সিলিকন পণ্যগুলিতে কেন বুদবুদ থাকে এবং কীভাবে তাদের চিকিত্সা করা যায়?

জীবনে সিলিকন পণ্য ব্যবহারের প্রবণতা খুবই বেশি, আমাদের দৈনন্দিন জীবনে অনেক জিনিস সিলিকন দিয়ে তৈরি হতে পারে, কখনও কখনও যখন আমরা সাধারণত সিলিকন পণ্য ব্যবহার করি,আমরা দেখতে পাবেন যে পৃষ্ঠ বা সিলিকন পণ্য ভিতরে বুদবুদ উত্পাদন করবেসিলিকন পণ্যের বুদবুদ কেন থাকে, সিলিকন পণ্যের বুদবুদ কেন থাকে এবং সিলিকন পণ্যের সমস্যা কিভাবে মোকাবেলা করা যায়।

1. সিলিকন পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত বুদবুদ সমাধান কিভাবে
যদি সিলিকন একটি ভ্যাকুয়াম মেশিন দিয়ে নিরাময় করা হয় না, বুদবুদ প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা একটি ভাল সমাধান হতে পারে, যদি কোন ভ্যাকুয়াম মেশিন এছাড়াও defoamer ব্যবহার করতে পারেন,defoamer defoamer খুব নিখুঁত নয়, যদি এই দুটি জিনিস পাওয়া না যায়, আপনি যতটা সম্ভব সিলিকন নিরাময় সময় সামঞ্জস্য করতে পারেন, এবং তারপর সেখানে রাখা, সিলিকন পণ্য ধীরে ধীরে বুদবুদ স্রাব হবে।

2থার্মাল সিলিকন শীটে বুদবুদ সৃষ্টির কারণ এবং চিকিত্সা
(1) তাপ পরিবাহী সিলিকা জেল শীটের ফোমিংয়ের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব কম বা ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি।সিলিকন ছাঁচনির্মাণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা, সাধারণত সিলিকন পণ্য 160 ~ 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস সেট করা হয়,কিন্তু কখনও কখনও কারণ ছাঁচ বাইরে অপারেশন সময় খুব দীর্ঘ বা অন্যান্য কারণে যাতে ছাঁচ দীর্ঘ সময়ের জন্য vulcanization মেশিন খোলা হয়নি, যার ফলে সিলিকন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা কম এবং সিলিকনটির ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা কম,এই সময়ে এটি তাপ পরিবাহী সিলিকন শীট ছাঁচনির্মাণ পরে পণ্য বুদবুদ সৃষ্টি করবেএর জন্য, আমাদের কেবল ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে, বা খালি ছাঁচটি মেশিনে খোলার প্রয়োজন যাতে সমস্যা সমাধানের জন্য অপারেশনে কিছু সময়ের জন্য তাপমাত্রা বাড়ানো যায়।যদি ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশী, যা এছাড়াও তাপ পরিবাহী সিলিকা জেল শীট বুদবুদ সৃষ্টি করবে. কেন এটা? যখন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশী,সিলিকন উপাদান পৃষ্ঠ চাপ clamping প্রক্রিয়ার মধ্যে গঠন শুরু হয়েছে, এই সময়ে বায়ু ভিতরে বন্দী করা হয়েছে এবং এটি নির্গত করা কঠিন, তাই এটি তাপ পরিবাহী সিলিকন শীট গঠনের বুদবুদ সৃষ্টি করবে। এই কারণে,শুধু উপযুক্তভাবে ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা কমাতে.
(2) সিলিকন পণ্য বুদবুদ কারণ নিষ্কাশন গ্যাস অভাব, ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ মধ্যে স্থাপন সিলিকন কাঁচামাল, ছাঁচনির্মাণ বন্ধ করার সময় অনেক বায়ু আনতে হবে,এবং বায়ু সিলিকন কাঁচামাল সঙ্গে একীভূত করা অসম্ভব, যদি বাতাস নির্গত না হয়, এটি সিলিকন বোতাম ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ সৃষ্টি করবে।
(3) ছাঁচের কাঠামো অযৌক্তিক, এবং সিলিকন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণের নকশা যুক্তিসঙ্গত নয়, যা সিলিকন ছাঁচনির্মাণে বুদবুদ সৃষ্টি করবে,যেমন ছাঁচে পণ্যের বিন্যাস, পার্টিশন উপায়, ছাঁচ বিচ্ছেদ উপায়, ছাঁচ আকার নকশা, ইত্যাদি, খারাপ বুদবুদ সৃষ্টি করবে, কিন্তু ছাঁচ সেট খোলার খরচ উচ্চ, এবং এটি পরিবর্তন করা সহজ নয়।যদি সিলিকন ছাঁচনির্মাণ বুদবুদ ছাঁচ গঠন দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাহলে এটি সাধারণত উপরে উল্লিখিত পয়েন্ট থেকে সমাধান করা হয়।

