চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি একটি খুব জনপ্রিয় এবং প্রিয় পণ্য, এবং অনেক দিক থেকে অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।সিলিকন পণ্য পেশাদার নির্মাতারা দ্বারা উত্পাদিত হয়, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সিলিকন পণ্যগুলির সাধারণ উত্পাদন সংস্থা রয়েছে যেমন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন,এবং সিলিকন পণ্যগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ.   1সিলিকন পণ্যের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রবর্তনসিলিকন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া, মূলত সিলিকন কাঁচামালকে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলিতে এক্সট্রুশন করে।এই প্রক্রিয়াতে প্রধানত মিশ্রণ অন্তর্ভুক্তএক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন পণ্যগুলির চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের,ক্ষয় প্রতিরোধের, নিরোধক ইত্যাদি, তাই তারা বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   2সিলিকন পণ্যগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যপ্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তাসিলিকন পণ্যগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন,বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং আকৃতির পণ্য extruder এর পরামিতি এবং ছাঁচ নকশা সমন্বয় দ্বারা উত্পাদিত করা যেতে পারেএছাড়াও, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা মেটাতে ইনজেকশন, ক্যালেন্ডারিং ইত্যাদি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথেও একত্রিত করা যেতে পারে।উচ্চ উৎপাদন, কম শক্তি খরচসিলিকা জেল পণ্যগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি উচ্চ ফলন এবং কম শক্তি খরচ সহ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উৎপাদন দক্ষতা বেশি এবং পণ্য ইউনিট প্রতি শক্তি খরচ কম, যা উৎপাদন খরচ কমাতে এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে সহায়ক।চমৎকার পণ্য কর্মক্ষমতাএক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন পণ্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য আছে। কারণ সিলিকা জেল নিজেই উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য আছে, আবহাওয়া প্রতিরোধের,রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের, ইত্যাদি, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত সিলিকা জেল পণ্যগুলিরও অনুরূপ চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন জটিল পরিবেশ এবং ব্যবহারে প্রয়োগ করা যেতে পারে।পরিবেশগত স্থায়িত্বসিলিকন পণ্যগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি একটি পরিবেশ বান্ধব এবং টেকসই উত্পাদন প্রক্রিয়া। সিলিকন কাঁচামাল নিজেই অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন,এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্যএছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলির দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে, যা সম্পদ খরচ এবং বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।

কিভাবে সিলিকন রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ করতে হয়, আমরা যে পণ্য ব্যবহার করি, সিলিকন পণ্যগুলি খুব দরকারী এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত পণ্যের ধরণ, সিলিকন পণ্যগুলি জীবনের অনেক ক্ষেত্রে মানুষকে সহায়তা করতে পারে, এছাড়াও,ইন্ডাস্ট্রিয়াল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রি এবং অন্যান্য শিল্পে সিলিকন পণ্যগুলিরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছেউদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রনিক্স, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা প্রয়োজন সিলিকন রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করার, কিন্তু কিভাবে সিলিকন রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরি করতে?   সিলিকন রাবারের নল উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ 1 রাবার মিশ্রণঃ সিলিকা জেল সমানভাবে মিশ্রিত, মাস্টার রঙ যোগ করুন, ভুলকানাইজিং এজেন্ট (প্ল্যাটিনাম ভুলকানাইজিং এজেন্ট, বিওপি ভুলকানাইজিং এজেন্ট, ডাবল-২৪ ভুলকানাইজিং এজেন্ট) । 2 ছাঁচ সিলিকন এক্সট্রুশন সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়, সিলিকন এক্সট্রুশন মেশিন, খাওয়ানো vulcanization ছাঁচনির্মাণ, ফাঁকা সিলিকন টিউব, জাপানি সিলিকন রাবার টিউব,চিকিৎসা সিলিকন টিউব ইত্যাদি. 3 দ্বিতীয় ভুলকানাইজেশন, সম্পূর্ণভাবে ভুলকানাইজড নয় এমন পণ্যগুলির জন্য, একটি দ্বি-পর্যায়ের ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, বা ওভেন বেকিং! 4 বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী সিলিকন টিউব কেটে ফেলুন। 