গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান।

চীনে গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, বাজারে বিভিন্ন ধরণের কালি কারণে, গ্লাস ম্যাট্রিক্সেরও বৈচিত্র্য রয়েছে, মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে প্রায়শই কিছু সমস্যা থাকে।নীচে গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির একটি সংক্ষিপ্তসার রয়েছে, এবং গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সমস্যার সমাধান।

প্রথমে, পেস্ট প্লেট:

পেস্ট প্লেট, যা ব্লকিং প্লেট নামেও পরিচিত, এমন একটি ঘটনাকে বোঝায় যে স্ক্রিন প্লেটের ছিদ্রযুক্ত অংশটি ছাপার সময় কালিটি সাবস্ট্র্যাটে স্থানান্তর করতে পারে না।এই ঘটনার উপস্থিতি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, এবং এমনকি স্বাভাবিক মুদ্রণ গুরুতর ক্ষেত্রে সম্ভব হবে না। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পন্ন আটকানোর ঘটনাটির কারণগুলি জটিল।পেস্টের কারণগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে:

(1) গ্লাসের কারণঃ গ্লাসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়নি, এবং সেখানে ওয়াটারমার্ক, কাগজের প্রিন্ট, মাইমোগ্রাফ প্রিন্ট, হাতের ছাপ, ধুলোর কণা এবং অন্যান্য ময়লা রয়েছে।ফলে পেস্ট প্লেট তৈরি হয়;

(2) কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কালি বৈশিষ্ট্যগুলির কারণগুলি। স্ক্রিন প্রিন্টিং কর্মশালায় প্রায় 20 ° C এর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং প্রায় 50% এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখা প্রয়োজন,যদি তাপমাত্রা বেশি হয়, আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম, কালি মধ্যে volatile দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হবে, পর্দায় কালি এর সান্দ্রতা উচ্চ হয়ে, এইভাবে জাল ব্লক।

(3) স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কারণ। সমাপ্ত স্ক্রিন প্লেটটি ব্যবহারের আগে পানি দিয়ে ধুয়ে এবং শুকানোর পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এটি একটি ভাল সংস্করণ তৈরির পরে খুব দীর্ঘ সময় ধরে স্থাপন করা হয়,এটা সময়মত মুদ্রণ করা হয় না. সংরক্ষণ প্রক্রিয়ায় ধুলো কমবেশি লেগে থাকবে, যদি মুদ্রণের সময় পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে এটি পেস্টের কারণ হবে।

(4) মুদ্রণ চাপের কারণ। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রণ শক্তি খুব বড়, যা স্ক্র্যাপার বাঁক হবে,এবং স্ক্র্যাপার স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং গ্লাসের সাথে লাইন যোগাযোগ নেই, কিন্তু পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আছে, যাতে প্রতিটি স্ক্র্যাপিং কালি পরিষ্কার স্ক্র্যাপ করতে পারেন, অবশিষ্ট কালি ছেড়ে, এবং একটি নির্দিষ্ট সময় পরে, conjunctiva পেস্ট প্লেট কারণ হবে।

(৫) স্ক্রিন প্লেট এবং গ্লাসের মধ্যে ভুল ব্যবধানের কারণ। স্ক্রিন প্লেট এবং গ্লাসের মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট হতে পারে না,ফাঁক খুব ছোট স্ক্র্যাপিং পর স্ক্রিন প্লেট কাচ থেকে সময়মত হতে পারে না, যখন স্ক্রিন প্লেট উত্তোলন করা হয়, প্লেট নীচে একটি নির্দিষ্ট কালি glued হয়, যা এছাড়াও প্যাস্ট বোর্ড সৃষ্টি করা সহজ।

(6) কালি জন্য কারণ, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি পেস্ট প্লেট ফলে, কারণ স্ক্রিন প্লেট কালি দ্রাবক evaporates, কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি ফলে,এবং স্ক্রিনের সিলিং এর ঘটনা। দ্বিতীয়টি হল কালি এর তরলতা, দুর্বল তরলতা কালিকে স্ক্রিনে তৈরি করবে যখন এটি পেস্ট তৈরি করবে না।

