চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

আধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে, সিলিকন গ্যাসকেটগুলি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতা, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ, এবং ভাল ইনসুলেশনের কারণে ইলেকট্রনিক্স, খাদ্য ও চিকিৎসা পরিষেবা, যন্ত্রাংশ তৈরি ইত্যাদি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাহলে, কীভাবে এই আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ সিলিকন গ্যাসকেটগুলি তৈরি করা হয়? সিলিকন গ্যাসকেট তৈরি শুরু হয় কাঁচামালের সতর্ক নির্বাচনের মাধ্যমে। উচ্চ মানের সিলিকন রাবার উপাদান মূল বিষয়। বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে এটির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। খাদ্য সংস্পর্শের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হলে, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এটি অবশ্যই খাদ্য গ্রেডের সিলিকন উপাদান হতে হবে।ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণকে সিলিকন গ্যাসকেট উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। একটি ছাঁচ একটি পণ্যের জন্য একটি "টেমপ্লেট”-এর মতো, এবং এর নকশার যৌক্তিকতা সরাসরি নির্ধারণ করে সিলিকন গ্যাসকেটের আকার এবং আকৃতি মান পূরণ করে কিনা। Dibo Silicone-এর একটি পেশাদার ছাঁচ ডিজাইন দল রয়েছে যা ডিজাইনের জন্য উন্নত CAD/CAM প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একই সময়ে, ছাঁচ তৈরির সময়, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা উৎপাদন ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপের হারকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে। তারা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ স্থাপন করবে। ছাঁচ খোলার পরে, পণ্যের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে অঙ্কনগুলির সাথে যাচাই করে পণ্যটি সাবধানে পরিমাপ করতে একটি ট্রায়াল ছাঁচ তৈরি করা হবে। উৎপাদন ছাঁচনির্মাণ ভালকানাইজেশন সিলিকন গ্যাসকেটগুলিকে তাদের চূড়ান্ত রূপ দেওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সাধারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বন্ধন, এবং তরল গঠন, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া, যা প্রচলিত সিলিং রিংগুলির জন্য উপযুক্ত। ম্যানুয়ালি কাঁচামালগুলিকে ছাঁচে রেখে, গরম করে এবং উপাদানগুলিকে গরম করে তাদের আকার দেওয়া হয়, আয়তক্ষেত্রাকার, বৃত্তাকার এবং অনিয়মিত যেকোনো কাঠামোর সিলিকন গ্যাসকেট তৈরি করা যেতে পারে; তরল গঠন জটিল এবং নির্ভুল গ্যাসকেটের জন্য উপযুক্ত। রাবার উপাদানটি ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগের মাধ্যমে গরম ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেওয়া হয়। পণ্যের উপাদানের ভাল গঠন এবং ভাল স্ব-বিচ্ছিন্নতা রয়েছে, তবে ছাঁচ এবং উপাদানের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি; এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বৃহৎ সিলিকন গ্যাসকেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুড করা দীর্ঘ সিলিং স্ট্রিপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং একটি বৃত্তে বন্ধন করা হয়। যদিও সংযোগস্থলে ফাঁক থাকতে পারে যা সিলিংকে প্রভাবিত করে, সুবিধা হল আকারের কোনো সীমাবদ্ধতা নেই।গুণমান পরিদর্শন পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে চলে। কারখানায় আসার পরে কাঁচামালের কঠোর পরিদর্শন থেকে শুরু করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্যের ব্যাপক পরীক্ষা পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপকে উপেক্ষা করা যাবে না। দৃশ্যমানভাবে সিলিকন গ্যাসকেটের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ কিনা, এবং বুদবুদ এবং ফাটলের মতো কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ডিজাইন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে আকারের পরিদর্শনের জন্য পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ ইত্যাদি পরিমাপ করতে পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করুন; কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সিলিকন গ্যাসকেটের মূল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং সিলিং। উৎপাদন এবং পরীক্ষার পরে, সিলিকন গ্যাসকেট প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে।