সিলিকন পণ্যগুলির নরমতা এবং কঠোরতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়?

সিলিকন পণ্যগুলির কোমলতা এবং কঠোরতা সরাসরি তাদের সিলিং প্রভাব, স্পর্শকাতর আরাম এবং সংকোচনের শক্তি নির্ধারণ করে। এটি অত্যন্ত নরম মা ও শিশু পণ্যের প্রয়োজন হোক বা উচ্চ কঠোরতার শিল্প সীলগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা হোক না কেন, কঠোরতার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উত্পাদনের মূল চ্যালেঞ্জ।

সূত্র নকশা: কঠোরতা নিয়ন্ত্রণের জন্য অন্তর্নিহিত যুক্তি
সিলিকন পণ্যগুলির নরমতা এবং কঠোরতা প্রথমে ভিত্তি উপাদানের সূত্র নকশার উপর নির্ভর করে। বেস পলিমারের ধরন কঠোরতার প্রাথমিক পরিসীমা নির্ধারণ করে, যখন ফিলার থেকে প্লাস্টিকাইজারের অনুপাত সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের মূল চাবিকাঠি। গ্যাস-ফেজ হোয়াইট কার্বন ব্ল্যাকের মতো অজৈব ফিলার যুক্ত করা কার্যকরভাবে আণবিক শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে, আণবিক চেইন চলাচলকে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং কঠোরতা এবং মডুলাসকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে; বিপরীতে, যদি কঠোরতা কমানোর প্রয়োজন হয়, তবে সিলিকন তেলের মতো উপযুক্ত পরিমাণে প্লাস্টিকাইজার যোগ করে এটি অর্জন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তরল সিলিকনে 10% সিলিকন তেল যোগ করলে এর কঠোরতা প্রায় 2 থেকে 5 ডিগ্রি কমাতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিকন তেলের অত্যধিক সংযোজন আণবিক ওজনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং এমনকি হিম স্প্রে হয়। অতএব, শারীরিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার সময় বৈজ্ঞানিক অনুপাত অবশ্যই করা উচিত।

ব্লেন্ডিং এবং কম্পাউন্ডিং: অ-মানক চাহিদার দ্রুত সাড়া দেওয়ার একটি চতুর উপায়
প্রকৃত উৎপাদনে, গ্রাহকরা প্রায়ই অ-মানক বিশেষ কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন 45 ডিগ্রি বা 55 ডিগ্রি) অনুরোধ করে। এই মুহুর্তে, অনুপাতে বিভিন্ন কঠোরতার কাঁচা রাবার উপকরণ সরাসরি মিশ্রিত করা একটি দক্ষ এবং অর্থনৈতিক সমাধান। উদাহরণস্বরূপ, 1:1 অনুপাতে 70 ডিগ্রি সিলিকনের সাথে 50 ডিগ্রি সিলিকন মিশ্রিত করলে তাত্ত্বিকভাবে প্রায় 60 ডিগ্রির একটি রাবার উপাদান পাওয়া যায়। এই পদ্ধতিটি স্যাম্পলিং বা ছোট ব্যাচের অ-মানক অর্ডারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ইনভেন্টরি মডেলগুলি হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, ওয়েইশুন সিলিকন মনে করিয়ে দেয় যে মেশানোর পরে, ভলকানাইজেশন বক্ররেখাটি সম্পূর্ণ পাতলা করা এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং মিশ্রিত উপাদানের প্রসার্য শক্তি কাঁচামালের তুলনায় সামান্য কম হতে পারে। উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য সাবধানে ব্যবহার করা উচিত.

সালফারাইজেশন প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ
সূত্র ছাড়াও, কঠোরতার উপর ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। ভলকানাইজেশনের তাপমাত্রা, সময় এবং চাপের তিনটি উপাদান সঠিকভাবে মেলাতে হবে। ভলকানাইজেশনের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো বা ভলকানাইজেশনের সময়কে দীর্ঘায়িত করা ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং 1 থেকে 2 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে; যাইহোক, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা সময় খুব বেশি হয়, তাহলে এটি অত্যধিক ভালকানাইজেশন হতে পারে, যা পণ্যটিকে ভঙ্গুর করে তোলে। উপরন্তু, সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন (তাপ চিকিত্সা) কঠোরতা সামঞ্জস্য করার একটি কার্যকর উপায়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় চিকিত্সার সময় বাড়ানোর মাধ্যমে, সিলিকনের আণবিক কাঠামোকে আরও ক্রসলিংক করা যেতে পারে, যার ফলে সামগ্রিক কঠোরতা স্থিতিশীল এবং উন্নত হয়।

সিলিকন পণ্যের নরমতা এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল যা উপাদান বিজ্ঞান এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান জড়িত।