চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

Staining is a common problem with silicone products, and we often encounter situations where the surface of silicone products is very dusty. So, how should we deal with this situation? The phenomenon of sticking to dust and debris is due to the inherent chemical properties of silica, and the phenomenon of adsorption force is an inevitable factor in raw materials. Therefore, for silicone products used in daily life and placed in textiles, plush, etc., adhesion will definitely occur. However, for such phenomena, they need to be processed and solved by silicone product manufacturers. It should be noted that adsorption force is the main reason for the accumulation of dust powder in silicone products. Therefore, the additives in organic silicon and inorganic silicon are different in the raw materials. Different adsorption methods can reduce the silicon chain structure units in silicone materials. Adding a large amount of water during raw material mixing can destroy the adsorption strength of silicon hydroxyl groups and reduce the active proportion in silicone adsorption. After molding, silicone products belong to the untreated process, so the surface will have the ability to automatically adsorb dust. However, static electricity can be covered by electrostatic oil surface spraying to prevent adsorption ability. There are two methods of treatment. Before processing and production by silicone product manufacturers, anti-static glue is used to control the adsorption energy and anodization of silicone in the raw materials. Another method is to spray oil on the generated silicone product surface to achieve a smooth and anti-static effect.

সিলিকন পণ্যগুলির জন্য রঙিন পদ্ধতিগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের নরমতার কারণে বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন রান্নাঘরের সরঞ্জাম, খেলনা, চিকিত্সা সরবরাহ ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরবিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে, সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। 1, সমাধান রঙের পদ্ধতিসিলিকন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত একটি প্রাথমিক রঙিন পদ্ধতি হল সমাধান রঙ। একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সমাধান গঠনের জন্য একটি ভাল দ্রাবক মধ্যে সিলিকন রাবার দ্রবীভূত করা।তারপর সালফার ছাড়া অন্যান্য রঙিন পদার্থ এবং রাবার কম্পাউন্ডিং এজেন্ট যোগ করুনএকটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় দ্রাবক শুকানোর এবং অপসারণের পরে, ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে রাবার মিশ্রণ মেশিনে সালফার যুক্ত করা হয়।যাইহোক, এই পদ্ধতিতে উল্লেখযোগ্য অসুবিধা রয়েছেঃ অপারেশন প্রক্রিয়াটি জটিল এবং তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের গতির মতো পরামিতিগুলির উচ্চ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন;দ্রবণে রঙিন পদার্থ এবং জটিলকরণকারী পদার্থের অসমান ছড়িয়ে পড়া সহজেই সমাপ্ত পণ্যের রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করতে পারে; দ্রাবক পুনরুদ্ধার করা কঠিন এবং পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে।দ্রবণ রঙ্গক ধীরে ধীরে বাজার থেকে বাদ দেওয়া হয়েছে.2মিশ্রণ পদ্ধতি রঙমিশ্রণ পদ্ধতি রঙ বর্তমানে সিলিকন পণ্য রঙ জন্য সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। এর কোর সরাসরি রঙ এজেন্ট যোগ করা বা এটি ক্যারিয়ার সঙ্গে মিশ্রিত প্রথম হয়,এবং তারপর এটি রাবার উপাদান যোগ করুন. একটি রাবার মিশ্রণ মেশিনের মাধ্যমে, এটি সিলিকন রাবারকে অভিন্ন রঙের করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। রঙিন এজেন্টের বিভিন্ন রূপ অনুযায়ী,মিশ্রণ রঙ আরও নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:1. শুকনো গুঁড়া রঙের পদ্ধতিশুকনো গুঁড়ো রঙের পদ্ধতিটি সিলিকা জেলের মধ্যে গুঁড়ো রঙিন এজেন্ট এবং ছোট ছোট উপকরণ যোগ করা এবং একটি খোলা মিলের উপর মিশ্রিত করা। এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ এবং কম খরচে রয়েছে,কিন্তু এর মধ্যে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে।: মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো উড়ে যায়, পরিবেশ দূষিত করে; রঙ্গকগুলি সহজেই সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের রঙের পার্থক্য হতে পারে;যদি রঙ্গক উপাদান কণা খুব কঠিন বা রুক্ষ হয়, এটি রঙের দাগ, স্ট্রিপ বা ক্রোম্যাটোগ্রাফিক দূষণের মতো মানের সমস্যাও সৃষ্টি করতে পারে।শুকনো গুঁড়ো রঙের পদ্ধতি বর্তমানে কম ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে সহায়ক উপায় বা জরুরী পরিকল্পনা হিসাবে বেশি ব্যবহৃত হয়.2. রঙ পেস্ট রঙিন পদ্ধতিরঙের পেস্ট রঙের পদ্ধতি হল তরল অ্যাডিটিভ (যেমন প্লাস্টিকাইজার্স) সঙ্গে রঙিন এজেন্ট মিশ্রিত করা, একটি তিন রোল মেশিন মাধ্যমে একটি পেস্ট বা slurry মধ্যে তাদের grind,এবং তারপর মিশ্রণের জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাত সিলিকন রাবার তাদের যোগ করুনএই পদ্ধতি কার্যকরভাবে ধুলো উড়ে যাওয়া রোধ করতে পারে এবং রাবারের মধ্যে রঙ্গকগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া সহজতর করতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যটিতে উজ্জ্বল এবং অভিন্ন রঙ পাওয়া যায়।রঙের প্যাস্টে রঙ্গক পদার্থের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, যার ফলে রঙের শক্তি কম; এদিকে, পরিবহন ভলিউম এবং রঙিনদের ক্ষতি বড়, ব্যবহারকারীদের ব্যবহারের জন্য এটি অসুবিধাজনক করে তোলে। অতএব,রঙ্গক রঙের পদ্ধতিটি এমন দৃশ্যের জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে উচ্চ রঙের অভিন্নতার প্রয়োজন হয় তবে রঙের তীব্রতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা নেই.3. কণা রঙ্গন পদ্ধতিগ্রানুলার রঙিন পদ্ধতি বর্তমানে সিলিকন পণ্যগুলির জন্য সবচেয়ে আশাব্যঞ্জক রঙিন পদ্ধতি। প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত দুটি প্রকার রয়েছেঃএক হল একটি surfactant সঙ্গে গুঁড়া রঙ্গক এজেন্ট ভিজিয়ে, এবং তারপরে এটিকে মোম দিয়ে গলে ফেলুন বা রজন দিয়ে গলে ফেলুন এটিকে এক্সট্রুড এবং গ্রানুলেট করুন; দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হল একটি পৃষ্ঠতল সক্রিয় পদার্থের মধ্যে রঙিন এজেন্ট ডুবিয়ে, যান্ত্রিক শক্তির মাধ্যমে কণাগুলি পরিমার্জন করা,এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব একটি ছড়িয়ে করাতারপর, এটি ল্যাটেক্সের সাথে মিশ্রিত হয় এবং co precipitated, শুকনো, এবং granules মধ্যে ঘূর্ণিত হয়।