চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্য ফেইড হবে না, সিলিকন পণ্য তার অনন্য নরমতা, জল প্রতিরোধী এবং বয়স প্রতিরোধের সঙ্গে, দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প উৎপাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।সিলিকন পণ্য ব্যবহারে অনেক গ্রাহক, একটি সমস্যা সম্পর্কে উদ্বিগ্ন হবেঃ সিলিকন পণ্য বিবর্ণ হবে না, সিলিকন পণ্য বিবর্ণ ঘটনা একটি জটিল সমস্যা, আজ আপনি নিতে বুঝতে সিলিকন পণ্য বিবর্ণ হবে না।   প্রথমত, সিলিকন পণ্যগুলির পতনের কারণগুলি সিলিকন পণ্যগুলির পতনের অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃআলোর প্রভাব: অতিবেগুনী আলোর দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার সিলিকন পণ্যগুলিতে রঙ্গক অণুগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে একটি হালকা বা বিবর্ণ রঙ।অক্সিডেশনঃ সিলিকা জেল পণ্যগুলি ব্যবহারের সময় বায়ুতে অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, যার ফলে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন হয়, যা রঙের পরিবর্তন ঘটায়।তাপমাত্রা প্রভাবঃ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, সিলিকন পণ্যগুলির আণবিক কাঠামো পরিবর্তন হতে পারে, যার ফলে এর রঙের স্থায়িত্ব প্রভাবিত হয়।রাসায়নিক ক্ষয়ঃ কিছু রাসায়নিক সিলিকন পণ্যগুলির সাথে বিক্রিয়া করতে পারে, রঙ পরিবর্তন বা বিবর্ণতা সৃষ্টি করতে পারে।   দ্বিতীয়ত, সিলিকন পণ্যগুলির বিবর্ণতা রোধ করার পদ্ধতি সিলিকন পণ্যগুলির ব্যবহারের সময় বাড়াতে এবং তাদের সৌন্দর্য বজায় রাখতে, আমরা নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করতে পারি যাতে তারা ফেইড না হয়ঃসূর্যের দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার এড়িয়ে চলুনঃ সিলিকন পণ্যগুলি এমন জায়গায় রাখার চেষ্টা করুন যেখানে সরাসরি সূর্যের আলো এড়ানো যায়, অথবা তাদের আচ্ছাদন করার জন্য সানশেলের মতো আইটেম ব্যবহার করুন।পরিষ্কার রাখুন: সিলিকন পণ্যগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে দাগ এবং ধুলো জমা না হয় যাতে তাদের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং চকচকে থাকে।রাসায়নিক পদার্থের সাথে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুনঃ শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার এবং সিলিকন পণ্যগুলির অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থের সাথে যোগাযোগ এড়াতে চেষ্টা করুন, যাতে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি বিবর্ণ না হয়।উচ্চমানের সিলিকন পণ্য বেছে নিনঃ এটির ভাল বিবর্ণতা প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য কেনার সময় নির্ভরযোগ্য মানের এবং ব্র্যান্ড গ্যারান্টিযুক্ত সিলিকন পণ্য বেছে নিন।

প্রতিটি শিল্পে ছোট অংশ ব্যবহার করা হবে, তাই অনেক পয়সা-জ্ঞান এবং পাউন্ডlessly আমাদের চারপাশে ঘটেছে,বিভিন্ন শিল্পে সিলিকন পার্টস উপকরণ ছাড়া সুরক্ষা সরবরাহ সীল, সিলিকন অংশ এবং প্রভাব সমন্বয় অনেক পণ্য প্রভাব একটি বড় ভূমিকা পালন করতে পারেন, এবং নরমতা এবং কঠোরতা deployment সম্পূর্ণরূপে কোনো কার্যকরী সমস্যা প্রভাবিত করতে পারে,তাই সিলিকন অংশের কঠোরতা যদি পছন্দটি উপযুক্ত না হয় তবে মানের সমস্যাও সৃষ্টি করবে, কি প্রভাব ফাংশন উপর বিভিন্ন কঠোরতা এবং নরমতা!   