চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

Silicone rubber products can adapt to multiple high-end fields, with the core being their excellent characteristics such as high and low temperature resistance, physiological inertness, and electrical insulation. Typical applications in different fields also utilize these characteristics in a targeted manner, as follows: 1. High and low temperature resistance and weather resistance: Silicone rubber can usually maintain elasticity for a long time at -60 ℃ to 200 ℃, and some special silicone rubber such as phenyl silicone rubber can still work normally at extreme low temperatures of -73 ℃, and can even withstand short-term environments of 300 ℃ at high temperatures; At the same time, it has outstanding resistance to ozone and ultraviolet radiation, and is not easily cracked even after being used outdoors for more than 20 years. In the aerospace field, this characteristic makes it suitable for manufacturing spacecraft seals, high-temperature resistant cable insulation layers, etc., which can resist extreme temperature differences and cosmic ray erosion in space; In the automotive field, it can be used to make sealing rings and spark plug sleeves around the engine, suitable for high temperature environments during engine operation and harsh outdoor weather. 2. Physiological inertness and biocompatibility: Qualified silicone rubber is non-toxic and odorless, does not cause rejection reactions in human tissues, and does not cause coagulation, making it an ideal medical biocompatible material. This feature makes it widely used in the medical field, such as in the production of implantable products such as artificial heart valves, artificial blood vessels, and tympanic membrane repair patches. The thickness of the tympanic membrane repair patch is only 0.1mm, and after microporous treatment, it not only supports tympanic membrane repair but also does not affect sound wave transmission; It can also be used for medical consumables such as syringe pistons, catheters, burn dressings, etc., ensuring the safety of clinical use. 3. Excellent electrical insulation performance: Silicone rubber has excellent dielectric properties, with dielectric strength almost unaffected by temperature in the range of 20-200 ℃, and can resist arc erosion. Even in extreme environments such as high temperatures, its insulation performance far exceeds that of ordinary organic rubber. This feature makes it indispensable in the field of electronics and electrical engineering, such as for making conductive buttons for mobile phones, silicone buttons for remote controls, high-voltage cable accessories in power equipment, insulation seals for electronic instruments, etc., which can ensure the stable operation of electronic equipment and power systems. 4. Good processing and formability: Silicone rubber can be made into products of different shapes through various processes such as molding, extrusion, injection, etc. It can produce complex precision components and large-area sealing materials. For example, in the daily consumption field, it can be made into silicone protective cases for mobile phones and silicone kitchenware for kitchens; In the industrial field, it can be processed into shock-absorbing pads for mechanical equipment, pipeline sealing strips, etc., to meet the diverse form requirements of different scenarios.

প্রথমত, আমরা জানি যে ডেসিক্যান্টগুলিকে আর্দ্রতা এবং ছাতা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একটি ভূমিকা পালন করতে হবে, তাই উপাদানটিকে অবশ্যই উচ্চ শোষণ ক্ষমতা অর্জন করতে হবে, অ্যাসিড-বেস প্রতিক্রিয়ায় কিছু সুবিধা থাকতে হবে, বার্ধক্য হার কম হতে হবে, অদ্রবণীয় হতে হবে এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে। তবেই এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সিলিকন উপাদান একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান যা কোনো পদার্থ সহ্য করতে পারে না এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রাখে। এটি প্রধানত শোষণের মাধ্যমে জলীয় বাষ্প শোষণ করে এবং সিলিকন উপাদানের শক্তিশালী স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণে কোনো বার্ধক্য বা ক্ষয় হবে না, তাই একটি ডেসিক্যান্ট হিসাবে এর কার্যকারিতা এবং জীবনকাল সম্পূর্ণ স্থিতিশীল। সিলিকা জেল ডেসিক্যান্টের পরিষেবা জীবনে, পরীক্ষামূলক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য শুকনো এবং তরল মুক্ত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং ছাতা-প্রতিরোধী প্রভাব ফেলবে। উচ্চ আর্দ্রতা এবং গুরুতর ওজোনযুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করলে, পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। জল প্রবেশের ক্ষেত্রে, প্রায় এক বছর সময় লাগে, তবে জল প্রবেশ না করলে, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর জীবনকাল সম্পূর্ণরূপে পরিবেশ দ্বারা নির্ধারিত হয়, তবে স্বাভাবিক সংরক্ষণের পরে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শিল্পে ডেসিক্যান্টের ব্যবহার খুবই ব্যাপক, এবং এই সহায়ক উপাদানটি ডেসিক্যান্ট উপকরণগুলিকে উত্পাদন শিল্পে একটি উত্পাদন রূপান্তর বিভাগে পরিণত করেছে। ডেসিক্যান্ট উপকরণগুলিকেও অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়। বর্তমানে, খনিজ ডেসিক্যান্ট, ফাইবার ডেসিক্যান্ট, কুইকলাইম উপাদান, মন্টমোরিলোনাইট ডেসিক্যান্ট, সক্রিয় অ্যালুমিনা এবং সিলিকা জেল ডেসিক্যান্ট ইত্যাদি রয়েছে। আজকাল, সিলিকন ডেসিক্যান্টগুলি সাধারণত স্ট্যাটিক আইটেম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কেউ সেগুলিকে এলোমেলোভাবে সরিয়ে ফেলবে না, তাই তারা আর্দ্রতা এবং ছাতা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে এখনও ভাল ফল দিতে পারে!

