চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন রাবার তাপ পরিমার্জনের মতো প্রক্রিয়াগুলির সময় বিষাক্ত গ্যাস এবং ক্যান্সার সৃষ্টিকারী পদার্থ তৈরি করে কিনা, তা নিয়ে ব্যাপক জনআলোচনা হয়েছে এবং এমনকি বাসিন্দাদের মধ্যে আতঙ্ক সৃষ্টি করেছে। পেশাদারদের দ্বারা ব্যাখ্যা করার পরে, এটি সম্পূর্ণ উদ্বেগমুক্ত এবং রাবার পণ্যগুলি নিরাপদ ও বিষাক্ততামুক্ত, তাই আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে সেগুলি ব্যবহার করতে পারেন।   সম্পর্কিত পেশাদারদের মতে, সিলিকন মিশ্রণের প্রক্রিয়া, যার মধ্যে রাবার এবং অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন মিশ্রণ এবং তাপীয় পরিমার্জন জড়িত, এটি ভৌত মিশ্রণ প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। সিলিকা জেল কাঁচামাল এবং উপাদানগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, অনেকটা 'নूडল'-এর মতো, যা মাঞ্চু (এক প্রকারের চীনা খাবার) বানানোর সময় বাষ্প দেওয়া হয়, যা কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়া, কার্সিনোজেন বা বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করবে না। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, রাবার মিশ্রণের সময়, রাবার উপাদানের নিজস্ব ভৌত গন্ধ থাকে, যা কোনো বিষাক্ত গ্যাস বা ক্যান্সার সৃষ্টিকারী পদার্থ নয়, যা সিলিকন পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। ১৯৮০ এবং ১৯৯০-এর দশক থেকে, ইউরোপীয় ইউনিয়ন এবং অন্যান্য দেশগুলি পরিবেশ সংক্রান্ত বেশ কয়েকটি আইন ও বিধি জারি করেছে। সিলিকন পণ্যে ব্যবহৃত কাঁচামাল সবুজ প্রতিস্থাপন এবং আপগ্রেডিং অর্জন করেছে। সম্ভাব্য বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক কাঁচামাল বাতিল করা হয়েছে এবং বিষাক্ততামুক্ত এবং নিরীহ পরিবেশগত অ্যাডিটিভ এবং সিলিকন কাঁচামাল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে, যা রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থগুলিকে উৎস থেকে আলাদা করে। বিশেষজ্ঞরা আরও উল্লেখ করেছেন যে রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উৎপাদিত সিলিকনের গন্ধ মানুষের শরীরের জন্য বিষাক্ত না হলেও, অনেক লোক এখনও অস্বস্তি অনুভব করে। অতএব, গন্ধের প্রভাব কমাতে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় আবদ্ধ মিশ্রক এবং গ্যাস সংগ্রহের জন্য অপেক্ষাকৃত আবদ্ধ স্থানগুলির মতো উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করার এবং উপযুক্তভাবে নিষ্কাশিত গ্যাস পরিশোধন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।   এছাড়াও, সিলিকন পণ্যের উৎপাদন একটি জটিল প্রক্রিয়া যা রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং মনোযোগের দাবি রাখে। যান্ত্রিক এবং মানবিক কারণ ছাড়াও, এগুলি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন দুটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, এবং মধ্যবর্তী পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি পণ্যের গুণমান সম্পর্কিত প্রধান সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধানের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। অতএব, স্বাভাবিক মেশিনের কার্যক্রম বজায় রাখা, ভাল ছাঁচের গুণমান বজায় রাখা, ছাঁচনির্মাণ অপারেটর এবং গুণমান পরিদর্শকদের কর্মদক্ষতা ক্রমাগত শক্তিশালী করা এবং গুণমান সম্পর্কে সচেতনতা বৃদ্ধি করা উৎপাদন ত্রুটি কমাতে কার্যকর পদক্ষেপ, এবং এটি সিলিকন পণ্য কারখানার জন্য একটি প্রধান সুবিধা।

