চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

কাঁচা রাবার ব্রেসলেট একটি খুব জনপ্রিয় পরিধান আনুষাঙ্গিক, অনেক উপহার বিক্রেতা গ্রাহকদের তাদের নিজস্ব নকশা ব্রেসলেট আনুষাঙ্গিক বিক্রি করতে ইট আঠালো ব্রেসলেট কাস্টম উপায় মাধ্যমে হবে।তাই যখন একটি প্রস্তুতকারকের খুঁজছেন ব্রেসলেট কাস্টমাইজ করতে, কোন প্রক্রিয়াগুলো আপনাকে অতিক্রম করতে হবে? 1. ডিজাইন অঙ্কনঅঙ্কন নকশা সাধারণত গ্রাহক দ্বারা প্রদত্ত নমুনার উপর ভিত্তি করে সম্পন্ন হয়, সাধারণত গ্রাফিকাল অঙ্কন সফটওয়্যার যেমন সিডিআর বা এআই সফটওয়্যার উত্পাদন ব্যবহার করে,যদি গ্রাহক নমুনা সরবরাহ করতে না পারেনগ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, আমরা গ্রাহকদের সাথে বিনামূল্যে পরিকল্পনা এবং অঙ্কন উত্পাদন সম্পন্ন করতে সহযোগিতা করতে পারি।2আঙ্গুলের ছাঁচ খুলুনছাঁচটি প্ল্যান করা অঙ্কন অনুযায়ী ছাঁচ মাস্টার আউট অফসেট প্লেট, এবং তারপর অফসেট খোদাই তামা ব্যবহার করুন, এবং অবশেষে ইস্পাত ছাঁচ খোদাই করতে তামা ব্যবহার করুন।কিছু সিলিকন ব্রেসলেট কারুশিল্প ছাঁচউত্পাদন প্রযুক্তির বিষয়বস্তু তুলনামূলকভাবে উচ্চ, এবং সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ; সাধারণত পাঁচ দিনের হিসাব খোলার সময় অনুযায়ী। ছাঁচ পাওয়া যায়,এবং উৎপাদন দ্রুত হবে.3. আঠালো এবং রঙ মিশ্রণগ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট আন্তর্জাতিক প্যানটোন রঙ কার্ডের রঙ নম্বর অনুযায়ী, আমাদের রঙ অনুপাত রঙ পার্থক্য সঙ্গে সারিবদ্ধ করা হয় খুব ছোট4. পণ্যের তথ্য যাচাই করুনপ্রতিটি সিলিকন আঙ্গুলের জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য ইলেকট্রনিকভাবে ওজন করা হয়, এবং আঙ্গুলের সাধারণ ওজন প্রায় 5.5 গ্রাম।5. ছত্রাক উৎপাদনছাঁচ তৈরি করার পর, এটি মেশিনে উত্পাদন করা ভাল। ছাঁচ ইনস্টল করা হয় পরে, মেশিন গরম করা প্রয়োজন6. গুণমান পরিদর্শনমানের পরিদর্শন ডেলিভারি আগে ব্রেসলেট প্রস্তুতকারকের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, প্রথম জিনিস এটি মান পণ্য পূরণ কিনা তা দেখতে হয়, যদি কোন অসঙ্গতি আছে, এটি scrapped করা হবে।7ট্রিমিং এজসাধারণ পরিস্থিতিতে, সিলিকন আঙ্গুল পণ্য উত্পাদন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্য প্রান্ত থাকবে,তাই এটি চালানের পরে ম্যানুয়ালি প্রান্ত অপসারণ করা প্রয়োজন. 8. গুণমান পরিদর্শনসিলিকন ব্রেসলেটটি অবশিষ্ট প্রান্ত দিয়ে তৈরি করা হবে, এবং গুণমান পরিদর্শন বিভাগের দ্বারা পরিদর্শন পাস করার পরে, পণ্যটি ট্রিমিংয়ের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং বিভাগে পাঠানো হবে.9প্যাকিংমেরামত করা পণ্যগুলি পরীক্ষা এবং যোগ্যতার পরে, তারা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজ করা হবে।প্যাকেজিং পিপি ব্যাগ স্বাধীন প্যাকেজিং এবং নগ্ন প্যাকেজিং দুই ধরনের বিভক্ত করা হয়. সাধারণত গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্যাকিং.10সিলিং করার আগে বাক্সটি আবার চেক করুনপ্যাকেজিং শেষ হওয়ার পরে, মান পরিদর্শন বিভাগ পরিমাণটি পরীক্ষা করবে। যদি কোনও সমস্যা না থাকে তবে বাক্সটি সিল করা হবে এবং চালানের জন্য গুদামে পাঠানো হবে।এই দশটি প্রক্রিয়া গ্রাহকদের জন্য সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের খুঁজে পেতে সিলিকন ব্রেসলেট কাস্টমাইজ করতে।

