চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

Do silicone daily necessities have health concerns? From pacifiers in babies' hands, to essential scraper molds for baking enthusiasts, to foldable water bottles loved by young people, a soft and elastic material - silicone - is rapidly integrating into every aspect of our daily lives. It claims to be heat-resistant, easy to clean, portable and environmentally friendly, quickly replacing some traditional plastic, glass and metal products. However, as its popularity skyrockets, questions arise: are these brightly colored and uniquely tactile silicone products really safe and harmless as advertised, while bringing convenience? Is it an ideal companion for modern life, or is there a hidden risk that we have not yet noticed? Do silicone daily necessities have health concerns. Silicone, its chemical essence is silicon dioxide, it is not the plastic (polymer) we often refer to. Thanks to its unique molecular structure, silicone daily necessities have many commendable characteristics. The most outstanding thing is its excellent temperature resistance. High quality silica gel can usually withstand a temperature range of -40 ℃ to 230 ℃ or even higher, which makes it safe to heat in the microwave oven, and can easily cope with the high temperature disinfection and sterilization of dishwashers. Secondly, it has excellent flexibility and chemical stability, is not easily brittle, is inert to most substances, and does not easily react with food or produce odors. In addition, its soft surface is not easy to scratch the cookware, and its anti slip effect is excellent, which together establish its stable position in the kitchen. For ordinary consumers, it is essential to master some simple identification skills. One is "smell". High quality food grade silicone is almost odorless when it leaves the factory, and should not produce a pungent plastic or acidic odor even when exposed to heat. The second is "watching", observing whether the color is uniform and transparent. Products that are too bright or contain bright colors may need to be alert to whether unqualified colorants have been added. The third is "stretching". High quality silicone has good toughness and resilience, and it is not easy to turn white when stretched by hand, and can quickly recover to its original state, while inferior products may deform or even tear. Although these methods cannot replace professional testing, they can help us screen out most products with obvious problems in the first place. In addition to the safety of the material itself, the correct use and maintenance of silicone daily necessities also directly affect their lifespan and hygiene condition. Although silicone is resistant to high temperatures, it is still necessary to avoid prolonged exposure to air or flames. When cleaning, although most silicone products claim to be dishwasher washable, hand washing can more effectively maintain their texture, and timely cleaning after use can also prevent oil stains from seeping in. For silicone with adsorption properties (such as spatulas), attention should be paid to checking the surface for dark stains that are difficult to remove, which may be a signal that needs to be replaced. Proper maintenance not only extends the service life of products, but also represents a continuous responsibility for health. From this, it can be seen that silicone daily necessities themselves are a positive material advancement, and the key to their safety lies in the producer's adherence to standards and the consumer's discernment of quality. When we hold a silicone kitchenware, we choose not only a tool, but also a consideration for our quality of life. It injects convenience and warmth into the fast-paced modern life with its unique flexibility and toughness, but only through marketing rhetoric, recognizing its material nature and safety standards, can it truly become our trusted life assistant, rather than a hidden burden. Wise choices and correct use are essential to ensure that this' silicone revolution 'truly serves our health and convenience, and warms our daily lives with the light of technology.

In today's rapidly developing technology, the performance of electronic devices continues to improve, and the heat generated during their operation is also increasing day by day. In order to ensure stable operation of equipment and extend its service life, thermal conductive silicone, a key heat dissipation material, has gradually entered the public eye. This article will provide a detailed introduction to the function and usage of thermal conductive silicone, helping you to gain a deeper understanding of this important material.   The function of thermal conductive silicone 1. Efficient thermal conductivity: Thermal conductive silicone can fill the gap between electronic devices and heat sinks, increase the contact area, significantly reduce thermal resistance, and thus improve heat dissipation efficiency. 2. Insulation protection: Thermal conductive silicone has excellent electrical insulation properties, which can effectively prevent short circuits between electronic components and ensure the safe and stable operation of the circuit system. 3. Shock absorption and buffering: This material has a certain degree of flexibility and elasticity, which can play a role in shock absorption and buffering when the equipment is subjected to vibration or impact, protecting electronic components from mechanical damage. 4. Moisture proof, dust-proof, and corrosion-resistant: Thermal conductive silicone can form a protective film on the surface of electronic devices, preventing the intrusion of moisture, dust, and corrosive substances, and protecting electronic components from environmental damage.   Usage of Thermal Conductive Silicone 1. Surface cleaning: Before using thermal conductive silicone, the surfaces of the heat source and radiator must be cleaned to remove oil, dust, impurities, etc., to ensure that the thermal conductive silicone can fully contact the surface and improve the thermal conductivity. 2. Application or installation: Thermal conductive silicone grease (paste like): If it is thermal conductive silicone grease, use a tool (such as a scraper, toothpick, etc.) to take an appropriate amount of silicone grease and evenly apply it to the surface of the heat source. Pay attention to applying it thinly and evenly to avoid accumulation or bubbles. Generally speaking, a thickness of 0.1-0.5 millimeters is recommended for application. Thermal conductive silicone film: For thermal conductive silicone film, cut the silicone film into a suitable shape and size according to the size of the heating element and heat sink, then remove the protective film, accurately place the silicone film between the heat source and heat sink, gently press it to make it tightly adhere. -Thermal conductive sealing adhesive: If it is a thermal conductive sealing adhesive, pour the adhesive solution into the area that needs to be sealed, ensuring uniform filling and no gaps. During the sealing process, tools can be used as needed to assist in fully covering the heating element with the adhesive solution.

