চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যগুলি আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্র, সিলিকন উপহার এবং সিলিকন দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা বর্তমানে বিশ্বব্যাপী জনপ্রিয় সিলিকন পণ্য।সিলিকন পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তার সাথে, সিলিকন পণ্যগুলির জন্য গ্রাহকদের চাহিদা আরও ব্যক্তিগতকৃত হয়ে উঠছে।সিলিকন পণ্যগুলি যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁচনির্মাণ করা হয় তারা বাজারের বেশিরভাগ গ্রাহকের অনুগ্রহ অর্জন করেছে কারণ তারা সাধারণ জনসাধারণের থেকে আলাদা,এবং তাদের বিক্রয় ও মুনাফা পাবলিক ছাঁচনির্মাণ পণ্যের চেয়ে বেশিকিন্তু সিলিকন পণ্য ছাঁচ উত্পাদন কি মনোযোগ দেওয়া উচিত?গ্রাহক1সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের কেবল ছাঁচ ডিজাইন করার ক্ষমতাই নয়, অভিজ্ঞ ছাঁচ ডিজাইনারদেরও প্রয়োজন, কারণ অভিজ্ঞ ডিজাইনাররা অনেক ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে পারে, সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে,এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত.2সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের নিজস্ব ছাঁচনির্মাণ কর্মশালা থাকা দরকার কারণ আউটসোর্সিং খরচ বৃদ্ধি করবে, ধীর দক্ষতা এবং অন্যান্য সমস্যা।নির্মাতা1. সাবধানে নমুনা বা পণ্য নকশা অঙ্কন নিশ্চিত করুন;2. সিলিকন পণ্যগুলির জন্য কোন বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন;3. উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য ছাঁচ গর্ত সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন;4. প্রথমে নমুনা ছাঁচ উত্পাদন, এবং তারপর গ্রাহক নমুনা নিশ্চিত করার পরে বাল্ক ছাঁচ করতে.

সিলিকন রিলিজ এজেন্ট সিলিকন পণ্য উৎপাদনে একটি অপরিহার্য সহায়ক উপাদান, যা কার্যকরভাবে ছাঁচ এবং পণ্যগুলির মধ্যে আনুগত্য কমাতে পারে এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের সিলিকন রিলিজ এজেন্ট বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নির্বাচন করার সময়, এটি উত্পাদন চাহিদা এবং ছাঁচ শর্ত বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণ সিলিকন রিলিজ এজেন্টগুলির ব্যবহার পদ্ধতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: উপাদান এবং প্রকার1. দ্রাবক ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: বাহক হিসাবে জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে, সিলিকন তেল এবং মোমের মতো কার্যকর উপাদান রয়েছে, বেশিরভাগ সিলিকন ছাঁচের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত জটিল আকৃতির পণ্যগুলি ধ্বংস করার জন্য।2. জল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: একটি বাহক হিসাবে জল ব্যবহার করে, এটি ভাল পরিবেশগত বন্ধুত্ব, কম গন্ধ, এবং অপারেটর এবং পরিবেশের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ. এটি সাধারণত উচ্চ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা সহ উত্পাদন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।3. দ্রাবক মুক্ত রিলিজ এজেন্ট: এতে দ্রাবক থাকে না এবং সরাসরি কঠিন বা পেস্ট আকারে বিদ্যমান থাকে। এটি গরম করার বা সরঞ্জাম প্রয়োগ করে ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।মৌলিক ব্যবহারের পদক্ষেপ (সাধারণ প্রক্রিয়া)1. ছাঁচ প্রিট্রিটমেন্ট: ধ্বংস করার আগে, ছাঁচের অবশিষ্টাংশ সিলিকন ধ্বংসাবশেষ, তেলের দাগ, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ছাঁচের পৃষ্ঠটি শুষ্ক এবং মসৃণ নিশ্চিত করতে এবং রিলিজ এজেন্টের আনুগত্য প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন অমেধ্য এড়াতে বিশেষ ছাঁচ পরিষ্কারের এজেন্ট বা অ্যালকোহল ব্যবহার করা যেতে পারে।2. রিলিজ এজেন্টের নির্বাচন এবং তরলীকরণ (যদি প্রয়োজন হয়): সিলিকন পণ্যের উপাদান, ছাঁচের জটিলতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ধরনের রিলিজ এজেন্ট নির্বাচন করুন। আংশিক দ্রাবক ভিত্তিক বা জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলিকে নির্দেশাবলী অনুসারে পাতলা করতে হবে যাতে পণ্যের পৃষ্ঠে তেলের দাগ বা কম ঘনত্ব প্রকাশের প্রভাবকে প্রভাবিত করে অতিরিক্ত ঘনত্ব এড়াতে। 