এবং পরিবেশকে দূষিত করবেন না· উজ্জ্বল রঙ, অভিন্ন চুলের রঙ, এবং কোন রঙের পার্থক্য নেই। যদিও গ্রানুলার রঙ্গকগুলির প্রস্তুতি প্রক্রিয়া জটিল এবং ব্যয়বহুল,প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং খরচ ধীরে ধীরে হ্রাস, তাদের প্রয়োগের সম্ভাবনা ক্রমবর্ধমান বিস্তৃত হবে।4মাস্টারব্যাচের জন্য রঙিন পদ্ধতিমাস্টারব্যাচ রঙিন পদ্ধতি হল রঙিন এজেন্ট, কিছু প্লাস্টিকাইজার্স,এবং অন্যান্য সিলিকন রাবার কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলি একটি খোলা মিলের মাধ্যমে কাঁচা রাবারের সাথে প্রায় 50% ঘনত্বের একটি রঙিন এজেন্ট রাবার যৌগ উত্পাদন করতে, এবং তারপর এটি রঙের জন্য সিলিকন রাবারের অনুপাতে যোগ করুন। এই পদ্ধতিতে ছোট কণা এবং কঠিন ছড়িয়ে পড়া রঙের উপর একটি ভাল রঙিন প্রভাব রয়েছে,রঙের অভিন্নতা এবং রঙের পার্থক্য নেইযাইহোক, মাস্টারব্যাচের প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং অতিরিক্ত সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন ব্যয় প্রয়োজন।তাই এটি উচ্চ-শেষ পণ্য যা অত্যন্ত উচ্চ রঙের ধারাবাহিকতা প্রয়োজন মধ্যে আরো সাধারণত ব্যবহৃত হয়.3, পৃষ্ঠের রঙিন পদ্ধতিপৃষ্ঠ রঙের পদ্ধতিটি সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর রঙিন এজেন্টগুলি স্প্রে করা তাদের রঙ করার জন্য। এই পদ্ধতিটি স্ট্যাটিক পণ্যগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যেমন সিলিকন ফোনের কেস,সিলিকন খেলনাতবে সিলিকন সিলিং, সিলিকন টিউব ইত্যাদির মতো গতিশীল পণ্যগুলির জন্য, পৃষ্ঠের রঙিন এজেন্টগুলি পিলিং এবং বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যা ব্যবহারের কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, পৃষ্ঠ রঙের পদ্ধতিগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট দৃশ্যগুলিতে সহায়ক উপায় বা সজ্জা চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।4, অন্যান্য উদ্ভাবনী রঙিন পদ্ধতিপ্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে সাথে সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উদ্ভাবন করছে। উদাহরণস্বরূপ,কিছু কোম্পানি তেল ভিত্তিক পেনের মতো উপকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা শুরু করেছেযদিও এই পদ্ধতিগুলি নমনীয় এবং রঙিন, তবে এই পদ্ধতিগুলি সিলিকন পণ্যগুলিকে স্থানীয়ভাবে রঙ বা পরিমার্জন করতে পারে।এগুলি সাধারণত ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন বা শৈল্পিক সৃষ্টিতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে বড় আকারের শিল্প উৎপাদন অর্জন করা কঠিন হয়ে পড়ে। সিলিকন পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন রঙের পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা, অসুবিধা এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে।কোম্পানিগুলিকে পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মত একাধিক বিষয় বিবেচনা করতে হবে, উৎপাদন খরচ এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা।

অনেক গ্রাহক প্রতিদিনের প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র কেনার সময় সহজেই সিলিকন পণ্য এবং সাধারণ প্লাস্টিকের পণ্যকে বিভ্রান্ত করেন, তারা মনে করেন যে দু'টি কেবল নরমতা এবং কঠোরতার দিক থেকে আলাদা।তারা "সিলিকন" নামে চিহ্নিত পণ্য কিনতে উচ্চ মূল্য ব্যয় করে, কিন্তু বাস্তবে, অল্প সময়ের জন্য ব্যবহারের পর, উচ্চ তাপমাত্রায় গন্ধ এবং গুরুতর বিকৃতির মতো সমস্যা দেখা দেয়।তারা এমনকি সিলিকন হিসেবে চিহ্নিত নিম্নমানের প্লাস্টিকের পণ্যও কিনে, যা কেবলমাত্র ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার জন্য খারাপ নয় বরং নিরাপত্তা ঝুঁকিও সৃষ্টি করতে পারে। অনেক লোকের দুটি উপাদানের মধ্যে মূল বৈশিষ্ট্যগুলির পার্থক্য সম্পর্কে অস্পষ্ট ধারণা রয়েছে,এবং শুধুমাত্র চেহারা এবং মূল্য উপর ভিত্তি করে পছন্দ করতে, মূল মাত্রা যেমন কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা, এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা পার্থক্য উপেক্ষা।এমন পণ্য নির্বাচন করা সহজ যা তাদের নিজস্ব ব্যবহারের দৃশ্যকল্প পূরণ করে নাসিলিকন পণ্য এবং প্লাস্টিকের উপাদান বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি স্পষ্ট করে,একজন সঠিকভাবে তাদের নিজস্ব ব্যবহারের চাহিদা অনুযায়ী সঠিক উপাদান চয়ন করতে পারেন এবং ক্রয় ফাঁদ এড়াতে. সিলিকন একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান, যা সিলিকন থেকে সিলিকন থেকে সিলিকন তৈরি করে।অ্যামোফাস সিলিক্যাট শ্রেণীর পদার্থএর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব স্থিতিশীল এবং যোগ্য খাদ্য গ্রেড সিলিকনে কোনও বিষাক্ত বা ক্ষতিকারক পদার্থ নেই।এমনকি যদি এটি দীর্ঘ সময় ধরে খাদ্য বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে থাকেসাধারণ প্লাস্টিকের প্রধান কাঁচামাল হল পলিমার রজন।এবং বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিকের মধ্যে বিভিন্ন রাসায়নিক সংযোজন যেমন প্লাস্টিকাইজার্স এবং স্থিতিস্থাপক যোগ করা হবে. কিছু সংযোজন উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে সহজেই precipitated হয় এবং খাদ্য সঙ্গে যোগাযোগ পরে মানুষের শরীরের প্রবেশ করতে পারেন। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নির্দিষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করে।আপনি দ্রুত তাদের মৌলিক গন্ধ কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে দুটি মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন. ব্র্যান্ড নতুন উচ্চ মানের সিলিকন শুধুমাত্র একটি খুব হালকা কাঁচামাল গন্ধ আছে, যা সম্পূর্ণরূপে বায়ুচলাচল এবং গরম করার একটি স্বল্প সময়ের পরে dissipate হবে,এবং গরম করার পর কোন তীব্র গন্ধ থাকবে নাবেশিরভাগ নতুন প্লাস্টিকের পণ্যগুলির একটি স্বতন্ত্র প্লাস্টিকের গন্ধ রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে পড়লে উল্লেখযোগ্যভাবে তীব্রতর হবে।তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে এই দুইয়ের মধ্যে পার্থক্য বিশাল, এবং তাদের অভিযোজিত ব্যবহারের দৃশ্যকল্প সম্পূর্ণ ভিন্ন।সিলিকা জেলের তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা খুব বিস্তৃত, এবং এটি মাইনাস 40 °C থেকে 200 °C এর বেশি পরিবেশে একটি স্থিতিশীল আকৃতি বজায় রাখতে পারে।এন্টি-এজিং ক্ষমতা অত্যন্ত শক্তিশালীসাধারণ প্লাস্টিকের তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা খুব সীমিত।বেশিরভাগ সাধারণ প্লাস্টিক 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নরম হয়ে যায় এবং বিকৃত হয়, এবং কিছু বিভাগ এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষতিকারক পদার্থ প্রকাশ করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, তারা হলুদ, ভঙ্গুরতা এবং ফাটল হতে পারে,এবং তাদের সেবা জীবন সিলিকন পণ্য তুলনায় অনেক কমসিলিকন অত্যন্ত শক্তিশালী স্থিতিস্থাপকতা আছে, এবং যখন টানা এবং মুক্তি, এটি একটি শক্তিশালী শক্তি আছে।