There are various types of customized processing techniques for silicone products, and different types of silicone products require different production processes. Most products cannot avoid the silk screen printing process, which is not only used in the silicone industry. In daily life, many product patterns and logos need to be printed using silk screen printing. Due to its numerous advantages, silk screen printing can be recognized in many industries. Its printing process uses two-component liquid silicone and curing agent color paste to mix and produce the required silk screen colors, and finally completes the silk screen printing process through a silk screen machine. In the silicone product industry, its purpose is to achieve the engraving of product appearance patterns with fonts.   The screen printing process has many excellent characteristics compared to other processes. Firstly, it has good fluidity, strong adhesive viscosity and clear effect, high and low temperature printing stability, and good weather resistance and aging performance. The patterns printed by screen printing have a more three-dimensional and tactile feel, and the screen printing patterns also have excellent peel strength, wear resistance, and brightness; It also has waterproof, anti slip, breathable, high and low temperature resistance, and outstanding leveling properties. What are the details that silicone product manufacturers need to pay attention to during the screen printing process? The quality of silk screen printing is closely related to the quality of the pattern. Therefore, in some processes such as silicone buttons and silicone gift cups, the ink applied to the product is also crucial for the silk screen printing process. High quality ink can improve the quality of the pattern. However, some products may experience color fading after long-term use, mainly due to the following reasons: 1. The quality of screen printing ink is relatively poor, which affects the surface of silicone products and leads to poor screen printing effect; 2. After silk screen printing, the baking temperature of silicone products is too low or the baking time is too short, which leads to poor wear resistance of the silicone product patterns produced by silk screen printing. After several uses, the patterns begin to become blurry; 3. The surface of silicone products is too dirty and not cleaned before screen printing, which hinders the adsorption between screen printing ink and silicone, causing characters to fall off with a slight force.

Why do silicone products crack? Silicone products are widely used in medical, electronic, kitchenware, maternal and child care fields due to their excellent elasticity, temperature resistance, and chemical stability. However, in actual use or production processes, cracking of silicone products occurs from time to time, which not only affects product performance but may also pose safety hazards. We will deeply analyze the core causes of cracking in silicone products from four dimensions: raw material quality, production process, usage environment, and design structure, providing scientific references for industry practitioners and consumers.   1. Raw material quality: "congenital defects" of inferior rubber materials The performance of silicone products directly depends on the quality of raw materials. If recycled materials, doped silicon powder or low purity silica gel are used, it will result in insufficient tear strength of the product, and cracks will appear under slight external force. For example, some manufacturers add a large amount of silicon powder to the adhesive to reduce costs, making materials that originally did not meet tear strength standards more prone to brittleness. In addition, if bubbles or impurities are not fully eliminated during the mixing process of the rubber material, stress concentration points will also form inside the product, becoming the "fuse" for cracking. Key indicators: The tear strength of high-quality silicone should be ≥ 30kN/m, the tensile strength should be ≥ 8MPa, and it must pass food grade certifications such as FDA and LFGB. If the rubber material is stored for too long or not sealed, it may also cause performance degradation due to oxidation, further increasing the risk of cracking. 2. Production process: The subtle balance between temperature and time The production of silicone products involves multiple processes such as mixing, vulcanization, and demolding, and any deviation in any link may cause cracking: Uncontrolled vulcanization process: Excessive vulcanization temperature or time can cause excessive cross-linking of silicone molecular chains, resulting in brittle products; On the contrary, insufficient vulcanization will result in incomplete curing of the rubber material and easy tearing during demolding. For example, an experiment showed that when the vulcanization temperature increased from 180 ℃ to 200 ℃, the cracking rate of the product increased by 40%. Mold design defects: Unreasonable mold structure (such as rounded corners and uneven wall thickness) can cause obstruction of silicone flow, resulting in stress concentration at thin walls. In addition, rough or dirty mold surfaces can hinder demolding, and forcibly peeling can easily strain the product. Improper demolding operation: Excessive use of demoulding agent or rough handling techniques (such as prying with sharp tools) can directly scratch the surface of the silicone, forming micro cracks that gradually expand with prolonged use. Optimization direction: Adopt segmented vulcanization process, first low-temperature pre vulcanization and then high-temperature shaping; Plating hard chromium or spraying PTFE coating on the surface of the mold to reduce the friction coefficient; Use compressed air assistance or silicone special demolding tools during demolding. 3. Design structure: the "invisible killer" of stress distribution Structural optimization during the product design phase is key to preventing cracking: Uneven wall thickness: Stress concentration is prone to occur at the transition between thickness and thinness, and it is necessary to use R-angle design (corner radius ≥ 0.5mm) or gradual wall thickness for smooth transition. For example, a certain brand of silicone kitchenware gradually increased the wall thickness at the connection between the pot handle and the pot body from 2mm to 5mm, resulting in a 75% decrease in cracking complaint rate. Functional gap: The grooves and holes designed for installing screws or buckles will weaken the structural strength and need to be compensated by adding reinforcing ribs or local thickening. A certain medical grade silicone catheter adopts a wavy reinforcement structure at the joint, effectively dispersing the stress during insertion and removal. Dynamic deformation design: For products that require repeated bending (such as silicone data cables), the deformation process needs to be simulated through finite element analysis to optimize material distribution and cross-sectional shape. A certain experiment showed that changing the cross-section of the data line from circular to D-shaped increased its bending life from 10000 times to 50000 times.     With the evolution of silicone materials towards high strength and toughness (such as the application of fluorosilicone and phenyl silicone), cracking problems will be further reduced in the future. But no matter how advanced the technology is, following scientific principles and process specifications is always the core rule to ensure the quality of silicone products.

