চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকা জেল কীগুলি সাধারণ পরিস্থিতিতে ধুলো শোষণ করা সহজ, তাই উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, সিলিকা জেল কীগুলির পৃষ্ঠে অনুভূতি তেলের একটি পাতলা স্তর স্প্রে করতে, যা ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে এবং আরও ভাল অনুভূতি তৈরি করতে পারে। ইনজেকশন প্রযুক্তি মূলত সিলিকা জেল কীগুলির বিভিন্ন অনুভূতি এবং চেহারা পরিবর্তন করার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, তবে সিলিকা জেল কী ইনজেকশনের তিনটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে। 1. রঙের তেল স্প্রে করুন: স্প্রে রঙ তেল মূলত দৃশ্যমান কালি একটি স্তর সিলিকন কী স্প্রে চেহারা মধ্যে, রঙ সামঞ্জস্য পণ্যের জন্য গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী হয়. 2. বিলুপ্তি: আমি বিশ্বাস করি যে অনেক লোক বিলুপ্তির কালির সাথে খুব পরিচিত হয়েছে, বিলুপ্তির কালি একটি কুয়াশা পৃষ্ঠ অনুভূতি কালি, এর বৈশিষ্ট্য এবং পিইউ কালি বৈসাদৃশ্য একই রকম, তবে বিলুপ্তির কালি কুয়াশার পৃষ্ঠের সিলিকা জেল বোতামের চেহারা তৈরি করবে এবং স্প্রে করতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব, অনুভূতি আরো মসৃণ! 3. স্প্রে PU: পিইউ এক ধরণের কালিকে বোঝায়, এতে শক্তিশালী আনুগত্য, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল স্বচ্ছতা ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।PU অনুভূতির সাথে স্প্রে করা সিলিকা জেল কীগুলিও খুব ভাল, খুব পরিধান-প্রতিরোধী এবং এটি সিলিকা জেল কীগুলির একটি সাধারণ ইনজেকশনও। উপরের তিনটি সাধারণভাবে "তেল ইনজেকশন সিলিকন কী" নামে পরিচিত এবং কিছু লোক স্প্রে করা, স্প্রে পেইন্টিং বলে।

সিলিকা জেল পণ্যগুলি হল এক ধরণের সিলিকন রাবার, যা একটি একক উপাদান ঘরের তাপমাত্রা ভালকানাইজড তরল রাবার পণ্যগুলির অন্তর্গত।একবার বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে, সিলেন মনোমারগুলি ঘনীভূত হয়, একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে যা সিস্টেমকে ক্রস-লিঙ্ক করে, গলিত এবং দ্রবীভূত করা যায় না, স্থিতিস্থাপক হয়, ঘষামাজা হয়ে যায়।এর তাপ পরিবাহিতা সাধারণ রাবার পণ্যের তুলনায় সামান্য বেশি, একবার নিরাময় হয়ে গেলে, আঠালো বস্তুগুলিকে আলাদা করা কঠিন। রাবার পণ্যের জন্য একটি অত্যন্ত ইলাস্টিক পলিমার যৌগ।আনভালকানাইজড এবং ভালকানাইজড উভয় প্রকারই অন্তর্ভুক্ত।প্রাকৃতিক রাবার পণ্য এবং সিন্থেটিক রাবার পণ্য দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে.রাবার গাছ থেকে প্রাপ্ত ল্যাটেক্স থেকে প্রাকৃতিক রাবার প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সিন্থেটিক রাবার পণ্য পলিমারাইজেশন বা মনোমারের পলিকনডেনসেশন দ্বারা প্রস্তুত করা হয়।Unvulcanized রাবার পণ্য সাধারণত কাঁচা রাবার পণ্য বা কাঁচা রাবার হিসাবে পরিচিত.যে রাবার পণ্যগুলিকে ভালকানাইজ করা হয়েছে তাকে ভলকানাইজড রাবার পণ্য বলা হয়, সাধারণত পচা রাবার পণ্য বা রাবার হিসাবে পরিচিত।টায়ার, রাবারের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, টেপ, নিরোধক উপকরণ, রাবার জুতা এবং অন্যান্য রাবার পণ্য ইত্যাদি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

