চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন প্যাডগুলি প্রতিটি শিল্পে মোচিং, শক শোষণ এবং গিয়ার সুরক্ষার জন্য প্রধান আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে একটি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।তাদের প্রয়োগ একটি নির্দিষ্ট বাজার বিতরণ চাহিদা দখল করেছে এবং আমাদের দৈনন্দিন জীবনে সর্বত্র দেখা যায়এগুলি ফুট ম্যাট, এন্টি স্লিপ প্যাড, সুরক্ষামূলক সিলিকন প্যাড, এবং কুশনিং এবং শক শোষণ প্যাডের মতো ভাল নয়। অনেক সিলিকন আঠালো প্যাডগুলি খুব দীর্ঘ সময়ের পরে বিচ্ছিন্নতা এবং স্লাইডিং রোধ করতে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টেপ আঠালো করে স্থির করা হয়। অতএব, স্বাভাবিক ব্যবহারের অধীনে, মানুষের অবস্থার ব্যতীত,3M আঠালো প্যাডগুলি সহজেই পড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কম কারণ ব্যাকিং প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণে কিছু দক্ষতাও প্রয়োজন. এই অভিজ্ঞতা দক্ষতা সিলিকন আঠালো প্যাড এর tightness ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারেন.উচ্চ মানের gaskets তৈরীর পূর্বশর্ত স্পষ্টভাবে সংশ্লিষ্ট প্রস্তুতি কাজ করতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন gaskets প্রধান পণ্য আঠালো সমর্থন প্রভাব অর্জন করার জন্য ডিজাইন করা হয়,যা স্বাভাবিকভাবেই ভালো ফলাফল দিতে পারে না। অতএব, সিলিকন গ্যাসকেটের মুখ পরিষ্কার, শুকনো, অমেধ্য, তেলের দাগ এবং তরল মুক্ত হতে হবে,এবং গ্যাসকেট পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং মসৃণ হওয়া উচিত, কোন গর্ত ইত্যাদি ছাড়া সাধারণত সিলিকন গ্যাসকেট ব্যাকপ্যাকিংয়ের দুটি রূপ রয়েছে, ম্যানুয়াল এবং ফিক্সচার। ম্যানুয়াল ব্যাকপ্যাকিং প্রধানত নমুনা গ্রহণ এবং ছোট ব্যাচের পরীক্ষামূলক উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি একটি ফিক্সচার ডাই ছাড়া ম্যানুয়ালি কাটা যাবে, এবং প্রান্ত এবং কোণে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে তাদের জন্য সুপারিশ করা হয় না। ফিক্সচার dies বড় আকারের উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতির মূলনীতি হল যে সিলিকন গ্যাসকেট প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকের আগে থেকে ছাঁচ খোলার পদ্ধতি প্রস্তুত করতে হবেএই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উচ্চ নির্ভুলতা এবং দ্রুত দক্ষতা রয়েছে। চাপ একটি দ্বিতীয় বিষয়, এবং স্বাভাবিক ডিবন্ডিং ঘটনা সম্ভবত চাপের মাত্রা কারণে হয়। একটি ভাল সমর্থন প্রভাব অর্জন করতে,আঠালো কাগজ এবং গ্যাসেটের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ এবং আঠালো নিশ্চিত করার জন্য 3M আঠালো এবং আঠালো পৃষ্ঠের উপর চাপ প্রয়োগ করা প্রয়োজন. ম্যানুয়াল চাপ সাধারণত একটি স্ক্র্যাপার হিসাবে ভাল নয়, এবং একটি স্ক্র্যাপার একটি পলি হিসাবে ভাল নয়।বিভিন্ন চাপ যন্ত্রপাতি বিভিন্ন তরল মেশিন এবং বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সিলিকন gaskets জন্য ব্যবহার করা হয়. সিলিকন গ্যাসেটগুলিকে সমর্থন করার প্রক্রিয়াটি জটিল নয় এবং সাধারণত বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে যা ব্যাকিংয়ের সাথে সমস্যার কারণ হতে পারে।সিলিকন গ্যাসকেট প্রস্তুতকারকের কাঁচামাল এবং 3M আঠালো কাগজ উপাদান ছাড়াও, তারা মূলত নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসরের মধ্যে রয়েছে। অতএব, একটি উচ্চ মানের gasket সরবরাহকারী এবং উপকরণ নির্বাচন অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ!

