চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, সিলিকন পণ্য উত্পাদিত কখনও কখনও কারণ আছে যে পৃষ্ঠ মসৃণ নয়। তাই কি ঘটবে   এর কারণ কি? 1, প্রথমে মোল্ডের কারণে কিনা তা নিশ্চিত করুন। যদি মোল্ড নিজেই মসৃণ না হয় তবে উত্পাদিত পণ্যের পৃষ্ঠটিও মসৃণ হবেএটা মসৃণ নয়।2. পর্যাপ্ত হার্নিং এজেন্ট যোগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি যোগ করা হার্নিং এজেন্টের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি পণ্যটির পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত হার্নিংয়ের কারণ হবে,একটা লোমশ অনুভূতি।3. যাচাই করুন যে নিরাময় এজেন্টের মিশ্রণ অভিন্ন কিনা। যদি নিরাময় এজেন্টের মিশ্রণ যথেষ্ট অভিন্ন না হয় তবে নিরাময়ের সময় পর্যাপ্ত নিরাময় হবেঅনুপযুক্ত পরিস্থিতি।

সিলিকন পণ্যগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে সিলিকন কীগুলির উত্পাদন প্রযুক্তিও দ্রুত উন্নত এবং পরিপক্ক, সিলিকন কীগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়,আর সিলিকন চাবিগুলো আরো সুন্দর।, কিছু স্ক্রিন প্রিন্ট লোগো, স্ক্রিন প্রিন্ট ফন্ট, ব্যবহার করতে খুব ভাল মনে হয়, ব্যবহারের জীবনও খুব দীর্ঘ, সাধারণত সিলিকন কী ব্যবহারের সংখ্যা প্রায় 200,000 বার,আরো কিছু সূক্ষ্ম সিলিকন বোতাম আছে তারা স্বচ্ছ, পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সুন্দর; আসলে, সিলিকন বোতামের পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সুন্দর কারণ এটি আঠালো ড্রপিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়েছে।   তাহলে, সিলিকন কীগুলির আঠালো ড্রপিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে চালানো যায়?   1সাধারণভাবে, সিলিকন কীগুলির রাবার ড্রপিং উপাদান হিসাবে ইপোক্সি রজন ব্যবহার করে, এবং তারপর এটি নিরাময় এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করে, এবং তারপর সিলিকন কীগুলির পৃষ্ঠের উপর এটি ড্রপ করে,তারপর তাকে অবকাশ দেন এক নির ্ দিষ ্ ট সময়ের জন ্ য ।, এটি শুকানোর পরে, সিলিকন কী আরো সুন্দর হবে, এবং এছাড়াও ক্ষতি থেকে সিলিকন কী চেহারা রক্ষা; 2 সিলিকন বোতামটি অ্যান্টি-কোরোসিভ, জলরোধী, পরিধান প্রতিরোধী, সুন্দর এবং অন্যান্য সুবিধা, সুন্দর চেহারাটি তার স্ফটিক স্বচ্ছ চেহারা, পণ্যটির চকচকেতা বাড়িয়ে তুলতে পারে,যেমন সিলিকন বোতাম ড্রপ প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত, কাঁচ, ধাতু, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণ উৎপাদন প্রক্রিয়া জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; 3সাধারণত, যখন আঠালো ড্রপিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়, উচ্চ বিশুদ্ধতা ইপোক্সি রজন এবং নিরাময় এজেন্ট মিশ্রিত এবং অনুপাতে প্রস্তুত করা হবে, এবং তারপর আঠালো ড্রিপ সেচ মধ্যে করা হবে,এবং তারপর সিলিকন বোতামের উপর একটি নির্দিষ্ট ইপোক্সি রজন ড্রপ সেচ সঙ্গে