চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া হচ্ছে যে রাবারের আণবিক কাঠামো আরো স্থিতিশীল, এবং কিছু মূল অম্লিত রাসায়নিক বন্ড ক্রস লিঙ্ক প্রতিক্রিয়া আছে,তাই vulcanized রাবার এর স্যাচুরেশন আরও বৃদ্ধি পায়, রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির জন্য প্রবণ অস্যাচুরেটেড রাসায়নিক বন্ডগুলি হ্রাস করে এবং সাধারণ অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং লবণ, জৈব দ্রাবক এবং অন্যান্য পদার্থের ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করে।   কাঁচামালের পণ্যগুলি প্রায়শই যোগ্য সমাপ্ত পণ্য হয়ে ওঠার জন্য ভুলকানাইজেশনের পরে কিছু পোস্ট-ট্র্যাটমেন্টের প্রয়োজন হয়। এর মধ্যে রয়েছেঃ ১) রাবার ছাঁচনির্মাণ পণ্যের প্রান্তের ট্রিমিং, যাতে পণ্যটির পৃষ্ঠ মসৃণ হয় এবং কনট্যুরের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; 2 কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের পরে, যেমন পণ্যের পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যাতে বিশেষ উদ্দেশ্যে পণ্যগুলির ব্যবহার কর্মক্ষমতা উন্নত করেছে; 3 কাপড়ের কঙ্কাল ধারণকারী পণ্য যেমন টেপ, টায়ার এবং অন্যান্য পণ্যগুলি গরম প্রসার্য শীতল এবং ভুলকানাইজেশনের পরে ফুটো চাপের অধীনে শীতল করা উচিত যাতে আকার নিশ্চিত করা যায়,পণ্যের আকৃতি স্থিতিশীলতা এবং ভাল কর্মক্ষমতা.

1প্রতিটি সার্কিটের আইসোলেশন প্রভাব নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সর্বদা মেশিনের সতর্কতা চিহ্নগুলিতে সতর্কতা সামগ্রীতে মনোযোগ দিন। 2. যখন চলন্ত অংশ এবং মিশ্রণের ঘর আটকে থাকে, তখন আপনার হাত বা লোহার রডগুলি তাদের মধ্যে প্রবেশ করবেন না। পরিবর্তে, সাবধানে তাদের পরিচালনা করতে প্লাস্টিকের রডগুলি ব্যবহার করুন। 3. উচ্চ তাপমাত্রার এলাকার সংস্পর্শে আসার সময়, পুড়ে না যাওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।   4. যখন গুঁড়া ফুটো বা সিলিং রিং থেকে চিৎকার শব্দ আছে, প্রথমে চারটি স্ক্রু ক্যাপ সমানভাবে loosen এবং তারপর আরো কিছু স্ক্রু।তারপর কিছু উপাদান তেল বা ইঞ্জিন তেল মিশ্রণ চেম্বার মধ্যে ঘূর্ণক ফাঁক যোগ, এবং 3-5 মিনিটের জন্য অলস. একই সময়ে, একটি হ্যামার দিয়ে স্প্রিং প্রান্তের চারপাশে সিলিং রিং কভারটি নরমভাবে কয়েকবার ট্যাপ করুন। যদি এখনও গুঁড়া ফুটো থাকে,পৃথক স্প্রিংগুলির সিলিং সামঞ্জস্য করুন. যদি সিলিং রিং কভারটি মিশ্রণ চেম্বারের সাইড প্লেট ওয়াটার ট্যাঙ্কের খুব কাছে থাকে তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে ভিতরে সিলিং রিংটি পরাজিত হয়েছে এবং প্রতিস্থাপন করা দরকার।সিলিং রিং প্রতিস্থাপনের পদ্ধতিটি ম্যানুয়ালটিতে দেখানো হয়েছে. 5বিশেষ মনোযোগঃ প্রতিদিন মেশিন চালু করার আগে, প্রতিটি গিয়ার তেল, ইঞ্জিন তেল এবং মাখনের তেলের স্তর এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন।ট্রিপলেট তেল কাপ তেল স্তর অর্ধেকের কম নয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিদিন ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতেএটি অস্বাভাবিক নয় যে তেল না খাওয়া বা খুব দ্রুত তেল খাওয়া (ট্রিপলেটের বোতামটি সামঞ্জস্য করুন) ।নতুন মেশিনের গিয়ার তেল ছয় মাসের মধ্যে পরিবর্তন করা উচিত, এবং চলমান অংশগুলিতে অন্তত সপ্তাহে একবার তৈলাক্তকরণ তেল যুক্ত করা উচিত। তেল যোগ করার সময়, এটি তেল মিরর অর্ধেক অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় তেল ফুটো হতে পারে। 6. যখন মেশিনটি খারাপভাবে কাজ করে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং সম্পর্কিত কর্মীদের অনুমোদন ছাড়া কোনও পদক্ষেপ নেওয়ার অনুমতি নেই।আপনার কোম্পানির রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পরিদর্শন এবং মেরামত করার জন্য অবহিত করুন এবং অপেক্ষা করুন.

