চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

যখন রাবার মডেল পণ্যগুলি ভলকানাইজ করা হয়, তখন উপাদান অবস্থার প্রভাবের কারণে (উপাদান কাঠামো,প্ল্যাট ভলকানাইজেশন মেশিনের চাপ বা ফরাসি প্রেসের ক্ল্যাম্পিং শক্তির মতো), ছাঁচ কাঠামো এবং পরিধান অবস্থা), ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ বরাবর রাবার উপাদান হারিয়ে যাবে, বিভিন্ন বেধের একটি overflow রাবার প্রান্ত গঠন,যা কাঁচা প্রান্ত বা ফ্ল্যাশ প্রান্ত নামেও পরিচিত. পণ্যটি প্রদত্ত আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য এবং সমাপ্ত পণ্যটির চেহারা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, বেশিরভাগ রাবার মডেল পণ্যগুলি ভুলকানাইজেশনের পরে ট্রিম করা দরকার,এমনকি তথাকথিত "নন-রাবার প্রান্ত ডাই" দূরত্ব দ্বারা তৈরি রাবার অংশ, এখনও একটি ছোট পরিমাণে রাবার প্রান্ত আছে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই রাবার প্রান্ত এখনও অপসারণ করা প্রয়োজন। রাবার পণ্য প্রান্ত অপসারণ প্রক্রিয়া ট্রিমিং বলা হয়।   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). ইমেজ স্ট্রেনের গঠন যত বেশি জটিল হবে, যত বেশি পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মাত্রা থাকবে, প্রান্তটি কাটা ততই কঠিন হবে, প্রান্তটি সরিয়ে ফেলতে তত বেশি সময় লাগবে,এবং যত বেশি খরচ হবে. পরিসংখ্যান অনুযায়ী, আঠালো মডেল পণ্য ট্রিমিং প্রক্রিয়া দ্বারা ব্যবহৃত শ্রম পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় মোট শ্রমের 38% পৌঁছাতে পারে। অতএব,এটি সর্বাধিক পরিমাণে ট্রিমিং প্রক্রিয়াকরণের যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা এবং ট্রিমিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা খুব প্রয়োজনীয়.

বর্তমান সমাজের উন্নয়নের জন্য সিলিকন একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল এবং এর কার্যকারিতা এর স্বাদহীন, অ-বিষাক্ত এবং পরিবেশ রক্ষার বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রসারিত হয়।ফোম সিলিকন তাপমাত্রা পরিসীমা -65 °C-200 °C দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তার নরম এবং নমনীয় বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা, পরিবেশ সুরক্ষা এবং অ-বিষাক্ত, এসজিএস পরিবেশগত অ-বিষাক্ত শংসাপত্রের মাধ্যমে, চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব, জল প্রতিরোধী, ওজোন প্রতিরোধী,জলবায়ু বৃদ্ধির প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ ক্ষয়কারী, শারীরবৃত্তীয় স্থিতিস্থাপকতা, অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন, কম লাইন সংকোচনের হার, পরিচালনা করা সহজ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।   1. সিলিকন উপাদান ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের, বিরোধী পক্বতা, শক-প্রমাণ এবং জলরোধী আছে, এবং মসৃণ পৃষ্ঠ উপকরণ সব ধরণের মাপসই করতে পারেন; 2, স্ব-আঠালো টেপ, ভাল সীল, উচ্চ তাপমাত্রা আঠালো দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার ছাড়া পড়া ফিরে করতে পারেন. পরিবেশগত সুরক্ষা এবং নিরাপত্তা, ভাল নিরোধক, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের,ক্ষুদ্র সংকোচন বিকৃতি, শক্তিশালী স্থিতিস্থাপকতা, অ-বিষাক্ত 3, রুইবো ফোম সিলিকন রাবার পণ্য ফোমিং অভিন্ন, ঘনত্ব 