সিলিং রাবার রিং বিভিন্ন শিল্পে, বিশেষ করে আমাদের ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে বিদ্যমান। সিলিং, ডাস্টপ্রুফ এবং জলরোধী উপাদান হিসেবে এটি অপরিহার্য উপাদানগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। তাই, আরও বেশি সংখ্যক পণ্য তাদের নিজস্ব পণ্যের চেহারা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হবে। তবে, কিছু জটিল এবং বৈচিত্র্যপূর্ণ ডিজাইন কাঠামো এখনও পণ্যের জলরোধী ইন্টারফারেন্স ফিট, বিকৃতি এবং সঙ্কোচনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সুতরাং, সিলিং রিং কাস্টমাইজ করার সময় আমাদের কী কী বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত?   প্রথমত, পণ্যের গঠন এবং আকার ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সিলিকন সিলিং রিং-এর ক্ষেত্রে, সিলিকন পণ্যের মাত্রাগত সহনশীলতা খুব সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব না হওয়ায়, সিলিকন রিং-এর ক্ষেত্রে সমস্ত পণ্যের সমাবেশ দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্তভাবে ছোট করতে হবে। পণ্যের আকার তুলনামূলকভাবে ছোট হলে, এর আকার এবং অ্যাসেম্বলি পজিশনের জন্য প্রয়োজনীয় ইন্টারফারেন্স ফিট উপযুক্তভাবে কমানো যেতে পারে। তবে, পণ্যটি তুলনামূলকভাবে বড় হলে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কোচন এবং আকার উভয়ই বড় করতে হবে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস সিলিং খাঁজের সাথে মানানসই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আলগা হতে পারে এবং সম্পূর্ণ সিলিং প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হতে পারে। অতএব, ডিজাইনের সময় আকারের স্বাভাবিক সহনশীলতা এবং প্রসারণের সীমা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বল প্রয়োগের মাধ্যমে সঙ্কুচিত করে একটি টাইট সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য সামগ্রিক অভ্যন্তরীণ ব্যাস কমাতে হবে। দ্বিতীয়ত, পণ্যের উপাদান সম্পর্কিত সমস্যা রয়েছে, যেমন উপাদানের নরমতা এবং কঠোরতা। বিভিন্ন শক্তির অধীনে সিলিকন সিলগুলির নরমতা এবং কঠোরতা পণ্যের সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উপাদানের কঠোরতা খুব বেশি হলে, এটি দীর্ঘমেয়াদী চাপের অধীনে সিলিং রিং-এর বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে লিক এবং আলগা হয়ে যেতে পারে। যদি অ্যাসেম্বলির সময় পণ্যের কঠোরতা খুব কম হয়, তবে এটি বলের প্রভাব, বারবার ঘর্ষণ, বা অ্যাসেম্বলির সময় উল্টানো এবং স্থানান্তরের মতো সমস্যার কারণে হয়, যার ফলে দুর্বল ফিট বা অ্যাসেম্বলির সময় অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা দেখা দেয়, যা পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সুতরাং সিলিং রিং-এর উপাদান নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এর নরমতা এবং কঠোরতা ছাড়াও, এর উপাদান যেমন প্রসার্য শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বিকৃতি বাউন্স ব্যাক শক্তি, যেমন উচ্চ প্রসার্য সিলিকন, তেল নিঃসরণকারী সিলিকন, উচ্চ বাউন্স ব্যাক সিলিকন এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের রাবারের উপরও এর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে।   উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতাও প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যেমন ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ফ্র্যাকটাল লাইনের পুরুত্ব। তুলনামূলকভাবে সুনির্দিষ্ট এবং ছোট আকারের সিলিকন রিংগুলির জন্য, তাদের ক্লকিং, স্ব-নিরাময় এবং প্রক্রিয়াকরণ মাত্রার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

সিলিকন পণ্যগুলির গন্ধ থাকা কি স্বাভাবিক? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে মা এবং শিশুর, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স, শিল্প ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,ক্ষয় প্রতিরোধেরতবে, নতুন ক্রয় করা সিলিকন পণ্যগুলি প্রায়শই একটি সামান্য গন্ধ নিয়ে আসে, যা গ্রাহকদের তাদের সুরক্ষা এবং গুণমান সম্পর্কে সন্দেহ সৃষ্টি করে।   সিলিকন পণ্যগুলিতে গন্ধের উৎসঃউৎপাদন অবশিষ্টসিলিকন পণ্যগুলি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হতে হবে, উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকন অণুগুলির ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময়কে উত্সাহিত করার জন্য ভলকানাইজিং এজেন্টগুলি অনুঘটক হিসাবে কাজ করে।