সিলিকন পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, ছাঁচনির্মাণ থেকে শুরু করে সারফেস ট্রিটমেন্ট পর্যন্ত, মূল বিষয় হল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপটিমাইজেশন, মূল লিঙ্কগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান পরীক্ষার মান নির্ধারণ করা। নিচে বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হলো:   ১. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন (গুণমানের ভিত্তি) কাঁচামালের নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-বিশুদ্ধতাসম্পন্ন সিলিকন রাবার (যেমন, সাধারণ পণ্যের জন্য ০.১৫%-০.৩% ভিনাইলযুক্ত ভিনাইল সিলিকন রাবার, অথবা চরম পরিবেশের জন্য উচ্চ-ফিনাইল সিলিকন রাবার) এবং উপযুক্ত কিউরিং এজেন্ট (সাধারণ ব্যবহারের জন্য পারক্সাইড কিউরিং এজেন্ট, চিকিৎসা-গ্রেড পণ্যের জন্য প্ল্যাটিনাম কিউরিং এজেন্ট) নির্বাচন করুন। চূড়ান্ত পণ্যে বুদবুদ হওয়া এড়াতে, কাঁচামালকে প্রথমে 60-80℃ তাপমাত্রায় ২-৪ ঘণ্টা শুকিয়ে নিন। ছাঁচের প্রস্তুতি: পণ্যের পৃষ্ঠ মসৃণতা নিশ্চিত করতে Ra ≤ ০.৮μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করুন। ছাঁচনির্মাণের আগে সমানভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিলিজ এজেন্ট (সিলিকন-ভিত্তিক বা ফ্লুরিন-ভিত্তিক) প্রয়োগ করুন, যা পণ্যের আঠালোতা এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করবে। নিয়মিতভাবে ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং পরিধান, বিকৃতি বা অবশিষ্টাংশ মেরামত করুন। ছাঁচনির্মাণের প্যারামিটার সমন্বয়: কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, তাপমাত্রা ১৬০-১৮০℃, চাপ ১০-৩০MPa এবং কিউরিং সময় ৩-১০ মিনিট (পণ্যের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করুন: প্রতি মিমি-এর জন্য ১-২ মিনিট) নিয়ন্ত্রণ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা ১২০-১৫০℃ সেট করুন (রাবারের অবনতি রোধ করতে অতিরিক্ত গরম করা এড়িয়ে চলুন), ইনজেকশন চাপ ৫০-১০০MPa এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ১৫০-১৭০℃ সেট করুন। অসম পুরুত্ব বা কোণগুলির অভাবের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে রাবারের সমান প্রবাহ নিশ্চিত করুন। ডি-মোল্ডিং এবং পোস্ট-কিউরিং: পণ্যের বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করতে পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে আলতোভাবে ডিমোল্ড করুন। অবশিষ্ট উদ্বায়ী পদার্থ (VOCs) দূর করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসাইল শক্তি ≥ ৫MPa, ব্রেক-এ প্রসারন ≥ ৩০০%) উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলির (যেমন, চিকিৎসা বা মহাকাশ যন্ত্রাংশ) জন্য ২০০-২২০℃ তাপমাত্রায় ২-৪ ঘণ্টা পোস্ট-কিউরিং করুন। ২. ছাঁচনির্মাণের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (ত্রুটি সংশোধন এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি) ট্রিম করা এবং ডিবারিং: ফ্ল্যাশ এবং বার অপসারণের জন্য লেজার ট্রিমিং ( ±০.০১ মিমি সহনশীলতা সহ নির্ভুল যন্ত্রাংশের জন্য) বা অতিস্বনক ট্রিমিং (ব্যাপকভাবে উৎপাদিত পণ্যের জন্য) ব্যবহার করুন। মাত্রাগত বিচ্যুতি রোধ করতে জটিল কাঠামোর জন্য ম্যানুয়াল ট্রিমিং এড়িয়ে চলুন। মাত্রাগত পরিদর্শন: ডিজাইন অঙ্কনগুলির বিপরীতে মূল মাত্রাগুলি (যেমন, সিল রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস, পণ্যের পুরুত্ব) পরীক্ষা করার জন্য 3D স্ক্যানার বা কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র (CMM) ব্যবহার করুন। ±০.০৫ মিমি-এর বেশি বিচ্যুতিযুক্ত পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করুন (মেডিকেল ডিভাইসগুলির মতো উচ্চ-শ্রেণীর ক্ষেত্রগুলির জন্য আরও কঠোর: ±০.০২ মিমি)। ত্রুটি মেরামত: ছোট বুদবুদ বা পিনহোলের জন্য, পূরণ এবং কিউরিংয়ের জন্য বেস ম্যাটেরিয়ালের সাথে মিলে যাওয়া সিলিকন মেরামত পেস্ট ব্যবহার করুন। গুরুতর ত্রুটিগুলির জন্য (যেমন, ফাটল, অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ), সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে পণ্যটি বাতিল করুন। ৩. সারফেস ট্রিটমেন্ট (কার্যকরী আপগ্রেড এবং গুণমান বৃদ্ধি) পরিষ্কারের প্রিট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের তেল, ধুলো বা অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট অপসারণ করতে ৪০-৬০℃ তাপমাত্রায় ১০-১৫ মিনিটের জন্য নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট (pH ৬-৮) দিয়ে অতিস্বনক পরিষ্কার করুন। পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে (পৃষ্ঠের টান ≥ ৩৮ mN/m) ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং ৮০-১০০℃ তাপমাত্রায় শুকিয়ে নিন। কার্যকরী সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্লাজমা ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং আঠালোতা বাড়ানোর জন্য অক্সিজেন বা আর্গন প্লাজমা ব্যবহার করুন। এটি বন্ধন প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, প্লাস্টিক বা ধাতুর সাথে আবদ্ধ সিলিকন রাবার) এবং বন্ধন শক্তি ৩০%-৫০% পর্যন্ত উন্নত করতে পারে। কোটিং ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠে সিলিকন তেল (লুব্রিকেশন-এর জন্য) বা পরিধান-প্রতিরোধী কোটিং (যেমন, PTFE কোটিং) প্রয়োগ করুন। পরিধান প্রতিরোধের (১০,০০০ ঘর্ষণ চক্রের পরে পরিধানের পরিমাণ ≤ ০.১mm³) বা ঘর্ষণ সহগ কমাতে (≤ ০.২) কোটিংয়ের পুরুত্ব ৫-২০μm-এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (বিশেষ প্রয়োজনের জন্য): পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য পৃষ্ঠে নিকেল বা তামার ইলেক্ট্রলেস প্লেটিং করুন। প্লেটিংয়ের অভিন্নতা (পুরুত্বের বিচ্যুতি ≤ ±১μm) এবং ভাল আঠালোতা নিশ্চিত করুন (শেডিং ছাড়াই 3M টেপ পিলিং পরীক্ষা পাস করুন)। পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পরিদর্শন: সারফেস ফিনিশ (কোনো স্ক্র্যাচ নেই, অসম কোটিং), কার্যকরী কর্মক্ষমতা (আঠালোতা, লুব্রিকেশন, পরিবাহিতা) পরীক্ষা করুন এবং সারফেসের স্থায়িত্ব যাচাই করতে বার্ধক্য পরীক্ষা (১০০০ ঘণ্টার জন্য ১৫০℃ উচ্চ তাপমাত্রা বা ৫০০ ঘণ্টার জন্য অতিবেগুনি বিকিরণ) করুন। ৪. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া গ্যারান্টি) প্রতিটি লিঙ্কের জন্য SOP (স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি) স্থাপন করুন, প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন। অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যের এলোমেলো পরিদর্শন করুন (ছাঁচনির্মাণের জন্য ১০% নমুনা হার, সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য ৫%) এবং সমাপ্ত পণ্যের ১০০% পরিদর্শন করুন। ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং উন্নতির সুবিধার্থে কাঁচামালের ব্যাচ, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।

সিলিকন রাবার পণ্য একাধিক উচ্চ-শ্রেণীর ক্ষেত্রে মানানসই হতে পারে, যার মূল বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, শারীরবৃত্তীয় নিষ্ক্রিয়তা এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক। বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর সাধারণ প্রয়োগগুলিও এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে একটি সুনির্দিষ্ট উপায়ে ব্যবহার করে, যেমন: ১. উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ: সিলিকন রাবার সাধারণত -60 ℃ থেকে 200 ℃ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে এবং কিছু বিশেষ সিলিকন রাবার, যেমন ফিনাইল সিলিকন রাবার -73 ℃ এর চরম নিম্ন তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় 300 ℃ এর স্বল্পমেয়াদী পরিবেশও সহ্য করতে পারে; একই সময়ে, এটির ওজোন এবং অতিবেগুনি রশ্মির বিরুদ্ধে অসাধারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং 20 বছরের বেশি সময় ধরে বাইরে ব্যবহারের পরেও সহজে ফাটল ধরে না। মহাকাশ ক্ষেত্রে, এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে মহাকাশযানের সিল, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী তারের নিরোধক স্তর ইত্যাদি তৈরিতে উপযুক্ত করে তোলে, যা মহাকাশে চরম তাপমাত্রার পার্থক্য এবং মহাজাগতিক রশ্মির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে; স্বয়ংচালিত শিল্পে, এটি ইঞ্জিন এবং কঠোর বাইরের আবহাওয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, ইঞ্জিন এবং স্পার্ক প্লাগ স্লিভগুলির চারপাশে সিলিং রিং তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ২. শারীরবৃত্তীয় নিষ্ক্রিয়তা এবং জৈব সামঞ্জস্যতা: যোগ্য সিলিকন রাবার বিষাক্ততা ও গন্ধহীন, এটি মানব টিস্যুতে প্রত্যাখ্যানের প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে না এবং জমাট বাঁধার কারণ হয় না, যা এটিকে একটি আদর্শ চিকিৎসা-জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান করে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়, যেমন কৃত্রিম হার্ট ভালভ, কৃত্রিম রক্তনালী এবং টিম্প্যানিক ঝিল্লি মেরামতের প্যাচগুলির মতো ইমপ্লান্টযোগ্য পণ্য উৎপাদনে। টিম্প্যানিক ঝিল্লি মেরামতের প্যাচের পুরুত্ব