চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্য শিল্পে, অনেক সিলিকন পণ্য শুধুমাত্র বিভিন্ন আকার আছে না, কিন্তু খুব ভিন্ন টেক্সচার আছে।বিভিন্ন সিলিকন পণ্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চয়ন করতে পারেনছাঁচ ছাড়াও, সিলিকন দ্বারা ইতিমধ্যে গঠিত কিছু পণ্যেরও কিছু পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন, যেমন বেকিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, তেল স্প্রে ইত্যাদি।আপনি কি এই সিলিকন পণ্যগুলির পোস্ট-প্রসেসিং সম্পর্কে জানেন?আজ আমাদের সম্পাদক আপনাদের জানাবেন সিলিকন পণ্য উৎপাদনে কেন তেল স্প্রে করা জরুরি? এই পর্যায়ে, অনেক গ্রাহক হয়তো বুঝতে পারছেন না কারণ সিলিকন পণ্য নির্বাচন করার সময়, তারা একটি ভাল চেহারা এবং অনুভূতি, একটি সংক্ষিপ্ত ডেলিভারি সময়, এবং একটি কম দাম,যা কিছু ছোট সিলিকন পণ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানার জন্য কঠিন করে তোলে.তবে, হংকলিন সিলিকন পণ্যটির উপস্থিতি এবং অনুভূতি উন্নত করতে তেল স্প্রে করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এটি অর্জন করতে পারে, যাতে প্রাপ্ত পণ্যগুলি একটি ভাল অনুভূতি বজায় রাখতে পারে,এবং ভোক্তারা আরও ভাল গ্রাহক অভিজ্ঞতা পেতে পারেন. তাহলে সিলিকন পণ্যগুলির জন্য তেল স্প্রে করার প্রক্রিয়াগুলি কী কী? তেল স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পণ্যগুলিতে বিভিন্ন কালি স্প্রে করতে পারে, যেমন ম্যাট পৃষ্ঠতল, পিই, হ্যান্ড ফিল্ট তেল ইত্যাদি।আর সবচেয়ে সাধারণ হচ্ছে বিলুপ্তি, যা প্রধানত সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর ম্যাট কালি একটি স্তর স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয় যা পণ্যটির রঙকে প্রভাবিত করে না, পণ্যটির অনুভূতি বাড়ানোর জন্য।মসৃণ এবং সূক্ষ্ম মিশ্র অনুভূতি ভাল পণ্যের চেহারা frosted প্রভাব বজায় রাখতে পারেন, যা তেল স্প্রে ছাড়াই পণ্য থেকে আলাদা। দ্বিতীয়ত, পিইউ সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কালি,প্রধানত সিলিকন বোতাম এবং কিছু সিলিকন গয়না দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা ব্যবহৃত, শক্তিশালী আঠালো, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ স্বচ্ছতা, এবং এছাড়াও পণ্যের অনুভূতি প্রভাব উন্নত, পণ্য গ্রাহকদের অভিজ্ঞতা উন্নত।

যেমনটি জানা যায়, সিলিকন রান্নাঘর এবং গৃহসজ্জা, ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রপাতি,এবং অটোমোবাইল যানবাহন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের তার চমৎকার বৈশিষ্ট্য কারণেএর মূল বিষয় হল উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা। সিলিকনের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণ হল এর পলিডিমিথাইলসিলক্সান এর অনন্য আণবিক কাঠামো।প্রধান চেইনের সি-ও-সি বন্ড শক্তি সাধারণ রাবারের সি-সি বন্ডের তুলনায় অনেক বেশিদ্বিতীয়ত, আণবিক শৃঙ্খলার নমনীয়তা রয়েছে এবং জৈবিক পার্শ্ব গ্রুপগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব গঠন করে,উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে পচন ও বিকৃতির জন্য কঠিন, এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য ভাল স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে সক্ষম।