চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ধরণের হ্যান্ড ফিল অয়েল (hand feel oils) রয়েছে, যা গ্রাহকদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণ হ্যান্ড ফিল অয়েলগুলিকে নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে: সারফেস এফেক্ট (Surface effect): ১. ম্যাট টেক্সচার অয়েল (Matte texture oil) (প্রধানত একটি ভাল স্পর্শ এবং ম্যাসাজ এফেক্টের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত সিলিকন ফোন কেস এবং সিলিকন ৩সি ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়) ২. ম্যাট টেক্সচার অয়েল (Matte texture oil) (প্রধানত পণ্যের নিজস্ব উজ্জ্বলতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, কিছু পণ্যের জন্য সিলিকন পণ্যের ভিজ্যুয়াল এফেক্ট বাড়ানোর জন্য বিশেষ ম্যাট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়) ৩. ব্রাইট সারফেস ফিল অয়েল (Bright surface feel oil) (এই ধরণের ফিল অয়েলটির একটি ভাল চেহারা এফেক্ট রয়েছে এবং ব্রাইট সারফেস ফিল অয়েল স্প্রে করা সিলিকন পণ্যগুলিতে আরও বেশি উজ্জ্বলতা থাকে)

স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের অন্তর্ভুক্ত, যা ফ্ল্যাট প্রিন্টিং, এমবসড প্রিন্টিং এবং গ্রাভারে প্রিন্টিংয়ের সাথে চারটি প্রধান মুদ্রণ পদ্ধতির মধ্যে একটি হিসাবে পরিচিত।পারফরেটেড প্রিন্টিং এর মধ্যে ট্রান্সফার প্লেট অন্তর্ভুক্তস্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের নীতিটি হ'ল মুদ্রণের সময়, কালিটি সাবস্ট্র্যাটে স্থানান্তরিত হয় (যেমন কাগজ, সিরামিক ইত্যাদি) ।) স্টেনসিলের গর্তের মধ্য দিয়ে একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে (কাগজ ফিল্ম বা অন্যান্য প্লেটের স্তর উপর তৈরি)১৯শ শতাব্দীর শেষের দিকে স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে সহজ রূপ ট্রান্সলিটারেশন প্রিন্টিং শুরু হয়।এই ধরনের মুদ্রণ বিশেষভাবে তৈরি মোম কাগজে একটি টাইপ মেশিন বা লোহা কলম ব্যবহার করে মোম কাগজ গ্রাফিক প্লেট তৈরি করা হয়. ইঙ্ক রোলারগুলি মোমের কাগজের প্লেটগুলিতে মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে সাবস্ট্র্যাটে আদর্শ মুদ্রণ প্রভাব হয়। স্টেনসিল মুদ্রণে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং। আমাদের সিলিকন পণ্যগুলির মধ্যে স্ক্রিন প্রিন্টিংও সর্বাধিক সাধারণ পৃষ্ঠের অক্ষর প্রক্রিয়া, যার মধ্যে সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন খেলনা এই প্রক্রিয়াটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।চরিত্রের নকশা অনুযায়ী, তেল পার্থক্য রঙ সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপর প্রয়োজনীয় অক্ষর মুদ্রণ করতে অবস্থান ফিক্সচার এবং পর্দা ব্যবহার করুন। সিলিকন পণ্যগুলির সিলিকন স্ক্রিন অংশটি হাত দ্বারা স্পর্শ করার সময় একটি কনভেক্স অনুভূতি থাকতে পারে এবং এটি সাবধানে বোঝার প্রয়োজন।সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন পণ্য শিল্পে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া. অপারেশন চলাকালীন সিলিকন পণ্যটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা, বেকিং তাপমাত্রা এবং সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সময়,এবং বিশেষ করে ব্যয় বাঁচাতে সিল্ক সিনের কালি বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার না করা।এটি ব্যাচের ত্রুটির সৃষ্টি করবে। শক্তিশালী মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা, ঘন কালি স্তর, শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক অনুভূতি, সমৃদ্ধ টেক্সচার, শক্তিশালী আলোর প্রতিরোধের, উজ্জ্বল রঙ, মুদ্রণ অঞ্চল, নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারেঃ1. স্ক্রিন প্রিন্টিং বিভিন্ন ধরণের কালি ব্যবহার করতে পারে। যথাঃ তেল ভিত্তিক, জল ভিত্তিক, সিন্থেটিক রজন এমুলেশন টাইপ, গুঁড়া এবং অন্যান্য ধরণের কালি।2. লেআউটটি নরম। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের লেআউটটি নরম এবং একটি নির্দিষ্ট স্তরের স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা কেবল কাগজ এবং ফ্যাব্রিকের মতো নরম আইটেমগুলিতে মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়,কিন্তু কাঁচের মত শক্ত বস্তুর উপর মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত, সিরামিক ইত্যাদি3. স্ক্রিন প্রিন্টিং কম এমবসিং শক্তি আছে। মুদ্রণের সময় ব্যবহৃত কম চাপের কারণে, এটি ভঙ্গুর বস্তুর উপর মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত।4. কালি স্তরটি ঘন এবং শক্তিশালী কভারেজ রয়েছে।5. পৃষ্ঠের আকৃতি এবং সাবস্ট্র্যাটের এলাকার আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, স্ক্রিন প্রিন্টিং কেবল সমতল পৃষ্ঠের উপরই নয়, বাঁকা বা গোলাকার পৃষ্ঠের উপরও মুদ্রণ করতে পারে;এটি শুধুমাত্র ছোট বস্তুর উপর মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত নয়, কিন্তু বড় বস্তুর উপর মুদ্রণের জন্যও। এই মুদ্রণ পদ্ধতিতে মহান নমনীয়তা এবং ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতা রয়েছে।

