চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে এক্রাইলিক কভার প্যানেলের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।এখানে আপনি যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া সময় উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে সাহায্য করার জন্য কিছু মূল পদক্ষেপ এবং কৌশল:1. উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুনসিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রঃ কাটা, খোদাই এবং গঠনের ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।সিএনসি সরঞ্জাম সঠিকভাবে সরঞ্জাম পথ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, মানুষের ভুল কমানো।লেজার কাটিং মেশিনঃ যথার্থ যন্ত্রপাতি জন্য, লেজার কাটিং মেশিন অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করতে পারেন, বিশেষ করে জটিল আকার এবং নিদর্শন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।2. উচ্চ মানের কাঁচামাল নির্বাচন করুনউচ্চ মানের এক্রাইলিক শীটঃ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ত্রুটি হ্রাস করার জন্য নিশ্চিত করুন যে ব্যবহৃত এক্রাইলিক শীটের অভিন্ন বেধ এবং উচ্চ মানের পৃষ্ঠ রয়েছে।সরবরাহকারী সার্টিফিকেশনঃ একটি নামী সরবরাহকারী নির্বাচন করুন এবং কাঁচামালের মান পরিদর্শন প্রতিবেদন অনুরোধ করুন।3. প্রসেসিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুনকাটিয়া গতি এবং ফিড রেটঃ উপাদান বিকৃতি বা ক্ষতি এড়াতে উপাদান বেধ এবং কঠোরতা অনুযায়ী কাটিয়া গতি এবং টুল ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন।সরঞ্জাম নির্বাচনঃ তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এক্রাইলিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।শীতল সিস্টেমঃ তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় একটি শীতল সিস্টেম (যেমন জল বা বায়ু শীতল) ব্যবহার করুন।4. কঠোর মান নিয়ন্ত্রণপ্রথম পণ্য পরিদর্শনঃ ভর উৎপাদন করার আগে, প্রথম পণ্যটির একটি বিস্তারিত পরিদর্শন করা হয় যাতে এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।নমুনা পরিদর্শনঃ সঠিকতা মানদণ্ডের সাথে অবিচ্ছিন্ন সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত নমুনা গ্রহণ এবং পণ্যগুলি পরীক্ষা করা।সম্পূর্ণ পরিদর্শনঃ উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, প্রতিটি পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য 100% সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা হয়।5. সঠিক ফিক্সচার এবং ফিক্সিং ডিভাইসকাস্টমাইজড ফিক্সচারঃ কাস্টমাইজড ফিক্সচার ডিজাইন করুন এবং ব্যবহার করুন যাতে অ্যাক্রিলিক শীটগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্থিতিশীল থাকে, স্থানচ্যুতি বা কম্পন এড়ানো যায়।ভ্যাকুয়াম অ্যাডসরপশনঃ পাতলা প্লেট বা জটিল আকারের জন্য, উপাদানটি স্থির করতে একটি ভ্যাকুয়াম অ্যাডসরপশন ডিভাইস ব্যবহার করুন।6. পরিবেশ নিয়ন্ত্রণতাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণঃ অ্যাক্রিলিক উপকরণগুলি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, উপাদান বিকৃতি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশে স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিশ্চিত করে।পরিচ্ছন্ন পরিবেশঃ ধুলো এবং কণা যা প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে তা এড়ানোর জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশকে পরিষ্কার রাখুন।7. পেশাদার অপারেটরপ্রশিক্ষণ এবং অভিজ্ঞতাঃ নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা পেশাদার প্রশিক্ষণ পেয়েছে এবং তাদের প্রচুর প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা রয়েছে।স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিঃ বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন পদ্ধতি বিকাশ এবং কঠোরভাবে তাদের বাস্তবায়ন।8. উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জামঅপটিক্যাল সনাক্তকরণ সরঞ্জামঃ উচ্চ নির্ভুলতার সনাক্তকরণের জন্য অপটিক্যাল সনাক্তকরণ সরঞ্জাম (যেমন লেজার স্ক্যানার, অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ) ব্যবহার করুন।মাত্রিক পরিদর্শন সরঞ্জামঃ মাত্রিক পরিদর্শনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন মাইক্রোমিটার এবং vernier calipers ব্যবহার করুন।9. থ্রিডি মডেলিং এবং সিমুলেশনথ্রিডি মডেলিংঃ ডিজাইনের সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সিমুলেট করতে থ্রিডি মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।ভার্চুয়াল ভ্যালিডেশনঃ ভার্চুয়াল ভ্যালিডেশনের মাধ্যমে মেশিনিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ অপ্টিমাইজ করুন।10ক্রমাগত উন্নতিপ্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াঃ প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং সমাধানের জন্য একটি উত্পাদন প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া স্থাপন করুন।প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানঃ নিয়মিতভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলি মূল্যায়ন এবং অপ্টিমাইজ করুন, নির্ভুলতা উন্নত করতে নতুন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তন করুন।সংক্ষিপ্তসারউচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি অপ্টিমাইজ, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ, পেশাদার অপারেটর, এবং উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম,অ্যাক্রিলিক কভার প্যানেলের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায়. এদিকে, উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবন গুরুত্বপূর্ণ। আপনার চাহিদা সহজ বা জটিল কিনা,আমরা আপনার পণ্যগুলি প্রত্যাশিত নির্ভুলতা এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করতে পারি.