কাঁচামাল প্রস্তুত করা থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত, সিলিকন গ্যাসকেটের উৎপাদন অসংখ্য প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তির স্ফটিককে মূর্ত করে। প্রতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা একসাথে সিলিকন গ্যাসকেটের চমৎকার গুণমান নিশ্চিত করে, যা তাদের বিভিন্ন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে এবং মানুষের জীবন ও শিল্প উৎপাদনে নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করতে সক্ষম করে।

সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ কেন দেখা যায় এবং বুদবুদ দেখা দিলে কী করা উচিত? এর কারণ কী? নীচে, সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকরা সিলিকন পণ্যে বুদবুদের ঘটনার সমাধান ব্যাখ্যা করবেন:   সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সিলিকন ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সমস্যাটি বিবেচনা করা। সিলিকন ভালকানাইজেশনের তিনটি উপাদান সাবধানে অধ্যয়ন এবং অনুশীলন করার পরে, আমাদের যা বিবেচনা করা উচিত তা হল: ১. আসল ছাঁচের তাপমাত্রা পরিমাপ করা। রাবার ভালকানাইজিং এজেন্টের কত অংশ যোগ করা হয়েছে। ৩. ভালকানাইজিং এজেন্টটি নষ্ট হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং রাবার উপাদানটিকে একটি পাতলা ফিল্ম দিয়ে ঢেকে দিন। নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি নিম্নরূপ: ১. সিলিকন ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: সাধারণত, উপরের ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি এবং নীচের ছাঁচের তাপমাত্রা কম থাকে, কারণ নীচের ছাঁচকে উপাদান বের করতে হয় এবং তাপমাত্রা বেশি হলে এটি পুড়ে যাওয়া সহজ। ২. এটা সুপরিচিত যে সালফারাইজিং এজেন্টগুলি উদ্বায়ী হওয়ার প্রবণতা দেখায়, তাই সতর্কতা অবলম্বন করা গুরুত্বপূর্ণ। ৩. যোগ করা ভালকানাইজিং এজেন্টের ডোজ উপযুক্ত হওয়া উচিত। ৪. ভালকানাইজেশন সময়কাল উপযুক্তভাবে বাড়ানো যেতে পারে। ৫. আপনি কিছু ডিটারজেন্ট দ্রবণ স্প্রে করার কথা বিবেচনা করতে পারেন। সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ দেখা যাওয়ার উপরের সমাধানগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য। সিলিকন প্রক্রিয়া সংক্রান্ত আরও তথ্যের জন্য, আমাদের অনুসরণ করতে থাকুন।

আমরা দেখতে পাচ্ছি যে সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের নিদর্শনগুলি খুব সুন্দর, তাই সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায় আগ্রহী কেউ থাকতে হবে। অতএব, সম্পাদক সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার একটি বিস্তারিত ভূমিকা প্রদান করবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল প্রাচীনতম প্রিন্টিং পদ্ধতি। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল "স্ক্রিন প্রিন্টিং" এর সংক্ষিপ্ত রূপ। যেহেতু স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি জাল বোর্ডের প্রয়োজন হয়, এটিকে স্ক্রিন প্রিন্টিংও বলা হয়। সাধারণত, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি ঘন এবং উজ্জ্বল হয় এবং মুদ্রিত নিদর্শনগুলির একটি ত্রিমাত্রিক প্রভাব থাকে। স্ক্রিন প্রিন্টিং সূক্ষ্ম রেখাগুলিও মুদ্রণ করতে পারে এবং বড়-এলাকার মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সিল্ক কাপড়, সিন্থেটিক ফাইবার কাপড় বা ধাতব তারের জাল একটি ফ্রেমে প্রসারিত করার প্রক্রিয়া এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার জন্য ম্যানুয়াল লেপ বা ফটোকেমিক্যাল প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে। আধুনিক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতির মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করতে আলোক সংবেদনশীল উপকরণ ব্যবহার করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের জালের গর্তের মাধ্যমে একটি সাবস্ট্রেটের মধ্যে কালি স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া, একটি চিত্র তৈরি করে যা আসল চিত্রের সাথে অভিন্ন। সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন একটি বিশেষ ধরনের সিলিকন যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে প্রিন্ট করা হয়।   