5 সিলিকন টিউবটি আবার প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যেমন সিলিকন সিলিং রিং (সিলিকন রাবার সিলিং রিং) এ সতেজ রাখার বাক্সে এবং লাঞ্চ বাক্সে খাদ্য-গ্রেড সিলিকন টিউবটি আঠালো করা হয়।KL-301 সিলিকন টিউব আঠালো, সিলিকন টিউব এর দুই প্রান্ত একসাথে আঠালো করে নল মেশিনে গরম করে। কঠোর প্রয়োজনীয়তার কারণে মেডিকেল সিলিকন টিউব, বেশিরভাগই প্ল্যাটিনাম ভলকানাইজেশন এজেন্ট ব্যবহার করে, তরল সিলিকন এক্সট্রুশন; 300 মেডিকেল সিলিকন আঠালো কর্মের অধীনে,এটি স্টেইনলেস স্টীল ধাতু এবং পিভিসি / পিপি প্লাস্টিকের পাইপ দিয়ে একসাথে glued করা যেতে পারে.   সিলিকন নল বৈশিষ্ট্যঃ 1উচ্চ স্বচ্ছ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিকন টিউব চমৎকার তাপ প্রতিরোধের আছে এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন ছাড়া 150 ডিগ্রী প্রায় চিরতরে ব্যবহার করা যেতে পারে;এটি 200 ডিগ্রি এ এবং 350 ডিগ্রি এ সময়ের জন্য কয়েক ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. 2, উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকন টিউব অ-বিষাক্ত, পরিবেশ সুরক্ষা, উচ্চ স্বচ্ছতা, ব্যাপকভাবে গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি, আলো, চিকিৎসা, সৌন্দর্য স্যালন সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়। 3, উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকন টিউব এফডিএ, ROHS, SGS, LFGB এবং অন্যান্য পরিবেশগত খাদ্য গ্রেড সার্টিফিকেশন মাধ্যমে।   সিলিকন নল ব্যবহারঃএটি বিমান, ইলেকট্রনিক্স, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা, চুলা, খাদ্য এবং ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক সিলিং অন্যান্য শিল্প খাতের ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে,তরল পরিবাহী উপাদান. সুনির্দিষ্ট প্রতিনিধি, তেল পাইপলাইন, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি সিল, পানীয় জলের পাইপলাইন সিল, ওষুধ ইত্যাদিখাদ্য সিলিকন টিউব একটি রৈখিক পলিমার ইলাস্টোমার যা সিলিকো-অক্সিজেন বন্ড ধারণ করে, তাই এটি উচ্চ তাপ স্থিতিশীলতা আছে। এটি ওজোন পক্বতা, অক্সিজেন পক্বতা,হালকা পক্বতা এবং আবহাওয়া পক্বতাসিলিকন রাবার প্লাস্টিকের তুলনায় ঠান্ডা এবং তাপ প্রতিরোধী।এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি বিয়োগ 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে এবং 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে অপরিবর্তিত থাকে.সিলিকন রাবারের প্রয়োগ খুবই বিস্তৃত, আপনি অনেক মডেল পণ্য এবং শিল্প সহায়ক পণ্য তৈরি করতে পারেন, যেমন বিভিন্ন মেডিকেল গ্রেড সিলিকন টিউব, দুধ বোতল স্ট্র,সিলিকন স্ট্রিপ, সিলিকন টেবিলওয়্যার, ও-রিং, গ্যাসকেট, চামড়ার বাটি, তেল সিলিং, ভালভ, শক শোষক এবং diaphragms, ওষুধের বোতল stopper.অন্যান্য উপকরণের সাথে অ-আঠালো ক্ষমতা, একাধিক রান্না এবং জীবাণুমুক্তকরণ বৈশিষ্ট্য সহ্য করতে পারে, যা চিকিৎসা ও খাদ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন চিকিৎসা সরঞ্জাম, পানীয় জলের সরঞ্জাম, ক্রীড়া সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক্স,বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, আলো, অডিও, খেলনা, নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ, অটোমোবাইল, শিল্প যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম।সিলিকন রাবার বিভিন্ন ইলেকট্রনিক টিউব বা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির লেপ এবং সিলিং হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, ধুলো-প্রতিরোধী, শক-প্রতিরোধী এবং অন্যান্য প্রভাব সহ।গত ৩০ বছরে, বিশ্বের সিলিকন রাবার পণ্যের বার্ষিক বৃদ্ধির হার ৮% থেকে ১৫% অবধি রয়ে গেছে, যা সাধারণ দেশগুলির জাতীয় অর্থনৈতিক বৃদ্ধির হারকে অতিক্রম করেছে।আমাদের দেশে সিলিকন রাবারের প্রয়োগ খুবই বিস্তৃত, সংখ্যা এবং বৈচিত্র্য ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রটি প্রসারিত হচ্ছে, চীন সিলিকন রাবার পণ্যগুলির জন্য একটি খুব সম্ভাব্য বাজারে পরিণত হয়েছে।  

কেন সিলিকন পণ্য বেছে নেবেন? বর্তমানের ক্রমবর্ধমান গুরুতর পরিবেশগত সমস্যার মধ্যে,পরিবেশ রক্ষার জন্য অনুসন্ধান এবং উপকরণগুলির টেকসই উন্নয়ন একটি বিশ্বব্যাপী সাধারণ বিষয় হয়ে উঠেছে. সিলিকন পণ্য, একটি নতুন পরিবেশ সুরক্ষা উপাদান হিসাবে, তার চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশ বান্ধব মনোভাব সঙ্গে,টেকসই উন্নয়নকে উৎসাহিত করার জন্য একটি শক্তিশালী সহায়তা হয়ে উঠছে.   1. সিলিকন পণ্যগুলির জন্য পরিবেশ বান্ধব উপকরণসিলিকন একটি পদার্থ যা প্রাকৃতিক সিলিকন খনি থেকে প্রাপ্ত হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, আপনি বিভিন্ন সিলিকন পণ্য তৈরি করতে পারেন।এই উপাদানটি উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায় কোনও দূষণ সৃষ্টি করে না এবং পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের ধারণার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।   