দ্বিতীয়ত, পিনহোল ঘটনা

পিনহোল ঘটনাটি গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে জড়িত কর্মীদের জন্য সবচেয়ে মাথা ব্যাথা। পিনহোলগুলি বিভিন্ন কারণে ঘটে, যার মধ্যে অনেকগুলি বর্তমানে ব্যাখ্যা করা যায় না।এবং পিনহোলস মুদ্রিত পণ্য পরিদর্শন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেম একপিনহোলের কারণগুলি হল:

(1) প্লেটে ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ। প্লেট তৈরি করার সময়, কিছু সোল ওয়াশিং বিকাশের সাথে মিশ্রিত হবে। যদি ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ স্ক্রিন প্লেটে সংযুক্ত থাকে, তবে এটি একটি অস্বাভাবিক সমস্যা হতে পারে।স্ক্রিন প্লেট খোলার ব্লকিং এছাড়াও পিনহোল ঘটনা কারণ হবে. আনুষ্ঠানিক মুদ্রণের আগে, সাবধানে স্ক্রিন প্লেট চেক করুন, প্লেট উপর ময়লা অপসারণ;

(2) গ্লাস পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় না। তার পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অবিলম্বে মুদ্রিত করতে গ্লাস প্লেট মুদ্রণ আগে প্রাক চিকিত্সা করা উচিত। হাত দিয়ে গ্লাস সরানোর সময় বিশেষ মনোযোগ দিতে,হাতের আঙুলের ছাপও মুদ্রণ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হবে, এবং পিনহোলটি মুদ্রণের সময় গঠিত হবে। বুদবুদগুলির আবির্ভাবের প্রধান কারণ হ'ল মুদ্রণের আগে মুদ্রণ উপাদানটি খারাপভাবে চিকিত্সা করা হয়,যা স্তর পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ধুলো এবং তেলের দাগের মতো পদার্থের কারণে হতে পারে, অথবা কালি মধ্যে বুদবুদ দ্বারা.

(3) খুব দ্রুত বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণ গতিও বুদবুদ তৈরি করবে। মুদ্রণ গতির অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য মুদ্রণ গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

তিন, গ্রাফিক অংশ এবং অন্ধকার অংশ পটভূমি প্রদর্শিত

কালি গ্রাফিক অংশ এবং কাঁচের পৃষ্ঠের অন্ধকার অংশে দাগযুক্ত চিহ্নগুলির উপস্থিতি বোঝায়, যা মুদ্রণের প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্থ করে।যার ফলে এই ঘটনা ঘটে।.

(১) মুদ্রণের গতি এবং কালি শুকানোর গতি খুব ধীর

(2) কালি স্তর খুব পাতলা এবং কালি thixotropy বড়

(3) স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব

টিনের মধ্যে রঙ্গক ছড়িয়ে পড়া দুর্বল, রঙ্গক কণার মেরুকরণের কারণে, কণাগুলি একে অপরের সাথে একত্রিত হয় এবং রঙের দাগগুলি উপস্থিত হয়।

উন্নত পদ্ধতি

1. কালি তরলতা উন্নত

2দ্রুত শুকানোর ফ্লাক্স ব্যবহার করুন

3. যতটা সম্ভব, উচ্চ সান্দ্রতা কালি মুদ্রণ ব্যবহার করুন, কালি ভিজা ফিল্ম বেধ বৃদ্ধি, এবং স্ট্যাটিক হ্রাস করার জন্য সামান্য তেল শোষণ সঙ্গে রঙ্গক তৈরি কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন

বিদ্যুতের প্রভাব।

4. যখন ইমেজ বিকৃত হয়, মুদ্রণ প্লেট দ্বারা মুদ্রণ চাপ যোগ করা হয় scraper মুদ্রণ প্লেট এবং মুদ্রিত বস্তুর মধ্যে লাইন যোগাযোগ করতে পারেন, এবং অতিক্রম না।মুদ্রণ চাপ খুব বড়, প্লেট এবং সাবস্ট্র্যাট ভিতরে যোগাযোগ, পর্দা টেলিস্কোপিক করতে হবে, যার ফলে মুদ্রিত ইমেজ বিকৃতি।স্ক্রিন প্রিন্টিং বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতিতে সর্বনিম্ন মুদ্রণ চাপের সাথে মুদ্রণের একটি প্রকারযদি চাপ বাড়ানো ছাড়া চাপটি মুদ্রণ করা যায় না, তাহলে প্লেট এবং গ্লাস পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকটি হ্রাস করা উচিত, যাতে স্ক্র্যাপারের চাপ হ্রাস করা যায়।