এখন কথা বলা যাক সিল্ক স্ক্রীন সিলিকন কতবার প্রিন্ট করা দরকার? সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং মেশিন প্রিন্টিং এ বিভক্ত। ম্যানুয়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য একাধিক প্রিন্টের প্রয়োজন হয়, কিন্তু মুদ্রণ খুব ধীর এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি নয়। যেহেতু এটি ম্যানুয়ালি স্ক্র্যাপ করা হয়েছে, সতর্ক না হলে কিছু প্যাটার্নে সামান্য ঘোস্টিং থাকতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং একবারে শুধুমাত্র একটি রঙ প্রিন্ট করতে পারে। যদি রঙের মিল প্রয়োজন হয়, প্রথমে প্রথম রঙটি মুদ্রণ করুন, তারপর শুকিয়ে নিন, স্ক্রীন প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে দ্বিতীয় রঙটি মুদ্রণ করুন। এবং মেশিন প্রিন্টিং গঠনে শুধুমাত্র এক সময় লাগে। সিল্ক স্ক্রিন সিলিকনে পরিবেশগত সুরক্ষা, মুদ্রণের রঙের অ-বিচ্ছেদ, একাধিক মুদ্রণ প্রভাব, ভাল আনুগত্য, সূক্ষ্ম হাতের অনুভূতি, চমৎকার কর্মক্ষমতা, অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, পণ্যটির ত্রিমাত্রিক প্রভাব উন্নত হবে এবং আরও সুন্দর হয়ে উঠবে। প্রধানত কারণ সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক, নিরাপত্তার সমস্যা নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই।

প্রতিটি শিল্পে ছোট ছোট উপাদান ব্যবহার করা হয়, তাই আমাদের চারপাশে এমন অনেক জিনিস রয়েছে যা ছোট ক্ষতির কারণে ঘটে। বিভিন্ন শিল্পে সিলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম সিলিকন আনুষঙ্গিক উপকরণের সহায়তা ছাড়া করতে পারে না। সিলিকন উপাদানগুলির ভূমিকা এবং প্রভাব অনেকগুলি পণ্যের সংমিশ্রণে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করতে পারে এবং নরমতা এবং কঠোরতার সামঞ্জস্য যে কোনও কার্যকরী সমস্যাকে সম্পূর্ণরূপে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, সিলিকন আনুষাঙ্গিক কঠোরতা সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হলে, এটি মানের সমস্যাও হতে পারে। কার্যকারিতার উপর বিভিন্ন কঠোরতা এবং কোমলতার প্রভাব কী!   খুচরা যন্ত্রাংশগুলি প্রধানত সমাবেশ, সিলিং, শক শোষণ, সুরক্ষা এবং বিরতিহীন ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন সিলিকনের নরমতা এবং কঠোরতার মানগুলির বিভিন্ন কার্যকরী দিকগুলিতে ত্রুটি রয়েছে। সিলিং ফাংশনের পরিপ্রেক্ষিতে, যদি সিলিকন সিলিং আনুষাঙ্গিকগুলির কঠোরতা মান বেশি হয় এবং ভাঁজ এবং বন্ধন শক্তি কম হয়, তবে এটি নিষ্ক্রিয় ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্ট্রেস বার্ধক্যের পরে পরিষেবা জীবন প্রভাবিত হবে, যার ফলে ক্ষতি এবং ক্র্যাকিং হবে। একটি কম কঠোরতা মান কার্যকারিতার জন্য কুশন প্রদান করতে পারে, এবং জলরোধী ফাংশনে যতটা সম্ভব কঠোরতা হ্রাস করা আরও কার্যকর জলরোধী প্রভাব অর্জন করতে পারে। যাইহোক, ভাল এক্সটেনশন এবং রিবাউন্ড শক্তি অর্জনের জন্য পণ্যের উপাদান এবং বেধ অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।   বাফারিং এবং শক শোষণের ক্ষেত্রে, সিলিকন পণ্যগুলিকে যতটা সম্ভব মাঝারি থেকে উচ্চ কঠোরতার মান অর্জন করতে হবে। শক্তির প্রভাবের কারণে, পণ্যের কম কঠোরতার মান অপর্যাপ্ত শক শোষণ প্রভাব এবং কার্যকারিতা অর্জনে ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, কম কঠোরতার সিলিকন আনুষাঙ্গিক একত্রিত হওয়ার পরে, তারা সক্রিয় বাফারিং এবং শক শোষণের প্রভাব অর্জন করতে পারে, যা শিথিলতা এবং বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে। কঠোরতা মান বৃদ্ধি শুধুমাত্র দৃঢ়তা উন্নত করে না, কিন্তু উচ্চ কঠোরতার মানের কারণে বাফারিং প্রভাবও অর্জন করে।   সমাবেশ, অনেক সিলিকন আনুষঙ্গিক নির্মাতারা বোঝেন যে সিলিং আনুষাঙ্গিকগুলি বিভিন্ন উপকরণ থেকে একত্রিত হয় এবং সমাবেশের সম্পূর্ণতা কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে পণ্যটির কার্যকরী সমস্যা হয়। উচ্চ কঠোরতা উপকরণ একত্র করা সহজ নয়, এবং উচ্চ কঠোরতা, ছোট প্রসার্য প্রতিবার. অতএব, উচ্চ কঠোরতা আনুষাঙ্গিক একত্রিত করার সময়, তাদের প্রসার্য শক্তি হ্রাস করার চেষ্টা করুন। কম কঠোরতা সমাবেশ ভাল, কিন্তু মনোযোগ অত্যধিক প্রসার্য এক্সটেনশন সমস্যা প্রদান করা উচিত.