2সিলিকন পণ্যের সুবিধাউচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ সিলিকন পণ্যগুলি 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, বিভিন্ন রান্না এবং বেকিং পরিবেশে উপযুক্ত।নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ খুব কম তাপমাত্রায়, সিলিকা জেল এখনও ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা বজায় রাখতে পারে।বৈদ্যুতিক নিরোধকঃ সিলিকা জেলের ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বৈদ্যুতিন উপাদান উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   3সিলিকন পণ্যের সুবিধাপরিবেশ সুরক্ষা এবং অ-বিষাক্তঃ সিলিকন উপাদান ক্ষতিকারক পদার্থ ধারণ করে না, মানব দেহ এবং পরিবেশের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ।স্থায়িত্বঃ সিলিকন পণ্যগুলির দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে, এটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয় না এবং সম্পদ অপচয় হ্রাস করে।অবক্ষয়যোগ্যতাঃ পরিবেশ দূষণ কমাতে কিছু সিলিকন পণ্য নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে অবক্ষয় হতে পারে।   4সিলিকন পণ্যের টেকসই উন্নয়নসিলিকন পণ্য উৎপাদন ও ব্যবহার টেকসই উন্নয়নের নীতি অনুসারে হয় এবং সম্পদ খরচ এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে সাহায্য করে।

সিলিকন পণ্যগুলি দাগ প্রতিরোধী, সিলিকন পণ্যগুলি আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রান্নাঘরের সরঞ্জাম, শিশুর পণ্য,ইলেকট্রনিক পণ্যের আনুষাঙ্গিক ইত্যাদিতবে গ্রাহকদের জন্য সিলিকন পণ্যগুলি দাগ প্রতিরোধী কিনা তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সুতরাং, সিলিকন পণ্যগুলি দাগ প্রতিরোধী?   প্রথমত, আমাদের সিলিকন পণ্যগুলির মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে হবে। সিলিকা জেল একটি ধরনের অত্যন্ত সক্রিয় শোষণ উপাদান, যা অ-বিষাক্ত, স্বাদহীন,রাসায়নিক স্থিতিশীলতাএই বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন পণ্যগুলিকে দৈনন্দিন ব্যবহারে রাসায়নিক ক্ষয়ক্ষতির জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে,এর ফলে তাদের দাগ প্রতিরোধের ক্ষমতা কিছুটা বৃদ্ধি পায়. তবে সিলিকন পণ্যগুলির দাগ প্রতিরোধের ক্ষমতা নিখুঁত নয়। প্রকৃতপক্ষে ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, সিলিকন পণ্যগুলি বিভিন্ন দাগের সংস্পর্শে আসতে পারে, যেমন খাদ্য অবশিষ্টাংশ, গ্রাস, রঙ্গক,ইত্যাদি. এই দাগগুলি সিলিকনের পৃষ্ঠে ছাপ ফেলে দিতে পারে, বিশেষত যদি এটি দীর্ঘ সময় ধরে পরিষ্কার না করা হয়। অতএব, সিলিকন পণ্যগুলির দাগ প্রতিরোধের জন্য,আমরা একটি যুক্তিসঙ্গত বোঝার প্রয়োজন. সিলিকন পণ্যগুলির দাগ প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, নির্মাতারা সাধারণত কিছু বিশেষ প্রক্রিয়া এবং উপকরণ ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ,কিছু সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠটি একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত করা হবে যাতে এটির অ্যান্টি-ফাউডিং ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়এছাড়া, সিলিকন পণ্য ব্যবহারের সময় গ্রাহকদেরও পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন রাখতে সতর্ক থাকতে হবে।সিলিকন পণ্যগুলিকে নিয়মিত পরিষ্কার করা যাতে দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত দাগগুলি এড়ানো যায় তা কার্যকরভাবে তাদের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে. সংক্ষেপে, সিলিকন পণ্যগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে দাগ প্রতিরোধী, তবে তারা সম্পূর্ণরূপে দাগ প্রতিরোধী নয়। সিলিকন পণ্যগুলি ব্যবহার করার সময় গ্রাহকদের তাদের পরিষ্কার রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত,একই সময়ে, সিলিকন পণ্য কেনার সময়,আপনি পণ্যের দাগ প্রতিরোধের দিকেও মনোযোগ দিতে পারেন এবং আরও ভাল দাগ প্রতিরোধের পণ্য চয়ন করতে পারেন.   সিলিকন পণ্যগুলির দাগ প্রতিরোধের নির্বিশেষে, পণ্যটির পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখা খুব গুরুত্বপূর্ণ।শুধুমাত্র সিলিকন পণ্যগুলির সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবহারের সময় তাদের ভাল কর্মক্ষমতা এবং চেহারা বজায় রাখতে পারে.