3. ইউনিফর্ম অ্যাপ্লিকেশান: ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশান: ছাঁচের গহ্বরের সমস্ত পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করতে একটি ব্রাশ, স্পঞ্জ বা কাপড় ব্যবহার করুন, যার মধ্যে কোণ, খাঁজ এবং অন্যান্য বিবরণ রয়েছে, যাতে কোনও বাদ বা জমা না হয়। স্প্রে আবরণ পদ্ধতি: বড় এলাকার ছাঁচ বা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করা যেতে পারে রিলিজ এজেন্টকে পরমাণু তৈরি করতে এবং সমানভাবে স্প্রে করতে, স্প্রে করার দূরত্ব (সাধারণত 30-50 সেন্টিমিটার) নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিয়ে স্থানীয় অতিরিক্ত এড়াতে।4. শুকানো এবং নিরাময়: প্রয়োগ করার পরে, রিলিজ এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন। দ্রাবক ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলিকে সাধারণত গরম বাতাসে স্বাভাবিকভাবে শুকানো বা বাষ্পীভূত করা প্রয়োজন (ছাঁচে উচ্চ তাপমাত্রার সরাসরি এক্সপোজার এড়ানো); জল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট বায়ুচলাচল বা নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর মাধ্যমে জল বাষ্পীভবন প্রচার করতে পারে; দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্টকে ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করার জন্য অপেক্ষা করতে হবে।5. পুনঃব্যবহার করুন এবং স্পর্শ করুন: একটি একক ডিমোল্ডিংয়ের পরে, যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট থাকে, তবে এটি অবিলম্বে স্পর্শ করা উচিত। ক্রমাগত উত্পাদনের সময়, প্রতি 3-5টি ছাঁচে ডিমোল্ডিং প্রভাব পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং অকার্যকর ডিমোল্ডিং এজেন্টদের দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে ডিমোল্ডিংয়ের মসৃণতার উপর ভিত্তি করে পুনরায় প্রয়োগ করা হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। রিলিজ এজেন্ট বিভিন্ন ধরনের জন্য বিশেষ সতর্কতা1. দ্রাবক ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: ব্যবহার করার সময়, জৈব দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের কারণে সৃষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে, আগুনের উত্স থেকে দূরে একটি ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে পরিচালনা করা উচিত; ত্বকের সংস্পর্শ এবং ইনহেলেশনের ঝুঁকি কমাতে অপারেটরদের প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং মাস্ক পরতে হবে।2. জল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: প্রয়োগের পরে, নিশ্চিত করুন যে সিলিকন ঢালার আগে ছাঁচটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে, অন্যথায় এটি পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ বা পিনহোল সৃষ্টি করতে পারে; যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে মরিচা বা অক্সাইড স্তর থাকে তবে প্রথমে এটিকে ধ্বংস করতে হবে, অন্যথায় রিলিজ এজেন্টকে মেনে চলা কঠিন।3. দ্রাবক মুক্ত রিলিজ এজেন্ট: রিলিজ এজেন্টের মতো পেস্টকে একটি বিশেষ টুল (যেমন স্ক্র্যাপার) দিয়ে সমানভাবে স্ক্র্যাপ করতে হবে যাতে অসম পুরুত্ব এড়ানো যায়; উচ্চ তাপমাত্রায় গঠন করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রায় রিলিজ এজেন্টকে পচন এবং ব্যর্থ হতে প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মডেলগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।প্রভাব রায় এবং সমন্বয়যদি ডিমোল্ডিংয়ের পরে পণ্যটির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ত্রুটিহীন হয়, প্রান্তগুলি অক্ষত থাকে এবং ছাঁচে কোনও অবশিষ্ট সিলিকন না থাকে তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে ডিমোল্ডিং এজেন্ট সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে; যদি পণ্যটি ছাঁচের সাথে লেগে থাকে, পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ থাকে বা অতিরিক্ত ছাঁচের অবশিষ্টাংশ থাকে তবে এটি রিলিজ এজেন্টের অসম প্রয়োগ, অসম্পূর্ণ শুকানোর বা প্রকারের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে হতে পারে। ছাঁচটি আবার পরিষ্কার করতে হবে এবং ব্যবহারের পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি দক্ষ ডিমোল্ডিং অনুসরণ করে, জটিল ছাঁচের সাথে খাপ খাইয়ে নেয় এবং দ্রাবক ভিত্তিক পণ্যের অপারেটিং মানগুলি গ্রহণ করে, দ্রাবক ভিত্তিক ডিমোল্ডিং এজেন্ট একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ; যদি পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষার উপর জোর দেওয়া হয়, এবং গন্ধ এবং বিষাক্ততার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা হয়, জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলি আরও উপযুক্ত; উচ্চ-তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বা দ্রাবক-মুক্ত চাহিদা পরিস্থিতিতে, দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্টগুলি আরও উপযুক্ত। সিলিকন রিলিজ এজেন্টের সঠিক ব্যবহার পদ্ধতি আয়ত্ত করা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সিলিকন পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

রান্নাঘরের জিনিসপত্র ব্যবহার করা একটি দক্ষতা, এবং সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্রের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য।রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়া উভয়ই বস্তুর জীবনকাল বাড়ানোর জন্য এবং তাদের খরচ কার্যকারিতা বৃদ্ধি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণআপনি কি জানেন সিলিকন রান্নাঘরের পাত্রের রক্ষণাবেক্ষণ কিভাবে করতে হয়? সিলিকন রান্নাঘরের পাত্রের রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে আমি আপনার সাথে শেয়ার করব।প্রথমত, আমরা যখন সিলিকন রান্নাঘরের পাত্র কিনে থাকি, আমরা প্রথমে রান্নাঘরের পাত্রের লেবেলগুলি সরিয়ে ফেলি, এবং তারপরে এটি ডিটারজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করি। পরিষ্কার করার সময়, আমাদের পরে ব্যবহারের জন্য গরম পানির একটি পাত্রও প্রস্তুত করতে হবে।তাহলে, আমরা পরিষ্কার রান্নাঘরের পাত্র গরম পানিতে রাখি এবং এটি কয়েক মিনিটের জন্য সিদ্ধ করি, মূলত জীবাণুনাশক এবং ব্যাকটেরিয়া হত্যা করার উদ্দেশ্যে।তাই যখন আমরা এটি ব্যবহার করি, যেমন stir frying বা frying, spatula তে প্রচুর তেল থাকে। এই সময়ে, আমরা স্টিলের বল বা পাত্র ব্রাশ ব্যবহার করতে পারি না এটি পরিষ্কার করতে,রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ক্ষতিগ্রস্ত বা স্ক্র্যাচ এড়াতে. এটি পরিষ্কার করার জন্য একটি সাধারণ ডিশওয়াশিং টুকরো এবং ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন। পরিষ্কার রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি একটি বায়ুচলাচল জায়গায় রাখুন বা ভবিষ্যতে সহজ ব্যবহারের জন্য ক্যাবিনেটটি জীবাণুমুক্ত করুন।দৈনন্দিন জীবনে সিলিকন রান্নাঘরের পাত্র পরিষ্কার করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ব্যবহারের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং নিজের স্বাস্থ্যেরও যত্ন নিতে পারে।

সিলিকন পণ্যগুলির সাথে দাগ পড়া একটি সাধারণ সমস্যা এবং আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হই যেখানে সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব ধুলোময়। সুতরাং, আমরা কিভাবে এই পরিস্থিতি মোকাবেলা করা উচিত? সিলিকার অন্তর্নিহিত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের সাথে লেগে থাকার ঘটনাটি ঘটে এবং শোষণ শক্তির ঘটনাটি কাঁচামালের একটি অনিবার্য কারণ। অতএব, দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলির জন্য এবং টেক্সটাইল, প্লাশ ইত্যাদিতে স্থাপন করা, আনুগত্য অবশ্যই ঘটবে। যাইহোক, এই ধরনের ঘটনার জন্য, তারা সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের দ্বারা প্রক্রিয়া করা এবং সমাধান করা প্রয়োজন।এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিকন পণ্যগুলিতে ধুলো পাউডার জমা হওয়ার প্রধান কারণ হল শোষণ শক্তি। অতএব, জৈব সিলিকন এবং অজৈব সিলিকনের সংযোজন কাঁচামালে আলাদা। বিভিন্ন শোষণ পদ্ধতি সিলিকন উপকরণে সিলিকন চেইন গঠন ইউনিট কমাতে পারে। কাঁচামাল মেশানোর সময় প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করা সিলিকন হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির শোষণ শক্তিকে ধ্বংস করতে পারে এবং সিলিকন শোষণে সক্রিয় অনুপাতকে হ্রাস করতে পারে।