0.25-0.85g / সেমি 3 হতে পারে, শোর কঠোরতা 8-30A। পরিবেশগত সুরক্ষা, অ-বিষাক্ত, গন্ধ নেই, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, ভাল নমনীয়তা,পৃষ্ঠের উপর কোন বায়ু বুদবুদ নেই. উচ্চ শক্তি, দীর্ঘ সেবা জীবন, পরিবেশগত সুরক্ষা নিরোধক, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সংকোচন প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, বিরোধী পক্বতা, বিরোধী UV; 4, সমতল পৃষ্ঠ, অভিন্ন ফেনা ঘনত্ব; 5, ভাল পৃষ্ঠটি আঠালো নয়, ভাল অনুপ্রবেশযোগ্যতা; 6, ১০০% উচ্চমানের সিলিকা জেল কাঁচামাল ব্যবহার করা, এবং কঠোর পরীক্ষার মাধ্যমে, পরিবেশগত মান অনুযায়ী; 7, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ -70-300°C; 8, তাপ প্রতিরোধেরঃ সাধারণ রাবারের তুলনায় সিলিকন রাবার অনেক ভাল তাপ প্রতিরোধের আছে, 150 ডিগ্রী প্রায় চিরতরে কর্মক্ষমতা পরিবর্তন ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে; এটি 10 জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে,২০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ৩০০ ঘন্টাএটি ৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসেও ব্যবহার করা যেতে পারে। 9. উচ্চ ফোমিং অনুপাত; অভিন্ন ফোমিং এবং ভাল স্থিতিশীলতা। 10. অ-বিষাক্ত, অ- ক্ষয়কারী, রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়; 11. ছোট, অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ফেনা ডিপার্চার; 12. হালকা ওজন, স্থিতিস্থাপকতা, ভাল বোধ; 13কোন মাইগ্রেশন ঘটে না।   সিলিকন ফোম সিলিং প্রধানত বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, খেলনা, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, যান্ত্রিক সিলিং, খাদ্য ও পানীয় শিল্প যান্ত্রিক সিলিং সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়,ফার্মাসিউটিক্যাল রাসায়নিক ও অন্যান্য যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ক্রীড়া সামগ্রী, অডিও, আলো, যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, এবং অন্যান্য শিল্প!

এই প্রক্রিয়ায় বড় মাসের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সিলিকা জেল এবং প্লাস্টিক তরল একটি সমন্বয়। এই পণ্য ভাল তাপ স্থায়িত্ব, ঠান্ডা প্রতিরোধের, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক,জ্বলন বিষাক্ত পদার্থ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করে নাতাই এটি স্বাস্থ্যসেবা পণ্য, অটোমোবাইল, শিশুর পণ্য, চিকিৎসা সরবরাহ, ডাইভিং সরবরাহ, রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং সিলিকন সিলিং পণ্যগুলির নকশায় একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে।   এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন সিলিকন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে এক্সট্রুশন হয়, এক্সট্রুশন সিলিকনের সাধারণ আকৃতি দীর্ঘ, টিউবুলারটি নির্বিচারে কাটা যেতে পারে,পণ্যের আকৃতির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে এককসিলিকন রাবার টিউব ব্যাপকভাবে চিকিৎসা ও যান্ত্রিক সরঞ্জাম ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি প্যাকেজিং উপকরণ একটি cache হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।   সিলিকন কাঁচামালটি সিলিকা ব্ল্যাক, সিলিকন তেল ইত্যাদির সাথে মিশ্রিত হয় এবং তারপরে একটি শীটে রোল করা হয়।ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতিতে প্রস্তুত ফিল্মটি লম্বা দৈহিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অনুভূমিক দৈহিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছেবিশেষ করে ফিল্মের লংটিচুডাল টেনশন ফোর্স ট্রান্সভার্স টেনশন ফোর্সের চেয়ে বড়,ফিল্মের ট্রান্সভার্সাল টেনসিল ফোর্সের প্রসারিততা লম্বা টেনসিল ফোর্সের চেয়ে বেশি, এবং ফিল্মের লম্বা সংক্ষেপণটি তির্যক সংক্ষেপণের চেয়ে বড়।চাপ প্রভাব চাপের দিকে যৌগ মধ্যে macromolecules এবং acicular এবং শীট জটিল দিক দ্বারা সৃষ্ট হয়. যৌগিক রচনা, ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা, গতি, গতির অনুপাত ইত্যাদি ক্যালেন্ডারিং প্রভাবের আকারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। বড় পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন সিলিকন ফিল্ম,সিলিকন প্লেট, ইত্যাদি ইনজেকশন ছাঁচ অপারেশন পদ্ধতিঃ ইনজেকশন ছাঁচ বা ইনজেকশন ছাঁচ, অপেক্ষাকৃত মসৃণ বা সহজ পণ্য জন্য উপযুক্ত, শ্রম এবং সময় সংরক্ষণ করতে ছাঁচ লাইন প্রয়োজন হয় না,পণ্য বা মডেল আপনি প্লাস্টিকের প্লেট বা গ্লাস প্লেট আচ্ছাদন সঙ্গে কপি করতে চান, ভ্যাকুয়াম সিলিকা জেল সরাসরি উপরের পণ্যের মধ্যে, সিলিকন শুষ্ক ছাঁচনির্মাণের পরে, পণ্যটি বের করুন, ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুত (দ্রষ্টব্যঃইঞ্জেকশন ছাঁচ সাধারণত নরম সিলিকন দিয়ে মুক্ত করা সহজ, যা ইনজেকশন ছাঁচে পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত হবে না) এটি কঠিন এবং তরল একটি সমন্বয়, যেমন মোবাইল ফোন কভার, ব্যাগ কভার, ইত্যাদি পণ্য ব্যবহার করে দ্রুত vulcanization,শক্তিশালী সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, সহজ defoaming. প্ল্যাটিনাম জটিল দ্বারা catalyzed, অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন; চমৎকার তাপ স্থায়িত্ব এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের (তাপমাত্রা ব্যবহার -60 ° C ~ 200 ° C), গঠন পরে, বায়ু permeability,তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, চমৎকার অ্যান্টি-স্লিপ কর্মক্ষমতা; কোন দূষণ; কম কঠোরতা; রোপণ আঠালো দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হয়। উচ্চ অশ্রু প্রতিরোধের, উচ্চ স্বচ্ছতা, ভাল প্রসার্য বৈশিষ্ট্য।পরিধান প্রতিরোধের, ধোয়া প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ ত্রিমাত্রিক স্তর অনুভূতি, কাপড় মসৃণ, নরম, নরম টেক্সচার চমৎকার, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, ধোয়া এবং শুকনো পরিষ্কার প্রতিরোধের। কাপড় ব্যবহার করা হয়,এটির অ্যান্টি-এজিং এফেক্ট রয়েছেউদাহরণস্বরূপ, সিলিকন গ্লাভস, বৃষ্টির জুতা ইত্যাদি।

1. কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা কাঁচামালের সঞ্চয়স্থল শুকনো, পরিষ্কার, কোনও আবর্জনা, তেল ছাড়াই রাখা উচিত; গ্রীষ্মে উচ্চ তাপমাত্রায় একটি শীতল এবং বায়ুচলাচলযোগ্য জায়গায় সঞ্চয় করুন। সমস্ত কাঁচামাল সংরক্ষণের আগে, কাঁচামালের চেহারা, কঠোরতা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করা উচিত, এবং রেকর্ড এবং সংরক্ষণাগারভুক্ত করা উচিত। যোগ্যতা নিশ্চিত করার পরে,উত্পাদন করা যেতে পারে. প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক রাবারের আর্দ্রতা খুব কম থাকে, যেমন আর্দ্রতা 1% (সাধারণ মান 0.20% ~ 0.40%MC, এবং কিছু আর্দ্রতা এমনকি কম), যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয়,এটি উত্পাদন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে. রাবার কাঁচামাল সংরক্ষণ করার সময়, এটি মাটি থেকে 20 ~ 25 সেমি এবং দেয়াল থেকে 30 সেমি বেশি হওয়া উচিত।   