চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকা জেল পণ্যগুলি বেশিরভাগই সিলিকন রাবার থেকে তৈরি হয়, গঠনের প্রক্রিয়াটিও বেশিরভাগ হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণ হয়, কঠোরতা যত কম হবে তা কেবল সুইং উপাদানটির পণ্যকে অনুকূল করে তোলে না,কিন্তু এছাড়াও উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন বুদবুদ প্রক্রিয়ায় তার আধা তরল অভ্যন্তরীণ কাঠামো কারণে, তাই আমরা পণ্য এই ধরনের নির্বাচন সিলিকা জেল উপাদান প্রয়োজনীয়তা খুব উচ্চ, কিন্তু এছাড়াও সেরা vulcanizing এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে,সমাধান হল ভ্যাকুয়াম মেশিনের ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং ছাঁচ গঠন উন্নত.   সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা খুব ভাল, বাহ্যিক শক্তির কারণে বিকৃতির জন্য সহজ নয়, এবং পৃষ্ঠের স্তরে তৈলাক্ত পদার্থের একটি স্তর থাকবে,তাই এটি স্পর্শ করার জন্য মসৃণ মনে হবেএটি প্রধানত নির্মাণ যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক পণ্য, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, খেলনা, চিকিৎসা, ক্রীড়া সরঞ্জাম............ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, শক শোষণ সঙ্গে,সিলিং, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, শিখা retardant, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা প্রতিরোধের।   সিলিকা জেলের অ্যাডসর্পশন মূলত শারীরিক অ্যাডসর্পশন, যা পুনর্জন্ম এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটিকে অ্যাসিডাইজ করার জন্য ক্ষারীয় ধাতব সিলিক্যাট (যেমন সোডিয়াম সিলিক্যাট) দ্রবণে অ্যাসিড যুক্ত করুন,এবং তারপর stirring জন্য ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ যোগ করুনঅর্থাৎ সিলিকা জেল তৈরি করতে।   অথবা ঘনীভূত সোডিয়াম সিলিক্যাট দ্রবণে অ্যাসিড বা অ্যামোনিয়াম লবণ যোগ করা সিলিকিক এসিড জেল তৈরি করতে পারে। সিলিক জেল কয়েক ঘন্টা বয়স হতে দেওয়া হয়,তারপর গরম পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন দ্রবণীয় লবণ অপসারণ করতে৬০-৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকিয়ে প্রায় ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সক্রিয় হয়ে সিলিকা জেল পাওয়া যায়।   সাধারণ পরিস্থিতিতে, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা 30-80 °, যা সাধারণ সিলিকন কঠোরতাও, বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।উদাহরণ হিসেবে সিলিকন টিউবটা নিই।: সিলিকন টিউব, সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ হিসাবেও পরিচিত। তরল, গ্যাস এবং অন্যান্য উপাদান প্রবাহ এবং লেপ ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতাঃ 70±5, প্রসার্য শক্তিঃ ≥65

1. গরম প্রেসিং প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত ভূমিকা হট প্রেসিং সিলিকা জেল পণ্য উৎপাদনের একটি সাধারণ প্রক্রিয়া, যা মূলত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে কঠিন সিলিকা জেল কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে রূপান্তর করে।প্রক্রিয়াটি জটিল এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনপণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য চাপ এবং সময়।   2. গরম প্রেসিং প্রক্রিয়া   কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ উপযুক্ত সিলিকা জেল কাঁচামাল নির্বাচন করুন, সাধারণত দুধের মতো সাদা ব্লক। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, হার্ডিং এজেন্ট (পরিপক্ককরণ এজেন্ট) এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ যুক্ত করুন,যেমন মাস্টার রঙ, আলোকসজ্জা পাউডার, ফসফর ইত্যাদি   রাবার মিশ্রণঃ প্রস্তুত কাঁচামাল এবং সংযোজনগুলি রাবার মিশ্রণ মেশিনে রাখুন, সাধারণত রাবার মিশ্রণের সময় প্রায় 30 মিনিট হয়।এই ধাপটি কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলির একটি সমান মিশ্রণ নিশ্চিত করে.   কাটিয়া উপাদানঃ মিশ্রিত সিলিকা জেল কাঁচামালটি পরবর্তী গরম প্রেসিংয়ের সুবিধার্থে প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয়।   জেগে উঠুনঃ কাটা সিলিকা জেল কাঁচামালটি জেগে উঠার র্যাকে রাখুন, সাধারণত প্রায় 8 ঘন্টা।এই ধাপটি কাঁচামালের বায়ু বুদবুদগুলিকে বেরিয়ে আসতে সহায়তা করে এবং সমাপ্ত পণ্যটির কম্প্যাক্টতা নিশ্চিত করে.   গরম প্রেস গঠনের জন্যঃ   জাগ্রত সিলিকা জেল কাঁচামাল গরম প্রেস ভলকানাইজারের ছাঁচে রাখুন।   ছাঁচকে একটি নির্ধারিত তাপমাত্রায় গরম করুন, সাধারণত ১৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ১৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস।   