আঠালো ড্রপ ড্রপ, এবং তারপর সিলিকন বোতামটি আঠালো ড্রপ পরে প্রায় 12 ঘন্টা রাখুন, যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয়, এবং নিরাময় সম্পন্ন হওয়ার পরে, আঠালো ড্রপ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হবে। সংক্ষেপে, সিলিকন কী উৎপাদনের ক্ষেত্রে আঠালো ড্রপিং প্রক্রিয়াটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যাতে উৎপাদন শুধুমাত্র স্ফটিক স্বচ্ছ সিলিকন কী অর্জন করতে পারে না,কিন্তু এছাড়াও সিলিকন কী একটি ভাল অনুভূতি এবং চকচকে আছে করতে, নোটঃ খারাপ পণ্য উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য, খুব বেশি ইপোক্সি রজন স্থাপন করা যাবে না।

যারা সিলিকন উপাদান বুঝতে পারে না তাদের জন্য, সিলিকন কাঁচামাল পণ্যগুলির শারীরিক কঠোরতা একটি ভুল ধারণা তৈরি করতে পারে,পণ্যের আকার খুব বেশি পরিবর্তন ছাড়া একই হয়, এবং সূত্র এবং বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য মধ্যে সম্পর্ক সম্পূর্ণরূপে বুঝতে পারে না, সব ধরনের সিলিকন,রাবার এবং অন্যান্য উপাদান কাঁচামাল এর কঠোরতা এবং নরমতা বৈশিষ্ট্য আছেপ্রাকৃতিক সিলিকন পণ্যও এর ব্যতিক্রম নয়, তাই কেন সিলিকন উপাদান বিশ্বের সকল স্তরে ব্যবহার করা যেতে পারে, তার চমৎকার কঠোরতার কারণে।   বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের নিজস্ব পারফরম্যান্স এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন সিলিকন সিলিকন সিলিং, সিলিকন আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি।সবচেয়ে উপযুক্ত পলিমার এবং ম্যাচ এবং যুক্তিসঙ্গত মোতায়েন চয়ন করতে পারেন, কঠোরতা এবং নরমতা ঘনিষ্ঠ সংযুক্তি সিলিং শক শোষণ, জলরোধী তেল এবং অন্যান্য প্রভাব অর্জন,এবং শক্ত এবং নরম শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও পণ্যের সূত্র এবং কাঁচামালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত. সূত্রের ডিবাগিং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পার্থক্য এবং ফাংশন চেষ্টা করতে পারেন, তাই কঠোরতা এবং নরমতা ডিবাগিং এখনও সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে,অন্যথায় কঠোরতা এবং নরমতা ত্রুটি অনিবার্য সমস্যার কারণ হতে পারে.   আমরা সবাই জানি যে সিলিকন উপাদান ভাল প্রসার্য শক্তি আছে, এবং প্রসার্য শক্তি সূচক পণ্যের কঠোরতা এবং নরমতা ডিগ্রী উপর নির্ভর করে,সিলিকন রাবার পণ্য নির্মাতারা সাধারণত নির্মাতার কঠোরতা প্রায় 20-80 ডিগ্রী, পণ্যের কঠোরতা কম হয় উত্তোলন শক্তি ভাল, সাধারণত প্রায় 300% পৌঁছাতে পারে, সর্বনিম্ন প্রায় 20%।এটি সিলিকন পণ্যের গঠন এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে.   সিলিকন উপাদান অপরিহার্য এই ছিদ্র শক্তি, সিলিকন রাবার উপাদান শক্তি এবং অন্যান্য কারণ এবং ছিদ্র ঘটনা কারণে হবে,এটি সব রাবারের অনিবার্য ঘটনাগুলির মধ্যে একটি, এবং ফোর্স ক্র্যাকিং ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট ফাটল এবং ফাটল একটি সংখ্যালঘু দখল, কারণ প্রচলিত কঠোরতা সঙ্গে সিলিকন রাবার মূলত কোন ছিদ্র ফাটল ঘটনা,উচ্চতর কঠোরতার উপকরণগুলি ফাটল মুখের ছড়িয়ে পড়ার কারণে ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে.   