চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যগুলির কঠিন demolding সমস্যা সমাধান কিভাবে? সিলিকন পণ্য ব্যাপকভাবে চিকিৎসা, খাদ্য, ইলেকট্রনিক্স,এবং অটোমোবাইল তাদের চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে, বয়স্ক প্রতিরোধের, পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ, এবং অ বিষাক্ততা।উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অনেক সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারক এবং ব্যবহারকারীদের দ্বারা দেখা একটি সাধারণ সমস্যা।. ডিমোল্ডিংয়ের অসুবিধা কেবল উত্পাদন দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না, তবে পণ্যের ক্ষতি বা ছাঁচের পরিধানের দিকেও পরিচালিত করতে পারে। সিলিকন প্রোডাক্টের ডিমোল্ডিংয়ের অসুবিধার কারণছাঁচের পৃষ্ঠটি রুক্ষছাঁচের পৃষ্ঠ পর্যাপ্তভাবে মসৃণ নয় বা স্ক্র্যাচ রয়েছে, যা সিলিকন এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, যা demolding কঠিন করে তোলে।রিলিজ এজেন্টের ভুল ব্যবহারঅনুপযুক্ত নির্বাচন বা রিলিজ এজেন্টের অসম প্রয়োগ সিলিকন এবং ছাঁচের মধ্যে আঠালো কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে না।সিলিকন উপাদান ইস্যুসিলিকন উপকরণগুলির অনুপযুক্ত কঠোরতা, সান্দ্রতা, বা ভলকানাইজেশন সময়গুলি ডিমোল্ডিংয়ে অসুবিধা হতে পারে।অযৌক্তিক ছাঁচনির্মাণজটিল ছাঁচ কাঠামো বা demolding কোণ অনুপযুক্ত নকশা demolding অসুবিধা বৃদ্ধি করতে পারেন।ভুল ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং সময়অত্যধিক ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা বা সময় সিলিকন অত্যধিক শক্তিকরণ হতে পারে, demolding অসুবিধা বৃদ্ধি। সিলিকন পণ্যগুলির ডিমোল্ডিংয়ের অসুবিধা সমাধানের পদ্ধতি1. ছাঁচগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা অনুকূলিত করুনছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং স্ক্র্যাচ মুক্ত নিশ্চিত করার জন্য পোলিশ করুন, সিলিকন এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন।জটিল ছাঁচগুলির জন্য, ছাঁচের পৃষ্ঠের মসৃণতা আরও উন্নত করতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা লেপ কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে।2. রিলিজ এজেন্টের সঠিক ব্যবহারসিলিকন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত রিলিজ এজেন্ট নির্বাচন করুন, যেমন জল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট বা তেল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট।অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ততা এড়াতে অভিন্নভাবে রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন। অত্যধিক ব্যবহারের ফলে পণ্যের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ হতে পারে, যা এর চেহারাকে প্রভাবিত করে। যদি এটি অপর্যাপ্ত হয়,ডিমোল্ডিং এফেক্ট অর্জন করা যায় না.3সিলিকন উপাদান সামঞ্জস্য করুনপণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত সিলিকন উপাদান নির্বাচন করুন, এর কঠোরতা, সান্দ্রতা এবং ভলকানাইজেশন সময় মাঝারি নিশ্চিত করুন।উচ্চ ভিস্কোসিটি সিলিকনের জন্য, এর ভিস্কোসিটি হ্রাস এবং demolding সহজতর করার জন্য একটি উপযুক্ত পরিমাণ diluent যোগ করা যেতে পারে।4. ছাঁচ নকশা উন্নতছাঁচ কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন এবং যতটা সম্ভব জটিল আকার এবং গভীর গহ্বর নকশা হ্রাস করুন।যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিমোল্ডিং কোণটি ডিজাইন করুন, সাধারণত ডিমোল্ডিং প্রতিরোধকে হ্রাস করার জন্য 1 ° -3 ° এর মধ্যে একটি ডিমোল্ডিং কোণ প্রস্তাব করুন।5. ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণসিলিকন উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, অত্যধিক নিরাময় এড়ানোর জন্য ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন।ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।6. সহায়ক ডিমোল্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুনবড় বা জটিল সিলিকন পণ্যগুলির জন্য, ডিমোল্ডিংয়ে সহায়তা করার জন্য ডিমোল্ডিং টানেল এবং ডিমোল্ডিং এয়ার বন্দুকের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।সিলিকন পণ্যগুলির মসৃণ ডিমোল্ডিংয়ে সহায়তা করার জন্য ছাঁচে একটি ইজেক্টর পিন বা ইজেক্টর ডিভাইস ডিজাইন করুন।   সিলিকন পণ্যগুলিকে ডিমোল্ডিংয়ের অসুবিধা একটি সাধারণ কিন্তু সমাধানযোগ্য সমস্যা। ছাঁচগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা অনুকূল করে, সঠিকভাবে রিলিজ এজেন্টগুলি ব্যবহার করে, সিলিকন উপকরণগুলি সামঞ্জস্য করে,ছাঁচের নকশা উন্নত করা, ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সহায়ক মুক্তি সরঞ্জাম ব্যবহার করে, demolding অসুবিধা কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য মান উন্নত করা যেতে পারে।  