বয়স্ক জীবন সিলিকন রিং এর কঠিন ক্ষত, সব উপযুক্ত সিলিকন পণ্যের সীল সুবিধা যেমন একটি অসুবিধা আছে, যেমন আমাদের সাধারণ মেশিন দরজা এবং উইন্ডোজ,শহরের মাঝখানে বৈদ্যুতিক পণ্য সিলিং এবং গাড়ী জলরোধী সিলিং রিং অনিবার্য shortcomings পাওয়া, সিলিকন বা রাবার এবং অন্যান্য উপকরণ নির্বাচন নির্বিশেষে পরিস্থিতির মাধ্যমে এবং সময় প্রশিক্ষণ ধীরে ধীরে কার্যকারিতা হারানো হয় বাস্তবতা পৌঁছাতে পারে না ফল,জিনিস তৈরি না করার উপকারিতা দেখানো. অ্যাপ্লিকেশন জীবন প্রভাবিত যে অনেক গুরুত্বপূর্ণ কারণ আছে, কিন্তু সিলিকন রিং সেবা সীল মধ্যে বিভিন্ন সাধারণ চিহ্ন দ্বারা প্রভাবিত হবে। প্রায় সঙ্কুচিত স্থায়ীতা শক্তি দ্বারা প্রভাবিত, স্থাপন বিভিন্ন পদ্ধতি অনুযায়ী, সমতল, খাড়া খাঁজ বা খাঁজ, ইত্যাদি,প্রতিটি পণ্যের বসানো পদ্ধতির পার্থক্য খুব সম্ভবত বল কেন্দ্র শিফট খুঁজে অসম বল কারণ, এবং আবিষ্কার পাশ ভারী হয় প্রান্ত হালকা স্থায়ী জমা শক্তি দ্বারা সঙ্কুচিত স্থায়ী বিকৃতি কারণ, এবং যখন সীল সিলিকন রিং আবার অপসারণ করা হয়,এটা খুব সম্ভবত যে আকৃতি পরিস্থিতি পাওয়া গেছে, তাই শক্তির গড় এবং স্তর একই সময়ে আয়ত্ত করা প্রয়োজন। প্রোডাক্টের আকার ভুল, যার ফলে ভাঙ্গন বিকৃতি হয় ফাঁক প্রশ্ন বিভিন্ন উপাদান বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রথমত, কারণ উপাদান রাবার উপাদান প্রশ্ন, খুব অনেক সিলিকা জেল উপাদান কারণ সূত্র পাওয়া দরিদ্র স্থিতিস্থাপকতা,প্রয়োগ প্রক্রিয়ায় সমস্যা সৃষ্টি করার জন্য টান শক্তি যথেষ্ট নয় ফুটো দ্বারা সৃষ্ট ফাটল খুঁজে যথেষ্ট শক্তিশালী নয়, সিলিকা জেল রিং এবং নির্মাতারা প্রক্রিয়াকরণ প্রশ্নঃ উদাহরণস্বরূপ, পণ্যটি ভঙ্গুর যার ফলে সিলিকা জেল পণ্যটির তুলনামূলকভাবে পাতলা বেধ, এই প্রশ্নটি খুঁজে পাওয়া সহজ,এবং পণ্যটি নরম হয় যার ফলে রাবার উপাদানটির অভ্যন্তরীণ ফুটো থাকে, এবং ফাটল বিকৃতি স্থায়ীভাবে প্রসারিত এবং সংকোচনের পরে পাওয়া যায়। পণ্যটি নরম বা ভঙ্গুর, যার ফলে কার্যকর প্রভাব নেই, খুব প্রায়শই উপাদান এবং পণ্যটির বিন্যাস নয়,কিন্তু মাঝখানে সিলিকন রাবার পণ্য প্রস্তুতকারকের উত্পাদন প্রক্রিয়া কারণে পণ্য চরিত্র স্পেসিফিকেশন প্রভাবিত হয়, যেমন চূড়ান্ত পণ্যের কঠোরতা এবং নরমতা প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রসারিত হয় যার ফলে পণ্যটি ইনস্টলেশনের প্রক্রিয়াতে খুব ভঙ্গুর হয়, ফাটল চিহ্ন পাওয়া যায়,এবং সম্ভবত প্রচারিত হতে চান পণ্য নরম পাওয়া যায়, যার ফলে পণ্যটি চাপের সময় বিকৃতির লক্ষণ দেখা দেয়। কঠিন এবং নরম প্রভাব, খুব প্রায়ই সিলিকন রাবার পণ্য নরমতা পার্থক্য উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণরূপে পণ্যের কার্যকারিতা এবং বিন্যাস পরিবর্তন করতে পারেন,তাই সিলিকন সিলিং রিং অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে কারণ বিভিন্ন কঠিন এবং নরম নির্বাচনের মধ্যে শক্তি, টান, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য লক্ষণ পাওয়া যায়, সীল রিং যেমন এক্সট্রুশন ফাটল, অত্যধিক শক্তি, উচ্চ কঠোরতা,রিবাউন্ড ছাড়া পণ্য বিকৃতি ইত্যাদি.

অগ্নি retardant আঠালো প্রধানত সব ধরনের অগ্নি দরজা এবং উইন্ডোজ সীমানা joints জন্য ব্যবহার করা হয়; দেয়াল এবং মেঝে মধ্যে অগ্নি retardant পাইপ এবং তারের প্রয়োজন;পর্দা প্রাচীর প্রকৌশলের সমস্ত স্তরের অগ্নি প্রতিরোধক সিলিংহোটেল, হোটেল, থিয়েটার, সব ধরনের লিফট এবং আগুন সরঞ্জাম, পাইপলাইন এবং অন্যান্য পাবলিক স্থানগুলির জন্য অগ্নি retardant সীল স্থাপন প্রয়োজন।সকল ধরনের দরজা এবং জানালার কাচের অগ্নি প্রতিরোধক সিলিং. গ্লাস, মার্বেল, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং অন্যান্য পর্দা প্রাচীর সিলিং. ইলেকট্রনিক, বৈদ্যুতিক উপাদান ফিক্সিং এবং শিখা retardant সিলিং এবং অন্যান্য শিখা retardant সিলিং অ্যাপ্লিকেশন.  

