সিলিকন পণ্য কিভাবে পাতলা করতে হয়?

সিলিকন পণ্যগুলি তাদের চমৎকার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের কারণে দৈনন্দিন জীবন, চিকিত্সা চিকিত্সা, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,ওজোন প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যযাইহোক, কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পে, হালকা ওজন, স্থান সীমাবদ্ধতা বা নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সিলিকন পণ্যগুলি পাতলা করা প্রয়োজন,আপনি কিভাবে সিলিকন পণ্য পাতলা বুঝতে নিতে.

সিলিকা জেল পণ্যের প্রক্রিয়া মূলত সিলিকা জেল কাঁচামালের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের একটি প্রক্রিয়া, and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracy. প্রথমত, কাঁচামালের পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চমানের সিলিকা জেল কাঁচামালের ভাল তরলতা এবং প্লাস্টিকতা থাকা উচিত, যাতে এটি প্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় সহজেই গঠিত হয়,পণ্যের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করেসাধারণভাবে ব্যবহৃত সিলিকা জেল কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে সলিড সিলিকা জেল এবং তরল সিলিকা জেল, উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করার জন্য পণ্যটির নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে।

ছাঁচ নকশা পাতলা চাপানোর প্রক্রিয়া আরেকটি মূল লিঙ্ক। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং কাঠামো সরাসরি সিলিকন পণ্যগুলির পাতলা প্রভাব এবং চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করে।ছাঁচ নকশা সিলিকা জেল এর তরলতা বিবেচনা করা উচিত, সঙ্কুচিত হারের এবং পণ্যের জটিলতা নিশ্চিত করার জন্য, মাপের নির্ভুলতা এবং চাপের পরে পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি থাকতে হবে,একই সময়ে, যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ কাঠামো এবং প্রবাহ চ্যানেল নকশা কার্যকরভাবে ভরাট প্রক্রিয়া মধ্যে সিলিকন প্রতিরোধের কমাতে, পণ্য অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারেন।

পরবর্তী ধাপটি হ'ল পাতলা করার প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়ন করা। সিলিকন পণ্যগুলির আকৃতি এবং আকার অনুযায়ী, বিভিন্ন প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ডাই মোল্ডিং,এক্সট্রুশন মোল্ডিং বা ইনজেকশন মোল্ডিং. ডাই মোল্ডিং জটিল আকৃতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য জন্য উপযুক্ত। ছাঁচ মধ্যে সিলিকা জেল কাঁচামাল স্থাপন করে, একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রা প্রয়োগ,সিলিকা জেল ছাঁচে প্রবাহিত হয় এবং পুরো ছাঁচ গহ্বর পূরণ করেএক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ দীর্ঘ বা টিউবুলার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, এক্সট্রুডারের স্ক্রু গতি এবং ডাই আউটলেট আকার সামঞ্জস্য করে,আপনি এক্সট্রুশন গতি এবং সিলিকন বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন পাতলা প্রভাব অর্জনের জন্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বড় পরিমাণে এবং উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, ছাঁচ মধ্যে সিলিকন কাঁচামাল ইনজেকশন দ্বারা,ইনজেকশন মেশিনের চাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, সিলিকন দ্রুত পূর্ণ এবং ছাঁচে নিরাময় করা হয়।

পাতলা প্রেসিং প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ। খুব উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকা জেলের অত্যধিক প্রবাহের দিকে পরিচালিত করবে,যা পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করেযদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, সিলিকা জেলের যথেষ্ট তরলতা থাকবে না এবং ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা কঠিন হবে।চাপের আকারও সরাসরি সিলিকনের ফিলিং এফেক্ট এবং পণ্যের ঘনত্বকে প্রভাবিত করেঅতএব, প্রেসিং প্রক্রিয়ায়, সিলিকা জেলের বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন,নিশ্চিত করতে হবে যে পণ্যটি প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা যায়, এবং প্রয়োজনীয় শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।

সিলিকন পণ্যগুলির প্রেসিং প্রক্রিয়ায় পোস্ট-ট্র্যাটেকশন প্রক্রিয়াটিও একটি লিঙ্ক যা উপেক্ষা করা যায় না। পাতলা সিলিকা জেল পণ্যগুলিকে ট্রিমিং, ডিবুরিং,পণ্যের চেহারা গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য পরিষ্কার এবং অন্যান্য চিকিত্সা. ট্রিমিং এবং ডি-বার্নিং পণ্যের প্রান্তে অতিরিক্ত অংশ এবং burrs অপসারণ করতে পারেন, তাদের মসৃণ এবং আরো সুশৃঙ্খল করে;পরিষ্কার করা পণ্যের পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্য অপসারণ করতে পারে এবং পণ্যের পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্য কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে.

এটা লক্ষ্য করা উচিত যে সিলিকা জেল পণ্যগুলির প্রক্রিয়াতে কিছু চ্যালেঞ্জ থাকতে পারে, যেমন সিলিকা জেলের সংকোচনের হার, বিকৃতি এবং পণ্যগুলির ফাটল।ছাঁচনির্মাণ নকশা অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে এই সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজনউদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের প্রবাহ পথ এবং নিষ্কাশন সিস্টেমকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করে,ভরাট প্রক্রিয়ায় সিলিকা জেলের সংকোচন এবং বিকৃতি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায়তাপমাত্রা এবং চাপের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, সিলিকা জেলের তরলতা এবং নিরাময়ের গতি অনুকূলিত করা যেতে পারে যাতে পণ্যটির ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস পায়।