গ্রীষ্ম হল এমন একটি ঋতু যেখানে এক বছরে সর্বোচ্চ সংখ্যক উচ্চ তাপমাত্রার দিন থাকে, তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়তে থাকে, ওজোন এবং অতিবেগুনি রশ্মির তীব্রতা আরও বেশি হয়, যার ফলে সিলিকা জেল পণ্যগুলির দ্রুত বার্ধক্য হয়, ফলে জীবন হ্রাস পায়। সিলিকা জেল পণ্য, তাই কিভাবে গ্রীষ্মে সিলিকা জেল পণ্যের বার্ধক্য রোধ করবেন? 1. সিলিকা জেল পণ্যগুলিকে বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক স্থানে স্থাপন করা থেকে বিরত রাখুন এবং সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে এড়ান; 2, কিছুক্ষণের জন্য বুদ্বুদের ভিতরে জল রাখুন, কারণ সিলিকা জেলের শক্তিশালী হাইগ্রোস্কোপিক ক্ষমতা রয়েছে; 3, সিলিকা জেল পণ্য পৃষ্ঠ আবরণ বা হালকা রক্ষাকারী এজেন্ট যোগ করুন, সিলিকা জেল পণ্যের অকাল বার্ধক্য এড়াতে প্যারাফিন এবং অন্যান্য চিকিত্সা যোগ করুন; 4, 1% অ্যামাইন বা ফেনোলিক অ্যাডিটিভের সিলিকন পণ্যগুলিতে যোগ করা হয়, কার্যকরভাবে তাপ, অক্সিজেন, আলো এবং তরলের প্রভাব থেকে রক্ষা করতে পারে, সিলিকন পণ্যগুলির জন্য, সিলিকন পণ্যগুলির কাঁচামালের স্টোরেজ সময়কাল থাকবে, একটি তাপমাত্রার সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক, যদি তাপমাত্রা প্রায় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, সিলিকা জেল পণ্যগুলি সাধারণত তিন বছরের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে সেখানে কোনও সমস্যা ছিল না।যদি 35°C-40°C তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে সিলিকা জেল এক বছরেরও কম সময়ের মধ্যে একসাথে লেগে থাকবে, তাই নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সিলিকা জেল পণ্য ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। গ্রীষ্মে আমরা প্রায়ই সিলিকা জেল পণ্য চেক করা প্রয়োজন, যদি ক্র্যাকিং আছে, আনুগত্য এবং অন্যান্য ঘটনা দ্রুত মোকাবেলা করা প্রয়োজন, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা একটি ভাল কাজ অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি নিশ্চিত করতে পারেন, এছাড়াও সিলিকা জেল পণ্য সময় ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারেন.  

সিলিকা জেল পণ্যগুলির স্বাভাবিক ব্যবহারে, পণ্যের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না তা বিবেচনা না করেই এই ঘটনার স্বাভাবিক ব্যবহারের গ্যারান্টি দিতে পারে না, যা সিলিকা জেল পণ্যগুলির কঠোরতার স্থানীয় ঘটনার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়। কঠোরতা নির্মাতার উত্পাদন থেকে ভিন্ন.প্রধান কারণ হল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কিছু সমস্যা, এবং পণ্যের কাঁচামালের কঠোরতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, এটি মূলত মেশিন সরঞ্জাম এবং কর্মীদের নিয়ন্ত্রণ থেকে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।সম্প্রতি, অনেক বন্ধু জানিয়েছে যে তাদের ইলেকট্রনিক বোতামগুলিতে এই জাতীয় পণ্য রয়েছে।বোতামের কঠোরতা এবং কোমলতার কারণে, বোতামের শক্ততা যথেষ্ট ভাল নয় এবং ইনস্টলেশনের পরে কোনও রিবাউন্ড ঘটনা নেই। এই পরিস্থিতি সিলিকন পণ্য নির্মাতারা নিজেদের উত্পাদন কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়।কাঁচামাল এবং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম স্বাভাবিক হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া হয়, অর্থাৎ, কর্মীদের উৎপাদন এবং টাইমসের সমস্যা।