চাপ প্রয়োগ করা হয় সিলিকা জেল দিয়ে ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে।   একটি নির্দিষ্ট চাপ ধরে রাখার সময় বজায় রাখুন, যাতে সিলিকা জেল সম্পূর্ণভাবে ভলকানাইজড হয়।   ভুলকানাইজেশনঃ একই সময়ে গরম প্রেসিংয়ের সময়, সিলিকা জেল কাঁচামালটি একটি স্থিতিশীল রাবারের মতো পদার্থ গঠনের জন্য ভুলকানাইজ করা হবে।   পরিদর্শনঃ ছাঁচনির্মাণের পরে সিলিকন পণ্যগুলিকে চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা ইত্যাদির পরিদর্শন সহ কঠোর মানের পরিদর্শন করতে হবে।   প্রান্ত অপসারণঃ যোগ্য পণ্য ছাঁচ থেকে সরানো হয়, এবং অতিরিক্ত কাঁচা প্রান্ত এবং অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করা হয়।   পরবর্তী চিকিত্সাঃ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, পৃষ্ঠতল তেল ইনজেকশন, মুদ্রণ, খোদাই এবং অন্যান্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ।   চূড়ান্ত পরিদর্শনঃ প্রতিটি পণ্য মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত পোস্ট-প্রক্রিয়াকৃত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়।   প্যাকেজিংঃ যোগ্য পণ্যগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং প্রেরণের জন্য প্রস্তুত।

সিলিকন পণ্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রার কত ডিগ্রি সহ্য করতে পারে, সিলিকন পণ্যগুলি এর দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে এবং বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।আমরা আপনাকে উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে এই উপাদানটির কর্মক্ষমতা বুঝতে সাহায্য করার জন্য সিলিকন পণ্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আলোচনা করবে.   1. সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরসিলিকা জেল, একটি পলিমার উপাদান হিসাবে, চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারেন এবং বয়স সহজ নয়, তাই এটি ব্যাপকভাবে এয়ারস্পেস ব্যবহার করা হয়েছে,অটোমোবাইল উৎপাদন, ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।   2. সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সিলিকন পণ্যগুলির সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রায় 200°C থেকে 250°C পর্যন্ত।তাপমাত্রা প্রতিরোধের নির্দিষ্ট ডিগ্রী সূত্রের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে, সিলিকা জেলের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহার।সলিড সিলিকা জেলঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ভাল, সাধারণত 200 °C থেকে 250 °C উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।তরল সিলিকনঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল, সাধারণত 150 °C থেকে 200 °C উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।   3. সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলছেউপাদান সূত্রঃ সিলিকা জেলের বিভিন্ন ফর্মুলেশন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ভিন্ন হবে।উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ ভলকানাইজেশন, ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সিলিকা জেলের উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলবে।ব্যবহারের পরিবেশঃ দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রভাবিত হতে পারে।   4. সিলিকন পণ্যের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি কিভাবেসঠিক উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকা জেল কাঁচামাল নির্বাচন করুনঃ ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে সিলিকা জেল কাঁচামাল নির্বাচন করুন।উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুনঃ সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য উন্নত ভলকানাইজেশন, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের additives যোগ করুনঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের additives যোগ করুন সিলিকা জেল সূত্র তার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নত করতে।   সিলিকা জেল পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ফলে এটি বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বোঝা আমাদের এই উপাদানটি আরও ভালভাবে বেছে নিতে এবং ব্যবহার করতে সহায়তা করে. এই নিবন্ধের ভূমিকা দ্বারা, আমি বিশ্বাস করি যে আপনি সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সম্পর্কে আরও গভীরতর বোঝা পেয়েছেন।