যদিও মোল্ডিংয়ের পরে ভলকানাইজিং এজেন্টগুলি বাষ্পীভূত হতে পারে, কিছু নিম্নমানের ভুলকানাইজিং এজেন্ট এখনও একটি ক্ষতিকারক গন্ধ থাকতে পারে এবং কয়েক সপ্তাহের একটি volatilization সময় থাকতে পারে।অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কারণে অ্যাডিটিভ যেমন রিলিজ এজেন্ট এবং রঙ্গকগুলিরও অবশিষ্ট গন্ধ থাকতে পারে.কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যশিল্প-গ্রেড সিলিকনকে খরচ কমাতে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ বা পরিবেশ বান্ধব নয় এমন অনুঘটকগুলির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে, যার ফলে একটি শক্তিশালী গন্ধ হয়।খাদ্য গ্রেড এবং মেডিকেল গ্রেড সিলিকন প্ল্যাটিনাম ভুলকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করেউদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের সিলিকন স্তনবৃন্ত পরীক্ষা করা হয়েছে এবং দেখা গেছে যে সাধারণ সিলিকনের মাত্র 1/5 অবশিষ্ট সালফুরাইজিং এজেন্ট রয়েছে,গন্ধ প্রায় অদৃশ্য করে.প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ পরিবেশসিলিকন পণ্যগুলি প্যাকেজিং উপকরণ যেমন প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং সিলড প্যাকেজিংয়ের কার্ডবোর্ড বাক্সগুলির গন্ধ শোষণ করতে পারে এবং আর্দ্র পরিবেশে বিশেষত ছাঁচের গন্ধের ঝুঁকিতে থাকে।একটি গবেষণাগারে একটি তুলনামূলক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ৩০ দিনের জন্য বন্ধ পরিবেশে সংরক্ষণ করার পর, একই ব্যাচের সিলিকন পণ্যগুলির গন্ধের তীব্রতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে।   গন্ধ স্বাভাবিক কিনা তা কিভাবে নির্ধারণ করবেন:গন্ধের তীব্রতা এবং সময়কালনতুন সিলিকন পণ্যগুলির সামান্য রাবারের গন্ধ একটি স্বাভাবিক ঘটনা এবং সাধারণত 3-7 দিনের জন্য বায়ুচলাচল পরিবেশে স্থাপন করার পরে স্বাভাবিকভাবে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।যদি গন্ধটি তীব্র হয় এবং ১৫ দিনের বেশি সময় ধরে থাকেউদাহরণস্বরূপ, একজন গ্রাহক একটি সিলিকন স্পাটুলা কিনেছিলেন যার প্রথম ব্যবহারের সময় পোড়ার গন্ধ ছিল,এবং পরীক্ষার পর, দেখা গেছে যে ভলকানাইজিং এজেন্টটি স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে তিনগুণ বেশি।ব্যবহারের দৃশ্যকল্প এবং নিরাপত্তা মানখাদ্য সংস্পর্শে আসা গ্রেড সিলিকনকে প্রাসঙ্গিক মানদণ্ড মেনে চলতে হবে এবং এর গন্ধের মাত্রা শিল্প গ্রেডের পণ্যের তুলনায় অনেক কম।যদি সিলিকন পণ্যগুলি খাদ্য রাখার জন্য ব্যবহৃত হয় বা শিশু এবং ছোট বাচ্চাদের সাথে যোগাযোগ করে, গন্ধটি হালকা হলেও সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, "খাদ্য গ্রেড" হিসাবে লেবেলযুক্ত একটি সিলিকন প্লেসম্যাট অবশিষ্ট সালফিউরাইজিং এজেন্টগুলির কারণে শিশুদের মধ্যে অ্যালার্জি সৃষ্টি করেছিল।পরিদর্শনের পর, এর ভারী ধাতব সামগ্রী মান অতিক্রম করেছে।

সিলিকন রাবার পণ্য হলুদ হওয়ার কারণ হল, আসলে, সিলিকনের হলুদ হওয়া তার সারমর্ম নয়। সিলিকন রাবার কাঁচামালগুলি কয়েক লক্ষ আণবিক স্ফটিক দ্বারা গঠিত, এবং বিভিন্ন উপাদান যোগ করে তাদের গঠন অবাধে পরিবর্তন করা যেতে পারে। অতএব, এমনকি যদি কয়েক লক্ষ আণবিক শৃঙ্খল রাসায়নিক বিক্রিয়া না করে, তবুও তারা ভালকানাইজিং এজেন্ট, কাঁচামাল, অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং এজেন্ট ইত্যাদির মতো বাহ্যিক বাধার কারণে হলুদ হয়ে যাবে।   