অতএব, সিলিকন পণ্যগুলির টান শক্তি এবং কঠোরতা উপাদানটির গুরুত্বপূর্ণ সূচক, সিলিকন প্রক্রিয়াজাতকরণ উত্পাদন পদ্ধতিতে সিলিকন উত্পাদনকারী,যৌগের সিলিকন আণবিক ওজন যত বেশি হবে, কার্যকরী ক্রস-লিঙ্কিং স্থায়ী প্রসারিত চাপ যত বড়। নির্দিষ্ট ধ্রুবক প্রসারিত চাপ পেতে,ছোট আণবিক ওজনের উপাদানটির ক্রসলিঙ্কিং ঘনত্ব যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে. যে কোনও কাঠামোগত কারণ যা আন্তঃমোলেকুলার শক্তি বৃদ্ধি করে। সিলিকা জেল উপাদানের ঘনত্ব বৃদ্ধি পণ্যের কঠোরতা পণ্যের প্রসার্য শক্তি প্রভাবিত করতে পারে।

বর্তমানে চীনে গাড়ি কম্পন কমানোর জন্য শত শত রাবার পণ্য প্রস্তুতকারক রয়েছে এবং তাদের পণ্যগুলির মধ্যে প্রধানত রাবার স্প্রিংস, রাবার এয়ার স্প্রিংস, ফ্রেম বিম,ইঞ্জিনের সাসপেনশনের শক শোষকএটি গাড়ির নির্গমন সীমাবদ্ধ করতে, শব্দ হ্রাস করতে, যাত্রা আরাম এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।বিশেষ করে নিরাপত্তা সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা, আরামদায়ক এবং সহজ ড্রাইভিং উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, অটোমোবাইল কম্পন কমানোর জন্য সিলিকন পণ্য পরিমাণ বছর থেকে বছর বৃদ্ধি পাচ্ছে,এবং ২০০৮ সালে দেশীয় অটোমোটিভ কম্পন হ্রাসকারী রাবার পণ্যের বাজারের চাহিদা প্রায় ১৫০ মিলিয়ন, এবং ভবিষ্যতে উচ্চমানের গাড়ি উৎপাদনের সংখ্যা বাড়ছে। অটোমোটিভ কম্পন হ্রাসের জন্য রাবার পণ্যগুলির বাজারের চাহিদা দ্রুত বাড়ছে,তাই উপকরণগুলির চাহিদাও বৈচিত্র্যময়. তবে, ব্যবহার করা পণ্যের বিভিন্ন অংশ অনুযায়ী ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ক্রপ পারফরম্যান্স বিবেচনা করে, প্রাকৃতিক কাঁচা বেছে নেওয়া প্রয়োজন;যদি আপনি তার তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে চান, স্টিরেন বুটাডিয়েন রাবার চয়ন করুন; যদি গতিশীল তাপ উত্পাদন ছোট হয়, আপনি বুটাডিয়েন রাবার চয়ন করতে পারেন; যদি রাবার কম্পন হ্রাসকারী পণ্যটি বিভিন্ন তেল মিডিয়াতে যোগাযোগ করে,নাইট্রিল রাবার নির্বাচন করা হয়; অটোমোবাইলের নিষ্কাশন নির্গমন মানের উপর কঠোর বিধিনিষেধের কারণে, ইঞ্জিন এবং নিষ্কাশন পাইপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়,এবং এই অংশে ব্যবহৃত রাবার উচ্চ তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে EPDM রাবার ব্যবহার করা প্রয়োজন.   চীনের অটোমোটিভ শক আমস্যরের ভবিষ্যৎ উন্নয়ন দিক হল মানসম্মতকরণ এবং সিরিয়ালাইজেশন।এবং হাইড্রোলিক শক শক এবং টর্শন শক শক যা বিদেশে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে উপর জোর দেওয়া উচিত- সনাক্তকরণ ও পরীক্ষার প্রযুক্তির স্তর উন্নত করা, নতুন কম্পন-নিরোধক রাবার উপকরণ তৈরি করা,রাবার কম্পন ডিম্পিং উপকরণ উন্নয়ন তার তাপ প্রতিরোধের আরও উন্নত করা উচিত, নিম্ন গতিশীল হার, উচ্চ ডিম্পিং নতুন ইলাস্টোমার উপকরণ উন্নয়ন।