উপযুক্ত হার্নিং এজেন্ট যোগ করার জন্য রাবার পরিশোধন প্রক্রিয়াতে, যদি হার্নিং এজেন্টের পরিমাণ যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে এটি পোড়া বা আগুনের দিকে পরিচালিত করবে,তাই রাবার পরিশোধন প্রক্রিয়া এখনও প্রযুক্তিগত সামগ্রী বৃদ্ধি করতে হবেরঙিন আঠালোটি কাঁচামালের সাথে বারবার ঘূর্ণিত হয় যাতে পুরো অপারেশন চলাকালীন পণ্যটির প্রয়োজনীয় সিন্থেটিক রঙ হয়ে ওঠে। রাবার মিশ্রণ একটি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত কাজ,সাধারণ মানুষ ভালো কাজ করবে না, এটা কারণ কাজ করা যাবে না, বিভিন্ন পণ্য কঠোরতা অনুযায়ী, ব্যবহার এবং টান বিভিন্ন কাঁচামাল চয়ন করতে।   প্রথমত, আসুন আমরা আলোচনা করি সিলিকন উচ্চ তাপমাত্রায় বিষাক্ত পদার্থকে ধ্বংস করে কিনা। সিলিকন রাবার একটি পরিবেশ বান্ধব উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের প্রতিরোধী।পদার্থটি -৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ২৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিসরে কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়ার সম্মুখীন হয় নাএছাড়াও, এটি একটি ক্ষতিকারক স্বাস্থ্য উপাদান, এর রাসায়নিক গঠন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, 200 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় বিষাক্ত পদার্থ মুক্তি হবে না।সাধারণত আমরা সিলিকন আনুষাঙ্গিক পরি।, এটা এমন একটি পরিবেশে হতে অসম্ভব, যাতে বিষাক্ত পদার্থ উচ্চ তাপমাত্রায় মুক্তি পাবে না, এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচ প্রক্রিয়া কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াকরণ সংখ্যাগরিষ্ঠ জন্য অ্যাকাউন্ট, যেমন পণ্য প্রধানত একক কাঠামো হয়, পণ্য monochrome বিভিন্ন কনকভ এবং কনভেক্স আকৃতি এবং লোগো উত্পাদন করতে পারেন,সবচেয়ে ভালো জায়গা হচ্ছে এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা।সিলিকন একক রঙের লাইনার এখন সংখ্যাগরিষ্ঠ, তবে এটি একটি সাধারণ প্রকারের প্রিন্ট।কারণ বিভিন্ন সৃজনশীল কাঠামোও পণ্যকে কিছুটা আকর্ষণ যোগ করতে পারে.   কাস্টমাইজড প্রসেসিং অনেক সিলিকন আনুষাঙ্গিক প্রধান উপায় হয়ে উঠেছে, এবং সহায়ক উপকরণ হিসাবে সিলিকন উপকরণ ব্যবহার প্রধানত কাস্টমাইজেশন এবং ছাঁচ খোলার প্রয়োজন,যদিও অনেক আনুষাঙ্গিক বিদ্যমান ছাঁচ থেকে ভিন্ন, কাস্টমাইজড আনুষাঙ্গিক বৈচিত্র্যময় প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। এই পণ্য অন্যান্য উপকরণ তুলনায়, কোন অনুকরণ এবং কার্যকরী প্রভাব অর্জন করতে পারেন,সিলিকন কাঁচামাল বিভিন্ন কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করতে পারে, নিরাপত্তা, অ-বিষাক্ত, পরিবেশ রক্ষার প্রভাব অর্জনের জন্য, পণ্য টান, অশ্রু প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রতিক্রিয়া ফাংশন আছে।

সিলিকন পণ্যগুলির পরিবেশগত পারফরম্যান্স কি? আজকের সমাজে, পরিবেশগত সচেতনতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে,মানুষ পণ্যের পরিবেশগত পারফরম্যান্সে ক্রমবর্ধমান মনোযোগ দিচ্ছেসিলিকন পণ্যগুলি একটি নতুন ধরণের পলিমার উপাদান হিসাবে তাদের অনন্য পরিবেশ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।সিলিকন পণ্য শুধুমাত্র চমৎকার শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য আছে না, কিন্তু পরিবেশ রক্ষায় চমৎকার পারফরম্যান্স, অনেক ক্ষেত্রে পছন্দসই উপাদান হয়ে ওঠে।   সিলিকন পণ্যগুলির অগ্রাধিকারের প্রধান কারণ হল যে তারা অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক নয়। সিলিকা জেল একটি অত্যন্ত সক্রিয় অ্যাডসর্পশন উপাদান, রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল, পানিতে দ্রবণীয় নয় এবং কোনও দ্রাবক,বিষাক্ত নয় এবং স্বাদহীনসিলিকন পণ্য উৎপাদন ও ব্যবহারের সময় ক্ষতিকারক পদার্থ নিঃসরণ করে না এবং মানবদেহ ও পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক নয়।এই বৈশিষ্ট্য সিলিকন পণ্য ব্যাপকভাবে খাদ্য ব্যবহার করেউদাহরণস্বরূপ, সিলিকন টেবিলের জিনিসপত্র, সিলিকন স্তন্যপায়ী এবং অন্যান্য পণ্যগুলি কেবল নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য নয়, তবে বুকের দুধের স্পর্শকে অনুকরণ করতে পারে,শিশুর যত্ন নেয়া.   অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক হওয়ার পাশাপাশি, সিলিকন পণ্যগুলিরও চমৎকার বায়োডেগ্রেডেবিলিটি রয়েছে।সিলিকন পণ্যগুলি ধীরে ধীরে অণুজীবীর কর্মের মাধ্যমে অবনমিত হতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত ক্ষতিকারক পদার্থে রূপান্তরিত হতে পারেএই জৈববিন্যাসযোগ্যতা কেবল ল্যান্ডফিলিং এবং পোড়ানোর কারণে পরিবেশ দূষণকে হ্রাস করে না, তবে সম্পদ পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রেও সহায়তা করে।প্লাস্টিক এবং ধাতুর মতো ঐতিহ্যবাহী প্যাকেজিং উপকরণগুলির তুলনায়পরিবেশ রক্ষায় সিলিকন পণ্যগুলির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।   এছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কম শক্তি খরচ এবং নির্গমন রয়েছে।সিলিকন উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মতো জটিল প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হয় নাএকই সময়ে, সিলিকন পণ্যগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতিকারক পদার্থ নির্গমন করে না,এবং পরিবেশের উপর তুলনামূলকভাবে সামান্য প্রভাব ফেলেএই বৈশিষ্ট্যটি সিলিকন পণ্যকে সবুজ উত্পাদন এবং টেকসই উন্নয়নে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা দেয়।   সিলিকন পণ্যগুলিরও ভাল স্থায়িত্ব এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা রয়েছে। সিলিকন উপকরণগুলির চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং বয়স্ক প্রতিরোধের রয়েছে,ব্যবহারের সময় সিলিকন পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা কম করে এবং দীর্ঘায়িত হয়এছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলি সহজেই পুনরায় ব্যবহারের জন্য পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা যেতে পারে। এই স্থায়িত্ব এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা কেবল সম্পদ অপচয় হ্রাস করে না,কিন্তু উৎপাদন খরচ এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে সাহায্য করে.   সিলিকন পণ্যগুলির পুনর্ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণেও কিছু সুবিধা রয়েছে। সিলিকন উপাদানগুলির উচ্চ তাপীয় এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার কারণে, সিলিকন পণ্যগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য।তারা পাইরোলাইসিস এবং পোড়ানোর মতো পদ্ধতির মাধ্যমে পুনর্ব্যবহৃত এবং প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে. পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিকন উপকরণগুলিকে সিলিকন তেল, সিলিকন রাবার ইত্যাদির মতো মূল্যবান সম্পদে রূপান্তরিত করা যেতে পারে, যা সম্পদের পুনরায় ব্যবহার অর্জন করে।এই বৈশিষ্ট্যটি সিলিকন পণ্যগুলিকে বৃত্তাকার অর্থনীতির ক্ষেত্রে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা দেয়.   সিলিকন পণ্যগুলির পরিবেশগত পারফরম্যান্স তাদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রেও প্রতিফলিত হয়। তাদের অ-বিষাক্ত, জৈব বিভাজ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে,ইলেকট্রনিক্সের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে সিলিকন পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, গাড়ি, ক্রীড়া সরঞ্জাম, রান্নাঘর এবং বাথরুম, চিকিৎসা সেবা, খেলনা, এবং আরও অনেক কিছু।সিলিকন পণ্য শুধুমাত্র তাদের অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন না, কিন্তু সবুজ উৎপাদন এবং টেকসই উন্নয়নের জন্য ইতিবাচক অবদান রাখে।   উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রনিক্স শিল্পে, সিলিকন পণ্যগুলি স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেটগুলির মতো ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য সিলিং এবং শক প্যাড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই সিলিকন পণ্য শুধুমাত্র ভাল সিলিং এবং শক প্রতিরোধের আছে না, তবে ব্যবহারের সময় ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষতি এবং ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।সিলিকন পণ্যগুলির জৈববিন্যাসযোগ্যতা এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতাও ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা ইলেকট্রনিক্স শিল্পের সবুজ উন্নয়নে সহায়তা করে।   চিকিৎসা শিল্পেও সিলিকন পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন উপকরণগুলি তাদের চমৎকার জৈব সামঞ্জস্যতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং ইমপ্লান্ট উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়. এই সিলিকন পণ্যগুলি কেবল নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য নয়, তবে চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন সংক্রমণের ঝুঁকিও কার্যকরভাবে হ্রাস করে। একই সাথে,সিলিকন পণ্যগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং পরিবেশগত কার্যকারিতাও চিকিৎসা শিল্পের পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা চিকিৎসা শিল্পের টেকসই উন্নয়নকে উৎসাহিত করতে সাহায্য করে।   পরিবেশ রক্ষার ক্ষেত্রে সিলিকন পণ্যগুলির অনেক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে অ-বিষাক্ততা, জৈব বিভাজনযোগ্যতা, কম শক্তি খরচ এবং নির্গমন, স্থায়িত্ব এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা,পাশাপাশি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র.