ছাঁচনির্মাণের পরে, সিলিকন পণ্যগুলি চিকিত্সা না করা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, তাই পৃষ্ঠের স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধুলো শোষণ করার ক্ষমতা থাকবে। যাইহোক, স্থির বিদ্যুত শোষণ ক্ষমতা প্রতিরোধ করার জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক তেল পৃষ্ঠ স্প্রে দ্বারা আচ্ছাদিত করা যেতে পারে। চিকিৎসার দুটি পদ্ধতি রয়েছে। সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন করার আগে, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আঠালো কাঁচামালে সিলিকনের শোষণ শক্তি এবং অ্যানোডাইজেশন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। আরেকটি পদ্ধতি হল একটি মসৃণ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রভাব অর্জনের জন্য উত্পন্ন সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে তেল স্প্রে করা।

তারা সবাই সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া। লেজার খোদাই এবং সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি পৃষ্ঠতলে অনুরূপ বলে মনে হতে পারে তবে বাস্তবেএখনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছেনীচে, সম্পাদক বন্ধুদের জন্য দুটি মধ্যে পার্থক্য সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেবেঃ লেজার খোদাই করা পণ্যগুলির ফন্ট এবং নিদর্শনগুলির স্বচ্ছতা রয়েছে; স্ক্রিন প্রিন্টেড পণ্যগুলি অস্বচ্ছ। লেজার খোদাই পাথরের ট্যাবলেটগুলির খোদাই ফর্মের অনুরূপ,এবং হাত দিয়ে স্পর্শ করার সময় একটি কনকভ অনুভূতি হবে.লেজার খোদাই করা পণ্যগুলির ফন্ট এবং প্যাটার্নের রঙটি উপাদান রঙ এবং বেস রঙটি কালি রঙ; এই মুহুর্তে,সিল্ক স্ক্রিন পণ্য লেজার খোদাই পণ্য ঠিক বিপরীত হয়. লেজার খোদাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে সিলিকন পণ্যগুলি পরাশক্তির দিক থেকে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহারকারীদের তুলনায় উচ্চতর।কিন্তু তাদের অসুবিধা হল যে তারা সিল্ক স্ক্রিন পণ্য হিসাবে রঙিন এবং প্রাণবন্ত হতে পারে না. দুটি প্রক্রিয়ার নীতি ভিন্নঃ লেজার খোদাই পণ্যের পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য লেজার বার্ন ব্যবহার করে, যা অপটিক্যাল নীতির অন্তর্গত;স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি পদার্থবিজ্ঞানের নীতি যা কালিকে পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে দেয়.দামের পার্থক্যঃ পণ্যটির জন্য যে ফন্ট এবং প্যাটার্নটি প্রক্রিয়া করা দরকার তার অসুবিধা এবং আকারের ভিত্তিতে দাম নির্ধারিত হয়।প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে পেশাদার লেজার খোদাই এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্মাতারা নির্দিষ্ট মূল্য বিস্তারিতভাবে উদ্ধৃত করবে. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এর পুরো নাম হল স্ক্রিন প্রিন্টিং, যা একটি স্ক্রিনে গ্রাফিক্স প্রকাশ করে এবং কালি দিয়ে কালি ফুটো মুদ্রণ সম্পাদন করে কাজ করে। সুতরাং স্ক্রিন প্রিন্টিং এছাড়াও প্লেট প্রিন্টিং।একই স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট শুধুমাত্র গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন বিভিন্ন রং মুদ্রণ কালি রঙ পরিবর্তন করতে হবে, এবং একাধিক রঙ একই সময়ে একই নিদর্শন উপর মুদ্রিত করা যেতে পারে। আজকাল, মাল্টি-রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলি বাজারে খুব জনপ্রিয়। লেজার খোদাই, তার লেজার বার্ন প্রক্রিয়া কারণে, একটি কনকভ প্যাটার্ন ফলাফল যখন হাত দ্বারা স্পর্শ করা হয়; স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্য পৃষ্ঠ ক্ষতি না। মুদ্রণ এবং বেকিং পরে,হাত দিয়ে স্পর্শ করলে দেখা যাবে যে গ্রাফিকটি উপরে উল্লম্ব. লেজার খোদাইয়ের তুলনায়, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের একটি সমৃদ্ধ এবং আরও ত্রিমাত্রিক নিদর্শন শ্রেণিবিন্যাস রয়েছে এবং নিদর্শনটির রঙও পরিবর্তিত হতে পারে।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি পণ্যটির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে নাকিন্তু রাডিয়ামের সাথে খোদাই করা সিলিকন পণ্যগুলি আরো পরিধান প্রতিরোধী এবং স্বচ্ছ। উভয়ই তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে, এবং আমাদের সিলিকন পণ্যগুলিতে অপরিহার্য প্রক্রিয়া।