জীবনে সিলিকন পণ্য ব্যবহারের প্রবণতা খুবই বেশি, আমাদের দৈনন্দিন জীবনে অনেক জিনিস সিলিকন দিয়ে তৈরি হতে পারে, কখনও কখনও যখন আমরা সাধারণত সিলিকন পণ্য ব্যবহার করি,আমরা দেখতে পাবেন যে পৃষ্ঠ বা সিলিকন পণ্য ভিতরে বুদবুদ উত্পাদন করবেসিলিকন পণ্যের বুদবুদ কেন থাকে, সিলিকন পণ্যের বুদবুদ কেন থাকে এবং সিলিকন পণ্যের সমস্যা কিভাবে মোকাবেলা করা যায়।   1. সিলিকন পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত বুদবুদ সমাধান কিভাবেযদি সিলিকন একটি ভ্যাকুয়াম মেশিন দিয়ে নিরাময় করা হয় না, বুদবুদ প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা একটি ভাল সমাধান হতে পারে, যদি কোন ভ্যাকুয়াম মেশিন এছাড়াও defoamer ব্যবহার করতে পারেন,defoamer defoamer খুব নিখুঁত নয়, যদি এই দুটি জিনিস পাওয়া না যায়, আপনি যতটা সম্ভব সিলিকন নিরাময় সময় সামঞ্জস্য করতে পারেন, এবং তারপর সেখানে রাখা, সিলিকন পণ্য ধীরে ধীরে বুদবুদ স্রাব হবে।   2থার্মাল সিলিকন শীটে বুদবুদ সৃষ্টির কারণ এবং চিকিত্সা(1) তাপ পরিবাহী সিলিকা জেল শীটের ফোমিংয়ের প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব কম বা ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি।সিলিকন ছাঁচনির্মাণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা, সাধারণত সিলিকন পণ্য 160 ~ 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস সেট করা হয়,কিন্তু কখনও কখনও কারণ ছাঁচ বাইরে অপারেশন সময় খুব দীর্ঘ বা অন্যান্য কারণে যাতে ছাঁচ দীর্ঘ সময়ের জন্য vulcanization মেশিন খোলা হয়নি, যার ফলে সিলিকন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা কম এবং সিলিকনটির ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা কম,এই সময়ে এটি তাপ পরিবাহী সিলিকন শীট ছাঁচনির্মাণ পরে পণ্য বুদবুদ সৃষ্টি করবেএর জন্য, আমাদের কেবল ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে, বা খালি ছাঁচটি মেশিনে খোলার প্রয়োজন যাতে সমস্যা সমাধানের জন্য অপারেশনে কিছু সময়ের জন্য তাপমাত্রা বাড়ানো যায়।যদি ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশী, যা এছাড়াও তাপ পরিবাহী সিলিকা জেল শীট বুদবুদ সৃষ্টি করবে. কেন এটা? যখন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশী,সিলিকন উপাদান পৃষ্ঠ চাপ clamping প্রক্রিয়ার মধ্যে গঠন শুরু হয়েছে, এই সময়ে বায়ু ভিতরে বন্দী করা হয়েছে এবং এটি নির্গত করা কঠিন, তাই এটি তাপ পরিবাহী সিলিকন শীট গঠনের বুদবুদ সৃষ্টি করবে। এই কারণে,শুধু উপযুক্তভাবে ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা কমাতে.(2) সিলিকন পণ্য বুদবুদ কারণ নিষ্কাশন গ্যাস অভাব, ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ মধ্যে স্থাপন সিলিকন কাঁচামাল, ছাঁচনির্মাণ বন্ধ করার সময় অনেক বায়ু আনতে হবে,এবং বায়ু সিলিকন কাঁচামাল সঙ্গে একীভূত করা অসম্ভব, যদি বাতাস নির্গত না হয়, এটি সিলিকন বোতাম ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ সৃষ্টি করবে।(3) ছাঁচের কাঠামো অযৌক্তিক, এবং সিলিকন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণের নকশা যুক্তিসঙ্গত নয়, যা সিলিকন ছাঁচনির্মাণে বুদবুদ সৃষ্টি করবে,যেমন ছাঁচে পণ্যের বিন্যাস, পার্টিশন উপায়, ছাঁচ বিচ্ছেদ উপায়, ছাঁচ আকার নকশা, ইত্যাদি, খারাপ বুদবুদ সৃষ্টি করবে, কিন্তু ছাঁচ সেট খোলার খরচ উচ্চ, এবং এটি পরিবর্তন করা সহজ নয়।যদি সিলিকন ছাঁচনির্মাণ বুদবুদ ছাঁচ গঠন দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাহলে এটি সাধারণত উপরে উল্লিখিত পয়েন্ট থেকে সমাধান করা হয়। (4) ভ্যালকানাইজেশন সময় খুব সংক্ষিপ্ত, ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা মত, ভ্যালকানাইজেশন সময় এছাড়াও তাপীয় সিলিকন শীট ছাঁচনির্মাণের গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি এক,এবং ভলকানাইজেশন সময় দৈর্ঘ্য তাপীয় সিলিকন শীট সম্পূর্ণরূপে ভলকানাইজ করা যেতে পারে কিনা নির্ধারণ করেযদি ভলকানাইজেশনের সময়টি খুব কম হয় তবে এটি কেবল তাপ পরিবাহী সিলিকন শীটকে গঠনের পরে নরম করে না,কিন্তু তাপ পরিবাহী সিলিকন শীট পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ সৃষ্টিএই ধরনের ত্রুটিগুলি সিলিকা জেলের ভলকানাইজেশন সময়কে যথাযথভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। (৫) উৎপাদন প্রক্রিয়াটিও খুব গুরুত্বপূর্ণঃ অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট আরডি খোলা মিলের মিশ্রণ অপারেশনে সহজেই বুদবুদ তৈরি করে,যা প্রধানত অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট RD এর গলনাঙ্ক উচ্চ এবং খোলা মিলের অপারেটিং তাপমাত্রা কমরবার মিশ্রণের সময় জিংক অক্সাইডের ছড়িয়ে পড়ার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং এর ছড়িয়ে পড়ার অভিন্নতা তাপ পরিবাহী সিলিকন শীটকে বুদবুদ করতে বাধ্য করবে,তাই রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়া এছাড়াও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3পাত্রের সিলিকা জেলকে শক্ত করার পরে বুদবুদগুলির কারণ এবং চিকিত্সার পদ্ধতিপ্রথমত, মিশ্রণ বা ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন আসা বুদবুদগুলি নির্মূল হয় না। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠালোটির উচ্চ সান্দ্রতা বা ভুল মিশ্রণ পদ্ধতির কারণে,গ্লেমে বাতাস আনতে সহজ, এবং যদি আঠালো এর সান্দ্রতা বড় হয়, বুদবুদগুলি নির্মূল করা আরও কঠিন। যদি আঠালো এর সান্দ্রতা ছোট হয় এবং আঠালো ধীরে ধীরে নিরাময় করে,বুদবুদগুলি ধীরে ধীরে পৃষ্ঠের দিকে উঠবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্মূল করবে.