ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে ছাঁচনির্মাণের প্রধান বিভাগগুলি কী কী? ছাঁচনির্মাণ মূলত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ,এবং খালি ছাঁচনির্মাণএছাড়া ফোম প্লাস্টিক মোল্ডিং, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, লো প্রেসার মোল্ডিং ইত্যাদি রয়েছে।
1. ইনজেকশন মোল্ডিং
প্রথমে, প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিনের গরম সিলিন্ডারে যোগ করুন। প্লাস্টিক গরম এবং গলিত হয়, এবং ইনজেকশন মেশিন স্ক্রু বা প্লঞ্জার চাপ অধীনে,এটি নল এবং ছাঁচ ঢালাই সিস্টেম মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর প্রবেশ করে. শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে, এটি শক্ত হয়ে যায় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে আকৃতি দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি চক্রীয় চক্র রয়েছে যা ইনজেকশন, চাপ ধরে রাখা (শীতলকরণ),এবং প্লাস্টিকের অংশের ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াথার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং গলনের কারণে ছাঁচনির্মাণের ন্যূনতম পরিধান রয়েছে।এটি জটিল আকৃতির প্লাস্টিকের অংশগুলির বৃহৎ পরিমাণে উত্পাদন করতে পারে, পরিষ্কার পৃষ্ঠের নিদর্শন এবং চিহ্নিতকরণ, এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; তবে, প্রাচীরের বেধে বড় পার্থক্যের সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ছাঁচনির্মাণের ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন।প্লাস্টিকের অংশগুলির অ্যানিসোট্রপিও একটি মানের সমস্যা, এবং যতটা সম্ভব এটিকে কমিয়ে আনার জন্য সমস্ত সম্ভাব্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
2. কম্প্রেশন মোল্ডিং
এটি সাধারণত সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ এবং সংকোচন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত, এটি প্লাস্টিকের অংশগুলি গঠনের প্রাচীনতম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি খোলা ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে সরাসরি প্লাস্টিক যোগ করার প্রক্রিয়া, তারপর ছাঁচ বন্ধ এবং তাপ এবং চাপের কার্যক্রমের অধীনে একটি প্রবাহিত অবস্থায় প্লাস্টিক গলিত।প্লাস্টিক একটি আকৃতি এবং আকার যা রুম তাপমাত্রায় অপরিবর্তিত থাকে মধ্যে কঠিন.
3. এক্সট্রুশন মোল্ডিং
It is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressure. এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে মোল্ডিং উপকরণ প্রস্তুত করা, আকারগুলি এক্সট্রুড করা, শীতল করা এবং আকার দেওয়া, টানা এবং কাটা,এবং এক্সট্রুডেড প্রোডাক্টের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (শূন্য বা তাপ চিকিত্সা). এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, আকর্ষণের গতি সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিন,এবং যোগ্য এক্সট্রুড প্রোফাইল প্রাপ্ত করার জন্য এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং ডাই হেডের প্রতিটি গরম বিভাগের অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি. মেশিনের মাথার ডাই থেকে পলিমার গলিতের এক্সট্রুশন রেট সামঞ্জস্য করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ যখন গলিত উপাদানের এক্সট্রুশন রেট কম হয়, তখন মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনএক্সট্রুজড উপাদানটির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন ক্রস-সেকশন আকৃতি রয়েছেকিন্তু যখন গলিত উপাদানটির এক্সট্রুশন হার একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন এক্সট্রুডেড উপাদানের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যায়, চকচকেতা হারাবে এবং হাঙ্গর ত্বকের মতো ঘটনা প্রদর্শন করবে,কমলা ছালের নিদর্শনএক্সট্রুশন রেট আরও বাড়ার সাথে সাথে, এক্সট্রুজড উপাদানের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় এবং এমনকি ছিন্ন হতে পারে এবং গলিত টুকরো বা সিলিন্ডারে ভেঙে যেতে পারে।অতএব, এক্সট্রুশন রেট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4. ইনজেকশন মোল্ডিং
এছাড়াও ঢালাই এবং প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত. এটা preheated খাওয়ানো চেম্বার প্লাস্টিক কাঁচামাল যোগ করা হয়, তারপর ছাঁচনির্মাণ লক করতে খাওয়ানো চেম্বার মধ্যে চাপ কলাম স্থাপন,এবং চাপ কলাম মাধ্যমে প্লাস্টিক চাপ প্রয়োগপ্লাস্টিক উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে একটি প্রবাহিত অবস্থায় গলে যায়, এবং ধীরে ধীরে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ঢালাই সিস্টেম মাধ্যমে প্লাস্টিকের অংশে solidifies।এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত. চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কঠিন প্লাস্টিকের চেয়ে কম প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত এবং নীতিগতভাবে সংকুচিত এবং ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে। চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণও ব্যবহার করা যেতে পারে।কিন্তু প্রয়োজন যে গঠিত উপাদান solidification তাপমাত্রা নিচে গলিত অবস্থায় ভাল flowability আছে, এবং কঠিনতা তাপমাত্রার উপরে একটি বৃহত্তর কঠিনতা হার।