সিলিকন পণ্য punching প্রক্রিয়াকরণ কি মনোযোগ দিতে হবে, সিলিকন পণ্য একটি খুব সাধারণ পণ্য টাইপ, বিশ্বের মানুষ সিলিকন পণ্য ব্যবহার করবে একটি বড় অংশ আছে।সিলিকন পণ্য পেশাদার সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উত্পাদিত হয়, এবং সিলিকন পণ্য নির্মাতারা সিরিজ প্রক্রিয়া মাধ্যমে সিলিকন পণ্য মধ্যে কাঁচামাল পরিণত হবে। সিলিকন পণ্য উত্পাদন, একটি প্রক্রিয়াকরণ হয় punching।   ধাতু ডাই প্রক্রিয়াকরণ বর্তমানে একটি আরো সাধারণ প্রক্রিয়া, ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, বর্তমান ইলেকট্রনিক চিপ ইন্টিগ্রেটেড উপকরণ এবং স্পষ্টতা ধাতু শীট জন্য এটি অপরিহার্য,এবং এগুলোর পাশাপাশি, রাবার এবং প্লাস্টিক শিল্পের জন্য ডাই-কাটা প্রক্রিয়াটিও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে, অনেক সিলিকন রাবার প্লাগ এবং সিলিকন ফুট প্যাড এবং অতি পাতলা শীট পণ্যগুলি পাঞ্চিং প্রক্রিয়াটি বেছে নেবে,এর প্রধান সুবিধা হ'ল একটি নির্দিষ্ট স্তরের নির্ভুলতা এবং প্রসেসিং দক্ষতা অর্জন করা, প্রধানত কঠিন ডাই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, সাধারণত punching প্রক্রিয়া পণ্য ব্যবহার দক্ষতা মনোযোগ দিতে হবে, এবং দক্ষতা স্ট্যাম্পিং প্রেস মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন punching হয়।পণ্যটির প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল একটি ধারালো ব্লেডের মাধ্যমে প্রধান শরীরের কাঁচা প্রান্ত থেকে সিলিকন প্লাগ কাটা. প্রাথমিক পর্যায়ে, ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সাধারণভাবে, সিলিকন পণ্য ছাঁচের স্ব-কাটার প্রান্ত বাড়ানো হয়,কিন্তু পঞ্চিং অবস্থান সংরক্ষিত. যদি ছাঁচটি প্রাথমিক পর্যায়ে punching পদ্ধতি অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয় না, তাহলে সুশৃঙ্খল slicing প্রভাব অর্জন করা হবে না। সিলিকন প্রোডাক্ট ডাই কাটিং প্রসেসিং সতর্কতাঃ1. সিলিকন পণ্য পুরো টুকরা punching ছাঁচ মধ্যে রাখুন। ছাঁচ উপরের এবং নীচের মরা স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল punching বিভক্ত করা হয়। সাধারণত,উচ্চতর নির্ভুলতা এবং উচ্চ চাপ punching মেশিন ভাল পণ্য মানের থাকবে.2, পণ্যের কাঠামোর উপর নির্ভর করে তার গুণমান নির্ধারণের জন্য, যদি এটি কেবল একটি সমতল গ্যাসকেট শ্রেণীর হয়, তবে গ্যাসটিং নির্ভুলতা মূলত প্রভাবিত হয় না,কিন্তু যদি সেখানে একটি বৃত্তাকার আর্ক বা বিপরীত occlusion অংশ, তারপর স্থান নির্ধারণের মান হয় না পঞ্চিং অফসেট ঘটনা সৃষ্টি করা সহজ।3, পার্সিং ডাই এর গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত পার্সিং ডাই প্রধানত পৃষ্ঠের ধারালো প্রান্তের উপর নির্ভর করে, যদি ছুরি প্রান্ত সংঘর্ষ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়,তাহলে মুছে ফেলা পণ্য স্বাভাবিকভাবেই প্রভাবিত হবে, এবং উপাদান ভিন্ন এছাড়াও punching ডাই এর জীবন প্রভাবিত করবে, সাধারণত তামা ডাই ব্যবহার করতে পারেন, অ্যালুমিনিয়াম ডাই এবং ইস্পাত ডাই, যদি প্রক্রিয়াকরণের সংখ্যা বড় হয়,এটি বড় punching মেশিন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় ভাল.4, ডাই মেশিনের অবস্থান খুব গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত নমুনা সময় একটি দীর্ঘ সময় সংশোধন সমন্বয় সঞ্চালন করতে হবে,যদি শুধুমাত্র একটি একক punching তুলনামূলকভাবে পাতলা সিলিকন রাবার পণ্য হয়, তাহলে প্রভাব খুব বড় হবে না, যদি আপনি দুইবারের বেশি দুটি punching প্রয়োজন, তারপর আপনি ছাঁচ চাপ এবং ফিক্সচার স্থায়ী যথার্থতা মনোযোগ দিতে হবে।

