চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

প্লেক্সিগ্লাস একটি সিন্থেটিক প্লাস্টিকের পণ্য, টেম্পারড গ্লাস হল টেম্পারড ট্রিটমেন্টের পরে সাধারণ কাচের পণ্য। প্লেক্সিগ্লাস আলো, দৃঢ়তা, নমন কর্মক্ষমতা, কাজ করা সহজ, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের, শক্ত কাচের চেয়ে স্বচ্ছতা।তাই প্লেক্সিগ্লাস খুব বহুমুখী। টেম্পারড গ্লাসের অসুবিধা হল এটি ভারী, আবার প্রক্রিয়া করা যায় না (টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের আগে একটি ভাল আকারে বা গর্তে প্রক্রিয়াকরণ করা যায়), এবং এর পার্শ্ববর্তী মুখের দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের দুর্বলতা রয়েছে এবং একটি ছোট সম্ভাবনা রয়েছে। আত্ম-বিস্ফোরণ (আত্ম-বিস্ফোরণের কোনো সতর্কতা ছাড়াই)।সুবিধাগুলি হল ভাল শক্তি (দাঁড়িয়ে স্বতন্ত্র নাচ কোন সমস্যা নয়), ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ স্বচ্ছতা, একটি অ-তীক্ষ্ণ দানাদার ভাঙ্গার পরে।অতএব, বুলেটপ্রুফ প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার প্রায়শই শক্ত কাচ, উঁচু ভবনের দরজা এবং জানালা, কাঁচের পর্দার দেয়াল এবং অন্যান্য জায়গায় প্রায়শই এটি ব্যবহার করে। আপনি যদি জিজ্ঞাসা করতে চান যে কোন ধরণের কাচটি ভাল, এটি পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, তাই তাদের ভাল বা খারাপও নির্ভর করে আপনি এটি কোথায় ব্যবহার করতে চান তার উপর, আপনি সুবিধাজনক কর্মক্ষমতার দিকে আরও মনোযোগ দিন।আপনি যদি জানেন না কী বেছে নেবেন, আপনি তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনা করতে পারেন, আপনার সবচেয়ে বেশি যত্নশীল একটি চয়ন করতে পারেন এবং আপনার জন্য সবচেয়ে মারাত্মক যেটিকে এড়িয়ে যেতে পারেন৷

উপরে অনেক ভারী যন্ত্রপাতি আছে চাবি ডিজাইন করা চরিত্রের স্বচ্ছ প্রভাব, একদিকে এই সুন্দর পরিবেশের কারণে, অন্যদিকে এই প্রভাব হতে পারে বাইরের আলোর ক্ষেত্রে খুব একটা ভালো নয়। কীগুলির উপরে অক্ষরগুলিকে আলাদা করতে, অপারেশন ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে না।তাহলে ক্যারেক্টার ট্রান্সমিট্যান্স কী এর নীতি কি? সিলিকন উপাদান দিয়ে তৈরি বোতামগুলির জন্য, অক্ষর ট্রান্সমিট্যান্স দুটি উপায়ে উপলব্ধি করা যেতে পারে, একটি হল রেডিয়াম খোদাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা, অন্যটি হল হোলো স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করা। রেডিয়াম খোদাই প্রক্রিয়াটি স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ সিলিকন উপাদান ব্যবহার করে সিলিকন কীগুলির প্রাকৃতিক রঙকে বোঝায়, গঠনের পরে, কীগুলির পৃষ্ঠে অস্বচ্ছ কালির একটি স্তর স্প্রে করুন এবং তারপরে লেজার এচিং উপায়ে কীগুলির শীর্ষে খোদাই করুন। প্রয়োজনীয় অক্ষর।অবশ্যই, সাদা অক্ষরও রয়েছে, এটি সাদা তেল স্প্রে করে, তারপরে কালো তেল স্প্রে করে এবং তারপরে রেডিয়াম খোদাই করা যায়। ফাঁপা স্ক্রিন প্রিন্টিং হল স্বচ্ছ বা স্বচ্ছ সিলিকন উপাদান ব্যবহার করে সিলিকন কীগুলির প্রাকৃতিক রঙ, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সহ অক্ষর, তবে অক্ষরের অংশ ফাঁপা, আবরণ করার জন্য অস্বচ্ছ রঙের অন্যান্য অংশ ব্যবহার করা, যাতে অক্ষরের প্রভাব অর্জন করা যায়। আলো.