তাপমাত্রা প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, সিলিকনকে একাধিক গ্রেডে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রচলিত সিলিকন -60 °C থেকে 200 °C পর্যন্ত তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যেতে পারে,এবং 250 °C পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা স্বল্পমেয়াদে সহ্য করতে পারে. পরিবর্তিত উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকন দৈনন্দিন রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি এবং সাধারণ সীল মত সাধারণ দৃশ্যকল্পের চাহিদা পূরণ করতে পারে। এর দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা প্রতিরোধের 200 °C থেকে 250 °C পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে,এটি অটোমোবাইল ইঞ্জিন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প সরঞ্জামগুলির মতো শিল্পের দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।বিশেষ উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকন বেনজেন দিয়ে সংশোধন করা যেতে পারেএর দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা 250 °C থেকে 300 °C পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং এর স্বল্পমেয়াদী শিখর এমনকি 350 °C অতিক্রম করতে পারে।এটি এয়ারস্পেস এবং অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জামগুলির মতো চরম উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার সাথে মোকাবিলা করতে পারেএছাড়াও, সিলিকনের প্রকৃত তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর কাঁচামালের বিশুদ্ধতা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারের পরিবেশও প্রভাবিত হয়।এটা উল্লেখ করা উচিত যে উচ্চমানের সিলিকনকে সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপমাত্রার স্থায়িত্ব আরও উন্নত করা যেতে পারে।, উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি এবং গন্ধ সমস্যা হ্রাস। সামগ্রিকভাবে, সিলিকন উপকরণগুলির তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি একক তাপমাত্রা পরিসীমাতে সীমাবদ্ধ নয়, তবে প্রতিদিন থেকে চরম পর্যন্ত বিভিন্ন দৃশ্যাবলীকে কভার করতে পারে।

সিলিকন পণ্যগুলির কোমলতা এবং কঠোরতা সরাসরি তাদের সিলিং প্রভাব, স্পর্শকাতর আরাম এবং সংকোচনের শক্তি নির্ধারণ করে। এটি অত্যন্ত নরম মা ও শিশু পণ্যের প্রয়োজন হোক বা উচ্চ কঠোরতার শিল্প সীলগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা হোক না কেন, কঠোরতার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উত্পাদনের মূল চ্যালেঞ্জ। সূত্র নকশা: কঠোরতা নিয়ন্ত্রণের জন্য অন্তর্নিহিত যুক্তিসিলিকন পণ্যগুলির নরমতা এবং কঠোরতা প্রথমে ভিত্তি উপাদানের সূত্র নকশার উপর নির্ভর করে। বেস পলিমারের ধরন কঠোরতার প্রাথমিক পরিসীমা নির্ধারণ করে, যখন ফিলার থেকে প্লাস্টিকাইজারের অনুপাত সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের মূল চাবিকাঠি। গ্যাস-ফেজ হোয়াইট কার্বন ব্ল্যাকের মতো অজৈব ফিলার যুক্ত করা কার্যকরভাবে আণবিক শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে, আণবিক চেইন চলাচলকে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং কঠোরতা এবং মডুলাসকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে; বিপরীতে, যদি কঠোরতা কমানোর প্রয়োজন হয়, তবে সিলিকন তেলের মতো উপযুক্ত পরিমাণে প্লাস্টিকাইজার যোগ করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তরল সিলিকনে 10% সিলিকন তেল যোগ করলে এর কঠোরতা প্রায় 2 থেকে 5 ডিগ্রি কমাতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিকন তেলের অত্যধিক সংযোজন আণবিক ওজনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং এমনকি হিম স্প্রে হয়। অতএব, শারীরিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার সময় বৈজ্ঞানিক অনুপাত অবশ্যই করা উচিত। ব্লেন্ডিং এবং কম্পাউন্ডিং: অ-মানক চাহিদার দ্রুত সাড়া দেওয়ার একটি চতুর উপায়প্রকৃত উৎপাদনে, গ্রাহকরা প্রায়ই অ-মানক বিশেষ কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন 45 ডিগ্রি বা 55 ডিগ্রি) অনুরোধ করে। এই মুহুর্তে, অনুপাতে বিভিন্ন কঠোরতার কাঁচা রাবার উপকরণ সরাসরি মিশ্রিত