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ কঠোরতা পণ্য উত্পাদন করা কঠিন হবে কিনা তাও অনেক গ্রাহকের জন্য উদ্বেগের বিষয়। যদি পণ্যটির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে উচ্চ হয়,এটি পছন্দসই প্রভাব অর্জন করতে পারে কিনা তা খুব গুরুত্বপূর্ণ! সিলিকন শিল্পে কি উচ্চতর কঠোরতা সহ পণ্য তৈরি করা সহজ? এমন একটি বিবৃতি আছে কি? সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দৃষ্টিকোণ থেকে,সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা পরিসীমা এবং কার্যকারিতা মূল ফোকাস, এবং উচ্চ কঠোরতা সহ পণ্য উত্পাদন করার জন্য, এটি আপনার পণ্যের জন্য উপযুক্ত কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অতএব,প্রতিটি পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় পদ্ধতিগুলি তার কাঠামোর উপর নির্ভর করে ভিন্নযদি আপনার পণ্যটি তুলনামূলকভাবে সহজ হয়, উচ্চ চাকার কোণ এবং কাঠামোর বেধ সহ, এটি ছিঁড়ে ফেলা সহজ নয়, এবং উচ্চ কঠোরতা পণ্য এটির জন্য অভিযোজিত হতে পারে! উচ্চ কঠোরতা পণ্যগুলি সহজ কাঠামোর সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যা সহজেই ভাঁজ বা ছিঁড়ে যায় না। যাইহোক, প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে, উচ্চ কঠোরতা সিলিকন প্রক্রিয়াজাতকরণের কিছু সমস্যা ধীরে ধীরে সমাধান করা হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে,বিশেষ সংযোজন যোগ করা বা নতুন ধরনের সিলিকন উপাদান ব্যবহার করা, উচ্চ কঠোরতা সিলিকন প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং পণ্য মান উন্নত করা যেতে পারে।  

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে সিলিকন গ্যাসেটগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে একটি ঘটনা হয়ে উঠেছে। এগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যায় না এবং এর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,কিছু বাফার গ্যাসকেট দীর্ঘমেয়াদী চাপ এবং সংকোচনের শিকার হয়তবে, যখন উপাদান নির্বাচন করার কথা আসে, আপনি কি সত্যিই সিলিকন এবং রাবার উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্য করেছেন?   সিলিকন এবং কাঁচামালের ক্ষেত্রে, উভয়ই একই অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই দুটি উপকরণের পারফরম্যান্স উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারেতাই, গ্রাহকরা এই ঘটনাটি এড়াতে পারেন, তাই এটি পূর্বনির্ধারিতভাবে প্রতিরোধ করা এবং উপকরণগুলির পার্থক্য বিচার করা সম্পূর্ণ সম্ভব।সিলিকন কাঁচামালের পণ্যগুলি গন্ধের দিক থেকে কাঁচামালের পণ্য থেকে আলাদা করা সহজ নয়ধোঁয়া কালো এবং তীক্ষ্ণ হলে, এটি রাবার। ধোঁয়া কালো এবং তীক্ষ্ণ হলে, এটি রবার।,আর যদি ধোঁয়া সাদা হয়, তাহলে সেটা সিলিকন উপাদান।   বর্তমানে, সিলিকন রাবার গ্যাসকেট পণ্যগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং দৈনন্দিন জীবন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহারিক।উপকরণের মূল্যায়ন গুরুত্বপূর্ণ কারণ খাঁটি রাবার মানুষের শরীরের জন্য একটি নির্দিষ্ট ক্ষতি আছে এবং প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়যাইহোক, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং মূল্য পার্থক্য আছে। অতএব, দৈনিক সিলিকন gaskets এবং সিলিকন পণ্য মধ্যে পার্থক্য এখনও বেশ গুরুত্বপূর্ণ।সিলিকন একটি পরিবেশ বান্ধব এবং অ-বিষাক্ত রাসায়নিক উপাদান যা বিভিন্ন অনুষ্ঠানে এবং অঞ্চলে ব্যবহার করা যেতে পারেএটি প্রধানত শিল্প উত্পাদন, ইলেকট্রনিক অভ্যন্তরীণ উপাদান জন্য ব্যবহৃত হয় এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সামান্য যোগাযোগ আছে। অতএব, সিন্থেটিক রাবার,মানবদেহের সাথে যোগাযোগে আসা একটি উপাদান হিসাবেএর ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, নমনীয়তা এবং পরিষেবা জীবনকে চমৎকার উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়,এবং এর সত্যতা মূল্যায়ন করা একটি অপেক্ষাকৃত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়!

কাঁচামাল নির্বাচন এবং পরিবর্তনযথাযথ সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করাঃ মেথাইল ভিনাইল সিলিকন কাঁচামালের ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ভিনিলের সামগ্রী, আণবিক ওজন এবং বিতরণের ক্ষেত্রে অনুকূলিত করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ৮% -১৫% ভিনাইলযুক্ত মেথাইল ভিনাইল সিলিকন কাঁচা আরও অভিন্ন ক্রস লিঙ্কিং পয়েন্ট গঠন করতে পারে এবং দৃness়তা উন্নত করতে পারে।সংশোধিত ফিলার প্রবর্তনঃ ন্যানো স্কেল গ্যাস-ফেজ সাদা কার্বন কালো একটি সাধারণ শক্তিবৃদ্ধি ফিলার, যা 25-35phr ডোজ যোগ করার সময় একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করতে পারে।এটি অন্যান্য ন্যানো ফিলার যেমন কার্বন ন্যানোটিউব এবং ন্যানো টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের সাথে সংমিশ্রণেও ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে দৃঢ়তা আরও উন্নত হয়.কঠোরকরণ এজেন্ট যোগ করাঃ হাইড্রোক্সি সমাপ্ত পলিডিমিথাইলসিলোক্সান একটি কার্যকর কঠোরকরণ এজেন্ট, সাধারণত 8-12 phr পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। এটি চাপের অধীনে বিপরীতমুখী ফেজ বিচ্ছেদ হতে পারে,শক্তি শোষণ, এবং দৃঢ়তা উন্নত।ক্রস লিঙ্কিং সিস্টেম অপ্টিমাইজেশনউপযুক্ত অনুঘটক নির্বাচন করাঃ প্ল্যাটিনাম অনুঘটক উচ্চ কার্যকারিতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা আছে, যা একটি আরো অভিন্ন ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক অর্জন করতে পারে এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন: ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্টের ডোজ এবং ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে বজায় থাকে।