সাধারণত, সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের নিশ্চিত করতে হবে যে গ্রাহকদের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় নমুনায় কত ডিগ্রি কাঁচামাল মিশ্রিত হয়েছে।মেশানোর পরে, মেশিন এবং সরঞ্জামের তাপমাত্রা চাপ এবং ড্রেন গর্ত থেকে সামঞ্জস্য করা হয়।সর্বাধিক পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য নিরাময়ের সময় নির্ধারণ করা প্রয়োজন, তাই সম্পূর্ণ পরিদর্শনের পরে, অপারেশন পদ্ধতি থেকে কারণটি চিহ্নিত করা যেতে পারে। পণ্যের কঠোরতার জন্য, এটি খুব শক্ত বা খুব নরম হওয়ার দরকার নেই।সাধারণত, সিলিকন রাবার পণ্যগুলি সময়ে সময়ে সামঞ্জস্য করা হবে এবং সময় সামঞ্জস্য করার জন্য আরও উপযুক্ত পণ্য তৈরি করা প্রয়োজন।পণ্যের পূর্ববর্তী মডেল অনুযায়ী, পণ্য কঠোরতা পৌঁছে কিনা উপলব্ধি করতে পারেন.যদি দুই বা তিন ডিগ্রি ছাঁচের তাপমাত্রা যোগ করা যথেষ্ট না হয় তবে সময় বাড়ানো হবে।যদি হাতটি খুব শক্ত মনে হয় এবং খুব ভঙ্গুর না হয়, তাহলে এটি ভবিষ্যতে প্রকৃত প্রক্রিয়ায় সহজে ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।আপনি উৎপাদন সময় বাড়াতে সময় কমাতে পারেন।খুব ভঙ্গুর, তারপর বুদবুদ ভাল না হওয়া পর্যন্ত তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।সিলিকন পণ্যের কঠোরতা স্বাভাবিক ব্যবহারকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করতে পারে।অতএব, যখন প্রস্তুতকারক উত্পাদন করে, তখন সর্বোত্তম অনুভূতি, শক্ত এবং নরম অর্জনের জন্য পণ্যটিকে নরম করার চেষ্টা করুন।মাঝারি আসন।  

সিলিকা জেল এর বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান অনুসারে জৈব সিলিকা জেল এবং অজৈব সিলিকা জেল দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। অজৈব সিলিকা জেল হল এক ধরণের অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান, জৈব সিলিকা জেল হল এক ধরণের জৈব সিলিকন যৌগ, সর্বাধিক ব্যবহৃত বিভাগ, যা মোট ডোজের প্রায় 90% এর জন্য দায়ী। সিলিকা জেলও এক ধরণের রাবার এবং প্লাস্টিকের উপাদান, কারণ উপাদানটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উচ্চতর যখন তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের তুলনায় খরচ কম, অসামান্য সুবিধা হল এটি অ-বিষাক্ত এবং পরিবেশ সুরক্ষা পণ্য, শরীরের উপর কোন দ্বন্দ্ব আছে, অসুবিধা হল যে বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ভাল নয়, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ বল খুব শক্তিশালী উত্পাদন হবে. 2, আমাদের সাধারণ পিইউ প্লাস্টিক উপাদান, পিসি উপাদানের অন্তর্গত, যেমন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, ছাঁচনির্মাণ, ঘা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকের উত্পাদন, প্রধান সুবিধাগুলি হল পরিধান-প্রতিরোধী, তেল প্রতিরোধী, স্বচ্ছতা, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক, প্রসারণযোগ্যতা , মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের, এছাড়াও স্ব-নির্বাপক সুবিধা আছে, শিখা retardant, রঙিন হতে পারে.প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের নকশা অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণকে সহজ, কম খরচে করতে হবে, একই সময়ে যন্ত্রাংশের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় কম, উচ্চ দক্ষতা, অংশের ত্রুটি কম, উচ্চ মানের, এটি হল ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের নকশা।