মাত্র 0.1 মিমি, এবং মাইক্রোপোরাস চিকিত্সার পরে, এটি কেবল টিম্প্যানিক ঝিল্লি মেরামতকেই সমর্থন করে না বরং শব্দ তরঙ্গ সংক্রমণকেও প্রভাবিত করে না; এটি সিরিঞ্জ পিস্টন, ক্যাথেটার, বার্ন ড্রেসিং ইত্যাদি চিকিৎসা সামগ্রীর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ক্লিনিকাল ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। ৩. চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা: সিলিকন রাবারের চমৎকার ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ডাইইলেকট্রিক শক্তি 20-200 ℃ এর মধ্যে তাপমাত্রা দ্বারা প্রায় প্রভাবিত হয় না এবং এটি আর্ক ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। এমনকি উচ্চ তাপমাত্রার মতো চরম পরিবেশে, এর নিরোধক কর্মক্ষমতা সাধারণ জৈব রাবারের চেয়ে অনেক বেশি। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক প্রকৌশল ক্ষেত্রে অপরিহার্য করে তোলে, যেমন মোবাইল ফোনের জন্য কন্ডাকটিভ বোতাম, রিমোট কন্ট্রোলের জন্য সিলিকন বোতাম, পাওয়ার সরঞ্জামের উচ্চ-ভোল্টেজ তারের জিনিসপত্র, ইলেকট্রনিক যন্ত্রের নিরোধক সিল ইত্যাদি তৈরি করার জন্য, যা ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম এবং পাওয়ার সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। ৪. ভাল প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠনযোগ্যতা: সিলিকন রাবারকে বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন ঢালাই, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন ইত্যাদির মাধ্যমে বিভিন্ন আকারের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। এটি জটিল নির্ভুল উপাদান এবং বৃহৎ এলাকার সিলিং উপকরণ তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দৈনন্দিন ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এটি মোবাইল ফোনের জন্য সিলিকন সুরক্ষা কেস এবং রান্নাঘরের জন্য সিলিকন কুকওয়্যার তৈরি করা যেতে পারে; শিল্প ক্ষেত্রে, এটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য শক-শোষণকারী প্যাড, পাইপলাইন সিলিং স্ট্রিপ ইত্যাদি হিসাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্রথমত, আমরা জানি যে ডেসিক্যান্টগুলিকে আর্দ্রতা এবং ছাতা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একটি ভূমিকা পালন করতে হবে, তাই উপাদানটিকে অবশ্যই উচ্চ শোষণ ক্ষমতা অর্জন করতে হবে, অ্যাসিড-বেস প্রতিক্রিয়ায় কিছু সুবিধা থাকতে হবে, বার্ধক্য হার কম হতে হবে, অদ্রবণীয় হতে হবে এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে। তবেই এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সিলিকন উপাদান একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান যা কোনো পদার্থ সহ্য করতে পারে না এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রাখে। এটি প্রধানত শোষণের মাধ্যমে জলীয় বাষ্প শোষণ করে এবং সিলিকন উপাদানের শক্তিশালী স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণে কোনো বার্ধক্য বা ক্ষয় হবে না, তাই একটি ডেসিক্যান্ট হিসাবে এর কার্যকারিতা এবং জীবনকাল সম্পূর্ণ স্থিতিশীল। সিলিকা জেল ডেসিক্যান্টের পরিষেবা জীবনে, পরীক্ষামূলক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য শুকনো এবং তরল মুক্ত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং ছাতা-প্রতিরোধী প্রভাব ফেলবে। উচ্চ আর্দ্রতা এবং গুরুতর ওজোনযুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করলে, পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। জল প্রবেশের ক্ষেত্রে, প্রায় এক বছর সময় লাগে, তবে জল প্রবেশ না করলে, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর জীবনকাল সম্পূর্ণরূপে পরিবেশ দ্বারা নির্ধারিত হয়, তবে স্বাভাবিক সংরক্ষণের পরে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শিল্পে ডেসিক্যান্টের ব্যবহার খুবই ব্যাপক, এবং এই সহায়ক উপাদানটি ডেসিক্যান্ট উপকরণগুলিকে উত্পাদন শিল্পে একটি উত্পাদন রূপান্তর বিভাগে পরিণত করেছে। ডেসিক্যান্ট উপকরণগুলিকেও অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়। বর্তমানে, খনিজ ডেসিক্যান্ট, ফাইবার ডেসিক্যান্ট, কুইকলাইম উপাদান, মন্টমোরিলোনাইট ডেসিক্যান্ট, সক্রিয় অ্যালুমিনা এবং সিলিকা জেল ডেসিক্যান্ট ইত্যাদি রয়েছে। আজকাল, সিলিকন ডেসিক্যান্টগুলি সাধারণত স্ট্যাটিক আইটেম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কেউ সেগুলিকে এলোমেলোভাবে সরিয়ে ফেলবে না, তাই তারা আর্দ্রতা এবং ছাতা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে এখনও ভাল ফল দিতে পারে!