অ্যাক্রিলিক প্যানেল পরিষ্কার করার জন্য সঠিক ক্লিনার বেছে নেওয়া প্রয়োজন: ভুল ক্লিনার দিয়ে অ্যাক্রিলিক প্যানেল মুছলে অপূরণীয় ক্ষতি হতে পারে।এক্রাইলিক প্যানেলের প্রকৃতি অনুযায়ী ক্লিনার নির্বাচন করা উচিত।টুথপেস্ট এবং অ্যালকোহল উভয়ই তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত পরিষ্কারের পণ্য।বাজারে কিছু সর্ব-উদ্দেশ্য ক্লিনার রয়েছে।নিরাপত্তার কারণে, পরিষ্কার করার আগে স্থানীয়ভাবে অ্যাক্রিলিক প্যানেলগুলি পরীক্ষা করা ভাল যাতে কোনও বিরূপ প্রতিক্রিয়া না হয় তা নিশ্চিত করা যায় এবং তারপরে বড় এলাকা পরিষ্কার করা যায়।এক্রাইলিক প্যানেল পরিষ্কারের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন: প্যানেল মুছার জন্য মখমল বা সুতির কাপড় বেছে নিন, মোটা কাপড় দিয়ে প্যানেলটি মুছাবেন না।আপনি যদি উচ্চ উচ্চতায় কাজ করতে চান তবে আপনাকে মই, উচ্চ-চাপের স্প্রিংকলার হেড, জল দেওয়ার ক্যান এবং অন্যান্য প্রপস দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়ায়, অ্যাক্রিলিক প্যানেলটি বার্ধক্য হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যদি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে অ্যাক্রিলিক প্যানেলটি বিবর্ণ বা মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তবে পরিষ্কার করা অর্থপূর্ণ নয়, তারপরে বিজ্ঞাপন নির্মাতাদের বিজ্ঞাপনটিকে পুনরায় কাস্টমাইজ করার জন্য অবহিত করা উচিত। লক্ষণস্ক্র্যাপিং ট্রিটমেন্ট: যদি এক্রাইলিক প্যানেলটি মারাত্মকভাবে স্ক্র্যাপ করা হয়, তবে এটি পরিষ্কার করার আগে পেশাদার পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পরিচালনা করতে হবে বা মিথিলিন ক্লোরাইড আঠালো দিয়ে মেরামত করতে হবে।অন্যথায়, অ্যাক্রিলিক প্যানেলটি যত বেশি পরিষ্কার করা হবে, স্ক্র্যাচ তত পরিষ্কার হবে। এক্রাইলিক প্যানেলের চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য, এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের মধ্যে স্থান।এক্রাইলিক প্যানেলের ভাল পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং গ্লস রয়েছে এবং একটি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ প্লাস্টিকতা রয়েছে।এটি বিভিন্ন পছন্দসই আকার এবং পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।অনেক ধরণের রঙিন খাবার রয়েছে (স্বচ্ছ রঙিন খাবার সহ)।আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল যে পুরু প্লেট এখনও উচ্চ স্বচ্ছতা বজায় রাখতে পারে, এক্রাইলিক প্যানেলের চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং অসামান্য ভিজ্যুয়াল এফেক্ট সহ সাইনবোর্ড এবং চিহ্ন তৈরি করার সময় খরচ যুক্তিসঙ্গত।সূক্ষ্ম কারিগর, সম্পূর্ণ ফন্ট মিরর প্রভাব, কোন wrinkles, বেস কোন seams, সব riveted ফার্মওয়্যার উন্মুক্ত করা হয় না.

