যখন রাবার মডেল পণ্যগুলি ভলকানাইজ করা হয়, তখন উপাদান অবস্থার প্রভাবের কারণে (উপাদান কাঠামো,প্ল্যাট ভলকানাইজেশন মেশিনের চাপ বা ফরাসি প্রেসের ক্ল্যাম্পিং শক্তির মতো), ছাঁচ কাঠামো এবং পরিধান অবস্থা), ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ বরাবর রাবার উপাদান হারিয়ে যাবে, বিভিন্ন বেধের একটি overflow রাবার প্রান্ত গঠন,যা কাঁচা প্রান্ত বা ফ্ল্যাশ প্রান্ত নামেও পরিচিত. পণ্যটি প্রদত্ত আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য এবং সমাপ্ত পণ্যটির চেহারা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, বেশিরভাগ রাবার মডেল পণ্যগুলি ভুলকানাইজেশনের পরে ট্রিম করা দরকার,এমনকি তথাকথিত "নন-রাবার প্রান্ত ডাই" দূরত্ব দ্বারা তৈরি রাবার অংশ, এখনও একটি ছোট পরিমাণে রাবার প্রান্ত আছে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই রাবার প্রান্ত এখনও অপসারণ করা প্রয়োজন। রাবার পণ্য প্রান্ত অপসারণ প্রক্রিয়া ট্রিমিং বলা হয়।
The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). ইমেজ স্ট্রেনের গঠন যত বেশি জটিল হবে, যত বেশি পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মাত্রা থাকবে, প্রান্তটি কাটা ততই কঠিন হবে, প্রান্তটি সরিয়ে ফেলতে তত বেশি সময় লাগবে,এবং যত বেশি খরচ হবে. পরিসংখ্যান অনুযায়ী, আঠালো মডেল পণ্য ট্রিমিং প্রক্রিয়া দ্বারা ব্যবহৃত শ্রম পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় মোট শ্রমের 38% পৌঁছাতে পারে। অতএব,এটি সর্বাধিক পরিমাণে ট্রিমিং প্রক্রিয়াকরণের যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা এবং ট্রিমিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা খুব প্রয়োজনীয়.