যখন সিলিকন নিয়ে কথা হয়, আমার মনে হয় আমার অনেক বন্ধু এটা জানে। মেডিকেল প্লাস্টিক সার্জারি ইন্ডাস্ট্রিতে, খুব কম লোকই জানে যে এটি কতটা কার্যকর এবং এটি অর্জন করা যায় কিনা।নিরাপত্তা এবং পরিবেশ রক্ষার বিষয়ে সচেতনতা বাড়ার সাথে সাথেসিলিকন উপাদান এখন বিভিন্ন শিল্প এবং আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। আপনি যে জিনিসগুলি ব্যবহার করেন সেগুলি মূলত সিলিকন উপাদান ধারণ করে। আপনি কি লক্ষ্য করেছেন?   সিলিকন উপাদানটি একটি প্রধান ধরণের কাঁচামাল, যা মূলত সিলিকন কাঁচামাল, সাদা কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকন তেল, সিলান কাপলিং এজেন্ট ইত্যাদির বিভিন্ন সংমিশ্রণে গঠিত।প্রতিটি উপাদান একটি ভিন্ন ধরনের সিলিকন উপাদান আছেবর্তমানে, সিলিকন উপাদানটি সাধারণ গ্রেড সিলিকন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যা মূলত অনেক উপাদান সিলিকন পণ্য এবং সিলিং পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ সিলিকন বোতাম, সিলিং রিং,সিলিকন নল, সিলিকন প্লাগ, এবং gaskets.   মেডিকেল সিলিকনঃ এই ধরণের পণ্যের কাঁচামাল এবং বিশুদ্ধতা মূল দুটি ধরণের তুলনায় অনেক বেশি।এর সিলিকন অণু সাদা কার্বন কালো এবং সিলান কাপলিং এজেন্ট ভাল বিশুদ্ধতা আছে, এবং তাদের থেকে তৈরি সিলিকন পণ্যগুলি ত্বকের সংস্পর্শে আসার সময় দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা বেশি থাকে। বর্তমানে, আমাদের সাধারণ মেডিকেল সিলিকনটিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এর পাতলা ফিল্মটি চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলিতে মানব অস্ত্রোপচার পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন সিলিকন সিরিং প্লাগ,সিলিকন ইনফিউশন টিউবএবং অক্সিজেন ক্যাপ। সিলিকন কি করতে পারে? এটি আমাদের জীবনে ইতিমধ্যেই উপস্থিত হয়েছে। সিলিকন পণ্যগুলি মূলত নরম কাঁচের জায়গায় উপস্থিত থাকে, তাই আপনি যখনই মনোযোগ দিচ্ছেন না তখনই এর কার্যকারিতা আবিষ্কৃত হতে পারে।  

সিলিং একটি উপাদান যা প্রায় প্রতিটি যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক, এবং দৈনন্দিন সরঞ্জাম বিদ্যমান। যখন এটি সিলিং এবং সুরক্ষা ফাংশন আসে,রাবার উপাদান সবসময় সীল শিল্পে একটি নেতা হয়েছেবিভিন্ন শিল্প বিভিন্ন রাবার উপকরণ ব্যবহার করে, এবং সিলিকন রাবার সীল অনেক শিল্পে একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে।অনেক পরিবেশগত ও নিরাপত্তা ক্ষেত্রে সিলিকন রাবার সিলিংগুলি রাবার সিলিংগুলির প্রতিস্থাপন করে।ইলেকট্রনিক্স পণ্য ইত্যাদির শিল্পের জন্য এটি কি ধরনের সুরক্ষা প্রদান করতে পারে? বর্তমানে, কিছু বিশেষ সরঞ্জাম এবং বিশেষ পরিবেশে ছাড়াও, বিশেষ রাবার উপকরণগুলি পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।সাধারণ রাবারের সিলিং এফেক্টের জন্য সিলিকন রাবারের সিলিং রিংগুলি মূলত এটি অর্জন করতে পারেপরিবেশ সুরক্ষা এবং নিরাপত্তা ক্ষেত্রে সিলিকন কাঁচামাল বর্তমানে একটি বিশিষ্ট উপাদান।এবং এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য পরিবেশ এবং প্রধান পদার্থ প্রভাবিত করবে নাতাহলে এর সুবিধা কি?