সিলিকন পণ্যের জন্য রঙ করার কৌশলগুলি কী কী?

সিলিকন পণ্যগুলির জন্য রঙিন প্রক্রিয়াগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের নরমতা, স্থায়িত্ব এবং পরিবেশ বান্ধবতার কারণে দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পণ্যের চেহারা নিয়ে বিভিন্ন গ্রাহকের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করতে, সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত রঙিন কৌশলগুলি কেবল পণ্যগুলির নান্দনিক আবেদন বাড়িয়ে তুলতে পারে না,কিন্তু তাদের বাজার প্রতিযোগিতামূলকতা জোরদার.

সিলিকন পণ্যগুলির জন্য সাধারণ রঙিন কৌশল

1. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

সিলিকন পণ্য রঙ করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশল।এটি প্রিন্টিং বেস হিসাবে সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহার করে এবং আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতি দ্বারা গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ একটি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে তৈরি করা হয়. মুদ্রণের সময়, একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা হয় এবং সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলির জাল গর্তের মাধ্যমে কালি স্থানান্তরিত হয়,ফলে মূল গ্রাফিক এবং টেক্সট একই গঠন. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির সুবিধা হল এটি উজ্জ্বল এবং পূর্ণ রঙের সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা প্যাটার্ন প্রিন্টিং অর্জন করতে পারে এবং বিভিন্ন জটিল প্যাটার্ন এবং পাঠ্য মুদ্রণ করতে পারে।সিল্ক সিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি স্তর এবং প্যাটার্নের ত্রিমাত্রিক অনুভূতিতে তুলনামূলকভাবে দুর্বল প্রভাব ফেলে, এবং বড় এলাকায় রঙ করার সময় রঙের ভারসাম্যহীন বিতরণ হতে পারে।

2. স্প্রে লেপ প্রক্রিয়া

স্প্রে করার পদ্ধতি হল একটি লেপ পদ্ধতি যা একটি স্প্রে বন্দুক বা ডিস্ক atomizer ব্যবহার করে চাপ বা সেন্ট্রিফুগাল শক্তি অধীনে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ড্রপ মধ্যে লেপ ছড়িয়ে,এবং সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের উপর তাদের প্রয়োগএই প্রক্রিয়াটি একটি বড় অঞ্চলে অভিন্ন রঙ অর্জন করতে পারে এবং সিলিকন পণ্যগুলির পুরো পৃষ্ঠটি দ্রুত coverেকে দিতে পারে, যার ফলে পণ্যটির ভাল রঙের ধারাবাহিকতা হয়।স্প্রে প্রক্রিয়া একটি মসৃণ এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ প্রভাব তৈরি করতে পারেনতবে এর কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন লেপের তুলনামূলকভাবে কম ব্যবহারের হার, যার ফলে লেপের কিছু অপচয় হতে পারে;স্প্রে করার সময়অপরিহার্য অপারেশন সহজেই প্যাচিং এবং কমলা খাঁজ মত ত্রুটি হতে পারে।

3. ট্রান্সফার প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

প্যাড প্রিন্টিং একটি পরোক্ষ কনকভ আঠালো মাথা প্রিন্টিং প্রযুক্তি। প্রথম, একটি মুদ্রণ প্লেট উপর ডিজাইন প্যাটার্ন খোদাই, খোদাই প্লেট কালি প্রয়োগ,এবং তারপর একটি সিলিকন মাথা মাধ্যমে সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের উপর কালি অধিকাংশ স্থানান্তর. ট্রান্সফার প্রিন্টিং প্রযুক্তির সুবিধা হল যে এটি অনিয়মিত আকৃতির সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর মুদ্রণ করতে পারে, শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা সহ এবং সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং পাঠ্য মুদ্রণ করতে পারে,বিশেষ করে বাঁকা বা অসমান পৃষ্ঠের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্তযাইহোক, ট্রান্সফার প্রিন্টিং প্রযুক্তির উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং মাল্টি-রঙের প্রিন্টিংয়ের জন্য একাধিক ট্রান্সফার প্রিন্টের প্রয়োজন হয়,যা প্যাটার্ন রেজিস্ট্রেশনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে.