আধুনিক শিল্প উত্পাদনে, সিলিকন অংশগুলি তাদের অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।কিন্তুসিলিকন পার্টসের পারফরম্যান্স এবং গুণমান তাদের কাঁচামালের নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। সুতরাং, সিলিকন পার্টসের কাঁচামালের জন্য কোন প্রয়োজনীয়তা আছে কি?   সিলিকন অংশে কাঁচামালের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল উপাদান বিশুদ্ধতা। উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন কাঁচামালগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে পারে,পার্ট পারফরম্যান্সের উপর অশুচিতার প্রভাব হ্রাস করাউদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা ক্ষেত্রে, সিলিকন অংশগুলির উচ্চ জৈব সামঞ্জস্যতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে।যা বলে যে কাঁচামালগুলিতে মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক অমেধ্য থাকতে হবে নাঅতএব, সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে তাদের বিশুদ্ধতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে।   সিলিকন অংশগুলির কঠোরতাও কাঁচামাল নির্বাচন করার ক্ষেত্রে বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি একটি মূল কারণ।সিলিকনের কঠোরতা সরাসরি অংশগুলির সমর্থন এবং নমনীয়তা প্রভাবিত করে. যদি কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে অংশগুলি জটিল আকার এবং চাপের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে খুব শক্ত হতে পারে; যদি কঠোরতা খুব কম হয় তবে অংশগুলি খুব নরম হতে পারে এবং বিকৃতি বা ক্ষতির ঝুঁকিতে পড়তে পারে।অতএব, সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, অংশগুলির নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য এবং কাজের পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত কঠোরতা সহ সিলিকন উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন।   তাপমাত্রা প্রতিরোধের কাঁচামালের জন্য সিলিকন অংশগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন অংশগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে,নিম্ন তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তাপ প্রতিরোধের সহএটির জন্য কাঁচামালগুলির দুর্দান্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং চরম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ,অটোমোবাইল শিল্পে, সিলিকন অংশগুলিকে ইঞ্জিনের অভ্যন্তরের উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে, যার জন্য কাঁচামালগুলির দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন।   সিলিকন পার্টসের জন্য মাত্রার নির্ভুলতা এবং আকৃতির অখণ্ডতাও কাঁচামালের দিক থেকে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা।সিলিকন অংশ সাধারণত নির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন, যার জন্য কাঁচামালের উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতা প্রয়োজন।কাঁচামালগুলি অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট ছাঁচ তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনযদি কাঁচামালগুলির প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্স খারাপ হয়, তবে এটি অংশগুলির ভুল মাত্রা বা অসম্পূর্ণ আকারের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে তাদের ব্যবহারযোগ্যতা প্রভাবিত হয়।   এছাড়াও, সিলিকন অংশগুলির কাঁচামালের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা সিলিকন অংশ ব্যবহারের সময় থাকতে হবেশক্তিশালী ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা সহ সিলিকন অংশগুলি বাহ্যিক শক্তির শিকার হওয়ার পরে দ্রুত তাদের মূল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করতে পারে, স্থিতিশীল আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে সিলিকন অংশ দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পরিধান এবং ক্ষতি কমাতে পারেনএই পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি কাঁচামাল নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন।   রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন অংশগুলির জন্য কাঁচামালের জন্য আরেকটি মূল প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন অংশগুলি বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থের মুখোমুখি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে,অ্যাসিডের মতো ক্ষয়কারী পদার্থ সহএটির জন্য কাঁচামালগুলির চমৎকার রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং এই রাসায়নিকগুলির সংস্পর্শে আসার সময় স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা প্রয়োজন। একই সময়ে,ব্যবহারের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট পারফরম্যান্সের অবনতি এড়াতে কাঁচামালগুলিরও ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে.   সিলিকন অংশগুলির কাঁচামালের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি বিভিন্ন দিক যেমন বিশুদ্ধতা, কঠোরতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, মাত্রিক নির্ভুলতা, আকারের অখণ্ডতা,শারীরিক বৈশিষ্ট্য, এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য।