সিলিকন ভালকানাইজেশনের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ সিলিকন রাবার পণ্য প্রস্তুতকারক সাধারণ ভালকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করেন, যা অনেক পণ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন এটি উচ্চ স্বচ্ছতা বা আধা-স্বচ্ছ পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন এটি স্বচ্ছ হলে প্রায়শই সাদা হলুদ দেখায়। অতএব, অনেক প্রস্তুতকারক অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং ভালকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করবেন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা এবং আধা-স্বচ্ছ পণ্যের জন্য অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং এজেন্ট যোগ করবেন, যা বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে না। এটা নিশ্চিত করা যেতে পারে যে উচ্চ-তাপমাত্রা ভালকানাইজেশন উৎপাদনে গৌণ গন্ধ ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় কোনও রঙের পরিবর্তন হবে না এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরেও পণ্যের কোনও রঙের পরিবর্তন হবে না।   এছাড়াও, কাঁচামালের ক্ষেত্রে কিছু নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে। সাধারণত, স্বচ্ছ সিলিকন রাবার কাঁচামালগুলি প্রধানত সাদা কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে শক্তিশালী করা হয় এবং ব্যবহৃত সাদা কার্বন ব্ল্যাকের পরিমাণ কম থাকে, যা উপাদানের খরচে প্রভাব ফেলে এবং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সমন্বয় করে। অতএব, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করার সময়, অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং প্রভাবও প্রভাবিত হবে। সুতরাং, উপাদানটি নিজে পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে এটি উপাদানের গুণমান দ্বারা আরও বেশি প্রভাবিত হয়।   আরেকটি কারণ হল ব্যবহারের সময় স্বচ্ছ সিলিকন রাবার পণ্যগুলি প্রিহিট করা হয় না, যার ফলে সাধারণ বৃষ্টিপাত পদ্ধতির সিলিকন রাবার হলুদ হয়ে যায়। অতএব, স্বচ্ছ সিলিকন রাবার পণ্যের কিছু হলুদ হওয়ার প্রভাব থাকতে পারে এবং তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য সরাসরি সূর্যালোক বা অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় তরলের সংস্পর্শে না আসার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

আধুনিক জীবনযাত্রার মান উন্নত হওয়ার সাথে সাথে, মানুষের দৈনন্দিন সরঞ্জাম, সরবরাহ এবং উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা ধীরে ধীরে বাড়ছে, যেমন পরিবেশ সুরক্ষা এবং নিরাপত্তা, খাদ্য গ্রেড, অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন ইত্যাদি। খাদ্য গ্রেড সিলিকন উপকরণগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন মা ও শিশুর পণ্য, শিশুদের খেলনা, প্রাপ্তবয়স্কদের পণ্য, খাদ্য ছাঁচ, নির্ভুল পণ্য, সিলিকন পণ্য, পটিং এবং সিলিং, বিশেষ মুদ্রণ ইত্যাদি। কারণ খাদ্য গ্রেড সিলিকন একটি সিন্থেটিক উপাদান, এটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং উন্নতি লাভ করেছে। খাদ্য সিলিকন প্রস্তুতকারক Kexin Silicone দ্বারা উত্পাদিত খাদ্য গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা, -65 ° C পর্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, 400 ° C পর্যন্ত তাৎক্ষণিক তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ্যাসিড ক্ষার এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে, যা অ্যাসিড এবং ক্ষারের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। সিলিকন তরল থেকে কঠিন হওয়ার প্রক্রিয়াতে ক্ষতিকারক বিকিরণ তৈরি করে না।

ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে ছাঁচনির্মাণের প্রধান বিভাগগুলি কী কী? ছাঁচনির্মাণ মূলত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ,এবং খালি ছাঁচনির্মাণএছাড়া ফোম প্লাস্টিক মোল্ডিং, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, লো প্রেসার মোল্ডিং ইত্যাদি রয়েছে।   1. ইনজেকশন মোল্ডিং প্রথমে, প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিনের গরম সিলিন্ডারে যোগ করুন। প্লাস্টিক গরম এবং গলিত হয়, এবং ইনজেকশন মেশিন স্ক্রু বা প্লঞ্জার চাপ অধীনে,এটি নল এবং ছাঁচ ঢালাই সিস্টেম মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর প্রবেশ করে. শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে, এটি শক্ত হয়ে যায় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে আকৃতি দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি চক্রীয় চক্র রয়েছে যা ইনজেকশন, চাপ ধরে রাখা (শীতলকরণ),এবং প্লাস্টিকের অংশের ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াথার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং গলনের কারণে ছাঁচনির্মাণের ন্যূনতম পরিধান রয়েছে।