কিভাবে রাবার উপাদানের সেবা জীবন প্রসারিত?

অনেক শিল্পে, রাবার উপাদান দৈনন্দিন কাজকর্মে একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ভূমিকা পালন করে।এই জন্য, রাবার উপাদান টেকসই হতে হবে।যদিও অনেক ক্ষেত্রে, রাবার উপাদানগুলির ব্যবহারের সময় ব্যর্থ হওয়ার অনেক উপায় রয়েছে, যান্ত্রিক ক্লান্তি সম্ভবত সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া, যা প্রায় সমস্ত রাবার-সম্পর্কিত উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে।ভবিষ্যতে, আমরা অন্যান্য ব্যর্থতা প্রক্রিয়া যেমন পরিধান এবং চিপস, রাসায়নিক ক্ষয়, প্রসারণ এবং স্থিতিস্থাপক ব্যর্থতার জন্য সমাধানগুলিও অন্বেষণ করব।

যখন যান্ত্রিক ক্লান্তির কথা আসে, আমরা বারবার যান্ত্রিক লোডিং এবং আনলোডিং চক্রের অধীন রাবার উপাদানগুলির দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিয়ে উদ্বিগ্ন।কনভেয়র, সিঙ্ক্রোনাস কনভেয়ার বেল্ট, বিভিন্ন টায়ার উপাদান, AV বেসগুলির কাজ করার সময় বারবার যান্ত্রিক চক্রের প্রয়োজন হয়।

কম্পোজিট ডেভেলপাররা প্রায়শই চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন কীভাবে অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না করে উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবন বাড়ানো যায়, বা কীভাবে উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত না করে গতিশীল কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়।সৌভাগ্যবশত, এই ধরনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায়, আমাদের কাছে তাদের মোকাবেলা করার জন্য একটি সমৃদ্ধ এবং সু-বিকশিত বৈজ্ঞানিক কাঠামো রয়েছে, সেইসাথে কিছু মৌলিক উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা যা আমাদের সাহায্য করতে পারে।

বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ মোড

প্রথমত, আমাদের কম্পোনেন্টের লুপ রানিং কন্ডিশন বুঝতে হবে।রাবার বিকৃতি কি চক্রীয় লোড বা স্থানচ্যুতি প্রয়োগ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়?এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আমাদের কমপ্লেক্সের কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে যাতে সঞ্চয় ক্ষমতা ন্যূনতম হয় যেখানে বিচ্যুতি ঘটতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণের অধীনে, আমরা একটি নরম যৌগ নির্বাচন করতে পারি যা বিচ্যুতির অধীনে যৌগের মধ্যে সঞ্চিত শক্তিকে কম করে এবং ফাটল বিস্তারকে বাধা দেয়।পরিবর্তে, লোড নিয়ন্ত্রণ পরিস্থিতির জন্য, আমরা কম্পোনেন্ট ডিফ্লেকশন কমাতে কমপ্লেক্সটিকে শক্ত করতে পারি।

রাবার পছন্দ

যান্ত্রিক ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত রাবার নির্বাচন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।প্রাকৃতিক রাবার ক্র্যাক এবং টিয়ার প্রতিরোধী যৌগগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ।স্ট্রেনের নিচে স্ফটিক করার ক্ষমতার ফলে ক্র্যাক ডগা স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তিশালী হয়।এই প্রক্রিয়া চক্রীয় শিথিলকরণ এবং অ-বিশ্রামহীন বিকৃতির সময় ফাটল প্রতিরোধ করে এবং নিষ্ক্রিয় করে।অবশ্যই, প্রাকৃতিক রাবার সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশন বা রাসায়নিকভাবে কঠোর পরিস্থিতিতে নির্দিষ্ট সিন্থেটিক রাবার ব্যবহার করা প্রয়োজন।প্রাকৃতিক রাবারের সাথে তুলনা করে, বেশিরভাগ সিন্থেটিক রাবারের স্ট্রেন ক্রিস্টালাইজেশন বৈশিষ্ট্যগুলি অসামান্য নয়।বিপরীতে, সিন্থেটিক রাবার কাঙ্খিত ফাটল বৃদ্ধি এবং টিয়ার প্রতিরোধের অর্জনের জন্য সম্পূর্ণরূপে কণা শক্তিশালীকরণ ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে

রিইনফোর্সিং এজেন্ট নির্বাচন

শক্তিশালীকরণ এজেন্ট, যেমন কার্বন কালো, রাবার উপাদানগুলির ফাটল বৃদ্ধি এবং টিয়ার প্রতিরোধের নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।চাবিকাঠি হল সঠিক লোড শ্রেণী, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং কার্বন ব্ল্যাকের কাঠামোগত স্তর নির্বাচন করা।নির্বাচিত কার্বন ব্ল্যাককে আরও উন্নতি করার জন্য জটিল মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল বিচ্ছুরণ বৈশিষ্ট্য এবং ন্যূনতম শারীরিক অমেধ্য প্রদর্শন করতে হবে।অন্যান্য দানাদার প্রস্তুতি নির্বাচন করার সময় একই কারণগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।ফিলার অ্যাগ্লোমেরেটস এবং কাঁচামালের অমেধ্য কম্পোজিটের আকার এবং ক্র্যাক লক্ষণগুলির সংখ্যা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, উভয়েরই ক্লান্তি জীবনের উপর বিরূপ প্রভাব রয়েছে।