সিলিকন রাবার পণ্য থেকে ভিন্ন হল রঙের সমস্যা, একই সময়ে দ্রাবক স্থাপনের ক্ষেত্রে পলিভিনাইল ক্লোরাইডের অংশ ক্ষতিকারক পদার্থের মুক্তির ক্ষেত্রে হস্তক্ষেপকারী রাসায়নিক ক্ষরণের ক্ষেত্রে যৌগের সমান নয়, নিরাপত্তা সমস্যাকে বিপন্ন করে। সিলিকা জেল এবং প্লাস্টিক: একটি হল থার্মোসেটিং পলিমার, একটি হল থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার সিলিকা হিটিং বার বার ছাঁচনির্মাণে করা যায় না, প্লাস্টিক প্রবাহ দ্রবীভূত করার জন্য দ্রাবক ছিল না গরম করার সময় বিকৃতি ঘটতে পারে, ঠান্ডা হওয়ার পরে আকৃতির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রাখতে পারে, এক্সট্রুশন এবং ইনজেকশন বা ঘা ছাঁচনির্মাণ জন্য সহজ, গঠন, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা, বারবার গরম এবং শীতল কঠিনীকরণ করা যেতে পারে. 1. ফুড গ্রেড সিলিকন স্বাদহীন, বেশিরভাগ প্লাস্টিকের গন্ধ আছে; 2. প্লাস্টিকের সাথে তুলনা করে, সিলিকা জেলের আরও স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে; 3. সিলিকা জেল অবনমিত হতে পারে, প্লাস্টিক পারে না; 4. সিলিকা জেল বার্ধক্য প্রতিরোধের, দীর্ঘ সেবা জীবন, অপেক্ষাকৃত অনেক খারাপ প্লাস্টিক; 5. অ্যান্টি-স্কিড, ফেইডিং এবং টিয়ার রেজিস্ট্যান্সের ক্ষেত্রে সিলিকন প্লাস্টিকের চেয়ে ভালো কাজ করে; 6. তাপমাত্রা প্রতিরোধের: সিলিকন উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের (-40℃-230℃), প্লাস্টিক (100-150℃); 7 সিলিকা জেল জ্বলন কর্মক্ষমতা: অ দাহ্য;অন্যদিকে, প্লাস্টিক দাহ্য এবং ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করে। সিলিকন এবং প্লাস্টিকের মধ্যে পার্থক্য: 1, অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন: সিলিকা জেল নেই, বেশিরভাগ প্লাস্টিক; 2, শারীরবৃত্তীয় জড়তা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: সিলিকা জেল বেশি, প্লাস্টিক সাধারণ; 3, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং অবক্ষয়: সিলিকা জেল পারে, প্লাস্টিক পারে না; 4, বার্ধক্য প্রতিরোধের, সেবা জীবন: সিলিকা জেল করতে পারেন, প্লাস্টিক পারে না; 5, নরম/নমনীয়: সিলিকা জেল ভাল, প্লাস্টিক খারাপ; 6, অ্যান্টি-স্লিপ, শকপ্রুফ, স্থিতিস্থাপকতা, নিরোধক, টিয়ার প্রতিরোধ, অ্যান্টি ফেইডিং: সিলিকা জেল ভাল, প্লাস্টিক খারাপ; 7, তাপমাত্রা প্রতিরোধের: সিলিকন উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের (-40℃-230℃), প্লাস্টিক (100-150℃) 8, জ্বলন কর্মক্ষমতা: সিলিকা জেল দাহ্য নয়, ক্ষতিকারক পদার্থ, প্লাস্টিক দাহ্য, ক্ষতিকারক পদার্থ উত্পাদন করবে না;

কিছু পণ্য ঢালাই প্রক্রিয়ার পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কিছু পণ্যকে সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন (সেকেন্ডারি সালফারও বলা হয়) এর মধ্য দিয়ে যেতে হবে।