চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

টেম্পারড গ্লাসের কথা বললে, সবার কাছে খুব অদ্ভুত লাগবে না, কারণ সাধারণ জীবনে আমরা প্রায়শই টেম্পারড গ্লাসের সংস্পর্শে আসি, আমরা সবাই জানি যে টেম্পারড গ্লাস এবং সাধারণ গ্লাস আলাদা, তবে আপনি বুঝতে পেরেছেন যে টেম্পারড গ্লাস বিকৃতি তৈরি করবে না?   প্রথমত, টেম্পারড গ্লাস বিকৃত হবে   সাধারণভাবে বলতে গেলে, টেম্পারড গ্লাসটি বিকৃত হবে না, তবে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কিছু কারখানায় অসম তাপমাত্রা বিকৃতি হতে পারে।অতএব, সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার সাথে নিয়মিত কাচ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট নির্বাচনের ক্ষেত্রে, পাসের হার বেশি হবে, এবং যোগ্য পণ্যের সময় টেম্পারড গ্লাসের বিকৃতি এড়াতে পরিদর্শনে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।টেম্পারড গ্লাস হল সাধারণ ফ্ল্যাট কাচ যা ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে কাচের পৃষ্ঠে একটি স্থায়ী সংকোচনমূলক স্ট্রেস লেয়ার তৈরি করে, যাতে কাঁচকে ধ্বংস করে দেয় এমন প্রসার্য চাপকে অফসেট করতে পারে এবং এর যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা সাধারণের চেয়ে বেশি হয়। সমতল কাঁচ.   দ্বিতীয়ত, টেম্পারড গ্লাস নিরাপদ 1, টেম্পারড গ্লাস নিরাপত্তা কাচের অন্তর্গত।টেম্পারড গ্লাস আসলে এক ধরনের প্রেস্ট্রেসড গ্লাস, কাচের শক্তি বাড়ানোর জন্য সাধারণত রাসায়নিক বা শারীরিক পদ্ধতি ব্যবহার করে, কাচের পৃষ্ঠে সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে, কাচটি বাইরের শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য প্রথমে পৃষ্ঠের চাপকে অফসেট করে। , যার ফলে ভারবহন ক্ষমতা উন্নত, কাচ নিজেই বায়ু চাপ, ঠান্ডা এবং তাপ, প্রভাব এবং তাই প্রতিরোধের বৃদ্ধি. 2, শক্তি সাধারণ কাচের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি, নমন শক্তি সাধারণ কাচের থেকে 3 থেকে 5 গুণ বেশি, প্রভাব শক্তি সাধারণ কাচের থেকে 5 থেকে 10 গুণ বেশি, এবং সুরক্ষার উন্নতি করার সময় শক্তি উন্নত হয় .দ্বিতীয়টি হল নিরাপত্তার ব্যবহার, এর বহন ক্ষমতা বৃদ্ধি ভঙ্গুর গুণমানকে উন্নত করে, এমনকি যদি টেম্পারড কাচের ক্ষতিও তীব্র কোণ ছাড়া ছোট টুকরা হয়, মানবদেহের ক্ষতি অনেক কমে যায়।টেম্পার্ড গ্লাসের ঠান্ডা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ কাচের তুলনায় 2-3 গুণ বেশি, এবং এটি সাধারণত 150LC-এর বেশি তাপমাত্রার পার্থক্য সহ্য করতে পারে, যা তাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধে সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে। ① নিরাপত্তা।যখন কাচটি বাহ্যিক শক্তি দ্বারা ধ্বংস হয়ে যায়, তখন টুকরোগুলি মৌচাকের মতো ছোট স্থূল কণাতে পরিণত হয়, যা মানবদেহের ক্ষতি হ্রাস করে। ② উচ্চ শক্তি.একই পুরুত্বের টেম্পারড গ্লাসের প্রভাব শক্তি সাধারণ কাচের 3 থেকে 5 গুণ এবং নমন শক্তি সাধারণ কাচের 3 থেকে 5 গুণ। ③ তাপীয় স্থিতিশীলতা।টেম্পার্ড গ্লাসের ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি সাধারণ কাচের তাপমাত্রার পার্থক্যের 3 গুণ সহ্য করতে পারে। এটি 200 ℃ তাপমাত্রার পার্থক্য সহ্য করতে পারে।