কিছু ভোক্তারা দেখেছেন যে সিলিকন পণ্য কেনার পর তাদের প্রান্তগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ফাটল হয়,যা প্রায়ই অনেক বন্ধুকে বিরক্ত করে এবং ভবিষ্যতে সিলিকন পণ্যগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট স্তরের সচেতনতা এবং চাহিদা নিয়ে আসেতবে, সিলিকন পণ্যগুলিতে প্রান্তের ক্ষতির বিষয়টি সমাধান করা শেষ অবলম্বন নয়। সিলিকন পণ্যগুলির প্রান্তের ক্ষতিকে সিলিকন পণ্য শিল্পে "ফাটল প্রান্ত" বলা হয়, যা মূলত বেশ কয়েকটি ঘটনার কারণে ঘটে। পণ্যটি ব্যবহারের সময়,অসঙ্গতি ঘটনা গুরুতর চাপ এবং ছাঁচ প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়, যার ফলে সিলিকন পণ্যটি সামান্য ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং ভবিষ্যতে ধীরে ধীরে পরিধান বাড়ায়। দ্বিতীয়ত, পণ্যটির নিজস্ব ক্ষতির ঘটনা রয়েছে।সিলিকন প্রস্তুতকারকদের উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, পণ্যের ক্ষতি তাপমাত্রা এবং উপাদান স্থিরকরণ সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট হয়। উপরন্তু, পণ্যের কঠোরতা, নরমতা, এবং বাঁকাও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে। অতএব,পণ্যের ক্ষতির কারণগুলি বিভিন্ন দিক থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে! 1নিম্ন কঠোরতা সিলিকন পণ্য কঠোরতা সমস্যা সাধারণ এবং নিম্ন কঠোরতা প্রধান ঘটনা সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের পরামিতি সমন্বয় মধ্যে lies,যেমন মেশিনের তাপমাত্রা এবং সেকেন্ডারি নিষ্কাশন. অতএব, এটি মেশিনের পরামিতি সেট করা গুরুত্বপূর্ণ, তাপমাত্রা কমাতে, vulcanization সময় সংক্ষিপ্ত,এবং শুধুমাত্র নিরাময় সমাপ্তির পর্যায়ে পণ্যের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ সময় নিয়ন্ত্রণযদি সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, মেশিনের কাঁচামালটি প্রসারিত হবে, বিচ্ছেদ অবস্থানে বিচ্ছেদ ঘটায় এবং ফাটল সৃষ্টি করে। 2সিলিকন পণ্য তৈরির মূল চাবিকাঠি হল কাঁচামাল। যদি উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঁচামালগুলি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য মিশ্রিত না হয় বা যদি যোগ করা অ্যাডিটিভগুলি অপর্যাপ্ত হয়,এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে, যেমন প্রান্ত ফাটল, দুর্বল তরলতা, পণ্য ফুটো এবং বিকৃতি, ইত্যাদি। 3কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং পণ্যগুলিতে প্রান্ত ভাঙ্গার ঘটনাও তুলনামূলকভাবে বড়।সিলিকন পণ্যগুলির প্রান্তের ভাঙ্গনের ঘটনা সাধারণত পণ্যটির কাঠামোর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।উদাহরণস্বরূপ, পণ্যটি তুলনামূলকভাবে পুরু, একটি নির্দিষ্ট বক্রতা রয়েছে এবং বিচ্ছেদ অবস্থানটি পণ্যটির উচ্চতম পয়েন্টে রয়েছে। অতএব,প্রোডাক্ট ডিজাইনের সময় এর বিচ্ছেদ অবস্থানের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. 4ছাঁচটি সিলিকন রাবার পণ্যগুলির প্রান্তের ক্ষতির মূল কারণ। ছাঁচের বিকাশের সময়,উপরের এবং নীচের বিভাজন পয়েন্টগুলির মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ এবং ভুলভাবে সংযুক্ত সংযোগের কারণে পণ্য ক্ষতির সমস্যা সমাধান করা হয়নিঅতএব, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।5অন্যান্য ব্যতিক্রমী কারণগুলিও পণ্যের প্রান্তের ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে, যেমন কাঁচামালের ওজনের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ (খুব ভারী প্রান্তের ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে,যদিও খুব হালকা উপাদান এবং কোণার ঘাটতি হতে পারেদ্বিতীয়ত, দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, বিরতি ছাড়াই,মোল্ড তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা বজায় রাখার জন্য যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত (মোল্ড তাপমাত্রা অবিচ্ছিন্নভাবে বজায় রাখতে পরিষ্কার জল দিয়ে মোল্ড স্প্রে)