সিলিকন সিলিং কয়েল প্রকার একটি বিস্তৃত অর্থে, সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি তারের সরঞ্জামগুলির অংশগুলিকে সমর্থন করে, যা সিলিং স্লিভস বা সিলিং রিং নামেও পরিচিত। যদিও সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ,তারা একটি ছোট সহায়ক অংশ হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. খুব ছোট, উত্পাদন এবং দৈনন্দিন জীবনে অসংখ্য প্রজাতি রয়েছে। সিলিকন সিলিং কয়েল প্রকারটি মূলত উপাদান এবং উপস্থিতির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।   সিলিকন সিলড রোলগুলি তাদের কাঁচামাল অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ 1. পিভিসি কয়েল প্রধানত ইলাস্টিক পিভিসি উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। পণ্যের সিলিং হাতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়, এবং শেষ মুখ একটি পরিষ্কার ইন্টারফেস আছে,যা পণ্যের চেহারাতে কিছু প্রভাব ফেলে. পিভিসি রোলগুলি কম দাম এবং নিম্নমানের কারণে নিম্নমানের পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষমতার কারণে, পণ্যটি আর পাওয়া যায় না। 2সিলিকন সিলড কয়েল উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে সিলিকন থেকে তৈরি করা হয়। সিলিকন উপকরণ, তাদের অনন্য শারীরিক ফাংশন কারণে,সিলিকন সিলিং কয়েল পণ্যগুলির চমৎকার কার্যকারিতা নির্ধারণ করুন, উভয় চেহারা এবং শারীরিক ফাংশন পরিপ্রেক্ষিতে, তাদের সিলিকন সীল রোল পণ্য উত্পাদন জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে।সিলিকন রক্ষণাবেক্ষণ কয়েল উৎপাদনে অনেক ধরনের সিলিকন উপাদান ব্যবহার করা হয়বর্তমানে প্রাকৃতিক রাবার, নাইট্রিল রাবার, ফ্লুরো রাবার এবং সিলিকন রাবারের ব্যবহার বেশি।গ্রাহকরা অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তাদের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন রাবার উপকরণ সহ সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি কাস্টমাইজ করতে পারেন.