বাজারে ক্রমবর্ধমান সিলিকন পণ্য জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, অনিবার্যভাবে সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি সহ। কিছু সিলিকন পণ্য কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে,উপরিভাগ যথেষ্ট মসৃণ নাও হতে পারে এবং একটি আঠালো অনুভূতি থাকতে পারেবিশেষ করে রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি বা সিলিকন ফোনের ক্ষেত্রে। সিলিকন পণ্যগুলির অসম পৃষ্ঠের কারণ কী?1. কাঁচামাল সমস্যা বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা সৃষ্ট।2. কাঁচামাল মিশ্রণের প্রক্রিয়া চলাকালীন নিরাময়কারী এজেন্টগুলি নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহার করা অযৌক্তিক। যোগ করা নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না, যার ফলে পণ্যটির একটি আঠালো পৃষ্ঠ হয়।3. পাকা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং সিলিকন জেলটি অসমভাবে আলোড়িত হয়, এবং ছাঁচটি নিরাময়ের সময় শক্ত হয়ে যায়,ভুলকানাইজেশনের পর কঠোরতা এবং কঠোরতার পার্থক্যের কারণে পণ্যটির বিকৃতি ঘটায়.4. মেশিন পরিষ্কার করার সময়, যদি ছাঁচ পরিষ্কার করা হয় না, এটি যথেষ্ট মসৃণ হবে না। ছাঁচ মধ্যে অবশিষ্টাংশ পণ্য অসমতা কারণ হতে পারে,যার ফলে একটি অসমান পৃষ্ঠ এবং অপর্যাপ্ত চিকিত্সাযেমনঃ সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশন এবং স্প্রে পেইন্টের অভাব।সংক্ষেপে, সিলিকন পণ্য উৎপাদনে অপ্রয়োজনীয় খরচ অপচয় এড়াতে প্রতিটি বিবরণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

সিলিকন রান্নাঘরের জন্য যোগ্যতার মানগুলি মূলত GB 4806.1-2016 "খাদ্য যোগাযোগের সামগ্রী পার্ট 1: সাধারণ প্রয়োজনীয়তা" এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা সিলিকন উপকরণগুলির সংজ্ঞা, প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি ইত্যাদির জন্য বিশদ বিবরণ প্রদান করে। বিশেষত, সিলিকন উপকরণগুলির জন্য যোগ্যতার মানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: 1. নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা: সিলিকন সামগ্রীতে অবশ্যই ক্ষতিকারক পদার্থ থাকবে না।2. শারীরিক প্রয়োজনীয়তা: সিলিকা জেল উপাদানে যন্ত্রপাতি, পদার্থবিদ্যা, গতিবিদ্যা, পরিধান, বার্ধক্য প্রতিরোধ, ইত্যাদি ব্যবহার করার বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।3. তাপীয় স্থিতিশীলতা: সিলিকন সামগ্রীতে তাপীয় স্থিতিশীলতা থাকা উচিত যা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।4. ভিজিয়ে রাখার ক্ষমতা: সিলিকন উপকরণগুলির ভিজানোর ক্ষমতা থাকা উচিত যা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, বিরূপ প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি না করে সরাসরি খাবারের সংস্পর্শে আসতে পারে।5. উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা: সিলিকন উপকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিরাপত্তা উত্পাদন, পরিবেশগত সুরক্ষা, স্বাস্থ্যবিধি এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। এছাড়াও, সিলিকন উপকরণগুলিকে তাদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে GB 4806.1-2016 স্ট্যান্ডার্ডে নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি পাস করতে হবে:শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, কঠোরতা, ঘনত্ব, এবং সিলিকন উপকরণগুলির অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা দরকার।মাইগ্রেশন টেস্টিং: সিমুলেটেড খাবারের সাথে সিলিকন উপাদানের সাথে যোগাযোগ করুন,? নির্দিষ্ট সময় এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে খাদ্য যোগাযোগের উপকরণ থেকে স্থানান্তরিত পদার্থগুলি পরিমাপ করুন।আলোর তীব্রতা ত্বরান্বিত বার্ধক্য পরীক্ষা: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং স্টোরেজ অবস্থার অধীনে উপাদানের কার্যকারিতা পরিবর্তনগুলি মূল্যায়ন করতে সিলিকন উপকরণগুলিতে একটি নির্দিষ্ট সময়ের আলোর তীব্রতা ত্বরিত বার্ধক্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন।ভোক্তারা যখন সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্র ক্রয় করে, তখন তাদের উচিত প্রস্তুতকারকের দেওয়া খাদ্য গ্রেড পরিবেশগত সার্টিফিকেশন পরীক্ষার রিপোর্ট, অথবা কাঁচামালের FDA এবং LFGB শংসাপত্র পরীক্ষার রিপোর্টে মনোযোগ দেওয়া, যাতে কেনা সিলিকন রান্নাঘরের জিনিস নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।

সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন এবং কাস্টমাইজেশনের ক্ষেত্রে, স্ক্রিন প্রিন্টিং, তেল স্প্রে করা এবং প্যাড প্রিন্টিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত পৃষ্ঠের সাজসজ্জা প্রক্রিয়া, যা সিলিকন লোগো, নিদর্শন, স্কেল, পাঠ্য এবং আরও অনেক কিছুর উপস্থিতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অনেক গ্রাহক এবং কারখানা একই সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয়: সিলিকনের পৃষ্ঠের কালি খোসা ছাড়ানো, স্ক্র্যাপ করা, ধুয়ে ফেলা এবং ব্যবহার করার পরে খোসা ছাড়ানো সহজ।বেশিরভাগ লোক ভুল করে বিশ্বাস করে যে এটি শুধুমাত্র খারাপ কালি মানের, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, সিলিকন কালি খোসা শিল্পে একটি সাধারণ সমস্যা, যার মূলটি হল অপর্যাপ্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বিবরণ। এই নিবন্ধটি শিল্পের প্রকৃত কারণ এবং প্রমিত সমাধানগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ প্রদান করে।সিলিকন কালি বিচ্ছিন্ন হওয়ার প্রবণতার মূল কারণ1. সিলিকন উপাদান নিজেই দুর্বল আনুগত্য আছে (মূল কারণ)সিলিকন একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠের আণবিক গঠন, নিম্ন পৃষ্ঠের টান এবং সহজাত নন-স্টিক, অ্যান্টি স্লিপ এবং বিচ্ছিন্নতা বৈশিষ্ট্য সহ একটি জড় পদার্থ। সহজ কথায় বলতে গেলে, সিলিকন স্বাভাবিকভাবেই কোনো কালিতে লেগে থাকা সহজ নয়।সাধারণ প্লাস্টিক এবং হার্ডওয়্যার সরাসরি মুদ্রিত এবং রঙিন হতে পারে, কিন্তু যদি সিলিকন বিশেষভাবে চিকিত্সা না করা হয়, কালি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উপর ভাসতে পারে এবং হালকা ঘর্ষণে খোসা ছাড়বে। এটি শিল্পের একটি শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিবর্তন করা যায় না।2. পণ্যের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট এবং তেলের দাগ (সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা)সিলিকন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডিমোল্ডিংকে সহজতর করার জন্য, পণ্যটির পৃষ্ঠে ডিমোল্ডিং এজেন্ট, সিলিকন তেল এবং ধুলোর একটি খুব পাতলা স্তর থাকতে পারে। খালি চোখে অদৃশ্য, কিন্তু সিলিকন জেলের পৃষ্ঠে বিচ্ছিন্ন ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হবে।মুদ্রণের আগে কালিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা না হলে, এটি প্রবেশ করতে এবং শোষণ করতে সক্ষম হবে না এবং এটি আটকে যাওয়ার সাথে সাথে পুরো অংশটি পড়ে যাওয়ার বা টেপটি পড়ে যাওয়ার উচ্চ ঝুঁকি রয়েছে।3. কালি নির্বাচন ত্রুটি, সাধারণ কালি মেশানোঅনেক ছোট কারখানা খরচ বাঁচাতে সিলিকন নির্দিষ্ট কালির পরিবর্তে সাধারণ প্লাস্টিকের কালি এবং সার্বজনীন কালি ব্যবহার করে। সাধারণ কালি সিলিকন উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে না এবং শুধুমাত্র শারীরিকভাবে সংযুক্ত থাকে।স্বল্পমেয়াদে, মুদ্রণের প্রভাব স্বাভাবিক বলে মনে হয়, তবে ঘর্ষণ, জল ধোয়া এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে পরিবর্তনের পরে, এটি দ্রুত বিবর্ণ, খোসা ছাড়িয়ে যাবে এবং খোসা ছাড়বে। বিভিন্ন কঠোরতা এবং ফর্মুলেশন সহ সিলিকনকে সংশ্লিষ্ট বিশেষ কালি সিস্টেমের সাথে মেলাতে হবে।4. নিরাময় প্রক্রিয়া প্রমিত নয়, এবং কালি সম্পূর্ণরূপে শুকনো হয় নাকালির আনুগত্য উপাদান এবং বেকিং প্রক্রিয়া উভয়ের উপর নির্ভর করে। সাধারণ প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত বেকিং তাপমাত্রা, খুব কম সময়, প্রাকৃতিক শুকানো, আর্দ্র পরিবেশ এবং অত্যধিক কালি স্প্রে করা।অত্যধিক কালি স্তর সহজেই অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে ফেনা এবং পিলিং হতে পারে; অসম্পূর্ণ নিরাময়ের ফলে কালি স্তর নরম হয়ে যেতে পারে, দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ধীরে ধীরে খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।