সাধারণ বহিরঙ্গন প্রয়োগের পরিস্থিতিতে, এক্রাইলিক প্যানেল বিলবোর্ডগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ তাদের যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করবে না বা 10 বছর ব্যবহারের পরে তাদের চেহারা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করবে না। সাধারণ বহিরঙ্গন প্রয়োগের পরিস্থিতিতে, এক্রাইলিক প্যানেল বিলবোর্ডগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ তাদের যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করবে না বা 10 বছর ব্যবহারের পরে তাদের চেহারা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করবে না।বিভিন্ন ব্যাচ এবং প্লেট একই রঙ আছে তা নিশ্চিত করতে কঠোর মানের মান অনুযায়ী এক্রাইলিক প্যানেল তৈরি করা হবে।যেহেতু রঙিন প্লেটের রঙ সমগ্র প্লেটের পুরুত্বের সাথে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, তাই কাউন্টার প্যানেলের পৃষ্ঠে পরিধানের চিহ্নগুলি আলোকিত হওয়ার সময় চেহারার রঙের উপর কিছুটা প্রভাব ফেলবে। এক্রাইলিক প্যানেলগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে বিশেষ সজ্জা এবং সাধারণ সজ্জা ফাংশন সহ পণ্যগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে।যৌগিক প্রক্রিয়ার এক্রাইলিক প্যানেল নির্বাচন, ঢালাই প্রক্রিয়া, গরম গলিত প্রক্রিয়া, লেজার প্রক্রিয়া, খোদাই প্রক্রিয়া, ইনজেকশন প্রক্রিয়া, গিঁট প্রক্রিয়া।ইউটিলিটি মডেলের হালকা ওজন, কম দাম এবং সহজ ছাঁচনির্মাণের সুবিধা রয়েছে।গঠন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ঢালাই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, তাপীয় ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি। বিশেষ করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কম খরচে ব্যাপকভাবে তৈরি করা যেতে পারে। এক্রাইলিক প্যানেলের প্রধান শক্তি হল এর উচ্চ কঠোরতা, যা প্যানেলের মানের সূচকগুলির একটির উপর নির্ভর করে।ভাল এক্রাইলিক বোর্ড কঠোরতা সূচক 89 ডিগ্রী বা তার উপরে পৌঁছতে পারে, বিশেষত সূর্য এবং বৃষ্টির পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য উপযুক্ত, বিরোধী বার্ধক্য ফাংশন ভাল।এক্রাইলিক প্যানেলের স্বচ্ছতা এবং আধা-স্বচ্ছতা ভাল, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্যানেলের স্বচ্ছতা এবং বিশুদ্ধ সাদা রঙ নিশ্চিত করার প্রয়োজনের কারণে 92% এর বেশি পৌঁছেছে।এক্রাইলিক প্যানেলের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য প্যানেলের তুলনায় শক্তিশালী, যা সাধারণ কাচের চেয়ে দশগুণ বেশি।উচ্চ নিরাপত্তা ফাংশন, বিভিন্ন, বিভিন্ন স্থান প্রসাধন জন্য উপযুক্ত. এক্রাইলিক প্যানেলের স্থিতিশীল রাসায়নিক ফাংশন রয়েছে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে বিকৃতি হবে না, একটি শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের ফাংশন রয়েছে।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, শক্তিশালী প্লাস্টিকতা, আকারে সহজ।কিছু additives যোগদান করার পরে, এটি আরও বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, যেমন শিখা retardant, UV সুরক্ষা এবং তাই।