করা একটি দক্ষ এবং অর্থনৈতিক সমাধান। উদাহরণস্বরূপ, 1:1 অনুপাতে 70 ডিগ্রি সিলিকনের সাথে 50 ডিগ্রি সিলিকন মিশ্রিত করলে তাত্ত্বিকভাবে প্রায় 60 ডিগ্রির একটি রাবার উপাদান পাওয়া যায়। এই পদ্ধতিটি স্যাম্পলিং বা ছোট ব্যাচের অ-মানক অর্ডারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ইনভেন্টরি মডেলগুলি হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, ওয়েইশুন সিলিকন মনে করিয়ে দেয় যে মেশানোর পরে, ভলকানাইজেশন বক্ররেখাটি সম্পূর্ণ পাতলা করা এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং মিশ্রিত উপাদানের প্রসার্য শক্তি কাঁচামালের তুলনায় সামান্য কম হতে পারে। উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য সাবধানে ব্যবহার করা উচিত. সালফারাইজেশন প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপসূত্র ছাড়াও, কঠোরতার উপর ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। ভলকানাইজেশনের তাপমাত্রা, সময় এবং চাপের তিনটি উপাদান সঠিকভাবে মেলাতে হবে। ভলকানাইজেশনের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো বা ভলকানাইজেশনের সময়কে দীর্ঘায়িত করা ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং 1 থেকে 2 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে; যাইহোক, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা সময় খুব বেশি হয়, তাহলে এটি অত্যধিক ভালকানাইজেশন হতে পারে, যা পণ্যটিকে ভঙ্গুর করে তোলে। উপরন্তু, সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন (তাপ চিকিত্সা) কঠোরতা সামঞ্জস্য করার একটি কার্যকর উপায়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় চিকিত্সার সময় বাড়ানোর মাধ্যমে, সিলিকনের আণবিক কাঠামোকে আরও ক্রসলিংক করা যেতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক কঠোরতা স্থিতিশীল এবং উন্নত হয়। সিলিকন পণ্যের নরমতা এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল যা উপাদান বিজ্ঞান এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান জড়িত।

সিলিকন প্লাগগুলি হল একটি সাধারণ ছোট আকারের আনুষঙ্গিক যা একটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন করে। অতএব, তাদের সামান্য প্রভাব আছে বলা যাবে না, কারণ তাদের উপস্থিতি আমাদের আঁটসাঁটতা, বাধা, ধুলো এবং জল প্রতিরোধের কিছু সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে শিল্প পণ্য, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে। সিলিকন প্লাগের ভূমিকা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য গুরুত্বপূর্ণ। সিলিকন প্লাগ, বেশিরভাগ মানুষ সিলিকন রাবার প্লাগগুলির কথা ভাবেন, এবং এখন সিলিকন রাবার প্লাগগুলি বেশিরভাগ বাজারের শেয়ারের জন্য দায়ী, যখন অন্যান্য রাবার প্রকারগুলি বেশি সিলিকন প্লাগ বেছে নেয়। অতএব, নরম রাবার প্লাগ পণ্যগুলির জন্য, সিলিকন এবং রাবার উপকরণগুলিকে বিভিন্ন শিল্পে তুলনা এবং ব্যবহার করার একটি উপায় হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, যা অনেক প্রশ্ন উন্মোচন করে। কোনটি ভাল, সিলিকন প্লাগ বা রাবার প্লাগ?আজ আমরা জনপ্রিয় করতে যাচ্ছি, তাদের পার্থক্য কোথায়? প্রথমে, আসুন রাবার প্লাগ পণ্যগুলি দেখে নেওয়া যাক। এগুলি আমাদের শিল্প পণ্যগুলিতে সাধারণ এবং এর শক্তিশালী সুবিধা রয়েছে, যেমন ধুলো এবং জল প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, টিয়ার প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ, তেল সীল প্রতিরোধ এবং ওজোন বিকিরণ। রাবার প্লাগ উপকরণ বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত করা হয়. সেখানে উপকরণ কয়েক ডজন উপকরণ দ্বারা একত্রিত করা যেতে পারে. অতএব, বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের সাথে রাবার প্লাগ, যেমন কিছু যান্ত্রিক সীল, ইলেকট্রনিক সীল, পরিবহন যান এবং এমনকি মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পের জন্য, সবচেয়ে উপযুক্ত।