দ্বিতীয়ত, শক্তীকরণ প্রক্রিয়ার সময় তৈরি বুদবুদ। শক্তীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে বুদবুদগুলির বিভিন্ন কারণ রয়েছেঃ শক্তীকরণ গতি খুব দ্রুত, তাপ অপচয় তাপমাত্রা উচ্চ,আঠালো নিরাময়ের সংকোচনের হার বড়, এবং সলিউন্ট এবং প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ যা আঠালোতে যোগ করা হয় তা নিরাময় প্রক্রিয়ার মধ্যে বুদবুদ তৈরি করা খুব সহজ।আরেকটি হল সিলিকা জেলের ফর্মুলে সামান্য পরিমাণে অস্থির অশুচিতা রয়েছে, যা গরম এবং নিরাময় করার সময় বুদবুদ তৈরি করতে বাষ্পীভূত হয়।সিলিকা জেল বুদবুদ সৃষ্টির কারণ বিবেচনা করে, রেফারেন্সের জন্য বুদবুদ এড়াতে বা অপসারণের জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে।প্রথম কারণ, সমস্যা সমাধানের জন্য ভ্যাকুয়াম বা সেন্ট্রিফুগেশন ব্যবহার করা যেতে পারে।আপনি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (30 মিনিট -2 ঘন্টা) দাঁড়িয়ে পদ্ধতি নিতে পারেন এবং বুদবুদ নিজেই আপ ভাসমান জন্য অপেক্ষা করুনযদি ভ্যাকুয়াম মেশিন না থাকে, তাহলে ঘড়ির কাঁটার দিকের দিকে ২ থেকে ৩ মিনিটের জন্য ঘুরিয়ে দিন এবং ঘুরানোর পরে ৫ থেকে ২০ মিনিটের জন্য আঠালোটি রাখুন।কিন্তু এই পদ্ধতি শুধুমাত্র ঐ আঠালো সঙ্গে পাতলা সান্দ্রতা জন্য, যদি আঠালোটি খুব ঘন হয়, তবে এতে থাকা বুদবুদগুলি উঠতে এবং স্রাব করা সহজ নয়।দ্বিতীয় কারণ, সিলিকন সূত্রের অস্থির অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট বুদবুদগুলি কম তাপমাত্রায় বেক করা যায়, যাতে এই অমেধ্যগুলি প্রথমে বাষ্পীভূত হয়,এবং তারপর তাপমাত্রা নিরাময় বৃদ্ধিএই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, ধাতুর সামগ্রিক সূত্রটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।4সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে ছোট ছোট বুদবুদ থাকার কারণআসলে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে, রাবারের পৃষ্ঠ শুকিয়ে গেলে, গলিত রাবার ভেঙে ফেলুন, এবং আপনি দেখতে পাবেন যে এটি খালি, যা নির্দেশ করে যে এটি একটি ছোট বুদবুদ। যদি আপনি মাত্র কয়েক মিনিটের মধ্যে শুরু করেন,এটা খুব উচ্চ জল হওয়া উচিত, কিন্তু যদি আপনার পণ্যের বুদবুদ বিরামবিহীন হয়, তাহলে এর মানে হল যে পানি খুব বেশি নয়, এবং যদি রাবারের পানি খুব বেশি হয়, তাহলে আপনার পণ্যের প্রয়োগের সময়কাল সংক্ষিপ্ত করা উচিত! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.ব্যবহারকারীদের জন্য এই সমস্যাটি সত্যিই হওয়ার খুব বেশি সুযোগ নেই, যা মাঝে মাঝে ঘটে এবং 90% এরও বেশি পণ্যের এই বিষয়ে কোনও অভিযোগ নেই।আমরাও সন্দেহ করেছি যে ব্যবহারকারীর আঠালো মেশিনে কোন সমস্যা নেই যা ফোমিং ঘটনা দ্বারা সৃষ্টকিন্তু ব্যবহারকারী জোর দিয়ে বলেছে যে তার আঠালো মেশিন কোন সমস্যা নয়, আমরা শুধুমাত্র আঠালো উপর কারণ খুঁজে পেতে পারেন।দুটি উপাদান সিলিকা জেলের এ উপাদানটি ভ্যাকুয়াম করা হয়, এবং এটি প্যাকেজিংয়ের সময়ও উল্লেখ করা হয়। তবে আর্দ্রতার সমস্যাটি বিবেচনায় নেওয়া হয়নি।একক উপাদানযুক্ত পণ্যগুলি কি জানে যে ডিহাইড্রেশন খুব গুরুত্বপূর্ণএকটি উপাদান সত্যিই গুরুতরভাবে dehydrated হয় না. আমি সবসময় মনে করি যে এটি দুই উপাদান যাইহোক, এবং উপাদান একটি সামান্য জল স্টোরেজ সময় প্রভাবিত করবে না।উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, মনে হচ্ছে যে উপাদান Aকেও গুরুতরভাবে অজলাশয় হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

বিভিন্ন পণ্য বেস মধ্যে আঠালো পা প্যাড একটি ফয়েল বাফার হিসাবে, এটি ব্যাপকভাবে প্রধান শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছে, মাইক্রো সহায়ক আনুষাঙ্গিক, কম খরচে এবং সহজ ফাংশন একটি ধরনের অন্তর্গত,কিন্তু কিছু পণ্য এটি আছে এবং এটি খুব অপ্রয়োজনীয়, কিছু আইটেম এটি নেই, তাই তার ভূমিকা এবং ফাংশন সঙ্গে, অনেক আইটেম ব্যবহার শুরু করতে এটি ব্যবহার করতে হবে, পার্থক্য এটি একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া এবং একটি ভিন্ন কাঠামো আছে।   রাবার ফুট প্যাডের ফাংশন পুরো সমতল হিসাবে নীচের আঠালো উপর ভিত্তি করে, বর্তমানে, আমাদের সাধারণ রাবার gaskets একটি অ-স্লিপ sunrain টেক্সচার সঙ্গে একটি সমতল তৈরি করা হয়,এবং এর প্রধান প্রক্রিয়া সমতল gaskets থেকে তৈরি করা হয় একটি সম্পূর্ণ calendering প্রক্রিয়া বা ছাঁচনির্মাণ শীট ছাঁচনির্মাণ. এই ধরণের সিলিকন গ্যাসকেটের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যা অনেক সিট, পোশাক এবং ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়,তাই উভয় পক্ষের সমতল কাঠামোর অন্তর্গত সমতল প্রভাব এর প্রেমিস অধীনে, এবং ব্যাকগ্লিংয়ের জন্য বিভিন্ন সমতল পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।   