সিলিকন কব্জিবন্ধটি হাতে পরতে যেমন আরামদায়ক, তেমনই কব্জিবন্ধের নকশাটিও খুব আকর্ষণীয়। তাহলে কীভাবে এই সূক্ষ্ম নকশা বা লোগোগুলি তৈরি ও খোদাই করা হয়? সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের কব্জিবন্ধ তৈরির সময় কোন প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে হয়?   ১. মুদ্রণ সিলিকন প্রিন্টিং, সহজ কথায়, স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে মুদ্রণ প্রক্রিয়া বোঝায়। এর মূল নীতি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশের জাল ছিদ্রগুলি সিলিকন ভেদ করতে পারে, যেখানে নন-গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশের জাল ছিদ্রগুলি সিলিকন ভেদ করতে পারে না। স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে সিলিকনের উপর একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করে গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলির জাল ছিদ্র থেকে এটিকে সাবস্ট্রেটের উপর চেপে ধরা হয়। ২. আঠা ভরা প্রথমে পণ্যটির আকার দিন এবং তারপরে এটির উপর আঠা লাগান। আঠার প্রধান উপাদান হল আঠালো কলয়েড এবং জৈব দ্রবণ। আঠালো জেলের কাজ হল একটি বন্ধনকারী এজেন্ট হিসেবে কাজ করা। স্পঞ্জ প্রধানত আঠালো করার সময় প্রসারণ অর্জনের জন্য জৈব দ্রবণের উদ্বায়ীকরণের উপর নির্ভর করে। তাই আঠা ঢালার সময়, আঠা লাগানো স্পঞ্জটিকে বাইরে উন্মুক্ত করা উচিত নয়, কারণ এটি স্পঞ্জের উপর জৈব দ্রবণের প্রসারণের প্রভাব হ্রাস করবে। ৩. জ্বালানী ইনজেকশন সিলিকন কব্জিবন্ধের পৃষ্ঠে স্প্রে করার জন্য প্রয়োগ করা হয় যা উজ্জ্বলতা বাড়ায় এবং হাতের অনুভূতি ও ফন্টের জীবনকাল বৃদ্ধি করে। বিলুপ্তি প্রক্রিয়াকরণের পরে পণ্যটির মসৃণ হাতের অনুভূতি, ম্যাট পৃষ্ঠ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কব্জিবন্ধের মুদ্রিত ফন্টগুলিকে রক্ষা করতে পারে এবং পৃষ্ঠের ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে। ৪. রেডিয়াম খোদাই লেজার খোদাই, যা লেজার এনগ্রেভিং বা লেজার চিহ্নিতকরণ নামেও পরিচিত, এটি অপটিক্যাল নীতি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া। লেজার খোদাই বলতে লেজার খোদাইকে বোঝায়, যা কব্জিবন্ধের সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠের উপাদানে রাসায়নিক এবং ভৌত পরিবর্তন ঘটাতে লেজার রশ্মির আলো শক্তি ব্যবহার করে, চিহ্ন তৈরি করে বা আলো শক্তি দিয়ে কিছু উপাদান পুড়িয়ে দেয়, যা কাঙ্ক্ষিত খোদাই করা গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য প্রকাশ করে। বিভিন্ন খোদাই পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, এটিকে ডট ম্যাট্রিক্স খোদাই এবং ভেক্টর কাটিং-এ ভাগ করা যায়।

সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈনন্দিন জীবনেও খুব সাধারণ। এটি সিলিকন কাঁচামাল থেকে তৈরি এবং একটি উন্মুক্ত পোরাস কাঠামো, শক্তিশালী adsorption ক্ষমতা সঙ্গে একটি অত্যন্ত সক্রিয় adsorbent উপাদান,এবং বিভিন্ন পদার্থ শোষণ করার ক্ষমতা. একই সময়ে, এটি স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন, এবং এটি একটি খুব নিরাপদ এবং পরিবেশ বান্ধব উপাদান। সিলিকন পণ্যগুলির বয়স্ক হওয়ার কারণ কী?সিলিকন পণ্য বৃদ্ধির কারণে, অনেক যান্ত্রিক উপাদান নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না। নীচে আপনার রেফারেন্সের জন্য কয়েকটি বিশ্লেষণ কারণ রয়েছে।   1. তাপের প্রভাবতাপমাত্রা বাড়ানো সিলিকন পণ্যগুলির তাপীয় ক্র্যাকিং বা ক্রস-লিঙ্কিংয়ের কারণ হতে পারে। কিন্তু তাপের মৌলিক ফাংশন এখনও সক্রিয়করণ।অক্সিজেন প্রসারণের হার উন্নত করা এবং অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া সক্রিয় করা, যার ফলে সিলিকা জেলের অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়ার হার ত্বরান্বিত হয়, এটি একটি সাধারণ বয়সের ঘটনা যা তাপীয় অক্সিজেন বয়স্ক বলে।2অক্সিজেনের ভূমিকাঅক্সিজেন সিলিকন জেলের সিলিকা জেল অণুগুলির সাথে একটি মুক্ত র্যাডিক্যাল চেইন বিক্রিয়া করে, যার ফলে আণবিক চেইনগুলি ভেঙে যায় বা ক্রস লিঙ্ক হয়ে যায়,সিলিকন কাঁচামাল পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে.3আলোর কারণআলোর তরঙ্গ যত ছোট, শক্তি তত বেশি। সিলিকনের উপর ধ্বংসাত্মক প্রভাব উচ্চ-শক্তির অতিবেগুনী বিকিরণের কারণে হয়।