সিলিকন সাকশন কাপ একটি সাধারণ ধরণের সাকশন কাপ, যার উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে। এগুলি চিকিৎসা সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং গৃহস্থালী সরঞ্জামগুলির মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আজ, আমরা সিলিকন সাকশন কাপের প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলি সম্পর্কে জানব। গৃহস্থালী সরঞ্জাম ক্ষেত্রেগৃহস্থালী সরঞ্জাম শিল্প সিলিকন সাকশন কাপের আরেকটি প্রয়োগ ক্ষেত্র। স্মার্ট হোম সিস্টেমে, রোবট ক্লিনার, স্মার্টওয়াচ, স্মার্টফোন, গেম কনসোল এবং বিভিন্ন অন্যান্য ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পণ্য তৈরিতে সিলিকন সাকশন কাপ ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, হোম ক্লিনারে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলিতেও সিলিকন সাকশন কাপ ব্যবহার করা যেতে পারে।যান্ত্রিক উত্পাদন ক্ষেত্রসিলিকন সাকশন কাপগুলি যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্প একটি ভাল উদাহরণ, যেখানে কাঁচ, ধাতু এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলি সুরক্ষিত করতে সিলিকন সাকশন কাপ ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ইলেকট্রনিক উত্পাদন লাইন, ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং উত্পাদন লাইন এবং তাই। সিলিকন সাকশন কাপগুলি ক্ষতি বা ক্ষতি ছাড়াই পণ্যের উপাদানগুলিকে আরও ভালভাবে ধরতে পারে, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনগুলির দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।চিকিৎসা সরঞ্জাম ক্ষেত্রসিলিকন সাকশন কাপগুলি চিকিৎসা সরঞ্জাম শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে সার্জারিতে সহায়ক যন্ত্র হিসাবে। সিলিকন সাকশন কাপগুলি ডাক্তারদের অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলি আরও ভালভাবে ধরতে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে অস্ত্রোপচারের নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা উন্নত হয়। এছাড়াও, শ্বাসনালী এবং গ্যাস্ট্রিক ইনটিউবেশনের সময় সিলিকন সাকশন কাপ ব্যবহার করা যেতে পারে ইনটিউবেশনের নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং রোগীদের কম ব্যথা দিতে।সারসংক্ষেপউপরে উল্লিখিত হিসাবে, সিলিকন সাকশন কাপগুলির চিকিৎসা সরঞ্জাম থেকে যান্ত্রিক উত্পাদন এবং গৃহস্থালী সরঞ্জাম পর্যন্ত অনেক ক্ষেত্রে বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। সিলিকন সাকশন কাপগুলির উচ্চ-মানের বৈশিষ্ট্যগুলি উদ্যোগগুলির উত্পাদন এবং পরিচালনায় দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিয়ে আসে।

সিলিকন প্রোডাক্টের ব্যবহারের সময়কাল (সাধারণ শিল্পের রেফারেন্স)সিলিকন পণ্যগুলির সেবা জীবন প্রধানত পাঁচটি কারণের উপর নির্ভর করেঃ কাঁচামালের গ্রেড, নিরাময় ব্যবস্থা, তাপমাত্রা, অতিবেগুনী বিকিরণ, রাসায়নিক মাধ্যম এবং পুনরাবৃত্তি সংকোচন এবং ঘর্ষণ।দীর্ঘতম সেবা জীবন স্ট্যাটিক অধীনে অর্জন করা হয়, ঘরের তাপমাত্রা এবং হালকা সুরক্ষিত অবস্থার মধ্যে।I. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প দ্বারা রেফারেন্স1. শিল্প স্ট্যাটিক গ্যাসকেট / ও-রিং (ঘরের তাপমাত্রা, ন্যূনতম বিচ্ছিন্নকরণ, উচ্চ মানের ধোঁয়াযুক্ত সিলিকন)পারফরম্যান্স সংরক্ষণের সময়কালঃ ৮-১২ বছর; সাধারণ যৌগিক সিলিকনঃ ৩-৫ বছর।2শিল্পকৌশল ডায়নামিক অংশ, অটোমোটিভ সিলিকন বোতাম, সিলিং গ্যাসকেট (অস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রা + পুনরাবৃত্তি সংকোচন)ডিজাইন সেবা জীবনঃ 3 ¢ 6 বছর। 120 ° C এর উপরে অবিচ্ছিন্ন কাজের তাপমাত্রা জীবনকালকে 1 ¢ 3 বছর পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করে।3. বাইরের আবহাওয়া প্রতিরোধী সিলিকন (ইউভি প্রতিরোধী সূত্র সহ)সূর্যালোক এবং ওজোন এক্সপোজার অধীনেঃ 3 ¢ 8 বছর। সাধারণ স্বচ্ছ সিলিকন 1 ¢ 2 বছরের মধ্যে স্পষ্ট পক্বতার সাথে বাইরে হলুদ হয়ে যায়।4. খাদ্য-গ্রেড সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্র, বেকিং ট্রে, সিলিকন ছাঁচ (প্রতিবার উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প / বেকিং এবং পরিষ্কার)উপাদান কর্মক্ষমতা 5 ¢ 8 বছর ধরে বজায় রাখা যেতে পারে; স্বাস্থ্যকর সুরক্ষার জন্য 2 ¢ 5 বছর পরে প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয়। শিশুর সিলিকন পণ্যগুলি প্রতি 1 ¢ 3 বছর প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয়।5. ইলেকট্রনিক সিলিকন কীপ্যাড (অভ্যন্তরীণ কক্ষ তাপমাত্রায় চাপানো)উচ্চমানের প্ল্যাটিনাম-কুরিয়েড সিলিকনঃ কয়েক মিলিয়ন কী স্ট্রোক, 3 ¢ 8 বছর পর্যন্ত। সাধারণ পারক্সাইড-কুরিয়েড সিলিকনের পরিষেবা জীবন কম এবং হলুদ এবং লেগিংয়ের প্রবণতা রয়েছে।II. শেল্ফ সময়কাল (ব্যবহৃত পণ্য, ঘরের তাপমাত্রায়, শুকনো এবং আলো থেকে দূরে সংরক্ষিত)যোগ্য সমাপ্ত সিলিকনঃ 10 বছরেরও বেশি সময়। প্রিমিয়াম ফর্মুলেশনগুলি এমনকি ধীর স্থিতিস্থাপকতা অবনতির সাথে 20 বছর পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।