1. ছোট আণবিক ওজনের রাবারের প্রসার্য শক্তি আণবিক ওজনের বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। সাধারণভাবে 30-350,০০০ই সেরা।.   2. সংকীর্ণ আণবিক ওজন বিতরণ সঙ্গে টান শক্তি উচ্চতর।   3, যখন প্রধান চেইনে পোলার প্রতিস্থাপক থাকে, তখন আন্তঃমোলেকুলার শক্তির বৃদ্ধির সাথে টান শক্তি বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রিল রাবারের ক্ষেত্রে,অ্যাক্রিলনাইট্রিলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং টান শক্তি বৃদ্ধি পায়.   4রাবারের স্ফটিকত্ব বাড়ার সাথে সাথে টান শক্তি বৃদ্ধি পায়। যেমন এনআর, সিআর, সিএসএম, আইআইআর এর টান শক্তি বেশি।   5. রাবার আণবিক চেইন ওরিয়েন্টেশনের পরে, সমান্তরাল দিকের টান শক্তি বৃদ্ধি পায়, এবং উল্লম্ব দিকের টান শক্তি হ্রাস পায়।   6. ক্রসলিঙ্কিং বন্ড শক্তি বৃদ্ধি সঙ্গে প্রসার্য শক্তি হ্রাস, এবং ক্রসলিঙ্কিং ঘনত্ব বৃদ্ধি সঙ্গে পিক।ক্রসলিঙ্কড বন্ড টাইপ এবং টান শক্তির মধ্যে সম্পর্ক নিম্নলিখিত আদেশে হ্রাস পায়: আয়নিক বন্ড -- পলিসুলফাইড বন্ড -- ডিসুলফাইড বন্ড -- মোনো সুলফার বন্ড -- কার্বন-কার্বন বন্ড   7, ছোট কার্বন কালো কণা এবং নিম্ন কাঠামো (যেমন নিম্ন কাঠামোর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের), পৃষ্ঠ অক্সিজেন ধারণকারী গ্রুপ (যেমন স্লট কালো) তার টান শক্তি, ছিদ্র শক্তি,উচ্চ প্রসারিত.   8, ফিলার কণা ছোট, পৃষ্ঠের আয়তন বড়, পৃষ্ঠের কার্যকারিতা বড়, শক্তিশালীকরণ প্রভাব ভাল। কাঠামো এবং প্রসার্য শক্তি মধ্যে সম্পর্ক হিসাবে,ক্রিস্টালিন কাঁচের কাঠামো টান শক্তির জন্য ভাল নয়, কিন্তু অ-ক্রিস্টালিন রাবারের জন্য বিপরীত। নরম রাবারের কার্বন ব্ল্যাকের পরিমাণ সাধারণত 40-60 অংশের মধ্যে থাকে।   9যখন নরম করার উপাদান ৫ ভাগের বেশি হয়, তখন ভলকানাইজড রাবারের টান শক্তি কমে যায়।   10. টান শক্তি উন্নত করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি যেমন এনআর / পিই, এইচএস মিশ্রণ, এনবিআর / পিভিসি মিশ্রণ, ইপিডিএম / পিপি মিশ্রণ ইত্যাদি

জাহাজ নির্মাণ শিল্পে সিলিকন কুশন, সিলিকন কুশনের খ্যাতি একটি স্বীকৃত সত্য; টেলিযোগাযোগ শিল্পে,সিলিকন কুশনটি চমৎকার মানের এবং সেবা দিয়ে তার ভাল শারীরিক স্থিতিশীলতার কারণেও অনুগ্রহ অর্জন করেছেতাহলে এত জনপ্রিয় সিলিকন কুশির সুবিধা কী? সুবিধা 1, সিলিকন কুশন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের অনেক শিল্প যন্ত্রপাতি ইনস্টল করার সময় শক শোষণকারী কুশন দিয়ে সজ্জিত হবে, কিন্তু যেহেতু মেশিনটি উত্তাপ অব্যাহত থাকবে, সাধারণ কুশির সেবা জীবন খুব সংক্ষিপ্ত।