অন্যটি হল কাঠামোগত রাবার প্যাড, এই ধরনের পা প্যাড উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য তেল চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা আবশ্যক, যাতে প্রভাব কনভেক্স এবং বাঁকা কাঠামো মাপসই,এই উপায় প্রধানত বিশেষ আকৃতির রাবার অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বিভিন্ন ক্ষেত্রে কাস্টমাইজড রাবার অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সমতল এবং আকৃতির আঠালো অংশ মাউন্ট করা প্রয়োজন, আঠালো উপায় একতরফা আঠালো এবং দ্বি-তরফা আঠালো বিভক্ত করা হয়, তারপর আঠালো কাগজ এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ,বর্তমান সাধারণভাবে ব্যবহৃত সিলিকন আঠালো কাগজটি টিপিই আঠালো কাগজ এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত আঠালো কাগজে বিভক্ত. পিছনের আঠালো কাগজটিও মূল এবং নকল পণ্য, উচ্চ শক্তি এবং প্রচলিত আঠালো, বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন মানের মধ্যে বিভক্ত করা হয়,বর্তমান সিলিকন প্যাড সাধারণত 3M পিছনে আঠালো কাগজ ব্যবহার করা হয়, তাই বিভিন্ন ফুট প্যাড জীবন যা এর আঠালো কাগজ এবং ব্যবহার শক্তি বিবেচনা করার জন্য উপরে।

সিলিকন পণ্যগুলি তাদের চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন উপকরণের আঠালো একটি প্রযুক্তিগত সমস্যাসিলিকন পণ্যগুলির আঠালো প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধাপে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।   সিলিকন পণ্যগুলি সংযুক্ত করার আগে প্রথমে নিশ্চিত করুন যে সংযুক্তি পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং শুকনো। যে কোনও তেল, ধুলো বা আর্দ্রতা সংযুক্তি প্রভাবিত করতে পারে। অতএব,অ্যালকোহল বা বিশেষ ক্লিনার দিয়ে আঠালো পৃষ্ঠটি সাবধানে পরিষ্কার করা জরুরিএকই সময়ে, সিলিকন পণ্যগুলির উপাদান এবং ব্যবহার অনুযায়ী, সঠিক আঠালো নির্বাচন করাও মূল বিষয়। সাধারণভাবে সিলিকন আঠালোগুলি সিলিকন এবং অজৈব সিলিকনে বিভক্ত,নির্দিষ্ট পছন্দটি সিলিকন পণ্যের প্রকৃতি এবং পরিবেশের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। লিপিং প্রক্রিয়ায়, সঠিক অপারেশন ধাপগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, পরিষ্কার এবং শুষ্ক লিপিং পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে আঠালো প্রয়োগ করুন,এবং খুব বেশি বা খুব কম এড়াতে আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে. তারপর, দুটি সিলিকন পণ্য আঠালো সারিবদ্ধ করা হয় এবং আঠালো সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং বায়ু বুদবুদ মুক্তি নিশ্চিত করার জন্য নরমভাবে চাপ দেওয়া হয়।ফিক্সিংয়ের জন্য ফিক্সচার বা ওজন ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে লিঙ্কিং শক্তি বাড়ানো যায়.   সংযুক্ত সিলিকন পণ্য সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা প্রয়োজন। নিরাময় সময় আঠালো টাইপ এবং বেধ উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। নিরাময় সময়কালে,সিলিকন পণ্যগুলিতে অতিরিক্ত বাহ্যিক শক্তি বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে এক্সপোজার এড়ানো উচিতসিলিকন পণ্যগুলি শক্ত করার পরে পরীক্ষা করা যেতে পারে যাতে তারা প্রত্যাশিত আঠালো শক্তি এবং স্থায়িত্ব অর্জন করে।   বিভিন্ন ব্র্যান্ড এবং ধরণের সিলিকন আঠালো বিভিন্ন পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে,তাই ব্যবহারের আগে পণ্যের ম্যানুয়ালটি মনোযোগ সহকারে পড়ুন যাতে আঠালোগুলির কার্যকারিতা এবং ব্যবহার বুঝতে পারেনদ্বিতীয়ত, সিলিকন পণ্যগুলির আঠালো প্রক্রিয়াতে সিলিকন তেলযুক্ত লুব্রিকেন্ট বা ক্লিনার ব্যবহার এড়ানো উচিত।কারণ সিলিকন তেল সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ গঠন ধ্বংস করবেএকই সময়ে, বিশেষ আকৃতি বা কাঠামো সহ সিলিকন পণ্যগুলির জন্য, বিশেষ লিপিং প্রক্রিয়া এবং দক্ষতা প্রয়োজন হতে পারে যাতে লিপিংয়ের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়.   আঠালোটির সঞ্চয়স্থল এবং ব্যবহারের শর্তগুলিও আঠালোটির প্রভাবকে প্রভাবিত করে। আঠালোগুলিকে শীতল, শুকনো, বায়ুচলাচলযোগ্য স্থানে সংরক্ষণ করা উচিত,সরাসরি সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রা থেকে দূরে. ব্যবহারের আগে আঠালোটির ব্যবহারের সময়কাল এবং উপস্থিতির গুণমান পরীক্ষা করা উচিত যাতে এটির মেয়াদ শেষ হয়নি বা খারাপ হয়নি। ব্যবহারের সময়,ধুলো এবং অমেধ্য থেকে দূষণ এড়াতে অপারেটিং পরিবেশ পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকর রাখতে মনোযোগ দেওয়া উচিত. সিলিকন পণ্যগুলির আঠালো গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য, কিছু সহায়ক ব্যবস্থাও গ্রহণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,লিঙ্কিংয়ের আগে সিলিকন পণ্যটি প্রাক গরম করা তার পৃষ্ঠের কার্যকারিতা এবং আঠালোটির প্রতিক্রিয়া গতি উন্নত করতে পারেসিলিকন পণ্যগুলিকে শক্ত করার পরে পরবর্তী চিকিত্সা করা হয়।যেমনঃ গ্রাইন্ডিং, পলিশিং ইত্যাদি তাদের চেহারা গুণমান এবং স্থায়িত্ব আরও উন্নত করতে পারে। সিলিকন পণ্যগুলির আঠালো একটি কাজ যা নির্দিষ্ট দক্ষতা এবং পদ্ধতির আয়ত্ত করার প্রয়োজন। সঠিক আঠালো নির্বাচন করে, সঠিক অপারেটিং পদক্ষেপ এবং সতর্কতা আয়ত্ত করে,এবং প্রয়োজনীয় সহায়ক ব্যবস্থা গ্রহণ, আপনি সিলিকন পণ্যের আঠালো গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারেন।বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতি এবং সিলিকন উপকরণগুলির ক্রমাগত উন্নতির সাথেআমি বিশ্বাস করি, ভবিষ্যতে সিলিকন পণ্যগুলির আঠালো প্রযুক্তি আরও উন্নত ও উন্নত করা হবে।