সিলিকন প্লাগ সম্পূর্ণ ভিন্ন। তাদের সামগ্রীগুলি মূলত পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, টেক্সচারযুক্ত এবং ব্যবহারে আরামদায়ক, তাই এগুলি কিছু ইলেকট্রনিক পণ্য, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এবং ছোট আকারের জলরোধী ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের কাঁচামাল উচ্চ কণা অণু, সিলিকন গাম এবং সাদা কার্বন কালো সঙ্গে বৃষ্টিপাত পদ্ধতি সিলিকন মিশ্রিত করা হয়. পণ্যের আণবিক চেইন প্রশংসনীয়, উপাদান নরম, এবং ব্যবহার আরামদায়ক! সিলিকন রাবার প্লাগ এবং রাবার প্লাগগুলির মধ্যে একটি জিনিস মিল রয়েছে, উভয়ই সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের ভলকানাইজিং মেশিনে ঢালাই করা যেতে পারে। যাইহোক, পার্থক্য হল যে তারা পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে, স্পর্শ করার সময় রঙের একটি ভাল অনুভূতি আছে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য মানুষের ত্বকের সংস্পর্শে থাকতে পারে। অতএব, তাদের ইলেকট্রনিক হেডফোন রাবার প্লাগ, মেডিকেল রাবার প্লাগ, এমনকি খাদ্য পণ্যগুলিতে রাবার প্লাগগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত উপাদানগুলির বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যা তাদের ব্যবহারের পরিসর সক্ষম করে।সিলিকন রাবারের সাথে তুলনা করে, সিলিকন রাবারের উপাদান ঐতিহ্যগত শিল্পে নতুন প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে তুলনা করা যেতে পারে। সিলিকন রাবার উপকরণগুলি প্রাথমিক দিনগুলিতে লোকেরা শুনেছে, তাই সিলিকন রাবার সামগ্রীর ব্যবহার সর্বত্র রয়েছে। আজকাল, আরও বেশি সিলিকন রাবার পণ্যগুলি তাদের শক্তিশালী প্রতিস্থাপনযোগ্যতা, পরিবেশগত কার্যকারিতা এবং বিভিন্ন প্রযুক্তি যেমন আকৃতি, রঙ ইত্যাদির কারণে পুনরায় ব্যবহার করা হয়।

সিলিকন পণ্যগুলি আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্র, সিলিকন উপহার এবং সিলিকন দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা বর্তমানে বিশ্বব্যাপী জনপ্রিয় সিলিকন পণ্য।সিলিকন পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তার সাথে, সিলিকন পণ্যগুলির জন্য গ্রাহকদের চাহিদা আরও ব্যক্তিগতকৃত হয়ে উঠছে।সিলিকন পণ্যগুলি যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁচনির্মাণ করা হয় তারা বাজারের বেশিরভাগ গ্রাহকের অনুগ্রহ অর্জন করেছে কারণ তারা সাধারণ জনসাধারণের থেকে আলাদা,এবং তাদের বিক্রয় ও মুনাফা পাবলিক ছাঁচনির্মাণ পণ্যের চেয়ে বেশিকিন্তু সিলিকন পণ্য ছাঁচ উত্পাদন কি মনোযোগ দেওয়া উচিত?গ্রাহক1সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের কেবল ছাঁচ ডিজাইন করার ক্ষমতাই নয়, অভিজ্ঞ ছাঁচ ডিজাইনারদেরও প্রয়োজন, কারণ অভিজ্ঞ ডিজাইনাররা অনেক ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে পারে, সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে,এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত.2সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের নিজস্ব ছাঁচনির্মাণ কর্মশালা থাকা দরকার কারণ আউটসোর্সিং খরচ বৃদ্ধি করবে, ধীর দক্ষতা এবং অন্যান্য সমস্যা।নির্মাতা1. সাবধানে নমুনা বা পণ্য নকশা অঙ্কন নিশ্চিত করুন;2. সিলিকন পণ্যগুলির জন্য কোন বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন;3. উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য ছাঁচ গর্ত সংখ্যা যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন;4. প্রথমে নমুনা ছাঁচ উত্পাদন, এবং তারপর গ্রাহক নমুনা নিশ্চিত করার পরে বাল্ক ছাঁচ করতে.