2. গুদাম ব্যবস্থাপনা সমাপ্ত পণ্যের গুদামটি আর্দ্রতা, ছত্রাক, বজ্রপাত এবং দূষণের বিরুদ্ধে সুরক্ষিত থাকবে। কাঁচামালের পণ্যগুলি সংরক্ষণ করার সময় তাদের শ্রেণিবদ্ধ করা উচিত এবং অবস্থান কোডগুলিতে স্থাপন করা উচিত,মাটি থেকে ২০-২৫ সেমিদেয়াল থেকে ৩০ সেন্টিমিটার দূরে, এবং সেখানে স্পষ্ট শ্রেণীবিভাগ চিহ্ন আছে। স্টোরেজের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পণ্যগুলির সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। যদি শর্তগুলি ডিহুমিডিফায়ার দিয়ে সেরাভাবে সজ্জিত হয়। পণ্যের নির্দেশাবলী অনুসারে কাঁচামালের অংশগুলি সংরক্ষণ করুন, সরাসরি সূর্যের আলো, তাপ, আর্দ্রতা এড়িয়ে চলুন এবং দ্রাবক তেল, তৈলাক্তকরণ তেল এবং অন্যান্য শক্ত পদার্থের সাথে যোগাযোগ করবেন না,স্টোরেজ তাপমাত্রা সাধারণত 0-25°C এর মধ্যে থাকে. সঠিক বায়ুচলাচলঃ যখন বাইরের তাপমাত্রা বা আর্দ্রতা অভ্যন্তরের চেয়ে বেশি হয়, তখন বায়ুচলাচলের জন্য জানালা খোলা উপযুক্ত নয়। প্রথমে ঢোকার আগে বেরিয়ে আসার নীতি অনুযায়ী গুদামে প্রবেশ ও বেরিয়ে আসা।   3. পরিবহন ব্যবস্থাপনা কন্টেইনার ট্রাক লোড করার সময়,টায়ারগুলি পরিবহনের সময় আর্দ্রতা এবং ছত্রাক দ্বারা প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য কনটেইনার ট্রাকগুলির অভ্যন্তরে হুকগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে শুকনো কনটেইনার ডেসিকেন্ট ব্যবহার করুন.

আমরা সবাই জানি যে প্রক্রিয়াকরণ সিলিকন দিয়ে কাজ করে কারণ প্রধান কাঁচামাল সিলিকন পণ্য বলা হয়। সিলিকন পণ্য এখন ব্যাপকভাবে চিকিৎসা, অটোমোবাইল, জীবন, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি,তাই কেন আপনি সিলিকন পণ্য তৈরীর সময় যেমন একটি ধাপ ছাঁচ নমুনা প্রয়োজন?   প্রথমত, যখন সিলিকন ছাঁচ তৈরি করা হয়, তখন ছাঁচের জন্য বিশেষ ইস্পাত উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং টেমপ্লেটের আকার পণ্যের আকার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।সাধারণত অপেক্ষাকৃত সহজ পণ্য সাধারণত প্রোগ্রামিং থেকে প্রক্রিয়াকরণ প্রায় 2-3 দিন, জটিল প্রায় 5-7 দিন, পণ্য কাঠামো আরো জটিল, ছাঁচ খোলার সময় দীর্ঘ।   সাধারণত, যখন আপনি একটি বড় ছাঁচ করতে চান, কেন আপনি প্রথম নমুনা ছাঁচ খোলার পরিবর্তে সরাসরি বড় ছাঁচ খোলার উচিত? প্রথমত, নমুনা ছাঁচ মধ্যে গর্ত সংখ্যা ছোট,টেমপ্লেটের ব্যবহার কমদ্বিতীয়ত, নমুনা ছাঁচ খোলার ফলে আরও কিছু সুবিধা হতে পারে, যেমনঃএমনকি যদি পণ্যের কাঠামো প্রথমবারের মত নিশ্চিত না হয়তৃতীয়ত, কম খরচের কারণে মোল্ডটি সংশোধন করা আরও সুবিধাজনক, এবং পরিবর্তন করার পরে নমুনাটি অবিলম্বে নিশ্চিত করা যেতে পারে, যা সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।নমুনা ছাঁচ প্রথম খোলার ঝুঁকি কমাতে পারেন, তাই গ্রাহকের সাথে সহযোগিতায়, প্রথম খোলার নমুনা ছাঁচ গ্রাহকের জন্য নিশ্চিত করার জন্য, গ্রাহক মনে করেন যে কোন সমস্যা নেই,এবং তারপর বড় ছাঁচ খুলুন ভর উত্পাদন হতে পারে.

