সিলিকন পণ্য কিভাবে ছাঁচ লাইন অপসারণ?

ছাঁচনির্মাণ লাইন বন্ধ করার জন্য সিলিকন পণ্যগুলির পদ্ধতিগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি কীভাবে ছাঁচনির্মাণ লাইনে যায়? এটি বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে বন্ধ লাইন ধারণাটি বুঝতে হবে,ছোট সিরিজ আপনাকে বলতে কি বন্ধ লাইন. ক্লোজিং লাইন, লাইন মধ্যে ছাঁচ এর পরিভাষা, উপরের এবং নিম্ন ছাঁচ হিসাবে উল্লেখ করা convex, কনকভ ছাঁচ এবং দুই ছাঁচ একসঙ্গে সংকুচিত এই বন্ধ ছাঁচ বলা হয় বোঝায়।ইন্টারফেস লাইন যে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের পরে ছাঁচনির্মাণ বন্ধ জায়গা প্রদর্শিত হবে ছাঁচনির্মাণ বন্ধ লাইন বলা হয়.

সাধারণভাবে, যতক্ষণ এটি খোলা আছে দুটি টুকরা বিপরীত ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ছাঁচনির্মাণ লাইন অবস্থা প্রদর্শিত হবে!তাই ছাঁচ লাইন সরাসরি সিলিকন পণ্য চেহারা প্রভাবিত করবে, মোল্ড লাইন জন্য আমরা কি পদ্ধতি এটি মোকাবেলা করতে হবে?

সিলিকন পণ্য মোল্ড লাইন পদ্ধতি 1: গ্রাইন্ডিং জন্য প্রবাহ পলিশিং মেশিন ব্যবহারঃ এই মেশিন একটি উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা সঙ্গে প্রবাহ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি,স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন মোটর দিয়ে গঠিত, ফিক্সড গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডার এবং ঘূর্ণমান চ্যাসি, ঘূর্ণমান চ্যাসি দ্বারা চালিত, অভ্যন্তরীণ উপাদান যান্ত্রিক শক্তি আন্দোলন, ঘূর্ণমান প্রবাহ গঠন,স্বল্প সময়ের মধ্যে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সম্পন্ন করতে. পণ্য ছাঁচ লাইন বিশেষ করে সুন্দর মেরামত করতে পারেন!

সিলিকন পণ্য ছাঁচ লাইন পদ্ধতি দুইঃ উচ্চ গতির ট্রিমিং বন্দুক ব্যবহার, আপনি রান-ইন ছাঁচ লাইন খেলতে উচ্চ গতির ট্রিমিং বন্দুক ব্যবহার করতে পারেন!আরও কর্মী!

সিলিকন পণ্য ছাঁচ লাইন পদ্ধতি তিনঃ গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিং মেশিন ব্যবহার, পোলিশিং মেশিন গ্রাইন্ডিং মেশিন নামেও পরিচিত, প্রায়ই যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়,পলিশিং এবং ওয়াকিংকাজ করার নীতি হলঃ মোটরটি পলিশিং মেশিনে ইনস্টল করা স্পঞ্জ বা উল পলিশিং ডিস্ককে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে,কারণ পলিশিং ডিস্ক এবং পলিশিং এজেন্ট একসাথে কাজ করে এবং পলিশিং পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ, এবং তারপর পেইন্ট দূষণ, অক্সিডেশন স্তর এবং অগভীর চিহ্ন অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। অপটিক্যাল ডিস্কের গতি সাধারণত 1500-3000 r/min, বেশিরভাগ ধাপহীন পরিবর্তনশীল গতি,যা নির্মাণের সময় প্রয়োজন অনুযায়ী যে কোন সময় সামঞ্জস্য করা যায়.

সিলিকন পণ্য মোল্ড লাইন পদ্ধতি চারঃ সিলিকন পণ্য গ্রাইন্ডার এবং গ্রাইন্ডিং পাথর ছোট কণা মধ্যে রাখা হয়, জল গ্রাইন্ডিং পাথর মধ্যে করা হয়,গ্রাইন্ডিং মেশিনটি গ্রাইন্ডার বালতিতে জল এবং বালি দিয়ে সজ্জিত, উচ্চ-গতির মিশ্রণ, গ্রাইন্ডারটির একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং, পোলিশিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন পণ্যগুলি বালি এবং পাথরের সাথে পিছনে পিছনে ঘষা হয়,পণ্যটির স্ব-বিচ্ছিন্নতা এবং কিছু পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করা হয়, যা গ্রিলিং প্রভাব এবং আয়না প্রভাব অর্জন করতে পারেন!

এখন অনেক গ্রাহক সিলিকন পণ্যের উপস্থিতির উপর ভিত্তি করে গুণমান নির্ধারণ করে, এবং কাঁচা প্রান্ত সমস্যা এক নজরে স্বীকৃত করা যেতে পারে,তাই সবচেয়ে স্পষ্ট প্রকৃতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং কাঁচা প্রান্ত স্ব-মুছে ফেলার সমস্যা প্রধানত দুটি কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়!যদি আপনি পণ্যের উৎপাদন এবং উচ্চ মান বজায় রাখতে চান, আপনি কৃত্রিম ট্রিমিং সঞ্চালন করতে হবে, এবং কৃত্রিম ট্রিমিং এর দক্ষতা ধীর, এবং গুণমান মোটেই স্থায়ী হয় না, এবং যদি আপনি কাঁচা প্রান্ত সমস্যা সমাধান করতে চান,আপনি vulcanization প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল ওজন নিয়ন্ত্রণ করতে হবেতাই পণ্যের ওজন নিয়ন্ত্রণ করার মানে পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা!

অন্যদিকে, ছাঁচের যথার্থতা, ছাঁচের উপরের এবং নীচের যথার্থতা সংশ্লিষ্ট দূরত্বে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, পণ্যটির কাঁচা প্রান্ত এবং স্ব-বিচ্ছিন্নতা ঘন হবে।এবং ছাঁচ লাইন মধ্যে ফাঁক ছাঁচ খোলার জন্য খুব ছোট, তাই স্ব-বিচ্ছিন্নকরণের অসুবিধা এখানে, একটি ভাল স্ব-বিচ্ছিন্নকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ লাইন করতে পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করা হয় ভাল,এবং ছাঁচ যদি পণ্যের কাঁচা প্রান্ত নিখুঁত চিকিত্সা করা হয়, এটি ম্যানুয়াল ট্রিমিং চিকিত্সা পণ্যের জন্য অনেক ঝামেলা হ্রাস!