এটি জটিল আকৃতির প্লাস্টিকের অংশগুলির বৃহৎ পরিমাণে উত্পাদন করতে পারে, পরিষ্কার পৃষ্ঠের নিদর্শন এবং চিহ্নিতকরণ, এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; তবে, প্রাচীরের বেধে বড় পার্থক্যের সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ছাঁচনির্মাণের ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন।প্লাস্টিকের অংশগুলির অ্যানিসোট্রপিও একটি মানের সমস্যা, এবং যতটা সম্ভব এটিকে কমিয়ে আনার জন্য সমস্ত সম্ভাব্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। 2. কম্প্রেশন মোল্ডিং এটি সাধারণত সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ এবং সংকোচন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত, এটি প্লাস্টিকের অংশগুলি গঠনের প্রাচীনতম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি খোলা ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে সরাসরি প্লাস্টিক যোগ করার প্রক্রিয়া, তারপর ছাঁচ বন্ধ এবং তাপ এবং চাপের কার্যক্রমের অধীনে একটি প্রবাহিত অবস্থায় প্লাস্টিক গলিত।প্লাস্টিক একটি আকৃতি এবং আকার যা রুম তাপমাত্রায় অপরিবর্তিত থাকে মধ্যে কঠিন. 3. এক্সট্রুশন মোল্ডিংIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressure. এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে মোল্ডিং উপকরণ প্রস্তুত করা, আকারগুলি এক্সট্রুড করা, শীতল করা এবং আকার দেওয়া, টানা এবং কাটা,এবং এক্সট্রুডেড প্রোডাক্টের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (শূন্য বা তাপ চিকিত্সা). এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, আকর্ষণের গতি সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিন,এবং যোগ্য এক্সট্রুড প্রোফাইল প্রাপ্ত করার জন্য এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং ডাই হেডের প্রতিটি গরম বিভাগের অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি. মেশিনের মাথার ডাই থেকে পলিমার গলিতের এক্সট্রুশন রেট সামঞ্জস্য করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ যখন গলিত উপাদানের এক্সট্রুশন রেট কম হয়, তখন মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনএক্সট্রুজড উপাদানটির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন ক্রস-সেকশন আকৃতি রয়েছেকিন্তু যখন গলিত উপাদানটির এক্সট্রুশন হার একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন এক্সট্রুডেড উপাদানের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যায়, চকচকেতা হারাবে এবং হাঙ্গর ত্বকের মতো ঘটনা প্রদর্শন করবে,কমলা ছালের নিদর্শনএক্সট্রুশন রেট আরও বাড়ার সাথে সাথে, এক্সট্রুজড উপাদানের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় এবং এমনকি ছিন্ন হতে পারে এবং গলিত টুকরো বা সিলিন্ডারে ভেঙে যেতে পারে।অতএব, এক্সট্রুশন রেট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 4. ইনজেকশন মোল্ডিং এছাড়াও ঢালাই এবং প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত. এটা preheated খাওয়ানো চেম্বার প্লাস্টিক কাঁচামাল যোগ করা হয়, তারপর ছাঁচনির্মাণ লক করতে খাওয়ানো চেম্বার মধ্যে চাপ কলাম স্থাপন,এবং চাপ কলাম মাধ্যমে প্লাস্টিক চাপ প্রয়োগপ্লাস্টিক উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে একটি প্রবাহিত অবস্থায় গলে যায়, এবং ধীরে ধীরে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ঢালাই সিস্টেম মাধ্যমে প্লাস্টিকের অংশে solidifies।এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত. চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কঠিন প্লাস্টিকের চেয়ে কম প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত এবং নীতিগতভাবে সংকুচিত এবং ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে। চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণও ব্যবহার করা যেতে পারে।কিন্তু প্রয়োজন যে গঠিত উপাদান solidification তাপমাত্রা নিচে গলিত অবস্থায় ভাল flowability আছে, এবং কঠিনতা তাপমাত্রার উপরে একটি বৃহত্তর কঠিনতা হার।