সিলিকন পণ্য কিভাবে কঠোরতা উন্নত করতে, সিলিকন পণ্য তার চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, জল প্রতিরোধের এবং পক্বতা প্রতিরোধের কারণে, ব্যাপকভাবে অনেক ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়েছে।ক্রমাগত প্রসারিত স্কেনারি ব্যবহারের সাথে, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান। সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা উন্নত করার একটি প্রক্রিয়া রয়েছে,তাই কিভাবে সিলিকন পণ্য কঠোরতা উন্নত.   প্রথমত, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতার প্রভাবিতকারী কারণগুলিসিলিকা জেল পণ্যগুলির কঠোরতা সিলিকা জেল কাঁচামালের পছন্দ, ভলকানাইজেশন এজেন্টের ধরণ এবং পরিমাণ এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়.তাই সিলিকন পণ্যের কঠোরতা বাড়াতে আমাদের প্রথমে এই বিষয়গুলো নিয়ে কাজ শুরু করতে হবে এবং গভীর গবেষণা ও বিশ্লেষণ করতে হবে। দ্বিতীয়ত, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা বাড়ানোর পদ্ধতি 1. সঠিক সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করুনসিলিকা জেল কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্যগুলির কঠোরতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।সিলিকা জেল কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্যগুলির কঠোরতাও যথাযথভাবে বৃদ্ধি পাবেঅতএব, সিলিকা জেল কাঁচামাল কেনার সময়, প্রকৃত চাহিদার ভিত্তিতে উচ্চতর কঠোরতার জাতগুলি নির্বাচন করা উচিত। 2. ভুলকানাইজিং এজেন্টের ধরন এবং ডোজ সামঞ্জস্য করুনসিলিকা জেল পণ্যগুলির কঠোরতা প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল ভুলকানাইজিং এজেন্ট।বিভিন্ন ধরণের ভলকানাইজিং এজেন্টের সিলিকা জেলের ভলকানাইজেশন হার এবং কঠোরতার বিকাশের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে. ভুলকানাইজিং এজেন্টের ধরণ এবং ডোজ সামঞ্জস্য করে সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে শক্তিকরণ এজেন্টের পরিমাণ যত বেশি তত ভাল নয়,অতিরিক্ত ব্যবহারের ফলে পণ্যটির কঠোরতা খুব বেশি হতে পারে এবং স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে. 3. ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুনসিলিকা জেল পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া মূল লিঙ্ক। যুক্তিসঙ্গত ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা,সময় এবং চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতার অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা অর্জনে সহায়কঅতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, পণ্যের কঠোরতা উন্নত করার জন্য ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করা উচিত। 4. কঠোরতা বাড়ানক্যালসিয়াম কার্বনেট, সিলিকা ব্ল্যাক এবং অন্যান্য অজৈব ফিলারগুলির মতো কঠোরতা বাড়ানোর ফলে সিলিকা জেল পণ্যগুলির কঠোরতা কার্যকরভাবে উন্নত হতে পারে।এই ফিলারগুলি সিলিকন ম্যাট্রিক্সে একটি কঙ্কালের ভূমিকা পালন করে এবং পণ্যটির অনমনীয়তা বাড়ায়যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যোগ করা ফিলার পরিমাণ মাঝারি হওয়া উচিত, খুব বেশি পণ্য কর্মক্ষমতা হ্রাস হতে পারে। 5. পণ্য কাঠামো নকশা উন্নতপণ্যটির কাঠামোগত নকশাও এর কঠোরতাকে প্রভাবিত করে। পণ্যটির কাঠামো অপ্টিমাইজ করে, যেমন দেয়ালের বেধ বৃদ্ধি, ক্রস-সেকশন আকৃতি পরিবর্তন ইত্যাদি,সিলিকন পণ্যের কঠোরতা কিছু পরিমাণে উন্নত করা যায়এছাড়াও, পণ্যটির সামগ্রিক কঠোরতা উন্নত করতে পণ্যটির মূল অংশগুলিতে শক্তিশালীকরণ বার বা অন্যান্য শক্তিশালীকরণ কাঠামো যুক্ত করা যেতে পারে।

কত ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সিলিকন পণ্য, সিলিকন পণ্য কারণ তার অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। তাদের মধ্যে,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা সিলিকন পণ্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যসুতরাং, সিলিকন পণ্য কত ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে?   প্রথমত, আমাদের সিলিকনের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলো বুঝতে হবে। সিলিকা জেল একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণ উপকরণ, এটি অমর পদার্থের অন্তর্গত, পানিতে দ্রবণহীন এবং কোন দ্রাবক,বিষাক্ত নয় এবং স্বাদহীনএই স্থিতিশীলতা সিলিকা জেলকে উচ্চ তাপমাত্রায় তার মূল কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে দেয়।   