গাড়ির ধুলো কভার সাধারণ উপাদান সিলিকন কাঁচা, এবং গাড়ির রাবার ধুলো কভার সাধারণত বাইরের রাবার ধুলো কভার (CVJ রাবার ধুলো কভার) এবং অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা রাবার ধুলো কভার আছে,এই আকৃতি মূলত ঢেউতোলা পাইপের আকৃতির (যেমন নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে), CVJ রাবার ধুলো কভার গাড়ী ড্রাইভ শ্যাফ্ট রাবার অংশ রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়; এটা কল্পনা করা যেতে পারে যে রাবার ধুলো কভার গাড়ী জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।   রবার সিভিজে ডাস্ট কভারের পরিবর্তে টিপিই-ই ব্যবহার করা কি সত্যিই নির্ভরযোগ্য? বর্তমানে, সিভিজে রাবার ধুলো কভার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণঃ এটি কঠোর পরিবেশে মানিয়ে নিতে পারে, যেমনঃএটি -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের চরম তাপমাত্রায় মূল সংকোচন স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে; তেল, বালি, ময়লা এবং নিষ্কাশন গ্যাসের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে কোনও গুণগত পরিবর্তন হবে না,যাতে গাড়ির বিভিন্ন বাঁক এবং ব্রেকিং অবস্থার অধীনে স্বাভাবিক এবং নিরাপদ ড্রাইভিং অর্জন করা যায়.   যদিও টিপিই-ই সিভিজেড রাবারের ধুলো কভারটির প্রতিস্থাপনের ফলে ব্যয় কিছুটা হ্রাস পায় (অর্থাৎ ব্যয় হ্রাসের জন্য উপকরণগুলির ব্যবহার হ্রাস করে) ।এটাও উল্লেখ করা উচিত যে অটোমোবাইল ড্রাইভ শ্যাফট সমাবেশের গঠন প্রধানত ইস্পাত অংশ এবং ধুলো কভার, খরচ কমানোর জন্য তৈলাক্তকরণ উপকরণ খরচ বিবেচনা করা আবশ্যক. তবে, TPE-E ব্যবহারের বেলুনের আকার হ্রাস করা হয়, যদি বেলুন বৃহত্তর হতে ব্যবহার করা হবে,টিপিই-ই উপাদানের ধুলো কভারের সাথে মিলিয়ে গ্রীসের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছেদ্বিতীয়ত, সিভিজির রাবারের ধুলো কভারটির ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা টিপিই-ই-র নাগালের বাইরে।গ্রীস ব্লকিংয়ের ক্ষেত্রে এটি দুর্বল, এবং ভিতরে গ্রীস দ্রুত ধুলো কভার মাধ্যমে পাস করতে পারেন, এবং পৃষ্ঠ উপর lubricating ভূমিকা পালন.   সংক্ষেপে বলতে গেলে,গাড়ির জন্য রাবার ধুলো কভার গুরুত্ব রাবার ধুলো কভার জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট চয়ন করা হয়, যাতে পৃষ্ঠ lubricated হয়,এবং গাড়ী ধুলো কভার জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন, এই সমস্যার উন্নতি করতে হবে।

ইপিডিএম কাঁচামালের ত্রুটি ও দুর্বলতা নিম্নরূপঃ   1. আঠালো পাশ যদিও ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারটি টায়ার ব্যতীত পণ্যগুলির ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলাস্টোমার হয়ে উঠেছে, তবুও এটি টায়ার পণ্যগুলির উত্পাদনে ভূমিকা পালন করতে পারে না।এর কারণ হল যে যতক্ষণ ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের স্ব-বিস্কোসিটি এবং পারস্পরিক ভিস্কোসিটি দুর্বল থাকেএই সমস্যাটি ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের প্রয়োগের ক্ষেত্রেও অন্যতম বড় সমস্যা।   