চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্যাটার্নের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই এটি কিছু সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন প্রতিরক্ষামূলক হাতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে প্রদর্শিত হবে।পণ্যের কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ, এবং কালির গুণমান প্যাটার্নের গুণমানকে উন্নত করবে।যদিও কিছু পণ্য দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিবর্ণ হয়ে গেছে, সেখানে প্রধানত বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে যা পণ্যটির বিবর্ণ ঘটনার দিকে পরিচালিত করে: 1. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সিলিকা জেল পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম এবং সময় কম, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত সিলিকা জেল পণ্যগুলির অক্ষরগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে এবং বেশ কয়েকবার ব্যবহারের পরে অক্ষরগুলি অস্পষ্ট হতে শুরু করে। ; 2, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি মান খুব খারাপ, সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ প্রভাবিত; 3. সিলিকা জেল পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব নোংরা, যা সিল্কস্ক্রিন কালি এবং সিলিকা জেলের শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে চরিত্রটি মুছে যায়।

কিছু থার্মোপ্লাস্টিক সিলিকন ছাড়াও যার ভলকানাইজেশনের প্রয়োজন হয় না, প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক সিলিকন রাবার উভয়কেই ভালকানাইজ করার জন্য ভালকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে।ভলকানাইজেশনের পরে, সিলিকন রাবারের উচ্চ প্রয়োগের মান রয়েছে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। স্থির আগুনের ধাতব কুন ঘর্ষণ আক্রমণের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে, প্লাস্টিকের মোড়ক উকিল, এবং তারপর কুন সিলিন্ডার মিশ্রণে অংশগ্রহণ করুন।এই পণ্যটি খোলা আগুনের স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রতি খুব সংবেদনশীল, রাবার মিক্সারটি গ্রাউন্ড করা উচিত।তেল থেকে ঠান্ডা বা গরম জল ঢালুন।কিছু সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারক আছে, প্রধানত খাদ্য গ্রেড সিলিকন ব্যবহার করে। যখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি নিশ্চিত করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম সময় আসছে, তখন উচ্চ তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দিন।ভ্যাকুয়াম সময় আসার পরেও যদি উপাদানের তাপমাত্রা এখনও প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, তবে এটি ভ্যাকুয়াম করা চালিয়ে যাওয়া উচিত এবং যতক্ষণ না উপাদান তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে ততক্ষণ তাপ চালিয়ে যেতে হবে।জৈব অমেধ্য শোষণের পরে সিলিকা জেলের পুনর্জন্ম, মোটা ছিদ্র সিলিকা জেলের জন্য রোস্টিং পদ্ধতি, একটি বেকিং ফার্নেসে ধীরে ধীরে গরম করা যেতে পারে, প্রায় 1 ঘন্টা পরে রাবারের দানাগুলি সাদা বা হলুদ বাদামী হবে। এই ভূমিকা ছাড়াও, মিথাইল ডিফেনাইল Rtemperature ভলকানাইজড সিলিকন রাবার এই ভূমিকা ছাড়াও, কিন্তু মিথাইল ইনডোর Rtemperature ভলকানাইজড সিলিকন রাবারের তুলনায় একটি বিস্তৃত ব্যবহার তাপমাত্রা পরিসীমা আছে।  