5. জটিল পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অভাবউচ্চ মানের সিলিকন প্রিন্টিং পণ্যগুলি যেগুলি বিবর্ণ হয় না সেগুলি অবশ্যই পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: সিলিকন ট্রিটড ওয়াটার স্প্রে করা (প্রাইমার), ফ্লেম ট্রিটমেন্ট এবং প্লাজমা অ্যাক্টিভেশন ট্রিটমেন্ট।সক্রিয় করার মাধ্যমে, সিলিকনের পৃষ্ঠের জড়তা ভাঙ্গা যায়, পৃষ্ঠের আনুগত্যকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং সিলিকনের সাথে কালিকে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে, মূল থেকে কালি ক্ষয়ের সমস্যা সমাধান করে।শিল্প মান সমাধান এবং উন্নতি পরিকল্পনাআপনি যদি সিলিকন কালি পরিধান-প্রতিরোধী, রঙিন, ধোয়া যায় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী হতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলিকে মানক করতে হবে:1. পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন: মুদ্রণের আগে, কোনও অবশিষ্ট বিচ্ছিন্নতা স্তর নির্মূল করতে রিলিজ এজেন্ট, তেলের দাগ এবং ধুলোকে পেশাগতভাবে মুছুন এবং পরিষ্কার করুন।2. সারফেস অ্যাক্টিভেশন ট্রিটমেন্ট প্রয়োজনীয়: আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চিকিত্সা জল, শিখা বা প্লাজমা প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন।3. বিশেষ কালি ম্যাচিং: বিবিধ কালি ব্র্যান্ডগুলি মিশ্রিত না করে খাদ্য গ্রেড এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড সংশ্লিষ্ট সিলিকন বিশেষ কালি, সেইসাথে মিশ্রিত মিশ্রিত এবং নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করুন।4. মানসম্মত মুদ্রণ এবং নিরাময়: সম্পূর্ণ কালি নিরাময় নিশ্চিত করতে পাতলা স্প্রে মাল্টি-লেয়ার প্রক্রিয়া, কঠোরভাবে বেকিং তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে।5. সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড স্টোরেজ: সম্পূর্ণ শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের পরে, প্রাথমিক পর্যায়ে কালি স্তরে ঘর্ষণ ক্ষতি এড়াতে স্ট্যাক এবং প্যাকেজ।সারাংশসিলিকন কালির বিচ্ছিন্নতা কেবলমাত্র একটি মানের সমস্যা নয়, বরং উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, কালি নির্বাচন, এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার একটি বহুমাত্রিক প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যাওয়া সমস্যা।একটি পেশাদার সিলিকন কাস্টমাইজেশন কারখানা পণ্যের ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট প্রিন্টিং স্কিমগুলি কাস্টমাইজ করবে, নিশ্চিত করবে যে পণ্যের পৃষ্ঠের পাঠ্য এবং প্যাটার্নগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী, ধোয়া যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিবর্ণ হবে না এবং স্থিরভাবে উচ্চ-মানের সিলিকন কাস্টমাইজড পণ্য সরবরাহ করবে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিলিকন ডিনার প্লেটগুলি অনেক বন্ধুদের মধ্যে জনপ্রিয় হয়েছে, তবে এমনও অনেকে আছেন যারা উদ্বিগ্ন যে তারা যদি মাইক্রোওয়েভ বা ওভেনে গরম করা হয় তবে শরীরে কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ নির্গত হতে পারে? তাই সিলিকন প্লেট উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে কি হবে? আসলে, এগুলি নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই, কারণ সিলিকন প্লেটগুলি খাদ্য গ্রেডের সিলিকন কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং সিলিকন নিজেই তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। অ বিষাক্ত এবং গন্ধহীন, সমাপ্ত পণ্যটি সমস্যা মুক্ত এবং বাড়িতে ফিরে আসার সময় প্রায় 350 ℃ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। সিলিকন প্লেটের সুবিধা:1. সিলিকন প্লেট একটি বিভক্ত নকশা গ্রহণ করে, যা শিশুর প্রধান খাবার এবং স্যুপ, সেইসাথে ফল এবং ভাত আলাদা করতে পারে। এটি শিশুদের খাওয়ার জন্যও সুবিধাজনক।2. সিলিকন প্লেটের নীচের অংশটি সাকশন কাপ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্লিপ নয় এবং উল্টানো সহজ নয়। আপনি এটিকে যেভাবেই সরান না কেন, এটি উল্টে যাবে না এবং আপনার বাচ্চার বাটিটি উল্টে যাওয়ার বিষয়ে আপনাকে আর চিন্তা করতে হবে না।3. সিলিকন প্লেটগুলি পরিষ্কার করা সহজ কারণ এগুলি কোনও জয়েন্ট বা খাবার লুকানোর জায়গা ছাড়াই কম্পার্টমেন্টে বিভক্ত। শুধু এগুলি পরিষ্কার করে ধুয়ে ফেলুন বা পরিষ্কারের জন্য একটি ডিশওয়াশারে রাখুন।4. সিলিকন প্লেটগুলি কেবল ডিশওয়াশারে ধুয়ে নেওয়া যায় না, তবে মাইক্রোওয়েভে গরমও করা যায় এবং সরাসরি রেফ্রিজারেটরে রাখা যায়। সিলিকন প্লেট ক্ষতিকারক পদার্থ ছাড়াই মাইনাস 20 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।তাই সিলিকন প্লেট গরম করা যেতে পারে, সেগুলি অনিরাপদ হওয়ার বিষয়ে চিন্তা করবেন না।