সিলিকন পণ্য রঙ করা যেতে পারে, এবং বাজারে অনেক সিলিকন পণ্য রয়েছে, যেমন সিলিকন ফেস ব্রাশ, সিলিকন ফোন কেস, সিলিকন পাত্র এবং বাটি, সিলিকন খেলনা ইত্যাদি। সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্রও আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, প্রস্তুতকারকরা ভোক্তাদের চাহিদা অনুযায়ী রান্নাঘরের বিভিন্ন মডেল এবং রঙ কাস্টমাইজ করেন। অবশ্যই, রান্নাঘরের জিনিসপত্র হিসেবে সিলিকন শারীরিক স্বাস্থ্যের উপর কোনো প্রভাব ফেলে না। খাদ্য গ্রেডের সিলিকন জল এবং কোনো দ্রাবকে অদ্রবণীয়, এবং এটি বিষাক্ত ও গন্ধহীন। এটি একটি অত্যন্ত সক্রিয় সবুজ পণ্য। সিলিকন একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান যার সান্দ্রতা, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার ক্ষমতা রয়েছে। তবে একটি ভুল ধারণা প্রচলিত আছে যে অনেকে মনে করেন সিলিকন হল সিলিকন রাবার, আসলে তা নয়। সিলিকন রাবার হল একটি সিনথেটিক রাবার। সিলিকন রাবার সিলিকনের সাথে সম্পর্কিত নন-পোলার দ্রাবকগুলিতে অদ্রবণীয়, যেমন সাধারণ জল-দ্রবণীয় রঙ্গকগুলির মধ্যে ক্ষারীয়, অ্যাসিডিক এবং সরাসরি রঞ্জক অন্তর্ভুক্ত। এটি শুধুমাত্র তেল-দ্রবণীয় ফ্লুরোসেন্ট রঞ্জক এবং দ্রাবক ধাতু জটিল রঞ্জক ব্যবহার করতে পারে।   সিলিকন রাবার বলতে সিলিকন এবং অক্সিজেন পরমাণুর বিকল্প সংমিশ্রণকে বোঝায়। সাধারণ সিলিকন রাবার মিথাইল এবং সামান্য পরিমাণে ইথিলিন ভিত্তিক সিলিকন অক্সিজেন চেইন লিঙ্ক দ্বারা গঠিত। সিলিকন রাবারের ভালো উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সিলিকন উপাদান আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি প্রয়োজনীয় জিনিস হয়ে উঠেছে। অনেক ব্যবহারকারী বিশ্বাস করেন যে রান্নাঘরে ব্যবহৃত খাদ্য গ্রেডের সিলিকন মানবদেহের জন্য অস্বাস্থ্যকর কারণ হবে। তবে, আমরা বিশ্বাস করি যে সিলিকনের রঞ্জন নীতি বোঝার পরে, সবাই আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি কিনতে পারবে। বাজারে বিভিন্ন ধরণের এবং রঙের সিলিকনও পাওয়া যায়। সঠিক সিলিকন উপাদান নির্বাচন করা আমাদের নিজস্ব দায়িত্ব, এবং আমরা ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করব। আমরা ছবি অনুযায়ী কাস্টমাইজেশনও সমর্থন করি।

সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমান কীভাবে বুঝবেন? আধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে একটি অপরিহার্য সিলিং উপাদান হিসেবে, সিলিকন সিলিং রিং-এর কর্মক্ষমতা সরাসরি পণ্যের সিলিং প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। তবে, বাজারে সিলিকন সিলগুলির গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং কীভাবে তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সঠিকভাবে আলাদা করা যায় তা ভোক্তা এবং ক্রয় কর্মীদের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে। আজ, আমরা আপনাকে সিলিকন সিলগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কীভাবে আলাদা করতে হয় তা বুঝতে সাহায্য করব।   ১. চেহারা পরীক্ষা: সূক্ষ্ম এবং রুক্ষতার মধ্যে তুলনা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমানের প্রথম ধাপ হলো এর চেহারা। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর সাধারণত সূক্ষ্ম চেহারা থাকে, মসৃণ প্রান্ত থাকে, কোনো সুস্পষ্ট ত্রুটি থাকে না, রঙ অভিন্ন থাকে এবং গঠন নরম হয়। এর কারণ হলো, উচ্চ-মানের সিলিকন উপকরণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যা পণ্যের চেহারা এবং গঠন নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, নিম্নমানের সিলগুলিতে প্রায়শই রুক্ষ চেহারা থাকে এবং বুদবুদ, ডেন্ট, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি সমস্যা থাকতে পারে। এই ত্রুটিগুলি কেবল পণ্যের নান্দনিক চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং এর অভ্যন্তরীণ গঠনেও ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে, যা সিলিং প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ২. গন্ধ সনাক্তকরণ: গন্ধহীন এবং তীব্র গন্ধের মধ্যে তুলনা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমান বিচার করার জন্য গন্ধ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। আসল সিলিকন সিলগুলিতে সাধারণত কোনো গন্ধ থাকে না বা সামান্য সিলিকনের গন্ধ থাকে, কারণ উচ্চ-মানের সিলিকন উপকরণগুলি বিষাক্ত এবং গন্ধহীন এবং মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর নয়। নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলিতে নিকৃষ্ট মানের উপকরণ বা অ্যাডিটিভের উপস্থিতির কারণে তীব্র গন্ধ নির্গত হতে পারে। এই ক্ষতিকারক পদার্থগুলি কেবল মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য হুমকি সৃষ্টি করতে পারে না, বরং সিলিকন সিলগুলির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকেও প্রভাবিত করতে পারে। ৩. স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা: স্থিতিস্থাপকতা এবং বিকৃতির তুলনা স্থিতিস্থাপকতা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে একটি। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর ভালো স্থিতিস্থাপকতা থাকে, সহজে বাঁকানো এবং প্রসারিত করা যায় এবং শক্তিশালী পুনরুদ্ধার শক্তি থাকে, যা বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে আসার পরে দ্রুত তাদের আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে। এই চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা বিভিন্ন জটিল পরিবেশে সিলিকন সিলিং রিং-এর সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করে। তবে, নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলির স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল, বিকৃতির প্রবণতা বেশি এবং দুর্বল পুনরুদ্ধার ক্ষমতা থাকে। বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে আসার পরে, এই সিলিং রিংগুলি তাদের আসল অবস্থায় সম্পূর্ণরূপে ফিরে আসতে পারে না, যার ফলে সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস পায় বা এমনকি ব্যর্থতা দেখা দেয়। ৪. তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের মূল্যায়ন: চরম তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা সিলিকন সিলিং রিং-এর ব্যবহারের পরিবেশ প্রায়শই উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার মতো চরম পরিস্থিতি জড়িত থাকে। অতএব, এর তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতাও এর গুণমান বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর চমৎকার তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং -60 ℃ থেকে +200 ℃ তাপমাত্রার মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কোনো বিকৃতি বা ক্ষতিকারক পদার্থ ছাড়াই। এই চমৎকার কর্মক্ষমতা বিভিন্ন কঠোর পরিবেশে সিলিকন সিলগুলির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলি প্রায়শই চরম তাপমাত্রায় দুর্বল পারফর্ম করে। তারা উচ্চ তাপমাত্রায় নরম বা বিকৃত হতে পারে, অথবা নিম্ন তাপমাত্রায় শক্ত বা ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে, যার ফলে তাদের সিলিং প্রভাব হ্রাস পায়। ৫. পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বিবেচনা: বিষাক্ততা ও ক্ষতিকারকতামুক্ত নিশ্চয়তা পরিবেশ সুরক্ষার বিষয়ে সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, সিলিকন সিলিং রিং-এর পরিবেশগত কর্মক্ষমতা ভোক্তাদের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। আসল সিলিকন সিলিং রিং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা বিষাক্ততা ও ক্ষতিকারকতামুক্ত এবং প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত মান ও নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে। নিম্নমানের সিলগুলিতে ভারী ধাতু, প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি ক্ষতিকারক পদার্থ থাকতে পারে। ব্যবহারের সময় এই পদার্থগুলি পরিবেশে নির্গত হতে পারে, যা মানব স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের জন্য সম্ভাব্য হুমকি সৃষ্টি করে। ৬. ব্র্যান্ড এবং চ্যানেল নির্বাচন: খ্যাতি এবং গুণমানের নিশ্চয়তা উপরের দিকগুলিতে সরাসরি বিচারের পাশাপাশি, ব্র্যান্ড এবং চ্যানেল নির্বাচনও সিলিকন সিলগুলির গুণমান আলাদা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলির সাধারণত একটি ভালো গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা থাকে, যা তাদের পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, সিলিকন সিলিং রিং কেনার জন্য বৈধ চ্যানেল নির্বাচন করাও গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। বৈধ চ্যানেলগুলি সাধারণত আসল পণ্যের তথ্য এবং গুণমানের নিশ্চয়তা প্রদান করে, যা ভোক্তাদের নকল এবং নিম্নমানের পণ্য কেনা থেকে বিরত রাখে।   সিলিকন সিলগুলির গুণমান আলাদা করার জন্য একাধিক দিক থেকে ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, গন্ধ সনাক্তকরণ, স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা, তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের মূল্যায়ন এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বিবেচনার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে, আমরা কার্যকরভাবে উচ্চ-মানের সিলিকন সিলিং রিং পণ্যগুলি বাছাই করতে পারি।

সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী? চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতার কারণে সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তবে, সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ নয়, কারণ এটির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।   সিলিকন যন্ত্রাংশের প্রধান উপাদান হল সিলিকন রাবার, যা একটি অত্যন্ত সক্রিয় এবং স্থিতিশীল উপাদান। সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির সময়, যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন রাবারকে কাঁচামাল হিসেবে বেছে নেওয়া প্রয়োজন। এছাড়াও, যন্ত্রাংশের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফিলার, প্লাস্টিসাইজার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। এই অ্যাডিটিভগুলির প্রকার এবং অনুপাত সিলিকন যন্ত্রাংশের ভৌত, রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, মাত্রাগত নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা সরাসরি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে তাদের ফিটিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে তাদের মাত্রাগত নির্ভুলতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা ± 0.1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার প্রয়োজন।   