রাবারের তুলনায়, গন্ধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। যদি রাবার দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি গ্যাস উত্পাদন করা সহজ, প্রধান পণ্য অপারেশন সময় দ্বন্দ্ব সৃষ্টি।সিলিকন একটি অ-বিষাক্ত এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রায় মাধ্যমিক সালফুরাইজেশনের পরে কোনও গন্ধ তৈরি করে নাকিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় রাবারের ক্ষতিকারক গন্ধ ক্রমশ শক্তিশালী হয়ে ওঠে। এর বিপরীতে, সিলিকন রাবারের তুলনায় আরও অসামান্য স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং পরিবেশ সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত। গন্ধ ছাড়াও, সিলিকন সিলিংয়ের পারফরম্যান্স আলাদা এবং কিছুটা অসামান্য, যখন রাবার সিলিংয়ের অসামান্য পারফরম্যান্স ছড়িয়ে পড়ে।একাধিক পদার্থের সংশ্লেষণের কারণে, কমপক্ষে দশটিরও বেশি সূত্রের প্রয়োজন হয় এবং বিভিন্ন ধরণের রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলিও আলাদা, তাই বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য একত্রিত করা এখনও কিছুটা কঠিন।সিলিকন কাঁচামাল পণ্য উপাদান ঘনীভূত বৈশিষ্ট্য আছে. রাবার সিলিং রিংগুলির বিপরীতে, তারা পরিবেশ সুরক্ষার ক্ষেত্রে ভাল বয়স্ক এবং কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে এবং স্বাভাবিক ফাংশনকে প্রভাবিত না করে ভাল সিলিং ফাংশন অর্জন করতে পারে।পরিবেশ বান্ধব কাঁচামাল হিসাবে সিলিকন পণ্যগুলি প্রধানত পরিবেশ সুরক্ষা এবং সুরক্ষা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।এটি অনেক গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রপাতি একটি সীল ফাংশন হিসাবে সর্বত্র দেখা যেতে পারেএছাড়াও, এটি চিকিৎসা শিল্পেও একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে। যেহেতু ক্লিনিকাল ক্যাথেটার, সিরিং হেড এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলি মেডিকেল গ্রেড সিলিকন দিয়ে তৈরি করা হয়,সিলিকন সিলিং পণ্য এখনও আমাদের দৈনন্দিন পণ্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.এর অসামান্য পারফরম্যান্সের কারণে, দৈনন্দিন জীবনের সাথে সম্পর্কিত অনেক সিলিং উপকরণ বর্তমানে সিলিকন উপকরণগুলি বেছে নেয়, যেমন ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির গবেষণা এবং বিকাশ,অটোমোটিভ দৈনন্দিন সরঞ্জাম অনেক সিলিকন আনুষাঙ্গিক, এবং পেরিফেরিয়াল সুরক্ষা সিলিং পণ্য।

সিলিকন পণ্যের ব্যাপক ব্যবহারের সাথে সাথে, বিভিন্ন ধরণের সিলিকন পণ্য জীবনের প্রতিটি কোণে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও এই সিলিকন পণ্যগুলি আকর্ষণীয় দেখাচ্ছে না,তারা এখনও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারেনতবে, কিছু সিলিকন পণ্য ব্যবহারের সময় ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং একবার এটি ভঙ্গুর হয়ে গেলে, এটি আর ব্যবহার করা যায় না, যা অনেক লোককে খুব হতাশ করে তোলে।