যে বন্ধুরা প্রায়ই সিলিকন পণ্যের সাথে যোগাযোগ করে তারা দেখতে পাবে যে কিছু সিলিকন পণ্য নরম বোধ করে এবং কিছু সিলিকন পণ্য শক্ত, যা প্রায়শই সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতাকে উল্লেখ করা হয়।সিলিকন পিক্সেল পণ্যগুলির বিভিন্ন অনুষ্ঠানে এবং বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশে রাবার এবং প্লাস্টিক পণ্যগুলির কঠোরতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।কিভাবে সিলিকন পণ্য সব ধরণের কঠোরতা সম্পর্কে?সিলিকা জেলের কঠোরতার পার্থক্য কী?সিলিকা জেলের কঠোরতার মান কী?   সিলিকন পণ্যের বিভিন্ন কঠোরতা চয়ন করার জন্য বিভিন্ন ক্ষেত্র ব্যবহারের জন্য, প্রচলিত নিম্ন কঠোরতা প্রায় 10 ডিগ্রি বা এমনকি 3-5 ডিগ্রি পর্যন্ত কম হতে পারে, সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলি প্রচলিত কঠোরতা 30 এবং 70 ডিগ্রির মধ্যে।এটি বেশিরভাগ পণ্যের রেফারেন্স কঠোরতা, তবে বিশেষ উপকরণগুলির সিলিকা জেল পণ্যগুলির কঠোরতা প্রায় 80-95 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে। আরেকটি হল সাধারণ সিলিকন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যে, কঠিন সিলিকন পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বর্তমানে, কঠিন সিলিকন পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে সমগ্র সিলিকন শিল্প অর্জন করা যেতে পারে নিম্ন স্নিগ্ধতা 10 ডিগ্রি, উচ্চ কঠোরতা 90 ডিগ্রি, যদিও উচ্চতর হতে পারে করা, কিন্তু ত্রুটিপূর্ণ হার খুব বেশি, পণ্য খুব ভঙ্গুর, খরচ বেশী, এবং মুক্তি সহজ নয়.অতএব, কঠিন প্রক্রিয়ার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কঠোরতা 30 ডিগ্রি এবং 70 ডিগ্রির মধ্যে। সিলিকা জেল টিয়ার প্রতিরোধের পরিবর্তন, পণ্য টিয়ার প্রতিরোধের কঠোরতা উচ্চতর দুর্বল হবে, বিশেষ করে পণ্যটির ডান কোণটি টিয়ার ফ্র্যাকচারের প্রবণতা, কম কঠোরতা, টিয়ার প্রভাবটি ভাল, বিভিন্ন কঠোরতা টিয়ার প্রভাব ভিন্ন।অবশ্যই, এটি পণ্যের আঠার পরিমাণের উপরও নির্ভর করে এবং বিভিন্ন পরিমাণ আঠালোর সিলিকন স্কেলেবিলিটি এবং সম্পর্কিত কার্যকারিতাও খুব আলাদা। একটি নির্দিষ্ট টেলিস্কোপিক বল দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি, টেলিস্কোপিক বল হল সিলিকা জেল উপাদানের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচক, শুধুমাত্র কঠোরতা, বিভিন্ন কঠোরতা এবং ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে সম্পর্কিত সিলিকা জেল উপাদানের প্রসার্য বিকৃতিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।   পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি পরিবর্তন, পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তির উপর পণ্যের বিভিন্ন কঠোরতা ভিন্ন, সাদা কার্বন কালো উপাদানের বৃদ্ধির সাথে সাধারণ সিলিকা জেল উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং দীর্ঘমেয়াদী রান-ইন করার পরে ক্লান্তি হ্রাসের ঘটনা ঘটে। এছাড়াও ঘটবে। বিভিন্ন স্থিতিস্থাপকতা, স্থিতিস্থাপকতা সিলিকন উপকরণগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, তাই বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা প্রতিটি ভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পণ্যের উপর প্রভাব ফেলে, এবং কঠোরতার পরিবর্তনের পার্থক্য খুব বড়, পুরো পণ্যটির ব্যবহার হতে পারে, এমনকি সম্পূর্ণ পণ্যের প্রতিটি লিঙ্ক প্রভাবিত! অতএব, সিলিকন পণ্য ক্রয়ের অনেক গ্রাহক সঠিকভাবে কঠোরতার ব্যবহার ব্যাখ্যা করেননি, উপাদান প্রয়োজনীয়তার কঠোরতা নির্দিষ্ট করা হয়নি, তবে সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা সরাসরি আপনার সম্পূর্ণ পণ্যের ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে, বা বুঝতে পারে না সিলিকন উপাদানের কঠোরতা বন্ধুরা প্রথমে সিলিকন উপাদানের কঠোরতা বুঝতে পারে এবং তারপর এটির কঠোরতা নির্ধারণ করতে পারে!