এটি কোনও বিকৃতি চিহ্ন ছাড়াই দ্রুত তার মূল আকৃতি পুনরুদ্ধার করতে পারেতবে, বেশিরভাগ সাধারণ প্লাস্টিক শক্ত বা অর্ধ-কঠিন, এবং টানার পরে, তারা সরাসরি ভেঙে যায় বা অনিবার্য স্থায়ী বিকৃতির সম্মুখীন হয়, অত্যন্ত দুর্বল রিবাউন্ড পারফরম্যান্স সহ।দৈনন্দিন ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং উভয় অভিযোজন দৃশ্যকল্পের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং ভাল এবং খারাপের মধ্যে কোনও নিখুঁত পার্থক্য নেই।পছন্দটি প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে করা উচিতসিলিকন পণ্যগুলির একটি নরম এবং উষ্ণ স্পর্শ রয়েছে, ভাল অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স রয়েছে এবং হাতগুলি তেল দিয়ে দাগযুক্ত হলেও দৃ firm়ভাবে ধরে রাখা যায়।এগুলি স্লিপ করা সহজ নয় এবং টেবিলওয়্যার হ্যান্ডলগুলি তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত, বেকিং সরঞ্জাম, এবং শিশুর পণ্য যা উচ্চ নিরাপত্তা এবং অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। অসুবিধা হল যে একই ভলিউমের জন্য সাধারণ প্লাস্টিকের তুলনায় দাম বেশি,এবং কিছু নরম সিলিকন ছোট ধুলো শোষণ করতে প্রবণসাধারণ প্লাস্টিক পণ্য কম ছাঁচনির্মাণ অসুবিধা, কম দাম, উচ্চ কঠোরতা আছে, এবং সহজেই বিকৃত হয় না। তারা সঞ্চয় বাক্স, সাধারণ বাইরের প্যাকেজিং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত,এবং অন্যান্য দৃশ্যকল্পের জন্য যা উচ্চ নিরাপত্তা এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন হয় না. অসুবিধা হল তাপমাত্রা প্রতিরোধের দুর্বলতা, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বয়স্ক হওয়ার প্রবণতা, উচ্চ তাপমাত্রা খাদ্যের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য তাদের উপযুক্ত নয়। সিলিকন পণ্য এবং সাধারণ প্লাস্টিকের মধ্যে কাঁচামালের প্রকৃতি এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে,এবং এমন কোন পরিস্থিতি নেই যেখানে একটি সম্পূর্ণরূপে অন্যটির প্রতিস্থাপন করে. নিজের ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুযায়ী, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচনকে অগ্রাধিকার দেওয়া ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং সুরক্ষার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে,অপ্রয়োজনীয় পারফরম্যান্সের জন্য প্রিমিয়াম না দিয়ে বা নিরাপত্তার ঝুঁকি নিয়ে ভুল পণ্য বেছে নেওয়ার মাধ্যমে.

সিলিকন ও-রিং একটি সাধারণ সিলিং উপাদান যা মূলত যান্ত্রিক সরঞ্জাম সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট এবং শিল্প লুব্রিকেন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, সিলিকন ও-রিংগুলি এই তৈলাক্তকরণ এবং তেলগুলির মুখোমুখি হলে ভাল সিলিং সরবরাহ করতে পারে? আসুন এটি নীচে বিশ্লেষণ করি।প্রথমত, আমাদের সিলিকন ও-রিং এর উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে। সিলিকন চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের আছে,এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা উপর ব্যবহার করা যেতে পারেএছাড়াও, সিলিকন তেল প্রতিরোধের ভাল আছে। তবে, বিভিন্ন ধরণের সিলিকন উপকরণগুলির তেলযুক্ত তরলগুলির প্রতি সহনশীলতা পরিবর্তিত হয়।যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিতে সাধারণ তৈলাক্তকরণ তেল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য, আমাদের সিলিকন ও-রিং বেছে নিতে হবে যা তেলের প্রতিরোধের চেয়ে ভালো।দ্বিতীয়ত, সিলিকন ও-রিংগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য ছাড়াও ব্যবহারের পরিবেশ তাদের তেল প্রতিরোধের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন আরেকটি মূল কারণ।যদি সিলিকন ও-রিং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পক্বতা এবং কঠোরতা ঘটতে পারে, যার ফলে তেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। সুতরাং, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য,আমরা সিলিকন O- রিং নির্বাচন করতে হবে যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য ভাল আছে.অবশেষে, সিলিকন ও-রিং ব্যবহারের বিষয়টি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে সিলিকন ও-রিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা বয়স্ক হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন ও-রিং ইনস্টল করার সময়,স্ক্র্যাচ এড়াতে এটি প্রয়োজনীয়, ইনস্টলেশনের আগে ইনস্টলেশন অবস্থান পরিষ্কার করুন, এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য, আমাদের নিয়মিতভাবে সিলিকন ও-রিংগুলি পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।সংক্ষেপে, সিলিকন ও-রিংগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভাল তেল প্রতিরোধের আছে, তবে ব্যবহারিক ব্যবহারে, বিভিন্ন কারণ যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যবহারের পরিবেশ,এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজনঅতএব, সিলিকন ও-রিং নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়,এটি সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন এবং তাদের ভাল সীল প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়সিলিকন ও-রিং একটি সাধারণ সিলিং উপাদান যা মূলত যান্ত্রিক সরঞ্জাম সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট এবং শিল্প লুব্রিকেন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, সিলিকন ও-রিংগুলি এই তৈলাক্তকরণ এবং তেলগুলির মুখোমুখি হলে ভাল সিলিং সরবরাহ করতে পারে? আসুন এটি নীচে বিশ্লেষণ করি।প্রথমত, আমাদের সিলিকন ও-রিং এর উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে। সিলিকন চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের আছে,এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা উপর ব্যবহার করা যেতে পারেএছাড়াও, সিলিকন তেল প্রতিরোধের ভাল আছে। তবে, বিভিন্ন ধরণের সিলিকন উপকরণগুলির তেলযুক্ত তরলগুলির প্রতি সহনশীলতা পরিবর্তিত হয়।যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিতে সাধারণ তৈলাক্তকরণ তেল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য, আমাদের সিলিকন ও-রিং বেছে নিতে হবে যা তেলের প্রতিরোধের চেয়ে ভালো।দ্বিতীয়ত, সিলিকন ও-রিংগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য ছাড়াও ব্যবহারের পরিবেশ তাদের তেল প্রতিরোধের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন আরেকটি মূল কারণ।যদি সিলিকন ও-রিং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পক্বতা এবং কঠোরতা ঘটতে পারে, যার ফলে তেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। সুতরাং, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য,আমরা সিলিকন O- রিং নির্বাচন করতে হবে যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য ভাল আছে.