যেমন সাধারণত প্রায় 4 × 10 −6 মোল/সেমি 3.প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণরাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়াঃ রাবার উপাদানগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করুন, স্থানীয় ক্রস লিঙ্কিং বা অপর্যাপ্ত মিশ্রণ এড়ান,এবং রাবার উপাদানটির অকাল ভুলকানাইজেশন বা পারফরম্যান্সের অবনতি রোধ করার জন্য মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন.সুলফারিজেশন প্রক্রিয়াঃ পণ্যের বেধ, আকৃতি এবং উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং সময় নির্বাচন করুন।কম তাপমাত্রা এবং দীর্ঘতর ভলকানাইজেশন সময় ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে পর্যাপ্ত ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করা যায় এবং পণ্যটির দৃঢ়তা এবং শক্তি উন্নত করা যায়.পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরবর্তী চিকিত্সাসারফেস ট্রিটমেন্টঃ আইওন বিম সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে।ন্যানো স্তরের শক্তিশালীকরণ স্তরটি সিলিকন রাবার পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর তৈরি করা যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়, যার ফলে পরোক্ষভাবে পণ্যের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়।পরবর্তী চিকিত্সাঃ ভলকানাইজড সিলিকন রাবার পণ্যগুলির যথাযথ পরবর্তী চিকিত্সা, যেমন 120 °C সিলিকন তেল স্নানে 24 ঘন্টা স্ট্রেস রিলেক্সেশন চিকিত্সা,পণ্যের ভিতরে অবশিষ্ট চাপ দূর করতে পারে, এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং দৃঢ়তা উন্নত।

সাধারণ সিলিকন রাবার ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্বাভাবিক ব্যবহারের পরিসীমা মধ্যে (যেমন স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিক বিকৃতি মধ্যে সীমানা মধ্যে)এটি তার মূল আকৃতিতে ভালভাবে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারেউদাহরণস্বরূপ, সাধারণ সিলিকন রাবার ফোনের কেসগুলি সাধারণত স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় বাহ্যিক সংকোচন এবং বিকৃতির শিকার হলে তাদের মূল আকারে ফিরে আসতে পারে।কারণ সাধারণ সিলিকন রাবারের আণবিক চেইন কাঠামো ইলাস্টিক সীমার মধ্যে রয়েছে, এবং আণবিক চেইন একে অপরের মধ্যে অবাধে চলাচল করতে পারে। যখন বাহ্যিক শক্তি নির্মূল করা হয়, আণবিক চেইন তাদের মূল আপেক্ষিক আদেশযুক্ত অবস্থায় ফিরে আসতে পারে।   সামান্য বিকৃতিযদি সিলিকন রাবার পণ্যটি কেবলমাত্র সামান্য বিকৃতির সম্মুখীন হয়, অর্থাৎ এর ইলাস্টিক বিকৃতি পরিসরের মধ্যে, এটি সাধারণত সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।ইলাস্টিক বিকৃতি চাপ অধীনে একটি উপাদান বিকৃতি বোঝায়উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন রাবার সিলগুলি স্বাভাবিক সমাবেশের সময় সামান্য সংকোচনের সম্মুখীন হতে পারে,কিন্তু যতদিন তারা তাদের নমনীয় সীমা অতিক্রম না, তারা বহিরাগত শক্তি মুক্তি পরে ভাল তাদের মূল সীল আকৃতি ফিরে আসতে পারেন।অত্যধিক বিকৃতি (ইলাস্টিক পরিসরের বাইরে)যখন সিলিকন রাবার পণ্যগুলি তাদের নমনীয়তার পরিসীমা ছাড়িয়ে অত্যধিক বিকৃতির শিকার হয় এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির পর্যায়ে প্রবেশ করে, তখন তারা তাদের মূল আকৃতি পুরোপুরি পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম নাও হতে পারে।প্লাস্টিকের বিকৃতি বলতে বোঝায় যে কোনও শক্তির শিকার হওয়ার পরে কোনও উপাদান সম্পূর্ণরূপে তার মূল আকৃতি পুনরুদ্ধার করতে অক্ষমউদাহরণস্বরূপ সিলিকন রাবার থেকে তৈরি আরও পুরু গ্যাসকেটগুলি গ্রহণ করা, যদি তারা ব্যবহারের সময় দীর্ঘ সময়ের জন্য অত্যধিক সংকুচিত হয়,তাদের নমনীয় বিকৃতি ক্ষমতা অতিক্রম, আণবিক চেইন কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত বা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পুনরায় সাজানো হতে পারে, যার ফলে তাদের মূল বেধ এবং আকৃতি পুনরুদ্ধার করতে অক্ষম। তাপমাত্রাতাপমাত্রা সিলিকন রাবারের ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ব্যবহারের সাধারণ তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে, সিলিকন রাবার পণ্যগুলির ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,ঘরের তাপমাত্রায়কিন্তু যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, সিলিকন রাবারের আণবিক শৃঙ্খলার গতি ত্বরান্বিত হয়,এবং এর নমনীয়তা মডুলাস কমে যায়যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, সিলিকন রাবার শক্ত হবে, আণবিক চেইনের চলাচল সীমাবদ্ধ হবে,এবং এর নমনীয়তাও কমে যাবে, যার ফলে পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা কমে যায়।সিলিকন কাঁচামালের পণ্যগুলি নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে (যেমন -50 °C) বহিরাগত শক্তি দ্বারা বিকৃত হওয়ার পরে তাদের মূল আকারে ধীর বা এমনকি অসম্পূর্ণ পুনরুদ্ধারের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে.রাসায়নিক পরিবেশযদি সিলিকন কাঁচামাল পণ্যগুলি দীর্ঘ সময় ধরে জৈব দ্রাবক বা শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশের মতো রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে থাকে তবে তাদের কার্যকারিতা প্রভাবিত হতে পারে।কিছু দ্রাবক সিলিকন রাবারের আণবিক চেইনের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে এর নমনীয়তা মডিউল পরিবর্তন হয়। উদাহরণস্বরূপ,সিলিকন রাবার পণ্যগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য জৈব দ্রাবক যেমন পেট্রোলের মধ্যে ভিজিয়ে রাখা তাদের আণবিক চেইনে কিছুটা প্রসারণের অভিজ্ঞতা হতে পারে, যার ফলে বিকৃতির পরে তাদের মূল আকৃতি পুনরুদ্ধার করা কঠিন।

দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প উৎপাদন, সিলিকন প্লাগ, একটি সাধারণ সিলিকন পণ্য হিসাবে, তাদের অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য কারণে অনেক ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।সিলিকন প্লাগের ব্যবহারের ক্ষেত্র এবং সুবিধা ও অসুবিধাগুলি গভীরভাবে অধ্যয়ন করা প্রয়োজন.   সিলিকন প্লাগগুলির অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা অত্যন্ত বিস্তৃত। দৈনন্দিন জীবনের ক্ষেত্রে, এটি রান্নাঘরের সরবরাহের "ক্ষম সহকারী"। বিভিন্ন প্রশস্ত মুখের বোতল, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক,এবং গরম পানির কেটল প্রায়ই সিলিকন টপ দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা তাদের চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা ব্যবহার করে বায়ু এবং আর্দ্রতা বিচ্ছিন্ন, খাদ্যের বালুচর জীবন বাড়ায়, এবং মশলা থেকে ভিজা এবং clumping প্রতিরোধ করে।সৌন্দর্য এবং ত্বকের যত্ন শিল্পে, মুখের ক্রিম বোতল এবং essence বোতল মত পাত্রে সিলিকন প্লাগ ছাড়া সীল করা যাবে না,যা কার্যকরভাবে বিষয়বস্তুর উদ্বাস্তু এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে. শিল্প ক্ষেত্রে, সিলিকন প্লাগগুলিও ভাল কাজ করে। ইলেকট্রনিক ডিভাইসের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন,সিলিকন প্লাগগুলি ধুলো এবং জল থেকে সার্কিট বোর্ডের সকেট এবং যন্ত্রগুলির ইন্টারফেসের সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়, বাহ্যিক অমেধ্যের কারণে সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতা রোধ করার জন্য; অটোমোবাইল উত্পাদনে, সিলিকন প্লাগগুলি তেল এবং গ্যাস ইন্টারফেসগুলি সিল করতে ব্যবহৃত হয়,অটোমোবাইল সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা এবং নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত.   সিলিকন প্লাগগুলি অনেক ক্ষেত্রে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করার কারণ তাদের উল্লেখযোগ্য সুবিধার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।সিলিকন ভাল উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, এবং তাপমাত্রা পরিসীমা -60 °C থেকে 200 °C মধ্যে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারেন। এটি একটি গরম জল kettle বা একটি নিম্ন তাপমাত্রা হিমায়িত পাত্রে কিনা, সিলিকন প্লাগ সিলিং কাজ করতে সক্ষম।একই সময়ে, সিলিকন উপাদানটি অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, পরিবেশ বান্ধব এবং খাদ্য গ্রেড এবং মেডিকেল গ্রেডের মান পূরণ করে, যা রান্নাঘরে এর বিস্তৃত প্রয়োগের মূল চাবিকাঠি,চিকিৎসা ও অন্যান্য ক্ষেত্রএছাড়াও, সিলিকন প্লাগগুলির চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং এটি পাত্রে শক্তভাবে ফিট করতে পারে, কার্যকর সিলিং প্রভাব গঠন করে।এগুলি দুর্দান্ত বয়স্ক প্রতিরোধেরও রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে সহজেই বিকৃত বা ফাটল হয় না. যাইহোক, সিলিকন প্লাগগুলিও নিখুঁত নয়। এর একটি অসুবিধা হ'ল পৃষ্ঠটি ধুলো এবং অমেধ্য শোষণের প্রবণতা, বিশেষত হালকা রঙের সিলিকন প্লাগগুলি,যা ব্যবহারের পরে তাদের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারেদ্বিতীয়ত, যদিও সিলিকন প্লাগগুলি রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধী,তারা দীর্ঘ সময় ধরে শক্তিশালী অ্যাসিড এবং বেসের মতো বিশেষ রাসায়নিকের সংস্পর্শে থাকলে তাদের পারফরম্যান্সের অবনতি হতে পারেএছাড়াও, কিছু প্লাস্টিকের প্লাগের তুলনায় সিলিকন প্লাগগুলির উত্পাদন ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি, যা কিছু মূল্য সংবেদনশীল ব্যবহারকারীদের পছন্দ করার সময় উদ্বেগ সৃষ্টি করে।   সিলিকন প্লাগগুলি তাদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন এবং স্বতন্ত্র সুবিধা এবং অসুবিধার কারণে অনেক ক্ষেত্রে একটি স্থান দখল করে।আমাদের এর সুবিধাগুলি পুরোপুরি কাজে লাগাতে হবে এবং বিভিন্ন ব্যবহারের দৃশ্যকল্প এবং প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করতে হবেএকই সময়ে, আমাদেরও এর ত্রুটিগুলির মুখোমুখি হওয়া উচিত এবং এটি উন্নত করতে বা এড়াতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।ভবিষ্যতে সিলিকন প্লাগগুলি পারফরম্যান্সে আরও অগ্রগতি অর্জন করবে বলে আশা করা হচ্ছে, মানুষের জীবন ও উৎপাদনকে আরও সুবিধাজনক ও সম্ভাবনাময় করে তোলে।