আধুনিক শিল্প উৎপাদনে সিলিকন পণ্যগুলির গরম প্রেসিং প্রক্রিয়াটি তার চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের কারণে অনেক ক্ষেত্রে অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে,এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্যসিলিকন পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে একটি মূল প্রযুক্তি হিসেবে পণ্যের গুণমানের জন্য হট প্রেসিং প্রযুক্তির সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।   1. হট প্রেসিং গঠনের প্রক্রিয়াতে ভূমিকা হট প্রেসিং হল সিলিকন পণ্য উৎপাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, যা মূলত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে কঠিন সিলিকন কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে রূপান্তরিত করে।প্রক্রিয়া প্রবাহ জটিল এবং তাপমাত্রা মত পরামিতি সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, চাপ, এবং পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়।   2. গরম প্রেসিং প্রক্রিয়া প্রবাহ কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ উপযুক্ত সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করুন, সাধারণত দুধের মতো সাদা ব্লক আকারে। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী,ভুলকানাইজিং এজেন্ট (পরিপক্ক এজেন্ট) এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ যেমন রঙ যোগ করুন, আলোকসজ্জা পাউডার, ফ্লুরোসেন্ট পাউডার ইত্যাদি রাবার মিশ্রণঃ প্রস্তুত কাঁচামাল এবং সংযোজনগুলি মিশ্রণের জন্য রাবার মিশ্রন মেশিনে রাখুন, সাধারণত প্রায় 30 মিনিটের জন্য।এই ধাপটি কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে. কাটাঃ মিশ্রিত সিলিকন কাঁচামালগুলি পরবর্তী হট প্রেসিং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় আকারে কাটা। জাগ্রত উপাদানঃ কাটা সিলিকন কাঁচামালটি জাগ্রত উপাদান র্যাকের উপর রাখুন এবং এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বসতে দিন, সাধারণত প্রায় 8 ঘন্টা। এই পদক্ষেপটি কাঁচামালের মধ্যে বুদবুদগুলি সরাতে সহায়তা করে,সমাপ্ত পণ্যের কম্প্যাক্টতা নিশ্চিত করা. হট প্রেসিং মোল্ডিং: জাগ্রত সিলিকন কাঁচামালকে হট প্রেস ভলকানাইজিং মেশিনের ছাঁচে রাখুন। মোল্ডটি সেট তাপমাত্রায় গরম করুন, সাধারণত 130 °C থেকে 160 °C এর মধ্যে। সিলিকন উপাদান দিয়ে ছাঁচ গহ্বর পূরণ করার জন্য চাপ প্রয়োগ করুন। সিলিকন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় এবং গঠন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখুন। সালফিউরাইজেশনঃ গরম প্রেসিংয়ের সময়, সিলিকন কাঁচামালটি একটি স্থিতিশীল রাবারযুক্ত পদার্থ গঠনের জন্য একটি ভুলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়াতে পড়ে। পরিদর্শনঃ ছাঁচযুক্ত সিলিকন পণ্যগুলির চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য দিকগুলির পরিদর্শন সহ কঠোর মানের পরিদর্শন করা দরকার। প্রান্ত অপসারণঃ যোগ্য পণ্য ছাঁচ থেকে বের করুন এবং অতিরিক্ত burrs এবং উপকরণ অপসারণ। পোস্ট প্রসেসিংঃ পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, পৃষ্ঠের স্প্রে, মুদ্রণ, খোদাই ইত্যাদি পরবর্তী প্রসেসিং সম্পাদন করুন চূড়ান্ত পরিদর্শনঃ প্রতিটি পণ্য মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্রক্রিয়াজাত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। প্যাকেজিংঃ যোগ্য পণ্য প্যাকেজিং এবং শিপিং জন্য তাদের প্রস্তুতি।   সংক্ষেপে, সিলিকন পণ্যগুলির গরম চাপানোর প্রক্রিয়াটির গভীর বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা কেবল এই প্রযুক্তির জটিলতা এবং নির্ভুলতার প্রশংসা করি না,কিন্তু শিল্পের অগ্রগতিতে এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা স্বীকার করে।. প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়ন এবং বাজারের চাহিদা পরিবর্তন সঙ্গে, গরম প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা এবং আপগ্রেড করা অব্যাহত থাকবে,সিলিকন পণ্য শিল্পে আরও বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা আনছে.

সিলিকন পণ্যগুলির উপাদানটি নরম বা শক্ত ভাল? আজ সিলিকন পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তার সাথে, গ্রাহকরা প্রায়শই একটি মূল প্রশ্নের মুখোমুখি হন যখন নির্বাচন করেনঃসিলিকন পণ্যগুলির উপাদানটি নরম বা শক্ত ভাল?এই প্রশ্নটি অনেক লোককে চিন্তিত করে, কারণ নরমতা এবং কঠোরতার বিভিন্ন স্তর ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রভাবগুলির সাথে ব্যাপকভাবে ভিন্ন হতে পারে।   1. সিলিকন পণ্যের নরমতা এবং কঠোরতার শ্রেণীবিভাগসিলিকন পণ্যগুলির নরমতা এবং কঠোরতা সাধারণত তাদের কঠোরতার মান দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং কঠোরতার মান যত বেশি হবে সিলিকন তত কঠিন হবে; বিপরীতভাবে, এটি আরও নরম।বিভিন্ন কঠোরতা মান অনুযায়ী, সিলিকন পণ্যগুলিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে ভাগ করা যেতে পারেঃআল্ট্রা নরম সিলিকনঃ অত্যন্ত কম কঠোরতা এবং নরম এবং আরামদায়ক স্পর্শের সাথে, এটি সাধারণত শিশুর পণ্য এবং চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির মতো ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যা অত্যন্ত উচ্চ নরমতার প্রয়োজন।