সিলিকন উপাদান আসলে রাবারের নিচে এক ধরণের সিন্থেটিক রাবার, এটি একটি থার্মোসেটিং ইলাস্টোমার, নিরাপত্তার সুবিধার সাথে এবং অ-বিষাক্ত, পানিতে অদ্রবণীয় এবং যেকোনো দ্রাবক, অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, শক্তিশালী ক্ষার ছাড়াও, হাইড্রোফ্লুরিক। অ্যাসিড কোনো পদার্থ, উচ্চ শোষণ কর্মক্ষমতা, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, প্রাপ্তবয়স্ক পণ্য, খাদ্য পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সঙ্গে প্রতিক্রিয়া করে না।সিলিকন পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আরও জটিল, এবং রাবার মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, ভলকানাইজেশনের মতো ফাংশনগুলির একটি সিরিজ তৈরি করা যেতে পারে।সিলিকন পণ্য থার্মোসেটিং রাবারের অন্তর্গত, ভলকানাইজেশনের পরে পুনরায় গরম করা গলে যাবে না, আবার প্রক্রিয়াকরণে সরাসরি পুনর্ব্যবহৃত করা যাবে না।     সিলিকন একটি অনন্য উপাদান, না শুধুমাত্র চিকিৎসা, খাদ্য, শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, নরম এবং টেকসই, জলরোধী এবং ধুলোরোধী এবং কাস্টমাইজযোগ্য সুবিধা সহ সিলিকন উপাদান।এটা বলা যেতে পারে যে সিলিকন উপাদান আধুনিক জীবনের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে, যা আমাদের জীবন, কাজ এবং স্বাস্থ্যের জন্য সুবিধা এবং সুরক্ষা প্রদান করে।

এক্রাইলিক প্যানেল খোঁচা একটি খুব সাধারণ প্রক্রিয়া, কিন্তু অনেক গ্রাহক একবার খোঁচা দিলে সামান্য এক্রাইলিক প্যানেল প্রতিফলিত হয়, একটি শীট ফেটে যায়।তাহলে এটা কিভাবে ঘটবে এবং এটা সম্পর্কে কি করতে হবে?নিম্নলিখিত Xi 'একটি এক্রাইলিক সংক্ষেপে আপনার রেফারেন্সের জন্য কয়েকটি পয়েন্ট সংক্ষিপ্ত করে:   1, স্ক্রু পাঞ্চ করার পরে এক্রাইলিক প্যানেল ফেটে যাবে, সাধারণত অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে হয়, এক্রাইলিক প্যানেলের তাপ সম্প্রসারণ সহগ খুব বড়, সাধারণত ধাতুর নয় গুণ, তাই এক্রাইলিক প্যানেলটি পাঞ্চ করার সময়, নিশ্চিত হতে মনোযোগ দিন এক্রাইলিক প্যানেল সম্প্রসারণের জন্য একটি ফাঁক ছেড়ে, একটি বড় গর্ত খেলা;এমনও ঘটনা আছে যে যখন স্ক্রুটি খুব শক্তভাবে স্ক্রু করা হয়, তখন এটি ফেটে যায়;উপরন্তু, একটি সাধারণ গর্ত ড্রিলিং যখন প্রান্ত খুব কাছাকাছি পেতে না.   2, সাধারণ টুইস্ট ড্রিলের সাথে, একটি তিন-বিন্দু আকারে স্থল, টিপের মাঝখানে কিছুটা বেশি, যেমন একটি ড্রিল একটি ভাল প্লেক্সিগ্লাস ড্রিল করতে পারে।অথবা একটি হ্যান্ড ড্রিল ব্যবহার করুন, ড্রিল করুন যখন বলটি অভিন্ন হওয়া উচিত, কাচের প্লেটের নীচে বামে থাকা ছিদ্রগুলি কাচের শক্তি বাড়ানোর জন্য ছোট হওয়া উচিত।ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য আপনি গ্লাসে কিছু বালিও রাখতে পারেন।   3, গর্তটি অ্যালকোহল দিয়ে মাজা যাবে না, অন্যথায় এটি ফেটে যাওয়া সহজ। ভাল মানের এক্রাইলিক প্লেক্সিগ্লাস শীট নির্বাচন করা হল ফেটে যাওয়া এড়াতে মৌলিক গ্যারান্টি

ইপিডিএম রাবার এবং সিলিকন দুটি ভিন্ন ধরণের ইলাস্টিক পদার্থ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে কিছু পার্থক্য রয়েছে।     1. বৈশিষ্ট্য: EPDM রাবার(ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার): ইপিডিএম হল একটি সিন্থেটিক রাবার যা বার্ধক্য, ওজোন, অ্যাসিড এবং ক্ষার এবং তাপের চমৎকার প্রতিরোধের সাথে।এটিতে চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং এটি বিস্তৃত তাপমাত্রায় এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সক্ষম।   সিলিকন: সিলিকন হল একটি পলিমার যৌগ যা সিলিকন, অক্সিজেন, কার্বন এবং হাইড্রোজেন উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত।এটির চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি চরম তাপমাত্রার অবস্থার পাশাপাশি ভাল কোমলতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং অন্তরক বৈশিষ্ট্য সহ্য করতে পারে।   2. আবেদন ক্ষেত্র: EPDM রাবার: EPDM রাবার সীল, পাইপ, উইংস, ইত্যাদি তৈরির জন্য স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ছাদের জলরোধী উপকরণ, সিলিং স্ট্রিপ এবং অ্যান্টি-কম্পন উপকরণ হিসাবে নির্মাণ এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয়।উপরন্তু, EPDM রাবার সাধারণত তার এবং তারের নিরোধক এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। সিলিকন: সিলিকন সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, চিকিৎসা ডিভাইস, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের কারণে, সিলিকন প্রায়শই সিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, চিকিৎসা ডিভাইসগুলির জন্য ছাঁচ এবং উত্পাদন সামগ্রী।   3. জলরোধী কর্মক্ষমতা সিলিকনচমৎকার জলরোধী বৈশিষ্ট্য আছে।এটি চমৎকার জল প্রতিরোধের আছে এবং ভিজা পরিবেশে এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।সিলিকন একটি অ-পোলার উপাদান এবং তাই জল দ্বারা ভেদ করা বা শোষিত হবে না, নির্ভরযোগ্য জলরোধী সুরক্ষা প্রদান করে।সিলিকন প্রায়ই সীল, জলরোধী আবরণ এবং জলরোধী আঠালো একটি মূল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।   EPDM রাবারএছাড়াও ভাল জলরোধী কর্মক্ষমতা আছে.এটি একটি সিন্থেটিক রাবার যা বার্ধক্য, ওজোন, অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের সাথে। EPDM রাবার সাধারণত বিল্ডিং ছাদের জলরোধী, পাইপ সিল করা এবং স্বয়ংচালিত সিলের মতো এলাকায় ব্যবহৃত হয়।এটি কার্যকরভাবে আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ বন্ধ করতে পারে এবং একটি নির্ভরযোগ্য জলরোধী বাধা প্রদান করতে পারে।   সামগ্রিকভাবে, সিলিকন এবং ইপিডিএম রাবার উভয়ই ভাল ওয়াটারপ্রুফিং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, তবে সঠিক পছন্দটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।যদি উচ্চ-তাপমাত্রা, রাসায়নিক এবং খাদ্য-প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে জলরোধী প্রয়োজন হয়, সিলিকন আরও উপযুক্ত হতে পারে।বিপরীতে, ইপিডিএম রাবার প্রায়শই নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওয়াটারপ্রুফিংয়ের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ।   ইপিডিএম রাবার স্বয়ংচালিত, নির্মাণ এবং বৈদ্যুতিক খাতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যখন সিলিকন সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা, রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো বিশেষ পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, অ্যাপ্লিকেশনের সঠিক পরিসীমা নির্দিষ্ট চাহিদা এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

এক্রাইলিক আয়না দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত, এটি হলুদ, বিবর্ণ হওয়া সহজ।যেহেতু এক্রাইলিক এক ধরনের জৈব কাচ, অতিবেগুনী আলো, অক্সিজেন, আর্দ্রতা এবং তাপ এক্রাইলিকের জারণ এবং বিবর্ণতা ঘটাতে সহজ, এই প্রতিক্রিয়া অপরিবর্তনীয়, তাই এটি সাধারণত হলুদ এক্রাইলিক আয়নার সমস্যা সমাধানের জন্য পালিশ করা হয়।   এক্রাইলিক আয়না কি পলিশিং দিয়ে?   1, এক্রাইলিক আয়নার মসৃণতা প্রধানত এর প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে, পলিশিং পদ্ধতিটি মূলত হীরা মসৃণতা এবং শিখা মসৃণতা।এক্রাইলিক আয়নার মসৃণতা প্রভাবকে উন্নীত করার জন্য পলিশিং পেস্টটি প্রায়শই পুরো পলিশিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।