বেকিং সিলিকন পণ্যগুলির গুরুত্ব বহুমুখী এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের গুণমান, কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এখানে কয়েকটি মূল দিক রয়েছে যা বেকিং সিলিকন পণ্যগুলির গুরুত্বকে তুলে ধরেছে: 1. নিরাময় প্রক্রিয়া অনেক সিলিকন পণ্যের জন্য বেকিং হ'ল নিরাময় প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।এই পদ্ধতিতে সিলিকনকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় এবং সময়কালের মধ্যে গরম করা হয় যাতে এটি একটি গাম্মি বা তরল অবস্থা থেকে একটি শক্ত অবস্থায় রূপান্তরিত হয়, স্থিতিশীল ফর্ম। সঠিক নিরাময় নিশ্চিত করে যে সিলিকন তার পছন্দসই শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে, যেমনঃ স্থায়িত্বঃ বেকিং সিলিকন পণ্যগুলিকে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধী করে তোলে। নমনীয়তা: সঠিকভাবে শক্ত করার ফলে সিলিকন নমনীয় থাকে, যা ঘন ঘন বাঁকানো বা চলাচল প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ বেকিং সিলিকনের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা এটিকে কঠোর রাসায়নিকের সাথে পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 2. ধারাবাহিকতা এবং অভিন্নতা বেকিং সিলিকন পণ্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন কাঠামো আছে নিশ্চিত করে। এটি পণ্য নির্দিষ্ট মাত্রা এবং আকৃতি বজায় রাখা প্রয়োজন জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ,যেমন সিলিকন ছাঁচ, গ্যাসকেট, এবং সিলিং। বেকিং প্রক্রিয়া বায়ু বুদবুদ এবং অনিয়মিততা দূর করতে সাহায্য করে, ফলে একটি আরো নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য। 3. উন্নত পারফরম্যান্স বেকিং বিভিন্ন উপায়ে সিলিকন পণ্যগুলির সামগ্রিক কার্যকারিতা বাড়িয়ে তুলতে পারেঃ যান্ত্রিক শক্তিঃ বেকিংয়ের মাধ্যমে সঠিকভাবে শক্ত করা সিলিকনের যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে, এটি সংকোচন, টান এবং প্রভাবের শক্তিগুলির প্রতিরোধী করে তোলে। তাপীয় স্থিতিশীলতাঃ বেকিং সিলিকনের তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে, এটি অবনতি ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে দেয়। বৈদ্যুতিক নিরোধকঃ বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলির জন্য, বেকিং তাদের বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে, তাদের আরও নিরাপদ এবং কার্যকর করে তোলে। 4. ভলটিটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ড (ভিওসি) অপসারণ বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিকন উপাদানটিতে উপস্থিত উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলি (ভিওসি) মুক্তি পায়। এই যৌগগুলি অন্যথায় যেমন সমস্যার দিকে পরিচালিত করতে পারেঃ গন্ধঃ ভিওসিগুলি অপ্রীতিকর গন্ধ সৃষ্টি করতে পারে যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অবাঞ্ছিত হতে পারে। স্বাস্থ্য ঝুঁকি: কিছু ভিওসি মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে, এবং বেকিং এই যৌগগুলিকে দূর করতে সাহায্য করে, পণ্যটি ব্যবহার করা নিরাপদ করে তোলে। পৃষ্ঠের ত্রুটিঃ ভ্যাকসিনগুলি যদি বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরানো না হয় তবে এটি পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে। 5. মাত্রিক স্থিতিশীলতা বেকিং সিলিকন পণ্যগুলির মাত্রা স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে। এটি নির্ভুল অংশগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে এমনকি ছোট আকারের পরিবর্তনগুলি ফিট এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।সঠিকভাবে বেকিং নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি তার প্রত্যাশিত আকার এবং আকৃতি বজায় রাখে, যা আরও ভাল পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা নিয়ে আসে। 6. দীর্ঘায়ু এবং সেবা জীবন সিলিকন পণ্য যা সঠিকভাবে বেক করা হয় তার ব্যবহারের সময়কাল বেশি থাকে।এর কারণ হ'ল বেকিংয়ের মাধ্যমে নিরাময় প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে পণ্যটি ইউভি এক্সপোজারের মতো পরিবেশগত কারণগুলির সাথে আরও প্রতিরোধীফলস্বরূপ, সিলিকন পণ্যগুলি যা সঠিকভাবে বেক করা হয়েছে, সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পাওয়ার সম্ভাবনা কম। 7সংযুক্তি এবং বন্ধন যেখানে সিলিকন একটি আঠালো বা সিল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, সেখানে বেকিং আঠালো এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে।সঠিকভাবে বেক করা সিলিকন পণ্যগুলি পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালভাবে সংযুক্ত হবে এবং একটি শক্তিশালী, আরও টেকসই বন্ধন, যা অটোমোবাইল সিল, নির্মাণ উপকরণ এবং চিকিত্সা ডিভাইসগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ। 8. নিয়ন্ত্রক সম্মতি চিকিৎসা, অটোমোটিভ এবং এয়ারস্পেসের মতো অনেক শিল্পে, সিলিকন পণ্যগুলিকে কঠোর নিয়ন্ত্রক মানদণ্ড পূরণ করতে হবে।পণ্যটি এই নিয়মাবলী মেনে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য বেকিং প্রায়ই একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপবেকিংয়ের মাধ্যমে সঠিকভাবে শক্ত করার ফলে নিশ্চিত হয় যে পণ্যটি প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং মানের মান পূরণ করে। সিদ্ধান্ত বেকিং সিলিকন পণ্যের গুরুত্বকে অতিরঞ্জিত করা যায় না। এটি যথাযথ নিরাময় নিশ্চিত করে, স্থায়িত্ব বাড়ায়, কর্মক্ষমতা উন্নত করে, ক্ষতিকারক ভিওসি দূর করে, মাত্রা স্থিতিশীল করে,সেবা জীবন বাড়ায়, এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করে। সঠিক বেকিং প্রক্রিয়া বুঝতে এবং বাস্তবায়ন করে,নির্মাতারা উচ্চ মানের সিলিকন পণ্য তৈরি করতে পারে যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের চাহিদা পূরণ করে.