একজন গ্রাহক জিজ্ঞাসা করেছিলেন যে সিলিকন পণ্যগুলি 70-80 ডিগ্রি কঠোরতা অর্জন করার পরে খুব "ভাঙা" হয়ে যাবে কিনা. আমাদের উত্তর হলঃ হ্যাঁ! তাহলে সিলিকন পণ্যগুলির ভঙ্গুর হওয়ার কারণগুলি কী কী হতে পারে? আপনি যদি এই সমস্যাটি সমাধান করতে চান তবে নিম্নলিখিত নিবন্ধে উত্তরটি সন্ধান করুন! সিলিকন পণ্যগুলি ভঙ্গুর হওয়ার মূল কারণ আসলে সিলিকন উপকরণগুলির অন্তর্নিহিত প্রকৃতির কারণে। সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা 60 ডিগ্রি বা তার বেশি পৌঁছানোর পরে,তাদের অশ্রু প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতা রৈখিকভাবে হ্রাস পাবেতাই যদি আপনি চান যে সিলিকন পণ্যগুলি কম ভঙ্গুর হয়ে উঠুক, তাহলে আপনাকে একটি উপায় খুঁজে বের করতে হবে যাতে 60 ডিগ্রির নিচে কঠোরতা অর্জন করা যায়। অবশ্যই,এছাড়াও কিছু প্রযুক্তিগত উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে যা সিলিকন ভঙ্গুর করতে কারণগুলি প্রভাবিত করতে পারে. নিম্নলিখিতটি একটি উত্পাদন সমস্যা। সিলিকন পণ্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, তারা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয়। তবে,যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উচ্চ না হয় বা গরম করার সময় খুব দীর্ঘ হয়এছাড়াও, ব্যবহার এবং সঞ্চয় করার সময়, দুর্বল বায়ুচলাচল বা দীর্ঘস্থায়ী গৌণ ভুলকানাইজেশনও এই ঘটনার কারণ হতে পারে।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সিলিকন পণ্যগুলির উপাদান নিজেইযদি উপাদানটি ভাল না হয় তবে এটি অশ্রু শক্তি অর্জন করতে পারে না, তাই সিলিকন পণ্যগুলি খুব ভঙ্গুর হয়ে উঠবে। এগুলি ছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলির ভঙ্গুরতা তাদের ছাঁচের নকশার সাথেও সম্পর্কিত। যদি ছাঁচের নকশা যুক্তিসঙ্গত না হয় বা উত্পাদন কাঠামো যুক্তিসঙ্গত না হয়,এটি সিলিকন পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের ফাটল হতে পারেযদি এই ঘটনা সত্যিই ঘটে, তাহলে সিলিকন পণ্য প্রাকৃতিকভাবে ভঙ্গুর হয়ে যাবে।প্রক্রিয়াকরণ বা ছাঁচ কাঠামো উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত. প্রস্তাবিত পণ্যঃ সিলিকন ছাঁচ এটি সিলিকন পণ্যগুলির ভঙ্গুরতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। এছাড়াও, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব কম হয় বা ব্যবহারের সময় পক্বতার ঘটনা ঘটে,এটি সিলিকন পণ্যগুলিকে ভঙ্গুরও করতে পারেসুতরাং, সিলিকন পণ্যগুলির ক্ষেত্রে, ব্যবহারের পরে যদি তারা বয়সের লক্ষণ দেখায় তবে তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

একটি উচ্চ-মানের সিলিকন বোতাম একটি সিলিকন বোতামের ছাঁচ থেকে আলাদা করা যায় না, এবং সিলিকন বোতামের ছাঁচের উত্পাদন প্রক্রিয়ার ডিগ্রি পরবর্তীতে উত্পাদিত সিলিকন বোতাম পণ্যগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে; আসুন নিচে সিলিকন বোতাম প্রস্তুতকারক সম্পর্কে কথা বলি। একটি ভালো সিলিকন বোতামের ছাঁচ তৈরি করতে, উপাদান নির্বাচন নির্বিচারে হতে পারে না। সাধারণত, 50 ইস্পাত নির্বাচন করা হয়, যা ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কম দাম, সহজ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের কারণে, 50 ইস্পাত সিলিকন বোতামের ছাঁচের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদান। যদি