সিলিকন গ্যাসকেট কিভাবে তৈরি করা হয়?

আধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে, সিলিকন গ্যাসকেটগুলি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতা, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ, এবং ভাল ইনসুলেশনের কারণে ইলেকট্রনিক্স, খাদ্য ও চিকিৎসা পরিষেবা, যন্ত্রাংশ তৈরি ইত্যাদি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাহলে, কীভাবে এই আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ সিলিকন গ্যাসকেটগুলি তৈরি করা হয়?

সিলিকন গ্যাসকেট তৈরি শুরু হয় কাঁচামালের সতর্ক নির্বাচনের মাধ্যমে। উচ্চ মানের সিলিকন রাবার উপাদান মূল বিষয়। বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে এটির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। খাদ্য সংস্পর্শের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হলে, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এটি অবশ্যই খাদ্য গ্রেডের সিলিকন উপাদান হতে হবে।
ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণকে সিলিকন গ্যাসকেট উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। একটি ছাঁচ একটি পণ্যের জন্য একটি "টেমপ্লেট”-এর মতো, এবং এর নকশার যৌক্তিকতা সরাসরি নির্ধারণ করে সিলিকন গ্যাসকেটের আকার এবং আকৃতি মান পূরণ করে কিনা। Dibo Silicone-এর একটি পেশাদার ছাঁচ ডিজাইন দল রয়েছে যা ডিজাইনের জন্য উন্নত CAD/CAM প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একই সময়ে, ছাঁচ তৈরির সময়, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা উৎপাদন ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপের হারকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে। তারা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ স্থাপন করবে। ছাঁচ খোলার পরে, পণ্যের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে অঙ্কনগুলির সাথে যাচাই করে পণ্যটি সাবধানে পরিমাপ করতে একটি ট্রায়াল ছাঁচ তৈরি করা হবে।

উৎপাদন ছাঁচনির্মাণ ভালকানাইজেশন সিলিকন গ্যাসকেটগুলিকে তাদের চূড়ান্ত রূপ দেওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সাধারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন বন্ধন, এবং তরল গঠন, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া, যা প্রচলিত সিলিং রিংগুলির জন্য উপযুক্ত। ম্যানুয়ালি কাঁচামালগুলিকে ছাঁচে রেখে, গরম করে এবং উপাদানগুলিকে গরম করে তাদের আকার দেওয়া হয়, আয়তক্ষেত্রাকার, বৃত্তাকার এবং অনিয়মিত যেকোনো কাঠামোর সিলিকন গ্যাসকেট তৈরি করা যেতে পারে; তরল গঠন জটিল এবং নির্ভুল গ্যাসকেটের জন্য উপযুক্ত। রাবার উপাদানটি ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন অগ্রভাগের মাধ্যমে গরম ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেওয়া হয়। পণ্যের উপাদানের ভাল গঠন এবং ভাল স্ব-বিচ্ছিন্নতা রয়েছে, তবে ছাঁচ এবং উপাদানের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি; এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বৃহৎ সিলিকন গ্যাসকেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুড করা দীর্ঘ সিলিং স্ট্রিপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং একটি বৃত্তে বন্ধন করা হয়। যদিও সংযোগস্থলে ফাঁক থাকতে পারে যা সিলিংকে প্রভাবিত করে, সুবিধা হল আকারের কোনো সীমাবদ্ধতা নেই।
গুণমান পরিদর্শন পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে চলে। কারখানায় আসার পরে কাঁচামালের কঠোর পরিদর্শন থেকে শুরু করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্যের ব্যাপক পরীক্ষা পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপকে উপেক্ষা করা যাবে না। দৃশ্যমানভাবে সিলিকন গ্যাসকেটের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ কিনা, এবং বুদবুদ এবং ফাটলের মতো কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ডিজাইন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে আকারের পরিদর্শনের জন্য পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ ইত্যাদি পরিমাপ করতে পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করুন; কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সিলিকন গ্যাসকেটের মূল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং সিলিং।

উৎপাদন এবং পরীক্ষার পরে, সিলিকন গ্যাসকেট প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে।
কাঁচামাল প্রস্তুত করা থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত, সিলিকন গ্যাসকেটের উৎপাদন অসংখ্য প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তির স্ফটিককে মূর্ত করে। প্রতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা একসাথে সিলিকন গ্যাসকেটের চমৎকার গুণমান নিশ্চিত করে, যা তাদের বিভিন্ন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে এবং মানুষের জীবন ও শিল্প উৎপাদনে নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করতে সক্ষম করে।