খুচরা যন্ত্রাংশ প্রধানত সমাবেশ, সিলিং, শক শোষণ, সুরক্ষা এবং অন্তর্বর্তীকালীন এবং অন্যান্য দিকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন ফাংশনে সিলিকা জেলের নরম এবং শক্ত মানের অসুবিধা রয়েছে। সিলিং ফাংশনে, যদি সিলিকন সিলিং অংশগুলির কঠোরতা উচ্চ হয়, ভাঁজ এবং ফিটিং শক্তি কম হয়, এটি স্ল্যাক গানের ফুটো ঘটনা হতে পারে,এবং দীর্ঘমেয়াদী বৃদ্ধির পর জীবন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হবে, ক্ষতি এবং ফাটল ঘটনা, কম কঠোরতা ফাংশন বাফার করা যেতে পারে,এবং একটি আরো কার্যকর জলরোধী প্রভাব অর্জন করতে জলরোধী ফাংশন কঠোরতা যতটা সম্ভব হ্রাস করা যেতে পারেযাইহোক, পণ্যটির উপাদান এবং বেধ ভাল বর্ধিত স্থিতিস্থাপকতা অর্জনের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। সিলিকন পণ্যগুলিকে শক্তির প্রভাবের কারণে যথাসম্ভব উচ্চতর কঠোরতা অর্জন করতে হবে।পণ্যটির কম কঠোরতা এর পর্যাপ্ত শক শোষণ প্রভাবের দিকে পরিচালিত করতে পারে, কার্যকারিতা অর্জন করতে অক্ষম,নিম্ন কঠোরতা সিলিকন অংশের দ্বারা অনুসরণ করা হয় যা শক্তির প্রভাবের কারণে একত্রিত হয় সক্রিয় বাফার শকের প্রভাব অর্জন করে যার ফলে শিথিলতা এবং পতন ঘটে. কঠোরতা মান বাড়ানোর পরে, এটি কেবল দৃ firm়তা উন্নত করতে পারে না, তবে উচ্চ কঠোরতার মানের কারণে বাফারিং প্রভাবও অর্জন করতে পারে।   সমাবেশ, অনেক সিলিকন অংশ নির্মাতারা বুঝতে পারে যে সিলিং অংশ বিভিন্ন উপকরণ সঙ্গে একত্রিত করা হয়,এবং সমন্বয় সম্পূর্ণতা অসম্পূর্ণ পণ্য কার্যকরী সমস্যা কঠোরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, উচ্চ কঠোরতা উপকরণ একত্রিত করা সহজ নয়, এবং উচ্চতর কঠোরতা প্রসার্য স্থিতিস্থাপকতা ছোট,তাই উচ্চ কঠোরতা আনুষাঙ্গিক সমাবেশ যতটা সম্ভব তার প্রসার্য ডিগ্রী কমাতে, কম কঠোরতা সমাবেশ ভাল, কিন্তু খুব প্রসারিত সমস্যা মনোযোগ দিতে.

রবারের আণবিক কাঠামো পণ্যটির তাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় নরম করা সহজ নয় এবং উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এমন জাতগুলি বেছে নিনউচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়ার মাত্রা ম্যাক্রোমোলিকুলের মেরুদণ্ড এবং অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে। রাবারের মেরুদণ্ডের উন্নতি যেমন নাইট্রিল, এস্টার,হাইড্রক্সিলরবার অণুতে ক্লোরিন, ফ্লোরিন পরমাণু এবং অন্যান্য মেরু গ্রুপগুলি তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। রাবারের তাপীয় স্থিতিশীলতা রাসায়নিক বন্ধনের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে।পলিমারাইজেশনের প্রধান তাপীয় বিক্রিয়ার ডিগ্রি পলিমারাইজেশনের কাঠামো এবং রাসায়নিক বন্ধনের শক্তির সাথে সম্পর্কিত.   রাবারের মধ্যে দুর্বল বন্ডের সংখ্যা হ্রাস করা এবং এর বন্ড শক্তি উন্নত করা তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,প্রধান চেইনের কার্বন পরমাণুগুলিকে তাপ প্রতিরোধী অজৈব উপাদানগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা, যেমন ভিএমকিউ ইত্যাদি, বা উচ্চ সংযোগ শক্তি সহ পলিমার ব্যবহার করে, যেমন এফপিএম ইত্যাদি, দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের অর্জন করবে।

ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া হচ্ছে যে রাবারের আণবিক কাঠামো আরো স্থিতিশীল, এবং কিছু মূল অম্লিত রাসায়নিক বন্ড ক্রস লিঙ্ক প্রতিক্রিয়া আছে,তাই vulcanized রাবার এর স্যাচুরেশন আরও বৃদ্ধি পায়, রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির জন্য প্রবণ অস্যাচুরেটেড রাসায়নিক বন্ডগুলি হ্রাস করে এবং সাধারণ অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং লবণ, জৈব দ্রাবক এবং অন্যান্য পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে।   কাঁচামালের পণ্যগুলি প্রায়শই যোগ্য সমাপ্ত পণ্য হয়ে ওঠার জন্য ভুলকানাইজেশনের পরে কিছু পোস্ট-ট্র্যাটমেন্টের প্রয়োজন হয়। এর মধ্যে রয়েছেঃ ১) রাবার ছাঁচনির্মাণ পণ্যের প্রান্তের ট্রিমিং, যাতে পণ্যটির পৃষ্ঠ মসৃণ হয় এবং কনট্যুরের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; 2 কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের পরে, যেমন পণ্যের পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যাতে বিশেষ উদ্দেশ্যে পণ্যগুলির ব্যবহার কর্মক্ষমতা উন্নত করেছে; 3 কাপড়ের কঙ্কাল ধারণকারী পণ্য যেমন টেপ, টায়ার এবং অন্যান্য পণ্যগুলি গরম প্রসার্য শীতল এবং ভুলকানাইজেশনের পরে ফুটো চাপের অধীনে শীতল করা উচিত যাতে আকার নিশ্চিত করা যায়,পণ্যের আকৃতি স্থিতিশীলতা এবং ভাল কর্মক্ষমতা.

1প্রতিটি সার্কিটের আইসোলেশন প্রভাব নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সর্বদা মেশিনের সতর্কতা চিহ্নগুলিতে সতর্কতা সামগ্রীতে মনোযোগ দিন। 2. যখন চলন্ত অংশ এবং মিশ্রণের ঘর আটকে থাকে, তখন আপনার হাত বা লোহার রডগুলি তাদের মধ্যে প্রবেশ করবেন না। পরিবর্তে, সাবধানে তাদের পরিচালনা করতে প্লাস্টিকের রডগুলি ব্যবহার করুন। 3. উচ্চ তাপমাত্রার এলাকার সংস্পর্শে আসার সময়, পুড়ে না যাওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।   4. যখন গুঁড়া ফুটো বা সিলিং রিং থেকে চিৎকার শব্দ আছে, প্রথমে চারটি স্ক্রু ক্যাপ সমানভাবে loosen এবং তারপর আরো কিছু স্ক্রু।তারপর কিছু উপাদান তেল বা ইঞ্জিন তেল মিশ্রণ চেম্বার মধ্যে ঘূর্ণক ফাঁক যোগ, এবং 3-5 মিনিটের জন্য অলস. একই সময়ে, একটি হ্যামার দিয়ে স্প্রিং প্রান্তের চারপাশে সিলিং রিং কভারটি নরমভাবে কয়েকবার ট্যাপ করুন। যদি এখনও গুঁড়া ফুটো থাকে,পৃথক স্প্রিংগুলির সিলিং সামঞ্জস্য করুন. যদি সিলিং রিং কভারটি মিশ্রণ চেম্বারের সাইড প্লেট ওয়াটার ট্যাঙ্কের খুব কাছে থাকে তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে ভিতরে সিলিং রিংটি পরাজিত হয়েছে এবং প্রতিস্থাপন করা দরকার।সিলিং রিং প্রতিস্থাপনের পদ্ধতিটি ম্যানুয়ালটিতে দেখানো হয়েছে. 5বিশেষ মনোযোগঃ প্রতিদিন মেশিন চালু করার আগে, প্রতিটি গিয়ার তেল, ইঞ্জিন তেল এবং মাখনের তেলের স্তর এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন।ট্রিপলেট তেল কাপ তেল স্তর অর্ধেকের কম নয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিদিন ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতেএটি অস্বাভাবিক নয় যে তেল না খাওয়া বা খুব দ্রুত তেল খাওয়া (ট্রিপলেটের বোতামটি সামঞ্জস্য করুন) ।নতুন মেশিনের গিয়ার তেল ছয় মাসের মধ্যে পরিবর্তন করা উচিত, এবং চলমান অংশগুলিতে অন্তত সপ্তাহে একবার তৈলাক্তকরণ তেল যুক্ত করা উচিত। তেল যোগ করার সময়, এটি তেল মিরর অর্ধেক অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় তেল ফুটো হতে পারে। 6. যখন মেশিনটি খারাপভাবে কাজ করে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং সম্পর্কিত কর্মীদের অনুমোদন ছাড়া কোনও পদক্ষেপ নেওয়ার অনুমতি নেই।আপনার কোম্পানির রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পরিদর্শন এবং মেরামত করার জন্য অবহিত করুন এবং অপেক্ষা করুন.