মাত্রাগত নির্ভুলতা ছাড়াও, সিলিকন যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির পৃষ্ঠ মসৃণ, ত্রুটি এবং বুদবুদ মুক্ত তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠের গুণমান কেবল যন্ত্রাংশের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং তাদের পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, তাদের জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যেমন স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি।   যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন যন্ত্রাংশের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলির প্রসার্য শক্তি, টিয়ার শক্তি এবং কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতির মতো নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যা সরাসরি যন্ত্রাংশগুলির পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সূত্র এবং প্রক্রিয়া শর্ত নির্বাচন করা প্রয়োজন। এর জন্য সিলিকন রাবারের সূত্রের গভীর গবেষণা এবং অপটিমাইজেশন প্রয়োজন, যাতে যন্ত্রাংশগুলি কঠোর পরিবেশে এমনকি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।   আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলিকে বিভিন্ন কঠোর পরিবেশগত অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে নির্দিষ্ট আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপযুক্ত ফিলার এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ব্যবহারের সময় তারা ভাল কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর আবহাওয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা করা প্রয়োজন।   পরিবেশগত কর্মক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশ উৎপাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে জোর দেওয়া হচ্ছে। পরিবেশ সচেতনতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, সিলিকন যন্ত্রাংশের পরিবেশগত কর্মক্ষমতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচকে পরিণত হয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পরিবেশের উপর প্রভাব কমাতে পরিবেশ বান্ধব কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, পরিবেশের উপর এর প্রভাব কমাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বর্জ্যকে কার্যকরভাবে চিকিত্সা এবং পুনর্ব্যবহার করা প্রয়োজন।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ড্রিপ ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে মিশ্রিত সিলিকন কাঁচামাল একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং তাপ এবং চাপের মাধ্যমে তাদের ভলকানাইজ করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, উচ্চ ছাঁচের খরচ এবং সীমিত পণ্যের আকারের অসুবিধাগুলি উপেক্ষা করা যায় না।   এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে বের করা হয় এবং তারপরে শীতলকরণ এবং কাটার মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্য তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, নিয়মিত পণ্যের আকার এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং উচ্চ ছাঁচের খরচের অসুবিধাগুলিও বিবেচনা করতে হবে।   ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে একটি ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং তারপরে গরম এবং শীতল করার মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, ছাঁচের উচ্চ খরচ এবং বৃহৎ সরঞ্জাম বিনিয়োগও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।   ড্রপিং ছাঁচনির্মাণ হল সিলিকন পণ্য তৈরির একটি হস্তনির্মিত প্রক্রিয়া, যার মধ্যে সিলিকন কাঁচামালকে ছাঁচে ফেলা হয় এবং তারপরে গরম এবং নিরাময়ের মাধ্যমে তাদের আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার সহজ অপারেশন, কম খরচ এবং ছোট আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, এর কম উত্পাদন দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতাও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।   গুণমান পরিদর্শনও সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। কাঁচামালের কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে তাদের জন্য কঠোর গুণমান পরিদর্শন প্রয়োজন। একই সময়ে, উত্পাদিত সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও পরিচালনা করা প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের নির্ভুলতা, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের গুণমান-এর ব্যাপক পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।