গঠনের মধ্যে সিলিকা জেল পণ্য, যদি ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, ভালকানাইজেশনের সময় ছোট করা যেতে পারে, ভালকানাইজেশন দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করা হবে, তাই অনেক ডংগুয়ান সিলিকা জেল পণ্য কারখানার ভালকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণ অনুশীলনকারীরা ছাঁচনির্মাণের গতি বাড়াতে প্রাথমিক পর্যায়ে সিলিকা জেলের গতি, রাবার পণ্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধির উপর শুরু হবে।কখনও কখনও এটি নিরাময় সময় সংক্ষিপ্ত করা সত্যিই কার্যকর, কিন্তু কখনও কখনও এটি আত্ম-পরাজিত হবে, শুধুমাত্র ক্ষমতা উন্নত না, কিন্তু অসাড়তা এবং ফেটে অনেক, এটা কি? প্রকৃতপক্ষে, সিলিকন, রাবার ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা অনির্দিষ্টকালের জন্য বৃদ্ধি করতে পারে না, কারণ সিলিকন এবং রাবার একটি পলিমার, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে রাবার চেইন আউটপুট ক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়া, ক্রসলিংকিং ফেটে যেতে পারে, যার ফলে "সালফাইড আসল ফিরে আসার" ঘটনা ঘটতে পারে। সিলিকন, রাবার পণ্যের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস, যথা আমরা প্রায়ই পরিবর্তন এবং বিস্ফোরণ বলি।ES কিছু সিলিকা জেল পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সঞ্চিত অভিজ্ঞতা অনুসারে, সাধারণ সিলিকন এবং রাবার ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সুপারিশগুলি নিম্নরূপ: প্রাকৃতিক রাবার (NR) ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সুপারিশ করা হয়েছে: সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা :140~150℃, 160°C এর বেশি নয়; বিউটাডিন রাবার (BR), আইসোপ্রিন রাবার (IR) এবং নিওপ্রিন রাবার (CR) এর নিরাময় করার সুপারিশকৃত তাপমাত্রা : সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসর: 150~160℃, 170C এর বেশি নয়; স্টাইরিন বুটাডিয়ান রাবার (এসবিআর), নাইট্রিল বুটাডিন রাবার (এনবিআর) নিরাময় তাপমাত্রার পরামর্শ দেওয়া হয়েছে: নিরাময় তাপমাত্রা 150 ℃ এর বেশি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে 190 ℃ এর বেশি নয়; বিউটাইল রাবার (IR), EPDM এর নিরাময় তাপমাত্রা প্রস্তাবিত: সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা 160~180℃, 20O°C এর বেশি নয়; গরম ভালকানাইজড সিলিকা জেল [SR], ফ্লোরিন রাবার (FR) ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সুপারিশ: সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা 170~180℃, যদি সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশনের প্রয়োজন হয়, সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা 200~230℃, প্রক্রিয়া অনুযায়ী সময় 4 ~ 24H মধ্যে প্রয়োজনীয়তা. রাবার পণ্যের ভলকানাইজেশন তিনটি উপাদান: তাপমাত্রা, সময়, চাপ।যখন চাপ নিশ্চিত হয়, উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময় সময় কম হয়, বিপরীতে, নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময় সময় দীর্ঘ হয়।রাবার পলিমার, উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় আণবিক শৃঙ্খলের ক্ষতি করবে, যা ক্রস-লিঙ্কিং বন্ড ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করবে, অর্থাৎ, "মূলে ভলকানাইজেশন" এর ঘটনা।ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা নির্ধারণ করার পরে, চাপ এবং সময় নির্ধারণ করা হবে কারণ এন্টারপ্রাইজে সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম বিদ্যমান। ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা নির্বাচন সাধারণত কাঁচা আঠার জাত এবং ভালকানাইজেশন সিস্টেম নির্বাচন বিবেচনা করা হয়: সাধারণ সালফার ভলকানাইজেশন সিস্টেমের ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা হল 130 ~ 158 ডিগ্রি সেলসিয়াস; কার্যকরী এবং আধা-কার্যকর নিরাময় ব্যবস্থা তাপমাত্রা পরিসীমা 160~165℃; রজন বা পারক্সাইড ভালকানাইজেশন সিস্টেমের তাপমাত্রা 170 ° C এবং 180 ° C এর মধ্যে। পুরু পণ্য বা লাইন পণ্য কম তাপমাত্রা দীর্ঘ সময় ভালকানাইজেশন, পাতলা পণ্য উচ্চ তাপমাত্রা দ্রুত ভালকানাইজেশন চয়ন। হার্ড পণ্য কম তাপমাত্রা ভালকানাইজেশন চয়ন, প্রতিক্রিয়া তাপ উত্পাদন গতি কমিয়ে, তাপ অপচয় অবদান, যাতে পণ্য অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা ভালকানাইজেশন বিস্ফোরিত করা সহজ নয় মেটাতে হ্রাস করা হয়.