নরম সিলিকন: মাঝারি কঠোরতা, নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা এবং নরমতা সহ, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা, হোম আনুষাঙ্গিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।হার্ড সিলিকনঃ উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং লোড বহন ক্ষমতা সহ, এটি সাধারণত শিল্প পণ্য, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।   2নরম সিলিকন পণ্যের সুবিধাউচ্চ আরামদায়কতাঃ নরম সিলিকন পণ্যগুলির নরম স্পর্শ রয়েছে এবং ত্বকে চাপ সৃষ্টি করে না, যা দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ এবং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।ভাল স্থিতিস্থাপকতাঃ নরম সিলিকন ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে, সহজেই বিকৃত হয় না, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের অধীনে আকৃতি স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারেন।উচ্চ নিরাপত্তাঃ নরম সিলিকন সাধারণত পরিবেশ বান্ধব এবং অ-বিষাক্ত উপকরণ থেকে তৈরি হয়, যা মানব দেহের জন্য ক্ষতিকারক নয় এবং খাদ্য বা চিকিৎসা ক্ষেত্রের সাথে যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত।   3. কঠিন সিলিকন পণ্যগুলির সুবিধাকাঠামোগত স্থিতিশীলতাঃ শক্ত সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে এবং উল্লেখযোগ্য চাপ এবং উত্তেজনা সহ্য করতে পারে,একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ওজন প্রয়োজন যে অ্যাপ্লিকেশন জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে.শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধেরঃ শক্ত সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে, সহজেই স্ক্র্যাচ বা পরিধান হয় না এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।কম প্রক্রিয়াকরণ খরচঃ নরম সিলিকনের তুলনায়, হার্ড সিলিকন প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠন এবং demold করা সহজ, যা উত্পাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে।   4. কিভাবে নরমতা এবং কঠোরতা জন্য উপযুক্ত সিলিকন পণ্য চয়নসিলিকন পণ্যগুলির নরমতা এবং কঠোরতা বেছে নেওয়ার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিতঃব্যবহারের দৃশ্যকল্পঃ ব্যবহারের পরিবেশ এবং সিলিকন পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপযুক্ত নরমতা এবং কঠোরতা নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, শিশুর পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হলে,আরাম এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অতি নরম সিলিকন নির্বাচন করা উচিত; যখন শিল্প পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠিন সিলিকন নির্বাচন করা প্রয়োজন হতে পারে।ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাঃ ব্যবহারকারীর সিলিকন পণ্যগুলির স্পর্শকাতর অনুভূতি এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার প্রয়োজন বিবেচনা করুন।নরম সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত ব্যবহারকারীদের মধ্যে বেশি জনপ্রিয় যারা আরামদায়কতা এবং নরমতা অনুসরণ করেকঠিন সিলিকন পণ্যগুলি ব্যবহারকারীদের জন্য আরও উপযুক্ত যারা স্থায়িত্ব এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার সন্ধান করে।খরচ কার্যকারিতাঃ গুণমান নিশ্চিত করার সময় সিলিকন পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন ব্যয় বিবেচনা করুন।খরচ-কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত কঠোরতা এবং নরমতা চয়ন করুন.

সিলিকন বোতাম স্প্রে না করেই ধুলো শোষণ করতে পারে, তাই ছাঁচনির্মাণের পর, আমরা সিলিকন বোতামের পৃষ্ঠের উপর কালি একটি পাতলা স্তর স্প্রে করব,যা ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে এবং একটি ভাল হাত অনুভূতি আছে. স্প্রে করার পরে, এটি পণ্যটির অনুভূতি এবং উপস্থিতি বাড়িয়ে তুলতে পারে, এটি মসৃণ বোধ করে এবং আরও ত্রিমাত্রিক দেখায়। সাধারণত তিনটি স্প্রে করার পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রতিটি আলাদা।আমরা পণ্য প্রভাব জন্য গ্রাহকের চাহিদা উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট স্প্রে পদ্ধতি চয়ন করতে পারেন.   স্প্রে তেলঃস্প্রে পেইন্ট হল সিলিকন বোতামের পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা কালি একটি দৃশ্যমান স্তর, এবং পণ্যের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী রঙ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। স্প্রে নির্বাপকঃম্যাট কালি একটি ধরণের ম্যাট অনুভূতি কালি যা পিই কালি অনুরূপ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ম্যাট কালি স্প্রে করা সিলিকন বোতামের পৃষ্ঠকে ম্যাট দেখায় এবং এটি একটি মৃদু প্রভাব স্প্রে করতে পারে,অনুভূতি আরও মসৃণ করে তোলে! স্প্রে পিইউঃ পিই একটি ধরণের কালিকে বোঝায় যা শক্তিশালী আঠালো, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল স্বচ্ছতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত।পিই সঙ্গে স্প্রে করা সিলিকন বোতাম এছাড়াও একটি খুব ভাল হাত অনুভূতি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, এটি সিলিকন বোতামের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্প্রে পদ্ধতি।   উপরের তিনটি ধরণের সাধারণত "স্প্রে সিলিকন বোতাম" নামে পরিচিত, যা সাধারণত স্প্রে পেইন্টিং বা স্প্রে পেইন্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