আসলে, আমরা ছাঁচনির্মাণ পরে খালি চোখ থেকে একটি ভাল পণ্যের মত চেহারা, এছাড়াও সাধারণভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কেন সেকেন্ডারি vulcanization? প্রথমত, নিশ্চিত হতে হবে, সব প্রয়োজন সিলিকা জেল সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশন সিলিকন রাবার পণ্য, শুধুমাত্র কাঁচামাল গঠনের উপর নির্ভর করে, তাদের মধ্যে কিছু একটি ছাঁচনির্মাণ সরাসরি পারেন, কিন্তু কিছু বিশেষ উপকরণ যেমন ফ্লোরিন রাবার পণ্য, কিছু ইপিডিএম হল সেকেন্ডারি ভলকানাইজেশন সিলিকন রাবার পণ্যের প্রয়োজন, কারণ এই পদার্থগুলির মধ্যে প্রথমটি একটি সালফাইডে, পলিমার বিক্রিয়ায় পারঅক্সাইডগুলি পচে যাবে, কিছু কম আণবিক যৌগ তৈরি করবে (যেমন বেনজিন, বেনজোয়িক অ্যাসিড ইত্যাদি), এই কম। রাবারে মিশ্রিত আণবিক যৌগগুলি সিলিকন রাবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে, জীবন হ্রাস করবে, তবে বিষাক্তও হবে।এটি সিলিকন রান্নাঘরের পাত্রের জন্য খুবই প্রতিকূল, তাই সিলিকন রাবার পণ্য J নির্মাতারা সাধারণত নিম্ন আণবিক যৌগগুলিকে পচন এবং উদ্বায়ী করার জন্য সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন ব্যবহার করে। দ্বিতীয়ত, একটি ভালকানাইজেশনের শেষে, সিলিকা জেলের অণুগুলি সম্পূর্ণভাবে ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নাও হতে পারে (ভালকানাইজেশন যথেষ্ট নয়), সিলিকন রাবার সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন এর ভালকানাইজেশনকে আরও সম্পূর্ণ, আরও অভিন্ন করে তুলতে পারে, যাতে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব উন্নত করা যায়। রাবার তৃতীয়ত, সিলিকা জেলের সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন, যেমন সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশনের পরে গাড়িতে ব্যবহৃত বিপুল সংখ্যক ইপিডি সিলিকন রাবার পণ্য গন্ধ দূর করতে পারে, গাড়ির যাত্রীদের আরাম উন্নত করতে পারে। চতুর্থত, সিলিকা জেল পণ্য উৎপাদনকারীরা পাইকারিভাবে খরচ কমাতে, উৎপাদনশীলতা বাড়াতে, প্রায়ই প্রথম সিলিকা জেল ভলকানাইজেশনের সময়কে ছোট করে, এবং তারপরে দ্বিতীয় ভালকানাইজেশনের সময় বাড়ায়, নিশ্চিত করতে যে পণ্যটি একই সময়ে সম্পূর্ণ ভালকানাইজ করা হয়েছে, কিন্তু এছাড়াও তাদের প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে।

সিলিকা জেল পণ্যের বিকৃতি ঘটায়?সিলিকা জেল পণ্যের বিকৃতি ঘটাতে এই তিনটি সহজ পাওয়া গেছে। 1, দীর্ঘমেয়াদী অচলতা স্থায়ী বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হলে উচ্চ চাপে শক্ত উপাদান দিয়ে পণ্যগুলিকে বিকৃত করা সহজ। 2, প্রসার্য হারের প্রভাব, সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য শক্ত কোমলতার পণ্য, সর্বোচ্চ বিজয়ী শতাংশের সাধারণ সিলিকন রাবার 300% থেকে 600% (আরও নরম উপাদান) এ পৌঁছাতে পারে, তবে অতিরিক্ত প্রসারণের প্রক্রিয়াটি সরাসরি বিকৃতির দিকে নিয়ে যায় এবং প্রসার্য শক্তির স্থায়ী বিকৃতির ক্ষতি, তাই আপনি এটি ব্যবহার প্রক্রিয়ায় প্রসারিত অত্যধিক করা উচিত নয়, শিল্প পণ্য, সরবরাহ বা সিলিকন আনুষাঙ্গিক নির্বিশেষে একই। 3,তাপমাত্রার প্রভাব, একটি আর্দ্র জায়গা, যখন সিলিকন রাবার পণ্যগুলি কাজ করে, আর্দ্র উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, প্রসার্য ধীরে ধীরে বিকৃতি ঘটে, তবে তাপমাত্রা অভিযোজন এবং হ্রাসের সাথে সাথে সিলিকন পণ্যগুলিও সামান্য বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে .তাই এটি আনুষাঙ্গিক শিল্প প্রয়োগ বা পণ্য sealing হয় কিনা, মানুষ একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সিলিকা জেল পণ্য না দিতে চেষ্টা যে মনে করে.