সিলিকন পণ্য রঙ করা যেতে পারে, এবং বাজারে অনেক সিলিকন পণ্য রয়েছে, যেমন সিলিকন ফেস ব্রাশ, সিলিকন ফোন কেস, সিলিকন পাত্র এবং বাটি, সিলিকন খেলনা ইত্যাদি। সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্রও আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, প্রস্তুতকারকরা ভোক্তাদের চাহিদা অনুযায়ী রান্নাঘরের বিভিন্ন মডেল এবং রঙ কাস্টমাইজ করেন। অবশ্যই, রান্নাঘরের জিনিসপত্র হিসেবে সিলিকন শারীরিক স্বাস্থ্যের উপর কোনো প্রভাব ফেলে না। খাদ্য গ্রেডের সিলিকন জল এবং কোনো দ্রাবকে অদ্রবণীয়, এবং এটি বিষাক্ত ও গন্ধহীন। এটি একটি অত্যন্ত সক্রিয় সবুজ পণ্য। সিলিকন একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান যার সান্দ্রতা, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার ক্ষমতা রয়েছে। তবে একটি ভুল ধারণা প্রচলিত আছে যে অনেকে মনে করেন সিলিকন হল সিলিকন রাবার, আসলে তা নয়। সিলিকন রাবার হল একটি সিনথেটিক রাবার। সিলিকন রাবার সিলিকনের সাথে সম্পর্কিত নন-পোলার দ্রাবকগুলিতে অদ্রবণীয়, যেমন সাধারণ জল-দ্রবণীয় রঙ্গকগুলির মধ্যে ক্ষারীয়, অ্যাসিডিক এবং সরাসরি রঞ্জক অন্তর্ভুক্ত। এটি শুধুমাত্র তেল-দ্রবণীয় ফ্লুরোসেন্ট রঞ্জক এবং দ্রাবক ধাতু জটিল রঞ্জক ব্যবহার করতে পারে।   সিলিকন রাবার বলতে সিলিকন এবং অক্সিজেন পরমাণুর বিকল্প সংমিশ্রণকে বোঝায়। সাধারণ সিলিকন রাবার মিথাইল এবং সামান্য পরিমাণে ইথিলিন ভিত্তিক সিলিকন অক্সিজেন চেইন লিঙ্ক দ্বারা গঠিত। সিলিকন রাবারের ভালো উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সিলিকন উপাদান আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি প্রয়োজনীয় জিনিস হয়ে উঠেছে। অনেক ব্যবহারকারী বিশ্বাস করেন যে রান্নাঘরে ব্যবহৃত খাদ্য গ্রেডের সিলিকন মানবদেহের জন্য অস্বাস্থ্যকর কারণ হবে। তবে, আমরা বিশ্বাস করি যে সিলিকনের রঞ্জন নীতি বোঝার পরে, সবাই আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি কিনতে পারবে। বাজারে বিভিন্ন ধরণের এবং রঙের সিলিকনও পাওয়া যায়। সঠিক সিলিকন উপাদান নির্বাচন করা আমাদের নিজস্ব দায়িত্ব, এবং আমরা ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করব। আমরা ছবি অনুযায়ী কাস্টমাইজেশনও সমর্থন করি।

সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমান কীভাবে বুঝবেন? আধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে একটি অপরিহার্য সিলিং উপাদান হিসেবে, সিলিকন সিলিং রিং-এর কর্মক্ষমতা সরাসরি পণ্যের সিলিং প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। তবে, বাজারে সিলিকন সিলগুলির গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং কীভাবে তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সঠিকভাবে আলাদা করা যায় তা ভোক্তা এবং ক্রয় কর্মীদের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে। আজ, আমরা আপনাকে সিলিকন সিলগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কীভাবে আলাদা করতে হয় তা বুঝতে সাহায্য করব।   ১. চেহারা পরীক্ষা: সূক্ষ্ম এবং রুক্ষতার মধ্যে তুলনা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমানের প্রথম ধাপ হলো এর চেহারা। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর সাধারণত সূক্ষ্ম চেহারা থাকে, মসৃণ প্রান্ত থাকে, কোনো সুস্পষ্ট ত্রুটি থাকে না, রঙ অভিন্ন থাকে এবং গঠন নরম হয়। এর কারণ হলো, উচ্চ-মানের সিলিকন উপকরণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যা পণ্যের চেহারা এবং গঠন নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, নিম্নমানের সিলগুলিতে প্রায়শই রুক্ষ চেহারা থাকে এবং বুদবুদ, ডেন্ট, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি সমস্যা থাকতে পারে। এই ত্রুটিগুলি কেবল পণ্যের নান্দনিক চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং এর অভ্যন্তরীণ গঠনেও ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে, যা সিলিং প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ২. গন্ধ সনাক্তকরণ: গন্ধহীন এবং তীব্র গন্ধের মধ্যে তুলনা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমান বিচার করার জন্য গন্ধ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। আসল সিলিকন সিলগুলিতে সাধারণত কোনো গন্ধ থাকে না বা সামান্য সিলিকনের গন্ধ থাকে, কারণ উচ্চ-মানের সিলিকন উপকরণগুলি বিষাক্ত এবং গন্ধহীন এবং মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর নয়। নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলিতে নিকৃষ্ট মানের উপকরণ বা অ্যাডিটিভের উপস্থিতির কারণে তীব্র গন্ধ নির্গত হতে পারে। এই ক্ষতিকারক পদার্থগুলি কেবল মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য হুমকি সৃষ্টি করতে পারে না, বরং সিলিকন সিলগুলির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকেও প্রভাবিত করতে পারে। ৩. স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা: স্থিতিস্থাপকতা এবং বিকৃতির তুলনা স্থিতিস্থাপকতা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে একটি। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর ভালো স্থিতিস্থাপকতা থাকে, সহজে বাঁকানো এবং প্রসারিত করা যায় এবং শক্তিশালী পুনরুদ্ধার শক্তি থাকে, যা বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে আসার পরে দ্রুত তাদের আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে। এই চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা বিভিন্ন জটিল পরিবেশে সিলিকন সিলিং রিং-এর সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করে। তবে, নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলির স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল, বিকৃতির প্রবণতা বেশি এবং দুর্বল পুনরুদ্ধার ক্ষমতা থাকে। বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে আসার পরে, এই সিলিং রিংগুলি তাদের আসল অবস্থায় সম্পূর্ণরূপে ফিরে আসতে পারে না, যার ফলে সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস পায় বা এমনকি ব্যর্থতা দেখা দেয়। ৪. তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের মূল্যায়ন: চরম তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা সিলিকন সিলিং রিং-এর ব্যবহারের পরিবেশ প্রায়শই উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার মতো চরম পরিস্থিতি জড়িত থাকে। অতএব, এর তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতাও এর গুণমান বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর চমৎকার তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং -60 ℃ থেকে +200 ℃ তাপমাত্রার মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কোনো বিকৃতি বা ক্ষতিকারক পদার্থ ছাড়াই। এই চমৎকার কর্মক্ষমতা বিভিন্ন কঠোর পরিবেশে সিলিকন সিলগুলির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলি প্রায়শই চরম তাপমাত্রায় দুর্বল পারফর্ম করে। তারা উচ্চ তাপমাত্রায় নরম বা বিকৃত হতে পারে, অথবা নিম্ন তাপমাত্রায় শক্ত বা ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে, যার ফলে তাদের সিলিং প্রভাব হ্রাস পায়। ৫. পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বিবেচনা: বিষাক্ততা ও ক্ষতিকারকতামুক্ত নিশ্চয়তা পরিবেশ সুরক্ষার বিষয়ে সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, সিলিকন সিলিং রিং-এর পরিবেশগত কর্মক্ষমতা ভোক্তাদের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। আসল সিলিকন সিলিং রিং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা বিষাক্ততা ও ক্ষতিকারকতামুক্ত এবং প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত মান ও নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে। নিম্নমানের সিলগুলিতে ভারী ধাতু, প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি ক্ষতিকারক পদার্থ থাকতে পারে। ব্যবহারের সময় এই পদার্থগুলি পরিবেশে নির্গত হতে পারে, যা মানব স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের জন্য সম্ভাব্য হুমকি সৃষ্টি করে। ৬. ব্র্যান্ড এবং চ্যানেল নির্বাচন: খ্যাতি এবং গুণমানের নিশ্চয়তা উপরের দিকগুলিতে সরাসরি বিচারের পাশাপাশি, ব্র্যান্ড এবং চ্যানেল নির্বাচনও সিলিকন সিলগুলির গুণমান আলাদা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলির সাধারণত একটি ভালো গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা থাকে, যা তাদের পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, সিলিকন সিলিং রিং কেনার জন্য বৈধ চ্যানেল নির্বাচন করাও গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। বৈধ চ্যানেলগুলি সাধারণত আসল পণ্যের তথ্য এবং গুণমানের নিশ্চয়তা প্রদান করে, যা ভোক্তাদের নকল এবং নিম্নমানের পণ্য কেনা থেকে বিরত রাখে।   সিলিকন সিলগুলির গুণমান আলাদা করার জন্য একাধিক দিক থেকে ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, গন্ধ সনাক্তকরণ, স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা, তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের মূল্যায়ন এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বিবেচনার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে, আমরা কার্যকরভাবে উচ্চ-মানের সিলিকন সিলিং রিং পণ্যগুলি বাছাই করতে পারি।

সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী? চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতার কারণে সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তবে, সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ নয়, কারণ এটির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।   সিলিকন যন্ত্রাংশের প্রধান উপাদান হল সিলিকন রাবার, যা একটি অত্যন্ত সক্রিয় এবং স্থিতিশীল উপাদান। সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির সময়, যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন রাবারকে কাঁচামাল হিসেবে বেছে নেওয়া প্রয়োজন। এছাড়াও, যন্ত্রাংশের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফিলার, প্লাস্টিসাইজার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। এই অ্যাডিটিভগুলির প্রকার এবং অনুপাত সিলিকন যন্ত্রাংশের ভৌত, রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, মাত্রাগত নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা সরাসরি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে তাদের ফিটিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে তাদের মাত্রাগত নির্ভুলতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা ± 0.1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার প্রয়োজন।   মাত্রাগত নির্ভুলতা ছাড়াও, সিলিকন যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির পৃষ্ঠ মসৃণ, ত্রুটি এবং বুদবুদ মুক্ত তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠের গুণমান কেবল যন্ত্রাংশের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং তাদের পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, তাদের জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যেমন স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি।   যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন যন্ত্রাংশের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলির প্রসার্য শক্তি, টিয়ার শক্তি এবং কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতির মতো নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যা সরাসরি যন্ত্রাংশগুলির পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সূত্র এবং প্রক্রিয়া শর্ত নির্বাচন করা প্রয়োজন। এর জন্য সিলিকন রাবারের সূত্রের গভীর গবেষণা এবং অপটিমাইজেশন প্রয়োজন, যাতে যন্ত্রাংশগুলি কঠোর পরিবেশে এমনকি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।   আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলিকে বিভিন্ন কঠোর পরিবেশগত অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে নির্দিষ্ট আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপযুক্ত ফিলার এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ব্যবহারের সময় তারা ভাল কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর আবহাওয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা করা প্রয়োজন।   পরিবেশগত কর্মক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশ উৎপাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে জোর দেওয়া হচ্ছে। পরিবেশ সচেতনতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, সিলিকন যন্ত্রাংশের পরিবেশগত কর্মক্ষমতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচকে পরিণত হয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পরিবেশের উপর প্রভাব কমাতে পরিবেশ বান্ধব কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, পরিবেশের উপর এর প্রভাব কমাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বর্জ্যকে কার্যকরভাবে চিকিত্সা এবং পুনর্ব্যবহার করা প্রয়োজন।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ড্রিপ ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে মিশ্রিত সিলিকন কাঁচামাল একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং তাপ এবং চাপের মাধ্যমে তাদের ভলকানাইজ করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, উচ্চ ছাঁচের খরচ এবং সীমিত পণ্যের আকারের অসুবিধাগুলি উপেক্ষা করা যায় না।   এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে বের করা হয় এবং তারপরে শীতলকরণ এবং কাটার মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্য তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, নিয়মিত পণ্যের আকার এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং উচ্চ ছাঁচের খরচের অসুবিধাগুলিও বিবেচনা করতে হবে।   ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে একটি ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং তারপরে গরম এবং শীতল করার মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, ছাঁচের উচ্চ খরচ এবং বৃহৎ সরঞ্জাম বিনিয়োগও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।   ড্রপিং ছাঁচনির্মাণ হল সিলিকন পণ্য তৈরির একটি হস্তনির্মিত প্রক্রিয়া, যার মধ্যে সিলিকন কাঁচামালকে ছাঁচে ফেলা হয় এবং তারপরে গরম এবং নিরাময়ের মাধ্যমে তাদের আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার সহজ অপারেশন, কম খরচ এবং ছোট আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, এর কম উত্পাদন দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতাও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।   গুণমান পরিদর্শনও সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। কাঁচামালের কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে তাদের জন্য কঠোর গুণমান পরিদর্শন প্রয়োজন। একই সময়ে, উত্পাদিত সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও পরিচালনা করা প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের নির্ভুলতা, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের গুণমান-এর ব্যাপক পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।

