সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে কালি সহজে বিচ্ছিন্ন করার কারণ এবং সমাধান।

সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন এবং কাস্টমাইজেশনের ক্ষেত্রে, স্ক্রিন প্রিন্টিং, তেল স্প্রে করা এবং প্যাড প্রিন্টিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত পৃষ্ঠের সাজসজ্জা প্রক্রিয়া, যা সিলিকন লোগো, নিদর্শন, স্কেল, পাঠ্য এবং আরও অনেক কিছুর উপস্থিতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অনেক গ্রাহক এবং কারখানা একই সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয়: সিলিকনের পৃষ্ঠের কালি খোসা ছাড়ানো, স্ক্র্যাপ করা, ধুয়ে ফেলা এবং ব্যবহার করার পরে খোসা ছাড়ানো সহজ।
বেশিরভাগ লোক ভুল করে বিশ্বাস করে যে এটি শুধুমাত্র খারাপ কালি মানের, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, সিলিকন কালি খোসা শিল্পে একটি সাধারণ সমস্যা, যার মূলটি হল অপর্যাপ্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বিবরণ। এই নিবন্ধটি শিল্পের প্রকৃত কারণ এবং প্রমিত সমাধানগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ প্রদান করে।
সিলিকন কালি বিচ্ছিন্ন হওয়ার প্রবণতার মূল কারণ
1. সিলিকন উপাদান নিজেই দুর্বল আনুগত্য আছে (মূল কারণ)
সিলিকন একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠের আণবিক গঠন, নিম্ন পৃষ্ঠের টান এবং সহজাত নন-স্টিক, অ্যান্টি স্লিপ এবং বিচ্ছিন্নতা বৈশিষ্ট্য সহ একটি জড় পদার্থ। সহজ কথায় বলতে গেলে, সিলিকন স্বাভাবিকভাবেই কোনো কালিতে লেগে থাকা সহজ নয়।
সাধারণ প্লাস্টিক এবং হার্ডওয়্যার সরাসরি মুদ্রিত এবং রঙিন হতে পারে, কিন্তু যদি সিলিকন বিশেষভাবে চিকিত্সা না করা হয়, কালি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উপর ভাসতে পারে এবং হালকা ঘর্ষণে খোসা ছাড়বে। এটি শিল্পের একটি শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিবর্তন করা যায় না।
2. পণ্যের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট এবং তেলের দাগ (সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা)
সিলিকন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডিমোল্ডিংকে সহজতর করার জন্য, পণ্যটির পৃষ্ঠে ডিমোল্ডিং এজেন্ট, সিলিকন তেল এবং ধুলোর একটি খুব পাতলা স্তর থাকতে পারে। খালি চোখে অদৃশ্য, কিন্তু সিলিকন জেলের পৃষ্ঠে বিচ্ছিন্ন ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হবে।
মুদ্রণের আগে কালিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা না হলে, এটি প্রবেশ করতে এবং শোষণ করতে সক্ষম হবে না এবং এটি আটকে যাওয়ার সাথে সাথে পুরো অংশটি পড়ে যাওয়ার বা টেপটি পড়ে যাওয়ার উচ্চ ঝুঁকি রয়েছে।
3. কালি নির্বাচন ত্রুটি, সাধারণ কালি মেশানো
অনেক ছোট কারখানা খরচ বাঁচাতে সিলিকন নির্দিষ্ট কালির পরিবর্তে সাধারণ প্লাস্টিকের কালি এবং সার্বজনীন কালি ব্যবহার করে। সাধারণ কালি সিলিকন উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে না এবং শুধুমাত্র শারীরিকভাবে সংযুক্ত থাকে।
স্বল্পমেয়াদে, মুদ্রণের প্রভাব স্বাভাবিক বলে মনে হয়, তবে ঘর্ষণ, জল ধোয়া এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে পরিবর্তনের পরে, এটি দ্রুত বিবর্ণ, খোসা ছাড়িয়ে যাবে এবং খোসা ছাড়বে। বিভিন্ন কঠোরতা এবং ফর্মুলেশন সহ সিলিকনকে সংশ্লিষ্ট বিশেষ কালি সিস্টেমের সাথে মেলাতে হবে।
4. নিরাময় প্রক্রিয়া প্রমিত নয়, এবং কালি সম্পূর্ণরূপে শুকনো হয় না