সিলিকন সিলিং কয়েল প্রকার একটি বিস্তৃত অর্থে, সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি তারের সরঞ্জামগুলির অংশগুলিকে সমর্থন করে, যা সিলিং স্লিভস বা সিলিং রিং নামেও পরিচিত। যদিও সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ,তারা একটি ছোট সহায়ক অংশ হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. খুব ছোট, উত্পাদন এবং দৈনন্দিন জীবনে অসংখ্য প্রজাতি রয়েছে। সিলিকন সিলিং কয়েল প্রকারটি মূলত উপাদান এবং উপস্থিতির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।   সিলিকন সিলড রোলগুলি তাদের কাঁচামাল অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ 1. পিভিসি কয়েল প্রধানত ইলাস্টিক পিভিসি উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। পণ্যের সিলিং হাতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়, এবং শেষ মুখ একটি পরিষ্কার ইন্টারফেস আছে,যা পণ্যের চেহারাতে কিছু প্রভাব ফেলে. পিভিসি রোলগুলি কম দাম এবং নিম্নমানের কারণে নিম্নমানের পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষমতার কারণে, পণ্যটি আর পাওয়া যায় না। 2সিলিকন সিলড কয়েল উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে সিলিকন থেকে তৈরি করা হয়। সিলিকন উপকরণ, তাদের অনন্য শারীরিক ফাংশন কারণে,সিলিকন সিলিং কয়েল পণ্যগুলির চমৎকার কার্যকারিতা নির্ধারণ করুন, উভয় চেহারা এবং শারীরিক ফাংশন পরিপ্রেক্ষিতে, তাদের সিলিকন সীল রোল পণ্য উত্পাদন জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে।সিলিকন রক্ষণাবেক্ষণ কয়েল উৎপাদনে অনেক ধরনের সিলিকন উপাদান ব্যবহার করা হয়বর্তমানে প্রাকৃতিক রাবার, নাইট্রিল রাবার, ফ্লুরো রাবার এবং সিলিকন রাবারের ব্যবহার বেশি।গ্রাহকরা অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তাদের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন রাবার উপকরণ সহ সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি কাস্টমাইজ করতে পারেন.

গাড়ির ধুলো কভার সাধারণ উপাদান সিলিকন কাঁচা, এবং গাড়ির রাবার ধুলো কভার সাধারণত বাইরের রাবার ধুলো কভার (CVJ রাবার ধুলো কভার) এবং অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা রাবার ধুলো কভার আছে,এই আকৃতি মূলত ঢেউতোলা পাইপের আকৃতির (যেমন নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে), CVJ রাবার ধুলো কভার গাড়ী ড্রাইভ শ্যাফ্ট রাবার অংশ রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়; এটা কল্পনা করা যেতে পারে যে রাবার ধুলো কভার গাড়ী জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।   রবার সিভিজে ডাস্ট কভারের পরিবর্তে টিপিই-ই ব্যবহার করা কি সত্যিই নির্ভরযোগ্য? বর্তমানে, সিভিজে রাবার ধুলো কভার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণঃ এটি কঠোর পরিবেশে মানিয়ে নিতে পারে, যেমনঃএটি -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের চরম তাপমাত্রায় মূল সংকোচন স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে; তেল, বালি, ময়লা এবং নিষ্কাশন গ্যাসের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে কোনও গুণগত পরিবর্তন হবে না,যাতে গাড়ির বিভিন্ন বাঁক এবং ব্রেকিং অবস্থার অধীনে স্বাভাবিক এবং নিরাপদ ড্রাইভিং অর্জন করা যায়.   