তবে সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিবর্তন হয় না, এটি বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। সিলিকা জেলের ধরন, উত্পাদন প্রক্রিয়া,additives এবং অন্যান্য কারণ ব্যবহার সিলিকা জেল পণ্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রভাবিত করবেসাধারণভাবে, সাধারণ সিলিকন পণ্যগুলি উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, সাধারণত প্রায় 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস। তবে সিলিকন পণ্যগুলি থেকে তৈরি কিছু বিশেষ প্রক্রিয়া,এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হতে পারেএমনকি তা ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসেরও বেশি হতে পারে।   উপরন্তু, আমাদের এটিও লক্ষ্য করা দরকার যে সিলিকন পণ্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে সত্ত্বেও, বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এখনও কিছু সমস্যার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব সিলিকন পণ্যগুলির বয়স্ক এবং পারফরম্যান্স হ্রাস করতে পারে, তাই ব্যবহারের সময় উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার এড়ানো প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন ধরণের সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরও আলাদা হবে,তাই এটি ব্যবহারের আগে নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা বুঝতে প্রয়োজন.   সাধারণভাবে, সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, সাধারণভাবে, সাধারণ সিলিকন পণ্যগুলি প্রায় 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে,এবং বিশেষ পদ্ধতিতে তৈরি সিলিকন পণ্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উচ্চতর থাকতে পারেযাইহোক, ব্যবহারের সময় দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা কর্ম এড়াতে এবং নির্দিষ্ট পণ্যের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের জন্য এখনও মনোযোগ দিতে হবে।

সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি একটি খুব জনপ্রিয় পণ্য, সিলিকন পণ্যগুলির দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে এবং অনেক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়।অনেক সিলিকন পণ্যের চেহারা সূক্ষ্ম, যা সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থেকেও উপকৃত হয়।   1, প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়াঃ সিলিকন পণ্য মুদ্রণ প্রক্রিয়া একটি অপেক্ষাকৃত প্রাথমিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, এটি সিলিকন জন্য উপযুক্ত,রবার এবং প্লাস্টিকের হার্ডওয়্যার এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া অন্যান্য উপকরণ, প্রধানত প্লাস্টিকের মাথা মাধ্যমে মুদ্রণ কালি ব্যবহার করে যান্ত্রিক মুদ্রণ, প্রাথমিক পর্যায়ে প্রধানত কৃত্রিম প্রাচীর চার্ট জন্য স্ক্রিন প্লেট ব্যবহার করে এবং মূলত নির্মূল করা হয়েছে,বর্তমানে মেশিন সরঞ্জাম আপগ্রেড সঙ্গে, যান্ত্রিক মুদ্রণ বহু রঙের মুদ্রণে এবং আঠালো মাথা দিয়ে একই সময়ে একাধিক রঙের মুদ্রণে বিকশিত হয়েছে।মুদ্রণ প্রভাব সমতল অন্তর্গত, পৃষ্ঠ প্রায় 0.05MM মুদ্রণ পদক্ষেপ আছে, এবং হাত একটি সামান্য পদক্ষেপ bump প্রভাব অনুভব করবে।   2, ছাঁচনির্মাণঃ সিলিকন গয়না পৃষ্ঠ ছাঁচনির্মাণ সহজ, সাধারণত পণ্য পৃষ্ঠ সরাসরি তৈরি করা যেতে পারে,পণ্য ছাঁচ পৃষ্ঠ সিলিকন পণ্য নির্মাতারা কনকভ এবং কনভেক্স গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণ মাধ্যমে, সরাসরি ছাঁচ মধ্যে সিলিকন উপাদান করা চাপ এবং নিরাময় ছাঁচনির্মাণ পণ্য কনকভ এবং কনভেক্স প্রভাব আছে, সাধারণত অনেক সজ্জা grooves মধ্যে তৈরি করা হয়,সেকেন্ডারি ফিলিং তেল প্রক্রিয়াকরণ হতে পারে, পণ্যের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত রঙ্গক করার জন্য রোলগুলিতে অন্যান্য রঙের সিলিকন কালি যুক্ত করুন।এই পদ্ধতি ছাড়াও, এটিকে দুইবার ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে যাতে পৃষ্ঠের মধ্যে অন্য রং ইনজেকশন করা যায়, এই পদ্ধতিটি কঠিন নয়,প্রধানত কারণ অন্যান্য রঙ K টুকরা পূরণ প্রক্রিয়াকরণে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে করা আবশ্যক, ফলস্বরূপ পণ্যটি স্বাভাবিকভাবেই মাল্টি-রঙের প্রভাব অর্জনের জন্য রঙ K এর সাথে একত্রিত হবে, অসুবিধাটি আঠালো বিতরণ এবং উত্পাদন দক্ষতার প্রক্রিয়াতে রয়েছে।   