III. বয়স্ক হওয়ার লক্ষণ (যদি কোনওটি ঘটে থাকে তবে পরিষেবা সময় নির্বিশেষে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন)- কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস, সংকোচনের পরে রিবাউন্ড নেই- পৃষ্ঠের ক্র্যাকিং, সূক্ষ্ম ক্র্যাজিং, ক্রাইসিং, আঠালো বা তেল রক্তপাত- তীব্র গন্ধ, সহজেই ছিঁড়েচতুর্থ. সেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণসমূহ- তাপমাত্রাঃ তাপীয় অক্সিডেটিভ পক্বতা প্রধান কারণ। উচ্চতর তাপমাত্রায় পক্বতা তীব্রভাবে ত্বরান্বিত হয়। থাম্ব রুলঃ পরিষেবা জীবন প্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা বৃদ্ধি অর্ধেক হয়।- ইউভি রেডিয়েশনঃ সরাসরি সূর্যের আলো হলুদ এবং পৃষ্ঠের ফাটলকে ত্বরান্বিত করে।- রাসায়নিক মিডিয়াঃ ইঞ্জিন তেল, দ্রাবক, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পদার্থগুলি ফোলা এবং অবনতি ত্বরান্বিত করে।- যান্ত্রিক ক্লান্তিঃ ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি সংকোচন, বাঁক এবং ঘর্ষণ সেবা জীবন সংক্ষিপ্ত। স্ট্যাটিক gaskets গতিশীল অংশ তুলনায় অনেক দীর্ঘ স্থায়ী।V. সেবা জীবন বাড়ানোর পরামর্শ- দীর্ঘস্থায়ী সরাসরি সূর্যের আলো এবং দীর্ঘস্থায়ী তাপমাত্রা 200°C এর বেশি এড়িয়ে চলুন- নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করুন; শক্তিশালী দ্রাবক এড়িয়ে চলুন- ধারালো বস্তু থেকে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করুন; ঠান্ডা, শুকনো এবং অন্ধকার জায়গায় সংরক্ষণ করুন যখন ব্যবহার করা হয় না

কাস্টমাইজড সিলিকন পার্টসগুলিতে কীভাবে বিশদটি নিশ্চিত করা যায়? সিলিকন পার্টসগুলি নীরবে দৈনন্দিন পরিস্থিতিতে যেমন মেডিকেল ডিভাইস, পরিবারের ছোট আইটেম, ইলেকট্রনিক ডিভাইস ইত্যাদিতে সংহত করা হয়।তাদের নমনীয় স্পর্শের কারণে, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা. যখন স্ট্যান্ডার্ড উপাদান অনন্য কাঠামো বা ফাংশন মাপসই করা কঠিন, কাস্টমাইজেশন একটি স্বাভাবিক পছন্দ হয়ে ওঠে।প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা থেকে হাতে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরিমার্জন, এবং বিস্তারিত নিশ্চিতকরণ একে অপরের সাথে সম্পর্কিত। একটি সামান্য অবহেলা অংশের ফিট এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করতে পারে। কাস্টমাইজেশনের সূচনা পয়েন্ট হল প্রয়োজনীয়তাগুলিকে স্পষ্টভাবে প্রযুক্তিগত ভাষায় 'অনুবাদ' করা। সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগের সময় ব্যবহারের পরিবেশটি স্পষ্ট করা প্রয়োজনঃমানুষ বা খাবারের সংস্পর্শে আসে কিনা? আপনি কত চাপ সহ্য করতে পারেন? কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা কি? উদাহরণস্বরূপ, বেকিং ছাঁচ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে 230 °C,যখন থেরাপি সরঞ্জাম হ্যান্ডলগুলি নরমতা এবং স্লিপ প্রতিরোধের উপর ফোকাস করেএকটি চিত্র বা শারীরিক রেফারেন্স সংযুক্ত করা ভুল বোঝাবুঝি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পরবর্তী পদক্ষেপের পথ প্রশস্ত করতে পারে।উপাদান নির্বাচন একটি উপাদান "গুণগত" বিশ্লেষণ মত। সিলিকন কঠোরতা শোর এ দ্বারা নির্দেশিত হয়, এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে,জেলি মত নরমতা থেকে সামান্য ইলাস্টিক দৃ solid়তা পর্যন্ত. রঙগুলি মৌলিক রঙের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, তবে ম্যাট এবং অর্ধ-স্বচ্ছের মতো টেক্সচারগুলির সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।যেমন মেডিকেল গ্রেড জৈব সামঞ্জস্যতা বা খাদ্য যোগাযোগের শংসাপত্রসরবরাহকারী স্পর্শ এবং নিশ্চিতকরণের জন্য সংশ্লিষ্ট উপকরণগুলির নমুনা সরবরাহ করবে, এবং এটি হাতের দ্বারা দেখতে নিরাপদ।ডিজাইন এবং ছাঁচ কাস্টমাইজেশনের আত্মা। প্রকৌশলী নকশা বিবরণ অপ্টিমাইজ করবেঃ demolding কোণ সামঞ্জস্য, অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত,এবং উত্পাদন সময় সঙ্কুচিত বা burrs এড়াতে. ছাঁচের নির্ভুলতা সরাসরি নির্ধারণ করে যে অংশের কনট্যুর মসৃণ কিনা। পরীক্ষার পর্যায়ে উত্পাদিত নমুনাগুলি তাদের আকার সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যক্তিগতভাবে পরিদর্শন করা দরকার?কি প্রান্ত গোলাকার? সমাবেশ মসৃণ? এই ধাপে রোগীর নিশ্চিতকরণ কার্যকরভাবে ভর উত্পাদন পরে অনুশোচনা এড়াতে পারেন।উত্পাদন প্রক্রিয়ার তাপ এবং সংযম গুরুত্ব জোর দেয়। তরল সিলিকন ইনজেকশন স্পষ্টতা ছোট অংশ জন্য উপযুক্ত,যখন সলিড স্টেট মোল্ডিং সামান্য বড় কাঠামোগত অংশের জন্য ব্যবহার করা হয়. তাপমাত্রা, চাপ, এবং vulcanization সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন। গুণমান নিয়ন্ত্রণ সমগ্র প্রক্রিয়া মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়ঃ এলোমেলোভাবে আকার চেক, বুদবুদ জন্য সাবধানে পৃষ্ঠ পরিদর্শন,অপরিষ্কারবিশেষ করে উচ্চ পরিচ্ছন্নতার চাহিদা সম্পন্ন এলাকায়, যেখানে প্রতিটি পদক্ষেপে বিশদ বিবরণের প্রতি শ্রদ্ধা প্রদর্শিত হয়।মাঝেমধ্যে ছোটখাটো পরিস্থিতিও যোগাযোগের সুযোগ হিসাবে কাজ করতে পারে। যদি নমুনার প্রান্তগুলি কিছুটা রুক্ষ হয় তবে এটি ছাঁচ কাটা বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সূক্ষ্ম সুরের কারণে হতে পারে;রঙের বিচ্যুতি রঙ কার্ড এবং নমুনা রেকর্ড চেক করা প্রয়োজনসৎ যোগাযোগ এবং যৌথ বিশ্লেষণ প্রায়ই দ্রুত সমাধানের দিকে পরিচালিত করে।এমন একজন অংশীদারকে বেছে নেওয়া যা যোগাযোগে ধৈর্যশীল এবং দৃ experience় অভিজ্ঞতার সাথে কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াটিকে আরও মসৃণ এবং সুরক্ষিত করে তুলবে.