অবশেষে, সিলিকন ও-রিং ব্যবহারের বিষয়টি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে সিলিকন ও-রিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা বয়স্ক হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন ও-রিং ইনস্টল করার সময়,স্ক্র্যাচ এড়াতে এটি প্রয়োজনীয়, ইনস্টলেশনের আগে ইনস্টলেশন অবস্থান পরিষ্কার করুন, এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য, আমাদের নিয়মিতভাবে সিলিকন ও-রিংগুলি পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।সংক্ষেপে, সিলিকন ও-রিংগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভাল তেল প্রতিরোধের আছে, তবে ব্যবহারিক ব্যবহারে, বিভিন্ন কারণ যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যবহারের পরিবেশ,এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজনঅতএব, সিলিকন ও-রিং নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়,এটি সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন এবং তাদের ভাল সীল প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

1. কাঁচামাল নির্বাচনের মানদণ্ডমেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলির জন্য কাঁচামালগুলি অবশ্যই জৈব সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে এবং আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত জৈব সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা পাস করতে হবে, যেমন আইএসও 10993 সিরিজের মানগুলি।কাঁচামালগুলি অবশ্যই উচ্চ বিশুদ্ধতাযুক্ত মেডিকেল গ্রেড সিলিকন হতে হবে এবং এতে ক্ষতিকারক পদার্থ থাকতে হবে নাএকই সময়ে, কাঁচামালগুলির স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, এবং যখন তারা মানব টিস্যু, রক্ত বা শরীরের তরলগুলির সাথে যোগাযোগ করবে, তখন তারা অবনতি হবে না, ক্ষতিকারক পদার্থ দ্রবীভূত করবে না,অথবা অ্যালার্জি এবং প্রদাহের মত প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, হার্ট স্টেন্ট লেপের জন্য ব্যবহৃত সিলিকন কাঁচামালগুলি রক্তের উপাদানগুলিতে কোনও ধ্বংসাত্মক প্রভাব নেই তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর হিমোলাইসিস এবং সাইটোটক্সিক্যালিটি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।2উৎপাদন পরিবেশের মানমেডিকেল সিলিকন পণ্য তৈরির কাজটি একটি পরিষ্কার কর্মশালায় করা উচিত এবং পণ্যের ঝুঁকির স্তরের উপর নির্ভর করে পরিচ্ছন্নতার স্তরকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।ক্লাস III চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির জন্য উৎপাদন পরিবেশ (যেমন ইমপ্লানটেবল সিলিকন পণ্য) আইএসও স্তর 8 (i) মেনে চলতে হবে.e, বায়ুর প্রতি ঘন মিটারে ≥ 0.5 μ m কণার সংখ্যা ≤ 352000),এবং উচ্চ দক্ষতাযুক্ত পার্টিকুলেট এয়ার ফিল্টার (এইচইপিএ) দিয়ে সজ্জিত হতে হবে যাতে বায়ুতে ধুলো এবং অণুজীবনের অত্যন্ত কম মাত্রা নিশ্চিত করা যায়কর্মশালার সম্পূর্ণরূপে বন্ধ নকশা গ্রহণ করতে হবে এবং প্রবেশকারী কর্মীদের পোশাক পরিবর্তন, জীবাণুমুক্তকরণ এবং বায়ু ঝরনা করার মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে দূষণের উত্সগুলি প্রবর্তন করা হয় না।উৎপাদন সরঞ্জাম নিয়মিত পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা প্রয়োজন, এবং পণ্যের সাথে যোগাযোগকারী সরঞ্জামগুলিকে জারা-প্রতিরোধী এবং সহজেই পরিষ্কারের উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করা উচিত,এবং উচ্চ তাপমাত্রা নির্বীজন চিকিত্সা (যেমন 121 °C উচ্চ চাপ বাষ্প নির্বীজন 30 মিনিট).3উৎপাদন প্রক্রিয়া মান(1) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণসংকোচন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদির মতো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ সংকোচন ছাঁচনির্মাণ গ্রহণ করে,তাপমাত্রা 160-180 °C এ সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, চাপ 10-20MPa এ বজায় রাখা উচিত, and the vulcanization time should be adjusted according to the thickness of the product (usually 2-10 minutes) to ensure that the silicone is fully vulcanized and avoid a decrease in the mechanical properties of the product or residual harmful substances due to insufficient vulcanization. এক্সট্রুজড মেডিকেল ক্যাথেটারের ব্যাসার্ধের tolerance ≤ ± 0.1mm, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ছাড়া burrs, এবং মানব টিস্যু scratching প্রতিরোধ নিশ্চিত করা উচিত।(২) পরিষ্কার উৎপাদন প্রক্রিয়াউত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটি অ-পরিচ্ছন্ন পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ এড়ানো উচিত এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করার জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ,মেডিকেল সিলিকন গ্লাভস উৎপাদনে, কাঁচামাল ইনজেকশন থেকে সমাপ্ত পণ্য demolding সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় হয়, এবং প্রতিটি ধাপ একটি জীবাণুমুক্ত পরিবেশে সঞ্চালিত হয়।আর্দ্রতা, চাপের পার্থক্য ইত্যাদি) উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন এবং ট্র্যাসেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য রেকর্ড এবং সংরক্ষণাগারভুক্ত করা প্রয়োজন।4. পরীক্ষার এবং সার্টিফিকেশন মান(1) কারখানার পরিদর্শন আইটেমমেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের দৃষ্টিভঙ্গি পরীক্ষা করা দরকার (কোনও বুদবুদ, ফাটল, অমেধ্য নেই),মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা (যেমন ক্যাথেটারের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ এবং দেয়াল বেধের বিচ্যুতি যা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে), এবং যান্ত্রিক পারফরম্যান্স টেস্টিং (টেনশন শক্তি ≥ 7MPa, অশ্রু শক্তি ≥ 20kN/m) ।স্টেরিল টেস্টিং (কোনও কার্যকর ব্যাকটেরিয়া নিশ্চিত করার জন্য ঝিল্লি ফিল্টারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে) এবং পাইরোজেন টেস্টিং (কুকুরের পদ্ধতি বা ঘোড়ার চপ্পল কাঁকড়া রিএজেন্ট পদ্ধতি জ্বর প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি এড়াতে) প্রয়োজন.(২) শিল্প শংসাপত্রের প্রয়োজনীয়তামেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলিকে ন্যাশনাল মেডিকেল প্রোডাক্ট অ্যাডমিনিস্ট্রেশন (এনএমপিএ) দ্বারা শংসাপত্র প্রদান করতে হবে এবং ক্লাস III উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ পণ্যগুলিকেও ক্লিনিকাল পরীক্ষায় পাস করতে হবে।রপ্তানি পণ্যগুলিকে লক্ষ্য বাজারের মান মেনে চলতে হবে, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এফডিএ সার্টিফিকেশন এবং ইউরোপীয় ইউনিয়নে সিই সার্টিফিকেশন। বিস্তারিত উত্পাদন প্রক্রিয়া নথি, পরীক্ষার রিপোর্ট,পণ্যের নিরাপত্তা ও কার্যকারিতা প্রমাণ করার জন্য জৈব-সামঞ্জস্যের তথ্য জমা দিতে হবে.