3, সিলিকন ড্রপ গ্লু, ড্রপ গ্লু বর্তমানে সিলিকন সজ্জা সরবরাহের সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রক্রিয়া, প্রধানত ছাঁচ গহ্বরের মুখের মধ্যে ছাঁচ ইনজেকশন মাধ্যমে,রঙ আঠালো রঙ বরাদ্দ মাধ্যমে একই সময়ে এক ডজন রং বেশী তৈরি করা যেতে পারে, এবং আঠালো পণ্য উত্পাদন প্রভাব একটি নির্দিষ্ট ত্রিমাত্রিক প্রভাব থাকবে, ছোঁয়া পণ্য ছাঁচ লাইন মাঝখানে হতে পারে সেখানে একটি রঙ বিচ্ছেদ স্লট হবে,আকার প্রায় 0.5 মিমি, এই প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি পণ্য প্রভাব অনেক ভোক্তা দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে, এবং এটি সিলিকন আলংকারিক ব্রেসলেট এবং ঘড়ি ব্যান্ড ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।   4, স্থানান্তরঃ স্থানান্তর প্রক্রিয়া অনেক ধরনের বিভক্ত করা হয়, সাধারণ ফিল্ম শিল্পে মূলত স্থানান্তর প্রক্রিয়া, যেমন হার্ডওয়্যার, সিরামিক, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য শিল্প,এবং সিলিকন স্থানান্তর প্রধানত বিভিন্ন উপায় আছে.তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ হল সিলিকন ব্রেসলেটগুলির একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ, এটি মূলত উচ্চ তাপমাত্রার পিইটি পলিস্টার ফিল্মের মাধ্যমে মুদ্রিত প্যাটার্ন যা তাপ স্থানান্তর ফুলের ফিল্মে মুদ্রিত হয়,প্রিন্টারের জন্য তাপ স্থানান্তর গরম স্ট্যাম্পিং মেশিনে ইনস্টল করা তাপ স্থানান্তর ফুল ফিল্ম, সহজ অপারেশন, প্যাটার্ন ছাঁচনির্মাণ, রঙ করার প্রয়োজন নেই।এবং যখন কিছু পণ্য তাপ স্থানান্তর ব্যবহার করতে পারবেন না, এটা জল স্থানান্তর প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন, ফিল্ম বিশেষ রাসায়নিক চিকিত্সা সঙ্গে জল স্থানান্তর,প্রয়োজনীয় রঙের লাইন মুদ্রণ করার পর, জল পৃষ্ঠের সমতল, জল চাপ ব্যবহার, রঙ প্যাটার্ন সমানভাবে সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের উপর স্থানান্তরিত, যখন লেপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পানিতে দ্রবীভূত হয়,পরিষ্কার ও শুকানোর পর, এবং তারপর একটি স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক লেপ স্তর, এই সময়ে পণ্য একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন চাক্ষুষ প্রভাব উপস্থাপন করেছে।উপরোক্ত দুটি স্থানান্তর প্রক্রিয়া ছাড়াও, সিলিকন পণ্য বর্তমানে আরো সাধারণ হয় ইন-মোল্ড স্থানান্তর প্রভাব, এই ভাবে তাপ স্থানান্তর হিসাবে একই,প্রোডাক্ট প্যাটার্নের প্রভাব সরাসরি পিইটি ফিল্ম উৎপাদনে, সমন্বয় ছাঁচনির্মাণের জন্য পণ্যের ছাঁচনির্মাণ কাঠামোর মাধ্যমে, এবং এই প্রক্রিয়াটির প্রধান প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ হ'ল খোলা ছাঁচনির্মাণ কাঠামো এবং ফিল্ম প্লেট সমন্বয় পর্দার অবস্থান।যদি স্ক্রিন সংস্করণ কঠোরভাবে সারিবদ্ধ করা হয় না, ফলস্বরূপ পণ্য সামগ্রিক অফসেট কারণ হবে।

শিল্প উৎপাদন এবং বৈজ্ঞানিক দক্ষতার বিকাশের সাথে সাথে, আমরা চালক সিলিকা জেল ডেটার জন্য নতুন অনুরোধ করতে থাকি।একীভূতকরণ দক্ষতা এবং সমাবেশ দক্ষতার দ্রুত বিকাশের কারণে, ইলেকট্রনিক উপাদান, হালকা লজিক সার্কিট, পাতলা, ছোট দিক, তাপ এছাড়াও যোগ করা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপ নিরোধক তথ্য প্রয়োজন,ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত তাপ অপসারণের জন্য উপযোগী, যা পণ্যের সেবা জীবন এবং গুণমানের নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত।ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম তাপ অপসারণ মোকাবেলা করার ঐতিহ্যগত উপায় তাপ পরিবাহিতা তথ্য হিসাবে গরম শরীরের এবং তাপ অপসারণ শরীরের মধ্যে নিরোধক মাধ্যম একটি স্তর প্যাড করা হয়, যেমন মিউকা, পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন এবং বেরিলিয়াম অক্সাইড সিরামিক ইত্যাদি, এই পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, তবে দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন যান্ত্রিক ফাংশন এবং উন্নত ত্রুটি রয়েছে।