কালির আনুগত্য উপাদান এবং বেকিং প্রক্রিয়া উভয়ের উপর নির্ভর করে। সাধারণ প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত বেকিং তাপমাত্রা, খুব কম সময়, প্রাকৃতিক শুকানো, আর্দ্র পরিবেশ এবং অত্যধিক কালি স্প্রে করা।
অত্যধিক কালি স্তর সহজেই অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে ফেনা এবং পিলিং হতে পারে; অসম্পূর্ণ নিরাময়ের ফলে কালি স্তর নরম হয়ে যেতে পারে, দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ধীরে ধীরে খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।
5. জটিল পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অভাব
উচ্চ মানের সিলিকন প্রিন্টিং পণ্যগুলি যেগুলি বিবর্ণ হয় না সেগুলি অবশ্যই পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: সিলিকন ট্রিটড ওয়াটার স্প্রে করা (প্রাইমার), ফ্লেম ট্রিটমেন্ট এবং প্লাজমা অ্যাক্টিভেশন ট্রিটমেন্ট।
সক্রিয় করার মাধ্যমে, সিলিকনের পৃষ্ঠের জড়তা ভাঙ্গা যায়, পৃষ্ঠের আনুগত্যকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং সিলিকনের সাথে কালিকে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে, মূল থেকে কালি ক্ষয়ের সমস্যা সমাধান করে।
শিল্প মান সমাধান এবং উন্নতি পরিকল্পনা
আপনি যদি সিলিকন কালি পরিধান-প্রতিরোধী, রঙিন, ধোয়া যায় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী হতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলিকে মানক করতে হবে:
1. পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন: মুদ্রণের আগে, কোনও অবশিষ্ট বিচ্ছিন্নতা স্তর নির্মূল করতে রিলিজ এজেন্ট, তেলের দাগ এবং ধুলোকে পেশাগতভাবে মুছুন এবং পরিষ্কার করুন।
2. সারফেস অ্যাক্টিভেশন ট্রিটমেন্ট প্রয়োজনীয়: আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চিকিত্সা জল, শিখা বা প্লাজমা প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন।
3. বিশেষ কালি ম্যাচিং: বিবিধ কালি ব্র্যান্ডগুলি মিশ্রিত না করে খাদ্য গ্রেড এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড সংশ্লিষ্ট সিলিকন বিশেষ কালি, সেইসাথে মিশ্রিত মিশ্রিত এবং নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করুন।
4. মানসম্মত মুদ্রণ এবং নিরাময়: সম্পূর্ণ কালি নিরাময় নিশ্চিত করতে পাতলা স্প্রে মাল্টি-লেয়ার প্রক্রিয়া, কঠোরভাবে বেকিং তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে।
5. সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড স্টোরেজ: সম্পূর্ণ শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের পরে, প্রাথমিক পর্যায়ে কালি স্তরে ঘর্ষণ ক্ষতি এড়াতে স্ট্যাক এবং প্যাকেজ।
সারাংশ
সিলিকন কালির বিচ্ছিন্নতা কেবলমাত্র একটি মানের সমস্যা নয়, বরং উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, কালি নির্বাচন, এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার একটি বহুমাত্রিক প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যাওয়া সমস্যা।
একটি পেশাদার সিলিকন কাস্টমাইজেশন কারখানা পণ্যের ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট প্রিন্টিং স্কিমগুলি কাস্টমাইজ করবে, নিশ্চিত করবে যে পণ্যের পৃষ্ঠের পাঠ্য এবং প্যাটার্নগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী, ধোয়া যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিবর্ণ হবে না এবং স্থিরভাবে উচ্চ-মানের সিলিকন কাস্টমাইজড পণ্য সরবরাহ করবে।