বিশ্বব্যাপী উৎপাদনে সিলিকন রাবারের কৌশলগত উত্থান গত দুই দশকে সিলিকন কাঁচামাল একটি বিশেষ উপাদান থেকে বিশ্বব্যাপী উৎপাদনে সবচেয়ে কৌশলগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ ইলাস্টোমারে রূপান্তরিত হয়েছে।যে কোন আধুনিক অটোমোবাইল সমাবেশ লাইন দিয়ে হাঁটা, মেডিকেল ডিভাইস ক্লিনরুম, বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা, এবং আপনি সিলিকন উপাদানগুলি খুঁজে পাবেন যা গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন সম্পাদন করে যা অন্য কোন উপাদান নির্ভরযোগ্যভাবে সরবরাহ করতে পারে না।এই রূপান্তর সিলিকনের অনন্য আণবিক স্থাপত্যকে প্রতিফলিত করে যা শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা পূরণ করে যা আর উপাদান ব্যর্থতা সহ্য করতে পারে না. সিলিকন পলিমার ব্যাকবোন দিয়ে গল্প শুরু হয়। কার্বন-কার্বন চেইনে নির্মিত প্রচলিত রাবারের বিপরীতে, সিলিকনের সিলিকন-অক্সিজেন ব্যাকবোন মৌলিকভাবে আরো স্থিতিশীল।এই একক কাঠামোগত পার্থক্য কর্মক্ষমতা সুবিধার একটি স্যুট মধ্যে cascadesযেখানে জৈব রাবারের অণুগুলি দীর্ঘস্থায়ী তাপ বা ইউভি এক্সপোজারে বিচ্ছিন্ন হয়, সিলিকনের অজৈব বন্ডগুলি অক্ষত থাকে।যেখানে ঐতিহ্যগত ইলাস্টোমারগুলি সময়ের সাথে প্লাস্টিকাইজার এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়কগুলিকে ছড়িয়ে দেয়প্ল্যাটিনাম-কুরিয়েড সিলিকন থেকে কিছুই বের হয় না। এগুলো মৌলিকভাবে ভিন্ন উপাদান আচরণের প্রতিনিধিত্ব করে, ঐতিহ্যগত ফর্মুলেশনের তুলনায় ক্রমবর্ধমান উন্নতি নয়। অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলি সিলিকন গ্রহণকে চালিত করে সিলিকন এর ক্রমবর্ধমান ভূমিকার সবচেয়ে স্পষ্ট উদাহরণ হল অটোমোবাইল শিল্প। আধুনিক টার্বোচার্জড ইঞ্জিনগুলি 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা বাড়ায়,একটি ব্যবস্থা যেখানে ইপিডিএম পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শক্ত এবং কয়েক মাসের মধ্যে ব্যর্থসিলিকন চার্জ-এয়ার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং শীতল তরল লাইনগুলি বিশ্বব্যাপী টার্বোচার্জ প্ল্যাটফর্মগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড হয়ে উঠেছে, যা গাড়ির জীবনকালের সাথে মেলে সার্ভিস ব্যবধান সরবরাহ করে।বৈদ্যুতিকীকরণের প্রবণতা কেবল গ্রহণকে ত্বরান্বিত করেছেব্যাটারি বৈদ্যুতিক যানবাহনগুলির জন্য দীর্ঘমেয়াদী বৈদ্যুতিক নিরোধক সরবরাহ করার সময় চরম তাপ চক্রের মধ্যে মাত্রাগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য গ্যাসকেট প্রয়োজন।একটি একক ইভি ব্যাটারি প্যাকটিতে বিশটিরও বেশি সিলিকন সিলিং উপাদান থাকতে পারে, মডিউল-থেকে-হাউজিং গ্যাসকেট থেকে উচ্চ-ভোল্টেজ সংযোগকারী ইন্টারফেসে। মেডিকেল ম্যানুফ্যাকচারিং এবং বায়োকম্প্যাটিবিলিটি ইমপার্টেটিভ মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনে, সিলিকনের মূল্য প্রস্তাব তাপীয় সহনশীলতা থেকে জৈবিক সুরক্ষায় স্থানান্তরিত হয়। এর রাসায়নিক স্থিতিস্থাপকতা এটিকে রোগীদের স্পর্শকারী উপাদানগুলির জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত করে তোলে।ভেন্টিলেটর মাস্ক, সার্জিক্যাল ড্রেনেজ টিউব, ইমপ্লানটেবল পাম্প ডায়াফ্রাগম,এবং প্রিফিলড সিরিনজ প্লান্টার টিপস সবই নির্ভর করে সিলিকনের ক্ষমতার উপর যা বছরের পর বছর ধরে অবিরাম ব্যবহারের সময় সিলিকন ছড়িয়ে না দিয়ে বা রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা জাগ্রত না করে কাজ করেকোভিড-১৯ মহামারী সিলিকন সরবরাহ শৃঙ্খলের জন্য একটি নাটকীয় চাপ পরীক্ষা প্রদান করেছে। ২০২০ সালের শুরুর দিকে বিশ্বব্যাপী ভেন্টিলেটরের চাহিদা বেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে,নির্মাতারা