বর্তমানে, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির তাপ অপসারণের কিছু অংশ বিভিন্ন ধরণের তাপ সিঙ্ক দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে তাদের বেশিরভাগই তাপ পরিবাহিতা ডেটা দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন,এবং তাপীয় সিলিকা জেল তথ্য তাপ পরিবাহিতা তথ্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সদস্যএই গবেষণাপত্রে ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির জন্য তাপ পরিবাহী চিকিত্সা প্রদানের জন্য তাপীয় পেস্ট এবং তাপীয় সিলিকন শীট প্রয়োগের প্রস্তাব দেওয়া হয়েছে।তাপ পরিবাহী সিলিকন কাঁচামাল একটি সাধারণ পলিমার কম্পোজিট উপাদানতার তাপ পরিবাহিতা ফাংশন প্রধানত তাপ পরিবাহী ফিলার টাইপ এবং সিলিকন রাবার ম্যাট্রিক্সে তাপ পরিবাহী ফিলার ছড়িয়ে দ্বারা নির্ধারিত হয়,তাপ পরিবাহী ফিলার ধাতু ফিলার এবং অজৈব অ ধাতু ফিলার বিভক্ত করা হয়, বিভিন্ন ফিলারের তাপ পরিবাহিতা প্রক্রিয়া একই নয়, এবং তাপ পরিবাহিতা বা তাপ পরিবাহিততার মধ্যে পার্থক্যের সমাধান।থার্মাল কন্ডাক্টিভ পেস্ট হল সিলিকন তেল এবং থার্মাল কন্ডাক্টিভ ফিলারের একটি যান্ত্রিক মিশ্রণএটিতে যে কোনও সময় সেটিং করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, অ-শক্তীকরণ এবং ইন্টারফেস ডেটাতে কোনও জারা নেই।বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মধ্যে অনেকগুলি যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং ইনস্টলেশন পৃষ্ঠ রয়েছে, তাদের মধ্যে একটি ফাঁক আছে, যার ফলে খারাপ তাপ প্রবাহ, এই সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, সাধারণত যোগাযোগ পৃষ্ঠ মধ্যে তাপ প্যাস্ট পূরণ,ইন্টারফেস মধ্যে বায়ু পরিস্রাবণ করতে তাপ প্যাস্টের কার্যকলাপ ব্যবহার, তাপীয় প্রতিরোধের হ্রাস বা এমনকি নির্মূল।   থার্মাল সিলিকন শীট হল একটি বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত তাপ নিরোধক সিলিকন রাবারের একটি শীট। এটি প্রাকৃতিক সান্দ্রতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা,উচ্চ সংকোচনযোগ্যতাএটি প্রধানত গরম করার সরঞ্জাম এবং তাপ সিঙ্ক এবং কেসিং এর ফাঁক পূরণ তথ্য ব্যবহৃত হয়,তার নরম উপাদান এবং কম চাপ শক্তি প্রভাব অধীনে স্থিতিস্থাপক পরিবর্তনশীল কারণেএটি সরঞ্জাম পৃষ্ঠ স্পর্শ করতে পারেন এমনকি রুক্ষ পৃষ্ঠ গঠন জন্য, বায়ু তাপ প্রতিরোধের কমাতে,এবং উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকন তেল ছিদ্র পরে তাপ পরিবাহী সিলিকন প্যাস্ট চমৎকার চিকিত্সা, পৃষ্ঠের উপর ধুলো জমা এবং অন্যান্য ত্রুটি।

জীবনে, অনেক ধরণের কাচ রয়েছে, এবং এর ব্যবহারও আরও বিস্তৃত, যেমন টেম্পারেড গ্লাস, কোয়ার্টজ গ্লাস, অপটিক্যাল গ্লাস এবং অন্যান্য ধরণের গ্লাস যা আমাদের জীবনে সাধারণ,এবং তারপর আমরা বুঝতে হবে কি মানের প্রয়োজনীয়তা অপটিক্যাল গ্লাস আছে?   গ্লাস যা আলোর বিস্তারের দিক পরিবর্তন করতে পারে এবং অতিবেগুনী, দৃশ্যমান বা ইনফ্রারেড আলোর আপেক্ষিক বর্ণালী বন্টন পরিবর্তন করতে পারে।অপটিক্যাল গ্লাসের সংকীর্ণ অর্থ বর্ণহীন অপটিক্যাল গ্লাসকে বোঝায়, এবং অপটিক্যাল গ্লাসের বিস্তৃত অর্থে রঙিন অপটিক্যাল গ্লাস, লেজার গ্লাস, কোয়ার্টজ অপটিক্যাল গ্লাস, অ্যান্টি-রেডিয়েশন গ্লাস, অতিবেগুনী ইনফ্রারেড অপটিক্যাল গ্লাস, ফাইবার অপটিক্যাল গ্লাস,অ্যাকোস্টো-অপটিক গ্লাসঅপটিক্যাল গ্লাস ব্যবহার করা যেতে পারে লেন্স, প্রিজম, আয়না এবং অপটিক্যাল যন্ত্রের উইন্ডোজ তৈরি করতে।অপটিক্যাল গ্লাস থেকে তৈরি উপাদানগুলি অপটিক্যাল যন্ত্রের মূল উপাদান.   1, একই গ্লাস লটের নির্দিষ্ট অপটিক্যাল ধ্রুবক এবং অপটিক্যাল ধ্রুবক ধারাবাহিকতাপ্রতিটি ধরণের অপটিক্যাল গ্লাসের বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলোর জন্য একটি নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড বিচ্ছিন্নতা সূচক মান রয়েছে যা অপটিক্যাল ডিজাইনারদের জন্য অপটিক্যাল সিস্টেম ডিজাইনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব,কারখানার দ্বারা উত্পাদিত অপটিক্যাল গ্লাসের অপটিক্যাল ধ্রুবক এই মানগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুমোদিত বিচ্যুতি পরিসরের মধ্যে থাকতে হবে, অন্যথায় প্রকৃত চিত্রের গুণমান ডিজাইনের সময় প্রত্যাশিত ফলাফলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে না এবং অপটিক্যাল যন্ত্রের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।