কোনো নির্দিষ্ট সিলিকন বোতামের বাজারে বিশাল চাহিদা এবং উচ্চ ব্যবহার থাকে, তাহলে সিলিকন বোতামের ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি হবে, যাতে সিলিকন বোতামের ছাঁচের পরিষেবা জীবন আরও দীর্ঘ হয়। সুতরাং ছাঁচ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় ইস্পাতকে কঠোরতা এবং বিকৃতির হারের দিক থেকে আরও ভালো গুণমান থাকতে হবে, তাই সাধারণত আমদানি করা ইস্পাত বা P20 ব্যবহার করা হয়; এই ধরনের ইস্পাতের উত্পাদন সময় এবং খরচ বেশি, তাই এটি যদি একটি উচ্চ-শ্রেণীর এবং চাহিদাপূর্ণ সিলিকন বোতাম পণ্য হয়, তাহলে ছাঁচের ব্যবহারও ভালো হওয়া উচিত। সিলিকন বোতামের ছাঁচে ছাঁচের গহ্বরের বিন্যাস এবং বিভাজন পদ্ধতি সিলিকন বোতামের উৎপাদন ফলন এবং ত্রুটির হারে প্রভাব ফেলতে পারে, তাই এটি একটি বড় ছাঁচ স্থাপন করা হয়েছে কিনা তার উপর নির্ভর করে। যদি তাই হয়, তবে আরও ছাঁচের গহ্বর খোলা প্রয়োজন, যা কেবল উৎপাদন বাড়াতে পারে না, বরং সিলিকন বোতামের একক মূল্যকে তুলনামূলকভাবে সস্তা করতে পারে। এছাড়াও, বিভাজনের পদ্ধতিও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি নকশাটি উপযুক্ত না হয়, তবে ছাঁচটি নির্ভুলতা এবং ভালো গুণমান দিয়ে তৈরি করা হলেও, ভালো সিলিকন বোতাম পণ্য তৈরি করা সম্ভব নয়। অতএব, ছাঁচ তৈরির মাস্টারকে কেবল ছাঁচের নীতি এবং গঠন বুঝতে হবে তা নয়, সিলিকন বোতামের উৎপাদন এবং ঢালাই প্রক্রিয়াও জানতে হবে।  

সিলিকন রান্নাঘরের সরঞ্জাম খাদ্য গ্রেড সিলিকন কাঁচামাল হিসেবে তৈরি করা হয় এবং নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। সিলিকন রান্নাঘরের সরঞ্জাম পণ্যগুলি হল রান্নাঘরের সরঞ্জাম যা ঢালাই বা আঠালো করার মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং বেকিং, রান্না, মিশ্রণ, উত্পাদন, সময় নির্ধারণ, উপাদান প্রস্তুতি এবং রান্নাঘরের অন্যান্য প্রক্রিয়া বা কার্যাবলীতে ব্যবহৃত হয়। এই রান্নাঘর এবং গৃহস্থালীর জিনিসগুলি ডাইনিং টেবিলকে সৌন্দর্যের সেরা প্রদর্শক হিসেবে ব্যবহার করে, উজ্জ্বল রঙ প্রাকৃতিক, পরিবেশ বান্ধব, স্বাস্থ্যকর, রঙিন সবজি, ফল এবং টেবিলওয়্যারের সংমিশ্রণকে প্রতিফলিত করে এবং রান্নাঘরে একটি প্রাকৃতিক পরিবেশ যোগ করে। সিলিকন কাপের ঢাকনা কোস্টার: পণ্যটি 100% জলরোধী সিলিকন কোস্টার, যা নরম এবং পড়ে যাওয়ার ভয় নেই, এবং স্পর্শে আরামদায়ক এবং নরম অনুভব হয়। পরিষ্কার জল বা ব্রাশ দিয়ে ঘষে এটি ভালোভাবে পরিষ্কার করা যায়, যা খুবই সুবিধাজনক। কাপের ঢাকনা শক্ত, সহজে বিকৃত হয় না, বার্ধক্যরোধী, এবং চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং নিম্ন তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা রয়েছে, নিম্ন তাপমাত্রা -40 ℃, উচ্চ তাপমাত্রা 230 ℃। খুবই সহজ এবং ব্যবহারিক, সুন্দর এবং উদার। আজকাল, সিলিকন ক্লিপ, সিলিকন টি ব্যাগ, চা স্ট্রেইনার এবং চা প্রস্তুতকারকের মতো দৈনন্দিন জীবনে বিভিন্ন ধরণের সিলিকন পণ্য রয়েছে।   