এক্রাইলিক প্যানেল কীগুলি কীগুলির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে, অনুভূতি বাড়ায়, তবে ভাল ভিজ্যুয়াল প্রভাবও আনে। এক্রাইলিক প্যানেল প্রায়ই উইন্ডোজ, সাউন্ডপ্রুফ দরজা এবং জানালা, ল্যাম্পশেড, টেলিফোন বুথ ইত্যাদিতে ব্যবহার করা হয়। বিজ্ঞাপনের ক্যারিয়ারে অ্যাক্রিলিক প্যানেল: লাইট বক্স, চিহ্ন, চিহ্ন, বুথ ইত্যাদি। ট্রেন, গাড়ি এবং অন্যান্য যানবাহনের জন্য দরজা এবং জানালা। পরিবহন পেশা।এক্রাইলিক প্যানেলগুলি চিকিৎসা পেশায় ব্যবহৃত হয়: শিশুর যত্নের বাক্স, বিভিন্ন অস্ত্রোপচারের চিকিৎসা যন্ত্র।এক্রাইলিক প্যানেল স্নানের সরঞ্জাম, হস্তশিল্প, প্রসাধনী, বন্ধনী, অ্যাকোয়ারিয়াম ইত্যাদির জন্য নাগরিক সরবরাহের পেশায় ব্যবহৃত হয়।এক্রাইলিক প্যানেল প্লেট এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারের বাইরে যন্ত্রের জন্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।আলো ব্যবহার: ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প, ঝাড়বাতি, রাস্তার বাতির ছায়া, ইত্যাদি।

গ্রীষ্মকাল হল এমন একটি ঋতু যেখানে বছরের সবচেয়ে উচ্চ তাপমাত্রার দিন, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ওজোন এবং অতিবেগুনি রশ্মির তীব্রতা বৃদ্ধি পাচ্ছে, ফলে সিলিকন পণ্যগুলির দ্রুত বার্ধক্য হচ্ছে, ফলে সিলিকন পণ্যগুলির জীবনকাল হ্রাস পাচ্ছে। হ্রাস, তাই কিভাবে গ্রীষ্মে সিলিকন পণ্য বার্ধক্য প্রতিরোধ?   1. সিলিকন পণ্যগুলিকে বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক হওয়া থেকে বিরত রাখুন এবং সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে এড়ান; 2. কিছুক্ষণ জলে ভিজিয়ে রাখুন, কারণ সিলিকা জেলের শক্তিশালী হাইগ্রোস্কোপিক ক্ষমতা রয়েছে; 3, সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ আবরণ বা হালকা পর্দা এজেন্ট যোগ করুন, সিলিকন পণ্যের অকাল বার্ধক্য এড়াতে প্যারাফিন মোম এবং অন্যান্য চিকিত্সা যোগ করুন; 4. সিলিকন পণ্যগুলিতে প্রায় 1% অ্যামাইন বা ফেনোলিক অ্যাডিটিভ যুক্ত করুন, যা কার্যকরভাবে তাপ, অক্সিজেন, আলো এবং তরলের প্রভাব প্রতিরোধ করতে পারে। সিলিকন পণ্যগুলির জন্য, সিলিকন পণ্যগুলির কাঁচামালগুলির স্টোরেজ সময়কাল থাকবে এবং তাপমাত্রার একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে, যদি তাপমাত্রা প্রায় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত সমস্যা ছাড়াই তিন বছরের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে।যদি 35°C থেকে 40°C তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে সম্ভবত সিলিকন এক বছরেরও কম সময়ের মধ্যে একসাথে লেগে থাকবে, তাই নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সিলিকন পণ্য ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। গ্রীষ্মে, আমরা প্রায়ই সিলিকন পণ্য চেক করতে হবে, যদি ক্র্যাকিং, আনুগত্য এবং অন্যান্য ঘটনা দ্রুত মোকাবেলা করা প্রয়োজন, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা একটি ভাল কাজ অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি নিশ্চিত করতে পারেন, এছাড়াও সিলিকন পণ্য সময় ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারেন.