সিলিকন পণ্যের কঠোরতা পরিসীমা সম্পর্কে।বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য সিলিকন রাবার যৌগ ব্যবহার করে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণ। কঠোরতা যত কম, পণ্যটি উপাদান স্থাপনের জন্য ততই অনুকূল নয়,এবং তার আধা তরল অভ্যন্তরীণ কাঠামো কারণে উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন সময় আরো বুদবুদ উৎপন্ন হবেতাই এই পণ্যগুলির জন্য সিলিকন উপাদান নির্বাচন করার জন্য আমাদের খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।এবং আমরা ভাল ভলকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে ভ্যাকুয়াম মেশিনের ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং ছাঁচ গঠন উন্নত সমস্যা সমাধানের জন্য. সিলিকন পণ্যগুলির ভাল অনমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সহজেই বিকৃত হয় না। পৃষ্ঠের স্তরে তৈলাক্ত পদার্থের একটি স্তর রয়েছে, তাই এটি স্পর্শ করতে মসৃণ বলে মনে হয়।এটি প্রধানত নির্মাণ যন্ত্রপাতি যেমন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক পণ্য, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, খেলনা, চিকিৎসা সেবা, ক্রীড়া সরঞ্জাম, ইত্যাদি এটি শক শোষণ, সিলিং, অ্যান্টিস্ট্যাটিক,উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, শিখা retardant, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা প্রতিরোধের, ইত্যাদি   সিলিকা জেলের অ্যাডসর্পশন ফাংশন প্রধানত শারীরিক অ্যাডসর্পশন, যা পুনর্জন্ম এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এটিকে অ্যাসিডাইজ করার জন্য ক্ষারীয় ধাতব সিলিক্যাট (যেমন সোডিয়াম সিলিক্যাট) দ্রবণে অ্যাসিড যুক্ত করুন,এবং তারপর সিলিকিক এসিড জেল উৎপন্ন করার জন্য stirring জন্য ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ যোগ. সাধারণভাবে, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা 30-80 °, যা একটি সাধারণ সিলিকন কঠোরতা এবং বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। আসুন উদাহরণস্বরূপ সিলিকন টিউব গ্রহণ করুনঃসিলিকন টিউব, সিলিকন টিউবিং নামেও পরিচিত। তরল, গ্যাস এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সঞ্চালন এবং ইনক্যাপসুলেশনের জন্য একটি বাহক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতাঃ 70 ± 5, প্রসার্য শক্তিঃ ≥ 65

1. পণ্যের স্ব-নির্ধারণের প্রান্তটি রুক্ষ বা না অনুভব করে, ছাঁচ বন্ধের লাইনের আকার পণ্য ছাঁচের কাজ নির্ধারণ করে,এবং ছাঁচনির্মাণের কাজটি পণ্যটির সামগ্রিক প্রভাব নির্ধারণ করেস্ব-নিরাময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ! 2. পণ্যের ভলকানাইজেশন প্রভাব এবং পণ্যের অসামান্য কঠোরতা এবং নরমতা অনুভূতি; দুর্বল প্রসারিত স্থিতিস্থাপকতা এবং রিবাউন্ড প্রভাব;এটি নির্মাতার ভলকানাইজেশন সময় এবং কাঁচামাল ইস্যু সম্পর্কিত. 3সিলিকন পণ্যগুলির রঙ এবং গন্ধ নির্মাতার মিশ্রণ প্রক্রিয়াটির অভিন্নতার উপর নির্ভর করে। সময় যত বেশি, রঙের পরিপূর্ণতা তত ভাল। 4সিলিকন কাঁচামালগুলি অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন, কিন্তু যখন কাঁচামালগুলিতে সালফুরাইজিং এজেন্ট যুক্ত করা হয় এবং সিলিকন প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণের শিকার হয়,একটি আঠালো গন্ধ উপস্থিত হতে পারেতবে, দ্বিতীয় সুলফারিজেশন এবং দীর্ঘস্থায়ী সংরক্ষণের পরে, এটি ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যাবে! তাই গন্ধ না থাকা স্বাভাবিক! 5. সিলিকন পণ্য নির্বাচন করার সময়, আমরা প্রথমে রঙটি দেখি। উচ্চ মানের রঙগুলি আরও প্রাণবন্ত, একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে যা বন্ধুদের দ্বারা স্পর্শ করার সময় ভাল লাগে;নিম্নমানের সিলিকন পণ্যগুলি স্পর্শ করার সময় রুক্ষ বোধ করে এবং একটি মেঘলা রঙ থাকে. 