একটি সিলিকন চামচ ভাল হোক বা না হোক, যখন একটি চকচকে স্টেইনলেস স্টিলের চামচ তার প্রথম অপূরণীয় সাদা চিহ্নটি যত্ন সহকারে নির্বাচিত ব্যয়বহুল নন-স্টিক প্যানে রেখে যায়, তখন প্রতিটি পাত্র প্রেমিক সেই মুহূর্তের হৃদয়ের ব্যথা গভীরভাবে বুঝতে পারে। এই যন্ত্রণাদায়ক ব্যথাই শেষ পর্যন্ত আমাকে রান্নাঘরের নতুন সিলিকন সদস্যের দিকে মনোযোগ দিতে বাধ্য করেছিল। এগুলি উজ্জ্বল রঙের এবং একটি নরম টেক্সচার রয়েছে, যা প্রতিটি প্রিয় পাত্রের আবরণকে পুরোপুরি রক্ষা করার দাবি করে। যাইহোক, সেই মৃদু স্পর্শের নীচে, তাদের ব্যবহারিকতা কি সত্যিই রান্নাঘরের কঠিন ঐতিহ্যগত মূল ভিত্তি প্রতিস্থাপন করতে পারে? আমি সতর্ক কৌতূহল নিয়ে চেষ্টা করতে লাগলাম। আপনিও যদি কুকওয়্যারে স্ক্র্যাচের ভয়ে উদ্বিগ্ন হয়ে থাকেন তবে কেন আমাকে অন্বেষণ করতে অনুসরণ করবেন না এবং আজ আমরা আপনাকে সিলিকন চামচগুলি ভাল কি না তা বোঝার জন্য নিয়ে যাব।   সিলিকন চামচের মূল মূল্য নিঃসন্দেহে তাদের অতুলনীয় যত্নশীল শক্তির মধ্যে রয়েছে। এর নরম উপাদানটি সূক্ষ্ম রান্নার পাত্রে একটি অদৃশ্য প্রতিরক্ষামূলক পোশাক রাখার মতো। বাড়িতে মূল্যবান PTFE প্রলিপ্ত ফ্রাইং প্যানের মুখোমুখি হয়ে, আমি অবশেষে প্যানের মসৃণ দেয়াল দ্বারা প্রমাণিত কঠোর ধাতব স্ক্র্যাপিং শব্দের বিষয়ে চিন্তা না করেই ফ্রাই ডিশগুলিকে নাড়াতে পারি। নিরাপত্তার এই অনুভূতি প্রতিটি রান্নার অভিজ্ঞতাকে আরও সহজ এবং আনন্দদায়ক করে তোলে।   সিলিকন চামচটি কেবল নরম নয়, এটি কঠোরতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের মধ্যে একটি দুর্দান্ত ভারসাম্যও প্রদর্শন করে। এর উপাদানটি -40 ℃ থেকে 230 ℃ পর্যন্ত বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে ভাল দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা রান্নাঘরের বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ যেমন ভাজা, নাড়াচাড়া করা, ফুটানো এবং পরিবেশনের প্রয়োজন মেটাতে যথেষ্ট। তাপ থেকে গরম স্যুপ হোক বা ফ্রিজার থেকে বের করা ঠান্ডা এবং শক্ত আইসক্রিম, সিলিকন চামচ সহজেই এটি পরিচালনা করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় গরম তেলে ভাজা হলে আমি এটির কার্যকারিতাকে বিশেষভাবে মূল্য দিই - চামচের শরীর নরম বা কুঁচকানো হয় না, বা এটি ব্যবহার করা নিরাপদ করে কোনো উদ্বেগজনক গন্ধ প্রকাশ করে না। কাঠের চামচের তুলনায় যা ফাটল এবং ময়লা লুকানোর প্রবণ, এবং ধাতব চামচ যেগুলি আকস্মিক এবং স্পর্শে গরম হয়, সিলিকন চামচ আমাদের একটি আশ্বস্ত এবং উদ্বেগমুক্ত নতুন অভিজ্ঞতা প্রদান করে৷   পরিষ্কার করার দক্ষতা উন্নত করাও একটি বাস্তব বোনাস। চামচের মসৃণ এবং শোষক পৃষ্ঠের অর্থ হল খাদ্যের অবশিষ্টাংশ সহজে শোষিত হয় না, এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি প্রায় "এক স্পর্শ পরিষ্কার" - এমনকি কিছু চামচ প্রাকৃতিকভাবে ধুয়ে ফেলা জলের প্রবাহের নীচে দাগ সরিয়ে দেয়, সামনে পিছনে মোছার ঝামেলা বাঁচায়। এটি তেল বা জল শোষণ করে না, এবং কোন অবশিষ্ট গন্ধ থাকবে না। ডিশওয়াশারে এটি পরিষ্কার করাও দক্ষ এবং অনায়াসে।   সিলিকন চামচও নিখুঁত নয়। এটির অপেক্ষাকৃত নরম চামচের মাথা এবং প্রান্তগুলি শক্ত ধাতব স্প্যাটুলাগুলির তুলনায় সামান্য কম কার্যকরী যখন অত্যন্ত শক্ত, হিমায়িত শক্ত গোটা মাখনের টুকরো বা গভীরভাবে বেলচা শক্তভাবে পোড়া পাত্রের সাথে কাজ করে। একটি নিখুঁত কাটিয়া অনুভূতি অনুসরণ করা হলে, স্টেইনলেস স্টীল সরঞ্জাম এই সময়ে অপরিবর্তনীয় হয়. একই সময়ে, দুর্ঘটনাজনিত কাটা এবং ক্ষতি রোধ করতে ছুরির টিপসের মতো ধারালো বস্তুর সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।   সামগ্রিক অভিজ্ঞতা দেখায় যে সিলিকন চামচ নিঃসন্দেহে রান্নাঘরের পরিবারের একটি বিশেষ উচ্চ-মূল্যের অবস্থান দখল করে। এর নরম এবং অদৃশ্য হাত সাবধানে মূল্যবান কুকওয়্যার আবরণের প্রতিটি ইঞ্চি রক্ষা করে; এর শক্তিশালী তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা এবং চমৎকার পরিষ্কার করার সহজ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, এটি প্রতিদিনের রান্নার একটি আশ্বস্ত সঙ্গী হয়ে উঠেছে। যদিও চরম স্থায়িত্ব এবং কাটিং পরিস্থিতিতে সীমিত, এটি চতুরতার সাথে সেই শূন্যস্থান পূরণ করে যা ঐতিহ্যবাহী উপাদান রান্নাঘরের জিনিস ভারসাম্য রাখতে পারে না।   রান্নাঘরে এমন কোনও সরঞ্জাম নেই যা সমস্ত সুবিধা একচেটিয়া করতে পারে। কিন্তু যখন যত্ন এবং ব্যবহারিকতা উভয়ই অর্জিত হয়, তখন সিলিকন চামচ বিনিয়োগের জন্য একটি নতুন পছন্দ হয়ে ওঠে। সর্বোপরি, প্রতিটি পাত্রই মৃদুভাবে আচরণ করা মূল্যবান, এবং রান্না করার সময় প্রতিটি অবসরভাবে পরিষ্কার করা একটি ছোট সুখ।