অতিবেগুনী বিকিরণ শুধুমাত্র সরাসরি সিলিকন আণবিক চেইনের ভাঙ্গন এবং ক্রস লিঙ্কিং কারণ হতে পারে না, তবে হালকা শক্তি শোষণের কারণে রাবারে মুক্ত র্যাডিকাল তৈরি করে, অক্সিডেশন চেইন প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াটি শুরু করে এবং ত্বরান্বিত করে। 4ওজোনের ভূমিকাওজোনের অনেক বেশি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীল অক্সিজেনের প্রজাতি এবং বৃহত্তর ধ্বংসাত্মক ক্ষমতা রয়েছে। এটি আণবিক চেইন ভাঙ্গার কারণও হয়,কিন্তু সিলিকন জেলের উপর ওজোনের প্রভাব পরিবর্তিত হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে রাবার বিকৃত বা না.5পানির ভূমিকাপানির ভূমিকা দুটি দিক থেকে রয়েছে: সিলিকন পণ্যগুলি আর্দ্র বাতাস, বৃষ্টি বা জলে ডুবে যাওয়ার সময় ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে।এর কারণ হ'ল সিলিকনে জলীয় দ্রবণীয় পদার্থ এবং উপাদানগুলি যেমন জল ড্রপগুলি জল দ্বারা নিষ্কাশিত এবং দ্রবীভূত হয়.6যান্ত্রিক চাপের প্রভাবপুনরাবৃত্তি যান্ত্রিক চাপের অধীনে, রাবারের আণবিক চেইনগুলি ভেঙে যায় এবং ফ্রি র্যাডিকাল তৈরি করে, একটি অক্সিডেটিভ চেইন প্রতিক্রিয়া শুরু করে এবং একটি যান্ত্রিক রাসায়নিক প্রক্রিয়া গঠন করে।7অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক মাধ্যম, ভ্যালেন্স ধাতু আয়ন, উচ্চ-শক্তি বিকিরণ, বিদ্যুৎ এবং জীববিজ্ঞান।   সিলিকন নলগুলির স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তারা উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা উভয়ের প্রতিরোধী। এমনকি গরম করার পরেও তারা বিষাক্ত পদার্থ তৈরি করে না বা বিকৃত হয় না।ঔষধে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সিলিকন পায়ের পাতাগুলি খাদ্য গ্রেড সিলিকন পায়ের পাতাগুলি যা অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীনশিশুদের দ্বারা সাধারণত ব্যবহৃত নাকচগুলিও সিলিকন দিয়ে তৈরি করা হয়, যা একটি খাদ্য গ্রেড সিলিকন উপাদান এবং এর পতন প্রতিরোধের এবং সহজ পরিষ্কারের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স অনেক উপাদান পছন্দ করার জন্য একটি মূল বিবেচনা। সিলিকন এবং রাবার, দুটি সাধারণ পলিমার উপাদান হিসাবে,তাদের ভাল নমনীয়তা এবং গ্রিপ কারণে প্রায়ই অ্যান্টি-স্লিপ দৃশ্যকল্প ব্যবহার করা হয়তাহলে সিলিকন অ্যান্টি স্লিপ নাকি রাবার অ্যান্টি স্লিপ? এই প্রশ্নের উত্তর নিখুঁত নয় এবং একাধিক মাত্রা থেকে গভীর বিশ্লেষণ প্রয়োজন। উপাদান বৈশিষ্ট্য থেকে, রাবার এবং সিলিকন তাদের নিজস্ব অ্যান্টি-স্লিপ নীতি আছে। রাবারের আণবিক কাঠামো তার পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ ঘর্ষণ সহগ দেয়,বিশেষ করে প্রাকৃতিক কাঁচা এবং কিছু সিন্থেটিক কাঁচা, যা একটি নরম এবং ইলাস্টিক টেক্সচার আছে এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত হতে পারে। শুকনো পরিবেশে, রাবার চমৎকার অ্যান্টি-স্লিপ প্রভাব প্রদান করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,ঐতিহ্যবাহী রাবার পাদদেশগুলি মাটির সাথে ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য জটিল নিদর্শনগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছেতবে, আর্দ্রতা এবং তেলের দাগের মতো বিশেষ পরিবেশে, রাবারের অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।যখন এটি পানির সংস্পর্শে আসে, পৃষ্ঠটি ভিজা এবং স্লাইসি হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী চর্বির সংস্পর্শে থাকা এছাড়াও ফোলা হতে পারে, যা শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন ঘটায়।এর বিপরীতে, সিলিকন অনন্য অ্যান্টি-স্লিপ সুবিধা প্রদর্শন করে। সিলিকনের আণবিক কাঠামো স্থিতিশীল, এবং এর পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি হাইড্রোফিলিশিটি রয়েছে। এমনকি আর্দ্র পরিবেশেও, সিলিকন একটি অ্যান্টি-স্লিপ উপাদান।এটি যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে একটি টাইট adsorption শক্তি গঠন করতে পারেএকই সময়ে, সিলিকন উপাদান নিজেই তেল এবং গ্রীস মধ্যে insoluble হয়, এবং এখনও তৈলাক্ত পরিবেশে ভাল অ্যান্টি-স্লিপ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন।সিলিকনের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশেষ পদ্ধতির মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা যায়, যেমন কনকভ কনভেক্স টেক্সচার এবং মাইক্রো ন্যানো স্তরের রুক্ষ পৃষ্ঠ যোগ করা, ঘর্ষণ আরও বাড়ানোর জন্য।পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে বিশেষভাবে চিকিত্সা করা সিলিকন উপাদানটি ভিজা গ্লাস পৃষ্ঠের উপর ঘর্ষণ সহগ যা সাধারণ কাঁচের তুলনায় 30% বেশি, এবং এর অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স চরম পরিবেশে বিশেষভাবে অসামান্য। এটা লক্ষনীয় যে, সিলিকন এবং রাবার উভয়েরই অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স পণ্যটির নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।পৃষ্ঠের টেক্সচার অপ্টিমাইজ করে এবং বিশেষ অ্যান্টি-স্লিপ কণা যোগ করে, অ্যান্টি-স্লিপ এফেক্ট আরও উন্নত করা যেতে পারে। অতএব, অ্যান্টি-স্লিপ উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সিলিকন এবং রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি,পণ্যটির বিশেষ নকশা এবং ব্যবহারের দৃশ্যকল্পের প্রতিও মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং নিরাপত্তা সুরক্ষার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অ্যান্টি-স্লিপ পণ্য নির্বাচন করার জন্য একটি বিস্তৃত বিচার করা উচিত।

আধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে, সিলিকন গ্যাসকেটগুলি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতা, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ, এবং ভাল ইনসুলেশনের কারণে ইলেকট্রনিক্স, খাদ্য ও চিকিৎসা পরিষেবা, যন্ত্রাংশ তৈরি ইত্যাদি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাহলে, কীভাবে এই আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ সিলিকন গ্যাসকেটগুলি তৈরি করা হয়? সিলিকন গ্যাসকেট তৈরি শুরু হয় কাঁচামালের সতর্ক নির্বাচনের মাধ্যমে। উচ্চ মানের সিলিকন রাবার উপাদান মূল বিষয়। বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে এটির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। খাদ্য সংস্পর্শের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হলে, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এটি অবশ্যই খাদ্য গ্রেডের সিলিকন উপাদান হতে হবে।ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণকে সিলিকন গ্যাসকেট উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। একটি ছাঁচ একটি পণ্যের জন্য একটি "টেমপ্লেট”-এর মতো, এবং এর নকশার যৌক্তিকতা সরাসরি নির্ধারণ করে সিলিকন গ্যাসকেটের আকার এবং আকৃতি মান পূরণ করে কিনা। Dibo Silicone-এর একটি পেশাদার ছাঁচ ডিজাইন দল রয়েছে যা ডিজাইনের জন্য উন্নত CAD/CAM প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একই সময়ে, ছাঁচ তৈরির সময়, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা উৎপাদন ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপের হারকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে। তারা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ স্থাপন করবে। ছাঁচ খোলার পরে, পণ্যের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে অঙ্কনগুলির সাথে যাচাই করে পণ্যটি সাবধানে পরিমাপ করতে একটি ট্রায়াল ছাঁচ তৈরি করা হবে। উৎপাদন ছাঁচনির্মাণ ভালকানাইজেশন সিলিকন গ্যাসকেটগুলিকে তাদের চূড়ান্ত রূপ দেওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সাধারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বন্ধন, এবং তরল গঠন, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া, যা প্রচলিত সিলিং রিংগুলির জন্য উপযুক্ত। ম্যানুয়ালি কাঁচামালগুলিকে ছাঁচে রেখে, গরম করে এবং উপাদানগুলিকে গরম করে তাদের আকার দেওয়া হয়, আয়তক্ষেত্রাকার, বৃত্তাকার এবং অনিয়মিত যেকোনো কাঠামোর সিলিকন গ্যাসকেট তৈরি করা যেতে পারে; তরল গঠন জটিল এবং নির্ভুল গ্যাসকেটের জন্য