সিলিকন অংশগুলির কাঁচামালের জন্য কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই, আধুনিক শিল্প উত্পাদনে, সিলিকন অংশগুলি তাদের অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।কিন্তু, সিলিকন অংশের পারফরম্যান্স এবং গুণমান তাদের কাঁচামালের নির্বাচনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।   কাঁচামালের জন্য সিলিকন অংশগুলির প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল উপাদান বিশুদ্ধতা।উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকা জেল কাঁচামাল নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছেউদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা ক্ষেত্রে, সিলিকন অংশগুলির উচ্চ স্তরের জৈব সামঞ্জস্যতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে,যা বলে যে কাঁচামালটিতে মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক অমেধ্য থাকতে পারে নাঅতএব, সিলিকা জেল কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে এর বিশুদ্ধতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা মেটাতে প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে।   সিলিকন অংশগুলির কঠোরতাও কাঁচামাল নির্বাচন করার ক্ষেত্রে বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি একটি মূল কারণ।সিলিকা জেলের কঠোরতা সরাসরি অংশগুলির সমর্থন এবং নমনীয়তা প্রভাবিত করে. যদি কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে অংশটি জটিল আকার এবং চাপের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে খুব শক্ত হতে পারে; যদি কঠোরতা খুব কম হয় তবে অংশটি খুব নরম হতে পারে এবং বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। অতএব,সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, অংশগুলির নির্দিষ্ট ব্যবহার এবং কাজের পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত কঠোরতা সহ সিলিকন উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।   তাপমাত্রা প্রতিরোধের কাঁচামালের জন্য সিলিকন অংশগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন অংশগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে,নিম্ন তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তাপ প্রতিরোধ সহএটির জন্য কাঁচামালগুলির দুর্দান্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং চরম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,অটোমোবাইল শিল্পে, সিলিকন অংশগুলিকে ইঞ্জিন বিভাগের উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে, যার জন্য কাঁচামালের উত্তাপ প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রয়োজন।   সিলিকন অংশগুলির জন্য কাঁচামালগুলির জন্য মাত্রাগুলির নির্ভুলতা এবং আকারের অখণ্ডতাও গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন অংশগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট আকার এবং আকার অনুসারে কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন,যার জন্য কাঁচামালের উচ্চ স্তরের প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন. উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালগুলি সঠিকভাবে ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন যাতে অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের অখণ্ডতা নিশ্চিত করা যায়।যদি কাঁচামালের প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্য ভাল না হয়, এর ফলে অংশগুলির সঠিক আকার বা অসম্পূর্ণ আকার হতে পারে, যা তাদের ব্যবহারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।   এছাড়াও, সিলিকন অংশগুলির কাঁচামালের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,ইলাস্টিক স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা সিলিকন অংশ ব্যবহারের সময় থাকতে হবেশক্তিশালী ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা সহ সিলিকন অংশগুলি বাহ্যিক শক্তির শিকার হওয়ার পরে দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং স্থিতিশীল আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে সিলিকন অংশ দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পরিধান এবং ক্ষতি কমাতে এবং সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেনকাঁচামাল নির্বাচন করার সময় এই পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।   রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি কাঁচামালের জন্য সিলিকন অংশগুলির আরেকটি মূল প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন অংশগুলি বিভিন্ন রাসায়নিকের মুখোমুখি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে, যার মধ্যে অ্যাসিড,ক্ষারীয়এটির জন্য কাঁচামালগুলির চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং এই রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসার সময় স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।একই সময়ে, ব্যবহারের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া এড়ানোর জন্য কাঁচামালগুলিরও ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে যা পারফরম্যান্সের অবনতির দিকে পরিচালিত করে।

