সিলিকন গ্যাসকেট বিভিন্ন অংশ ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়,এবং তাদের আকার সঠিকতা সরাসরি সীল কর্মক্ষমতা এবং সমাবেশ অভিযোজনযোগ্যতা নির্ধারণ করে.কার্যকর আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, চারটি মূল লিঙ্ককে কেন্দ্র করে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে একটি পদ্ধতিগত ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন।
1উপাদান নির্বাচন এবং প্রাক নিয়ন্ত্রণ
সিলিকন উপাদানের সংকোচনের হার হল পণ্যের আকারকে প্রভাবিত করার মূল কারণ।উৎপাদন করার জন্য কম সংকোচনের সিলিকন (সংকোচনের হার ≤0.8%) নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়,এবং কঠোরভাবে উপাদানগুলির ব্যাচের ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ব্যাচের মধ্যে সংকোচনের কম্পন ± 0 এর মধ্যে থাকে.১%।বিভিন্ন কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, নরম সিলিকন (30 শোর এ) এর সংকোচনের হার 3%-4% হয়, যখন শক্ত সিলিকন (60 শোর এ) এর মাত্র 1.2%-1.5% হয়।এবং সংশ্লিষ্ট ছাঁচ ক্ষতিপূরণ এই পার্থক্য অনুযায়ী করা উচিত.
2মোল্ড ডিজাইন এবং যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
ছাঁচের সঠিকতা আকার নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি।গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া উচিতঃ অতি-নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য (সমীকরণ ± 0.01-0.03 মিমি) ± 0.005 মিমি গহ্বরের নির্ভুলতা প্রয়োজন,যদিও প্রচলিত পণ্য (সমীকরণ ± 0.০৫-০.১ মিমি) ±০.০২ মিমি নির্ভুলতার সাথে গহ্বর ব্যবহার করতে পারে।একই সময়ে, উপাদান সংকোচনের হার এবং পণ্য কাঠামোর উপর নির্ভর করে সংকোচনের ক্ষতিপূরণ সঠিকভাবে গণনা করা উচিত,এবং ছাঁচ গহ্বরের আকার যথাযথভাবে বড় করা উচিত সিলিকন ভলকানাইজেশন সংকোচন দ্বারা সৃষ্ট আকার হ্রাস ক্ষতিপূরণ.উপরন্তু, ছাঁচের অবস্থান ব্যবস্থাটি ডাবল পজিশনিং যেমন শঙ্কু পিনগুলি গ্রহণ করা উচিত যাতে পজিশনিং বিচ্যুতি ≤0.05 মিমি নিশ্চিত করা যায়।
3. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া আকারের ওঠানামা হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।প্রথমত, ভলকানাইজেশন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুনঃ ছাঁচ তাপমাত্রা ওঠানামা ± 1 °C হয় তা নিশ্চিত করার জন্য PID বন্ধ লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ,এবং প্রতিটি এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ±2°C এর মধ্যে;ইনজেকশন চাপের ওঠানামা ≤৫% হওয়া উচিত এবং অত্যধিক গতির বিচ্যুতির কারণে অসম ভরাট এড়াতে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে।দ্বিতীয়ত, ধারণ সময় এবং শীতল সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুনঃ ধারণ সময়টি পণ্যের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়,এবং ঠান্ডা হওয়ার সময়টি নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে ডিমোল্ডিং তাপমাত্রা ≤40°C, সংকোচনের পর বিকৃতি হ্রাস করে।অবশেষে, অসম্পূর্ণ সিলিকন আকৃতির কারণে আকার রিবাউন্ড প্রতিরোধ করার জন্য খুব তাড়াতাড়ি demolding এড়ান।
4. সনাক্তকরণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং সংশোধন
একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ সিস্টেম স্থাপন করুনঃ প্রতিটি শিফ্ট এবং প্রতিটি ছাঁচ প্রথম টুকরা পূর্ণ আকার পরিদর্শন পরিচালনা,ভর উৎপাদন চলাকালীন অনলাইন স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণের জন্য ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম ব্যবহার করুন, এবং রিয়েল টাইমে আকারের ওঠানামা পর্যবেক্ষণের জন্য প্রতি ঘন্টায় সমন্বয় পরিমাপ মেশিন ( ± 0.01 মিমি নির্ভুলতা) দিয়ে নমুনা পরিদর্শন।সামান্য আকারের বিচ্যুতির সাথে পণ্যগুলির জন্য, আকার সংশোধন এবং যোগ্যতা হার উন্নত করার জন্য নিম্ন তাপমাত্রা আকৃতির চিকিত্সা (60 °C × 2h, 0.5MPa চাপ প্রয়োগ) ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, সঙ্কুচিত হারের একটি ডাটাবেস স্থাপন করুন, এবং পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের প্রকৃত সঙ্কুচিত হারের ভিত্তিতে ছাঁচের ক্ষতিপূরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন।
উপরের চারটি লিঙ্ক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, সিলিকন গ্যাসকেটের বিভিন্ন অংশের আকারের সহনশীলতা প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে,বিভিন্ন শিল্পের অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণ করে, প্রচলিত শিল্পের দৃশ্য থেকে শুরু করে উচ্চ-শেষ ক্ষেত্র যেমন চিকিৎসা চিকিত্সা এবং অর্ধপরিবাহী.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
