ছাঁচ থেকে পৃষ্ঠ চিকিত্সা পর্যন্ত সিলিকন পণ্যের গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায়?

সিলিকন পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, ছাঁচনির্মাণ থেকে শুরু করে সারফেস ট্রিটমেন্ট পর্যন্ত, মূল বিষয় হল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপটিমাইজেশন, মূল লিঙ্কগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান পরীক্ষার মান নির্ধারণ করা। নিচে বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হলো:

১. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন (গুণমানের ভিত্তি)

কাঁচামালের নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-বিশুদ্ধতাসম্পন্ন সিলিকন রাবার (যেমন, সাধারণ পণ্যের জন্য ০.১৫%-০.৩% ভিনাইলযুক্ত ভিনাইল সিলিকন রাবার, অথবা চরম পরিবেশের জন্য উচ্চ-ফিনাইল সিলিকন রাবার) এবং উপযুক্ত কিউরিং এজেন্ট (সাধারণ ব্যবহারের জন্য পারক্সাইড কিউরিং এজেন্ট, চিকিৎসা-গ্রেড পণ্যের জন্য প্ল্যাটিনাম কিউরিং এজেন্ট) নির্বাচন করুন। চূড়ান্ত পণ্যে বুদবুদ হওয়া এড়াতে, কাঁচামালকে প্রথমে 60-80℃ তাপমাত্রায় ২-৪ ঘণ্টা শুকিয়ে নিন।

ছাঁচের প্রস্তুতি: পণ্যের পৃষ্ঠ মসৃণতা নিশ্চিত করতে Ra ≤ ০.৮μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করুন। ছাঁচনির্মাণের আগে সমানভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিলিজ এজেন্ট (সিলিকন-ভিত্তিক বা ফ্লুরিন-ভিত্তিক) প্রয়োগ করুন, যা পণ্যের আঠালোতা এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করবে। নিয়মিতভাবে ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং পরিধান, বিকৃতি বা অবশিষ্টাংশ মেরামত করুন।

ছাঁচনির্মাণের প্যারামিটার সমন্বয়: কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, তাপমাত্রা ১৬০-১৮০℃, চাপ ১০-৩০MPa এবং কিউরিং সময় ৩-১০ মিনিট (পণ্যের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করুন: প্রতি মিমি-এর জন্য ১-২ মিনিট) নিয়ন্ত্রণ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা ১২০-১৫০℃ সেট করুন (রাবারের অবনতি রোধ করতে অতিরিক্ত গরম করা এড়িয়ে চলুন), ইনজেকশন চাপ ৫০-১০০MPa এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ১৫০-১৭০℃ সেট করুন। অসম পুরুত্ব বা কোণগুলির অভাবের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে রাবারের সমান প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

ডি-মোল্ডিং এবং পোস্ট-কিউরিং: পণ্যের বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করতে পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে আলতোভাবে ডিমোল্ড করুন। অবশিষ্ট উদ্বায়ী পদার্থ (VOCs) দূর করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসাইল শক্তি ≥ ৫MPa, ব্রেক-এ প্রসারন ≥ ৩০০%) উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলির (যেমন, চিকিৎসা বা মহাকাশ যন্ত্রাংশ) জন্য ২০০-২২০℃ তাপমাত্রায় ২-৪ ঘণ্টা পোস্ট-কিউরিং করুন।

২. ছাঁচনির্মাণের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (ত্রুটি সংশোধন এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি)

ট্রিম করা এবং ডিবারিং: ফ্ল্যাশ এবং বার অপসারণের জন্য লেজার ট্রিমিং ( ±০.০১ মিমি সহনশীলতা সহ নির্ভুল যন্ত্রাংশের জন্য) বা অতিস্বনক ট্রিমিং (ব্যাপকভাবে উৎপাদিত পণ্যের জন্য) ব্যবহার করুন। মাত্রাগত বিচ্যুতি রোধ করতে জটিল কাঠামোর জন্য ম্যানুয়াল ট্রিমিং এড়িয়ে চলুন।