সিলিকন আস্তরণের কারণে নরম টেক্সচার, আরামদায়ক অনুভূতি, শক্তিশালী সুরক্ষা, দীর্ঘ ব্যবহার চক্র এবং আমাদের প্রিয় অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, কিন্তু সবচেয়ে দুঃখজনক দীর্ঘ সময়ের পরে হলুদ হবে।সদ্য কেনা সিলিকন সেটটি কিছুক্ষণ পর মাটির মত হয়ে গেলআমি ভেবেছিলাম আমি একটি রেট্রো সিলিকন সেট কিনেছি, আপনি এই মত বিশুদ্ধ এবং স্বচ্ছ হয়ে গেছে, আমি আপনাকে সংরক্ষণ করতে কি করতে হবে? সিলিকন হাতা হলুদ হয়ে গেলে কি করতে হবে?   1পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুনএটি একটি সাধারণ পদ্ধতি। যদি সিলিকন আস্তরণের উপর গ্রীস থাকে, তবে এটি কিছু সাবানযুক্ত জল প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তারপর একটি নরম কাপড় দিয়ে দাগ মুছে ফেলুন এবং তারপর পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। অবশেষেসিলিকন স্লিভ শুকানোর জন্য একটি কাগজের তোয়ালে বা একটি নরম কাপড় ব্যবহার করুন এবং এটি একটি শীতল মধ্যে রাখুন, শুকানোর জন্য বায়ুচলাচল জায়গা।   2. একটি ইরেজার ব্যবহার করুনইরেজার খুব দরকারী, পেন মুছতে ছাড়াও, এটি অন্যান্য বস্তুর উপর একটি মহান পরিষ্কার প্রভাব আছে। সিলিকন হাতা এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারেবিশেষ করে মডেলের মেট ট্রিটমেন্ট এফেক্ট সহ ফিউজেলার জন্য, শুধু একটি সাধারণ রাবার ব্যবহার মুছা, এটা চুরি পণ্য পরিষ্কার করা সহজ ওহ।   3. অ্যালকোহল মুছে ফেলার পদ্ধতিযেমনটা আমরা সবাই জানি, অ্যালকোহল নির্বীজন ক্ষমতা খুবই শক্তিশালী এবং অস্থির বৈশিষ্ট্য, খুব অল্প সময়ের মধ্যে মুছে ফেলার পর শুকনো অবস্থায় ফিরে আসে,এটা পানি মত নয় মেশিনে প্রবেশ করা সহজ পাওয়ার সাপ্লাই শর্ট সার্কিট কারণ হতে পারে, ইত্যাদি, সরাসরি কাগজের তোয়ালে দিয়ে মুছে ফেলার জন্য, কিন্তু এটি নির্বীজন ভূমিকা পালন করে।   4. দাঁতের প্যাস্ট দিয়ে পরিষ্কার করুনটুথপেস্ট একটি ভাল পরিষ্কারের সরঞ্জাম, সিলিকন হাতা পৃষ্ঠের উপর টুথপেস্ট প্রয়োগ করুন, একটি আয়না কাপড় দিয়ে বারবার মুছা, এবং অবশেষে পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।

সিলিকন পণ্য প্রক্রিয়াকরণে, স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, কারণ এটি সিলিকন পণ্যগুলিতে অক্ষর খোদাই অর্জন করতে পারে,এই ফাংশন সিলিকন বোতাম এবং অন্যান্য পণ্য জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ, ভাল স্ক্রিন প্রিন্টিং স্তর অক্ষরের গুণমান উন্নত করতে পারে, কিন্তু সিলিকন পণ্য স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, কখনও কখনও স্ক্রিন প্রিন্টিং আউট অক্ষর পড়া হবে।তাই কি সিলিকন পণ্য কারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং অক্ষর পরে পড়া হবে?   সিল্ক-স্ক্রিন সিলিকন পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য পরিধান প্রতিরোধের দুর্বল প্রকাশের রূপঃ সিলিকন পণ্যগুলির অক্ষরগুলি সিলিকন স্ক্রিন দ্বারা মুদ্রিত হয়, বেশ কয়েকটি ব্যবহারের পরে, অক্ষরগুলি অস্পষ্ট হতে শুরু করে কারণ:   1. স্ক্রিন প্রিন্টিং বেকিং সময় সংক্ষিপ্ত বা কম তাপমাত্রা পরে, মনোযোগ দিতেঃ বেকিং তাপমাত্রা এবং সময় পার্থক্য মান মান খুব দূরে, এবং তাপমাত্রা খুব কম   2. স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি মান খুব দরিদ্র, মনোযোগ দিতেঃ সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ এছাড়াও প্রভাবিত করবে অক্ষর স্ক্রিন প্রিন্টিং পরে মুছে ফেলা হয় কারণ:   1. সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব নোংরা, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং সিলিকনকে শোষণ করতে বাধা দেয়, যার ফলে অক্ষরটি মুছে ফেলা হয়। নোটঃছাঁচনির্মাণের সময় ব্যবহৃত রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং সঞ্চয় করার সময় পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখা উচিত।   2. সময় বা স্ক্রিন প্রিন্টিং পরে বেকিং তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত, মনোযোগ দিতেঃ স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা উচিত   সমাধানঃ বেকিং টানেল চুলা সেট তাপমাত্রা এবং টানেল চুলা চলমান গতি পরীক্ষা করুন। টানেল চুলা এবং সার্কুলেটিং বায়ুচলাচল খোলা কিনা আবার পরীক্ষা করুন   3স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সমস্যা   দ্রষ্টব্যঃ ভুল কালি ব্যবহার করা যাবে না < সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি >   সংক্ষিপ্ত বিবরণ: স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, অপারেশন প্রক্রিয়ার সময় সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা তা সঠিকভাবে মনোযোগ দিতে হবে,স্ক্রিন প্রিন্টিং পরে বেকিং তাপমাত্রা এবং সময় মনোযোগ দিতেবিশেষ করে নিম্নমানের স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি দিয়ে খরচ বাঁচাতে এবং অন্যদের ব্যবহার করার জন্য, যা সিলিকন পণ্যগুলির মানকে প্রভাবিত করে এমন প্রতিকূল অবস্থার সৃষ্টি করবে।অবশেষে, এটা মূল্যহীন!

