সাধারণত, কন্ডাকটিভ সিলিকন বোতামগুলি বিদ্যুৎ পরিবাহনের দুটি উপায় রয়েছে। একটি হল পরিবাহিতা অর্জনের জন্য যেখানে পরিবাহিতা প্রয়োজন সেখানে কন্ডাকটিভ আঠালো প্রয়োগ করা। অন্যটি হল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলির সাথে একত্রিত করা। সিলিকন বোতামগুলির দুর্বল পরিবাহিতার প্রধান কারণ হল কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলি বোতামের সাথে সঠিকভাবে লেগে না থাকা। সুতরাং, এর কারণ কী?
সিলিকন বোতামগুলির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি বেশ পেশাদার। ছাঁচ তৈরির প্রাথমিক পর্যায়ে, ছাঁচের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অভিজ্ঞ ছাঁচ প্রকৌশলী জানেন যে সিলিকন বোতামগুলির স্থিতিস্থাপকতা এবং অনুভূতি সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা গ্রাহকদের জন্য সবচেয়ে কঠোর। তদুপরি, ছাঁচ খোলার সময় যদি সিলিকন ছাঁচ ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তবে পরবর্তী পর্যায়ে ছাঁচ পরিবর্তন এবং মেরামতের জন্য সময়সাপেক্ষ, শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল হবে। আমাদের নিজস্ব ছাঁচ ঘর রয়েছে এবং ছাঁচ প্রকৌশলীরা সিলিকন বোতামের ছাঁচের বিকাশের প্রক্রিয়াটির সাথে খুব পরিচিত। এটি সিলিকন বোতাম কাস্টমাইজ করার ক্ষেত্রেও একটি সুবিধা, কারণ তারা গ্রাহকদের জন্য অপ্রত্যাশিত দিকগুলি নিয়ে চিন্তা করতে পারে এবং প্রকল্পের ছাঁচ খোলার সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
একটি নিখুঁত ত্রুটিহীন সিলিকন বোতাম কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে N জনের বেশি লোকের হাত দিয়ে যেতে হয়। সম্পাদক প্রতিদিন কারখানার ওয়ার্কবেঞ্চ এবং গুণমান পরিদর্শন কর্মশালায় কাজ করেন এবং সিলিকন বোতামগুলির অবিরাম পরিদর্শন চলে। সিলিকন বোতামগুলির জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সবচেয়ে কঠোর, মূলত ভালগুলির মধ্যে থেকে উচ্চ-মানের পণ্য খুঁজে বের করা হয়। গুণমান পরিদর্শন তত্ত্বাবধায়ক সিলিকন বোতামগুলির জন্য পরিদর্শকদের ব্যবস্থা করেন যারা বহু বছরের অভিজ্ঞ কর্মচারীও। তারা সিলিকন বোতামগুলির সাধারণ ত্রুটি এবং অস্বাভাবিকতাগুলির সাথে পরিচিত, যা কাজের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের নির্গমন হ্রাস করে।
প্রথমত, ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা। যদি সিলিকন বোতামগুলির ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলিকে সিলিকনের সাথে বন্ধনে ব্যর্থ করবে বা কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলি খসে পড়বে।
দ্বিতীয়ত, যদি ভালকানাইজেশন সময়কাল খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি কন্ডাকটিভ সিলিকন বোতামগুলির অসম্পূর্ণ ভালকানাইজেশনের দিকেও নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে কালো কণা খসে পড়ে।
তৃতীয়ত, ছাঁচনির্মাণ এবং ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময়, পণ্যের দুর্বল নিষ্কাশন কালো কণা খসে পড়া বা দুর্বল বায়ু সঞ্চালনের কারণ হতে পারে।
অবশেষে, সিলিকন কাঁচামালের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, যদি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ খুব কম হয় বা কাঁচামালের পরিমাণ খুব কম হয় তবে এটি কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলিকে খসে পড়ার কারণ হতে পারে। সিলিকন পণ্যের কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলি সিলিকন কীগুলির পরিবাহিতার চাবিকাঠি এবং কালো কণাগুলির দুর্বল বন্ধন বা সিলিকন কীগুলির সাথে পড়ে যাওয়া দুর্বল পরিবাহিতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
লেজার খোদাই করা বোতামগুলির আলো লিক হওয়ার প্রধান কারণ হল দুটি: পাতলা স্প্রে করা এবং গভীর লেজার খোদাই করা।
আসুন প্রথমে বুঝি স্প্রে কোটিং কী। লেজার খোদাই করার আগে, সিলিকন বোতামগুলির পৃষ্ঠকে ঢেকে এবং একটি বন্ধ আলো সুরক্ষা তৈরি করতে কালি দিয়ে স্প্রে করতে হবে। এটি শুনতে সহজ, তবে বাস্তবে এটি কঠিন, কারণ কিছু বোতামে আলো সম্পূর্ণরূপে আটকাতে ৩-৪ বার স্প্রে করতে হয়। অপর্যাপ্ত বা অসম কালি স্প্রে করা সহজেই আলো লিকের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
লেজার খোদাই গভীরতা বোঝা সহজ। লেজার খোদাই হল একটি লেজার ব্যবহার করে কালি লেপের উপর প্যাটার্ন খোদাই করার প্রক্রিয়া। লেজার খোদাইয়ের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং যদি খোদাই খুব গভীর হয় তবে এটি সেই স্তরগুলির মধ্য দিয়ে ছিদ্র করবে যা খোদাই করার প্রয়োজন নেই।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
