কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সিলিকন পণ্যের প্রক্রিয়া।

1কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ মানের ভিত্তি স্থাপন

সিলিকন পণ্যগুলির জন্য প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকন কাঁচামাল, যা সিলিকন অক্সিজেন বন্ডের প্রধান চেইন হিসাবে উচ্চ আণবিক ওজন ইলাস্টোমার।যা তাদের ভলকানাইজেশন বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজড সিলিকন রাবার (HTV) এবং ঘরের তাপমাত্রা ভলকানাইজড সিলিকন রাবার (RTV) বিভক্ত করা যেতে পারে. বিভিন্ন ধরণের সিলিকন রাবার বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রা vulcanized সিলিকন রাবার উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের আছে,এবং সাধারণত উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে শিল্প পণ্য উত্পাদন ব্যবহার করা হয়; ঘরের তাপমাত্রায় ভলকানাইজড সিলিকন রাবার সহজ অপারেশন এবং সামঞ্জস্যযোগ্য নিরাময় গতির সুবিধা রয়েছে এবং এটি সাধারণত সিলিং, পটিং এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন রাবার ম্যাট্রিক্স ছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ যুক্ত করা দরকার। সাধারণ অ্যাডিটিভগুলির মধ্যে ভলকানাইজিং এজেন্ট, রিইনফোর্সিং এজেন্ট,প্লাস্টিকাইজার্স, রঙ্গক ইত্যাদি ভলকানাইজিং এজেন্ট একটি মূল পদার্থ যা ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে এবং সিলিকন রাবারের একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে।এটি সিলিকন পণ্যগুলির ভলকানাইজেশন গতি এবং ডিগ্রি নির্ধারণ করে. শক্তিশালীকরণ এজেন্টগুলি সিলিকন রাবারের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত শক্তিশালিকরণ এজেন্টগুলির মধ্যে সাদা কার্বন কালো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।সিলিকন রাবারের নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করা হয়রঙ্গকগুলি সিলিকন পণ্যগুলিকে সমৃদ্ধ এবং রঙিন রঙ দেয়, বিভিন্ন গ্রাহকের নান্দনিক চাহিদা পূরণ করে।

কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়ে, সূত্র অনুপাত অনুযায়ী সিলিকন কাঁচামাল এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি সঠিকভাবে ওজন করা এবং সেগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত পেশাদার মিশ্রণ সরঞ্জামগুলিতে পরিচালিত হয়, যেমন উন্মুক্ত মিশুক বা অভ্যন্তরীণ মিশুক। যান্ত্রিক মিশ্রণ এবং shearing মাধ্যমে, বিভিন্ন কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে একটি অভিন্ন আঠালো উপাদান গঠন করার জন্য ছড়িয়ে দেওয়া হয়,পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রস্তুতি.

2. কাঠামো প্রক্রিয়াকরণঃ পণ্যকে একটি আকৃতি প্রদান করা
কাঁচামাল প্রস্তুতের পর্যায়ে প্রাপ্ত অভিন্ন আঠালোটি মোল্ডিং প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট আকারের অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সিলিকন পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে, কম্প্রেশন মোল্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং, এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং তরল সিলিকন ইনজেকশন মোল্ডিং সহ।

ছাঁচনির্মাণ
সংকোচন ছাঁচনির্মাণ সিলিকন পণ্য ছাঁচনির্মাণের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি জটিল আকার এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।ছাঁচনির্মাণের সময়, রাবার উপাদানটি প্রথমে প্রিহিটেড মোল্ড গহ্বরে স্থাপন করা হয়,এবং তারপর একটি হাইড্রোলিক প্রেস মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট চাপ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে রাবার উপাদান দিয়ে গহ্বর পূরণ করা হয়, এবং ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া ভোগ। চাপ ধরে রাখা এবং ভলকানাইজেশন একটি সময়ের পরে, ছাঁচ খুলুন এবং পণ্য আউট নিতে।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা হল উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পণ্যটির ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, তাই এটি ছোট লট এবং বহু জাতের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

ইনজেকশন মোল্ডিং
ইনজেকশন মোল্ডিং একটি দক্ষ এবং স্বয়ংক্রিয় মোল্ডিং পদ্ধতি। এটি ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু মাধ্যমে রাবার উপাদান গরম এবং plasticizes,এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে দ্রুত vulcanization এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য বন্ধ ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জনের ক্ষমতা রয়েছে।এটি তুলনামূলকভাবে সহজ আকৃতির সিলিকন পণ্যগুলির ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্তযেমন সিলিকন বোতাম এবং সিলিং রিং।

এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত স্থির ক্রস-সেকশন আকৃতি এবং অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যের সিলিকন পণ্য যেমন সিলিকন টিউব, সিলিকন স্ট্রিপ ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবার উপাদানটি স্ক্রুটির কার্যকলাপের অধীনে এক্সট্রুডারের ডাইয়ের মাধ্যমে পছন্দসই আকারে এক্সট্রুড করা হয় এবং তারপরে এটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ভুলকানাইজেশন চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সুবিধা আছে, যা বড় আকারের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে।

তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি নতুন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি সাম্প্রতিক বছরগুলোতে উন্নত. এটি কাঁচামাল হিসাবে তরল সিলিকন রাবার ব্যবহার করে,এবং সঠিকভাবে একটি ডেডিকেটেড তরল সিলিকন ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন, দ্রুত ভলকানাইজিং এবং কম তাপমাত্রায় গঠন। তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্রুত ছাঁচনির্মাণ গতি, উচ্চ পণ্য নির্ভুলতা,এবং জটিল কাঠামোগত ছাঁচনির্মাণ অর্জন করার ক্ষমতা, বিশেষ করে চিকিত্সা, খাদ্য, এবং উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজন যে অন্যান্য ক্ষেত্রের মধ্যে সিলিকন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।