উপযুক্ত। রাবার উপাদানটি ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগের মাধ্যমে গরম ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেওয়া হয়। পণ্যের উপাদানের ভাল গঠন এবং ভাল স্ব-বিচ্ছিন্নতা রয়েছে, তবে ছাঁচ এবং উপাদানের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি; এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বৃহৎ সিলিকন গ্যাসকেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুড করা দীর্ঘ সিলিং স্ট্রিপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং একটি বৃত্তে বন্ধন করা হয়। যদিও সংযোগস্থলে ফাঁক থাকতে পারে যা সিলিংকে প্রভাবিত করে, সুবিধা হল আকারের কোনো সীমাবদ্ধতা নেই।গুণমান পরিদর্শন পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে চলে। কারখানায় আসার পরে কাঁচামালের কঠোর পরিদর্শন থেকে শুরু করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্যের ব্যাপক পরীক্ষা পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপকে উপেক্ষা করা যাবে না। দৃশ্যমানভাবে সিলিকন গ্যাসকেটের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ কিনা, এবং বুদবুদ এবং ফাটলের মতো কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ডিজাইন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে আকারের পরিদর্শনের জন্য পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ ইত্যাদি পরিমাপ করতে পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করুন; কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সিলিকন গ্যাসকেটের মূল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং সিলিং। উৎপাদন এবং পরীক্ষার পরে, সিলিকন গ্যাসকেট প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে।কাঁচামাল প্রস্তুত করা থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত, সিলিকন গ্যাসকেটের উৎপাদন অসংখ্য প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তির স্ফটিককে মূর্ত করে। প্রতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা একসাথে সিলিকন গ্যাসকেটের চমৎকার গুণমান নিশ্চিত করে, যা তাদের বিভিন্ন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে এবং মানুষের জীবন ও শিল্প উৎপাদনে নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করতে সক্ষম করে।

সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ কেন দেখা যায় এবং বুদবুদ দেখা দিলে কী করা উচিত? এর কারণ কী? নীচে, সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকরা সিলিকন পণ্যে বুদবুদের ঘটনার সমাধান ব্যাখ্যা করবেন:   সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সিলিকন ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সমস্যাটি বিবেচনা করা। সিলিকন ভালকানাইজেশনের তিনটি উপাদান সাবধানে অধ্যয়ন এবং অনুশীলন করার পরে, আমাদের যা বিবেচনা করা উচিত তা হল: ১. আসল ছাঁচের তাপমাত্রা পরিমাপ করা। রাবার ভালকানাইজিং এজেন্টের কত অংশ যোগ করা হয়েছে। ৩. ভালকানাইজিং এজেন্টটি নষ্ট হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং রাবার উপাদানটিকে একটি পাতলা ফিল্ম দিয়ে ঢেকে দিন। নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি নিম্নরূপ: ১. সিলিকন ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: সাধারণত, উপরের ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি এবং নীচের ছাঁচের তাপমাত্রা কম থাকে, কারণ নীচের ছাঁচকে উপাদান বের করতে হয় এবং তাপমাত্রা বেশি হলে এটি পুড়ে যাওয়া সহজ। ২. এটা সুপরিচিত যে সালফারাইজিং এজেন্টগুলি উদ্বায়ী হওয়ার প্রবণতা দেখায়, তাই সতর্কতা অবলম্বন করা গুরুত্বপূর্ণ। ৩. যোগ করা ভালকানাইজিং এজেন্টের ডোজ উপযুক্ত হওয়া উচিত। ৪. ভালকানাইজেশন সময়কাল উপযুক্তভাবে বাড়ানো যেতে পারে। ৫. আপনি কিছু ডিটারজেন্ট দ্রবণ স্প্রে করার কথা বিবেচনা করতে পারেন। সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ দেখা যাওয়ার উপরের সমাধানগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। সিলিকন প্রক্রিয়া সংক্রান্ত আরও তথ্যের জন্য, আমাদের অনুসরণ করতে থাকুন।