2কাঁচা কাঁচামালের দাম ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামালের জন্মের শুরুতে কাঁচামালের মানুষ অনেক আশা রেখেছিল।কারণ এর কম monomer কিছু মানুষ ভবিষ্যদ্বাণী করে যে এটি রাবার বৃহত্তম পরিমাণ হয়ে যাবেকিন্তু আজ ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচা কাঁচির দাম মূলত প্রত্যাশার চেয়েও বেশি।এবং তার বড় সিন্থেটিক রাবারের মধ্যে উচ্চতর (যদিও তার দাম নাইট্রিল রাবার এবং নেওপ্রেন রাবারের চেয়ে কম) ।, কিন্তু স্টিরেন বুটাডিয়েন কাঁচা, বুটাডিয়েন কাঁচা, আইসোমাইল কাঁচা এবং বুটাইল কাঁচা থেকে উচ্চতর) ।   3কুরিং রেট বাইনারি ইথিলিন-প্রোপিলিন রাবারের আণবিক চেইনগুলি সম্পূর্ণরূপে স্যাচুরেটেড এবং এতে খুব সক্রিয় ডাবল বন্ড নেই, তাই এখনও পর্যন্ত এটি সালফার ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে ক্রস-লিঙ্ক করা যায় না,এবং শুধুমাত্র ধীরতর ভুলকানাইজেশন সঙ্গে peroxides দ্বারা vulcanized করা যেতে পারে, যার ফলে এই মূল্যবান ইলাস্টোমারের প্রয়োগ সীমিত হয়।   4অন্যান্য দিক ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামালের অগ্নি retardant, তেল প্রতিরোধের এবং বায়ু tightness এছাড়াও খারাপ। অতএব, ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামাল খনিজ তেল একা ব্যবহার করা যাবে না,হাইড্রোকার্বন দ্রাবক পণ্য; যখন অগ্নি retardant পণ্য ব্যবহার করা হয়, এটি অন্যান্য elastomers তুলনায় আরো অগ্নি retardant ফিলার যোগ করা প্রয়োজন, তাই খরচ উচ্চতর এবং অগ্নি retardant প্রভাব দুর্বল হয়;যখন বুটিল কাঁচের সাথে মিলিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ টিউব হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বুটাইল রাবারের অভ্যন্তরীণ টিউবের বায়ু tightness আংশিকভাবে হ্রাস করা হবে, তাই ব্যবহার সীমিত।

যদি আপনি ব্যবহারের পরিবর্তনের কারণে টেম্পারেড গ্লাসের আকার পরিবর্তন করতে চান, অনেক মানুষ কাটা কিভাবে জানতে চান। তাই, টেম্পারেড গ্লাস আবার কাটা যাবে? গ্লাস কাটা ধাপ কি,এবং কিভাবে সঠিকভাবে কাটা ভাল ফলাফল পেতে পারেন.   টেম্পারেড গ্লাস কেটে ফেলা যায়?   1, একবার টেম্পারেড গ্লাস শেষ হয়ে গেলে, এটি কাটা, ড্রিল বা গঠিত হতে পারে না।এর কারণ হ'ল টেম্পারেড গ্লাসটি বিশেষভাবে চাপ বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং যদি গ্লাসের ভিতরে টেনশনটি ভেঙে যায় তবে এটি ফাটতে এবং ভেঙে যাবেঅতএব, কোনও টেম্পারেড গ্লাস ইউনিটকে শক্ত করার প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে আকার এবং আকৃতিতে কাটা উচিত।   2, যদি ফ্লোট গ্লাস ভেঙে যায়, এটা খুব ধারালো, বিপজ্জনক গ্লাস টুকরা ভেঙে ফেলবে।কঠোরকরণের প্রক্রিয়াটি গ্লাস প্যানেলের অভ্যন্তরে এবং পৃষ্ঠের উপর টেনশন তৈরি করে যাতে এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়এটিও নিশ্চিত করে যে, যদি গ্লাসটি ভেঙে যায়, তবে ছোট, ক্ষতিকারক গ্লাসের টুকরো টুকরো ভেঙে যাবে।   গ্লাস কাটার জন্য কি কি ধাপ আছে?   