প্রথমত, আমাদের সিলিকন বোতামের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা উচিত সিলিকন বোতামের কঠোরতা সাধারণত প্রায় 45° হয়।মুদ্রণের একক কী পৃষ্ঠে উত্তল, অবতল নির্জন পৃষ্ঠ এবং সমতল রয়েছে, এগুলি সবই ফিল্ড লাইন মুদ্রণ।সঠিক অবস্থান এবং পরিষ্কার গ্রাফিক্সের প্রয়োজন ছাড়াও, প্রিন্টিং কালি সিলিকা জেল মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হওয়াও প্রয়োজন, কালি স্তর একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায়, শক্তিশালী আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করার পরে রঙ পরিবর্তন বা পড়ে না। .অতএব, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে। দুই, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীনের উৎপাদন পদ্ধতি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরির অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, প্রধানত ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, সংবেদনশীল আঠালো সরাসরি নেটে লেপা হয়, শুকানোর পরে সংবেদনশীল ফিল্মটির একটি নির্দিষ্ট বেধ তৈরি করার জন্য গ্রাফিক ক্যারিয়ারে পরিণত হয়, প্রক্রিয়াটি হল: নেট নির্বাচন করুন, ফ্রেম নির্বাচন করুন, স্ট্রেচ নেট, পরিষ্কার পর্দা, শুষ্ক, আবরণ আলোক সংবেদনশীল আঠালো, এক্সপোজার, উন্নয়ন, মুদ্রণ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: 1. নেট ফ্রেম সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করুন, পরিচালনা করা সহজ, শক্তি বিকৃতি করা সহজ নয়।সাইক্লোহেক্সানোন দিয়ে জাল দেওয়ার আগে জাল ফ্রেমটি মুছুন, অবশিষ্ট গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করুন এবং তারপরে শিল্প অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, জল দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, এবং তারপর জাল ফ্রেমটি শুকিয়ে নিন।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের অপারেশনে, এটি বেশ কয়েকবার শুকানো প্রয়োজন, তাই শুকানোর অবস্থা এবং পরিষ্কারের কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 2. প্রসারিত জাল সিল্ক স্ক্রীনের প্রথম নির্বাচন, নাইলন তারের জাল ব্যবহার করে রাবার স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্ক্রিন রেট দিয়ে কালি ভাল, ধ্রুবক টান, জাল ফ্রেমের প্রান্ত আবরণ করতে বেছে নিন এবং জাল ফ্রেমের বাইরে 6 ~ 10 সেমি জাল, বায়ুসংক্রান্ত জাল ব্যবহার করে মেশিন জাল, এবং ছয় পয়েন্ট পরীক্ষার জন্য টেনশন মিটার, প্রয়োজনীয় টান পৌঁছান, সার্বজনীন আঠালো দিয়ে লেপা যাতে স্ক্রীনটি জালের ফ্রেমে লেগে থাকে, শুকানোর গতি বাড়াতে গরম বাতাস প্রবাহিত হয়, প্রায় 5mInR বন্ধনের পরে, আপনি বন্ধ করতে পারেন জাল মেশিন, পর্দার বন্ধন দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য জাল ফ্রেমের বাইরে আঠালো অতিরিক্ত পর্দা।অতিরিক্ত স্ক্রীন কেটে ফেলুন, সাইক্লোহেক্সানোন, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালকোহল দিয়ে নেট সারফেস শুষ্ক পরিষ্কার করার পর।প্রসারিত জালের উত্তেজনা যদি অস্থির হয়, তাহলে এটি ফন্ট অফসেট এবং অস্পষ্ট হতে পারে এবং একটি জ্যা পৃষ্ঠের স্তর রয়েছে যার ফলে কালি স্তরের পুরুত্বের পার্থক্য ঘটে।ফ্ল্যাট অর্থোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি বড় টেনশন স্ক্রিন প্রয়োজন, একটি ক্যাম্বার প্রিন্টিং পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট টেনশন স্ক্রীন প্রয়োজন, স্ক্রীন টেনশন পরিসীমা প্রয়োগের প্রক্রিয়াটি 3N/Cm ~ 7N/Cm।সাধারণত, বড় টান সহ পর্দার একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকে।প্রক্রিয়াটি প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত: পরিবাহী কালি মুদ্রণের জন্য 100টি সোজা সুতার পর্দা, ইতিবাচক অক্ষর এবং রঙের ব্লকগুলি মুদ্রণের জন্য 200 ~ 300 তির্যক পর্দা, কালি স্তরের বেধ এবং ছবি এবং পাঠ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য .