পরিবাহী সিলিকন হল এক ধরণের সিলিকন উপাদান যা মৌলিক সিলিকন রাবার এবং কার্বন থেকে তৈরি হয়, সাধারণত কার্বন কালো বা পরিবাহী দানা আকারে।স্ট্যাটিক চার্জ হ্রাস এবং ইএমআই (ইলেক্ট্রো-ম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স) শিল্ডিংয়ের মতো শক্তিশালী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এর বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে আদর্শ করে তোলে। সিলিকন বেস নমনীয়তার একটি ডিগ্রী প্রদান করে যা এটিকে বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং এটিকে তাপ প্রতিরোধী করে তোলে, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে যেখানে এটি বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস না করে বিস্তৃত তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকতে হবে। সিলিকনের কার্বন উপাদান বৈদ্যুতিক পরিবাহী হিসাবে কাজ করে, যা বৈদ্যুতিক প্রবাহ স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়।ব্যবহৃত কার্বন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এবং পরিবাহিতা সহ উপাদানের পছন্দসই বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। পরিবাহী সিলিকন চিকিৎসা এবং মহাকাশ থেকে স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত বেশ কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।এই পণ্যগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এটি প্রায়শই গ্যাসকেট, সীল এবং অন্যান্য রাবারের উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ থেকে হস্তক্ষেপ কমাতে একটি রক্ষাকারী উপাদান হিসাবেও ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে স্ট্যাটিক চার্জ বিল্ডআপ কমাতে একটি স্ট্যাটিক ডিসিপ্যাটিভ উপাদান হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। সামগ্রিকভাবে, পরিবাহী সিলিকন নমনীয়তা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সমন্বয় প্রদান করে, এটি বিভিন্ন শিল্প, স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

1. উৎস থেকে শুরু করুন, অর্থাৎ, সিলিকন কাঁচামাল, কাঁচামালে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট যোগ করুন, কার্যকরভাবে স্থির বিদ্যুতের উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, উত্পাদনে, সিলিকন কাঁচামাল জেট ছাঁচনির্মাণ মেশিন ফিড ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইসে ইনস্টল করা যেতে পারে, ওয়ার্কশপে এয়ার হিউমিডিফায়ার, সিলিকন পণ্যগুলিকে স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি তৈরি করা থেকেও আটকাতে পারে! যখন স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি তৈরি হয়, তখন স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এলিমিনেটর, আয়নিক উইন্ড এলিমিনেশন রড এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মতো সিলিকন পণ্যগুলিতে স্থির বিদ্যুৎ নির্মূল করা যায়, এই সরঞ্জামগুলি একটি বড় উত্পাদন করতে পারে। ইতিবাচক এবং নেতিবাচক আয়ন সংখ্যা, স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব দূর করতে!একই সময়ে, আমরা সিলিকন পণ্যগুলিতে স্ট্যাটিক প্রতিরোধও চালাতে পারি, তবে সিলিকন পণ্যগুলির ক্ষতি না করার ভিত্তিতে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ করতে পারি! 