1. কর্মক্ষেত্র প্রস্তুত করুন. আপনি একটি বড় সমতল টেবিল প্রয়োজন যে এই গ্লাস টুকরা স্ক্র্যাচ করা খুব কঠিন. কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করা সহজ হওয়া উচিত. গ্লাস টুকরা সম্ভাবনা কারণে, আপনি একটি বড় সমতল টেবিল প্রয়োজন.কার্পেটে কাজ করা থেকে বিরত থাকা ভালো. পোষা প্রাণী এবং শিশুদের সুরক্ষার জন্য, নিশ্চিত করুন যে কাজের এলাকা এবং উপকরণগুলি তাদের কাছ থেকে দূরে রাখা হয়েছে। আপনি যে গ্লাসটি কাটাচ্ছেন তার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।গ্লাসের উপর কোন দাগ বা অনিয়ম আপনাকে এটিতে স্ক্র্যাচ তৈরি করতে বাধা দেবে. আপনি যে এলাকাটা স্ক্র্যাচ করতে চান তা পরিষ্কার করতে একটি কাপড় বা আপনার আঙ্গুল ব্যবহার করুন।   2. একটি কাঁচ কাটা ছুরি এবং কিছু কম সান্দ্রতা তেল প্রস্তুত করুন। কাঁচ কাটার প্রায় একটি পেন্সিলের সমান আকারের এবং একটি হার্ড গ্রিলিং হুইল ব্যবহার করে কাঁচ স্ক্র্যাচ,যাতে গ্লাস স্ক্র্যাচ বরাবর বিভক্ত করা যেতে পারেআপনি হার্ডওয়্যার স্টোর থেকে তেল কিনতে পারেন অথবা কিছু কেরোসিন ব্যবহার করতে পারেন।   3. আপনি কোথায় স্ক্র্যাচ করতে চান তা পরিমাপ করুন এবং চিহ্নিত করুন। স্ক্র্যাচটি এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে যেতে হবে। আপনি একটি মার্কার (বা রুলার যদি আপনি সোজা রেখা কাটা হয়) দিয়ে গ্লাসটি চিহ্নিত করতে পারেন।এছাড়াও আপনি কাগজ দিয়ে চিহ্নিত করতে পারেন এবং গ্লাস অধীনে কাগজ স্থাপন. কাটার দৈর্ঘ্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। 60 সেন্টিমিটারের বেশি স্ক্র্যাচ গ্লাস ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।নিশ্চিত করুন যে স্ক্র্যাচ লাইন উভয় পক্ষের প্রায় 15cm একটি প্রান্ত ছেড়ে grip করার জন্য জায়গা অনুমতি দেয়. আপনি যদি ছোট ছোট কাঁচের টুকরো কাটাচ্ছেন, তাহলে আপনার হাত ধরে ধরতে না পারা কাঁচ কেটে ফেলার জন্য আপনার বিশেষ সরঞ্জাম যেমন টানেল বা একটি ছোট হ্যামার প্রয়োজন হতে পারে।   4. গ্লাস চিহ্নিত করুন, তেল মধ্যে কাটার ডুব, এবং একটি পেন্সিল মত এটি রাখা. তৈলাক্ত গ্লাস কাটার মসৃণ লাইন তোলে.নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং হুইল আপনার পছন্দসই অবস্থান এবং ওরিয়েন্টেশন সারিবদ্ধ করা হয় তা পরীক্ষা করুন. ক্যালিব্রেট করুন. আপনি একটি মাপকাঠি বা একটি সাধারণ মাপকাঠি ব্যবহার করতে পারেন. আপনি নিশ্চিত করতে চান যে নিয়ামকটি যথেষ্ট পুরু যাতে এটি কাটার ছুরির গ্রাইন্ডিং হুইলের সাথে সংঘর্ষ থেকে বিরত থাকে।   উপরে আপনার জন্য পরিচয় করিয়ে দিতে হয় যে, টেম্পারেড গ্লাস কাটা যাবে কিনা, সম্ভবত মানুষ ইতিমধ্যে এটা জানা উচিত, টেম্পারেড গ্লাস কাটা ধাপ কি,দয়া করে পেশাদার কর্মীদের এটি কাটা ভাল হবে, একই সময়ে টেম্পারেড গ্লাস নির্বাচন করার জন্য, আমরা ব্র্যান্ড মনোযোগ দিতে হবে, যাতে ভাল মানের নিশ্চিত করতে, টেম্পারেড গ্লাস জন্য এছাড়াও রক্ষণাবেক্ষণ করতে, সেবা জীবন বাড়াতে পারেন।