যেমনটি সুপরিচিত, সিলিকন তার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার চমৎকার বৈশিষ্ট্যের কারণে রান্নাঘর ও গৃহস্থালি আসবাবপত্র, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম এবং স্বয়ংচালিত যানবাহনের মতো ক্ষেত্রগুলিতে পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। এর মূল বিষয় হল এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা। সিলিকনের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেনের অনন্য আণবিক গঠন থেকে আসে। প্রধান শৃঙ্খলের Si-O-Si বন্ধন শক্তি সাধারণ রাবারের C-C বন্ধনের চেয়ে অনেক বেশি, এবং এর তাপীয় স্থিতিশীলতা অত্যন্ত শক্তিশালী। দ্বিতীয়ত, আণবিক শৃঙ্খলের নমনীয়তা রয়েছে এবং জৈব পার্শ্ব গোষ্ঠীগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব তৈরি করে, যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পচন এবং বিকৃতি কঠিন করে তোলে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য ভাল স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে সক্ষম করে।তাপমাত্রা প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, সিলিকনকে একাধিক গ্রেডে ভাগ করা যেতে পারে। প্রচলিত সিলিকন -60°C থেকে 200°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্বল্প মেয়াদে 250°C পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। পরিবর্তিত উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিকন রান্নাঘরের পাত্র এবং সাধারণ সিলগুলির মতো সাধারণ পরিস্থিতিগুলির চাহিদা পূরণ করতে পারে। এর দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা 200°C থেকে 250°C পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে এবং স্বল্প মেয়াদে 300°C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এটি স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প সরঞ্জামের মতো শিল্প পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা সিলিকন বেনজিন, ফ্লুরোসিলিকন দিয়ে পরিবর্তিত করা যেতে পারে বা সিরামিক দিয়ে ভরা যেতে পারে। এর দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা 250°C থেকে 300°C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং এর স্বল্প মেয়াদী সর্বোচ্চ 350°C ছাড়িয়ে যেতে পারে। এটি মহাকাশ এবং অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জামের মতো চরম উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে পারে। এছাড়াও, সিলিকনের প্রকৃত তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা কাঁচামালের বিশুদ্ধতা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারের পরিবেশ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। এটি উল্লেখ করার মতো যে উচ্চ-মানের সিলিকন সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপমাত্রার স্থিতিশীলতায় আরও উন্নত করা যেতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি এবং গন্ধের সমস্যা হ্রাস করে।

সিলিকন পণ্যগুলির সাথে রঙিনতা একটি সাধারণ সমস্যা, এবং আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হই যখন সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব ধুলোযুক্ত হয়। সুতরাং, আমরা কীভাবে এই পরিস্থিতি মোকাবেলা করব? ধুলো এবং অবশিষ্টাংশের সাথে লেগে থাকার ঘটনাটি সিলিকাসের অন্তর্নিহিত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এবং শোষণ শক্তির ঘটনাটি কাঁচামালের একটি অনিবার্য কারণ। অতএব,দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত এবং টেক্সটাইলে ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলির জন্যসিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকেরা অবশ্যই এই ধরনের ঘটনাগুলোকে প্রক্রিয়া করে সমাধান করতে হবে। এটা লক্ষ করা উচিত যে সিলিকন পণ্যগুলিতে ধুলোর গুঁড়ো জমা হওয়ার প্রধান কারণ হল শোষণ শক্তি। অতএব,জৈবিক সিলিকন এবং অজৈবিক সিলিকনের সংযোজন উপাদানগুলি কাঁচামালের ক্ষেত্রে ভিন্নবিভিন্ন অ্যাডসরপশন পদ্ধতি সিলিকন উপকরণগুলিতে সিলিকন চেইন স্ট্রাকচার ইউনিটগুলি হ্রাস করতে পারে।কাঁচামাল মিশ্রণের সময় প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করা সিলিকন হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির শোষণের শক্তি ধ্বংস করতে পারে এবং সিলিকন শোষণে সক্রিয় অনুপাত হ্রাস করতে পারে. ছাঁচনির্মাণের পরে, সিলিকন পণ্যগুলি চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির অন্তর্গত, তাই পৃষ্ঠটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধুলো শোষণ করার ক্ষমতা থাকবে।স্ট্যাটিক ইলেকট্রিসিটি অ্যাডসোর্পশন ক্ষমতা প্রতিরোধের জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক তেল পৃষ্ঠ স্প্রে দ্বারা আচ্ছাদিত করা যেতে পারেসিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন করার আগে, সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তুত করা হয়।অ্যান্টি-স্ট্যাটিক গ্লু ব্যবহার করা হয় কাঁচামালের মধ্যে সিলিকন এর অ্যাডসরপশন শক্তি এবং অ্যানোডাইজেশন নিয়ন্ত্রণ করতেএকটি মসৃণ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রভাব অর্জনের জন্য আরেকটি পদ্ধতি হল উত্পন্ন সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের উপর তেল স্প্রে করা।

