সিলিকন যন্ত্রাংশ উৎপাদনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী? চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতার কারণে সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তবে, সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ নয়, কারণ এটির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।

সিলিকন যন্ত্রাংশের প্রধান উপাদান হল সিলিকন রাবার, যা একটি অত্যন্ত সক্রিয় এবং স্থিতিশীল উপাদান। সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির সময়, যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন রাবারকে কাঁচামাল হিসেবে বেছে নেওয়া প্রয়োজন। এছাড়াও, যন্ত্রাংশের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফিলার, প্লাস্টিসাইজার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। এই অ্যাডিটিভগুলির প্রকার এবং অনুপাত সিলিকন যন্ত্রাংশের ভৌত, রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, মাত্রাগত নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা সরাসরি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে তাদের ফিটিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে তাদের মাত্রাগত নির্ভুলতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা ± 0.1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার প্রয়োজন।

মাত্রাগত নির্ভুলতা ছাড়াও, সিলিকন যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির পৃষ্ঠ মসৃণ, ত্রুটি এবং বুদবুদ মুক্ত তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠের গুণমান কেবল যন্ত্রাংশের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং তাদের পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, তাদের জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যেমন স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন যন্ত্রাংশের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলির প্রসার্য শক্তি, টিয়ার শক্তি এবং কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতির মতো নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যা সরাসরি যন্ত্রাংশগুলির পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সূত্র এবং প্রক্রিয়া শর্ত নির্বাচন করা প্রয়োজন। এর জন্য সিলিকন রাবারের সূত্রের গভীর গবেষণা এবং অপটিমাইজেশন প্রয়োজন, যাতে যন্ত্রাংশগুলি কঠোর পরিবেশে এমনকি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।

আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলিকে বিভিন্ন কঠোর পরিবেশগত অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে নির্দিষ্ট আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপযুক্ত ফিলার এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ব্যবহারের সময় তারা ভাল কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর আবহাওয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

পরিবেশগত কর্মক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশ উৎপাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে জোর দেওয়া হচ্ছে। পরিবেশ সচেতনতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, সিলিকন যন্ত্রাংশের পরিবেশগত কর্মক্ষমতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচকে পরিণত হয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পরিবেশের উপর প্রভাব কমাতে পরিবেশ বান্ধব কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, পরিবেশের উপর এর প্রভাব কমাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বর্জ্যকে কার্যকরভাবে চিকিত্সা এবং পুনর্ব্যবহার করা প্রয়োজন।

সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ড্রিপ ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে মিশ্রিত সিলিকন কাঁচামাল একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং তাপ এবং চাপের মাধ্যমে তাদের ভলকানাইজ করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, উচ্চ ছাঁচের খরচ এবং সীমিত পণ্যের আকারের অসুবিধাগুলি উপেক্ষা করা যায় না।

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে বের করা হয় এবং তারপরে শীতলকরণ এবং কাটার মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্য তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, নিয়মিত পণ্যের আকার এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং উচ্চ ছাঁচের খরচের অসুবিধাগুলিও বিবেচনা করতে হবে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে একটি ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং তারপরে গরম এবং শীতল করার মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, ছাঁচের উচ্চ খরচ এবং বৃহৎ সরঞ্জাম বিনিয়োগও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।

ড্রপিং ছাঁচনির্মাণ হল সিলিকন পণ্য তৈরির একটি হস্তনির্মিত প্রক্রিয়া, যার মধ্যে সিলিকন কাঁচামালকে ছাঁচে ফেলা হয় এবং তারপরে গরম এবং নিরাময়ের মাধ্যমে তাদের আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার সহজ অপারেশন, কম খরচ এবং ছোট আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, এর কম উত্পাদন দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতাও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।

গুণমান পরিদর্শনও সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। কাঁচামালের কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে তাদের জন্য কঠোর গুণমান পরিদর্শন প্রয়োজন। একই সময়ে, উত্পাদিত সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও পরিচালনা করা প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের নির্ভুলতা, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের গুণমান-এর ব্যাপক পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা।

সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।