সিলিকা জেল পণ্য কারখানায়, রঙের মিশ্রণ একটি মৌলিক কাজ যা থেকে আলাদা করা যায় না এবং এটি একটি খুব প্রযুক্তিগত কাজ।আমরা এমন অনেক লোকের সাথে দেখা করেছি যারা রঙের মিলের সাথে রঙের মিশ্রণকে বিভ্রান্ত করবে।কালার মিক্সিং মানে হল সোর্স কালারকে সেই রঙের সাথে সামঞ্জস্য করা যা গ্রাহক চায় বা তার কাছাকাছি।এবং রঙের ম্যাচিংকে পণ্যের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে একটি খুব সুন্দর পণ্যে একত্রিত করা বা মিলানো প্রয়োজন, বিভিন্ন রঙের মাস্টার বা একাধিক রঙের মাস্টার কোলোকেশন ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয় রঙের সাথে ম্যাচিং আমরা সাধারণত পরবর্তী ব্যবহারের জন্য রেকর্ড করব। . সিলিকন পণ্যের কারখানায়, রঙটি তুলনামূলকভাবে সহজ, কেবল গ্রাহকের প্রয়োজনের প্রভাব সামঞ্জস্য করতে হবে, তবে রঙের জ্ঞান, স্যামসাং এর চারপাশে প্রযুক্তিগত বাধা সম্পর্কেও জানতে হবে এবং ফর্মুলা তৈরি করতে এবং সামঞ্জস্য করতে স্ক্র্যাচ থেকে শুরু করতে হবে। কালার, মাস্টারব্যাচ এবং কম্পোনেন্ট যোগ ও বিয়োগ করার জন্য মূল সূত্রের উপর ভিত্তি করে রঙ, টার্গেটের রঙের সবচেয়ে কাছের করা এবং রেকর্ড ভালো সূত্রের সারাংশ। সিলিকন পণ্যগুলি আরও বেশি করে রঙের ব্যবহারে, রঙের সংমিশ্রণও বেশি হয়, এর জন্য কালারিস্ট এবং কালারিস্টের প্রয়োজন হয়, তবে সাধারণ ফ্যাক্টরিতে কালারিস্ট এবং কালারিস্টের অভ্যন্তরে একজন ব্যক্তি কাজ করেন, বড় কারখানাগুলিতে সাধারণত শ্রম সহযোগিতার বিভাজন, তাই রঙ এবং রঙের মিল সহ ছোট কারখানাগুলিতে প্রচুর অভিজ্ঞ প্রযুক্তিগত কর্মী রয়েছে এবং প্রতিটি কারখানাকে অবশ্যই দক্ষ হাত হতে হবে। সিলিকন শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে গতি, আসল প্রাথমিক রঙগুলি ইতিমধ্যে একই সময়ে গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করতে পারে না, এছাড়াও বাজারের পণ্যের নতুনত্বে ব্যাপক বৃদ্ধির প্রয়োজন, সাধারণত রঙবিদ এবং রঙকে ক্রমাগত মাস্টারব্যাচ, গবেষণা ও উন্নয়নের সাথে মোকাবিলা করতে হবে। এবং বিভিন্ন রঙের পণ্যের ধরন টাই-ইন করা হয়, ব্যবহারকারীর সামনে সিলিকন উপাদান প্রদর্শন করে আরও পণ্য তৈরি করতে পারে, যেমন সিলিকনে করা আগের প্রিন্টিং করা যায় না, তাও উপলব্ধি করা যায়।

সিলিকা জেল শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, সিলিকা জেল প্রক্রিয়া ক্রমাগত উন্নতি করছে, সিলিকা জেল ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ কারখানা কখনও কখনও গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, সিলিকা জেল পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে, তবে পৃষ্ঠের উচ্চ গ্লস অর্জন করতেও সিলিকা জেল পণ্য, তাই কিভাবে সিলিকা জেল পণ্য পৃষ্ঠ গ্লস অর্জন? সিলিকা জেল পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উচ্চ চকচকে উচ্চ মানের সিলিকা জেল পণ্যগুলির আকার এবং উচ্চ গ্লসটি অত্যন্ত পালিশ করা সিলিকা জেল পণ্যগুলির ছাঁচ দিয়ে তৈরি।