প্রথমত, আমাদের সিলিকন বোতামের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা উচিত সিলিকন বোতামের কঠোরতা সাধারণত প্রায় 45° হয়।মুদ্রণের একক কী পৃষ্ঠে উত্তল, অবতল নির্জন পৃষ্ঠ এবং সমতল রয়েছে, এগুলি সবই ফিল্ড লাইন মুদ্রণ।সঠিক অবস্থান এবং পরিষ্কার গ্রাফিক্সের প্রয়োজন ছাড়াও, প্রিন্টিং কালি সিলিকা জেল মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হওয়াও প্রয়োজন, কালি স্তর একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায়, শক্তিশালী আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করার পরে রঙ পরিবর্তন বা পড়ে না। .অতএব, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে। দুই, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীনের উৎপাদন পদ্ধতি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরির অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, প্রধানত ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, সংবেদনশীল আঠালো সরাসরি নেটে লেপা হয়, শুকানোর পরে সংবেদনশীল ফিল্মটির একটি নির্দিষ্ট বেধ তৈরি করার জন্য গ্রাফিক ক্যারিয়ারে পরিণত হয়, প্রক্রিয়াটি হল: নেট নির্বাচন করুন, ফ্রেম নির্বাচন করুন, স্ট্রেচ নেট, পরিষ্কার পর্দা, শুষ্ক, আবরণ আলোক সংবেদনশীল আঠালো, এক্সপোজার, উন্নয়ন, মুদ্রণ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: 1. নেট ফ্রেম সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করুন, পরিচালনা করা সহজ, শক্তি বিকৃতি করা সহজ নয়।সাইক্লোহেক্সানোন দিয়ে জাল দেওয়ার আগে জাল ফ্রেমটি মুছুন, অবশিষ্ট গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করুন এবং তারপরে শিল্প অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, জল দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, এবং তারপর জাল ফ্রেমটি শুকিয়ে নিন।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের অপারেশনে, এটি বেশ কয়েকবার শুকানো প্রয়োজন, তাই শুকানোর অবস্থা এবং পরিষ্কারের কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 2. প্রসারিত জাল সিল্ক স্ক্রীনের প্রথম নির্বাচন, নাইলন তারের জাল ব্যবহার করে রাবার স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্ক্রিন রেট দিয়ে কালি ভাল, ধ্রুবক টান, জাল ফ্রেমের প্রান্ত আবরণ করতে বেছে নিন এবং জাল ফ্রেমের বাইরে 6 ~ 10 সেমি জাল, বায়ুসংক্রান্ত জাল ব্যবহার করে মেশিন জাল, এবং ছয় পয়েন্ট পরীক্ষার জন্য টেনশন মিটার, প্রয়োজনীয় টান পৌঁছান, সার্বজনীন আঠালো দিয়ে লেপা যাতে স্ক্রীনটি জালের ফ্রেমে লেগে থাকে, শুকানোর গতি বাড়াতে গরম বাতাস প্রবাহিত হয়, প্রায় 5mInR বন্ধনের পরে, আপনি বন্ধ করতে পারেন জাল মেশিন, পর্দার বন্ধন দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য জাল ফ্রেমের বাইরে আঠালো অতিরিক্ত পর্দা।অতিরিক্ত স্ক্রীন কেটে ফেলুন, সাইক্লোহেক্সানোন, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালকোহল দিয়ে নেট সারফেস শুষ্ক পরিষ্কার করার পর।প্রসারিত জালের উত্তেজনা যদি অস্থির হয়, তাহলে এটি ফন্ট অফসেট এবং অস্পষ্ট হতে পারে এবং একটি জ্যা পৃষ্ঠের স্তর রয়েছে যার ফলে কালি স্তরের পুরুত্বের পার্থক্য ঘটে।ফ্ল্যাট অর্থোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি বড় টেনশন স্ক্রিন প্রয়োজন, একটি ক্যাম্বার প্রিন্টিং পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট টেনশন স্ক্রীন প্রয়োজন, স্ক্রীন টেনশন পরিসীমা প্রয়োগের প্রক্রিয়াটি 3N/Cm ~ 7N/Cm।সাধারণত, বড় টান সহ পর্দার একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকে।প্রক্রিয়াটি প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত: পরিবাহী কালি মুদ্রণের জন্য 100টি সোজা সুতার পর্দা, ইতিবাচক অক্ষর এবং রঙের ব্লকগুলি মুদ্রণের জন্য 200 ~ 300 তির্যক পর্দা, কালি স্তরের বেধ এবং ছবি এবং পাঠ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য .