আপনি কি কখনো সিলিকন কী ইলাস্টিক না হওয়ার ঘটনা দেখেছেন? কেন এমনটা হয়েছে?   নিচে রিমোট কন্ট্রোলের নন-ইলাস্টিক সিলিকন বোতামের উদাহরণ দেওয়া হল:রিমোট কন্ট্রোলের নন-ইলাস্টিক সিলিকন বোতাম সিলিকন বোতাম কাঠামো এবং সিলিকন তেল চাপ ছাঁচনির্মাণ থেকে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে. (1) সিলিকন কী কাঠামোর সমস্যাএই পরিস্থিতি সাধারণত সিলিকন কী কাঠামো ডিজাইন করার সময় সিলিকন কীটির কোনও ভ্রমণ নকশা নেই বা সিলিকন কী ইলাস্টিক প্রাচীরের নকশা খুব পুরু। (2) সিলিকন তেল চাপ ছাঁচনির্মাণ নিয়ন্ত্রণ জায়গায় নেইযখন সিলিকন কীটি তেলে চাপানো হয়, খুব বেশি বা খুব কম সিলিকন কাঁচামাল, খুব বেশি বা খুব কম ছাঁচ তাপমাত্রা সিলিকন কীটি অ-ইলাস্টিকের ঘটনা ঘটবে।

মাল্টিফাংশনাল কন্ডাক্টিভ সিলিকন বোতামটি বিভিন্ন ফাংশন সহ একটি সিলিকন বোতাম পণ্য, এটি কী স্পর্শ, শব্দ প্রতিক্রিয়া, ব্যাকলাইট এবং অন্যান্য ফাংশন অর্জন করতে পারে,পণ্য ব্যবহারের অভিজ্ঞতা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেমাল্টি-ফাংশনাল কন্ডাক্টিভ সিলিকন কীগুলির কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপঃ   1, কী স্পর্শঃ মাল্টি-ফাংশনাল পরিবাহী সিলিকন কীগুলি বিভিন্ন কী স্পর্শ অর্জন করতে পারে, যেমন নরম, শক্ত, ইলাস্টিক এবং অন্যান্য স্পর্শ, গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য এবং কাস্টমাইজ করা যায়।   2, সাউন্ড ফিডব্যাকঃ মাল্টি-ফাংশনাল কন্ডাক্টিভ সিলিকন বোতামটি চাপলে বিভিন্ন শব্দ করতে পারে, যেমন ক্লিক, ডাবল ক্লিক,দীর্ঘ প্রেস এবং অন্যান্য বিভিন্ন শব্দ প্রতিক্রিয়া পণ্য অভিজ্ঞতা উন্নত করতে.   3, ব্যাকলাইটঃ মাল্টি-ফাংশনাল কন্ডাক্টিভ সিলিকন বোতামগুলি বিভিন্ন ব্যাকলাইট প্রভাব অর্জন করতে পারে, যেমন একরঙা, গ্রেডিয়েন্ট, ঝলকানি এবং অন্যান্য ব্যাকলাইট প্রভাব,যা পণ্যের সৌন্দর্য এবং স্বীকৃতি বাড়িয়ে তুলতে পারে.   4, প্রোগ্রামযোগ্যঃ মাল্টি-ফাংশনাল পরিবাহী সিলিকন বোতাম প্রোগ্রামযোগ্য ফাংশন অর্জন করতে পারে, বিভিন্ন অনুষ্ঠানে বিভিন্ন অপারেটিং ফাংশন অর্জন করতে পারে,পণ্যটির প্রয়োগযোগ্যতা এবং নমনীয়তা উন্নত করা.   5, জলরোধীঃ মাল্টি-ফাংশনাল কন্ডাক্টিভ সিলিকন বোতামগুলির জলরোধী, ধুলো এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে,পণ্যের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা.   6, মাল্টিফাংশনাল কন্ডাক্টিভ সিলিকন বোতাম বিভিন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্মার্ট হোম, স্মার্ট ওয়াচ, রিমোট কন্ট্রোল এবং অন্যান্য পণ্য,পণ্যের গুণমান এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উন্নত করতে পারে.