সবাই জানে যে সিলিকন পণ্যগুলি আগের মতো একঘেয়ে নয়। বাজারে অনেক আনুষাঙ্গিক, দৈনন্দিন জীবনে রান্নার সরঞ্জাম, গৃহস্থালীর জিনিসপত্র এবং আরও অনেক কিছুর বিভিন্ন রঙ রয়েছে। তবে, অনেক বন্ধু যারা কিনছেন তাদের রঙিন সিলিকন পণ্যগুলি নিয়ে সন্দেহ রয়েছে, তারা ভয় পায় যে তাদের রঙের গুণমান বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে। তবে যারা সিলিকন পণ্যগুলির সাথে খুব পরিচিত নন, তারা কি জানেন কীভাবে সিলিকন পণ্যগুলিতে রঙ করা হয়?   সিলিকন কাঁচামাল মূলত স্বচ্ছ রঙের, বর্ণহীন এবং গন্ধহীন। এগুলি অত্যন্ত সক্রিয় উপাদান যা শক্তিশালী শোষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং শক্তিশালী ক্ষার ছাড়া অন্য কোনও পদার্থের সাথে বিরোধ সৃষ্টি করে না। তবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন কাঁচামালের বিভিন্ন শৈলী বজায় রাখার প্রয়োজনীয়তার কারণে, অনেকগুলি পছন্দ উপলব্ধ। অতএব, সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকরা এর চেহারা বজায় রাখতে এতে বিভিন্ন রঙ যুক্ত করতে কালারেন্ট ব্যবহার করেন। সিলিকন কালারেন্টগুলি সিলিকন কাঁচামাল, সিলিকন তেল, কালার পাউডার এবং ডিসপারসেন্টগুলির সংমিশ্রণে গঠিত হয়। অতএব, সিলিকন পণ্যগুলির রঙ তৈরি করতে সিলিকন কালারেন্ট ব্যবহার করার কারণ হল তাদের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, উচ্চ বিস্তারযোগ্যতা, পণ্যগুলিতে অভিন্ন ব্যবহার, পরিবেশ সুরক্ষা, অ-বিষাক্ততা, অ-দূষণ, দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণ এবং মেয়াদোত্তীর্ণ হবে না। অনেক বৈশিষ্ট্য সিলিকন কাঁচামালের মতোই। এটি প্রধানত জৈব কালারেন্ট এবং অজৈব কালারেন্টে বিভক্ত করা যেতে পারে।   সিলিকন কালার মাস্টারব্যাচ সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি অপরিহার্য জিনিস। এর প্রধান প্রক্রিয়াটি রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় যদি কোনও কালার মাস্টারব্যাচ যোগ করা না হয় তবে মিশ্রিত রাবার স্বচ্ছ রঙ হবে। ছাঁচনির্মাণ এবং ভালকানাইজেশনের পরে, স্বচ্ছ সিলিকন পণ্য পাওয়া যাবে। ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য সিলিকন মাস্টারব্যাচের রঙটি সাবধানে সমন্বয় করতে হবে, যা সিলিকন প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত কাজ। রঙটি হাজার হাজার বিভিন্ন রঙে পৌঁছতে পারে এবং সামান্য রঙের পার্থক্যযুক্ত অনেক পণ্য সমন্বয় করা সবচেয়ে কঠিন। এবং যখন এটি সিলিকন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি করা হয়, তখন এটি সংশ্লিষ্ট অনুপাত অনুসারে বিতরণ করা হয় এবং পণ্য তৈরির জন্য কাঁচামাল পেতে ভালকানাইজিং এজেন্টের সাথে মিলিত হয়। কালার মাস্টারব্যাচের কর্মক্ষমতা নির্বাচনও একটি পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সিলিকন পণ্যগুলিতে রঙের পরিবর্তনের সাধারণ কারণগুলিরও কালার মাস্টারব্যাচের নির্বাচনে কিছু নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে। হালকা প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা নির্বাচন, শক্তিশালী হালকা প্রতিরোধ ক্ষমতা কোনও রঙের পরিবর্তন প্রভাব অর্জন করতে পারে, সাধারণত আটটি স্তরে বিভক্ত! তাপ প্রতিরোধের, এর তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা যত ভাল, এর বিস্তারযোগ্যতা তত বেশি। উচ্চ বিস্তারযোগ্যতার অর্থ হল পণ্যের রঙের বিতরণ অভিন্ন, তাই এটি যে কোনও উপায়ে নির্বাচন করা যেতে পারে।

লেজার খোদাই প্রযুক্তি কি? কিভাবে এটি সিলিকন রাবার পণ্য শিল্পে প্রয়োগ করা হয়? অনেকেই হয়তো এটা ভালো করে বোঝেন না! লেজার খোদাই বা লেজার চিহ্নিতকরণ, লেজার খোদাই হল একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা জাল স্থানান্তর মুদ্রণের মতো, যা পণ্যের উপর অক্ষর বা নিদর্শন মুদ্রণ জড়িত। লেজার খোদাই, যা লেজার খোদাই নামেও পরিচিত, এটি একটি প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য অপটিক্যাল নীতি ব্যবহার করে। এটি সাধারণত মোবাইল ফোন এবং ইলেকট্রনিক অভিধানের বোতামের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে কোনো পদার্থের পৃষ্ঠের উপর বা স্বচ্ছ পদার্থের ভিতরে স্থায়ী চিহ্ন তৈরি করা। লেজারের পদার্থের উপর দুটি ধরনের প্রভাব রয়েছে: রাসায়নিক এবং ভৌত প্রভাব। যখন কোনো পদার্থ তাৎক্ষণিকভাবে লেজার শোষণ করে, তখন একটি ভৌত বা রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া ঘটে, যার ফলে নিদর্শন বা পাঠ্যের খোদাই বা প্রদর্শন হয়। তাই, এটি লেজার চিহ্নিতকরণ মেশিন বা লেজার খোদাই মেশিন হিসাবেও পরিচিত!