4ডুবানো রঞ্জনবিদ্যা

ডুবানো রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতিতে সিলিকন পণ্যগুলিকে রঙ্গক ধারণকারী দ্রবণে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, যাতে রঙ্গকগুলি ধীরে ধীরে সিলিকনের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে,এইভাবে রঙিন উদ্দেশ্য অর্জন. এই প্রক্রিয়াটি অভিন্ন রঙযুক্ত, এবং রঙটি সিলিকন পণ্যগুলির অভ্যন্তরে গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে, যা ফেইড করা সহজ নয় এবং ভাল ওয়াশিং এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের রয়েছে।নিমজ্জন রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া সাধারণত কিছু সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ রঙের স্থায়িত্বের প্রয়োজন, যেমন সিলিকন ব্রেসলেট, সিলিকন কীচেইন ইত্যাদি। তবে, নিমজ্জন রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার রঙ নির্বাচন তুলনামূলকভাবে সীমিত, প্রধানত কিছু গাঢ় রঙের জন্য উপযুক্ত,এবং এটি নিমজ্জন রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া মাধ্যমে জটিল নিদর্শন এবং টেক্সট অর্জন করা কঠিন.

সিলিকন পণ্য রঙ করার আগে প্রস্তুতি

1. সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা

রঙ করার আগে, সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে তেলের দাগ, ধুলো, অমেধ্য ইত্যাদি সরানো যায়, যাতে কালি বা পেইন্ট সিলিকন পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে সংযুক্ত হতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।আপনি পরিষ্কারের জন্য বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট ব্যবহার করতে পারেনকিছু সিলিকন পণ্যগুলির জন্য রুক্ষ বা রুক্ষ পৃষ্ঠের জন্য, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল করার জন্য পলিশিং চিকিত্সারও প্রয়োজন।

2. কালি বা লেপ নির্বাচন

নির্বাচিত রং প্রক্রিয়া এবং সিলিকন পণ্য ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কালি বা লেপ চয়ন করুন। কালি বা লেপের আঠালো মত কারণ বিবেচনা করুন,আবহাওয়া প্রতিরোধের ক্ষমতাউদাহরণস্বরূপ, বাইরের ব্যবহারের জন্য সিলিকন পণ্যগুলির জন্য,সূর্যের আলোর দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজারের পরে সহজেই বিবর্ণ না হওয়ার জন্য ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের সাথে কালি বা লেপ নির্বাচন করা প্রয়োজনএকই সময়ে, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে নির্বাচিত কালি বা লেপটি সিলিকন উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির সম্মুখীন হয় না।

3. রঙ সমন্বয়

ক্লায়েন্টের দেওয়া রঙের নমুনা বা রঙের কার্ড অনুযায়ী, রঙ মিলে যাওয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইঙ্ক বা পেইন্টকে পছন্দসই রঙে মিশ্রিত করুন। রঙ মিশ্রণের প্রক্রিয়া চলাকালীন,বিভিন্ন রঙ্গকগুলির অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং একাধিক রঙ পরীক্ষা এবং সমন্বয় মাধ্যমে, নিশ্চিত করুন যে মিশ্রিত রঙ লক্ষ্য রঙের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য কালি বা লেপ সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত.

সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন প্রক্রিয়া

1পজিশনিং এবং ফিক্সিং

সিলিকন পণ্যটি রঙ করার জন্য রঙিন সরঞ্জামের কাজের টেবিলে রাখুন এবং এটি সঠিকভাবে স্থাপন করুন এবং এটি নিশ্চিত করুন যে মুদ্রণ বা স্প্রে করার সময় সিলিকন পণ্যটি সরানো হবে না,এইভাবে রঙের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করাসিলিকন পণ্যগুলিকে স্থির করতে বিশেষ ফিক্সচার বা অবস্থান নির্ধারণের ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. গন্ধ অপারেশন

স্ক্রিন প্রিন্টিংঃ প্রস্তুত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করুন এবং প্লেট এবং সিলিকন পণ্যের মধ্যে দূরত্ব এবং কোণ সামঞ্জস্য করুন।প্রস্তুত কালিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের কালি ট্যাঙ্কে ঢালুন, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন চালু করুন, এবং সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের মাধ্যমে জাল মাধ্যমে কালি স্থানান্তর করুন স্ক্র্যাপার সংকীর্ণকরণের মাধ্যমে। মুদ্রণ সম্পন্ন হওয়ার পরে,প্রয়োজন হলে সিলিকন পণ্যটি পরীক্ষা এবং পুনরায় মুদ্রণের জন্য বের করুন.

স্প্রে করাঃ স্প্রে বন্দুকটি বায়ু সংকোচকারের সাথে সংযুক্ত করুন, স্প্রে ব্যাপ্তি, বায়ু চাপ এবং স্প্রে বন্দুকের পেইন্ট আউটপুট সামঞ্জস্য করুন। প্রস্তুত লেপটি স্প্রে বন্দুকের লেপ কাপের মধ্যে ঢালুন,হাতে স্প্রে বন্দুক ধরে রাখুন, সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে একটি উপযুক্ত দূরত্ব এবং কোণ বজায় রাখুন, এবং সমানভাবে লেপ স্প্রে করুন।অসম আবরণ এড়ানোর জন্য চলমান স্প্রে বন্দুকের গতি এবং দিকের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত.

প্যাড প্রিন্টিংঃ প্যাড প্রিন্টিং মেশিনে ইটিং প্লেটটি ইনস্টল করুন, ইটিং প্লেটে উপযুক্ত পরিমাণে কালি প্রয়োগ করুন এবং তারপরে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে অতিরিক্ত কালি সরিয়ে ফেলুন,শুধুমাত্র গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশ ছেড়েসিলিকন হেডের উপর কালি স্থানান্তর করার জন্য সিলিকন হেডকে ইটিং প্লেটের উপর চাপুন।সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠের উপর সিলিকন মাথা সরান এবং সিলিকন পণ্যের উপর কালি স্থানান্তর করতে আস্তে আস্তে টিপুন.

ডুব রংঃ প্রস্তুত রং সমাধানটি ডুব রং ট্যাঙ্কে ঢালুন এবং সমাধানের তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন।ধীরে ধীরে সিলিকন পণ্যটি ডুবানোর ট্যাঙ্কে রাখুন এবং রঙটি সিলিকনের অভ্যন্তরে পুরোপুরি প্রবেশ করতে দেওয়ার জন্য কিছু সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখুন. ভিজানোর পরে, সিলিকন পণ্যটি সরিয়ে নিন এবং পৃষ্ঠের অতিরিক্ত রঙ্গক অপসারণের জন্য এটি পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।

3. শুকানো এবং নিরাময়

রঙ শেষ হওয়ার পর, সিলিকন পণ্যটি শুকিয়ে যাওয়া এবং সিলিকন পৃষ্ঠের উপর কালি বা লেপটি দৃঢ়ভাবে আটকানোর জন্য নিরাময় করা প্রয়োজন।কালি বা লেপের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে শুকানোর পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন প্রাকৃতিক শুকানোর, গরম বায়ু শুকানোর, বা অতিবেগুনী নিরাময়. প্রাকৃতিক শুকানোর সময় দীর্ঘ, কিন্তু খরচ কম; গরম বায়ু শুকানোর শুকানোর গতি ত্বরান্বিত করতে পারেন,কিন্তু এটা অত্যধিক তাপমাত্রা দ্বারা সিলিকন পণ্য বিকৃতি এড়াতে তাপমাত্রা ভাল নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন; ইউভি হার্নিং দ্রুত হার্নিং গতি এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে কিছু ইউভি হার্নিং কালিগুলির জন্য উপযুক্ত।