বেশিরভাগ উপকরণ প্রাথমিক চাপ সহ্য করতে পারে, তবে ক্রপ এবং শিথিলতার কারণে সময়ের সাথে সাথে ফল দেবে। কঠোরতা পরীক্ষকের পাঠ্যটি অবিলম্বে বা নির্দিষ্ট বিলম্বের সময় পরে পড়তে পারে,সাধারণত ৫ থেকে ১০ সেকেন্ড. একটি তাত্ক্ষণিক পাঠ সর্বদা বিলম্বিত পাঠের তুলনায় একটি উচ্চতর (বা কঠিন) পাঠ দেখায়।বিলম্বিত রিডিং শুধুমাত্র উপাদান কঠোরতা কিন্তু তার স্থিতিস্থাপকতা আরো প্রতিনিধিত্বমূলকএকটি দুর্বল, কম ইলাস্টিক উপাদান শক্তিশালী এবং আরো ইলাস্টিক যে তুলনায় creep আরো প্রবণ।   তথ্যের বৈধতা নিশ্চিত করার জন্য, সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতির প্রয়োজন।আপনার অবশ্যই একটি নমুনা থাকতে হবে যার সমতল পৃষ্ঠ এবং একটি বেধ রয়েছে যা সমর্থনকারী পৃষ্ঠের দ্বারা ইন্ডেন্টারের প্রভাবিত হতে বাধা দেয়. প্রয়োজনীয় বেধ সাধারণত 0.200 ইঞ্চি, কিন্তু কম বিকৃতি সহ কঠিন উপকরণগুলির জন্য, এটি সঠিকভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে যখন বেধটি পাতলা হয়।

ব্যবসায়ীরা তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাঁচামালগুলির প্রতি ক্রমবর্ধমানভাবে মনোনিবেশ করছে, বিশেষ করে সংকোচন প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের ইত্যাদির ক্ষেত্রে।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রাবারের বিশেষ উপাদানগুলি বিদ্যুৎ শিল্পে ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে পারে এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রবণতাকম ফেনাইল সিলিকন রাবারের শুধুমাত্র অনন্য ঠান্ডা প্রতিরোধের এবং কম খরচে নেই, তবে এটি একটি ধরনের নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, যা আজ এয়ারস্পেস শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বেনজিনের বিভিন্ন উপাদানের উপর ভিত্তি করে, এটি মাঝারি ফেনাইল সিলিকন রাবার, উচ্চ ফেনাইল সিলিকন রাবার এবং নিম্ন ফেনাইল সিলিকন রাবারে বিভক্ত করা যেতে পারে।,উচ্চ ফেনাইল সিলিকন রাবারের অনমনীয়তা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং এর নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।এটি ভলকানাইজড রাবারের শিখা প্রতিরোধের এবং বিকিরণ প্রতিরোধের উন্নতি করেএবং মাঝারি ফেনাইল সিলিকন রাবার ভাল অগ্নি প্রতিরোধের আছে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে জ্বালানির পরে নিভে যেতে পারে। এই উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিকন রাবার উন্নত প্রযুক্তি, জাতীয় অর্থনীতি এবং মহাকাশ শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি।এটি বিমান শিল্পে ঠান্ডা প্রতিরোধী রাবার হিসাবে ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুডেড পণ্য তৈরি করা যেতে পারেএটি বিকিরণ প্রতিরোধী অংশগুলিতে সিলিং রিং, গ্যাসকেট, পাইপ এবং বারগুলির জন্য বা ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ বৃদ্ধির প্রতিরোধের মতো ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই মানুষের জন্য এই ধরনের পণ্যের সংস্পর্শে আসাটা স্বাভাবিক, এবং আমরা বিশ্বাস করি যে, রাবার পণ্যগুলি অগ্রগতি অব্যাহত রাখবে এবং ধীরে ধীরে হাজার হাজার পরিবারের মধ্যে প্রবেশ করবে,আরও শিল্পে অবদান. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-shock-proof-and-shock-absorbing-silicone-rubber-feet-pad-for-washing-machine.html