আমরা দেখতে পাচ্ছি যে সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের নিদর্শনগুলি খুব সুন্দর, তাই সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায় আগ্রহী কেউ থাকতে হবে। অতএব, সম্পাদক সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার একটি বিস্তারিত ভূমিকা প্রদান করবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল প্রাচীনতম প্রিন্টিং পদ্ধতি। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল "স্ক্রিন প্রিন্টিং" এর সংক্ষিপ্ত রূপ। যেহেতু স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি জাল বোর্ডের প্রয়োজন হয়, এটিকে স্ক্রিন প্রিন্টিংও বলা হয়। সাধারণত, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি ঘন এবং উজ্জ্বল হয় এবং মুদ্রিত নিদর্শনগুলির একটি ত্রিমাত্রিক প্রভাব থাকে। স্ক্রিন প্রিন্টিং সূক্ষ্ম রেখাগুলিও মুদ্রণ করতে পারে এবং বড়-এলাকার মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সিল্ক কাপড়, সিন্থেটিক ফাইবার কাপড় বা ধাতব তারের জাল একটি ফ্রেমে প্রসারিত করার প্রক্রিয়া এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার জন্য ম্যানুয়াল লেপ বা ফটোকেমিক্যাল প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে। আধুনিক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতির মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করতে আলোক সংবেদনশীল উপকরণ ব্যবহার করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের জালের গর্তের মাধ্যমে একটি সাবস্ট্রেটের মধ্যে কালি স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া, একটি চিত্র তৈরি করে যা আসল চিত্রের সাথে অভিন্ন। সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন একটি বিশেষ ধরনের সিলিকন যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে প্রিন্ট করা হয়।   এখন কথা বলা যাক সিল্ক স্ক্রীন সিলিকন কতবার প্রিন্ট করা দরকার? সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং মেশিন প্রিন্টিং এ বিভক্ত। ম্যানুয়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য একাধিক প্রিন্টের প্রয়োজন হয়, কিন্তু মুদ্রণ খুব ধীর এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি নয়। যেহেতু এটি ম্যানুয়ালি স্ক্র্যাপ করা হয়েছে, সতর্ক না হলে কিছু প্যাটার্নে সামান্য ঘোস্টিং থাকতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং একবারে শুধুমাত্র একটি রঙ প্রিন্ট করতে পারে। যদি রঙের মিল প্রয়োজন হয়, প্রথমে প্রথম রঙটি মুদ্রণ করুন, তারপর শুকিয়ে নিন, স্ক্রীন প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে দ্বিতীয় রঙটি মুদ্রণ করুন। এবং মেশিন প্রিন্টিং গঠনে শুধুমাত্র এক সময় লাগে। সিল্ক স্ক্রিন সিলিকনে পরিবেশগত সুরক্ষা, মুদ্রণের রঙের অ-বিচ্ছেদ, একাধিক মুদ্রণ প্রভাব, ভাল আনুগত্য, সূক্ষ্ম হাতের অনুভূতি, চমৎকার কর্মক্ষমতা, অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, পণ্যটির ত্রিমাত্রিক প্রভাব উন্নত হবে এবং আরও সুন্দর হয়ে উঠবে। প্রধানত কারণ সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক, নিরাপত্তার সমস্যা নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই।

প্রতিটি শিল্পে ছোট ছোট উপাদান ব্যবহার করা হয়, তাই আমাদের চারপাশে এমন অনেক জিনিস রয়েছে যা ছোট ক্ষতির কারণে ঘটে। বিভিন্ন শিল্পে সিলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম সিলিকন আনুষঙ্গিক উপকরণের সহায়তা ছাড়া করতে পারে না। সিলিকন উপাদানগুলির ভূমিকা এবং প্রভাব অনেকগুলি পণ্যের সংমিশ্রণে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করতে পারে এবং নরমতা এবং কঠোরতার সামঞ্জস্য যে কোনও কার্যকরী সমস্যাকে সম্পূর্ণরূপে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, সিলিকন আনুষাঙ্গিক কঠোরতা সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হলে, এটি মানের সমস্যাও হতে পারে। কার্যকারিতার উপর বিভিন্ন কঠোরতা এবং কোমলতার প্রভাব কী!   