6. গন্ধ গন্ধ করুন. যখন সিলিকন পণ্য গন্ধ, অবশিষ্ট sulfurizing এজেন্ট কারণে একটি সামান্য গন্ধ হতে পারে, কিন্তু এই স্বাভাবিক. সাধারণত, কয়েক দিন বাতাসে ছেড়ে পরে, আপনি একটি সামান্য গন্ধ পেতে পারেন।গন্ধ পুরোপুরি দূর হবে; নিম্নমানের সিলিকন পণ্যগুলির একটি খারাপ গন্ধ এবং একটি ক্ষতিকারক গন্ধ রয়েছে। 7. ব্যবহারের দিক থেকে, ভাল সিলিকন পণ্যগুলি টানলে সহজেই বিকৃত বা বাঁকা হয় না, elasticity আছে, এবং উজ্জ্বল রঙ আছেঃ; নিম্নমানের সিলিকন পণ্যগুলি বিবর্ণ, বিকৃতি,এবং পর্যাপ্ত বিস্ফোরণ প্রতিরোধের, যা তাদের বয়সকে সহজ করে। 8পোশাক প্রতিরোধের ক্ষমতা হল সিলিকন পণ্যগুলির উৎপাদন এবং ছাঁচনির্মাণের সময় পোশাক এবং ছিদ্র প্রতিরোধ করার ক্ষমতা।ভাল সিলিকন পণ্যগুলির সাধারণত এমন একটি পৃষ্ঠ থাকে যা খুব কমই বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা স্ক্রাব করা হয়, এবং পণ্যের চেহারা, চেহারা, বা রঙ প্রভাবিত করে না। এবং নিম্ন মানের সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের অক্ষর পতন প্রবণ। 9ইলাস্টিকতা, সিলিকন পণ্য ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে কারণ উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা প্রধানত সিলিকন আণবিক অংশের আন্দোলন থেকে আসে। অতএব, সিলিকন পণ্য ক্রয় করার সময়,প্রথমে সিলিকন পণ্যটির স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করে তার গুণমান নির্ধারণ করুন. 10ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ সিলিকন পণ্যগুলির কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত চাপের (বা স্ট্রেসের) সাপেক্ষে পরিবর্তিত হয় এমন ঘটনাকে ক্লান্তি বলা হয়।ক্লান্তি প্রক্রিয়ার সময় সিলিকন পণ্য ক্ষতির ঘটনা ক্লান্তি ব্যর্থতা বলা হয়তাই ক্লান্তি প্রতিরোধের পদ্ধতিও সিলিকন পণ্যের গুণমান নির্ধারণের একটি পদ্ধতি। 11সিলিকন উপাদানগুলির কঠোরতা (কঠোরতা) এর কঠোরতা এবং প্রসার্য চাপগুলি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সিলিকন পণ্যগুলি নির্দিষ্ট বিকৃতির সম্মুখীন হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি।এটি সিলিকন পণ্যগুলির গুণমান চিহ্নিত করার একটি পদ্ধতিও. 12. বৈশিষ্ট্য এবং স্পর্শের অনুভূতির দিক থেকে, সিলিকন পণ্যগুলির ভাল দৃness়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সহজেই বিকৃত হয় না। তদ্ব্যতীত স্পর্শের অনুভূতি তুলনামূলকভাবে মসৃণ,যখন নকল সিলিকন পণ্য বিকৃতির প্রবণ এবং রুক্ষ বোধ. 13. বৈশিষ্ট্যগত দিক থেকে, সিলিকন পণ্যগুলি অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, রঙহীন, ভাল টেক্সচারযুক্ত এবং মানবদেহের পক্ষে ক্ষতিকারক নয়। তবে,নকল সিলিকন পণ্যগুলির জন্য এই প্রভাবগুলি অর্জন করা কঠিননকল সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত বিষাক্ত, তীব্র গন্ধযুক্ত এবং তুলনামূলকভাবে রুক্ষ! 14একই সময়ে, শিখা জ্বলনের সুবিধার মাধ্যমে সিলিকন পণ্যগুলির সত্যতা বিচার করাও খুব দরকারী।নকল সিলিকন পণ্যগুলির জ্বলন্ত কালো গুঁড়ো হিসাবে চমৎকার ধোঁয়া residue আছে, যখন আসল সিলিকন পণ্যগুলি সাদা ধোঁয়া এবং সাদা গুঁড়ো অবশিষ্টাংশ নির্গত করে, তারা কোন রঙ পোড়াচ্ছে তা নির্বিশেষে।