কেন সিলিকন পণ্য অনেক শিল্পের পছন্দ? আজকের দ্রুত পরিবর্তনশীল উপাদান বিজ্ঞান,সিলিকন পণ্য ধীরে ধীরে তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের কারণে অনেক শিল্পের জন্য পছন্দসই উপাদান হয়ে উঠেছেরান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ও ইলেকট্রনিক্সের আনুষাঙ্গিক থেকে শুরু করে চিকিৎসা ও স্বাস্থ্য ক্ষেত্রে চিকিৎসা সরঞ্জাম ও কৃত্রিম অঙ্গ পর্যন্ত সিলিকন পণ্য দৈনন্দিন জীবনে সর্বত্র বিদ্যমান।তাদের চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে, বয়স প্রতিরোধের, জৈব সামঞ্জস্যতা, এবং পরিবেশ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য, তারা বাজার এবং ভোক্তাদের কাছ থেকে ব্যাপক স্বীকৃতি অর্জন করেছে।   সিলিকন পণ্যগুলি অনেক শিল্পের জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে তার কারণ মূলত তাদের চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে। সিলিকন, যাকে সিলিকন রাবারও বলা হয়,এটি একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান যা সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে সোডিয়াম সিলিক্যাট বিক্রিয়া করে প্রস্তুত করা হয় এবং এটি বৃদ্ধির এবং অ্যাসিড ফোমিংয়ের মতো একটি সিরিজ পোস্ট-ট্র্যাটেমিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়এটি অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ, এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া ছাড়াই রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল।সিলিকন এছাড়াও ভাল উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে বিকৃতি বা শক্ত না হয়ে -60 °C থেকে 250 °C তাপমাত্রা পরিসরে স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন পণ্যগুলিকে চরম পরিবেশেও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম করে, বিভিন্ন জটিল অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ।   উৎপাদন প্রযুক্তির দিক থেকে, সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একাধিক পর্যায়ে যেমন কাঁচামাল প্রস্তুত, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, ভলকানাইজেশন, সমাপ্তি,এবং পরবর্তী চিকিত্সা. কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়ে, সিলিকন কাঁচামালগুলি সিলিকন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রিনিং এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন।সিলিকন কাঁচামালটি বিভিন্ন অ্যাডিটিভের সাথে অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয় যাতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত সিলিকন কাঁচা যৌগ তৈরি হয়. ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে, মিশ্রিত রাবারকে পছন্দসই আকারে প্রক্রিয়া করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ বা রোলিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।সিলিকন পণ্যের ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্টটি উত্তাপের মাধ্যমে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়াতে পড়ে, একটি স্থিতিশীল ক্রস-লিঙ্কড কাঠামো গঠন করে, যার ফলে পণ্যটির শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।এবং অন্যান্য চিকিত্সা যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পণ্যটি তার চূড়ান্ত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.   সিলিকন পণ্যগুলির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যা মানুষের জীবনের প্রায় প্রতিটি দিককে কভার করে। রান্নাঘরের জিনিসপত্র, সিলিকন টেবিলওয়্যার, বেকিং ম্যাট,সিলিং কভার এবং অন্যান্য পণ্য তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং সহজ পরিষ্কার বৈশিষ্ট্য জন্য ভোক্তাদের দ্বারা অত্যন্ত পছন্দ করা হয়ইলেকট্রনিক পণ্যের আনুষাঙ্গিকের ক্ষেত্রে, সিলিকন ফোন কেস, হেডফোন কভার, ডাস্টপ্লাগ এবং অন্যান্য পণ্যগুলি কেবল ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিকে রক্ষা করার কাজ করে না,কিন্তু এছাড়াও আরামদায়ক grip এবং সুন্দর চেহারা প্রদানস্বাস্থ্যসেবা ক্ষেত্রে, সিলিকন ক্যাথেটার, কৃত্রিম ত্বক এবং প্রোথেটিক্সের মতো পণ্যগুলি তাদের চমৎকার জৈব সামঞ্জস্য এবং স্থায়িত্বের কারণে রোগীদের জন্য সুসংবাদ এনেছে।এছাড়াওসিলিকন পণ্যগুলি অটোমোবাইল, এয়ারস্পেস, খেলনা, হস্তশিল্প ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা তাদের শক্তিশালী অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা এবং বাজারের মূল্য প্রদর্শন করে।   এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন ছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলি তাদের পরিবেশ বান্ধব বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বাজারের অনুগ্রহও অর্জন করেছে।সিলিকন পণ্যগুলির কাঁচামাল পুনর্ব্যবহারযোগ্যএকই সময়ে, সিলিকন পণ্যগুলি ব্যবহারের সময় ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করে না এবং মানব দেহ এবং পরিবেশ উভয়ের জন্যই ক্ষতিকারক নয়।