পরিবাহী কালো কণা।এই পরিবাহী কালো কণাগুলি সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে সাধারণ, অনেকগুলি বোতামে পাওয়া যায়।এগুলি সাধারণত একটি গ্রিড প্যাটার্ন সহ গোলাকার হয় এবং প্রায় 100Ω এর প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।আকৃতিটিও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, পাঞ্চিংয়ের জন্য একটি অতিরিক্ত কালো ডাই প্রয়োজন। পরিবাহী কালি।পরিবাহী উপকরণ (সোনা, রূপা, তামা এবং কার্বন) পেস্ট কালি দিয়ে তৈরি বাইন্ডারে ছড়িয়ে পড়ে, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পরিবাহী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যখন কালি শুকানো দুর্বল হয়, প্রতিরোধের মান বৃদ্ধি পাবে, তাই ইনফ্রারেডের নীচে বেক করতে হবে। গোল্ড-প্লেটেড দানা।প্রচলিত পরিবাহী কালো কণাগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 100Ω থাকে, যখন সোনার ধাতুপট্টাবৃত কণা 1Ω এর মধ্যে প্রতিরোধ রাখতে পারে।প্রতিরোধের মান যত কম হবে, চাবির সংবেদনশীলতা তত বেশি হবে, তাই, উচ্চতর সংবেদনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সহ সিলিকন বোতামে সোনার ধাতুপট্টাবৃত কণা প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।যেমন সামরিক চাবি, গাড়ির চাবি, যন্ত্রের সিলিকন চাবি ইত্যাদি.....

সিলিকা জেল হল একটি থার্মোসেটিং ইলাস্টোমার, নিরাপত্তার সুবিধা এবং অ-বিষাক্ত, পানিতে অদ্রবণীয় এবং যেকোনো দ্রাবক, অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন, স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, শক্তিশালী ক্ষার ছাড়াও, হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড কোনো পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করে না, উচ্চ শোষণ কর্মক্ষমতা, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, প্রাপ্তবয়স্ক পণ্য, খাদ্য পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত. TPE হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার যা পরিবেশগত সুরক্ষা, অ-বিষাক্ত, সহজ রঙ, মসৃণ এবং নরম অনুভূতি, কঠোরতা পরিসীমা 0A-120A, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই, পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, খরচ কমাতে পারে।PP, PE, PC, PS, ABS এবং অন্যান্য প্লাস্টিক উপকরণ বন্ধন (সেকেন্ডারি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) সঙ্গে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে, এছাড়াও আলাদাভাবে ঢালাই করা যেতে পারে।  