যদিও টিপিই-ই সিভিজেড রাবারের ধুলো কভারটির প্রতিস্থাপনের ফলে ব্যয় কিছুটা হ্রাস পায় (অর্থাৎ ব্যয় হ্রাসের জন্য উপকরণগুলির ব্যবহার হ্রাস করে) ।এটাও উল্লেখ করা উচিত যে অটোমোবাইল ড্রাইভ শ্যাফট সমাবেশের গঠন প্রধানত ইস্পাত অংশ এবং ধুলো কভার, খরচ কমানোর জন্য তৈলাক্তকরণ উপকরণ খরচ বিবেচনা করা আবশ্যক. তবে, TPE-E ব্যবহারের বেলুনের আকার হ্রাস করা হয়, যদি বেলুন বৃহত্তর হতে ব্যবহার করা হবে,টিপিই-ই উপাদানের ধুলো কভারের সাথে মিলিয়ে গ্রীসের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছেদ্বিতীয়ত, সিভিজির রাবারের ধুলো কভারটির ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা টিপিই-ই-র নাগালের বাইরে।গ্রীস ব্লকিংয়ের ক্ষেত্রে এটি দুর্বল, এবং ভিতরে গ্রীস দ্রুত ধুলো কভার মাধ্যমে পাস করতে পারেন, এবং পৃষ্ঠ উপর lubricating ভূমিকা পালন.   সংক্ষেপে বলতে গেলে,গাড়ির জন্য রাবার ধুলো কভার গুরুত্ব রাবার ধুলো কভার জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট চয়ন করা হয়, যাতে পৃষ্ঠ lubricated হয়,এবং গাড়ী ধুলো কভার জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন, এই সমস্যার উন্নতি করতে হবে।

ইপিডিএম কাঁচামালের ত্রুটি ও দুর্বলতা নিম্নরূপঃ   1. আঠালো পাশ যদিও ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারটি টায়ার ব্যতীত পণ্যগুলির ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলাস্টোমার হয়ে উঠেছে, তবুও এটি টায়ার পণ্যগুলির উত্পাদনে ভূমিকা পালন করতে পারে না।এর কারণ হল যে যতক্ষণ ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের স্ব-বিস্কোসিটি এবং পারস্পরিক ভিস্কোসিটি দুর্বল থাকেএই সমস্যাটি ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের প্রয়োগের ক্ষেত্রেও অন্যতম বড় সমস্যা।   2কাঁচা কাঁচামালের দাম ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামালের জন্মের শুরুতে কাঁচামালের মানুষ অনেক আশা রেখেছিল।কারণ এর কম monomer কিছু মানুষ ভবিষ্যদ্বাণী করে যে এটি রাবার বৃহত্তম পরিমাণ হয়ে যাবেকিন্তু আজ ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচা কাঁচির দাম মূলত প্রত্যাশার চেয়েও বেশি।এবং তার বড় সিন্থেটিক রাবারের মধ্যে উচ্চতর (যদিও তার দাম নাইট্রিল রাবার এবং নেওপ্রেন রাবারের চেয়ে কম) ।, কিন্তু স্টিরেন বুটাডিয়েন কাঁচা, বুটাডিয়েন কাঁচা, আইসোমাইল কাঁচা এবং বুটাইল কাঁচা থেকে উচ্চতর) ।   3কুরিং রেট বাইনারি ইথিলিন-প্রোপিলিন রাবারের আণবিক চেইনগুলি সম্পূর্ণরূপে স্যাচুরেটেড এবং এতে খুব সক্রিয় ডাবল বন্ড নেই, তাই এখনও পর্যন্ত এটি সালফার ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে ক্রস-লিঙ্ক করা যায় না,এবং শুধুমাত্র ধীরতর ভুলকানাইজেশন সঙ্গে peroxides দ্বারা vulcanized করা যেতে পারে, যার ফলে এই মূল্যবান ইলাস্টোমারের প্রয়োগ সীমিত হয়।   