সিলিকন পণ্যগুলির জন্য রঙিন পদ্ধতিগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের নরমতার কারণে বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন রান্নাঘরের সরঞ্জাম, খেলনা, চিকিত্সা সরবরাহ ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরবিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে, সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। 1, সমাধান রঙের পদ্ধতিসিলিকন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত একটি প্রাথমিক রঙিন পদ্ধতি হল সমাধান রঙ। একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সমাধান গঠনের জন্য একটি ভাল দ্রাবক মধ্যে সিলিকন রাবার দ্রবীভূত করা।তারপর সালফার ছাড়া অন্যান্য রঙিন পদার্থ এবং রাবার কম্পাউন্ডিং এজেন্ট যোগ করুনএকটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় দ্রাবক শুকানোর এবং অপসারণের পরে, ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে রাবার মিশ্রণ মেশিনে সালফার যুক্ত করা হয়।যাইহোক, এই পদ্ধতিতে উল্লেখযোগ্য অসুবিধা রয়েছেঃ অপারেশন প্রক্রিয়াটি জটিল এবং তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের গতির মতো পরামিতিগুলির উচ্চ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন;দ্রবণে রঙিন পদার্থ এবং জটিলকরণকারী পদার্থের অসমান ছড়িয়ে পড়া সহজেই সমাপ্ত পণ্যের রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করতে পারে; দ্রাবক পুনরুদ্ধার করা কঠিন এবং পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে।দ্রবণ রঙ্গক ধীরে ধীরে বাজার থেকে বাদ দেওয়া হয়েছে.2মিশ্রণ পদ্ধতি রঙমিশ্রণ পদ্ধতি রঙ বর্তমানে সিলিকন পণ্য রঙ জন্য সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। এর কোর সরাসরি রঙ এজেন্ট যোগ করা বা এটি ক্যারিয়ার সঙ্গে মিশ্রিত প্রথম হয়,এবং তারপর এটি রাবার উপাদান যোগ করুন. একটি রাবার মিশ্রণ মেশিনের মাধ্যমে, এটি সিলিকন রাবারকে অভিন্ন রঙের করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। রঙিন এজেন্টের বিভিন্ন রূপ অনুযায়ী,মিশ্রণ রঙ আরও নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:1. শুকনো গুঁড়া রঙের পদ্ধতিশুকনো গুঁড়ো রঙের পদ্ধতিটি সিলিকা জেলের মধ্যে গুঁড়ো রঙিন এজেন্ট এবং ছোট ছোট উপকরণ যোগ করা এবং একটি খোলা মিলের উপর মিশ্রিত করা। এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ এবং কম খরচে রয়েছে,কিন্তু এর মধ্যে স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে।: মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো উড়ে যায়, পরিবেশ দূষিত করে; রঙ্গকগুলি সহজেই সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের রঙের পার্থক্য হতে পারে;যদি রঙ্গক উপাদান কণা খুব কঠিন বা রুক্ষ হয়, এটি রঙের দাগ, স্ট্রিপ বা ক্রোম্যাটোগ্রাফিক দূষণের মতো মানের সমস্যাও সৃষ্টি করতে পারে।শুকনো গুঁড়ো রঙের পদ্ধতি বর্তমানে কম ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে সহায়ক উপায় বা জরুরী পরিকল্পনা হিসাবে বেশি ব্যবহৃত হয়.2. রঙ পেস্ট রঙিন পদ্ধতিরঙের পেস্ট রঙের পদ্ধতি হল তরল অ্যাডিটিভ (যেমন প্লাস্টিকাইজার্স) সঙ্গে রঙিন এজেন্ট মিশ্রিত করা, একটি তিন রোল মেশিন মাধ্যমে একটি পেস্ট বা slurry মধ্যে তাদের grind,এবং তারপর মিশ্রণের জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাত সিলিকন রাবার তাদের যোগ করুনএই পদ্ধতি কার্যকরভাবে ধুলো উড়ে যাওয়া রোধ করতে পারে এবং রাবারের মধ্যে রঙ্গকগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া সহজতর করতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যটিতে উজ্জ্বল এবং অভিন্ন রঙ পাওয়া যায়।রঙের প্যাস্টে রঙ্গক পদার্থের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, যার ফলে রঙের শক্তি কম; এদিকে, পরিবহন ভলিউম এবং রঙিনদের ক্ষতি বড়, ব্যবহারকারীদের ব্যবহারের জন্য এটি অসুবিধাজনক করে তোলে। অতএব,রঙ্গক রঙের পদ্ধতিটি এমন দৃশ্যের জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে উচ্চ রঙের অভিন্নতার প্রয়োজন হয় তবে রঙের তীব্রতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা নেই.3. কণা রঙ্গন পদ্ধতিগ্রানুলার রঙিন পদ্ধতি বর্তমানে সিলিকন পণ্যগুলির জন্য সবচেয়ে আশাব্যঞ্জক রঙিন পদ্ধতি। প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত দুটি প্রকার রয়েছেঃএক হল একটি surfactant সঙ্গে গুঁড়া রঙ্গক এজেন্ট ভিজিয়ে, এবং তারপরে এটিকে মোম দিয়ে গলে ফেলুন বা রজন দিয়ে গলে ফেলুন এটিকে এক্সট্রুড এবং গ্রানুলেট করুন; দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হল একটি পৃষ্ঠতল সক্রিয় পদার্থের মধ্যে রঙিন এজেন্ট ডুবিয়ে, যান্ত্রিক শক্তির মাধ্যমে কণাগুলি পরিমার্জন করা,এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব একটি ছড়িয়ে করাতারপর, এটি ল্যাটেক্সের সাথে মিশ্রিত হয় এবং co precipitated, শুকনো, এবং granules মধ্যে ঘূর্ণিত হয়।