(4) ভ্যালকানাইজেশন সময় খুব সংক্ষিপ্ত, ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা মত, ভ্যালকানাইজেশন সময় এছাড়াও তাপীয় সিলিকন শীট ছাঁচনির্মাণের গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি এক,এবং ভলকানাইজেশন সময় দৈর্ঘ্য তাপীয় সিলিকন শীট সম্পূর্ণরূপে ভলকানাইজ করা যেতে পারে কিনা নির্ধারণ করেযদি ভলকানাইজেশনের সময়টি খুব কম হয় তবে এটি কেবল তাপ পরিবাহী সিলিকন শীটকে গঠনের পরে নরম করে না,কিন্তু তাপ পরিবাহী সিলিকন শীট পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ সৃষ্টিএই ধরনের ত্রুটিগুলি সিলিকা জেলের ভলকানাইজেশন সময়কে যথাযথভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

(৫) উৎপাদন প্রক্রিয়াটিও খুব গুরুত্বপূর্ণঃ অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আরডি খোলা মিলের মিশ্রণ অপারেশনে সহজেই বুদবুদ তৈরি করে,যা প্রধানত অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট RD এর গলনাঙ্ক উচ্চ এবং খোলা মিলের অপারেটিং তাপমাত্রা কমরবার মিশ্রণের সময় জিংক অক্সাইডের ছড়িয়ে পড়ার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং এর ছড়িয়ে পড়ার অভিন্নতা তাপ পরিবাহী সিলিকন শীটকে বুদবুদ করতে বাধ্য করবে,তাই রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়া এছাড়াও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক.

(6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.

3পাত্রের সিলিকা জেলকে শক্ত করার পরে বুদবুদগুলির কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতি
প্রথমত, মিশ্রণ বা ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন আসা বুদবুদগুলি নির্মূল হয় না। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠালোটির উচ্চ সান্দ্রতা বা ভুল মিশ্রণ পদ্ধতির কারণে,গ্লেমে বাতাস আনতে সহজ, এবং যদি আঠালো এর সান্দ্রতা বড় হয়, বুদবুদগুলি নির্মূল করা আরও কঠিন। যদি আঠালো এর সান্দ্রতা ছোট হয় এবং আঠালো ধীরে ধীরে নিরাময় করে,বুদবুদগুলি ধীরে ধীরে পৃষ্ঠের দিকে উঠবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্মূল করবে.
দ্বিতীয়ত, শক্তীকরণ প্রক্রিয়ার সময় তৈরি বুদবুদ। শক্তীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে বুদবুদগুলির বিভিন্ন কারণ রয়েছেঃ শক্তীকরণ গতি খুব দ্রুত, তাপ অপচয় তাপমাত্রা উচ্চ,আঠালো নিরাময়ের সংকোচনের হার বড়, এবং সলিউন্ট এবং প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ যা আঠালোতে যোগ করা হয় তা নিরাময় প্রক্রিয়ার মধ্যে বুদবুদ তৈরি করা খুব সহজ।আরেকটি হল সিলিকা জেলের ফর্মুলে সামান্য পরিমাণে অস্থির অশুচিতা রয়েছে, যা গরম এবং নিরাময় করার সময় বুদবুদ তৈরি করতে বাষ্পীভূত হয়।
সিলিকা জেল বুদবুদ সৃষ্টির কারণ বিবেচনা করে, রেফারেন্সের জন্য বুদবুদ এড়াতে বা অপসারণের জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে।
প্রথম কারণ, সমস্যা সমাধানের জন্য ভ্যাকুয়াম বা সেন্ট্রিফুগেশন ব্যবহার করা যেতে পারে।আপনি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (30 মিনিট -2 ঘন্টা) দাঁড়িয়ে পদ্ধতি নিতে পারেন এবং বুদবুদ নিজেই আপ ভাসমান জন্য অপেক্ষা করুনযদি ভ্যাকুয়াম মেশিন না থাকে, তাহলে ঘড়ির কাঁটার দিকের দিকে ২ থেকে ৩ মিনিটের জন্য ঘুরিয়ে দিন এবং ঘুরানোর পরে ৫ থেকে ২০ মিনিটের জন্য আঠালোটি রাখুন।কিন্তু এই পদ্ধতি শুধুমাত্র ঐ আঠালো সঙ্গে পাতলা সান্দ্রতা জন্য, যদি আঠালোটি খুব ঘন হয়, তবে এতে থাকা বুদবুদগুলি উঠতে এবং স্রাব করা সহজ নয়।
দ্বিতীয় কারণ, সিলিকন সূত্রের অস্থির অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট বুদবুদগুলি কম তাপমাত্রায় বেক করা যায়, যাতে এই অমেধ্যগুলি প্রথমে বাষ্পীভূত হয়,এবং তারপর তাপমাত্রা নিরাময় বৃদ্ধিএই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, ধাতুর সামগ্রিক সূত্রটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

4সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে ছোট ছোট বুদবুদ থাকার কারণ
আসলে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে, রাবারের পৃষ্ঠ শুকিয়ে গেলে, গলিত রাবার ভেঙে ফেলুন, এবং আপনি দেখতে পাবেন যে এটি খালি, যা নির্দেশ করে যে এটি একটি ছোট বুদবুদ। যদি আপনি মাত্র কয়েক মিনিটের মধ্যে শুরু করেন,এটা খুব উচ্চ জল হওয়া উচিত, কিন্তু যদি আপনার পণ্যের বুদবুদ বিরামবিহীন হয়, তাহলে এর মানে হল যে পানি খুব বেশি নয়, এবং যদি রাবারের পানি খুব বেশি হয়, তাহলে আপনার পণ্যের প্রয়োগের সময়কাল সংক্ষিপ্ত করা উচিত! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.
ব্যবহারকারীদের জন্য এই সমস্যাটি সত্যিই হওয়ার খুব বেশি সুযোগ নেই, যা মাঝে মাঝে ঘটে এবং 90% এরও বেশি পণ্যের এই বিষয়ে কোনও অভিযোগ নেই।আমরাও সন্দেহ করেছি যে ব্যবহারকারীর আঠালো মেশিনে কোন সমস্যা নেই যা ফোমিং ঘটনা দ্বারা সৃষ্টকিন্তু ব্যবহারকারী জোর দিয়ে বলেছে যে তার আঠালো মেশিন কোন সমস্যা নয়, আমরা শুধুমাত্র আঠালো উপর কারণ খুঁজে পেতে পারেন।
দুটি উপাদান সিলিকা জেলের এ উপাদানটি ভ্যাকুয়াম করা হয়, এবং এটি প্যাকেজিংয়ের সময়ও উল্লেখ করা হয়। তবে আর্দ্রতার সমস্যাটি বিবেচনায় নেওয়া হয়নি।একক উপাদানযুক্ত পণ্যগুলি কি জানে যে ডিহাইড্রেশন খুব গুরুত্বপূর্ণএকটি উপাদান সত্যিই গুরুতরভাবে dehydrated হয় না. আমি সবসময় মনে করি যে এটি দুই উপাদান যাইহোক, এবং উপাদান একটি সামান্য জল স্টোরেজ সময় প্রভাবিত করবে না।উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, মনে হচ্ছে যে উপাদান Aকেও গুরুতরভাবে অজলাশয় হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।