সিলিকন রিলিজ এজেন্ট সিলিকন পণ্য উৎপাদনে একটি অপরিহার্য সহায়ক উপাদান, যা কার্যকরভাবে ছাঁচ এবং পণ্যগুলির মধ্যে আনুগত্য কমাতে পারে এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের সিলিকন রিলিজ এজেন্ট বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নির্বাচন করার সময়, এটি উত্পাদন চাহিদা এবং ছাঁচ শর্ত বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণ সিলিকন রিলিজ এজেন্টগুলির ব্যবহার পদ্ধতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: উপাদান এবং প্রকার1. দ্রাবক ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: বাহক হিসাবে জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে, সিলিকন তেল এবং মোমের মতো কার্যকর উপাদান রয়েছে, বেশিরভাগ সিলিকন ছাঁচের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত জটিল আকৃতির পণ্যগুলি ধ্বংস করার জন্য।2. জল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: একটি বাহক হিসাবে জল ব্যবহার করে, এটি ভাল পরিবেশগত বন্ধুত্ব, কম গন্ধ, এবং অপারেটর এবং পরিবেশের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ. এটি সাধারণত উচ্চ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা সহ উত্পাদন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।3. দ্রাবক মুক্ত রিলিজ এজেন্ট: এতে দ্রাবক থাকে না এবং সরাসরি কঠিন বা পেস্ট আকারে বিদ্যমান থাকে। এটি গরম করার বা সরঞ্জাম প্রয়োগ করে ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।মৌলিক ব্যবহারের পদক্ষেপ (সাধারণ প্রক্রিয়া)1. ছাঁচ প্রিট্রিটমেন্ট: ধ্বংস করার আগে, ছাঁচের অবশিষ্টাংশ সিলিকন ধ্বংসাবশেষ, তেলের দাগ, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ছাঁচের পৃষ্ঠটি শুষ্ক এবং মসৃণ নিশ্চিত করতে এবং রিলিজ এজেন্টের আনুগত্য প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন অমেধ্য এড়াতে বিশেষ ছাঁচ পরিষ্কারের এজেন্ট বা অ্যালকোহল ব্যবহার করা যেতে পারে।2. রিলিজ এজেন্টের নির্বাচন এবং তরলীকরণ (যদি প্রয়োজন হয়): সিলিকন পণ্যের উপাদান, ছাঁচের জটিলতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ধরনের রিলিজ এজেন্ট নির্বাচন করুন। আংশিক দ্রাবক ভিত্তিক বা জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলিকে নির্দেশাবলী অনুসারে পাতলা করতে হবে যাতে পণ্যের পৃষ্ঠে তেলের দাগ বা কম ঘনত্ব প্রকাশের প্রভাবকে প্রভাবিত করে অতিরিক্ত ঘনত্ব এড়াতে। 3. ইউনিফর্ম অ্যাপ্লিকেশান: ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশান: ছাঁচের গহ্বরের সমস্ত পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করতে একটি ব্রাশ, স্পঞ্জ বা কাপড় ব্যবহার করুন, যার মধ্যে কোণ, খাঁজ এবং অন্যান্য বিবরণ রয়েছে, যাতে কোনও বাদ বা জমা না হয়। স্প্রে আবরণ পদ্ধতি: বড় এলাকার ছাঁচ বা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করা যেতে পারে রিলিজ এজেন্টকে পরমাণু তৈরি করতে এবং সমানভাবে স্প্রে করতে, স্প্রে করার দূরত্ব (সাধারণত 30-50 সেন্টিমিটার) নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিয়ে স্থানীয় অতিরিক্ত এড়াতে।4. শুকানো এবং নিরাময়: প্রয়োগ করার পরে, রিলিজ এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন। দ্রাবক ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলিকে সাধারণত গরম বাতাসে স্বাভাবিকভাবে শুকানো বা বাষ্পীভূত করা প্রয়োজন (ছাঁচে উচ্চ তাপমাত্রার সরাসরি এক্সপোজার এড়ানো); জল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট বায়ুচলাচল বা নিম্ন-তাপমাত্রা শুকানোর মাধ্যমে জল বাষ্পীভবন প্রচার করতে পারে; দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্টকে ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করার জন্য অপেক্ষা করতে হবে।