সিলিকন রাবার পণ্য সবার কাছে পরিচিত বলে মনে করা হয়। কিছু পণ্য মোল্ডিংয়ের পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে,অন্যদের জন্য সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশন প্রয়োজন (এছাড়াও সেকেন্ডারি সালফুরাইজেশন নামে পরিচিত)আসলে, ছাঁচনির্মাণের পরে, এটি খালি চোখে ভাল দেখাচ্ছে এবং স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কেন আমাদের দ্বিতীয় ভুলকানাইজেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে?
প্রথমত, এটা উল্লেখ করা উচিত যে, সিলিকন কাঁচামালের সব পণ্যেই সিলিকনকে দ্বিতীয়ভাবে ভলকানাইজ করার প্রয়োজন হয় না। তবে কাঁচামালের সূত্রের উপর নির্ভর করে,কিছু একসাথে সরাসরি molded করা যেতে পারে, যখন কিছু বিশেষ উপকরণ যেমন ফ্লুরোবাবার পণ্য এবং ইপিডিএম সিলিকন কাঁচামাল পণ্যগুলিকে সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশন প্রয়োজন। এটি কারণ এই উপকরণগুলির প্রাথমিক ভলকানাইজেশনের সময়,ভিতরে পারক্সাইড বিঘ্নিত হবে এবং উচ্চ পলিমার প্রতিক্রিয়া ভোগ করবে, কিছু নিম্ন আণবিক ওজন যৌগ উত্পাদন (যেমন বেনজেন, বেনজোইক অ্যাসিড, ইত্যাদি) ।সিলিকন রাবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জীবনকাল কমাতে রাবারের সাথে মিশ্রিত এই নিম্ন আণবিক ওজন যৌগগুলিএটি সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্রের জন্য খুবই অপ্রীতিকর,তাই সিলিকন রাবার পণ্য নির্মাতারা প্রায়ই নিম্ন আণবিক ওজন যৌগ বিভাজন এবং বাষ্পীভবন করতে মাধ্যমিক ভুলকানাইজেশন ব্যবহার.
দ্বিতীয়ত, প্রথম ভুলকানাইজেশন শেষ হওয়ার পরে, সিলিকন অণুগুলি সম্পূর্ণরূপে ক্রস-লিঙ্ক হতে পারে না (ভুলকানাইজেশন অপর্যাপ্ত) ।সিলিকন রাবারের সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশন এটিকে আরও সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে ভলকানাইজড করতে পারে, যার ফলে রাবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।
তৃতীয়ত, এটি সিলিকন সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশনের শিকার হতে পারে, যেমন গাড়িগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ইপিডি সিলিকন রাবার পণ্য,যা দুর্গন্ধ দূর করতে পারে এবং সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশনের পর গাড়ির যাত্রীদের আরামদায়কতা উন্নত করতে পারে.
চতুর্থত, খরচ কমানোর জন্য এবং উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, silicone product manufacturers often shorten the first silicone vulcanization time and then extend the second vulcanization time to ensure that the products are fully vulcanized while also improving their competitiveness.