2. আয়নিক উইন্ড বার এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এলিমিনেটর উচ্চ-গতির অঙ্কনের সময় সিলিকা জেল শীট দ্বারা উত্পন্ন স্থির বিদ্যুতকে কার্যকরভাবে নির্মূল করতে পারে, স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে শীটটিকে বাতাসে ধুলো শোষণ করা থেকে বা স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে শীটগুলির মধ্যে আটকে থাকা থেকে রোধ করতে পারে এবং কার্যকরভাবে উন্নতি করতে পারে। উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে প্লাস্টিক শীটের পণ্যের গ্রেড এবং গুণমান।সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সিলিকন ফিড পোর্টে ইনস্টল করা বাঙ্কাকার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস, ফিড প্রবাহ প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন উচ্চ ভোল্টেজ স্ট্যাটিক বিদ্যুত দূর করতে পারে, ফিড ভর অবরুদ্ধ হওয়ার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কারণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্টগুলি পণ্যের কার্যকারিতা এবং স্বচ্ছতার ক্ষতি না করে পণ্যের পৃষ্ঠে অ্যান্টিস্ট্যাটিক পেইন্ট স্প্রে করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।কম্পাউন্ডে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক লিকুইড যোগ করা যেতে পারে, যাতে ডাবের ভিতরে এবং বাইরে দুই স্তর, তরল এবং অ্যালকোহল একই রকম! 3. স্প্রে তেল.সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠে তেল স্প্রে করা শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সমস্যা দূর করতে পারে না, তবে পণ্যের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং রঙও বাড়াতে পারে।যাইহোক, এই পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা আছে।শিশুর স্বাস্থ্যের উপর প্রভাবের কারণে মা ও শিশু পণ্য এবং চিকিৎসা পণ্য তেল দিয়ে স্প্রে করা উচিত নয়।  

সিলিকন রাবার পণ্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং বাহ্যিক নমনীয়তার মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সবচেয়ে সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্যটি এর গন্ধহীনতার মধ্যে রয়েছে।যাইহোক, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কিছু সিলিকন রাবার পণ্যের গন্ধ পাওয়া গেছে।এই পণ্যগুলির গন্ধের কারণ কী? গন্ধের প্রধান কারণ হল কাঁচামাল থেকে উৎপন্ন ব্যাকটেরিয়া এবং কখনও সম্পত্তি শুদ্ধ হয় না।উদাহরণস্বরূপ, স্টাইরিন, সিলিকন রাবারের একটি প্রধান উপাদান, স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় বাতাস বা আর্দ্রতা-ধারণকারী পরিবেশের সংস্পর্শে এলে সহজেই ব্যাকটেরিয়া তৈরি করতে পারে।এছাড়াও, সিলিকন রাবারে ব্যবহৃত অ্যাডিটিভগুলি, যেমন স্টেবিলাইজার, সফটনার, এক্সিলারেটর এবং ফিলারগুলিও গন্ধের উত্স হিসাবে কাজ করতে পারে যদি পরিমাণ বা গুণমান ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়। অবশেষে, অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিও সিলিকন রাবার গন্ধ নির্গত করতে পারে।এইভাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখা, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা এবং সিলিকন রাবার পণ্যগুলির গন্ধ এড়াতে উচ্চ-মানের কাঁচামাল ব্যবহার করা প্রয়োজন।