অ্যাক্রিলিকের পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে যে পলিশিং ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা পরিবর্তন করে না এবং অ্যাক্রিলিক আয়না পণ্যগুলির পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম রেখা এবং দাগগুলি সরানো হয়, যা অ্যাক্রিলিক আয়না পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ফিনিসকে উত্সাহ দেয়। , এবং মিরর দীপ্তি প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত কুয়াশা হ্রাস করে।মসৃণতা পেস্ট পলিশিং চাকা এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠ মধ্যে যোগ করা হয়.   2, পলিশিং পেস্ট হল এক্রাইলিক মিরর পণ্যগুলির মসৃণকরণ প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া উপকরণগুলির মধ্যে একটি, দ্রুত পলিশিং গতি, উচ্চ ফিনিস এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের সুবিধা সহ, এবং মসৃণতা গুণমান এবং অপারেটিং পরিবেশ পরিবর্তন করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, বিরল আর্থ পলিশিং পেস্ট দিয়ে অ্যাক্রিলিক পলিশ করা, কাজটি সম্পূর্ণ করতে 1 মিনিট সময়, যেমন আয়রন অক্সাইড পলিশিং পেস্ট, এটি 30 থেকে 60 মিনিট সময় নেয়।বিরল আর্থ পলিশিং পেস্ট কারণ তার অনন্য রাসায়নিক যান্ত্রিক কর্ম নীতি উচ্চ মসৃণতা দক্ষতা দ্বারা আনা, এক্রাইলিক আয়না পণ্য পলিশিং উপকরণ একটি ভাল পছন্দ হয়ে ওঠে.   3. ম্যানুয়ালি পলিশ করার সময়, পলিশিং পেস্টে ডুবানো একটি সূক্ষ্ম অনুভূত বা শোষক তুলার বলকে প্রায় 5 ~ 10N চাপ দিয়ে পলিশিং পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা উচিত এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য বরাবর একটি কাছাকাছি সরল রেখায় গতিতে সরানো উচিত। 100 ~ 120r/মিনিট, সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 1 ~ 2 মিমি।পালিশ করার একটি নির্দিষ্ট অংশে খুব বেশি মনোযোগ না দেওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, যাতে স্থানীয় ঘর্ষণ ওভারহিটিং এবং প্রক্রিয়াকরণের বিষণ্নতা তৈরি হওয়া এড়ানো যায়।উপরন্তু, মসৃণতা এলাকার পৃষ্ঠের উপর মসৃণতা পেস্ট মনোযোগ দিন খুব শুষ্ক হওয়া উচিত নয়, এবং তৈলাক্তকরণ যোগ করার দিকে মনোযোগ দিন।   যাইহোক, এক্রাইলিক আয়নার পলিশিং প্রযুক্তি সাধারণ মানুষের জন্য একটু জটিল হতে পারে এবং এক্রাইলিক আয়নার রক্ষণাবেক্ষণ এখনও দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে।   কিভাবে এক্রাইলিক আয়না বজায় রাখা?   1, ওয়াক্সিং, যদি আপনি এক্রাইলিক আয়না উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল হতে চান, আপনি তরল পলিশিং মোম ব্যবহার করতে পারেন এবং উদ্দেশ্য পৌঁছানোর জন্য একটি নরম কাপড় দিয়ে সমানভাবে মুছাতে পারেন।   2, আনুগত্য, যদি এক্রাইলিক আয়না দুর্ঘটনাক্রমে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, আপনি অনুসরণ করতে মিথিলিন ক্লোরাইড আঠালো বা দ্রুত শুকানোর এজেন্ট ব্যবহার করতে পারেন।   3, পরিষ্কার, এক্রাইলিক পণ্য, যদি কোন বিশেষ চিকিত্সা বা হার্ড প্রতিরোধের বৃদ্ধি না থাকে, পণ্য নিজেই পরিধান করা সহজ, স্ক্র্যাচ.অতএব, স্বাভাবিক ধুলো চিকিত্সার জন্য, আপনি একটি মুরগির কম্বল বা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে পারেন, এবং তারপর একটি নরম কাপড় দিয়ে মুছে ফেলতে পারেন।যদি বাহ্যিক তেল নিষ্পত্তি করা হয়, নরম ডিটারজেন্ট জল দিয়ে যোগ করা যেতে পারে এবং নরম কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে।

সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলি বিভিন্ন শিল্প যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, নির্মাণ এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন রাবার হল একটি যৌগ যার চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন তাপ প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা, যা এটিকে সিল করার উদ্দেশ্যে একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।এই নিবন্ধে, আমরা সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলির জন্য বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন এবং কেন সেগুলি এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তা নিয়ে আলোচনা করব।   সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলির একটি সর্বাধিক সাধারণ ব্যবহার হল স্বয়ংচালিত শিল্পে, যেখানে এগুলি ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির বিভিন্ন অংশ সিল করতে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন রাবারের চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা ইঞ্জিনের বগিগুলির মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহারের জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।এটি তেল এবং অন্যান্য স্বয়ংচালিত তরলগুলির বিরুদ্ধেও প্রতিরোধী, এটি এই তরলগুলির সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলিকে সিল করার জন্য একটি আদর্শ উপাদান তৈরি করে।   মহাকাশ শিল্পে, সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলি বিমানের বিভিন্ন উপাদান যেমন জ্বালানী সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং ইঞ্জিনগুলি সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।সিলিকন রাবার রাসায়নিকের বিস্তৃত পরিসরে প্রতিরোধী এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা এটি মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।এর নমনীয়তা এটিকে বিভিন্ন আকার এবং আকারে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, এটি বিভিন্ন উপাদানের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।   নির্মাণ শিল্পে, সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলি ভবনের বিভিন্ন উপাদান যেমন দরজা, জানালা এবং ছাদের সীলমোহর করতে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন রাবারের চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটি বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি সূর্যালোক, বৃষ্টি এবং অন্যান্য আবহাওয়ার পরিস্থিতির সংস্পর্শ সহ্য করতে পারে তার সীল করার বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবনতি না করে বা হারায়। চিকিৎসা শিল্পে, সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলি চিকিৎসা ডিভাইস যেমন ক্যাথেটার, পেসমেকার এবং অন্যান্য ইমপ্লান্টযোগ্য চিকিৎসা ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন রাবার একটি জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান, যার মানে এটি কোনো প্রতিকূল প্রভাব সৃষ্টি না করেই মানবদেহের সংস্পর্শে ব্যবহার করা যেতে পারে।এর নমনীয়তা এটিকে বিভিন্ন আকার এবং আকারে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, এটি বিভিন্ন মেডিকেল ডিভাইসের সাথে মানিয়ে নিতে পারে।   সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলি এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে।প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা।এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।আরেকটি কারণ হল তাদের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু।সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলি তাদের সিলিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে খারাপ না করে বা হারানো ছাড়াই বছরের পর বছর স্থায়ী হতে পারে, যা তাদের অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সাশ্রয়ী সমাধান করে তোলে।   