সিলিকন ইনসুলেটেড গ্লাভস: মাইক্রোওয়েভ ওভেন এবং স্টিম ওভেন থেকে গরম পাত্রগুলি তোলা সহজ এবং আরও সুবিধাজনক। উচ্চ-মানের খাদ্য গ্রেড সিলিকন দিয়ে তৈরি, উপাদানটি পুরু, রঙ উজ্জ্বল, নমনীয়তা শক্তিশালী এবং ভাঙা বা বিকৃত হওয়া সহজ নয়। সামগ্রিক নকশাটি আর্গোনোমিক নীতির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যা হাতের জন্য ব্যাপক এবং কার্যকর সুরক্ষা প্রদান করে। অ্যান্টি-স্লিপ সারফেস ডিজাইন একটি সহজ এবং ফ্যাশনেবল অনুভূতি বজায় রাখে, যা এটিকে পারিবারিক জীবনের জন্য একটি দুর্দান্ত সহায়ক করে তোলে। সিলিকন কেক মোল্ড: খাদ্য গ্রেড সিলিকন, -40 ℃ থেকে 220 ℃ পর্যন্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধী। ব্যবহার: সরাসরি নন-স্টিক বটমযুক্ত প্যানে রাখুন, নিচে চাপ দিন, তারপর তেল যোগ করুন এবং আবার ভাজুন। এটির একটি অভিনব আকৃতি রয়েছে, নরম টেক্সচার, সহজে ডিমোল্ডিং, সহজে পরিষ্কার করা যায় এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। সিলিকন রান্নাঘরের সরঞ্জাম ব্যবহার করা নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যকর, এবং সময়ের সৌন্দর্য অনুভব করুন!

যখন ব্যবহারকারীরা সিলিকন রাবার গ্যাসকেট ব্যবহার করেন, তখন তারা স্বাভাবিকভাবেই ভাল মানের আশা করেন, কিন্তু যখন তাদের মানের কথা আসে, তখন অনেক দিক বিবেচনা করা হয়।শুধুমাত্র যখন এটি বিভিন্ন মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তখনই এটি সত্যিকার অর্থে উচ্চমানের পণ্য হতে পারে. তাহলে কোন ধরণের পণ্য উচ্চ মানের গ্যাসকেট? প্রথমত, এটি ব্যবহারের সময় ভাল তেল প্রতিরোধের নিশ্চিত করা প্রয়োজন, কারণ এই ধরণের পণ্য সাধারণত তৈলাক্ত পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।যদি তার তেলের প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো না হয়, ব্যবহারের সময় তার পরিবেশগত অভিযোজনশীলতা স্বাভাবিকভাবেই হ্রাস পাবে এবং এই ধরনের পণ্যগুলি উচ্চ মানের ব্র্যান্ড নয়।   যখন ব্যবহারকারীরা সিলিকন রাবার গ্যাসকেট ব্যবহার করেন, তখন তাদের ভাল তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা থাকতে হবে, যা দুটি দিকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের।   যদি দুটি দিকের মধ্যে একটিও প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে সিলিকন গ্যাসকেটের ভাল মান নিশ্চিত করা স্বাভাবিকভাবেই অসম্ভব।তাদের অবশ্যই এই দিকটির প্রতি মনোযোগ দিতে হবে।অবশ্যই, পণ্যটির এই সুবিধা পাওয়ার জন্য, প্রস্তুতকারকের জন্য উচ্চমানের সিলিকন কাঁচামাল ব্যবহার করা প্রয়োজন,এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে.   যে কোনও ব্যবহারকারী যারা একটি সিলিকন গ্যাসকেট পণ্য ব্যবহার করেন তারাও আশা করেন যে এটির ভাল পরিষেবা জীবন থাকবে। এটির ভাল পরিষেবা জীবন থাকার জন্য, পণ্যটির একটি ভাল অ্যান্টি-এজিং সুবিধা থাকতে হবে। তবে,বাজারে কিছু নির্মাতার দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন রাবার গ্যাসকেটগুলির এই সুবিধা নেইএকদিকে, নির্মাতারা উৎপাদনে উন্নত অ্যান্টি-এজিং উপকরণ ব্যবহার করে না এবং অন্যদিকে, প্রযুক্তিগত চিকিত্সা সব দিক থেকে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।যখন ব্যবহারকারীরা সিলিকন রাবার গ্যাসকেট নির্বাচন করে, তাদের প্রস্তুতকারকের খ্যাতি তদন্ত করতে হবে এবং তাদের উৎপাদন ক্ষমতাও বিবেচনা করতে হবে।