5. পুনঃব্যবহার করুন এবং স্পর্শ করুন: একটি একক ডিমোল্ডিংয়ের পরে, যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট থাকে, তবে এটি অবিলম্বে স্পর্শ করা উচিত। ক্রমাগত উত্পাদনের সময়, প্রতি 3-5টি ছাঁচে ডিমোল্ডিং প্রভাব পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং অকার্যকর ডিমোল্ডিং এজেন্টদের দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে ডিমোল্ডিংয়ের মসৃণতার উপর ভিত্তি করে পুনরায় প্রয়োগ করা হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। রিলিজ এজেন্ট বিভিন্ন ধরনের জন্য বিশেষ সতর্কতা1. দ্রাবক ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: ব্যবহার করার সময়, জৈব দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের কারণে সৃষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে, আগুনের উত্স থেকে দূরে একটি ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে পরিচালনা করা উচিত; ত্বকের সংস্পর্শ এবং ইনহেলেশনের ঝুঁকি কমাতে অপারেটরদের প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং মাস্ক পরতে হবে।2. জল ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: প্রয়োগের পরে, নিশ্চিত করুন যে সিলিকন ঢালার আগে ছাঁচটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে, অন্যথায় এটি পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ বা পিনহোল সৃষ্টি করতে পারে; যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে মরিচা বা অক্সাইড স্তর থাকে তবে প্রথমে এটিকে ধ্বংস করতে হবে, অন্যথায় রিলিজ এজেন্টকে মেনে চলা কঠিন।3. দ্রাবক মুক্ত রিলিজ এজেন্ট: রিলিজ এজেন্টের মতো পেস্টকে একটি বিশেষ টুল (যেমন স্ক্র্যাপার) দিয়ে সমানভাবে স্ক্র্যাপ করতে হবে যাতে অসম পুরুত্ব এড়ানো যায়; উচ্চ তাপমাত্রায় গঠন করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রায় রিলিজ এজেন্টকে পচন এবং ব্যর্থ হতে প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মডেলগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।প্রভাব রায় এবং সমন্বয়যদি ডিমোল্ডিংয়ের পরে পণ্যটির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ত্রুটিহীন হয়, প্রান্তগুলি অক্ষত থাকে এবং ছাঁচে কোনও অবশিষ্ট সিলিকন না থাকে তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে ডিমোল্ডিং এজেন্ট সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে; যদি পণ্যটি ছাঁচের সাথে লেগে থাকে, পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ থাকে বা অতিরিক্ত ছাঁচের অবশিষ্টাংশ থাকে তবে এটি রিলিজ এজেন্টের অসম প্রয়োগ, অসম্পূর্ণ শুকানোর বা প্রকারের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে হতে পারে। ছাঁচটি আবার পরিষ্কার করতে হবে এবং ব্যবহারের পদ্ধতিটি সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি দক্ষ ডিমোল্ডিং অনুসরণ করে, জটিল ছাঁচের সাথে খাপ খাইয়ে নেয় এবং দ্রাবক ভিত্তিক পণ্যের অপারেটিং মানগুলি গ্রহণ করে, দ্রাবক ভিত্তিক ডিমোল্ডিং এজেন্ট একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ; যদি পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষার উপর জোর দেওয়া হয়, এবং গন্ধ এবং বিষাক্ততার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি স্থাপন করা হয়, জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলি আরও উপযুক্ত; উচ্চ-তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বা দ্রাবক-মুক্ত চাহিদা পরিস্থিতিতে, দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্টগুলি আরও উপযুক্ত। সিলিকন রিলিজ এজেন্টের সঠিক ব্যবহার পদ্ধতি আয়ত্ত করা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সিলিকন পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

রান্নাঘরের জিনিসপত্র ব্যবহার করা একটি দক্ষতা, এবং সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্রের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য।রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়া উভয়ই বস্তুর জীবনকাল বাড়ানোর জন্য এবং তাদের খরচ কার্যকারিতা বৃদ্ধি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণআপনি কি জানেন সিলিকন রান্নাঘরের পাত্রের রক্ষণাবেক্ষণ কিভাবে করতে হয়? সিলিকন রান্নাঘরের পাত্রের রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে আমি আপনার সাথে শেয়ার করব।প্রথমত, আমরা যখন সিলিকন রান্নাঘরের পাত্র কিনে থাকি, আমরা প্রথমে রান্নাঘরের পাত্রের লেবেলগুলি সরিয়ে ফেলি, এবং তারপরে এটি ডিটারজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করি। পরিষ্কার করার সময়, আমাদের পরে ব্যবহারের জন্য গরম পানির একটি পাত্রও প্রস্তুত করতে হবে।