আবিষ্কার করেছেন যে সিলিকন উপাদানগুলি দীর্ঘস্থায়ী জৈব সামঞ্জস্যের পুনরায় যোগ্যতা ছাড়াই দ্রুত স্কেল করা যেতে পারেএই অভিজ্ঞতাটি মেডিকেল ক্রয়ের পরিকল্পনায় সিলিকনের কৌশলগত গুরুত্বকে স্থায়ীভাবে উন্নত করেছে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিষ্কার উৎপাদন মান খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ বিশেষভাবে চাহিদাপূর্ণ। সিলগুলি গরম জল, বাষ্প,এবং অ্যাসিড-ভিত্তিক স্যানিটাইজারগুলি অখণ্ডতা বজায় রেখে এবং শূন্য দূষণকারীকে মুক্তি দেয়সিলিকন এই চ্যালেঞ্জগুলির সাথে এমনভাবে মোকাবেলা করে যা জৈব রাবারের ফর্মুলেশনগুলি অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট এবং প্লাস্টিকাইজারের জটিল ককটেলগুলির সাথে মৌলিকভাবে পারে না। একটি সাধারণ দুগ্ধ প্রক্রিয়াকরণ লাইনে,তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি প্রতিদিন 4 °C থেকে 85 °C এর মধ্যে একাধিকবার চক্র চালায় যখন সিআইপি সিস্টেমগুলি উত্তপ্ত অ্যাসিড এবং ক্যাস্টিক সলিউশন দিয়ে ফ্লাশ করেসিলিকন গ্যাসকেটগুলি নিয়মিতভাবে ইপিডিএম বা এনবিআর সিলগুলি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ধ্বংস করে দেয় এমন অবস্থার অধীনে এক বছরেরও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা সরবরাহ করে।উচ্চতর প্রাথমিক উপাদান খরচ হ্রাস ডাউনটাইম এবং দূষণ ঝুঁকি নির্মূল থেকে সঞ্চয় দ্বারা dwarfed হয়. শিল্প সরঞ্জাম এবং মালিকানার মোট খরচ শিল্প সরঞ্জাম নির্মাতারা ইউনিট মূল্যের তুলনার পরিবর্তে জীবনচক্রের খরচ বিশ্লেষণের ভিত্তিতে ক্রমবর্ধমান সিলিকন গ্রহণ করে।একটি রাসায়নিক ডোজিং পাম্পের একটি সিলিকন ডায়াফ্রাম এর এনবিআর সমতুল্য তুলনায় বেশি খরচ হতে পারে, কিন্তু যখন এটি ৮০০০ অপারেটিং ঘন্টা প্রদান করে,000প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের জন্য যেখানে অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতি ঘণ্টায় দশ হাজার ডলারের বেশি, সিলিকনের নির্ভরযোগ্যতা প্রিমিয়াম কার্যত অমূল্য।কম্পন বিচ্ছিন্নতা আরেকটি ক্রমবর্ধমান অ্যাপ্লিকেশন প্রতিনিধিত্ব করেশিল্প প্রেস এবং এইচভিএসি সরঞ্জামগুলি কাঠামোর মাধ্যমে কম্পন প্রেরণ করে, শব্দ অভিযোগ এবং ত্বরিত ক্লান্তি সৃষ্টি করে।সিলিকন মাউন্টগুলি কারখানার ওজোন এবং তেলের এক্সপোজারের প্রতিরোধের সময় নেওপ্রেন বা প্রাকৃতিক কাঁচের চেয়ে বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে শক্তি শোষণ করে. ভবিষ্যতের দিকে তাকানো: উপাদান উদ্ভাবন অব্যাহত সিলিকন শিল্প স্থিতিশীল থেকে অনেক দূরে। সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলির মধ্যে রয়েছে স্ব-লুব্রিকেটিং ফর্মুলেশন যা মেডিকেল সংযোগকারীগুলিতে সমাবেশের গ্রাসগুলি দূর করে,ইলেকট্রিকাল কন্ডাক্টিভ গ্রেড একক উপাদান মধ্যে পরিবেশগত সিলিং সঙ্গে EMI shielding একত্রিত, এবং অপটিক্যালি স্বচ্ছ এলএসআর গ্রেড যা নতুন অটোমোটিভ আলো এবং সেন্সর অ্যাপ্লিকেশন সক্ষম করে।প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদনের সময়সীমার অবসান ঘটাতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা ঐতিহাসিকভাবে দ্রুত গতিশীল ভোক্তা পণ্য চক্রগুলিতে গ্রহণের জন্য একটি বাধা ছিল. ক্রয় এবং ইঞ্জিনিয়ারিং পেশাদারদের জন্য বার্তাটি স্পষ্ট। সিলিকন কাঁচা একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন উপাদান প্রযুক্তি যা নকশা সম্ভাবনা, নির্ভরযোগ্যতা স্তর,এবং জীবনচক্রের অর্থনীতি যা জৈব রাবারের কাছে পৌঁছাতে পারে নাসিলিকনকে তাদের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ সিলিং, আইসোলেশন,এবং বিচ্ছিন্নতা অ্যাপ্লিকেশন ধারাবাহিকভাবে উপাদান তাদের উপাদান বিল মধ্যে তার অবস্থান ন্যায্যতা চেয়ে বেশি খুঁজে.

দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স অনেক উপাদান পছন্দ করার জন্য একটি মূল বিবেচনা। সিলিকন এবং রাবার, দুটি সাধারণ পলিমার উপাদান হিসাবে,তাদের ভাল নমনীয়তা এবং গ্রিপ কারণে প্রায়ই অ্যান্টি-স্লিপ দৃশ্যকল্প ব্যবহার করা হয়তাহলে সিলিকন অ্যান্টি স্লিপ নাকি রাবার অ্যান্টি স্লিপ? এই প্রশ্নের উত্তর নিখুঁত নয় এবং একাধিক মাত্রা থেকে গভীর বিশ্লেষণ প্রয়োজন। উপাদান বৈশিষ্ট্য থেকে, রাবার এবং সিলিকন তাদের নিজস্ব অ্যান্টি-স্লিপ নীতি আছে। রাবারের আণবিক কাঠামো তার পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ ঘর্ষণ সহগ দেয়,বিশেষ করে প্রাকৃতিক কাঁচা এবং কিছু সিন্থেটিক কাঁচা, যা একটি নরম এবং ইলাস্টিক টেক্সচার আছে এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত হতে পারে। শুকনো পরিবেশে, রাবার চমৎকার অ্যান্টি-স্লিপ প্রভাব প্রদান করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,ঐতিহ্যবাহী রাবার পাদদেশগুলি মাটির সাথে ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য জটিল নিদর্শনগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছেতবে, আর্দ্রতা এবং তেলের দাগের মতো বিশেষ পরিবেশে, রাবারের অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।যখন এটি পানির সংস্পর্শে আসে, পৃষ্ঠটি ভিজা এবং স্লাইসি হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী চর্বি এক্সপোজারও ফোলা হতে পারে, যা শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন ঘটায়।এর বিপরীতে, সিলিকন অনন্য অ্যান্টি-স্লিপ সুবিধা প্রদর্শন করে। সিলিকনের আণবিক কাঠামো স্থিতিশীল, এবং এর পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি হাইড্রোফিলিশিটি রয়েছে। এমনকি আর্দ্র পরিবেশেও, সিলিকন একটি অ্যান্টি-স্লিপ উপাদান।এটি যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে একটি টাইট adsorption শক্তি গঠন করতে পারেএকই সময়ে, সিলিকন উপাদান নিজেই তেল এবং গ্রীস মধ্যে insoluble হয়, এবং এখনও তৈলাক্ত পরিবেশে ভাল অ্যান্টি-স্লিপ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন।সিলিকনের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশেষ পদ্ধতির মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা যায়, যেমন কনকভ কনভেক্স টেক্সচার এবং মাইক্রো ন্যানো স্তরের রুক্ষ পৃষ্ঠ যোগ করা, ঘর্ষণ আরও বাড়ানোর জন্য।পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে বিশেষভাবে চিকিত্সা করা সিলিকন উপাদানটি ভিজা গ্লাস পৃষ্ঠের উপর ঘর্ষণ সহগ যা সাধারণ কাঁচের তুলনায় 30% বেশি, এবং এর অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স চরম পরিবেশে বিশেষভাবে অসামান্য। এটা উল্লেখ করা উচিত যে সিলিকন এবং রাবার উভয়েরই অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স পণ্যটির নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।পৃষ্ঠের টেক্সচার অপ্টিমাইজ করে এবং বিশেষ অ্যান্টি-স্লিপ কণা যোগ করে, অ্যান্টি-স্লিপ এফেক্ট আরও বাড়ানো যেতে পারে। অতএব, অ্যান্টি-স্লিপ উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সিলিকন এবং রাবারের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি,পণ্যটির বিশেষ নকশা এবং ব্যবহারের দৃশ্যপটকেও মনোযোগ দিতে হবে, এবং সবচেয়ে উপযুক্ত অ্যান্টি-স্লিপ পণ্য নির্বাচন করার জন্য একটি ব্যাপক বিচার করতে, এইভাবে নিরাপত্তা নিশ্চিত।

সিলিকন ও-রিং একটি সাধারণ সিলিং উপাদান যা মূলত যান্ত্রিক সরঞ্জাম সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট এবং শিল্প লুব্রিকেন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, সিলিকন ও-রিংগুলি এই তৈলাক্তকরণ এবং তেলগুলির মুখোমুখি হলে ভাল সিলিং সরবরাহ করতে পারে? আসুন এটি নীচে বিশ্লেষণ করি। প্রথমত, আমাদের সিলিকন ও-রিং এর উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে। সিলিকন চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের আছে,এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা উপর ব্যবহার করা যেতে পারেএছাড়াও, সিলিকন তেল প্রতিরোধের ভাল আছে। তবে, বিভিন্ন ধরণের সিলিকন উপকরণগুলির তেলযুক্ত তরলগুলির প্রতি সহনশীলতা পরিবর্তিত হয়।যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিতে সাধারণ তৈলাক্তকরণ তেল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য, আমাদের সিলিকন ও-রিং বেছে নিতে হবে যা তেলের প্রতিরোধের চেয়ে ভালো। দ্বিতীয়ত, সিলিকন ও-রিংগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য ছাড়াও ব্যবহারের পরিবেশ তাদের তেল প্রতিরোধের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন আরেকটি মূল কারণ।যদি সিলিকন ও-রিং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পক্বতা এবং কঠোরতা ঘটতে পারে, যার ফলে তেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। সুতরাং, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য,আমরা সিলিকন O- রিং নির্বাচন করতে হবে যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য ভাল আছে. অবশেষে, সিলিকন ও-রিং ব্যবহারের বিষয়টি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে সিলিকন ও-রিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা বয়স্ক হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন ও-রিং ইনস্টল করার সময়,স্ক্র্যাচ এড়াতে এটি প্রয়োজনীয়, ইনস্টলেশনের আগে ইনস্টলেশন অবস্থান পরিষ্কার করুন, এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য, আমাদের নিয়মিতভাবে সিলিকন ও-রিংগুলি পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে। সংক্ষেপে, সিলিকন ও-রিংগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভাল তেল প্রতিরোধের আছে, তবে ব্যবহারিক ব্যবহারে, বিভিন্ন কারণ যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যবহারের পরিবেশ,এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজনঅতএব, সিলিকন ও-রিং নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়,এটি সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন এবং তাদের ভাল সীল প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

