মরা ইস্পাত সিলিকন সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ

পণ্য পরিচিতি

রাবার ধনু জন্য সিলিকন সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ

সিলিকন সংকোচনের ছাঁচনির্মাণটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন রাবারের উপাদানকে একটি ছাঁচের গহ্বরে স্থাপনের প্রক্রিয়া, যা পরে বন্ধ এবং উত্তপ্ত হয়।যখন অংশগুলি নিরাময় হয়, সেগুলি ছাঁচ থেকে সরানো হয়।সিলিকন সংকোচনের ছাঁচনির্মাণটি রাবার উত্পাদন শিল্পের শুরু থেকেই সিলিকন রাবারের অংশগুলিকে ছাঁচে ব্যবহার করা হয়।এটি সিলিকন রাবারের অংশগুলিকে ছাঁচনির্মাণ করতে ব্যবহৃত প্রাচীনতম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।

পণ্য বিবরণী

বেলো প্রোগুলির জন্য সিলিকন সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ

বেলো জন্য সিলিকন সংকোচনের ingালাই ব্যয় অর্থনৈতিক, এবং তুলনা করা যখন bellows এর সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বেশ সহজ

এলএসআর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।

অর্থনীতির বিকাশের সাথে, আমরা ভাল ইস্পাত উপাদান, ভাল অবস্থিত পিন এবং ভাল ছাঁচ তৈরির সরঞ্জাম ব্যবহার করে 0.02-0.1 মিমি সহনশীলতা নূন্যতম করতে পারি।

সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলি ভেরিয়র: সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ বহু ধরণের সিলিকন রাবারের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, কারণ অংশগুলি নিরাময় প্রক্রিয়াটির পরে অংশগুলি নমনীয় থাকতে পারে।সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন বেলো, প্রাকৃতিক রাবারের বেলো এবং ইপিডিএম বেলো, এনবিআর বেলো।

সংক্ষিপ্ত সেট আপ সময়ের কারণে দ্রুত উপকরণ এবং রঙগুলিকে পরিবর্তন করার অনুমতি দেওয়া হচ্ছে।

বেলো কনসের জন্য সিলিকন সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ

ছাঁচ কাঠামো এবং সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ উপায়ের কারণে, অবস্থিত পিনগুলি এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম দ্বারা নন-ফ্ল্যাশ প্রভাব অর্জন করা শক্ত।

পণ্য ছবি

উপাদান নষ্ট ফ্ল্যাশ কারণে

অটোমেশন অর্জন করা শক্তযদি না পণ্য কাঠামো বেশ সহজ হয় এবং উত্পাদনের পরিমাণ বড় না হয়।যখন ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত অংশের দুটি অংশের মধ্যে পালিয়ে যায়) ঘটে তখন তা নিজেই ছাঁটাতে হবে, ফলে উত্পাদন দক্ষতা কমে যায়।অতিরিক্তভাবে, আমরা অতিরিক্ত উপাদান পুনরায় ব্যবহার করতে পারি, যা আরও বর্জ্য তৈরি করে।

উচ্চতর মূলধন বিনিয়োগ: পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, ফ্ল্যাশটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংকোচনের ছাঁচে সরানো হয়, যা উচ্চ শ্রমের ব্যয় উত্পন্ন করে।পণ্যের কাঠামো বেশ সহজ এবং উত্পাদনের পরিমাণ বড় না হলে অটোমেশন অর্জন করা শক্ত।

ধীর চক্র সময়: ক্রিয়াকলাপগুলির ক্রম শুরু করার এবং পুনরাবৃত্তি করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি সংকোচনের ছাঁচের জন্য 1-6 মিনিটের মধ্যে;ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে অনেক ধীর চক্র সময়।

নিম্ন উত্পাদনশীলতা: যখন ফ্ল্যাশ (রজন যা দুটি অংশের মধ্যে পালিয়ে যায়) ঘটে, তখন এটি ম্যানুয়ালি ছাঁটাই করা উচিত, ফলে উত্পাদনশীলতা ধীর হয়ে যায়।অতিরিক্তভাবে, আপনি এই অতিরিক্ত উপাদানটিকে পুনরায় রেন্ড করতে অক্ষম, যা আরও বর্জ্য তৈরি করে।

কাঠামো

দুটি প্লেট ছাঁচ সরঞ্জাম: সাধারণ অংশ ডিজাইনের জন্য সাধারণত একটি দুটি প্লেট ছাঁচ প্রয়োজন, যার মধ্যে একটি গহ্বর এবং একটি মূল দিক থাকে।উপাদানটি লোড হওয়ার পরে, ছাঁচ প্লেটগুলি একত্রিত করা হয় এবং দুটি প্লাটেনের মধ্যে একটি সংকোচনের ছাঁচনির্মাণের মধ্যে .োকানো হয়।এরপরে প্রেসগুলি একটি উচ্চ মানের পার্টস উত্পাদন করার জন্য একটি সেট চাপে চাপ দেওয়া হয়।সিলিকনটিকে ছাঁচের গহ্বর এবং নিরাময়ের সর্বত্র ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা হয়।তারপরে চাপটি প্রেস থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়, যা তার পরে ছাঁচটি খোলে যখন moldালাইয়ের প্রক্রিয়াটি ঠিক থাকে, তারপরে হাতে সিলিকন অংশগুলি সরিয়ে ফেলুন।এটি একটি সাধারণ সিলিকন পার্ট ডিজাইনের জন্য একটি সাধারণ সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ চক্র সম্পূর্ণ করে।

থ্রি প্লেট ছাঁচ সরঞ্জাম: গর্ত বা আন্ডারকুট সহ অংশের ডিজাইনের জন্য, এটি একটি মাঝারি প্লেট যুক্ত করতে হবে যেমন সিলিকন গ্রোমেট, রাবার গ্রোমেট, রাবার বেলো ইত্যাদি Two দুটি প্লেট ছাঁচ সরঞ্জাম দুটি অংশে একটি বিভাজন বিমান এবং ছাঁচ বিভাজন নিয়ে গঠিত।যেখানে তিনটি প্লেট ছাঁচ দুটি বিভাজক প্লেন এবং ছাঁচ বিভক্ত তিনটি বিভাগে বিভক্ত নিম্নলিখিত ছবিতে প্রদর্শিত হয়।জটিলতা বৃদ্ধির হাতিয়ার হওয়ার কারণে থ্রি-প্লেট ছাঁচটি এর দ্বি-প্লেট কাজিনের তুলনায় বেশি সময়সাপেক্ষ এবং উত্পাদন ব্যয়বহুল।

আমরা সিলিকন রাবার পণ্যগুলির একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, সিলিকন রাবার প্রক্রিয়াজাতকরণের 15 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে, নির্ভুলতা ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি পেয়েছি, আমরা আপনার জন্য বিভিন্ন সিলিকন রাবার সংকোচনের ছাঁচটি কাস্টমাইজ করতে পারি, এলএসআর ইনজেকশন ছাঁচ, রাবার গ্যাকেটস, জলরোধী সিলিং রিং , সিলিকন রাবার কী এবং অন্যান্য সিলিকন পণ্যগুলি, আপনি যদি পণ্য এবং সিলিকন রাবার পণ্যগুলির নকশায় ব্যবহার করেন তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং তদন্তে নির্দ্বিধায়