এবং পরিবেশকে দূষিত করবেন না· উজ্জ্বল রঙ, অভিন্ন চুলের রঙ, এবং কোন রঙের পার্থক্য নেই। যদিও গ্রানুলার রঙ্গকগুলির প্রস্তুতি প্রক্রিয়া জটিল এবং ব্যয়বহুল,প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং খরচ ধীরে ধীরে হ্রাস, তাদের প্রয়োগের সম্ভাবনা ক্রমবর্ধমান বিস্তৃত হবে।4মাস্টারব্যাচের জন্য রঙিন পদ্ধতিমাস্টারব্যাচ রঙিন পদ্ধতি হল রঙিন এজেন্ট, কিছু প্লাস্টিকাইজার্স,এবং অন্যান্য সিলিকন রাবার কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলি একটি খোলা মিলের মাধ্যমে কাঁচা রাবারের সাথে প্রায় 50% ঘনত্বের একটি রঙিন এজেন্ট রাবার যৌগ উত্পাদন করতে, এবং তারপর এটি রঙের জন্য সিলিকন রাবারের অনুপাতে যোগ করুন। এই পদ্ধতিতে ছোট কণা এবং কঠিন ছড়িয়ে পড়া রঙের উপর একটি ভাল রঙিন প্রভাব রয়েছে,রঙের অভিন্নতা এবং রঙের পার্থক্য নেইযাইহোক, মাস্টারব্যাচের প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং অতিরিক্ত সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন ব্যয় প্রয়োজন।তাই এটি উচ্চ-শেষ পণ্য যা অত্যন্ত উচ্চ রঙের ধারাবাহিকতা প্রয়োজন মধ্যে আরো সাধারণত ব্যবহৃত হয়.3, পৃষ্ঠের রঙিন পদ্ধতিপৃষ্ঠ রঙের পদ্ধতিটি সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর রঙিন এজেন্টগুলি স্প্রে করা তাদের রঙ করার জন্য। এই পদ্ধতিটি স্ট্যাটিক পণ্যগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যেমন সিলিকন ফোনের কেস,সিলিকন খেলনাতবে সিলিকন সিলিং, সিলিকন টিউব ইত্যাদির মতো গতিশীল পণ্যগুলির জন্য, পৃষ্ঠের রঙিন এজেন্টগুলি পিলিং এবং বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যা ব্যবহারের কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, পৃষ্ঠ রঙের পদ্ধতিগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট দৃশ্যগুলিতে সহায়ক উপায় বা সজ্জা চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।4, অন্যান্য উদ্ভাবনী রঙিন পদ্ধতিপ্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বাজারের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে সাথে সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উদ্ভাবন করছে। উদাহরণস্বরূপ,কিছু কোম্পানি তেল ভিত্তিক পেনের মতো উপকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা শুরু করেছেযদিও এই পদ্ধতিগুলি নমনীয় এবং রঙিন, তবে এই পদ্ধতিগুলি সিলিকন পণ্যগুলিকে স্থানীয়ভাবে রঙ বা পরিমার্জন করতে পারে।এগুলি সাধারণত ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন বা শৈল্পিক সৃষ্টিতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে বড় আকারের শিল্প উৎপাদন অর্জন করা কঠিন হয়ে পড়ে। সিলিকন পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন রঙের পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা, অসুবিধা এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে।কোম্পানিগুলিকে পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মত একাধিক বিষয় বিবেচনা করতে হবে, উৎপাদন খরচ এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা।

অনেক গ্রাহক প্রতিদিনের প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র কেনার সময় সহজেই সিলিকন পণ্য এবং সাধারণ প্লাস্টিকের পণ্যকে বিভ্রান্ত করেন, তারা মনে করেন যে দু'টি কেবল নরমতা এবং কঠোরতার দিক থেকে আলাদা।তারা "সিলিকন" নামে চিহ্নিত পণ্য কিনতে উচ্চ মূল্য ব্যয় করে, কিন্তু বাস্তবে, অল্প সময়ের জন্য ব্যবহারের পর, উচ্চ তাপমাত্রায় গন্ধ এবং গুরুতর বিকৃতির মতো সমস্যা দেখা দেয়।তারা এমনকি সিলিকন হিসেবে চিহ্নিত নিম্নমানের প্লাস্টিকের পণ্যও কিনে, যা কেবলমাত্র ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার জন্য খারাপ নয় বরং নিরাপত্তা ঝুঁকিও সৃষ্টি করতে পারে। অনেক লোকের দুটি উপাদানের মধ্যে মূল বৈশিষ্ট্যগুলির পার্থক্য সম্পর্কে অস্পষ্ট ধারণা রয়েছে,এবং শুধুমাত্র চেহারা এবং মূল্য উপর ভিত্তি করে পছন্দ করতে, মূল মাত্রা যেমন কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য, তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা, এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা পার্থক্য উপেক্ষা।এমন পণ্য নির্বাচন করা সহজ যা তাদের নিজস্ব ব্যবহারের দৃশ্যকল্প পূরণ করে নাসিলিকন পণ্য এবং প্লাস্টিকের উপাদান বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি স্পষ্ট করে,একজন সঠিকভাবে তাদের নিজস্ব ব্যবহারের চাহিদা অনুযায়ী সঠিক উপাদান চয়ন করতে পারেন এবং ক্রয় ফাঁদ এড়াতে. সিলিকন একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান, যা সিলিকন থেকে সিলিকন থেকে সিলিকন তৈরি করে।