সিলিকন কাপগুলি তাদের সুরক্ষা, অ-বিষাক্ততা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় অভিযোজনযোগ্যতা এবং বহনযোগ্যতার কারণে গৃহস্থালি জীবনে জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে। তবে,অনেক ব্যবহারকারী তাদের ব্যবহারের সময় দাগের অবশিষ্টাংশ এবং স্থায়ী গন্ধের মতো সমস্যার মুখোমুখি হনএই নিবন্ধটি সিলিকন কাপ পরিষ্কার করার জন্য একটি বিস্তারিত গাইড প্রস্তুত করেছে,"কিভাবে সিলিকন কাপ পরিষ্কার করবেন" এই মূল প্রশ্নের ব্যাপক উত্তর প্রদান করে. সিলিকন কাপের জন্য তিন ধাপের বৈজ্ঞানিক পরিষ্কার পদ্ধতি, কোন চিহ্ন ছাড়াই পরিষ্কার সিলিকন উপাদানের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে,আমরা একটি বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া সুপারিশ "বিচ্ছেদ পরিষ্কার + সুনির্দিষ্ট decontamination + বায়ু শুকানোর মাধ্যমে উভয় পরিষ্কার কার্যকারিতা এবং উপাদান সুরক্ষা নিশ্চিত করতে" 1. প্রাথমিক পরিষ্কারঃ আলাদা করুন এবং ধুয়ে ফেলুন + সাবধানে ধুয়ে ফেলুন। প্রথম ব্যবহারের আগে, সিলিকন কাপটি উষ্ণ সাবানযুক্ত পানিতে 10 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন যাতে পৃষ্ঠের কোনও অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট এবং ধুলো অপসারণ করা যায়।প্রতিদিন ব্যবহারের পর, অবিলম্বে সমস্ত উপাদান যেমন কাপের শরীর, ঢাকনা এবং সিলিং রিং বিচ্ছিন্ন করুন, উষ্ণ পানি দিয়ে কোনও পৃষ্ঠের ধুলো ধুয়ে ফেলুন,এবং তারপরে একটি নরম ব্রাশ বা স্পঞ্জ ব্যবহার করুন নিরপেক্ষ ডিটারজেন্টে ডুবিয়ে সাবধানে কাপের দেয়ালটি স্ক্রাব করুন, থ্রেড, এবং সিলিং রিং গ্রুভ.2. সঠিকভাবে দাগ অপসারণঃ চা দাগ এবং কফির দাগের মতো অনবরত দাগ এবং গন্ধের জন্য বিশেষ চিকিত্সা। রঙ্গকতা precipitation:দুই চামচ বেকিং সোডা নিয়ে উষ্ণ পানিতে মিশিয়ে পেস্ট তৈরি করুন, এটি দাগের উপর প্রয়োগ করুন, এটি 20 মিনিটের জন্য বসতে দিন, এবং তারপরে এটি নরমভাবে স্ক্রাব করুন; বিকল্পভাবে, 1: 1 হ্রাসযুক্ত সাদা ভিনেগারে 1 ঘন্টার জন্য ভিজিয়ে রাখুন এবং ধুয়ে ফেলুন। তেল অবশিষ্টাংশঃখাওয়ানো ক্ষারীয় এবং উষ্ণ পানি দিয়ে ঝাঁকুন এবং পরিষ্কার করুন, ক্ষারীয় উপাদানগুলির সাথে তেল নরম করুন এবং দীর্ঘ সময় ধরে ভিজিয়ে ছাড়াই সহজেই সরান। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে নতুন কাপের গন্ধ বা তিক্ত গন্ধঃলেবু টুকরো নতুন কাপ মধ্যে স্থাপন করা যেতে পারে এবং স্বাভাবিকভাবে গন্ধ অপসারণ করার জন্য 6 ঘন্টা জন্য ফুটন্ত পানি মধ্যে soaked; দৈনিক গন্ধগুলি গন্ধ শোষণের জন্য প্রাকৃতিক উপাদান ব্যবহার করে 3-4 ঘন্টা অবশিষ্ট চা পাতা এবং কমলা ঝিল্লি ভিজিয়ে নিমজ্জিত করা যেতে পারে। ছত্রাক চিকিত্সাঃ যদি সিলিং রিংয়ে ছত্রাকের দাগ উপস্থিত হয়,এবং পরিস্থিতি হালকা, পাতলা সিট্রিক অ্যাসিড দ্রবণে ডুবিয়ে রাখা একটি কটন ট্যাব ব্যবহার করে এটি মুছতে পারেন যাতে ছত্রাক উপাদানটির অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে না।3. চূড়ান্ত রক্ষণাবেক্ষণঃ ভালভাবে বায়ু শুষ্ক এবং সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন। পরিষ্কার করার পরে, ডটারজেন্ট অবশিষ্টাংশটি ভালভাবে প্রবাহিত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, তারপরে একটি পরিষ্কার নরম কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠের আর্দ্রতা শুকিয়ে ফেলুন।সব উপাদান উল্টে এবং শুকানোর জন্য একটি বায়ুচলাচল জায়গায় তাদের ঝুলন্ত, যাতে কোন পানি ফোঁটা না থাকে। সিলিকন কাপ পরিষ্কার করার মূল চাবিকাঠি হল "সময়মতো, গভীর এবং মৃদু"। সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতি আয়ত্ত করা কেবল দাগ এবং গন্ধ পুরোপুরি দূর করতে পারে না বরং পণ্যটির সেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে.এই নিবন্ধে পরিষ্কারের নির্দেশাবলী অনুসরণ করে আপনি আপনার সিলিকন কাপ সর্বদা পরিষ্কার রাখতে পারেন।পরিষ্কারের পরিকল্পনাটি সিলিকন কাপের নির্দিষ্ট উপাদান এবং দাগের পরিস্থিতি অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

সিলিকন পণ্য শিল্পে, অনেক সিলিকন পণ্য শুধুমাত্র বিভিন্ন আকার আছে না, কিন্তু খুব ভিন্ন টেক্সচার আছে।বিভিন্ন সিলিকন পণ্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চয়ন করতে পারেনছাঁচ ছাড়াও, সিলিকন দ্বারা ইতিমধ্যে গঠিত কিছু পণ্যেরও কিছু পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন, যেমন বেকিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, তেল স্প্রে ইত্যাদি।আপনি কি এই সিলিকন পণ্যগুলির পোস্ট-প্রসেসিং সম্পর্কে জানেন?আজ আমাদের সম্পাদক আপনাদের জানাবেন সিলিকন পণ্য উৎপাদনে কেন তেল স্প্রে করা জরুরি? এই পর্যায়ে, অনেক গ্রাহক হয়তো বুঝতে পারছেন না কারণ সিলিকন পণ্য নির্বাচন করার সময়, তারা একটি ভাল চেহারা এবং অনুভূতি, একটি সংক্ষিপ্ত ডেলিভারি সময়, এবং একটি কম দাম,যা কিছু ছোট সিলিকন পণ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানার জন্য কঠিন করে তোলে.তবে, হংকলিন সিলিকন পণ্যটির উপস্থিতি এবং অনুভূতি উন্নত করতে তেল স্প্রে করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এটি অর্জন করতে পারে, যাতে প্রাপ্ত পণ্যগুলি একটি ভাল অনুভূতি বজায় রাখতে পারে,এবং ভোক্তারা আরও ভাল গ্রাহক অভিজ্ঞতা পেতে পারেন. তাহলে সিলিকন পণ্যগুলির জন্য তেল স্প্রে করার প্রক্রিয়াগুলি কী কী? তেল স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পণ্যগুলিতে বিভিন্ন কালি স্প্রে করতে পারে, যেমন ম্যাট পৃষ্ঠতল, পিই, হ্যান্ড ফিল্ট তেল ইত্যাদি।আর সবচেয়ে সাধারণ হচ্ছে বিলুপ্তি, যা প্রধানত সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর ম্যাট কালি একটি স্তর স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয় যা পণ্যটির রঙকে প্রভাবিত করে না, পণ্যটির অনুভূতি বাড়ানোর জন্য।মসৃণ এবং সূক্ষ্ম মিশ্র অনুভূতি ভাল পণ্যের চেহারা frosted প্রভাব বজায় রাখতে পারেন, যা তেল স্প্রে ছাড়াই পণ্য থেকে আলাদা। দ্বিতীয়ত, পিইউ সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কালি,প্রধানত সিলিকন বোতাম এবং কিছু সিলিকন গয়না দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা ব্যবহৃত, শক্তিশালী আঠালো, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ স্বচ্ছতা, এবং এছাড়াও পণ্যের অনুভূতি প্রভাব উন্নত, পণ্য গ্রাহকদের অভিজ্ঞতা উন্নত।