সাধারণ সিলিকন রাবার পণ্য এবং ধাতু আঠালো ভাল নয়, ধাতু পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন   1, ধাতব পৃষ্ঠ চিকিত্সাঃ সর্বোত্তম আঠালো প্রভাব অর্জনের জন্য, ধাতব পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং দূষণ মুক্ত হতে হবে। 200-400 মাইক্রন ইস্পাত বালি বা বাদামী corundum বালি ব্লাস্টিং চিকিত্সা জন্য,যতক্ষণ না ধাতব পৃষ্ঠ ধূসর হয়. প্রস্তাবিত পণ্যঃ হার্ডওয়্যার ব্যাগ রাবার   2. স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, গ্রীস অপসারণের জন্য দ্রাবক দিয়ে ডিগ্রেসিং। কোল্ড রোলড স্টিল সাধারণত স্টিলের বালি, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা ইত্যাদির সাথে ব্রাউন করন্ডাম (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।ফসফেটিংও ব্যবহার করা যেতে পারে.   সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ গর্ত তৈরি করুন, কোঁকড়ানো, আঠালো, এবং আঠালো Kemlock ব্যবহার করুন (20 থেকে 30 মিনিটের জন্য শুষ্ক) ।আমি জানি না, আপনি কিমলক ব্যবহারের ব্যাপারে জানতে পারবেন।, তাদের কোম্পানি আপনাকে চিকিৎসা এজেন্ট ব্যবহার এবং পদ্ধতি ব্যবহার শিখিয়ে দেবে।

গত কয়েক দশক ধরে, তাপ প্রতিরোধী রাবার পণ্যগুলির পরিসীমা প্রসারিত হয়েছে, কারণঃ   প্রথমত, কিছু ঐতিহ্যবাহী পণ্যগুলির জন্য অতীতে তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন ছিল না এবং ব্যবহারের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সাথে তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরা হয়েছে। একটি ক্লাসিক উদাহরণ টায়ার।গাড়ির গতির ত্বরণের কারণে, রোলিং তাপ উত্পাদন তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি হ'ল প্রান্তিক যা অতিক্রম করা উচিত। অন্যান্য রাবার পণ্যগুলির অনুরূপ পরিস্থিতি রয়েছে।   দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন তাপীয় মাধ্যমের (যেমন বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ তেল, ব্রেক তেল, কাজের মাধ্যম এবং হাইড্রোলিক তেল) সাথে রাবার পণ্যগুলির যোগাযোগ বৃদ্ধি পায়,এবং তাপমাত্রাও স্বাভাবিক তাপমাত্রার তুলনায় অনেক বেশি.   তৃতীয়ত, গাম শিল্পের গরম প্রতিরোধের চাহিদা পূরণের জন্য, যেমন জল টায়ারের টায়ার ভুলকানাইজেশন,ক্যাপসুলগুলি দীর্ঘ সময় ধরে 170°C ~ 180°C তাপমাত্রায় ব্যবহার করতে হবে, এক্সট্রুডেড পণ্যগুলির অবিচ্ছিন্ন ভলকানাইজেশন 200 °C এর বেশি উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত হতে হবে, তাদের তাপ প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-রেট্রোগ্রেড বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।   তাপ প্রতিরোধী কাঁচামালের ফর্মুলেশন ডিজাইনে মূল উপাদান, ভুলকানাইজেশন সিস্টেম, সুরক্ষা সিস্টেম এবং অ্যান্টি-রেট্রোগ্রেড এজেন্টের সঠিক নির্বাচন জড়িত,পাশাপাশি তাদের মধ্যে সমন্বয়.