4অন্যান্য দিক ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামালের অগ্নি retardant, তেল প্রতিরোধের এবং বায়ু tightness এছাড়াও খারাপ। অতএব, ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামাল খনিজ তেল একা ব্যবহার করা যাবে না,হাইড্রোকার্বন দ্রাবক পণ্য; যখন অগ্নি retardant পণ্য ব্যবহার করা হয়, এটি অন্যান্য elastomers তুলনায় আরো অগ্নি retardant ফিলার যোগ করা প্রয়োজন, তাই খরচ উচ্চতর এবং অগ্নি retardant প্রভাব দুর্বল হয়;যখন বুটিল কাঁচের সাথে মিলিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ টিউব হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বুটাইল রাবারের অভ্যন্তরীণ টিউবের বায়ু tightness আংশিকভাবে হ্রাস করা হবে, তাই ব্যবহার সীমিত।

যদি আপনি ব্যবহারের পরিবর্তনের কারণে টেম্পারেড গ্লাসের আকার পরিবর্তন করতে চান, অনেক মানুষ কাটা কিভাবে জানতে চান। তাই, টেম্পারেড গ্লাস আবার কাটা যাবে? গ্লাস কাটা ধাপ কি,এবং কিভাবে সঠিকভাবে কাটা ভাল ফলাফল পেতে পারেন.   টেম্পারেড গ্লাস কেটে ফেলা যায়?   1, একবার টেম্পারেড গ্লাস শেষ হয়ে গেলে, এটি কাটা, ড্রিল বা গঠিত হতে পারে না।এর কারণ হ'ল টেম্পারেড গ্লাসটি বিশেষভাবে চাপ বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং যদি গ্লাসের ভিতরে টেনশনটি ভেঙে যায় তবে এটি ফাটতে এবং ভেঙে যাবেঅতএব, কোনও টেম্পারেড গ্লাস ইউনিটকে শক্ত করার প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে আকার এবং আকৃতিতে কাটা উচিত।   2, যদি ফ্লোট গ্লাস ভেঙে যায়, এটা খুব ধারালো, বিপজ্জনক গ্লাস টুকরা ভেঙে ফেলবে।কঠোরকরণের প্রক্রিয়াটি গ্লাস প্যানেলের অভ্যন্তরে এবং পৃষ্ঠের উপর টেনশন তৈরি করে যাতে এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়এটিও নিশ্চিত করে যে, যদি গ্লাসটি ভেঙে যায়, তবে ছোট, ক্ষতিকারক গ্লাসের টুকরো টুকরো ভেঙে যাবে।   গ্লাস কাটার জন্য কি কি ধাপ আছে?   1. কর্মক্ষেত্র প্রস্তুত করুন. আপনি একটি বড় সমতল টেবিল প্রয়োজন যে এই গ্লাস টুকরা স্ক্র্যাচ করা খুব কঠিন. কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করা সহজ হওয়া উচিত. গ্লাস টুকরা সম্ভাবনা কারণে, আপনি একটি বড় সমতল টেবিল প্রয়োজন.কার্পেটে কাজ করা থেকে বিরত থাকা ভালো. পোষা প্রাণী এবং শিশুদের সুরক্ষার জন্য, নিশ্চিত করুন যে কাজের এলাকা এবং উপকরণগুলি তাদের কাছ থেকে দূরে রাখা হয়েছে। আপনি যে গ্লাসটি কাটাচ্ছেন তার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।গ্লাসের উপর কোন দাগ বা অনিয়ম আপনাকে এটিতে স্ক্র্যাচ তৈরি করতে বাধা দেবে. আপনি যে এলাকাটা স্ক্র্যাচ করতে চান তা পরিষ্কার করতে একটি কাপড় বা আপনার আঙ্গুল ব্যবহার করুন।   2. একটি কাঁচ কাটা ছুরি এবং কিছু কম সান্দ্রতা তেল প্রস্তুত করুন। কাঁচ কাটার প্রায় একটি পেন্সিলের সমান আকারের এবং একটি হার্ড গ্রিলিং হুইল ব্যবহার করে কাঁচ স্ক্র্যাচ,যাতে গ্লাস স্ক্র্যাচ বরাবর বিভক্ত করা যেতে পারেআপনি হার্ডওয়্যার স্টোর থেকে তেল কিনতে পারেন অথবা কিছু কেরোসিন ব্যবহার করতে পারেন।   