আমি বিশ্বাস করি যে বেশিরভাগ গ্রাহক যারা ও-রিং ব্যবহার করেছেন তারা ও-রিং-এর বিকৃতি অনুভব করেছেন। ও-রিং একটি সাধারণ সিলিকন রাবার পণ্য যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠিন নয়। উদ্দেশ্য, উপাদান এবং আকারের নির্বাচনও আলাদা হতে পারে। একটি জিনিস যা নিশ্চিত করা যায় তা হল ও-রিং-এর বেশিরভাগ ক্ষতি ও-রিং-এর নকশা এবং চাপ থেকে আসে না। যদি নকশাটি একতরফাভাবে চাপ বাড়ায়, তবে এটি ও-রিং সিলকে ক্ষতি করতে পারে না। কারণগুলো অনুসন্ধান করে, আমরা দেখতে পাব যে কর্মপরিবেশ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপযুক্ত হলে, এটি ও-রিং সিলের বিকৃতি ঘটাতে পারে বা ফাঁকে চেপে ধরলে কামড় দিতে পারে। সংকোচনের কারণে সৃষ্ট ও-রিং বিকৃতির সাধারণ সিলিং প্রভাব হল এটি ইনস্টলেশনের সময় সিলিং পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের চাপ তৈরি করবে। যখন চাপ সিলিং মাধ্যমের চাপকে অতিক্রম করে, তখন সিলিং প্রভাব ঘটবে এবং এর বিপরীতে, লিক হবে।   এখানে কিছু কারণ রয়েছে যা ও-রিং বিকৃতির কারণ হতে পারে: ১. সংকোচন এবং টান ২. তাপমাত্রা ৩. মাঝারি কাজের চাপ সুতরাং কীভাবে আমরা আরও ভালভাবে এবং কার্যকরভাবে ও-রিং বিকৃতি এড়াতে পারি ১. ও-রিং নির্বাচন করার সময়, ঘর্ষণ সহগ কম হওয়া উচিত এবং তৈলাক্তকরণ সঠিকভাবে করা উচিত। ২. যোগাযোগের পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত, রুক্ষতা বা দাগ ছাড়াই; ৩. ইনস্টল করার সময়, সমাক্ষতা নিশ্চিত করুন, অতিরিক্ত কেন্দ্রাতিগতা এড়িয়ে চলুন এবং অতিরিক্ত মাত্রিক ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সিলিং সিস্টেমের যুক্তিসঙ্গততা নিশ্চিত করুন

সিলিকন পণ্যের কঠোরতা সিলিকন পণ্য উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভৌত প্যারামিটার, যা সিলিকন পণ্যের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারের সাথে জড়িত। সুতরাং, সিলিকন পণ্যের সাধারণ কঠোরতার সীমা কত? সিলিকনের কঠোরতার সীমা খুবই বিস্তৃত, এবং সিলিকনের কঠোরতা সাধারণত শোর কঠোরতা পরীক্ষক দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা ১০ ডিগ্রি থেকে ৮০ ডিগ্রি পর্যন্ত হয়ে থাকে।   সাধারণভাবে, সিলিকনের কঠোরতা যত বেশি, এটি তত বেশি ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং সংকোচনযোগ্য হয়, তবে স্থিতিস্থাপকতা সেই অনুযায়ী হ্রাস পাবে। এর বিপরীতে, কম কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন নরম এবং আরামদায়ক অনুভূতি দেয় এবং ভালো স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। তরল সিলিকন এবং কঠিন সিলিকনের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য: তরল সিলিকনের সাধারণত কম কঠোরতা থাকে এবং এটি নমনীয়তা এবং তরলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। কঠিন সিলিকনের কঠোরতা বেশি থাকে এবং এটি টেকসই সমাপ্ত পণ্য তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত। বিভিন্ন কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন পণ্যের ব্যবহারের ক্ষেত্র: কঠোরতার পার্থক্য সিলিকন পণ্যের অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নিয়ে আসে: উদাহরণস্বরূপ, কম কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন সাধারণত চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং শিশুদের পণ্যে ব্যবহৃত হয়, যা নরম এবং আরামদায়ক স্পর্শ প্রদান করে; উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন সাধারণত স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে বিভিন্ন সিল এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যের কঠোরতা: দৈনন্দিন জীবনে, অনেক সিলিকন পণ্যের কঠোরতার সুস্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন স্প্যাচুলার মতো রান্নাঘরের সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কঠোরতা প্রয়োজন; এবং ফোনের কভারের মতো প্রতিরক্ষামূলক কেসগুলির ভালো সুরক্ষা প্রদানের জন্য মাঝারি কঠোরতা প্রয়োজন। সিলিকনের কঠোরতার সীমা ১০ ডিগ্রি থেকে ৮০ ডিগ্রি পর্যন্ত, এবং এই সীমার মধ্যে কঠোরতার মানগুলি বেশিরভাগ সিলিকন অ্যাপ্লিকেশন পূরণ করতে পারে। সিলিকন পণ্য নির্বাচন করার সময়, কঠোরতা, তাপমাত্রা সহনশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মতো বিষয়গুলি সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত, যাতে পণ্যটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশে ভালোভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।