তাহলে, আমরা পরিষ্কার রান্নাঘরের পাত্র গরম পানিতে রাখি এবং এটি কয়েক মিনিটের জন্য সিদ্ধ করি, মূলত জীবাণুনাশক এবং ব্যাকটেরিয়া হত্যা করার উদ্দেশ্যে।তাই যখন আমরা এটি ব্যবহার করি, যেমন stir frying বা frying, spatula তে প্রচুর তেল থাকে। এই সময়ে, আমরা স্টিলের বল বা পাত্র ব্রাশ ব্যবহার করতে পারি না এটি পরিষ্কার করতে,রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ক্ষতিগ্রস্ত বা স্ক্র্যাচ এড়াতে. এটি পরিষ্কার করার জন্য একটি সাধারণ ডিশওয়াশিং টুকরো এবং ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন। পরিষ্কার রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি একটি বায়ুচলাচল জায়গায় রাখুন বা ভবিষ্যতে সহজ ব্যবহারের জন্য ক্যাবিনেটটি জীবাণুমুক্ত করুন।দৈনন্দিন জীবনে সিলিকন রান্নাঘরের পাত্র পরিষ্কার করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ব্যবহারের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং নিজের স্বাস্থ্যেরও যত্ন নিতে পারে।

সিলিকন পণ্যগুলির সাথে দাগ পড়া একটি সাধারণ সমস্যা এবং আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হই যেখানে সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব ধুলোময়। সুতরাং, আমরা কিভাবে এই পরিস্থিতি মোকাবেলা করা উচিত? সিলিকার অন্তর্নিহিত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের সাথে লেগে থাকার ঘটনাটি ঘটে এবং শোষণ শক্তির ঘটনাটি কাঁচামালের একটি অনিবার্য কারণ। অতএব, দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলির জন্য এবং টেক্সটাইল, প্লাশ ইত্যাদিতে স্থাপন করা, আনুগত্য অবশ্যই ঘটবে। যাইহোক, এই ধরনের ঘটনার জন্য, তারা সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের দ্বারা প্রক্রিয়া করা এবং সমাধান করা প্রয়োজন।এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিকন পণ্যগুলিতে ধুলো পাউডার জমা হওয়ার প্রধান কারণ হল শোষণ শক্তি। অতএব, জৈব সিলিকন এবং অজৈব সিলিকনের সংযোজন কাঁচামালে আলাদা। বিভিন্ন শোষণ পদ্ধতি সিলিকন উপকরণে সিলিকন চেইন গঠন ইউনিট কমাতে পারে। কাঁচামাল মেশানোর সময় প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করা সিলিকন হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির শোষণ শক্তিকে ধ্বংস করতে পারে এবং সিলিকন শোষণে সক্রিয় অনুপাতকে হ্রাস করতে পারে।ছাঁচনির্মাণের পরে, সিলিকন পণ্যগুলি চিকিত্সা না করা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, তাই পৃষ্ঠের স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধুলো শোষণ করার ক্ষমতা থাকবে। যাইহোক, স্থির বিদ্যুত শোষণ ক্ষমতা প্রতিরোধ করার জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক তেল পৃষ্ঠ স্প্রে দ্বারা আচ্ছাদিত করা যেতে পারে। চিকিৎসার দুটি পদ্ধতি রয়েছে। সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন করার আগে, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আঠালো কাঁচামালে সিলিকনের শোষণ শক্তি এবং অ্যানোডাইজেশন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। আরেকটি পদ্ধতি হল একটি মসৃণ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রভাব অর্জনের জন্য উত্পন্ন সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে তেল স্প্রে করা।

তারা সবাই সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া। লেজার খোদাই এবং সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি পৃষ্ঠতলে অনুরূপ বলে মনে হতে পারে তবে বাস্তবেএখনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছেনীচে, সম্পাদক বন্ধুদের জন্য দুটি মধ্যে পার্থক্য সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেবেঃ লেজার খোদাই করা পণ্যগুলির ফন্ট এবং নিদর্শনগুলির স্বচ্ছতা রয়েছে; স্ক্রিন প্রিন্টেড পণ্যগুলি অস্বচ্ছ। লেজার খোদাই পাথরের ট্যাবলেটগুলির খোদাই ফর্মের অনুরূপ,এবং হাত দিয়ে স্পর্শ করার সময় একটি কনকভ অনুভূতি হবে.