সিলিকন পণ্য গঠনের জন্য কোন কারণগুলি নির্ধারণ করে?

সিলিকন পণ্য গঠনের বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। সিলিকন পণ্য ব্যাপকভাবে চিকিৎসা, খাদ্য, ইলেকট্রনিক্স,এবং অটোমোবাইল তাদের চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণেতবে সিলিকন পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি জটিল এবং তাদের গুণমান একাধিক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। সুতরাং,সিলিকন পণ্য গঠনের জন্য কোন কারণগুলি নির্ধারণ করে?কিভাবে পণ্যের গুণমান উন্নত করতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা যায়?

1উপাদান সূত্র
মৌলিক পলিমারঃ সিলিকন কাঁচামালের ধরন (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজড সিলিকন কাঁচামাল এইচটিভি, তরল সিলিকন কাঁচামাল এলএসআর ইত্যাদি) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পছন্দ করে।
ফিলার এবং অ্যাডিটিভসঃ হোয়াইট কার্বন ব্ল্যাক এবং ক্যালসিয়াম কার্বোনেটের মতো ফিলারগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তুলতে পারে; ক্রসলিঙ্কিং এজেন্ট (যেমন পারক্সাইড), ভলকানাইজেশন অ্যাক্সিলারেটর, ইনহিবিটার ইত্যাদি.ভলকানাইজেশন রেট এবং পণ্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত।
তরলতাঃ উপাদানটির সান্দ্রতা এবং তরলতা সরাসরি ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা প্রভাবিত করে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (যেমন ইনজেকশন, এক্সট্রুশন) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
সংকোচন ছাঁচনির্মাণঃ জটিল আকৃতির জন্য উপযুক্ত, চাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণঃ বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ উপাদান তরলতা এবং সঠিক ছাঁচ নকশা প্রয়োজন।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণঃ পাইপ এবং সিলিং স্ট্রিপগুলির মতো অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার জন্য স্থিতিশীল উপাদান এক্সট্রুশন এবং শীতল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) ছাঁচনির্মাণঃ উচ্চ তাপমাত্রা দ্রুত ভলকানাইজেশন প্রয়োজন, সুনির্দিষ্ট ছাঁচ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।
3তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
সুলফারিজেশন তাপমাত্রাঃ বিভিন্ন ভ্যালকানাইজেশন সিস্টেম (যেমন প্ল্যাটিনাম অনুঘটক এবং পারক্সাইড) নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা অসম্পূর্ণ ভ্যালকানাইজেশন হতে পারে,যদিও অত্যধিক তাপমাত্রা উপাদান পচা হতে পারে.
ছাঁচ তাপমাত্রাঃ অভিন্ন ছাঁচ তাপমাত্রা বিতরণ পণ্যের ধারাবাহিক নিরাময় নিশ্চিত করে এবং বিকৃতি বা ত্রুটি এড়ায়।
4চাপ এবং চাপ ধরে রাখা
ভরাট চাপঃ মোল্ড গহ্বরটি উপাদান দিয়ে ভরাট করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ, বুদবুদ এবং উপাদান ঘাটতি হ্রাস।
চাপ বজায় রাখার সময়ঃ পণ্য সংকোচন এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য ভুলকানাইজেশন সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখুন।
5. ছাঁচনির্মাণ
কাঠামোগত যুক্তিসঙ্গততাঃ বিভাজন পৃষ্ঠ, গেট অবস্থান এবং নিষ্কাশন গর্ত নকশা উপাদান প্রবাহ এবং ছাঁচনির্মাণ মান প্রভাবিত করে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ লেপ বা পোলিশিং চিকিত্সা সিলিকন আঠালো হ্রাস এবং demolding সহজ করতে পারেন।
আকারের নির্ভুলতাঃ ছাঁচের পরিধান বা সহনশীলতা সরাসরি পণ্যের আকারের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
6সালফিউরাইজেশন সময়
ধনাত্মক সালফারাইজেশন সময়ঃ সালফারাইজেশন ডিগ্রি এবং উত্পাদন দক্ষতা ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন, এবং কম সালফারাইজেশন (নিম্ন শক্তি) বা অতিরিক্ত সালফারাইজেশন (উচ্চ ভঙ্গুরতা) এড়ানো উচিত।
7পরিবেশগত কারণ
আর্দ্রতা এবং অমেধ্যঃ ঘনীভূত সিলিকনকে আর্দ্রতা নিরাময়ের প্রয়োজন হয়, যখন অ্যাডিটিভ ছাঁচনির্মাণের জন্য শুকনো পরিবেশ প্রয়োজন; ধুলো বা তেলের দাগ পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
উৎপাদন পরিবেশের তাপমাত্রাঃ উপাদান প্রবাহযোগ্যতা এবং ভুলকানাইজেশন হার প্রভাবিত করে।
8প্রক্রিয়াকরণের পরে
প্রান্ত ট্রিমিং এবং পরিষ্কার করাঃ চেহারা উন্নত করার জন্য বোর এবং অবশিষ্ট মুক্তির এজেন্টগুলি সরিয়ে ফেলুন।
সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশনঃ নিম্ন আণবিক ওজন পদার্থ আরও অপসারণ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতা উন্নত।