তাহলে কিভাবে আমরা ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করব? প্রথমত, পণ্যের আকার অনুযায়ী ছাঁচ তৈরিতে সঠিক কঠোরতা সিলিকা জেল বেছে নেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করা।এইভাবে, সিলিকা জেল পণ্যগুলি আরও ভাল গ্লস এবং আরও সুন্দর হতে পারে। দুই, সিলিকন তেল জেলে যোগ করা যাবে না, কারণ সিলিকন তেলের পরিমাণ যত বেশি যোগ করা হবে, ছাঁচ তত নরম হবে, প্রসার্য শক্তি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি তত কম হবে, সিলিকন স্থায়ী হবে না, পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। সিলিকা জেল পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর গ্লস সবই ভাল করতে চায়, কখনও কখনও সিলিকা জেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির আগে সিলিকন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ কারখানা, প্রথমে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, সঠিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বেছে নেওয়া উচিত, যখন উপরের পদ্ধতিটি আরও ব্যয়বহুল তবে নিশ্চিত করতে পারে সিলিকা জেল পণ্য প্রক্রিয়া মসৃণ, কোন nonporous পৃষ্ঠ শক্তিশালী স্তম্ভ.সিলিকন নিজেই একটি নন-স্টিক জিনিস হিসাবে কোন চিকিত্সা ব্যবহার করে না, তবে এটি বেকিং শীটে মাখন এবং জ্বালানী ছড়িয়ে থাকা ভাল।

সিলিকা জেল পণ্য উত্পাদন পদক্ষেপ, কখনও কখনও উত্পাদিত পণ্য ঘটবে ভিসেরা টোন যে কখনও এবং জল লহর প্রভাব, এই প্রভাব সম্মিলিতভাবে "অন্ধকার চিহ্ন" হিসাবে পরিচিত হয়, যা একটি খারাপ ঘটনা। কেন সিলিকন রাবার পণ্য অন্ধকার চিহ্ন প্রদর্শিত হয়? 1. রঙের পেস্টের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম, ফলে সিলিকন রাবার পণ্যগুলির পৃষ্ঠে জলের লহরী প্রভাব পড়ে।গাঢ় চিহ্ন রাবারের টেক্সটাইল গঠনের কারণ, এটি টোনাল রঙের পেস্ট বিতরণের চেয়ে দুটি বেশি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং এইভাবে, যদি কয়েক ধরণের রঙের পেস্ট এবং তাপ-প্রতিরোধী কার্যকারিতা অনেক দূরে থাকে তবে নিম্ন তাপমাত্রার গঠনের কারণ হবে এবং কিছু রঙ পেস্ট বিবর্ণ না, এইভাবে তাপ দক্ষতা এবং বিবর্ণ কারণে কিছু সামান্য রঙ পেস্ট, পৃষ্ঠ জল লহর প্রভাব গঠনের পরে পণ্য. 2, সিলিকন রাবার পণ্য পৃষ্ঠ টোন একই নয় ফলে, রঙ পেস্ট তাপমাত্রা এলাকা বিবর্ণ তুলনায় কম ঘনত্ব গঠন. 3, স্রাব পদ্ধতি উপযুক্ত নয় এবং সিলিকন রাবার পণ্যগুলির পৃষ্ঠের রঙ তৈরি করতে বিভিন্ন ধরণের রাবার একসাথে মিশ্রিত হয় না।