সিলিকন কুশন ভাল শারীরবৃত্তীয় স্থিতিশীলতা আছে এবং চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের দেখায়, তাই সিলিকন কুশন যা উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যাবে না সিভিল ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সুবিধা ২, সিলিকন কুশনের দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো সিলিকন কুশনের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সম্প্রসারণ তার চমৎকার দ্রাবক প্রতিরোধের সাথে অবিচ্ছেদ্য। অনেক কারখানায়, হাইড্রোজেন ক্লোরাইড দ্রাবক, আলিফ্যাটিক দ্রাবক,সিলিকন এস্টার হাইড্রোলিক তেল এবং তৈলাক্তকরণ তেল সর্বত্র বলা যেতে পারে, এবং ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের সাথে সিলিকন কুশন বিভিন্ন পরিবেশে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে এবং সিলিকন কুশির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে। সুবিধা 3, সিলিকন কুশন বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ভাল সাধারণ কুশন আর্দ্রতার পরে একটি সুপার কন্ডাক্টিভ শরীর হয়ে যাবে, যার বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির উপর অগণিত ধ্বংসাত্মক প্রভাব রয়েছে।সিলিকন কুশন চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য আছে, এবং আর্দ্র বাতাস আসার সাথে সাথে এটি অল্প সময়ের মধ্যে গরম হয়ে যায়, ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, এইভাবে মেশিনটি রক্ষা করে। সুবিধা ৪, সিলিকন কুশনের অশ্রু প্রতিরোধের ছোট অশ্রু প্রতিরোধের সহ কিছু বাফার প্যাড নমনের পরে ফাটতে সহজ এবং ব্যবহার করা যাবে না। সিলিকন কুশন চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং চমৎকার অশ্রু প্রতিরোধের আছে,এবং স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী ছিঁড়ে প্রতিরোধ করতে পারে, ক্ষতি ছাড়া.

নিম্নমানের সিলিকন টিউব কিভাবে চিহ্নিত করা যায়?   সিলিকন শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে অনেক শিল্পকে এখন সিলিকন টিউব ব্যবহার করতে হবে, যাতে নিম্নমানের সিলিকন পণ্য কেনা যায় না,নিম্নলিখিত নিম্নমানের সিলিকন টিউব সনাক্ত করার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা?   1নিম্নমানের সিলিকন টিউব কিভাবে বিচার করবেন: (1) সিলিকা জেলের স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করুন, সিলিকা জেল আরো ভঙ্গুর, স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করতে পারেন, অনুমান করা হয় যে স্থিতিস্থাপকতা ভাল, এটি রাবার হতে পারে; অনুমান করা হয় যে এটি খুব স্থিতিস্থাপক নয়, এটি সিলিকন হতে পারে. (২) পণ্যের রঙ দেখুন, সিলিকনটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ, স্বচ্ছ সিলিকন কাঁচামাল পণ্যগুলি তৈরি করার জন্য একটি উপাদান হিসাবে সিলিকন তৈরি করতে হবে। (3) গন্ধ, রাবার এবং ল্যাটেক্স পণ্যগুলির একটি শক্তিশালী স্বাদ রয়েছে, গন্ধটি খুব তীক্ষ্ণ, কিছু নির্মাতারা স্বাদটি আড়াল করার জন্য গন্ধটি বাড়িয়ে তোলে, তাইসিলিকন উপকরণ নির্বাচন ভাল হবে.