সিলিকন পণ্যের ইনজেকশন প্রক্রিয়া কি, আজকের পরিবর্তিত বিজ্ঞান ও প্রযুক্তিতে, সিলিকন পণ্য তাদের অনন্য শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স,গাড়ি, দৈনন্দিন জীবন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। আধুনিক উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি হিসাবে সিলিকন পণ্য ইনজেকশন প্রক্রিয়া,ধীরে ধীরে সিলিকন পণ্য উৎপাদনের মূলধারায় পরিণত হচ্ছে।, সঠিক এবং পরিবেশ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য।   1সিলিকন পণ্য ইনজেকশন প্রক্রিয়াসংক্ষেপে, সিলিকন পণ্যগুলির ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি উচ্চ চাপ ইনজেকশন সরঞ্জামের মাধ্যমে ছাঁচে তরল সিলিকন কাঁচামাল ইনজেকশন করা,এবং ঠান্ডা এবং শক্ত করার পরে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের পণ্য গঠনএই প্রক্রিয়াটি সিলিকন পণ্যগুলির দক্ষ এবং নির্ভুল উত্পাদন অর্জনের জন্য প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতিটি সিলিকন উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত করে।ঐতিহ্যগত ছাঁচনির্মাণের সাথে তুলনাসিলিকন পণ্যগুলির ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি উৎপাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং উপাদান ব্যবহারের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেখিয়েছে।   2সিলিকন পণ্য ইনজেকশন প্রক্রিয়াসিলিকন পণ্যগুলির ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে চারটি প্রধান ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, শীতল এবং নিরাময়, stripping এবং dressing। প্রথমত,তরল সিলিকা জেল কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং তার ভাল তরলতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় প্রাক-গরম করা হয়পরবর্তীকালে, প্রাক-গরম সিলিকা জেল কাঁচামাল একটি উচ্চ চাপ ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে প্রাক-ডিজাইন করা ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। ছাঁচে,সিলিকা জেল কাঁচামাল দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং ছাঁচের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য গঠনের জন্য নিরাময় করা হয়. পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে, এটি মুছে ফেলা যেতে পারে। অবশেষে, মুছে ফেলা পণ্যগুলি কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়ভাবে ট্রিম করা হয় এবং পরিদর্শন করা হয়।   3সিলিকন ইনজেকশন পদ্ধতির সুবিধাদক্ষ উত্পাদনঃ সিলিকন পণ্যগুলির ইনজেকশন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করে, যা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি উত্পাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে.সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণঃইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি পণ্যটির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সিলিকন কাঁচামালের ইনজেকশন পরিমাণ এবং ইনজেকশন চাপকে নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেএকই সময়ে, ছাঁচের নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে, সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদনকে আরও পরিমার্জন করে।উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হারঃ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, সিলিকা জেল কাঁচামালের ব্যবহারের হার উচ্চ, যা কাঁচামালের অপচয় হ্রাস করে।ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় সিলিকন কাঁচামালের ভাল তরলতার কারণে, ছাঁচের সমস্ত কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা যেতে পারে যাতে পণ্যের ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ঃ সিলিকন ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রচুর শক্তি এবং জল সম্পদ ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই এবং কম বর্জ্য উত্পাদন করে। একই সাথে,সিলিকন উপাদান নিজেই অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক নয়, এবং পরিবেশ রক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।   4. সিলিকন পণ্যগুলির ইনজেকশন প্রক্রিয়া প্রয়োগসিলিকন ইনজেকশন প্রযুক্তি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। চিকিৎসা ক্ষেত্রে, সিলিকন পণ্য ব্যাপকভাবে চিকিৎসা সরঞ্জাম উত্পাদন ব্যবহৃত হয়,কৃত্রিম অঙ্গ এবং অন্যান্য পণ্য তাদের ভাল জৈব সামঞ্জস্য এবং জারা প্রতিরোধের কারণেইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে, সিলিকন পণ্যগুলির অন্তরণ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের ফলে এটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ প্যাকেজিং উপাদান হয়ে ওঠে।অটোমোটিভ, দৈনন্দিন জীবন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে, সিলিকন পণ্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন অটোমোবাইল সিল, রান্নাঘরের সরবরাহ ইত্যাদি।