ছাঁচনির্মাণ লাইন বন্ধ করার জন্য সিলিকন পণ্যগুলির পদ্ধতিগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি কীভাবে ছাঁচনির্মাণ লাইনে যায়? এটি বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে বন্ধ লাইন ধারণাটি বুঝতে হবে,ছোট সিরিজ আপনাকে বলতে কি বন্ধ লাইন. ক্লোজিং লাইন, লাইন মধ্যে ছাঁচ এর পরিভাষা, উপরের এবং নিম্ন ছাঁচ হিসাবে উল্লেখ করা convex, কনকভ ছাঁচ এবং দুই ছাঁচ একসঙ্গে সংকুচিত এই বন্ধ ছাঁচ বলা হয় বোঝায়।ইন্টারফেস লাইন যে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের পরে ছাঁচনির্মাণ বন্ধ জায়গা প্রদর্শিত হবে ছাঁচনির্মাণ বন্ধ লাইন বলা হয়.   সাধারণভাবে, যতক্ষণ এটি খোলা আছে দুটি টুকরা বিপরীত ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ছাঁচনির্মাণ লাইন অবস্থা প্রদর্শিত হবে!তাই ছাঁচ লাইন সরাসরি সিলিকন পণ্য চেহারা প্রভাবিত করবে, মোল্ড লাইন জন্য আমরা কি পদ্ধতি এটি মোকাবেলা করতে হবে?   সিলিকন পণ্য মোল্ড লাইন পদ্ধতি 1: গ্রাইন্ডিং জন্য প্রবাহ পলিশিং মেশিন ব্যবহারঃ এই মেশিন একটি উচ্চতর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা সঙ্গে প্রবাহ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি,স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন মোটর দিয়ে গঠিত, ফিক্সড গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডার এবং ঘূর্ণমান চ্যাসি, ঘূর্ণমান চ্যাসি দ্বারা চালিত, অভ্যন্তরীণ উপাদান যান্ত্রিক শক্তি আন্দোলন, ঘূর্ণমান প্রবাহ গঠন,স্বল্প সময়ের মধ্যে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সম্পন্ন করতে. পণ্য ছাঁচ লাইন বিশেষ করে সুন্দর মেরামত করতে পারেন!   সিলিকন পণ্য ছাঁচ লাইন পদ্ধতি দুইঃ উচ্চ গতির ট্রিমিং বন্দুক ব্যবহার, আপনি রান-ইন ছাঁচ লাইন খেলতে উচ্চ গতির ট্রিমিং বন্দুক ব্যবহার করতে পারেন!আরও কর্মী!   সিলিকন পণ্য ছাঁচ লাইন পদ্ধতি তিনঃ গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিং মেশিন ব্যবহার, পোলিশিং মেশিন গ্রাইন্ডিং মেশিন নামেও পরিচিত, প্রায়ই যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়,পলিশিং এবং ওয়াকিংকাজ করার নীতি হলঃ মোটরটি পলিশিং মেশিনে ইনস্টল করা স্পঞ্জ বা উল পলিশিং ডিস্ককে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে,কারণ পলিশিং ডিস্ক এবং পলিশিং এজেন্ট একসাথে কাজ করে এবং পলিশিং পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ, এবং তারপর পেইন্ট দূষণ, অক্সিডেশন স্তর এবং অগভীর চিহ্ন অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। অপটিক্যাল ডিস্কের গতি সাধারণত 1500-3000 r/min, বেশিরভাগ ধাপহীন পরিবর্তনশীল গতি,যা নির্মাণের সময় প্রয়োজন অনুযায়ী যে কোন সময় সামঞ্জস্য করা যায়.   সিলিকন পণ্য মোল্ড লাইন পদ্ধতি চারঃ সিলিকন পণ্য গ্রাইন্ডার এবং গ্রাইন্ডিং পাথর ছোট কণা মধ্যে রাখা হয়, জল গ্রাইন্ডিং পাথর মধ্যে করা হয়,গ্রাইন্ডিং মেশিনটি গ্রাইন্ডার বালতিতে জল এবং বালি দিয়ে সজ্জিত, উচ্চ-গতির মিশ্রণ, গ্রাইন্ডারটির একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং, পোলিশিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন পণ্যগুলি বালি এবং পাথরের সাথে পিছনে পিছনে ঘষা হয়,পণ্যটির স্ব-বিচ্ছিন্নতা এবং কিছু পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করা হয়, যা গ্রিলিং প্রভাব এবং আয়না প্রভাব অর্জন করতে পারেন!   এখন অনেক গ্রাহক সিলিকন পণ্যের উপস্থিতির উপর ভিত্তি করে গুণমান নির্ধারণ করে, এবং কাঁচা প্রান্ত সমস্যা এক নজরে স্বীকৃত করা যেতে পারে,তাই সবচেয়ে স্পষ্ট প্রকৃতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং কাঁচা প্রান্ত স্ব-মুছে ফেলার সমস্যা প্রধানত দুটি কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়!