তাই সিলিকন পণ্য সব ধরনের কঠোরতা কি?বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের কঠোরতার পার্থক্য কী?সিলিকন পণ্য কঠোরতা মান কি? সিলিকন পণ্যের কঠোরতা মান: সাধারণত, বড় স্থিতিস্থাপকতা বা নরম অনুভূতি সহ পণ্যগুলির জন্য, পরীক্ষকরা সরাসরি শোর HA কঠোরতা পরীক্ষকের ব্যবহার নির্ধারণ করতে পারে, যেমন: স্টেশনারি প্লাস্টিকের জলের বোতল, TPUTPR প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগ এবং অন্যান্য পণ্য।এবং মৌলিক সামান্য স্থিতিস্থাপকতা অনুভব করুন বা হার্ড শোর এইচডি কঠোরতা পরীক্ষক পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন: PCABSPP এবং অন্যান্য পণ্য।ডিগ্রী শোর xxHA হলে, কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম।যদি এটি শোর xxHD হয় তবে কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি।   বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের কঠোরতার পার্থক্য কি? সিলিকন পণ্য বিভিন্ন কঠোরতা নির্বাচন করতে বিভিন্ন ক্ষেত্রের ব্যবহার অনুযায়ী, কম কঠোরতা মিশ্রিত প্রায় 10 ডিগ্রী করতে পারেন, বিশেষ সিলিকন পণ্য প্রায় 280 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে!সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলি 30 ডিগ্রি এবং 70 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। এছাড়াও সাধারণ সিলিকন পণ্য আছে, তরল সিলিকন প্রযুক্তি দিয়ে করা যাবে না, সমস্যা যেমন হবে: সিলিকন পণ্য ভাল স্ব-বিচ্ছিন্ন করা হয় না, উপাদান ভিন্ন, যা একটি সমস্যা বাড়ে পণ্যের কাঁচা প্রান্ত মসৃণ হয় না, burr চেহারা.তাই তরল সিলিকন সিলিকন পণ্য কম ডিগ্রী জন্য উপযুক্ত। অন্যটি সাধারণ সিলিকা জেল প্রক্রিয়া, অর্থাৎ কঠিন সিলিকা জেল পণ্য প্রক্রিয়া।বর্তমানে, পুরো সিলিকা জেল শিল্প অভ্যন্তরীণ কঠিন সিলিকা জেল পণ্য প্রক্রিয়া করতে পারে কম স্নিগ্ধতা 30 ডিগ্রী, সর্বোচ্চ উচ্চতা 80 ডিগ্রী, যদিও উচ্চতর ডিগ্রীও করা যেতে পারে, তবে ত্রুটির হার খুব বেশি, পণ্যটি ভঙ্গুর , এবং এটি স্ব-বিচ্ছিন্ন করা ভাল নয়।তাই সলিড স্টেট টেকনোলজি 30 ডিগ্রি এবং 70 ডিগ্রির মধ্যে নরম এবং হার্ড ডিগ্রির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।আরো নরম পণ্য করতে পারবেন না, কিন্তু স্ব-বিচ্ছিন্ন করা ভাল, পণ্য চেহারা সুন্দর, কোন burr. সিলিকা জেল এবং সাধারণ রাবারের কঠোরতা একই, শোর কঠোরতা পার্থক্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত উচ্চতর কঠোরতা শক্ত হয়, সিলিকা জেলের কাঁচামালের কঠোরতা 0 ডিগ্রি -90 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে।সিলিকা জেল কাঁচামাল কঠিন সিলিকন এবং তরল সিলিকন বিভক্ত করা হয়, কঠিন সিলিকন (মিশ্র সিলিকন) কঠোরতা 20 ডিগ্রী -90 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে, সাধারণত 30 ডিগ্রী -70 ডিগ্রী জন্য ব্যবহৃত হয়.এবং যদি আপনি সিলিকন কাঁচামালের নিম্ন কঠোরতা দাবি করতে চান, তবে এটি তরল সিলিকন ব্যবহার করতে হবে, তরল সিলিকন কঠোরতা 0 ডিগ্রি -20 ডিগ্রি, সাধারণত 10-20 ডিগ্রির জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, আমরা সবচেয়ে ব্যাপকভাবে কঠিন সিলিকা জেল (মিশ্র সিলিকা জেল) এর সাথে সবচেয়ে বেশি যোগাযোগ ব্যবহার করি, প্রক্রিয়াকরণে ছাঁচনির্মাণে 30 ডিগ্রি -70 ডিগ্রি কঠোরতা বেশি ব্যবহৃত হয়, যদি কঠিন সিলিকা জেলের কঠোরতা বিশেষ প্রয়োজন হয় তবে 20 ডিগ্রী পৌঁছান, সবচেয়ে কঠিন 90 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে, কিন্তু ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কঠোরতা কম বেশি কঠিন। এবং সিলিকন কঠোরতা 80 ডিগ্রী -90 ডিগ্রী পৌঁছলে, মিশ্রণ প্রক্রিয়া আরো কঠিন, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার একই নয়।এবং ছাঁচনির্মাণ স্ক্র্যাপ হারে উচ্চ কঠোরতা সিলিকন কাঁচামাল খুব বেশি, পণ্যটি খুব ভঙ্গুর, ভাল স্ব-বিচ্ছিন্ন নয়।