চেহারারঙঃ উচ্চ মানের খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্য পরিষ্কার এবং অভিন্ন রং আছে, কোন সুস্পষ্ট রঙ পার্থক্য বা অমেধ্য ছাড়া। যদি রঙ অসম বা অস্বাভাবিক রঙ দাগ আছে,এটি নির্দেশ করতে পারে যে সিলিকন কাঁচামালটি অশুদ্ধ বা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অশুদ্ধতা মিশ্রিত হয়েছে.পৃষ্ঠঃ পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত এবং স্পষ্ট ত্রুটি যেমন বুদবুদ, ফাটল, স্ক্র্যাচ ইত্যাদি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। বুদবুদ পণ্যগুলির শক্তি এবং সিলিংকে প্রভাবিত করতে পারে,ফাটলগুলি খারাপ কাঁচামালের গুণমান বা অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির কারণে হতে পারে, এবং স্ক্র্যাচগুলি পণ্যগুলির স্বাভাবিক ব্যবহার এবং চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।স্বচ্ছতাঃ যদি এটি একটি স্বচ্ছ খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্য হয়, তবে এর স্বচ্ছতা উচ্চ হওয়া উচিত এবং পণ্যটির অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিষ্কারভাবে দেখা যায়।সিলিকন জেলের অতিরিক্ত ফিলার বা অন্যান্য অমেধ্য যোগ করার কারণে দুর্বল স্বচ্ছতা হতে পারে. শারীরিক সম্পত্তিকঠোরতাঃ খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা মাঝারি হওয়া উচিত, সাধারণত শোর এ 30-70 ডিগ্রি মধ্যে। পণ্যটির কঠোরতা এর পৃষ্ঠ চাপিয়ে মোটামুটি বিচার করা যেতে পারে।উচ্চ মানের পণ্য একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী নমনীয়তা থাকতে হবে এবং দ্রুত তাদের মূল অবস্থায় ফিরে যেতে সক্ষম হতে হবে. যদি এটি খুব কঠিন হয় তবে এটি ব্যবহারের সময় আরামদায়কতা এবং সিলিংকে প্রভাবিত করতে পারে; যদি এটি খুব নরম হয় তবে এটি ব্যবহারের সময় পণ্যটিকে সহজেই বিকৃত এবং ভাঙ্গতে পারে।প্রসার্য শক্তি এবং ভাঙ্গনের সময় প্রসারিততাঃ উচ্চ মানের খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ভাঙ্গনের সময় প্রসারিত হওয়া উচিত, যা তাদের ভাল অনমনীয়তা এবং প্রসার্য প্রতিরোধের ইঙ্গিত দেয়।একটি সহজ টান পরীক্ষা মাধ্যমে একটি প্রাথমিক রায় করা যেতে পারেউচ্চমানের পণ্যগুলি প্রসারিত প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত ভাঙ্গতে বা বিকৃত হওয়া উচিত নয় এবং প্রসারিত হওয়ার পরে তাদের মূল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে।নমনীয়তাঃ খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্য ভাল নমনীয়তা থাকতে হবে এবং ফাটল বা ভাঙ্গন ছাড়া একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে বাঁক এবং ভাঁজ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।পণ্যটি বারবার বাঁকানো এবং ভাঁজ করা যেতে পারে যাতে তার পৃষ্ঠের উপর কোনও ক্ষতির লক্ষণ রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা যায়.   রাসায়নিকঅ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীনঃ খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলি অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন হওয়া উচিত এবং মানবদেহে ক্ষতিকারক পদার্থ প্রকাশ করবে না। এটি গন্ধ দ্বারা প্রাথমিকভাবে বিচার করা যেতে পারে।যদি কোন তীব্র গন্ধ বা অদ্ভুত গন্ধ থাকে, পণ্যের গুণমান অযোগ্য এবং এতে ক্ষতিকারক রাসায়নিক পদার্থ রয়েছে।রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্য একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের থাকতে হবে এবং এসিড মত সাধারণ পদার্থ ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে,ক্ষারআপনি কিছু সাধারণ খাদ্য এসিড-বেস সমাধান যেমন ভিনেগার, সয়া সস, সোডা ওয়াটার ইত্যাদিতে পণ্যটি ভিজিয়ে রাখতে পারেন এবং এর পৃষ্ঠে কোনও পরিবর্তন আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন।যেমন রঙ পরিবর্তন, প্রসারণ, সংকোচন ইত্যাদি।   ব্যবহারের পারফরম্যান্সউচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃখাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্য সাধারণত বিভিন্ন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সঞ্চয় পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে ভাল উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন. পণ্যগুলি পণ্যের নির্দেশাবলী বা প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরীক্ষার সাপেক্ষে হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,পণ্যটিকে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে (যেমন প্রায় ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি চুলা) একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য স্থাপন করা হয় যাতে এটি বিকৃত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা হয়, রঙ পরিবর্তন, বয়স এবং অন্যান্য ঘটনা;পণ্যটি একটি কম তাপমাত্রার পরিবেশে রাখুন (যেমন -40 °C এ রেফ্রিজারেটরের ফ্রিজে) এবং এটি ভঙ্গুর বা ফাটল হয়ে যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন.সিলিং পারফরম্যান্সঃ খাদ্য সংরক্ষণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কিছু খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্য যেমন সিলিং ক্যাপ, সিলিং রিং ইত্যাদির জন্য সিলিং পারফরম্যান্স খুব গুরুত্বপূর্ণ।এটি একটি সহজ সিলিং পরীক্ষার মাধ্যমে বিচার করা যেতে পারে, যেমন পণ্যটি সংশ্লিষ্ট পাত্রে ইনস্টল করা, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি ঢেলে দেওয়া এবং কোনও ফুটো আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা।ব্যবহারের সময়কালঃ উচ্চ মানের খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলির দীর্ঘ ব্যবহারের সময়কাল থাকতে হবে এবং স্বাভাবিক ব্যবহারের অবস্থায় তাদের কর্মক্ষমতা এবং উপস্থিতি দীর্ঘ সময় ধরে বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত।এটি দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে বিচার করা যেতে পারে, ব্যবহারের সময় পণ্যটির বয়স, পরিধান, বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যা রয়েছে কিনা তা মনোযোগ দিয়ে।