সিলিকন টেবিলওয়্যার সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি জনপ্রিয় ধরনের টেবিলওয়্যার, এর নরম, টেকসই, অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন বৈশিষ্ট্যগুলি যা মানুষের দ্বারা অত্যন্ত পছন্দের। যাইহোক, কিছু লোক যারা সিলিকন টেবিলওয়্যার ব্যবহার করে বলেছে যে টেবিলওয়্যারগুলি চর্বিযুক্ত এবং পরিষ্কার করা কঠিন হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। তাই, আজ আমরা সিলিকন টেবিলওয়্যার ধোয়া চর্বিযুক্ত এবং কঠিন সমস্যা, সেইসাথে এর সমাধানগুলি নিয়ে আলোচনা করব।প্রথমত, আসুন সিলিকন টেবিলওয়্যার চর্বিযুক্ত হওয়ার কারণগুলি দেখে নেওয়া যাক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিকন টেবিলওয়্যার ধোয়া কঠিন এবং চর্বিযুক্ত কারণ তেলের দাগ তুলনামূলকভাবে সান্দ্র, এবং সিলিকনের পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে মসৃণ, তেলের দাগগুলিকে আটকে রাখা কঠিন করে তোলে। তাছাড়া, সিলিকন টেবিলওয়্যারের শোষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদি দীর্ঘ সময় ধরে না ধুয়ে রাখা হয়, তবে ধীরে ধীরে টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠে একটি পাতলা তেলের ফিল্ম তৈরি হবে, যা পরিষ্কার করা আরও কঠিন করে তুলবে। উপরন্তু, সিলিকন টেবিলওয়্যার ধাতব ছুরি এবং কাঁটাচামচ ব্যবহার করতে পারবেন না। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পরিষ্কারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।এখন যেহেতু আমরা বুঝতে পেরেছি কেন সিলিকন টেবিলওয়্যার চর্বিযুক্ত এবং ধোয়া কঠিন, আসুন এই সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করা যায় তা দেখে নেওয়া যাক। প্রথমত, আমাদের কিছু পরিষ্কারের সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে, যেমন ডিশ ওয়াশিং স্পঞ্জ, ডিশ ওয়াশিং ডিটারজেন্ট, বা লেবু এবং অন্যান্য পরিষ্কারের সরবরাহ। তারপরে, টেবিলওয়্যারটি গরম জলে ভিজিয়ে রাখুন এবং টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠের যে কোনও দাগ মুছতে একটি স্পঞ্জ বা ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন। যদি দাগগুলি পরিষ্কার করা কঠিন হয়, আপনি একটি স্পঞ্জে কিছু লেবুর রস চেপে বা সামান্য বেকিং সোডা যোগ করার চেষ্টা করতে পারেন, এবং তারপর খাবারের সারফেসটি মুছে দিতে পারেন, যা আরও ভাল প্রভাব ফেলবে। অবশেষে, পরিষ্কার জল দিয়ে টেবিলওয়্যারটি ধুয়ে ফেলুন এবং এটি একটি বায়ুচলাচল এবং শুকনো জায়গায় রাখুন।এছাড়াও, সিলিকন টেবিলওয়্যার ব্যবহার করার সময় আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতেও মনোযোগ দিতে পারি: প্রথমত, টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠে আঁচড় এড়াতে ধাতব ছুরি এবং কাঁটা ব্যবহার করবেন না। দ্বিতীয়ত, ব্যবহারের পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিষ্কার করুন এবং দাগগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠে লেগে থাকতে দেবেন না। অবশেষে, টেবিলওয়্যারের বিকৃতি বা বার্ধক্য এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রায় বা সরাসরি সূর্যালোকে টেবিলওয়্যার রাখবেন না।সংক্ষেপে, সিলিকন টেবিলওয়্যার ধোয়া চর্বিযুক্ত এবং কঠিন সমস্যা সমাধান করা কঠিন নয়। যতক্ষণ না আমরা এটি ব্যবহার করার সময় এটির দিকে মনোযোগ দিই এবং সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতি অবলম্বন করি, আমরা টেবিলওয়্যারটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখতে পারি। এছাড়াও, আমরা আমাদের টেবিলওয়্যারকে আরও টেকসই এবং স্বাস্থ্যকর করতে সিলিকন টেবিলওয়্যার সম্পর্কে আরও শিখতে পারি।