গ্রাহকদের পরিবেশগত সচেতনতা ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে, সিলিকন পণ্যগুলির পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের ভবিষ্যতের উন্নয়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ চালিকা শক্তি হয়ে উঠবে।   ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, সিলিকন পণ্য শিল্প আরও বিস্তৃত উন্নয়নের সম্ভাবনা নিয়ে আসবে।প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত উদ্ভাবনের সাথে, সিলিকন পণ্যগুলির পারফরম্যান্স আরও উন্নত হবে এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র আরও বিস্তৃত হবে।গুণমান এবং পরিবেশ সুরক্ষার জন্য ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতিএকই সময়ে, সিলিকন পণ্য কোম্পানিগুলিকে বাজারের চাহিদা মেটাতে পণ্যের গুণমান এবং পরিষেবা স্তরের ক্রমাগত উন্নতি করতে হবে। strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

বড় ব্যাসাকার সিলিকন সিলিং রিং উচ্চ চাপ পাত্র ঢাকনা বাইরের রিং জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যখন একটি খুব পাতলা অ্যালুমিনিয়াম অভ্যন্তরীণ ঢাকনা দিয়ে আচ্ছাদিত,সিলিং রিং সরাসরি ঢোকানো হয়. এছাড়াও এমন একটি প্রকার রয়েছে যার ভিতরে একটি ইস্পাত তারের রিং রয়েছে এবং এর উপরে একটি সিলিং রিং স্থাপন করা হয়েছে। প্রকার নির্বিশেষে, সিলিকন সিলিং রিংয়ের গুণমান খুব গুরুত্বপূর্ণ।   আমাদের কোম্পানীর দ্বারা উত্পাদিত চাপ পাত্র সিলিকন সিলিং রিং আমদানি সিলিকন গ্যাস ফেজ আঠালো উপাদান ভলকানাইজড তৈরি করা হয়। পণ্য নিরাপদ, অ-বিষাক্ত, এবং একটি উচ্চ পরিচ্ছন্নতা স্তর আছে.এটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে সিলিং রিংয়ের অপ্রীতিকর গন্ধ এবং বিকৃতি কার্যকরভাবে পরিচালনা করে।আমাদের কারখানার তৈরি সিলিকন সিলিং রিং 5 কেজি পর্যন্ত টান শক্তি সহ্য করতে পারে, তাই উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে সিলিং রিং ক্ষয় সম্পর্কে চিন্তা করার কোন প্রয়োজন নেই।   চাপ পাত্রের সিলিকন রিংয়ের পারফরম্যান্সঃ1. কার্যকর, শক্তি সঞ্চয়কারী এবং পরিবেশ বান্ধব পণ্য, সম্পূর্ণরূপে অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন;2. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, -60 °C ~ 260 °C পৌঁছাতে পারে, মাইক্রোওয়েভ গরম, কোন বিকৃতি;3. এটির ছিঁড়ার প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি পেশাদার যন্ত্র দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছে এবং ফাটলে ছাড়াই 5 কেজি সহ্য করতে পারে;4. এটি ভাল সিলিং, জলরোধী, ধুলোরোধী, এবং নমনীয় বৈশিষ্ট্য আছে;5. ISO9000 সিরিজ সার্টিফিকেশন, ইইউ ROSH সার্টিফিকেশন, এবং মার্কিন এফডিএ সার্টিফিকেশন পাস, এবং সার্টিফিকেট প্রদান করতে পারেন।   চাপ পাত্রের জন্য সিলিকন সিলিং রিংঃ প্রধানত দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তার জলরোধী সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন বৈদ্যুতিক চাপ পাত্র, চাপ পাত্র, চাল পাত্র, বিচ্ছিন্ন বাক্স, বিচ্ছিন্ন কাপ,চুলা, চৌম্বকীয় কাপ ইত্যাদি

সিলিকন সিলিং প্লাগগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন খাদ্য প্যাকেজিং, চিকিৎসা সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি ইত্যাদিতে বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।এর ব্যবহারের পরিবেশের বৈচিত্র্য এবং জটিলতার কারণে, সিলিকন সিলিং প্লাগগুলির জীবনকাল এবং কার্যকারিতা প্রায়শই কিছু পরিমাণে প্রভাবিত হয়।তাহলে কিভাবে আমরা সিলিকন সিলিং প্লাগের পারফরম্যান্স নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতি করতে পারি তাদের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উৎপাদন প্রাথমিক পর্যায়ে??   সিলিং ফাংশনের ক্ষেত্রে, সবচেয়ে ভয়ঙ্কর বিষয়গুলি হ'ল বয়স্ক হওয়া, বিকৃতি, ফুটো, ক্ষতি ইত্যাদি যা কেবল পণ্যটির সামগ্রিক কার্যকারিতাকেই প্রভাবিত করে না বরং এর পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে,কিন্তু ধীরে ধীরে ব্যবহারের সময় সময় তার রিবাউন্ড এবং কম্প্রেশন কর্মক্ষমতা কমাতে, যার ফলে এর কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়। সিলিকন সিলিংয়ের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য এখনও অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে। সিলিকন প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক পর্যায়ে পর্যাপ্ত প্রস্তুতি নেওয়া উচিত,এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ এবং পণ্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আগাম বোঝা উচিতপ্রথম পর্যায়ে কাস্টমাইজেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি উল্লেখ করা যেতে পারে!   1. উচ্চ মানের সিলিকন উপাদান নির্বাচন করুনউচ্চমানের সিলিকন উপাদান নির্বাচন করা সিলিকন সিলিং প্লাগগুলির জীবনকাল উন্নত করার ভিত্তি। উচ্চমানের সিলিকন উপকরণগুলি আরও ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে,অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং পরিবেশগত অবস্থার একটি বৃহত্তর পরিসীমা সহ্য করতে পারে, যার ফলে সিলিকন সিলিং প্লাগগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ায়।   2যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশাসিলিকন সিলিং প্লাগগুলির কাঠামোগত নকশা তাদের জীবনকাল এবং কার্যকারিতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যুক্তিসঙ্গত নকশা সিলিকন সিলিং প্লাগগুলিকে বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে,তাদের লোড বহন ক্ষমতা এবং স্থিতিস্থাপকতা উন্নত, যার ফলে তাদের সেবা জীবন বাড়ানো হয়।   3. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের জন্য উপাদান নির্বাচনউদাহরণস্বরূপ, উৎপাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে, আপনি প্রথমে পণ্যটির ব্যবহারের পরিবেশ বুঝতে পারেন, যেমন উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের জন্য ইউভি প্রতিরোধী, শিখা retardant সিলিকন নির্বাচন,প্রসারিত এবং ঘর্ষণের জন্য তেল নির্গত সিলিকনবিভিন্ন পরিবেশের জন্য বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা উচিত!   4. উপাদান নরমতা এবং কঠোরতা নির্বাচনসিলিকন সিলিং প্লাগগুলির কঠোরতা তাদের কার্যকারিতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সিলিকন একটি নরম ক্যারিয়ার এবং এর সিলিং কর্মক্ষমতা সংকোচনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। অতএব, সিলিকন সিলিং প্লাগগুলি সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকনসিলিকন প্লাগের কঠোরতা বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রেও মূল ফাংশন এবং ব্যবহারের পরিবেশের উপর ভিত্তি করা উচিত. প্রচলিত কঠোরতা ২০-৮০।   বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান হিসাবে সিলিকন সিলিং প্লাগগুলি জীবনকাল এবং কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে, যা মূল দেহের কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।উচ্চমানের সিলিকন উপকরণ নির্বাচন করে সিলিকন সিলিং প্লাগগুলির জীবনকাল উন্নত করা যেতে পারে, যুক্তিসঙ্গতভাবে কাঠামো ডিজাইন, যুক্তিসঙ্গতভাবে উপকরণ নির্বাচন, এবং কঠোরতা সমন্বয়।

সিলিকন পণ্যের গুণমান কিভাবে চিহ্নিত করা যায়? বিভিন্ন ক্ষেত্রে সিলিকন পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান প্রয়োগের সাথে সাথে গ্রাহকদের তাদের গুণমানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।দৈনন্দিন জীবনে সিলিকন পণ্য ব্যবহার ক্রমবর্ধমান ব্যাপক হয়ে উঠছে, কিন্তু কিভাবে তাদের গুণগত মান নির্ধারণ করা যায় তা অধ্যয়নের বিষয়।   1. উপস্থিতি পর্যবেক্ষণ করুন উচ্চমানের সিলিকন পণ্যগুলির একটি মসৃণ এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ রয়েছে, এতে কোন স্পষ্ট ঘা, বুদবুদ, ফাটল বা রঙের পার্থক্য নেই।প্রোডাক্টের কোণগুলি পরিষ্কার এবং প্রান্তগুলি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুনযদি পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ত্রুটি পাওয়া যায়, এটি সম্ভবত নিম্নমানের পণ্য।   2.হ্যান্ড স্পর্শ পরীক্ষা উচ্চমানের সিলিকন পণ্যগুলির ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং অনমনীয়তা রয়েছে, একটি নরম এবং মসৃণ অনুভূতি রয়েছে। আপনি এটি আপনার আঙ্গুল দিয়ে নরমভাবে চাপিয়ে তার স্থিতিস্থাপকতা এবং নরমতা অনুভব করতে পারেন।যদি হাতটি শক্ত এবং দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা থাকে, এটি নিম্নমানের উপকরণ ব্যবহারের কারণে হতে পারে।   3. গন্ধ সনাক্তকরণ উচ্চমানের সিলিকন পণ্য গন্ধহীন বা সামান্য গন্ধযুক্ত হওয়া উচিত।উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নমানের উপাদান বা ক্ষতিকারক পদার্থ যোগ করার কারণে হতে পারে.   4- জ্বলন পরীক্ষা আপনি অগ্নি দিয়ে একটি ছোট পরিমাণে সিলিকন পণ্য জ্বালান এবং জ্বলন পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। উচ্চ মানের সিলিকন শুধুমাত্র একটি ছোট পরিমাণে সাদা ধোঁয়া উত্পাদন যখন পোড়া,এবং পোড়ানোর পর অবশিষ্ট ছাই হল সাদা গুঁড়াযদি প্রচুর পরিমাণে কালো ধোঁয়া বা সান্দ্র পদার্থ উৎপন্ন হয়, তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে উপাদানটিতে ক্ষতিকারক পদার্থ থাকতে পারে।   5. তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরীক্ষা সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। আপনি পণ্যটি গরম পানিতে রেখে পরীক্ষা করতে পারেন যাতে এটি বিকৃত, রঙ পরিবর্তন বা কোনও গন্ধ তৈরি করে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা যায়।এই পরিস্থিতিতে উচ্চমানের সিলিকন পণ্য স্থিতিশীল থাকা উচিত.   6সার্টিফিকেশন এবং রিপোর্টিং সিলিকন পণ্য কেনার সময়, আপনি পণ্যের প্রাসঙ্গিক সার্টিফিকেশন চিহ্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন, যেমন এফডিএ, এলএফজিবি ইত্যাদি। এই সার্টিফিকেশনগুলি পণ্যের মানের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করতে পারে। এদিকে,যদি পণ্যটি পরীক্ষার রিপোর্ট সহ আসে, এটি ক্রয়ের ভিত্তি হিসেবেও কাজ করতে পারে।