উপসংহারে, সিলিকন রাবার সিলিং রিংগুলির বিভিন্ন শিল্প যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, নির্মাণ এবং চিকিৎসা শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা তাদের বিভিন্ন পরিবেশ এবং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।এগুলি টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী, যা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের একটি সাশ্রয়ী সমাধান করে তোলে।এতে অবাক হওয়ার কিছু নেই যে অনেক শিল্প এবং মানুষ সিলিকন রাবার সিলিং রিং ব্যবহার করতে পছন্দ করে।

আধুনিক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিকগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিকগুলির চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং সুন্দর চেহারা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত এবং গৃহীত হয়েছে, তাই স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিকগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ আরও গুরুতর এবং গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।যাইহোক, স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিকগুলির কাস্টম প্রক্রিয়াকরণে এখনও কিছু সমস্যা এবং সমস্যা রয়েছে:   প্রথমত, নকশা কঠিন স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সম্পূর্ণ অঙ্কন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত সমাধান প্রয়োজন, এবং নকশাটি গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে প্রক্রিয়া প্রবাহ, উপাদানের বেধ এবং সঠিক আকারের কাস্টমাইজেশনকে বিবেচনায় নিতে হবে।অতএব, নকশা অনেক বিবরণ বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং নকশা আরো কঠিন।   দ্বিতীয়ত, সিলিকনের দাম বেশি অন্যান্য অনেক উপকরণের সাথে তুলনা করে, সিলিকা জেলের দাম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল।সিলিকা জেলের উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রার কারণে, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়ও তুলনামূলকভাবে বেশি।অতএব, অন্যান্য উপকরণের তুলনায়, সিলিকা জেলের দাম বেশি।   তৃতীয়ত, উৎপাদন কঠিন স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উচ্চ দক্ষতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন, যা সিলিকনের উচ্চ আনুগত্য এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার কারণে, তাই সমাবেশের ত্রুটি বা ভুলগুলি এড়াতে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় খুব যত্ন নেওয়া উচিত।   চতুর্থ, গুণমান সনাক্তকরণ অসুবিধা স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিক মান পরিদর্শন পণ্যের মান মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বিশেষ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।এর জন্য সিলিকন টেকনিশিয়ানদের উচ্চ পেশাদার জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা থাকতে হবে যাতে কার্যকরভাবে মানের পরীক্ষা চালানো যায়।   সংক্ষেপে, যদিও প্রযুক্তির বিকাশ এবং সিলিকন শিল্পের ব্যাপক প্রচারের সাথে স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে অনেক অসুবিধা এবং সমস্যা রয়েছে, এই সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে সমাধান করা হবে।প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং উচ্চ সরঞ্জামের প্রয়োগের মাধ্যমে, স্বচ্ছ সিলিকন আনুষাঙ্গিকগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ বিকাশের জন্য বৃহত্তর সম্ভাবনার সূচনা করতে থাকবে।