অ্যাক্রিলিক স্ক্রিন প্রিন্টিং অ্যাক্রিলিক গ্লাস শিল্পে সবচেয়ে সাধারণ, এবং অনেক প্রসাধনী প্রদর্শন স্ট্যান্ড, চশমা প্রদর্শন স্ট্যান্ড এবং অন্যান্য প্রদর্শন স্ট্যান্ড তাদের কোম্পানির লোগো দিয়ে মুদ্রিত হবে।পণ্য প্রদর্শনীতে নিজের ব্র্যান্ডের প্রচার করার প্রভাব অর্জনের জন্য. এক্রাইলিক ব্যাপকভাবে স্থাপত্য, বিজ্ঞাপন, পরিবহন, ঔষধ, শিল্প, আলো এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় একটি জায়গা আছে, এক্রাইলিক প্যানেল স্ক্রিন প্রিন্টিং এছাড়াও প্রয়োগ করা হয়। সুতরাং,কিভাবে গ্লাস গভীর প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এক্রাইলিক স্ক্রিন প্রিন্টিং সঞ্চালন করতেআসুন এক্রাইলিক প্যানেলের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি দেখে নিই।   কাটিয়াঃ কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করুন এক্রাইলিক শীট কাটা, যা সঠিকভাবে উপাদান খুলতে এক্রাইলিক পণ্য আকার সম্পর্কে পরিষ্কার হতে হবে,যাতে উপাদান অপচয় এড়ানো যায়.   খোদাইঃ উপাদান খোলার পরে, অ্যাক্রিলিক শীটটি প্রাথমিকভাবে অ্যাক্রিলিক পণ্যগুলির আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে খোদাই করা হয়,এবং বিভিন্ন আকৃতির গ্রাফিক্স খোদাই করা হয়.   ট্রিমিংঃ কাটা বা খোদাই করার পরে, এক্রাইলিক শীটের প্রান্তটি রুক্ষ হয়, তাই প্রান্ত মেশিনটি ট্রিম করার জন্য এক্রাইলিক ট্রিমিং চিকিত্সা ব্যবহার করা উচিত।   পাঞ্চিংঃ এই প্রক্রিয়াটি এক্রাইলিক পণ্যগুলির প্রয়োজন অনুসারে, কিছু এক্রাইলিক পণ্যগুলির ছোট বৃত্তাকার গর্ত রয়েছে, এই ধাপে পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা হবে।   পোলিশিংঃ কাটা, খোদাই, পঞ্চিংয়ের পরে প্রান্তটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, হাতে স্ক্র্যাচ করা সহজ, তাই পোলিশিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, পোলিশিংকে মিলিং হুইল পোলিশিংয়েও বিভক্ত করা হয়,কাপড়ের চাকা পোলিশ করা এবং আগুন নিক্ষেপ করা, পণ্য অনুযায়ী বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতি চয়ন করতে হবে। এক্রাইলিক পণ্য পলিশিং প্রক্রিয়া দেখতে নির্দিষ্ট পার্থক্য পদ্ধতি।   ছিঁড়ে ফেলা কাগজঃ ছিঁড়ে ফেলা কাগজ প্রক্রিয়াটি স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং গরম নমন প্রক্রিয়া করার আগে প্রক্রিয়াজাতকরণের পদক্ষেপ, কারণ কারখানার পরে অ্যাক্রিলিক প্লেটে সুরক্ষা কাগজের একটি স্তর থাকবে,এবং অ্যাক্রিলিক প্লেটে আটকানো স্টিকারটি স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং হট বন্ডিংয়ের আগে ছিঁড়ে ফেলা উচিত.   