অ্যামোফাস সিলিক্যাট শ্রেণীর পদার্থএর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব স্থিতিশীল এবং যোগ্য খাদ্য গ্রেড সিলিকনে কোনও বিষাক্ত বা ক্ষতিকারক পদার্থ নেই।এমনকি যদি এটি দীর্ঘ সময় ধরে খাদ্য বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে থাকেসাধারণ প্লাস্টিকের প্রধান কাঁচামাল হল পলিমার রজন।এবং বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিকের মধ্যে বিভিন্ন রাসায়নিক সংযোজন যেমন প্লাস্টিকাইজার্স এবং স্থিতিস্থাপক যোগ করা হবে. কিছু সংযোজন উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে সহজেই precipitated হয় এবং খাদ্য সঙ্গে যোগাযোগ পরে মানুষের শরীরের প্রবেশ করতে পারেন। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নির্দিষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করে।আপনি দ্রুত তাদের মৌলিক গন্ধ কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে দুটি মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন. ব্র্যান্ড নতুন উচ্চ মানের সিলিকন শুধুমাত্র একটি খুব হালকা কাঁচামাল গন্ধ আছে, যা সম্পূর্ণরূপে বায়ুচলাচল এবং গরম করার একটি স্বল্প সময়ের পরে dissipate হবে,এবং গরম করার পর কোন তীব্র গন্ধ থাকবে নাবেশিরভাগ নতুন প্লাস্টিকের পণ্যগুলির একটি স্বতন্ত্র প্লাস্টিকের গন্ধ রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে পড়লে উল্লেখযোগ্যভাবে তীব্রতর হবে।তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে এই দুইয়ের মধ্যে পার্থক্য বিশাল, এবং তাদের অভিযোজিত ব্যবহারের দৃশ্যকল্প সম্পূর্ণ ভিন্ন।সিলিকা জেলের তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা খুব বিস্তৃত, এবং এটি মাইনাস 40 °C থেকে 200 °C এর বেশি পরিবেশে একটি স্থিতিশীল আকৃতি বজায় রাখতে পারে।এন্টি-এজিং ক্ষমতা অত্যন্ত শক্তিশালীসাধারণ প্লাস্টিকের তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা খুব সীমিত।বেশিরভাগ সাধারণ প্লাস্টিক 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নরম হয়ে যায় এবং বিকৃত হয়, এবং কিছু বিভাগ এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষতিকারক পদার্থ প্রকাশ করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, তারা হলুদ, ভঙ্গুরতা এবং ফাটল হতে পারে,এবং তাদের সেবা জীবন সিলিকন পণ্য তুলনায় অনেক কমসিলিকন অত্যন্ত শক্তিশালী স্থিতিস্থাপকতা আছে, এবং যখন টানা এবং মুক্তি, এটি একটি শক্তিশালী শক্তি আছে।এটি কোনও বিকৃতি চিহ্ন ছাড়াই দ্রুত তার মূল আকৃতি পুনরুদ্ধার করতে পারেতবে, বেশিরভাগ সাধারণ প্লাস্টিক শক্ত বা অর্ধ-কঠিন, এবং টানার পরে, তারা সরাসরি ভেঙে যায় বা অনিবার্য স্থায়ী বিকৃতির সম্মুখীন হয়, অত্যন্ত দুর্বল রিবাউন্ড পারফরম্যান্স সহ।দৈনন্দিন ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং উভয় অভিযোজন দৃশ্যকল্পের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং ভাল এবং খারাপের মধ্যে কোনও নিখুঁত পার্থক্য নেই।পছন্দটি প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে করা উচিতসিলিকন পণ্যগুলির একটি নরম এবং উষ্ণ স্পর্শ রয়েছে, ভাল অ্যান্টি-স্লিপ পারফরম্যান্স রয়েছে এবং হাতগুলি তেল দিয়ে দাগযুক্ত হলেও দৃ firm়ভাবে ধরে রাখা যায়।এগুলি স্লিপ করা সহজ নয় এবং টেবিলওয়্যার হ্যান্ডলগুলি তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত, বেকিং সরঞ্জাম, এবং শিশুর পণ্য যা উচ্চ নিরাপত্তা এবং অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। অসুবিধা হল যে একই ভলিউমের জন্য সাধারণ প্লাস্টিকের তুলনায় দাম বেশি,এবং কিছু নরম সিলিকন ছোট ধুলো শোষণ করতে প্রবণসাধারণ প্লাস্টিক পণ্য কম ছাঁচনির্মাণ অসুবিধা, কম দাম, উচ্চ কঠোরতা আছে, এবং সহজেই বিকৃত হয় না। তারা সঞ্চয় বাক্স, সাধারণ বাইরের প্যাকেজিং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত,এবং অন্যান্য দৃশ্যকল্পের জন্য যা উচ্চ নিরাপত্তা এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন হয় না. অসুবিধা হল তাপমাত্রা প্রতিরোধের দুর্বলতা, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বয়স্ক হওয়ার প্রবণতা, উচ্চ তাপমাত্রা খাদ্যের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য তাদের উপযুক্ত নয়। সিলিকন পণ্য এবং সাধারণ প্লাস্টিকের মধ্যে কাঁচামালের প্রকৃতি এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে,এবং এমন কোন পরিস্থিতি নেই যেখানে একটি সম্পূর্ণরূপে অন্যটির প্রতিস্থাপন করে. নিজের ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুযায়ী, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচনকে অগ্রাধিকার দেওয়া ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং সুরক্ষার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে,অপ্রয়োজনীয় পারফরম্যান্সের জন্য প্রিমিয়াম না দিয়ে বা নিরাপত্তার ঝুঁকি নিয়ে ভুল পণ্য বেছে নেওয়ার মাধ্যমে.