3সুলফারাইজেশন চিকিত্সাঃ কর্মক্ষমতা উন্নত করার মূল চাবিকাঠি
সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সালফারাইজেশন একটি মূল পদক্ষেপ, যা সিলিকন পণ্যগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।সিলিকন রাবারের আণবিক শৃঙ্খলগুলি ভুলকানাইজিং এজেন্টের কার্যকলাপের অধীনে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়, একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে, যার ফলে সিলিকন পণ্যগুলিকে স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ভলকানাইজেশন পদ্ধতিও পরিবর্তিত হয়। সংকোচন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত গরম ভলকানাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা ছাঁচকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে,উচ্চ তাপমাত্রায় রাবার উপাদানকে ভুলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়াতে পড়তে বাধ্য করেতরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই নিম্ন তাপমাত্রা দ্রুত ভলকানাইজেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে,যা বিশেষ ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অনুঘটক যোগ করে কম তাপমাত্রায় দ্রুত ভলকানাইজেশন অর্জন করে, যার ফলে উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত হয় এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
ভলকানাইজেশন সময় এবং তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন প্রভাব প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ।সংক্ষিপ্ত ভ্যালকানাইজেশন সময় এবং অসম্পূর্ণ ভ্যালকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া পণ্যের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে পারেযদি ভলকেনাইজেশনের সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি পণ্যটির অতিরিক্ত ভলকেনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ইলাস্টিকতা এবং ভঙ্গুরতা হ্রাসের মতো সমস্যা দেখা দেবে।অত্যধিক সালফুরাইজেশন তাপমাত্রা পণ্যের পৃষ্ঠের বুদবুদ এবং পোড়ার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে; যদি ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব কম হয়, ভ্যালকানাইজেশন গতি ধীর হবে এবং উত্পাদন দক্ষতা কম হবে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে,সিলিকন রাবারের ধরন মত কারণের উপর ভিত্তি করে ভুলকানাইজেশন সময় এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, পণ্যের আকৃতি এবং আকার ইত্যাদি, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য।

4- পোস্ট প্রসেসিং স্টেপঃ পণ্যের বিস্তারিত উন্নত
ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত অর্ধ-সমাপ্ত সিলিকন পণ্যগুলি চূড়ান্ত পণ্য হয়ে উঠতে একটি সিরিজ পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপের প্রয়োজন।সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রিমিং, পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং।

ট্রিমিং
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ clamping লাইন যেমন কারণগুলির কারণে, পণ্যের প্রান্তে কিছু অতিরিক্ত আঠালো অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে।ট্রিমিং প্রক্রিয়া এই অতিরিক্ত আঠালো প্রান্ত অপসারণ করা হয়, যা পণ্যের প্রান্তগুলি মসৃণ এবং সুশৃঙ্খল করে তোলে। প্রান্ত ট্রিমিংয়ের জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছেঃ ম্যানুয়াল ট্রিমিং এবং যান্ত্রিক ট্রিমিং।কৃত্রিম প্রান্ত ট্রিমিং জটিল আকৃতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতা কম; যান্ত্রিক ট্রিমিং নিয়মিত আকৃতির পণ্য এবং বড় লট জন্য উপযুক্ত,এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীল ট্রিমিং মানের সুবিধা আছে.

পরিষ্কার
সিলিকন পণ্যগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল এবং ধুলোর মতো অমেধ্যে দূষিত হতে পারে এবং পরিষ্কারের চিকিত্সা প্রয়োজন। পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে জল ধোয়া, দ্রাবক পরিষ্কার,ইত্যাদিজল ধোয়া একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিষ্কারের পদ্ধতি যা কম খরচে এবং পরিবেশ বান্ধবতার মতো সুবিধার সাথে রয়েছে। তবে, ভারী তেলের দাগযুক্ত কিছু পণ্যের জন্য দ্রাবক পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে।পরিস্কার করা পণ্যগুলিকে তাদের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শুকিয়ে ফেলতে হবে.

পরীক্ষা
সিলিকন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চেহারা, আকার,শারীরিক বৈশিষ্ট্য, এবং পণ্যের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য। চেহারা পরিদর্শন প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ, ফাটল এবং অনুপস্থিত উপাদানগুলির মত ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে;পণ্যের মাত্রা ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য মাত্রা পরিদর্শন পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করেশারীরিক পারফরম্যান্স পরীক্ষায় কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, ছিদ্র শক্তি ইত্যাদির মতো সূচকগুলির পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে;রাসায়নিক পারফরম্যান্স টেস্টিং মূলত পরীক্ষা করে যে পণ্যটি প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত মান এবং স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনাশুধুমাত্র কঠোর পরিদর্শন ও যোগ্যতা সম্পন্ন পণ্যই পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যেতে পারে।

প্যাকেজ
প্যাকেজিং হল সিলিকন পণ্য উৎপাদনের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া। উপযুক্ত প্যাকেজিং শুধুমাত্র পণ্য পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি থেকে রক্ষা করে না,কিন্তু পণ্যের ভাবমূর্তি এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ায়. প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত করা উচিত। সাধারণ প্যাকেজিং উপকরণ প্লাস্টিকের ব্যাগ, কাগজের বাক্স,কাঠের বাক্সপ্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের নাম, স্পেসিফিকেশন, মডেল, উত্পাদনের তারিখ এবং অন্যান্য তথ্য প্যাকেজিংয়ে লেবেল করা প্রয়োজন যাতে গ্রাহকরা সনাক্ত করতে এবং ব্যবহার করতে পারেন।