কারণ গাড়ির অনেক ব্র্যান্ড এবং মডেল রয়েছে, বিভিন্ন তেল সিল মডেল এবং অনেক শ্রেণীবিভাগ রয়েছে।এটি প্রধানত তেল সিলের মাধ্যম, তেল সিলের আকৃতি, তেল সীলের বসন্ত, তেলের সীলের ঠোঁটের ধরন, তেল সীলের গতি (উচ্চ এবং নিম্ন গতি), চাপ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। তেল সীল (উচ্চ এবং নিম্ন চাপ), তেল সীলের তরল শক্তি।   1. sealing মাধ্যম অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: তেল সীল সঙ্গে গ্যাস সীল, তেল সীল সঙ্গে তরল সীল, তেল সীল সঙ্গে গ্রীস সীল;   2. সীল আকার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: তেল সীল (অভ্যন্তরীণ সীল), তেল সীল (বাহ্যিক সীল) সঙ্গে ঘূর্ণমান শেল সঙ্গে ঘূর্ণমান খাদ;   3. এটি তার নিজস্ব গঠন অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: কঙ্কাল তেল সীল (প্রধানত বাইরের কঙ্কাল তেল সীল এবং ভিতরের কঙ্কাল তেল সীল মধ্যে বিভক্ত), কঙ্কালহীন তেল সীল, যৌগিক তেল সীল;বসন্ত বা কোন বসন্ত তেল সীল অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: বসন্ত টাইপ তেল সীল (রিবন বসন্ত বা আঙুল বসন্ত তেল সীল), কোন বসন্ত তেল সীল;   4. তেল সিলের ঠোঁটের সংখ্যা অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: একক ঠোঁট তেল সীল, ডবল ঠোঁট তেল সীল (এন্টি-ডাস্ট ঠোঁট তেল সীল বা পৃথক ঠোঁট তেল সীল, ইত্যাদি দুই ধরনের আছে);   5. ঘূর্ণায়মান রৈখিক গতি অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: নিম্ন গতির তেল সীল (মান কম লিনিয়ার গতি < 8m/s), মাঝারি গতির তেল সীল (স্ট্যান্ডার্ড লাইন গতি 8-17m/s), উচ্চ গতির তেল সীল (স্ট্যান্ডার্ড লাইন) গতি > 17m/s);   6. তরল শক্তি তেল রিটার্ন প্রভাব আছে কিনা তা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: সাধারণ মসৃণ তেল সীল, ঠোঁটে তেল রিটার্ন লাইন সঙ্গে তেল সীল;   7. তেল সীল মাঝারি চাপ অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: নিম্ন চাপ তেল সীল, উচ্চ চাপ তেল সীল;   রাষ্ট্র কর্তৃক প্রদত্ত মান অনুযায়ী, তেলের সীলের কাঠামোকে সাধারণত তিনটি সিলিং পৃষ্ঠের কাঠামো এবং ছয়টি মৌলিক তেল সীল আকারে ভাগ করা যায় (অভ্যন্তরীণ কঙ্কাল তেল সীল কাঠামো চিত্র, উন্মুক্ত কঙ্কাল তেল সীল কাঠামো চিত্র, একত্রিত তেল সীল কাঠামো চিত্র )

অ্যাক্রিলিক পণ্যগুলির পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি চিকিত্সা করার দুটি উপায় রয়েছে: 1টি কোল্ড পলিশিং পদ্ধতি, 2টি হল ফ্লেম পলিশিং৷ছোটখাটো স্ক্র্যাচগুলি একটি সুতির কাপড়ে কিছু টুথপেস্ট দিয়ে মুড়িয়ে রাখা যেতে পারে এবং এটি জোরেশোরে মুছা যায়। 1. সাধারণত, স্বচ্ছ এক্রাইলিক পৃষ্ঠের ছোট স্ক্র্যাচগুলি সোয়েড এবং টুথপেস্ট দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে এবং বারবার বেশ কয়েকবার মোছার মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। 2. যদি এটি একটি গভীর স্ক্র্যাচ হয়: 1) জল স্যান্ডপেপার (সবচেয়ে ভাল), স্ক্র্যাচ এবং তার চারপাশ মসৃণ করতে জল যোগ করুন, 2) জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, এবং তারপর সোয়েড এবং টুথপেস্ট দিয়ে মুছুন। 3) আপনি যদি এখনও স্ক্র্যাচ দেখতে পান তবে এর মানে হল যে স্যান্ডপেপার পলিশিংয়ের গভীরতা যথেষ্ট নয়, এবং এটি আবার পরিচালনা করতে হবে। মনোযোগ: জলের স্যান্ডপেপারের পৃষ্ঠটি নাকালের পরে পরমাণুযুক্ত হবে এবং স্ক্র্যাচের গভীরতা অনুসারে টুথপেস্ট দিয়ে মুছলে জলের স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিংয়ের ডিগ্রি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে। আপনি একটি গাড়ির সাথে একটি বৈদ্যুতিক ওয়াক্সিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন, টুথপেস্ট এবং পলিশে ডুবান এবং অ্যাক্রিলিকের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি দ্রুত মুছে ফেলতে পারেন।