P+R বোতাম হল অনেকগুলি ইলেকট্রনিক পণ্য কীগুলির মধ্যে একটি।এটি প্লাস্টিক এবং সিলিকন দিয়ে তৈরি একটি বোতাম।P মানে প্লাস্টিক আর R মানে রাবার। P + R বোতামগুলি সাধারণত ব্যাঙ্কের পাসওয়ার্ড বোতামে ব্যবহৃত হয়, কী-এর অভিধান, ট্যাবলেট, আরও অনেক সুবিধা রয়েছে: উদার বিশেষ চেহারা, টেক্সচার দৃঢ়, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করতে, চেহারা এবং বিভিন্ন উপাদানের বেধের আকার, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বিভিন্ন ফন্ট গঠন, বিভিন্ন রঙ বা নকশা গ্রহণ করতে পারে;দৃঢ়তা খুব ভাল, ভাঙা সহজ নয়, অনুভূতিও খুব ভাল। আমাদের কোম্পানি পি + আর বোতাম, সিলিকা জেল পণ্য কাস্টমাইজড নির্মাতাদের উপর ফোকাস করে, কারখানায় নিখুঁত উত্পাদন সরঞ্জাম, সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন এবং সিনিয়র প্রযুক্তিগত দল রয়েছে।P+R-এর জন্য কী মানের প্রয়োজনীয়তা খুবই চাহিদা, পণ্য পরীক্ষা করার জন্য একটি বিশেষ গুণমান পরিদর্শন বিভাগ।

যেহেতু স্বচ্ছ সিলিকা জেল পণ্য স্বচ্ছ কিভাবে সম্ভব হলুদ, হলুদ স্বচ্ছ হতে পারে, কি কারণে যে কারণ?এটা জারণ?নরমাল ট্রান্সপারেন্ট সিলিকা জেল প্রোডাক্ট কয়েক বছর ধরে রাখলে হলুদ হবে না, কিন্তু মাঝে মাঝে আমরা উৎপাদনে আছি, কিছু স্বচ্ছ সিলিকা জেল প্রোডাক্ট ওভেন থেকে বের হলেই হলুদ হবে, স্বচ্ছ সিলিকা জেল প্রোডাক্ট হলুদ কেন?প্রধান সমস্যাটি নিম্নলিখিত দিকগুলির মধ্যে রয়েছে: I. ভালকানাইজিং এজেন্ট 1 vulcanizing এজেন্ট কর্মক্ষমতা সাধারণ টাইপ এবং হলুদ প্রতিরোধের মধ্যে বিভক্ত করা হয়.এর প্রয়োগের সুযোগের নিম্নলিখিত দুটি দিক রয়েছে: 2. সাধারণ ধরনের অ-হলুদ ভলকানাইজিং এজেন্ট, কিছুতে ব্যবহার করা যেতে পারে রঙের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে গাঢ় বা রঙ অ-উন্মুক্ত সিলিকা জেল পণ্যগুলির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নয়। 3. অ্যান্টি-হলুদ ভলকানাইজিং এজেন্ট এমন পণ্যগুলিতে ব্যবহার করা উচিত যেগুলি উন্মুক্ত করা প্রয়োজন, হালকা এবং উজ্জ্বল রঙ এবং রঙের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।ভলকানাইজিং এজেন্টের গুণমান হাইড্রোজেন সিলিকন তেলের সাথে অত্যন্ত সম্পর্কযুক্ত।ডাও কর্নিং-এ হাইড্রোজেন সিলিকন তেল রয়েছে যার হাইড্রোজেন মান 1.6-এর উপরে।অ্যাসিড মান 1 এর নিচে, প্রভাব ভাল। দুই.প্রক্রিয়া গঠনে স্বচ্ছ সিলিকা জেল পণ্য, হলুদ রঙের পরে গঠনে স্বচ্ছ সিলিকা জেল পণ্যগুলির প্রধান সমস্যাগুলি হল: 1. ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি; 2. খুব দীর্ঘ নিরাময় সময়; 3. দুবার সালফার যোগ করার পর। কাঁচামাল নিজেই নিম্নমানের কখনও কখনও আমরা রাবার কম্পাউন্ডে অ্যান্টি-হলুদ ভলকানাইজিং এজেন্ট যোগ করি, কিন্তু ঢালাইয়ের পরেও স্বচ্ছ সিলিকা জেল পণ্যটি হলুদ দেখায়।এটা হতে পারে যে কাঁচামালের হলুদ বিরোধী ক্ষমতা খুব দুর্বল।কাঁচামাল সরাসরি রিফুয়েলিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপসংহার: যদিও সিলিকন পণ্য চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের আছে.তবে কখনও কখনও সিলিকন পণ্যগুলি যেগুলি ওভেন থেকে বেরিয়ে এসেছে তা হলুদ হয়ে যায়।এই পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, ভালকানাইজিং এজেন্ট নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং পণ্যের ভালকানাইজেশনের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার প্রক্রিয়া, কাঁচামালগুলিকে কাঁচামালের হলুদ প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