যেসব গ্রাহক সিলিকন উপাদানগুলির সাথে পরিচিত নন, তাদের জন্য সিলিকন রাবার পণ্যের ভৌত কঠোরতা অনেক অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে। একই পণ্যের আকারে খুব বেশি পরিবর্তন হবে না, এবং উপাদান গঠন ও বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক সম্পূর্ণরূপে বোঝা যায় না, যা অ্যাসেম্বলিতে অনেক কার্যকরী প্রভাব ফেলতে পারে। সিলিকন এবং রাবারের মতো বিভিন্ন কাঁচামালের নিজস্ব কঠোরতা এবং নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সিলিকন রাবার পণ্যগুলিও এর ব্যতিক্রম নয়। তাই কেন সিলিকন উপাদান বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে তার কারণ হল তাদের বিভিন্ন নরম এবং শক্ত সমর্থন রয়েছে!   বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন সিল, সিলিকন অ্যাকসেসরিজ ইত্যাদির জন্য, সবচেয়ে উপযুক্ত পলিমার এবং সংমিশ্রণ নির্বাচন করা যেতে পারে এবং নরমতা ও কঠোরতার একটি টাইট ফিট অর্জনের জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। সিলিং, শক শোষণ, জলরোধী, তেল প্রতিরোধ ইত্যাদি। নরমতা এবং কঠোরতার ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্যের সূত্র এবং কাঁচামালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সূত্রের ডিবাগিং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পার্থক্য এবং ফাংশন পরীক্ষা করতে পারে, তাই নরমতা এবং কঠোরতা ডিবাগ করা এখনও প্রয়োজন, অন্যথায় নরমতা এবং কঠোরতার ত্রুটি অনিবার্যভাবে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে! প্রত্যেকেই জানে যে সিলিকন উপাদানের ভাল প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং প্রসার্য শক্তির সূচক পণ্যের নরমতা এবং কঠোরতার উপর নির্ভর করে। সিলিকন রাবার পণ্য প্রস্তুতকারকদের সাধারণ নরমতা এবং কঠোরতা প্রায় 20-80 ডিগ্রি। কঠোরতা যত কম হবে, পণ্য তত ভালো হবে। প্রসার্য শক্তি ভালো, সাধারণত প্রায় 300% পর্যন্ত পৌঁছায়, সর্বনিম্ন প্রায় 20%। যাইহোক, প্রসার্য শক্তি এখনও পণ্যের গঠন এবং আকারের উপর নির্ভর করে।   সিলিকন উপাদান যা ছাড়া পারে না তা হল টিয়ার স্ট্রেন্থ। স্ট্রেস ফ্যাক্টরের কারণে সিলিকন রাবার উপাদান ছিঁড়ে যেতে পারে। এটি সমস্ত নরম কলয়েডাল উপাদানের একটি অনিবার্য ঘটনা, যেখানে ফাটল এবং ফিসারগুলির কারণে স্ট্রেসের কারণে ক্ষতি হতে পারে। এটি একটি সংখ্যালঘু অংশ, কারণ স্বাভাবিক কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন রাবার সাধারণত ছিঁড়ে যায় না বা ভাঙে না। উচ্চতর কঠোরতা সম্পন্ন উপকরণগুলি ফাটল বিস্তারের কারণে ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়! অতএব, সিলিকন পণ্যের প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা উপাদানের গুরুত্বপূর্ণ সূচক। সিলিকন প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকদের ভালকানাইজেশন উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, মিশ্রিত রাবারের সিলিকন আণবিক ওজন যত বেশি হবে, কার্যকর ক্রস-লিঙ্কিং প্রসারণ স্ট্রেস তত বেশি হবে। নির্দিষ্ট প্রসার্য চাপ পাওয়ার জন্য, ছোট আণবিক ওজনের উপকরণগুলির জন্য, ক্রসলিংকিং ঘনত্ব উপযুক্তভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যে কোনও কাঠামোগত কারণ যা আন্তঃআণবিক শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। সিলিকন উপাদানের ঘনত্ব বৃদ্ধি পণ্যের কঠোরতাকে তার প্রসার্য শক্তিকে প্রভাবিত করা থেকে আটকাতে পারে!