অতএব, আপনি যদি সিলিকন পণ্য উত্পাদন করতে চান, তাহলে সবচেয়ে উপযুক্ত কঠোরতা 30 ডিগ্রি -70 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত।   সিলিকন পণ্যগুলির বিভিন্ন কঠোরতা প্রভাবের দিকগুলি নিয়ে আসবে: 1, এক্সট্রুশন শক্তি পরিবর্তন, কম কঠোরতা পণ্য ধীরে ধীরে শক্তি হ্রাস হবে, উচ্চ কঠোরতা বৃদ্ধি হবে, পার্থক্য 5-10 ডিগ্রী বিভিন্ন এক্সট্রুশন পরিবর্তন হবে. 2, টিয়ার প্রতিরোধের পরিবর্তন, পণ্য টিয়ার প্রতিরোধের উচ্চতর কঠোরতা দুর্বল হবে, বিশেষ করে পণ্যের ডান কোণটি ছিঁড়ে ফেলা সহজ, টিয়ারের কঠোরতা কম, কঠোরতা ভিন্ন। 3. ক্রমাগত প্রসারিত চাপ বিকৃতি ঘটায়।ধ্রুবক প্রসারণ চাপ সিলিকন উপাদানের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচক, যা অবিকল কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত। 4, পরিধান এবং ক্লান্তি পরিবর্তন, পণ্যের বিভিন্ন কঠোরতা পরিধান এবং ক্লান্তি উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে, সাধারণত সিলিকা জেল উপাদান স্ফটিকের কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, দীর্ঘমেয়াদী রান ইন ক্লান্তি হ্রাসের ঘটনাকে প্রভাবিত করবে পরিধান-প্রতিরোধী যথেষ্ট . 5, স্থিতিস্থাপকতার পার্থক্য, স্থিতিস্থাপকতা সিলিকন উপাদানগুলির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, তাই বিভিন্ন কঠোরতার উপাদান পণ্যের প্রতিটি ভিন্ন প্রয়োগের উপর প্রভাব ফেলে এবং ± পার্থক্যের কঠোরতা খুব বড় হতে পারে পুরো পণ্য ব্যবহার, এমনকি সমগ্র প্রতিটি লিঙ্ক প্রভাবিত!

পরমানন্দ মুদ্রণ - এই প্রক্রিয়ায়, ব্যবহৃত রঞ্জকগুলি ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত থাকে তবে মুদ্রিত জিনিসটিতে স্থানান্তরিত হলে গ্যাসে পরিণত হয়।রঞ্জকগুলিকে সাবস্ট্রেটে ইনজেকশন দেওয়া হয়, সাধারণত সিলিকন, এবং তারপর উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না তারা শক্ত আকারে ফিরে আসে, সাবস্ট্রেটে একটি রঙিন নকশা রেখে যায়। স্ক্রিন প্রিন্টিং - এই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি স্ক্রিন স্টেনসিল ব্যবহার করা প্রয়োজন।পর্দা জাল ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি, এবং পছন্দসই পণ্যের একটি নেতিবাচক ছবি জাল ফ্যাব্রিক উপর মুদ্রিত এবং নিরাময় করা হয়.জাল ফ্যাব্রিক তারপর একটি ফ্রেমের উপর প্রসারিত হয় এবং একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে রাখে।তারপর কালি ম্যানুয়ালি জাল খোলার মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়, যার ফলে সাবস্ট্রেটের উপর একটি ছাপ তৈরি হয়। প্যাড প্রিন্টিং - 'ট্যাম্পন প্রিন্টিং' নামেও পরিচিত, এই পদ্ধতিটি প্যাড থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর করতে একটি সিলিকন প্যাড এবং স্টেনসিল ব্যবহার করে।কালিটি প্যাড থেকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয় বারবার পছন্দসই জায়গায় চাপ দিয়ে এবং তারপরে তুলে নেওয়া হয়।এই প্রক্রিয়াটি বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতেও মুদ্রণ করতে পারে। লেজার এনগ্রেভিং - এটি হল একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি ব্যবহার করে সাবস্ট্রেট থেকে সিলিকন উপাদান অপসারণ করার প্রক্রিয়া, যা পছন্দসই নকশার ছাপ রেখে যায়।লেজার সিলিকনকে উত্তপ্ত করে এবং এটিকে গলে ফেলে, জটিল ডিজাইন তৈরি করে। থার্মো-প্রিন্টিং - থার্মো-প্রিন্টিং হল সিলিকন সাবস্ট্রেটে একটি রঙিন কালি স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া।একটি ফিতা গরম করা হয়, কালি গলিয়ে পছন্দসই নকশা দিয়ে সাবস্ট্রেটকে ঢেকে দেয়।