খুচরা যন্ত্রাংশগুলি প্রধানত সমাবেশ, সিলিং, শক শোষণ, সুরক্ষা এবং বিরতিহীন ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন সিলিকনের নরমতা এবং কঠোরতার মানগুলির বিভিন্ন কার্যকরী দিকগুলিতে ত্রুটি রয়েছে। সিলিং ফাংশনের পরিপ্রেক্ষিতে, যদি সিলিকন সিলিং আনুষাঙ্গিকগুলির কঠোরতা মান বেশি হয় এবং ভাঁজ এবং বন্ধন শক্তি কম হয়, তবে এটি নিষ্ক্রিয় ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্ট্রেস বার্ধক্যের পরে পরিষেবা জীবন প্রভাবিত হবে, যার ফলে ক্ষতি এবং ক্র্যাকিং হবে। একটি কম কঠোরতা মান কার্যকারিতার জন্য কুশন প্রদান করতে পারে, এবং জলরোধী ফাংশনে যতটা সম্ভব কঠোরতা হ্রাস করা আরও কার্যকর জলরোধী প্রভাব অর্জন করতে পারে। যাইহোক, ভাল এক্সটেনশন এবং রিবাউন্ড শক্তি অর্জনের জন্য পণ্যের উপাদান এবং বেধ অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।   বাফারিং এবং শক শোষণের ক্ষেত্রে, সিলিকন পণ্যগুলিকে যতটা সম্ভব মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতার মান অর্জন করতে হবে। শক্তির প্রভাবের কারণে, পণ্যের কম কঠোরতার মান অপর্যাপ্ত শক শোষণ প্রভাব এবং কার্যকারিতা অর্জনে ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, কম কঠোরতার সিলিকন আনুষাঙ্গিক একত্রিত হওয়ার পরে, তারা সক্রিয় বাফারিং এবং শক শোষণের প্রভাব অর্জন করতে পারে, যা শিথিলতা এবং বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে। কঠোরতা মান বৃদ্ধি শুধুমাত্র দৃঢ়তা উন্নত করে না, কিন্তু উচ্চ কঠোরতার মানের কারণে বাফারিং প্রভাবও অর্জন করে।   সমাবেশ, অনেক সিলিকন আনুষঙ্গিক নির্মাতারা বোঝেন যে সিলিং আনুষাঙ্গিকগুলি বিভিন্ন উপকরণ থেকে একত্রিত হয় এবং সমাবেশের সম্পূর্ণতা কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে পণ্যটির কার্যকরী সমস্যা হয়। উচ্চ কঠোরতা উপকরণ একত্র করা সহজ নয়, এবং উচ্চ কঠোরতা, ছোট প্রসার্য প্রতিবার. অতএব, উচ্চ কঠোরতা আনুষাঙ্গিক একত্রিত করার সময়, তাদের প্রসার্য শক্তি হ্রাস করার চেষ্টা করুন। কম কঠোরতা সমাবেশ ভাল, কিন্তু মনোযোগ অত্যধিক প্রসার্য এক্সটেনশন সমস্যা প্রদান করা উচিত.

যখন সিলিকন নিয়ে কথা হয়, আমার মনে হয় আমার অনেক বন্ধু এটা জানে। মেডিকেল প্লাস্টিক সার্জারি ইন্ডাস্ট্রিতে, খুব কম লোকই জানে যে এটি কতটা কার্যকর এবং এটি অর্জন করা যায় কিনা।নিরাপত্তা এবং পরিবেশ রক্ষার বিষয়ে সচেতনতা বাড়ার সাথে সাথেসিলিকন উপাদান এখন বিভিন্ন শিল্প এবং আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। আপনি যে জিনিসগুলি ব্যবহার করেন সেগুলি মূলত সিলিকন উপাদান ধারণ করে। আপনি কি লক্ষ্য করেছেন?   সিলিকন উপাদানটি একটি প্রধান ধরণের কাঁচামাল, যা মূলত সিলিকন কাঁচামাল, সাদা কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকন তেল, সিলান কাপলিং এজেন্ট ইত্যাদির বিভিন্ন সংমিশ্রণে গঠিত।প্রতিটি উপাদান একটি ভিন্ন ধরনের সিলিকন উপাদান আছেবর্তমানে, সিলিকন উপাদানটি সাধারণ গ্রেড সিলিকন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা মূলত অনেক উপাদান সিলিকন পণ্য এবং সিলিং পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ সিলিকন বোতাম, সিলিং রিং,সিলিকন নল, সিলিকন প্লাগ, এবং gaskets.   মেডিকেল সিলিকনঃ এই ধরণের পণ্যের কাঁচামাল এবং বিশুদ্ধতা মূল দুটি ধরণের তুলনায় অনেক বেশি।এর সিলিকন অণু সাদা কার্বন কালো এবং সিলান কাপলিং এজেন্ট ভাল বিশুদ্ধতা আছে, এবং তাদের থেকে তৈরি সিলিকন পণ্যগুলি ত্বকের সংস্পর্শে আসার সময় দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা বেশি থাকে। বর্তমানে, আমাদের সাধারণ মেডিকেল সিলিকনটিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এর পাতলা ফিল্মটি চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলিতে মানব অস্ত্রোপচার পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন সিলিকন সিরিং প্লাগ,সিলিকন ইনফিউশন টিউবএবং অক্সিজেন ক্যাপ। সিলিকন কি করতে পারে? এটি আমাদের জীবনে ইতিমধ্যেই উপস্থিত হয়েছে। সিলিকন পণ্যগুলি মূলত নরম কাঁচের জায়গায় উপস্থিত থাকে, তাই আপনি যখনই মনোযোগ দিচ্ছেন না তখনই এর কার্যকারিতা আবিষ্কৃত হতে পারে।