যারা সিলিকন উপাদান বুঝতে পারে না তাদের জন্য, সিলিকন কাঁচামাল পণ্যগুলির শারীরিক কঠোরতা একটি ভুল ধারণা তৈরি করতে পারে,পণ্যের আকার খুব বেশি পরিবর্তন ছাড়া একই হয়, এবং সূত্র এবং বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য মধ্যে সম্পর্ক সম্পূর্ণরূপে বুঝতে পারে না, সব ধরনের সিলিকন,রাবার এবং অন্যান্য উপাদান কাঁচামাল এর কঠোরতা এবং নরমতা বৈশিষ্ট্য আছেপ্রাকৃতিক সিলিকন পণ্যও এর ব্যতিক্রম নয়, তাই কেন সিলিকন উপাদানটি বিশ্বের সকল স্তরে ব্যবহার করা যেতে পারে, তার চমৎকার কঠোরতার কারণে!   বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের নিজস্ব পারফরম্যান্স এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন সিলিকন সিলিকন সিলিং, সিলিকন আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি।সবচেয়ে উপযুক্ত পলিমার এবং ম্যাচ এবং যুক্তিসঙ্গত মোতায়েন চয়ন করতে পারেন, কঠোরতা এবং নরমতা ঘনিষ্ঠ সংযুক্তি সিলিং শক শোষণ, জলরোধী তেল এবং অন্যান্য প্রভাব অর্জন,এবং শক্ত এবং নরম শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও পণ্যের সূত্র এবং কাঁচামালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত. সূত্রের ডিবাগিং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পার্থক্য এবং ফাংশন চেষ্টা করতে পারেন, তাই কঠোরতা এবং নরমতা ডিবাগিং এখনও সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে,অন্যথায় কঠোরতা এবং নরমতা ত্রুটি অনিবার্য সমস্যার কারণ হতে পারে!   আমরা সবাই জানি যে সিলিকন উপাদান ভাল প্রসার্য শক্তি আছে, এবং প্রসার্য শক্তি সূচক পণ্যের কঠোরতা এবং নরমতা ডিগ্রী উপর নির্ভর করে,সিলিকন রাবার পণ্য নির্মাতারা সাধারণত নির্মাতার কঠোরতা প্রায় 20-80 ডিগ্রী, পণ্যের কঠোরতা কম হয় উত্তোলন শক্তি ভাল, সাধারণত প্রায় 300% পৌঁছাতে পারে, সর্বনিম্ন প্রায় 20%।এটি সিলিকন পণ্যের গঠন এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে.   সিলিকন উপাদান অপরিহার্য এই ছিদ্র শক্তি, সিলিকন রাবার উপাদান শক্তি এবং অন্যান্য কারণ এবং ছিদ্র ঘটনা কারণে হবে,এটি সব রাবারের অনিবার্য ঘটনাগুলির মধ্যে একটি, এবং ফোর্স ক্র্যাকিং ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট ফাটল এবং ফাটল একটি সংখ্যালঘু দখল, কারণ প্রচলিত কঠোরতা সঙ্গে সিলিকন রাবার মূলত কোন ছিদ্র ফাটল ঘটনা,উচ্চতর কঠোরতার উপকরণগুলি ফাটল মুখের ছড়িয়ে পড়ার কারণে ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে!   অতএব, সিলিকন পণ্যগুলির টান শক্তি এবং কঠোরতা উপাদানটির গুরুত্বপূর্ণ সূচক, সিলিকন প্রক্রিয়াজাতকরণ উত্পাদন পদ্ধতিতে সিলিকন উত্পাদনকারী,যৌগের সিলিকন আণবিক ওজন যত বেশি হবে, কার্যকরী ক্রস-লিঙ্কিং স্থায়ী প্রসারিত চাপ যত বড়। নির্দিষ্ট ধ্রুবক প্রসারিত চাপ পেতে,ছোট আণবিক ওজনের উপাদানটির ক্রসলিঙ্কিং ঘনত্ব যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে. যে কোন কাঠামোগত কারণ যা ইন্টারমোলিকুলার শক্তি বৃদ্ধি করে। সিলিকা জেল উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি পণ্যের কঠোরতা পণ্যের প্রসার্য শক্তি প্রভাবিত করতে পারে প্রতিরোধ করতে পারেন!