1, সিলিকন কীবোর্ড পরিবেশগত সুরক্ষা, অ-বিষাক্ত স্বাদহীন, এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে; 2, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, কোন বিকৃতি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; 3, মসৃণ চেহারা, শক্তিশালী বোধ, একটি বাস্তব সবুজ পরিবেশগত সুরক্ষা পণ্য; 4, একরঙা করতে পারেন, দুই রং, তিন রং এবং অন্যান্য রং মিশ্রিত; 5, গহনার লোগো টেক্সট, প্যাটার্ন বা টেক্সট এবং প্যাটার্নের সমন্বয় হতে পারে। সিলিকন কী উত্পাদন প্রক্রিয়া সিলিকন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং সিলিকন রাবার পণ্য উত্পাদন দ্বারা প্রধান কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ তাপমাত্রা ভালকানাইজড রাবার হয়। একটি সমাপ্ত সিলিকন কী নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে: প্রথমত, কাঁচামালের প্রস্তুতি (যাকে মিক্সিং গ্লু, ম্যাটেরিয়াল প্রিপারেশন ইত্যাদিও বলা হয়) : কাঁচা আঠা মেশানো, রঙের মিল, কাঁচামালের ওজন গণনা ইত্যাদি সহ; দুই, নিরাময় ছাঁচনির্মাণ (ওয়েল ছাঁচনির্মাণ বলা হয়): উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের পরে উচ্চ চাপ নিরাময় সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যাতে সিলিকা জেল কাঁচামাল শক্ত ছাঁচনির্মাণে পরিণত হয়; তিন, শিখর (প্রসেসিং, বুর, ইত্যাদি নামেও পরিচিত) : ছাঁচ থেকে সরানো সিলিকা জেল পণ্যগুলি কিছু অকেজো গর্ত, গর্ত ধ্বংসাবশেষের সাথে যুক্ত হবে, অপসারণ করা দরকার;বর্তমানে, শিল্পে, এই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে হাতে সম্পন্ন হয়, কিছু কারখানাগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য দরকারী পাঞ্চও; 4. স্ক্রিন প্রিন্টিং: এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র কিছু সিলিকা জেল কীবোর্ডে ব্যবহার করা হয় যার পৃষ্ঠের নিদর্শন রয়েছে, যেমন সিলিকা জেল কীবোর্ডে ইংরেজি অক্ষর এবং আরবি সংখ্যা।ব্যবহারকারীকে কীগুলি পরিচালনা করার সুবিধার্থে, প্রায়শই সংশ্লিষ্ট অবস্থানে মোবাইল ফোনের কীবোর্ডের সাথে সংশ্লিষ্ট অক্ষরগুলির স্ক্রিন প্রিন্ট করা প্রয়োজন; পাঁচ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা: বায়ু বন্দুক দিয়ে ধুলো অপসারণ সহ পৃষ্ঠ চিকিত্সা; ছয়, তেল ইনজেকশন: সাধারণ অবস্থায় সিলিকা জেল কীবোর্ড বাতাসে ধুলো শোষণ করা সহজ, এবং একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা আছে।সিলিকন চাবির পৃষ্ঠে অনুভূতি তেলের একটি পাতলা স্তর স্প্রে করুন, যা শুধুমাত্র ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে না কিন্তু অনুভূতি নিশ্চিত করতে পারে; 7. অন্যান্য: অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ব্যবসার দ্বারা সিলিকন কীবোর্ড দ্বারা প্রদত্ত কিছু অতিরিক্ত ফাংশন অন্তর্ভুক্ত, যেমন আঠালো ড্রপিং, রেডিয়াম খোদাই, P+R সংশ্লেষণ, অপ্টিমাইজ করা প্যাকেজিং এবং অন্যান্য উপকরণ এবং উপাদানগুলির সমাবেশ।