3. আপনি কোথায় স্ক্র্যাচ করতে চান তা পরিমাপ করুন এবং চিহ্নিত করুন। স্ক্র্যাচটি এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে যেতে হবে। আপনি একটি মার্কার (বা রুলার যদি আপনি সোজা রেখা কাটা হয়) দিয়ে গ্লাসটি চিহ্নিত করতে পারেন।এছাড়াও আপনি কাগজ দিয়ে চিহ্নিত করতে পারেন এবং গ্লাস অধীনে কাগজ স্থাপন. কাটার দৈর্ঘ্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। 60 সেন্টিমিটারের বেশি স্ক্র্যাচ গ্লাস ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।নিশ্চিত করুন যে স্ক্র্যাচ লাইন উভয় পক্ষের প্রায় 15cm একটি প্রান্ত ছেড়ে grip করার জন্য জায়গা অনুমতি দেয়. আপনি যদি ছোট ছোট কাঁচের টুকরো কাটাচ্ছেন, তাহলে আপনার হাত ধরে ধরতে না পারা কাঁচ কেটে ফেলার জন্য আপনার বিশেষ সরঞ্জাম যেমন টানেল বা একটি ছোট হ্যামার প্রয়োজন হতে পারে।   4. গ্লাস চিহ্নিত করুন, তেল মধ্যে কাটার ডুব, এবং একটি পেন্সিল মত এটি রাখা. তৈলাক্ত গ্লাস কাটার মসৃণ লাইন তোলে.নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং হুইল আপনার পছন্দসই অবস্থান এবং ওরিয়েন্টেশন সারিবদ্ধ করা হয় তা পরীক্ষা করুন. ক্যালিব্রেট করুন. আপনি একটি মাপকাঠি বা একটি সাধারণ মাপকাঠি ব্যবহার করতে পারেন. আপনি নিশ্চিত করতে চান যে নিয়ামকটি যথেষ্ট পুরু যাতে এটি কাটার ছুরির গ্রাইন্ডিং হুইলের সাথে সংঘর্ষ থেকে বিরত থাকে।   উপরে আপনার জন্য পরিচয় করিয়ে দিতে হয় যে, টেম্পারেড গ্লাস কাটা যাবে কিনা, সম্ভবত মানুষ ইতিমধ্যে এটা জানা উচিত, টেম্পারেড গ্লাস কাটা ধাপ কি,দয়া করে পেশাদার কর্মীদের এটি কাটা ভাল হবে, একই সময়ে টেম্পারেড গ্লাস নির্বাচন করার জন্য, আমরা ব্র্যান্ড মনোযোগ দিতে হবে, যাতে ভাল মানের নিশ্চিত করতে, টেম্পারেড গ্লাস জন্য এছাড়াও রক্ষণাবেক্ষণ করতে, সেবা জীবন বাড়াতে পারেন।

বেশিরভাগ উপকরণ প্রাথমিক চাপ সহ্য করতে পারে, তবে ক্রপ এবং শিথিলতার কারণে সময়ের সাথে সাথে ফল দেবে। কঠোরতা পরীক্ষকের পাঠ্যটি অবিলম্বে বা নির্দিষ্ট বিলম্বের সময় পরে পড়তে পারে,সাধারণত ৫ থেকে ১০ সেকেন্ড. একটি তাত্ক্ষণিক পাঠ সর্বদা বিলম্বিত পাঠের তুলনায় একটি উচ্চতর (বা কঠিন) পাঠ দেখায়।বিলম্বিত রিডিং শুধুমাত্র উপাদান কঠোরতা কিন্তু তার স্থিতিস্থাপকতা আরো প্রতিনিধিত্বমূলকএকটি দুর্বল, কম ইলাস্টিক উপাদান শক্তিশালী এবং আরো ইলাস্টিক যে তুলনায় creep আরো প্রবণ।   তথ্যের বৈধতা নিশ্চিত করার জন্য, সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতির প্রয়োজন।আপনার অবশ্যই একটি নমুনা থাকতে হবে যার সমতল পৃষ্ঠ এবং একটি বেধ রয়েছে যা সমর্থনকারী পৃষ্ঠের দ্বারা ইন্ডেন্টারের প্রভাবিত হতে বাধা দেয়. প্রয়োজনীয় বেধ সাধারণত 0.200 ইঞ্চি, কিন্তু কম বিকৃতি সহ কঠিন উপকরণগুলির জন্য, এটি সঠিকভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে যখন বেধটি পাতলা হয়।