স্ক্রিন প্রিন্টিংঃ এই ধাপে সাধারণত গ্রাহককে তাদের ব্র্যান্ড লোগো বা প্রচারমূলক ভাষা প্রদর্শন করতে হবে।স্ক্রিন প্রিন্টিং এক রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং চার রঙের (সিএনওয়াইকে) স্ক্রিন প্রিন্টিং দুটি ধরণের স্ক্রিন প্রিন্টিংতে বিভক্তআপনি বিশেষ করে এক্রাইলিক পণ্যের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া বুঝতে পারেন।   গরম নমনঃ এক্রাইলিক গরম নমনের মাধ্যমে বিভিন্ন আকারে পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং এটি স্থানীয় গরম নমন এবং সামগ্রিক গরম নমনেও বিভক্ত। বিশেষত,আপনি অ্যাক্রিলিক পণ্য গরম নমন প্রক্রিয়া দেখতে পারেন.   বন্ডিং এবং প্যাকেজিংঃ এই দুটি ধাপ অ্যাক্রিলিক পণ্য প্রক্রিয়ার শেষ দুটি ধাপ, যা পুরো অ্যাক্রিলিক পণ্য অংশের সমাবেশ এবং কারখানার আগে প্যাকেজিং সম্পন্ন করে।

1সিলিকন চামচ ০ মি +যখন একটি নবজাতক জন্মগ্রহণ করে, এটি একটি চামচ ব্যবহার করা প্রয়োজন, যাতে শিশুর বোতল উপর অত্যধিক নির্ভরতা এড়াতে, তাই আমরা একটি নরম চামচ ব্যবহার করতে হবে খাওয়ানোর জন্য,সিলিকন উপাদানটি শিশুর গালকে স্পর্শ করবে না, এবং পাতলা হ্যান্ডেলটি শিশুকে খাওয়ানোর জন্যও সুবিধাজনক।   2 নরম খাবার চামচ 6 মি +বাচ্চাকে ছয় মাসের জন্য পরিপূরক খাবার যোগ করতে হবে, এই সময়ে, বাচ্চাকে পরিপূরক খাবারের জন্য একটি নরম চামচ দিয়ে সাজানো উচিত,চামচটি নরম এবং শিশুর খাওয়ানো এবং খাওয়ানো সুবিধাজনক.   3. এলকোট চামচ 8 মি +যখন শিশুটি চামচ ধরতে শুরু করে, তার মানে শিশুটি স্বাধীনভাবে খেতে চায়। এই সময়ে আপনি প্রথমবারের মতো চামচ বাঁকতে পারেন।যাতে শিশুটি প্রথমবারের মতো সহজেই চামচ দিয়ে শিখতে পারে.   4. সংক্ষিপ্ত হ্যান্ডেল চামচ 10 মি +শিশুটি বাঁকা চামচ ব্যবহারে দক্ষ হয়ে গেলে, আপনি খাওয়ার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত হ্যান্ডেল চামচ বেছে নিতে পারেন, এটি ধরতে বেশ সহজ, এটি শিশুর গলা ঠোঁট করা সহজ নয়, এবং স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার নিরাপদ।   5. লম্বা হ্যান্ডেল চামচ 24 মি +শিশু স্বাধীনভাবে খাওয়ার পর, এবং চামচও দক্ষ হয়ে গেলে, আপনি লম্বা হ্যান্ডেলের চামচ পরিবর্তন করতে পারেন, ওহ, এর চামচ মাথা তুলনামূলকভাবে গভীর, সবজি নিতে সুবিধাজনক,চাল, স্যুপ এবং অন্যান্য খাবার.