সিলিকন ও-রিং একটি সাধারণ সিলিং উপাদান যা মূলত যান্ত্রিক সরঞ্জাম সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট এবং শিল্প লুব্রিকেন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, সিলিকন ও-রিংগুলি এই তৈলাক্তকরণ এবং তেলগুলির মুখোমুখি হলে ভাল সিলিং সরবরাহ করতে পারে? আসুন এটি নীচে বিশ্লেষণ করি।প্রথমত, আমাদের সিলিকন ও-রিং এর উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে। সিলিকন চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের আছে,এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা উপর ব্যবহার করা যেতে পারেএছাড়াও, সিলিকন তেল প্রতিরোধের ভাল আছে। তবে, বিভিন্ন ধরণের সিলিকন উপকরণগুলির তেলযুক্ত তরলগুলির প্রতি সহনশীলতা পরিবর্তিত হয়।যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিতে সাধারণ তৈলাক্তকরণ তেল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য, আমাদের সিলিকন ও-রিং বেছে নিতে হবে যা তেলের প্রতিরোধের চেয়ে ভালো।দ্বিতীয়ত, সিলিকন ও-রিংগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য ছাড়াও ব্যবহারের পরিবেশ তাদের তেল প্রতিরোধের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন আরেকটি মূল কারণ।যদি সিলিকন ও-রিং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পক্বতা এবং কঠোরতা ঘটতে পারে, যার ফলে তেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। সুতরাং, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য,আমরা সিলিকন O- রিং নির্বাচন করতে হবে যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য ভাল আছে.অবশেষে, সিলিকন ও-রিং ব্যবহারের বিষয়টি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে সিলিকন ও-রিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা বয়স্ক হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন ও-রিং ইনস্টল করার সময়,স্ক্র্যাচ এড়াতে এটি প্রয়োজনীয়, ইনস্টলেশনের আগে ইনস্টলেশন অবস্থান পরিষ্কার করুন, এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য, আমাদের নিয়মিতভাবে সিলিকন ও-রিংগুলি পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।সংক্ষেপে, সিলিকন ও-রিংগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভাল তেল প্রতিরোধের আছে, তবে ব্যবহারিক ব্যবহারে, বিভিন্ন কারণ যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যবহারের পরিবেশ,এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজনঅতএব, সিলিকন ও-রিং নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়,এটি সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন এবং তাদের ভাল সীল প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়সিলিকন ও-রিং একটি সাধারণ সিলিং উপাদান যা মূলত যান্ত্রিক সরঞ্জাম সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট এবং শিল্প লুব্রিকেন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, সিলিকন ও-রিংগুলি এই তৈলাক্তকরণ এবং তেলগুলির মুখোমুখি হলে ভাল সিলিং সরবরাহ করতে পারে? আসুন এটি নীচে বিশ্লেষণ করি।প্রথমত, আমাদের সিলিকন ও-রিং এর উপাদান বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে। সিলিকন চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের আছে,এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা উপর ব্যবহার করা যেতে পারেএছাড়াও, সিলিকন তেল প্রতিরোধের ভাল আছে। তবে, বিভিন্ন ধরণের সিলিকন উপকরণগুলির তেলযুক্ত তরলগুলির প্রতি সহনশীলতা পরিবর্তিত হয়।যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিতে সাধারণ তৈলাক্তকরণ তেল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য, আমাদের সিলিকন ও-রিং বেছে নিতে হবে যা তেলের প্রতিরোধের চেয়ে ভালো।দ্বিতীয়ত, সিলিকন ও-রিংগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য ছাড়াও ব্যবহারের পরিবেশ তাদের তেল প্রতিরোধের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এমন আরেকটি মূল কারণ।যদি সিলিকন ও-রিং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পক্বতা এবং কঠোরতা ঘটতে পারে, যার ফলে তেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। সুতরাং, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য,আমরা সিলিকন O- রিং নির্বাচন করতে হবে যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য ভাল আছে.অবশেষে, সিলিকন ও-রিং ব্যবহারের বিষয়টি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে সিলিকন ও-রিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা বয়স্ক হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন ও-রিং ইনস্টল করার সময়,স্ক্র্যাচ এড়াতে এটি প্রয়োজনীয়, ইনস্টলেশনের আগে ইনস্টলেশন অবস্থান পরিষ্কার করুন, এবং ইনস্টলেশনের জন্য প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য, আমাদের নিয়মিতভাবে সিলিকন ও-রিংগুলি পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।সংক্ষেপে, সিলিকন ও-রিংগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভাল তেল প্রতিরোধের আছে, তবে ব্যবহারিক ব্যবহারে, বিভিন্ন কারণ যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্য, ব্যবহারের পরিবেশ,এবং অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি বিবেচনা করা প্রয়োজনঅতএব, সিলিকন ও-রিং নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়,এটি সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন এবং তাদের ভাল সীল প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.