প্লাস্টিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, সবচেয়ে উদ্বেগজনক একটি প্রক্রিয়া হ'ল বিপরীত দিক, বিশেষত ছাঁচ চাপানোর কারুশিল্প পণ্যগুলির সাথে, প্রান্তটি একজনকে পাগল করে তুলতে পারে।তাহলে রুক্ষ প্রান্তের কারণ কি??   1. নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি বা নিরাময় সময় খুব দীর্ঘছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সিলিকন পণ্য, একবার তাপমাত্রা খুব বেশি বা ভলকানাইজেশন সময় খুব দীর্ঘ হলে, এটি পণ্যটি গঠন করার পরে নিস্তেজ বা ভঙ্গুর হয়ে উঠবে,যদি এটি নিস্তেজ বা ভঙ্গুর হয়, এটি বিচ্ছিন্নকরণে বড় প্রভাব ফেলবে। 2সিলিকন পণ্য সম্পূর্ণরূপে সিলিকন করা হয় না যখন elasticity খুব শক্তিশালী হয়,তাই প্রান্ত অপসারণের সময় কাঁচা প্রান্তটি পণ্য থেকে আলাদা করা সহজ নয়, তাই সাধারণত কাঁচা ব্যবহার করে প্রান্ত কাটা প্রয়োজন। 3. ছাঁচ স্ব-বিচ্ছিন্ন নকশা অযৌক্তিক, প্রক্রিয়াকরণ মান মান পর্যন্ত নয় বা ছাঁচ পরিধান সময় খুব দীর্ঘ। ছাঁচ নকশা, ছাঁচ নকশা অযৌক্তিক,এবং উত্পাদন ছাঁচ স্ব-বিচ্ছেদ ধারালো নয়, যার ফলে পণ্যটি গঠনের পরে প্রান্তটি অপসারণ করা কঠিন।খুব অনেকবার ছাঁচ পরা বা সিলিকন পণ্যের বালি ব্লাস্টিং তার স্ব-বিচ্ছিন্নকরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে.   4. ছাঁচনির্মাণ বেধ খুব বড়ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, যতদিন আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, চেষ্টা করুন, স্কেল, উপাদান সঠিক,   5সিলিকন কাঁচামাল সমস্যারাবার চেইনের সমস্যা রয়েছে, রাবার উপাদানটির গুণমান খারাপ, পর্যাপ্ত ছিঁড়ার শক্তি নেই, দুর্বল দৃ tough়তা, গঠনের পরে সহজেই ভেঙে যায়।

গ্লাস আমাদের জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, অনেক ধরনের গ্লাস আছে, এবং তার কর্মক্ষমতা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য একই নয়, কিন্তু গ্লাস উত্পাদন প্রক্রিয়া মধ্যে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রয়োজন,যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং গ্লাস, গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং উপাদান প্রয়োজন কিভাবে চয়ন? আসুন একে অপরকে জানতে.   1, কাঁচের মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী, গ্লাসটি নিয়মিত আকারে বা অনিয়মিত আকারে কাটা যেতে পারে, এবং তারপরে প্রান্তটি মিলিং, পরিষ্কার করা, শুকানো এবং ব্যবহারের জন্য অপেক্ষা করা যায়।গ্লাসের পৃষ্ঠের উপর কোন জল চিহ্ন থাকা উচিত না তা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত.   2, তারের জালের পছন্দ গ্লাস প্রিন্টিংয়ের জন্য স্ক্রিন প্লেটটি সাধারণ স্ক্রিন প্লেটের সাথে একই, এবং গ্লাস স্ক্রিন প্লেটটি সিন্থেটিক ফাইবার স্ক্রিন, স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রিন এবং প্রাকৃতিক ফাইবার স্ক্রিন ব্যবহার করে।সাধারণ রঙের মুদ্রণের সময়, উপরের স্ক্রিনটি হতে পারে, সাধারণত সস্তা সিন্থেটিক ফাইবার স্ক্রিন চয়ন করুন, স্বর্ণ এবং রৌপ্য প্রসাধন হিসাবে, আপনি স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রিন চয়ন করতে পারবেন না, স্ক্রিন স্পেসিফিকেশন সাধারণত 270 ~ 300 জাল ব্যবহার করে।   3, জাল ফ্রেমের পছন্দ বর্তমানে, জাল ফ্রেমের আরও নিয়মিত এবং বিকৃতি একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ জাল ফ্রেম, এবং এর আকার প্যাটার্নের চেয়ে বড় হওয়া উচিত,এবং নির্দিষ্ট আকার মেশ ফ্রেম থেকে প্যাটার্নের বাইরের প্রান্ত হতে হবে 70 এবং 100mm মধ্যে হতে হবে. উপরন্তু, জাল ফ্রেম এর শক্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং চাবি হল যে অনুভূমিক অনমনীয়তা যথেষ্ট।   4. নেট প্রসারিত আপনি জাল এবং জাল ফ্রেম চয়ন করুন, এবং দুই একত্রিত, যা প্রসারিত নেট হয়. আপনি ম্যানুয়াল, যান্ত্রিক, বায়ুসংক্রান্ত পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন, জাল প্রসারিত করার অনেক উপায় আছে,বর্তমান আরো উন্নত, উচ্চ মানের পর্দা প্রসারিত করতে পারেন বায়ুসংক্রান্ত প্রসারিত মেশিন হয়। প্রসারিত নেট প্রয়োজনীয়তা অভিন্ন টান হয়, নেট দৈর্ঘ্য এবং অক্ষাংশ লাইন উল্লম্ব থাকা,এবং আঠালোটি শক্ত হওয়া উচিত এবং শিথিল হওয়া উচিত নয়.