যদি আপনি পণ্যের উৎপাদন এবং উচ্চ মান বজায় রাখতে চান, আপনি কৃত্রিম ট্রিমিং সঞ্চালন করতে হবে, এবং কৃত্রিম ট্রিমিং এর দক্ষতা ধীর, এবং গুণমান মোটেই স্থায়ী হয় না, এবং যদি আপনি কাঁচা প্রান্ত সমস্যা সমাধান করতে চান,আপনি vulcanization প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল ওজন নিয়ন্ত্রণ করতে হবেতাই পণ্যের ওজন নিয়ন্ত্রণ করার মানে পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা!   অন্যদিকে, ছাঁচের যথার্থতা, ছাঁচের উপরের এবং নীচের যথার্থতা সংশ্লিষ্ট দূরত্বে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, পণ্যটির কাঁচা প্রান্ত এবং স্ব-বিচ্ছিন্নতা ঘন হবে।এবং ছাঁচ লাইন মধ্যে ফাঁক ছাঁচ খোলার জন্য খুব ছোট, তাই স্ব-বিচ্ছিন্নকরণের অসুবিধা এখানে, একটি ভাল স্ব-বিচ্ছিন্নকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ লাইন করতে পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করা হয় ভাল,এবং ছাঁচ যদি পণ্যের কাঁচা প্রান্ত নিখুঁত চিকিত্সা করা হয়, এটি ম্যানুয়াল ট্রিমিং চিকিত্সা পণ্যের জন্য অনেক ঝামেলা হ্রাস!

সিলিকন পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করা যায়, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে সিলিকন পণ্যগুলি জীবনের সমস্ত ক্ষেত্রে আরও বেশি ব্যবহৃত হয়।কিন্তু, সিলিকন পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার উপায় অনেক নির্মাতারা এবং ভোক্তাদের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে।এই নিবন্ধটি আপনাকে সিলিকন পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতির একটি বিস্তারিত ভূমিকা দেবে, যাতে আপনি পড়ার পরে কিছু পেতে পারেন।   1. গুণমানের উপাদান নির্বাচন উচ্চমানের সিলিকন কাঁচামালগুলি সিলিকন পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার ভিত্তি। সিলিকা জেল কাঁচামাল কেনার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা উচিতঃ স্থিতিশীল মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত সিলিকা জেল কাঁচামাল নির্বাচন করুন। পণ্য অনুযায়ী সঠিক ধরনের সিলিকন নির্বাচন করতে হবে, যেমন ছাঁচনির্মাণ সিলিকন, ঘনীভূত সিলিকন ইত্যাদি। সিলিকনের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ ইত্যাদি।   2. নকশা স্কিম অপ্টিমাইজ করুন পণ্যটির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সিলিকন পণ্যটির যুক্তিসঙ্গত কাঠামোটি ব্যবহারের সময় এটিকে আরও স্থিতিশীল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এরগনোমিক নীতি বিবেচনা করে, সিলিকন পণ্যগুলি অনুভূতি এবং সহজ অপারেশনের ক্ষেত্রে আরও মানবিক। চেহারা ডিজাইনের মাধ্যমে, সিলিকন পণ্যগুলির সৌন্দর্য এবং টেক্সচার উন্নত করুন।   3. উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করা উৎপাদন নির্ভুলতা উন্নত করতে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন এবং উত্পাদন ত্রুটি হ্রাস করুন। প্রতিটি লিঙ্ক মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শন জোরদার করা।   4. পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করুন বাজারের চাহিদার সাথে মিলিয়ে বিশেষ ফাংশন সহ সিলিকন পণ্যগুলির বিকাশ যেমন পরিবাহী, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল, অ্যান্টি-ফাউলিং ইত্যাদি। সিলিকন পণ্যের সামগ্রিক পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে যৌগিক। ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন অর্জনের জন্য 3 ডি প্রিন্টিং, ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং ইত্যাদির মতো উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।   সংক্ষেপে, উপরের পাঁচটি দিকের প্রচেষ্টার মাধ্যমে আমি বিশ্বাস করি যে আপনি আরও বেশি গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে সিলিকন পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে সক্ষম হবেন।বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, সিলিকন প্রোডাক্ট ইন্ডাস্ট্রি আরও সমৃদ্ধ হবে এবং মানুষের জীবনে আরও বেশি সুবিধা এবং ভাল অভিজ্ঞতা নিয়ে আসবে।