মাত্রাগত পরিদর্শন: ডিজাইন অঙ্কনগুলির বিপরীতে মূল মাত্রাগুলি (যেমন, সিল রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস, পণ্যের পুরুত্ব) পরীক্ষা করার জন্য 3D স্ক্যানার বা কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র (CMM) ব্যবহার করুন। ±০.০৫ মিমি-এর বেশি বিচ্যুতিযুক্ত পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করুন (মেডিকেল ডিভাইসগুলির মতো উচ্চ-শ্রেণীর ক্ষেত্রগুলির জন্য আরও কঠোর: ±০.০২ মিমি)।

ত্রুটি মেরামত: ছোট বুদবুদ বা পিনহোলের জন্য, পূরণ এবং কিউরিংয়ের জন্য বেস ম্যাটেরিয়ালের সাথে মিলে যাওয়া সিলিকন মেরামত পেস্ট ব্যবহার করুন। গুরুতর ত্রুটিগুলির জন্য (যেমন, ফাটল, অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ), সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে পণ্যটি বাতিল করুন।

৩. সারফেস ট্রিটমেন্ট (কার্যকরী আপগ্রেড এবং গুণমান বৃদ্ধি)

পরিষ্কারের প্রিট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের তেল, ধুলো বা অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট অপসারণ করতে ৪০-৬০℃ তাপমাত্রায় ১০-১৫ মিনিটের জন্য নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট (pH ৬-৮) দিয়ে অতিস্বনক পরিষ্কার করুন। পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে (পৃষ্ঠের টান ≥ ৩৮ mN/m) ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং ৮০-১০০℃ তাপমাত্রায় শুকিয়ে নিন।

কার্যকরী সারফেস ট্রিটমেন্ট:

প্লাজমা ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং আঠালোতা বাড়ানোর জন্য অক্সিজেন বা আর্গন প্লাজমা ব্যবহার করুন। এটি বন্ধন প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, প্লাস্টিক বা ধাতুর সাথে আবদ্ধ সিলিকন রাবার) এবং বন্ধন শক্তি ৩০%-৫০% পর্যন্ত উন্নত করতে পারে।

কোটিং ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠে সিলিকন তেল (লুব্রিকেশন-এর জন্য) বা পরিধান-প্রতিরোধী কোটিং (যেমন, PTFE কোটিং) প্রয়োগ করুন। পরিধান প্রতিরোধের (১০,০০০ ঘর্ষণ চক্রের পরে পরিধানের পরিমাণ ≤ ০.১mm³) বা ঘর্ষণ সহগ কমাতে (≤ ০.২) কোটিংয়ের পুরুত্ব ৫-২০μm-এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (বিশেষ প্রয়োজনের জন্য): পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য পৃষ্ঠে নিকেল বা তামার ইলেক্ট্রলেস প্লেটিং করুন। প্লেটিংয়ের অভিন্নতা (পুরুত্বের বিচ্যুতি ≤ ±১μm) এবং ভাল আঠালোতা নিশ্চিত করুন (শেডিং ছাড়াই 3M টেপ পিলিং পরীক্ষা পাস করুন)।

পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পরিদর্শন: সারফেস ফিনিশ (কোনো স্ক্র্যাচ নেই, অসম কোটিং), কার্যকরী কর্মক্ষমতা (আঠালোতা, লুব্রিকেশন, পরিবাহিতা) পরীক্ষা করুন এবং সারফেসের স্থায়িত্ব যাচাই করতে বার্ধক্য পরীক্ষা (১০০০ ঘণ্টার জন্য ১৫০℃ উচ্চ তাপমাত্রা বা ৫০০ ঘণ্টার জন্য অতিবেগুনি বিকিরণ) করুন।

৪. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া গ্যারান্টি)

প্রতিটি লিঙ্কের জন্য SOP (স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি) স্থাপন করুন, প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।

অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যের এলোমেলো পরিদর্শন করুন (ছাঁচনির্মাণের জন্য ১০% নমুনা হার, সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য ৫%) এবং সমাপ্ত পণ্যের ১০০% পরিদর্শন করুন।

ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং উন্নতির সুবিধার্থে কাঁচামালের ব্যাচ, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।