লেজার খোদাই করা পণ্যগুলির ফন্ট এবং প্যাটার্নের রঙটি উপাদান রঙ এবং বেস রঙটি কালি রঙ; এই মুহুর্তে,সিল্ক স্ক্রিন পণ্য লেজার খোদাই পণ্য ঠিক বিপরীত হয়. লেজার খোদাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে সিলিকন পণ্যগুলি পরাশক্তির দিক থেকে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহারকারীদের তুলনায় উচ্চতর।কিন্তু তাদের অসুবিধা হল যে তারা সিল্ক স্ক্রিন পণ্য হিসাবে রঙিন এবং প্রাণবন্ত হতে পারে না. দুটি প্রক্রিয়ার নীতি ভিন্নঃ লেজার খোদাই পণ্যের পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য লেজার বার্ন ব্যবহার করে, যা অপটিক্যাল নীতির অন্তর্গত;স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি পদার্থবিজ্ঞানের নীতি যা কালিকে পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে দেয়.দামের পার্থক্যঃ পণ্যটির জন্য যে ফন্ট এবং প্যাটার্নটি প্রক্রিয়া করা দরকার তার অসুবিধা এবং আকারের ভিত্তিতে দাম নির্ধারিত হয়।প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে পেশাদার লেজার খোদাই এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্মাতারা নির্দিষ্ট মূল্য বিস্তারিতভাবে উদ্ধৃত করবে. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এর পুরো নাম হল স্ক্রিন প্রিন্টিং, যা একটি স্ক্রিনে গ্রাফিক্স প্রকাশ করে এবং কালি দিয়ে কালি ফুটো মুদ্রণ সম্পাদন করে কাজ করে। সুতরাং স্ক্রিন প্রিন্টিং এছাড়াও প্লেট প্রিন্টিং।একই স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট শুধুমাত্র গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন বিভিন্ন রং মুদ্রণ কালি রঙ পরিবর্তন করতে হবে, এবং একাধিক রঙ একই সময়ে একই নিদর্শন উপর মুদ্রিত করা যেতে পারে। আজকাল, মাল্টি-রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলি বাজারে খুব জনপ্রিয়। লেজার খোদাই, তার লেজার বার্ন প্রক্রিয়া কারণে, একটি কনকভ প্যাটার্ন ফলাফল যখন হাত দ্বারা স্পর্শ করা হয়; স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্য পৃষ্ঠ ক্ষতি না। মুদ্রণ এবং বেকিং পরে,হাত দিয়ে স্পর্শ করলে দেখা যাবে যে গ্রাফিকটি উপরে উল্লম্ব. লেজার খোদাইয়ের তুলনায়, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের একটি সমৃদ্ধ এবং আরও ত্রিমাত্রিক নিদর্শন শ্রেণিবিন্যাস রয়েছে এবং নিদর্শনটির রঙও পরিবর্তিত হতে পারে।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি পণ্যটির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে নাকিন্তু রাডিয়ামের সাথে খোদাই করা সিলিকন পণ্যগুলি আরো পরিধান প্রতিরোধী এবং স্বচ্ছ। উভয়ই তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে, এবং আমাদের সিলিকন পণ্যগুলিতে অপরিহার্য প্রক্রিয়া।

বাজারে ক্রমবর্ধমান সিলিকন পণ্য জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, অনিবার্যভাবে সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি সহ। কিছু সিলিকন পণ্য কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে,উপরিভাগ যথেষ্ট মসৃণ নাও হতে পারে এবং একটি আঠালো অনুভূতি থাকতে পারেবিশেষ করে রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি বা সিলিকন ফোনের ক্ষেত্রে। সিলিকন পণ্যগুলির অসম পৃষ্ঠের কারণ কী?1. কাঁচামাল সমস্যা বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা সৃষ্ট।2. কাঁচামাল মিশ্রণের প্রক্রিয়া চলাকালীন নিরাময়কারী এজেন্টগুলি নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহার করা অযৌক্তিক। যোগ করা নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না, যার ফলে পণ্যটির একটি আঠালো পৃষ্ঠ হয়।3. পাকা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং সিলিকন জেলটি অসমভাবে আলোড়িত হয়, এবং ছাঁচটি নিরাময়ের সময় শক্ত হয়ে যায়,ভুলকানাইজেশনের পর কঠোরতা এবং কঠোরতার পার্থক্যের কারণে পণ্যটির বিকৃতি ঘটায়.4. মেশিন পরিষ্কার করার সময়, যদি ছাঁচ পরিষ্কার করা হয় না, এটি যথেষ্ট মসৃণ হবে না। ছাঁচ মধ্যে অবশিষ্টাংশ পণ্য অসমতা কারণ হতে পারে,যার ফলে একটি অসমান পৃষ্ঠ এবং অপর্যাপ্ত চিকিত্সাযেমনঃ সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশন এবং স্প্রে পেইন্টের অভাব।সংক্ষেপে, সিলিকন পণ্য উৎপাদনে অপ্রয়োজনীয় খরচ অপচয় এড়াতে প্রতিটি বিবরণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।