সিলিং প্লাগগুলি সাধারণত সিলিকন রাবার নরম জেল দিয়ে তৈরি করা হয় এবং দৈনন্দিন জীবনের অনেক সাধারণ জিনিস সিলিকন সিলিং প্লাগের সাহায্য ছাড়া সম্ভব নয়। এর কার্যকারিতা পণ্যের বডির সিলিং কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা জীবনের কর্মক্ষমতা পূরণ করতে পারে কিনা তা নির্ভর করে এর গুণমান আপনার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা!   সিলিকন সিলিং প্লাগগুলির প্রধান কাজগুলির মধ্যে রয়েছে মুখ সিল করার জন্য বিভিন্ন সিলিং ফর্ম, যেমন - কোণযুক্ত ভিতরের বাকেল সিলিং প্রকার, বাইরের হাতা বাকেল সিলিং প্রকার, অভ্যন্তরীণ বিপরীত বাকেল সিলিং, থ্রেড টুইস্ট সিলিং, I-আকৃতির অবতল উত্তল সিলিং ইত্যাদি। প্রতিটি সিলিং প্রভাব পণ্যের মূল কাঠামোর উপর নির্ভর করে। কাঠামোর পাশাপাশি, এর সিলিং প্রভাব এবং ডিজিটাল প্রযুক্তি ব্যবহার নির্ধারণের জন্য কয়েকটি মৌলিক বিষয় বোঝা প্রয়োজন। 1. উপাদানগত বিষয় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রথমত, উপাদানের কর্মক্ষমতা তার প্রসার্য রিবাউন্ড বিকৃতি হারকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন সূত্র এবং সিলিকন প্রস্তুতকারকদের সূত্রের কারণে, ব্যবহৃত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য ভিন্ন। সিলিকন উপকরণগুলিরও নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন - কার্যকরী সিলগুলির জন্য কোন উপাদান উপযুক্ত এবং বাইরের অংশের জন্য কোনটি উপযুক্ত, যার মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে। সুতরাং, উপকরণ নির্বাচন করার জন্য নির্দিষ্ট সূত্রের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। দ্বিতীয়ত, উপাদানের কঠোরতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং নরমতা ও কঠোরতার বিভিন্ন স্তর সিলিকন প্লাগগুলির সিলিং অ্যাসেম্বলির দিকে পরিচালিত করে এমন প্রধান বিষয়গুলির মধ্যে একটি। উদাহরণস্বরূপ, 30 ডিগ্রি এবং 80 ডিগ্রি দুটি ভিন্ন ধারণা। তাদের মধ্যে পার্থক্য হল - 30 ডিগ্রি নরমতা আরও ভাল বায়ু-নিরোধকতা এবং তরল সিলিং কর্মক্ষমতার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে 80 ডিগ্রি উচ্চ কঠোরতা স্ট্রেস কর্মক্ষমতাকে আরও ভালভাবে কমাতে পারে। অতএব, উভয় প্রকার কঠোরতার নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং গৃহস্থালীর সিলিংয়ের জন্য বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহৃত হয়।   2. প্রক্রিয়াকরণের কারণে সৃষ্ট নরমতা এবং কঠোরতা ভিন্ন, এবং সিলিং প্লাগগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় সহজেই দুটি ভিন্ন ঘটনার দিকে পরিচালিত করতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, উত্পাদন বৃদ্ধি এবং ভালকানাইজেশন গতির কারণে, পণ্যটি নরম এবং আংশিকভাবে অপরিণত হতে পারে, যার ফলে সমাবেশ নরম হতে পারে। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণের সময়কাল খুব বেশি এবং ছাঁচটি সময়মতো মুক্তি দেওয়া যায় না, যার ফলে দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময় এবং ভঙ্গুরতা দেখা দেয়।   3. ডিজাইনের গঠনটি উপযুক্ত কিনা, যেহেতু সিলিকন নরম কলয়েডগুলির অন্তর্ভুক্ত, তাই দীর্ঘ সময় ব্যবহারের ফলে ডিজাইনে কোনো নির্দিষ্ট হস্তক্ষেপের পার্থক্য থাকে না। দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ সিলিং প্লাগ আলগা করে দিতে পারে। অতএব, ডিজাইনের ক্ষেত্রে, সিলিকন সিলিং প্লাগের আকারটি যতটা সম্ভব উপলব্ধি করা প্রয়োজন, এবং একই সাথে আকারের সাথে নরমতা সমন্বয় করা উচিত। কঠোরতা বাড়ানোর সময়, হস্তক্ষেপের পরিমাণ কমাতে হবে এবং কঠোরতা হ্রাস করার সময়, প্লাগের দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে হস্তক্ষেপের পরিমাণ বাড়াতে হবে। সিলিং প্লাগের সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, উপরের পদ্ধতিগুলি সাধারণ পদ্ধতির জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, কিছু বিশেষ সিলিং প্লাগের জন্য, ব্যাপক উৎপাদনের আগে তাদের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নমুনা পরীক্ষা করার আগে সেগুলি সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হয়।