আমাদের দৈনন্দিন জীবনে, অনেক সরবরাহ হার্ড গ্লাস ব্যবহার করা হয়, তাই আমাদের সময় ব্যবহার কিছু রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি মনোযোগ দিতে,আপনি কিভাবে রক্ষণাবেক্ষণ বিবরণ মনোযোগ দিতে জানি না, তাহলে এটি টেম্পারেড গ্লাস সেবা জীবন প্রভাবিত করবে, তাহলে আমরা বুঝতে পারব কিভাবে টেম্পারেড গ্লাস প্যানেল বজায় রাখা যায়?   1, মহাকর্ষ প্রভাব প্রতিরোধ করতেঃ সাধারণত টেম্পারেড গ্লাস প্যানেলের প্রভাব জোর করবেন না, সাবধানে হ্যান্ডেল করতে, সংঘর্ষ এড়াতে, উপরের উপর ঘষা না, অন্যথায় এটি উপর scratches হবে।   2, দাগ পরিষ্কারঃ দৈনন্দিন পরিষ্কারের ভিজা তোয়ালে বা সংবাদপত্র মুছা হতে পারে, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় detergent এড়াতে, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুষ্ক রাখা।   3, নির্গমনঃ গ্লাসটি একটি তুলনামূলকভাবে স্থির এবং নিরাপদ স্থানে স্থাপন করা উচিত, ইচ্ছা অনুযায়ী পিছনে এবং এগিয়ে swung না, bumping এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করতে, মাটি মসৃণভাবে স্থাপন করা উচিত,এর মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রকে অস্থির হতে এবং তাই উল্টে পড়ার থেকে রক্ষা করতে, এছাড়াও, আর্দ্রতা এড়াতে, চুলা থেকে দূরে, এবং অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় এবং অন্যান্য রাসায়নিক reagents বিচ্ছিন্নতা, ক্ষয় এবং অবনতি প্রতিরোধ।   4, ধোয়ার জন্যঃ প্লাস্টিকের আবরণ ব্যবহার করতে পারেন এবং ডিটারজেন্ট ভিজা কাপড় দিয়ে স্প্রে করতে পারেন, যাতে গ্লাসটি প্রায়শই পরিষ্কার রাখার জন্য তেল দিয়ে coveredাকা হয়, প্রথমে গ্লাসটি ডিটারজেন্ট দিয়ে স্প্রে করুন এবং তারপরে প্লাস্টিকের আবরণটি আটকান,যাতে তার তেলের দাগ নরম হয়ে যায় ।, দশ মিনিট পরে, প্লাস্টিকের আবরণটি ছিঁড়ে ফেলুন, এবং তারপর একটি ভিজা কাপড় দিয়ে মুছুন।   উপরের বিষয়বস্তু কিভাবে টেম্পারেড গ্লাস প্যানেল বজায় রাখা সম্পর্কিত বিষয়বস্তু সম্পর্কে, আমি আপনাকে সাহায্য করার আশা করি।  

যখন রাবার মডেল পণ্যগুলি ভলকানাইজ করা হয়, তখন উপাদান অবস্থার প্রভাবের কারণে (উপাদান কাঠামো,প্ল্যাট ভলকানাইজেশন মেশিনের চাপ বা ফরাসি প্রেসের ক্ল্যাম্পিং শক্তির মতো), ছাঁচ কাঠামো এবং পরিধান অবস্থা), ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ বরাবর রাবার উপাদান হারিয়ে যাবে, বিভিন্ন বেধের একটি overflow রাবার প্রান্ত গঠন,যা কাঁচা প্রান্ত বা ফ্ল্যাশ প্রান্ত নামেও পরিচিত. পণ্যটি প্রদত্ত আকারের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য এবং সমাপ্ত পণ্যটির চেহারা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, বেশিরভাগ রাবার মডেল পণ্যগুলি ভুলকানাইজেশনের পরে ট্রিম করা দরকার,এমনকি তথাকথিত "নন-রাবার প্রান্ত ডাই" দূরত্ব দ্বারা তৈরি রাবার অংশ, এখনও একটি ছোট পরিমাণে রাবার প্রান্ত আছে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই রাবার প্রান্ত এখনও অপসারণ করা প্রয়োজন। রাবার পণ্য প্রান্ত অপসারণ প্রক্রিয়া ট্রিমিং বলা হয়।   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). ইমেজ স্ট্রেনের গঠন যত বেশি জটিল হবে, যত বেশি পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মাত্রা থাকবে, প্রান্তটি কাটা ততই কঠিন হবে, প্রান্তটি সরিয়ে ফেলতে তত বেশি সময় লাগবে,এবং যত বেশি খরচ হবে. পরিসংখ্যান অনুযায়ী, আঠালো মডেল পণ্য ট্রিমিং প্রক্রিয়া দ্বারা ব্যবহৃত শ্রম পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় মোট শ্রমের 38% পৌঁছাতে পারে। অতএব,এটি সর্বাধিক পরিমাণে ট্রিমিং প্রক্রিয়াকরণের যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা এবং ট্রিমিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা খুব প্রয়োজনীয়.