সিলিকন রাবার পণ্যগুলির জন্য ভলকানাইজেশন চিকিত্সার কাজ কী? উচ্চ তাপমাত্রা কর্মশালায়, নিরাময় সিলিকন নরম রাবার পিট্টি মত,যদিও ভলকানাইজড পণ্য হাজার হাজার ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারেতরল থেকে কঠিন এই রূপান্তর সিলিকন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের আত্মা। জৈব সিলিকন উপকরণ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য মূল প্রক্রিয়া হিসাবে,ভুলকানাইজেশন চিকিত্সা আণবিক চেইন ক্রস-লিঙ্কিং পুনর্গঠন, যা উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, অশ্রু প্রতিরোধের এবং বয়স্ক প্রতিরোধের মতো মূল বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত করে।   1. আণবিক স্তরে কাঠামোগত বিপ্লব   ভুলকানাইজেশন চিকিত্সার মূল বিষয়টি হল একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো প্রতিষ্ঠার প্রক্রিয়া। উদাহরণস্বরূপ সালফার ভুলকানাইজেশন সিস্টেমটি নেওয়া।ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্টগুলি সিলিকন রাবারের হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির সাথে ঘনীভবনের প্রতিক্রিয়া করে, সিলিকন জেলের প্রতি গ্রামে 3-5 টি ক্রস লিঙ্কিং পয়েন্ট গঠন করে, যার ফলে টান শক্তি 1.5 এমপিএ থেকে 8 এমপিএ পর্যন্ত উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।প্ল্যাটিনাম ক্যাটালিজড অ্যাডিশন ক্রসলিঙ্কড সিলিকন ক্যাথেটারের ফাটল প্রসারিততা ৪০০% পর্যন্তএমনকি আরও উদ্ভাবনী হল গতিশীল ভলকানাইজেশন প্রযুক্তি, যেখানে TPV (SBS/SEBS) উপাদানগুলি প্রতিবারের ক্রস-লিঙ্কিংয়ের মাধ্যমে একাধিক পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা অর্জন করে,থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারগুলির কঠিন অবক্ষয়ের সমস্যা সমাধান করা.   ক্রসলিঙ্কিং ঘনত্ব সরাসরি উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। যখন ক্রসলিঙ্কিং পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব 5nm থেকে 2nm এ সংক্ষিপ্ত করা হয়, সিলিকন ক্লান্তি জীবন তিনগুণ বৃদ্ধি পায়,যা মূল কারণ কেন অটোমোবাইল ইঞ্জিন সীল উচ্চ ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব সিলিকন ব্যবহারইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট প্যাকেজিংয়ে ন্যানোস্কেল ক্রস-লিঙ্কড স্ট্রাকচারগুলি ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবককে ২ এর নিচে স্থিতিশীল করতে পারে।8, ৫জি যোগাযোগ ডিভাইসের সিগন্যাল অখণ্ডতা নিশ্চিত করে -৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পরিবেশে।   2কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ   বিভিন্ন ভুলকানাইজেশন সিস্টেম বিভিন্ন পারফরম্যান্সের জন্ম দেয়।সুলফার ভলকানাইজেশন সিস্টেম উপাদান উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা সঙ্গে endows এবং বোতাম এবং সীল রিং মত নমনীয় উপাদান জন্য উপযুক্ত; পারক্সাইড ভলকানাইজেশন তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে, যা গাড়ি ল্যাম্পশেলগুলিকে 200 °C এ দীর্ঘ সময় কাজ করার অনুমতি দেয়;প্ল্যাটিনাম ক্যাটালাইটিক সিস্টেমের সালফার মুক্ত ক্রস লিঙ্কিং জৈব সামঞ্জস্যতা অর্জন করেছে (সাইটোটক্সিক্যালিটি ≤ 0.1) ইমপ্লানটেবল হার্ট পেসমেকার সিলিকন। ফোটোভোলটাইক ক্ষেত্রে, দ্বি-উপাদান ভলকানাইজড সিলিকনের বিচ্ছিন্নতা সূচক 1.40-1 এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।55, যা এটিকে দক্ষ প্যাকেজিং উপকরণগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ করে।   বিশেষ কারিগরি দক্ষতা অনন্য মূল্য সৃষ্টি করে। ইলেকট্রন রে রেডিয়েশনের অধীনে সিলিকন ফিল্মের আণবিক ক্রস-লিঙ্কিং সম্ভব করে তোলে।এবং এই ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি স্পষ্টতা অপটিক্যাল লেন্স উত্পাদন জন্য বিশেষভাবে উপযুক্তপ্লাজমা চিকিত্সার পরে সিলিকা জেলের পৃষ্ঠ শক্তি 72mN / m পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, 4B মানের লেপ আঠালো স্তর অর্জন করে।একটি সেমিকন্ডাক্টর কোম্পানি প্লাজমা সালফুরাইজেশন চিকিত্সা সীল রিং ব্যবহার করে একটি ওয়েফার ইটচিং মেশিনে শূন্য কণা বিচ্ছিন্নতা অর্জন করেছে, যার ফলে আয়তনের হার ১৮% বেড়েছে।   3.অ্যাপ্লিকেশন স্কেনারিগুলির পারফরম্যান্সে অগ্রগতি   চরম পরিবেশে, ভলকানাইজড সিলিকন অসাধারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। মহাকাশযানের সিলিং রিংটি -100 °C এর একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে এবং 400 °C এর তাপ চক্রের প্রতিরোধ করতে হবে।সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফ্লোরোসিলিকন রাবার একটি কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতি ≤ 15% বজায় রাখতে পারেগভীর সমুদ্র অনুসন্ধান সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত ফেনাইল সিলিকন রাবার ফেনাইল ক্রস-লিঙ্কিংয়ের মাধ্যমে তার সংকোচনের শক্তি বাড়িয়ে ১১০০০ মিটার গভীরতায় সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে পারে।গভীর সমুদ্রের একটি জোনের প্রকৃত পরিমাপের তথ্য দেখায় যে এর ভলকানাইজড সিলিকন সিলটি মেরিয়ানা ট্রেঞ্চের সিমুলেটেড পরিবেশে ফুটো ছাড়াই 2000 ঘন্টা ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করেছে.   উদ্ভাবনশীল ক্ষেত্রগুলি উদ্ভাবনী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্ম দেয়। সলিড স্টেট ব্যাটারিগুলি সিরামিক এবং সিলিকন জেল দিয়ে আবৃত,এবং একটি গ্রেডিয়েন্ট ক্রস-লিঙ্কিং স্তর ইন-সিতু ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে গঠিত হয় যাতে ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা 5 Ω· cm2 এ হ্রাস পায়৩ডি বায়োপ্রিন্টিং-এ, ইউভি হার্ডেড ভলকানাইজড সিলিকন ০.১ মিমি স্তর বেধের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং ভাস্কুলারাইজড টিস্যু স্কাফোল্ডের ফাটল চাপ ৩০০ মিমি এইচজি পৌঁছতে পারে।পেরক্সাইড ভলকানাইজড সিলিকা জেলের মোট মাইগ্রেশন পরিমাণ 0 এর চেয়ে কম.5mg/kg, যা সম্পূর্ণরূপে EU/1935/2004 খাদ্য যোগাযোগ উপাদান মান পূরণ করে।   4সবুজ প্রযুক্তি এবং ভবিষ্যতের বিবর্তন   পরিবেশগত চাপ প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনকে চালিত করে।সুলফার মুক্ত সুলফারিজেশন সিস্টেম 90% দ্বারা VOC নির্গমন কমাতে বিকিরণ সুলফারিজেশন বা পারক্সাইড / বিকিরণ সিনার্জিস্টিক সুলফারিজেশন গ্রহণ করেজৈব ভিত্তিক ভলকানাইজড সিলিকন শিল্পায়ন শুরু হয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট উদ্যোগ উদ্ভিদ ভিত্তিক সিলান কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করে তার পণ্যগুলির কার্বন পদচিহ্ন 42% হ্রাস করেছে।একটি আরো কাটিয়া প্রান্ত পদ্ধতি ভলকানাইজড সিলিকন জেল 4D মুদ্রণ, যা আকৃতি স্মৃতি পলিমারগুলির ক্রস-লিঙ্কিং গ্রেডিয়েন্ট ডিজাইনের মাধ্যমে শরীরের তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট ইমপ্লান্টগুলির অভিযোজিত বিকৃতি অর্জন করে।   যখন ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার সাথে মিলিত হয়, তখন উপাদান উন্নয়ন একটি নতুন যুগে প্রবেশ করে।মেশিন লার্নিং মডেলটি ভলকানাইজেশন পরামিতিগুলির 100000 সেট বিশ্লেষণ করে 3 মাস থেকে 72 ঘন্টা পর্যন্ত সূত্র বিকাশ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারেএকটি নির্দিষ্ট টায়ার কোম্পানি দ্বারা নির্মিত বুদ্ধিমান ভুলকানাইজেশন সিস্টেম পণ্যের ধারাবাহিকতার স্ট্যান্ডার্ড ডিভিয়েশন 0.3 থেকে 0 এ হ্রাস করে।08 অনলাইন ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্বের কম্পন পর্যবেক্ষণ করেএই ডিজিটাল আপগ্রেড শুধু দক্ষতা বাড়ায় না,কিন্তু এছাড়াও গতিশীল অভিযোজনযোগ্যতা সঙ্গে উপকরণ endows - ভবিষ্যতে vulcanized সিলিকন ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রস-লিঙ্কিং রাষ্ট্র সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হতে পারে.

সিলিকন বোতামগুলির মধ্যে রয়েছে একক পয়েন্ট সিলিকন বোতাম, রিমোট কন্ট্রোল সিলিকন বোতাম, পরিবাহী সিলিকন বোতাম, মোবাইল ফোন সিলিকন বোতাম, হালকা স্পর্শ সিলিকন বোতাম,স্বচ্ছ সিলিকন বোতাম, কীবোর্ড বোতাম, পাসওয়ার্ড মেশিন বোতাম, গাড়ি বোতাম, ফিল্ম বোতাম, লেজার খোদাই বোতাম, রিসেট বোতাম, হোম বোতাম, পিসি বোতাম, লার্নিং মেশিন বোতাম, পোজ মেশিন বোতাম,পাসওয়ার্ড মেশিন বোতাম, ডিজিটাল পণ্য বোতাম, পি + আর বোতাম ইত্যাদি   সিলিকন বোতামের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে পাতলা বোতাম তৈরির সময়, পরবর্তী ধাপটি হ'ল প্রান্তগুলি অপসারণ করা, যা কখনও কখনও এটি খুব সহজেই ভেঙে দেয়।তাহলে এই পরিস্থিতির কারণ কি??   1. ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি। ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে সিলিকন বোতামগুলি ভঙ্গুর হয়ে ওঠে এবং demolding পরে ফাটল এবং ত্রুটিগুলির প্রবণতা থাকে।2. ডেমোল্ডিংয়ের সময় অপারেশন পদ্ধতিটি ভুল। ডেমোল্ডিংয়ের সময়, অনেক ছাঁচনির্মাণকারী পেশাদার প্রশিক্ষণ পাননি বা তাদের কাজে যত্নশীল নন।তারা স্ট্রিক্ট অপারেশন নির্দেশাবলী অনুসরণ না demold, যা সিলিকন বোতাম ভেঙে যেতে পারে।3. সিলিকন বোতামের অসম্পূর্ণ ভলকানাইজেশন. যখন সিলিকন বোতাম ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব কম বা ভলকানাইজেশন সময় খুব ছোট,এটি পণ্যটি ছাঁচের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করবে এবং এটি আনমোল্ড করা কঠিন হবে. 4. ব্যবহৃত সিলিকন উপাদানটি খুব দরিদ্র। কিছু কারখানা অন্ধভাবে ব্যয় হ্রাস করে এবং নিম্নমানের সিলিকন বোতাম কাঁচামাল ব্যবহার করে, যার ফলে নিম্নমানের সিলিকন বোতাম, নিম্নমানের রাবার উপাদান,দুর্বল শক্ততা, এবং স্মৃতির ভাঙ্গন।5. ছাঁচ উত্তোলনের সময় সিলিকন বোতামের খারাপ মুক্তি উত্থাপনের প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটি ভেঙে যেতে পারে।6. রুক্ষ পৃষ্ঠ বা জমা হওয়া ময়লাযুক্ত ছাঁচগুলির গহ্বরগুলি ডেমোল্ডিংয়ের পক্ষে অনুকূল নয় এবং ছাঁচগুলি যা ডেমোল্ডিং করা কঠিন তারা ভাঙ্গার ঝুঁকিতে রয়েছে।