সিলিকন উপাদান সম্পর্কে অজ্ঞ গ্রাহকদের কাছে সিলিকন কাঁচামালের শারীরিক কঠোরতা সম্পর্কে অস্পষ্ট ধারণা থাকতে পারে।পণ্যগুলির আকার খুব বেশি পরিবর্তন ছাড়াই একই থাকেবিভিন্ন সিলিকন, রাবার এবং অন্যান্য কাঁচামালের নিজস্ব কঠোরতা এবং নরমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে,এবং প্রাকৃতিক সিলিকন পণ্য ব্যতিক্রম নয়, তাহলে সিলিকন উপাদান কেন বিশ্বের বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ করা যেতে পারে? এটা তার চমৎকার কঠোরতা কারণে! বিভিন্ন সিলিকন পণ্যগুলির নিজস্ব পারফরম্যান্স এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন সিলিকন সিলিং এবং সিলিকন প্রস্তুতকারকদের সিলিকন আনুষাঙ্গিক।সবচেয়ে উপযুক্ত পলিমার নির্বাচন করা যেতে পারে, মিলিত, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে সংমিশ্রণ ঘনিষ্ঠ আঠালো, সিলিং, শক শোষণ, জলরোধী, এবং কঠিন এবং নরম বৈশিষ্ট্য পরিপ্রেক্ষিতে তেল প্রতিরোধের অর্জন।শক্ত এবং নরম বৈশিষ্ট্যগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্যের সূত্র এবং কাঁচামালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত. সূত্র ডিবাগিং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পার্থক্য এবং ফাংশন পরীক্ষা করতে পারেন, তাই হার্ডওয়্যার এবং সফটওয়্যার ডিবাগিং এখনও সতর্কতা এবং সূক্ষ্ম হতে হবে,অন্যথায় হার্ডওয়্যার এবং সফটওয়্যার ত্রুটি অনিবার্যভাবে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে! সবাই জানে যে সিলিকন উপকরণগুলির ভাল টান শক্তি রয়েছে, এবং টান শক্তির সূচক পণ্যের কঠোরতা এবং নরমতার উপর নির্ভর করে।সিলিকন রাবার পণ্য নির্মাতারা সাধারণত প্রায় 20-80 ডিগ্রী কঠোরতা আছে, এবং কঠোরতা যত কম, পণ্যের টান শক্তি তত ভাল। সাধারণভাবে, এটি প্রায় 300% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, সর্বনিম্ন প্রায় 20%। তবে,এটি সিলিকন পণ্যের গঠন এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে. সিলিকন উপকরণগুলি অনুপস্থিত থাকতে পারে না, এটি ছিদ্রের শক্তি। সিলিকন রাবার উপকরণগুলি চাপ এবং অন্যান্য কারণের কারণে ছিদ্রের অভিজ্ঞতা অর্জন করবে,যা সব রাবার উপকরণ একটি অনিবার্য ঘটনাস্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের কারণে ফাটল এবং ফাটলগুলি ক্ষয়ক্ষতির একটি ছোট অংশের জন্য দায়ী, কারণ সিলিকন কাঁচামাল প্রচলিত কঠোরতা ব্যবহার করে।এবং মূলত কোন ছিদ্র এবং ভাঙ্গন ঘটনা নেই. উচ্চতর কঠোরতার উপকরণগুলি ফাটল খোলার ছড়িয়ে পড়ার কারণে ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে! তাই সিলিকন পণ্যগুলির টান শক্তি এবং কঠোরতা উপাদানগুলির গুরুত্বপূর্ণ সূচক। সিলিকন প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকদের ভলকানাইজেশন উত্পাদন পদ্ধতিতে,মিশ্র রবারের সিলিকন অণুর ওজন যত বেশি হবে, কার্যকরী ক্রস লিঙ্কিং টানান চাপ যত বেশি। নির্দিষ্ট প্রসারিত চাপ পেতে,ক্রস লিংকিং ঘনত্ব কম আণবিক ওজনের উপকরণগুলির জন্য উপযুক্তভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে. কাঠামোগত কারণ যা আন্তঃমোলিকুলার শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে। সিলিকন উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি পণ্যের কঠোরতা তার প্রসার্য শক্তি প্রভাবিত করতে পারে প্রতিরোধ করতে পারেন!