সিলিকন পণ্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোটিভ, খাদ্য ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।তাদের চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে, ক্ষয় প্রতিরোধের, অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন বৈশিষ্ট্য। বাজারের চাহিদার ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে সাথে সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও ক্রমাগত উন্নতি করছে.তবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা, উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানো এবং উৎপাদন খরচ কমানোর উপায় সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের মূল প্রশ্ন হয়ে উঠেছে।আমরা আপনাকে সিলিকন পণ্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের চাবি বুঝতে হবে.   1সিলিকন পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়াসিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রধানত যেমন কাঁচামাল প্রস্তুতি, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, vulcanization, এবং পরবর্তী চিকিত্সা যেমন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। প্রথমত, কাঁচামাল প্রস্তুতি ভিত্তি।.সিলিকনের প্রধান উপাদান হল সিলিকন কাঁচামাল, যা সাধারণত পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য ফিলার, ভলকানাইজিং এজেন্ট, প্লাস্টিকাইজার্স ইত্যাদি সহকারী উপকরণ যোগ করার প্রয়োজন হয়।মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি একটি অভ্যন্তরীণ মিশুক বা একটি খোলা মিশুক ব্যবহার করে সমানভাবে কাঁচামাল মিশ্রিত করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে। ছাঁচনির্মাণ মূল পদক্ষেপ, এবং সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ অন্তর্ভুক্ত।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ জটিল আকৃতির জন্য উপযুক্ত, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। সালফিউরাইজেশন হ'ল উত্তাপের মাধ্যমে ক্রস লিঙ্কিং এবং সিলিকন জেলকে শক্ত করার প্রক্রিয়া, এটির চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি দিয়ে।পোস্ট প্রসেসিং এর মধ্যে ট্রিমিং অন্তর্ভুক্ত, পরিষ্কার, পরীক্ষা ইত্যাদি, যাতে পণ্যটির চেহারা এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।   2- উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে প্রযুক্তিগত অসুবিধাউপাদান অনুপাত এবং অভিন্নতাঃ সিলিকন পণ্যগুলির কার্যকারিতা কাঁচামালের অনুপাত এবং মিশ্রণের অভিন্নতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।অতিরিক্ত পরিমাণে ফিলার যুক্ত করলে পণ্যটির কঠোরতা বাড়তে পারে, যখন অপর্যাপ্ত সুলফুরাইজিং এজেন্টগুলি নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণঃ জটিল আকৃতির সিলিকন পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে,এবং সামান্য অবহেলা পণ্য আকার বিচ্যুতি বা পৃষ্ঠ ত্রুটি হতে পারে.ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনঃ ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং সময় সরাসরি পণ্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, এবং খুব বেশি বা খুব কম পণ্য কর্মক্ষমতা হ্রাস হতে পারে।পরিবেশ সুরক্ষা এবং খরচ ভারসাম্যঃ সিলিকন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত বর্জ্য গ্যাস এবং বর্জ্য জল যথাযথভাবে চিকিত্সা করা প্রয়োজন,এবং প্রতিযোগিতামূলকতা বজায় রাখার জন্য কোম্পানিরও উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে.   3মান নিয়ন্ত্রণের মূল ব্যবস্থাকাঁচামাল পরীক্ষাঃ এফডিএ কর্তৃক প্রত্যয়িত হতে হবে এমন খাদ্য গ্রেড বা মেডিকেল গ্রেড সিলিকন যেমন প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সিলিকন কাঁচামালের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণঃ রিয়েল টাইম মনিটরিং মিশ্রণ অভিন্নতা, গঠন চাপ,প্রতিটি লিঙ্কের স্থিতিশীলতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতি.সমাপ্ত পণ্যের পরীক্ষাঃ টেনে উঠার শক্তি, ছিঁড়ার শক্তি এবং তাপমাত্রার প্রতিরোধের মতো পরীক্ষার মাধ্যমে, পণ্যটি পারফরম্যান্সের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।ট্র্যাসেবিলিটি সিস্টেমঃ সমস্যা চিহ্নিতকরণ এবং সময়মত উন্নতি সহজ করার জন্য একটি বিস্তৃত মানের ট্র্যাসেবিলিটি সিস্টেম স্থাপন করুন।   4. ভবিষ্যতের উন্নয়ন প্রবণতাবুদ্ধিমান উৎপাদন: শিল্পের অগ্রগতির সাথে সাথে ৪।0, সিলিকন পণ্য উৎপাদন ধীরে ধীরে স্বয়ংক্রিয়তা এবং বুদ্ধিমানতা অর্জন করবে, উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা উন্নত করবে।সবুজ ও পরিবেশ বান্ধবঃ পরিবেশ বান্ধব সিলিকন উপকরণগুলির গবেষণা এবং প্রয়োগ মূলধারায় পরিণত হবে, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশ দূষণ হ্রাস করবে।উচ্চ পারফরম্যান্স উপাদানঃন্যানোটেকনোলজি এবং জৈবপ্রযুক্তির মতো অত্যাধুনিক প্রযুক্তির প্রয়োগ সিলিকন পণ্যগুলিকে উচ্চতর পারফরম্যান্স এবং বৃহত্তর অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের দিকে উন্নীত করবে.কাস্টমাইজড সার্ভিসঃ বাজারের চাহিদার বৈচিত্র্যের সাথে সাথে সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকরা গ্রাহকদের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেবেন।   সিলিকন পণ্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া, যা একাধিক লিঙ্ক এবং প্রযুক্তিগত অসুবিধা জড়িত।মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা, এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনকে গ্রহণ করে, উদ্যোগগুলি তীব্র বাজারের প্রতিযোগিতায় একটি সুবিধা অর্জন করতে পারে। ভবিষ্যতে, স্মার্ট এবং সবুজ প্রবণতার অগ্রগতির সাথে,সিলিকন পণ্য শিল্পে আরও বিস্তৃত উন্নয়নের সুযোগ আসবে।.