কারণ একই ব্যাচের যন্ত্রপাতি প্রায়ই একই ব্যাচের অপটিক্যাল গ্লাস দিয়ে তৈরি হয়পরিমাপের একক ক্যালিব্রেশন সহজ করার জন্য,একই গ্লাসের লটের বিচ্ছিন্নতা সূচকের অনুমোদিত বিচ্যুতি স্ট্যান্ডার্ড মান থেকে তাদের বিচ্যুতির চেয়ে কঠোর.   2. স্বচ্ছতার উচ্চ স্তরঅপটিক্যাল সিস্টেমের ছবির উজ্জ্বলতা গ্লাসের স্বচ্ছতার সমানুপাতিক।একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলোর জন্য অপটিক্যাল গ্লাসের স্বচ্ছতা অপটিক্যাল শোষণ সহগ Kλ দ্বারা প্রকাশ করা হয়. আলোর প্রিজম এবং লেন্সের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এর শক্তির একটি অংশ অপটিক্যাল অংশের ইন্টারফেসে প্রতিফলিত হয়ে হারিয়ে যায় এবং অন্য অংশটি মাধ্যম (গ্লাস) দ্বারা শোষিত হয়।গ্লাসের বিচ্ছিন্নতা সূচক বাড়ার সাথে সাথে প্রথমটি বৃদ্ধি পায়, এবং এই মানটি উচ্চ প্রতিফলন সূচক গ্লাসের জন্য খুব বড়, যেমন ভারী ফ্লিন্টলক গ্লাসের জন্য প্রায় 6% এর পৃষ্ঠের আলোর প্রতিফলন ক্ষতি।একাধিক পাতলা লেন্স ধারণকারী অপটিক্যাল সিস্টেমের জন্য, ট্রান্সমিট্যান্স উন্নত করার প্রধান উপায় হল লেন্সের পৃষ্ঠের প্রতিফলন ক্ষতি হ্রাস করা, যেমন পৃষ্ঠের অ্যান্টি-রিফ্লেক্স ফিল্ম লেপ করা।বড় আকারের অপটিক্যাল অংশের জন্য যেমন জ্যোতির্বিজ্ঞান টেলিস্কোপের লক্ষ্য লেন্স, তার বড় বেধের কারণে, অপটিক্যাল সিস্টেমের ট্রান্সমিট্যান্স প্রধানত গ্লাসের নিজের আলোর শোষণ সহগ দ্বারা নির্ধারিত হয়।কাঁচের কাঁচামালের বিশুদ্ধতা উন্নত করে এবং মিশ্রণ থেকে গলে যাওয়া পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াতে কোনও রঙিন অমেধ্য মিশ্রণ থেকে রোধ করে, এটি সাধারণত গ্লাসের আলোর শোষণ সহগ 0.01 এর চেয়ে কম করা সম্ভব ((যেমন, 1 সেমি বেধের গ্লাসের আলোর প্রবাহিতা 99% এর বেশি) ।

সিলিকন পণ্য এবং রাবার পণ্যের মধ্যে পার্থক্য কী? সিলিকন পণ্য এবং রাবার পণ্য আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে,এবং তাদের প্রত্যেকেরই অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার আছেযদিও উভয়ই নমনীয় উপাদান, তবে রচনা, বৈশিষ্ট্য, ব্যবহার এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে।   প্রথমত, সিলিকন পণ্যগুলি মূলত সিলিকন জেল শুকানোর এবং ডিহাইড্রেশন করার পরে প্রাপ্ত পোরোস সলিড পলিমার উপাদান থেকে তৈরি হয়।এবং এর প্রধান উপাদান হল সিলিকন ডাই অক্সাইডরাবার পণ্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রাকৃতিক রাবার বা সিন্থেটিক রাবার থেকে তৈরি হয় এবং এর প্রধান উপাদানটি রাবার হাইড্রোকার্বন।রচনা এই পার্থক্য উভয় শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন করে তোলে. দ্বিতীয়ত, সিলিকন পণ্য এবং রাবার পণ্যগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। সিলিকন জেলের স্থায়িত্ব, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধের চেয়ে ভাল।এবং -৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যায়. এছাড়াও, সিলিকা জেলের চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব রয়েছে এবং পরিবেশের দ্বারা সহজে প্রভাবিত হয় না। রাবারের ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে,কিন্তু উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা পরিবেশে, এর পারফরম্যান্স প্রভাবিত হতে পারে। ব্যবহারের দিক থেকে, সিলিকন পণ্যগুলি তার দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের কারণে চিকিত্সা চিকিত্সা, শিশুর বোতল, নাক, উচ্চ ভোল্টেজ তারের ত্বক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ,মেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলি ক্ষতিকারক নয় এবং স্বাদহীন, রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল, এবং মানবদেহের সাথে ভাল হিস্টোকম্প্যাটিবিলিটি রয়েছে, তাই তারা চিকিত্সা ডিভাইস এবং ইমপ্লান্ট উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।তাদের ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে পাদদেশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র. অবশেষে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, সিলিকন পণ্য এবং রাবার পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতেও পার্থক্য রয়েছে।সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত কাঁচামাল মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত, ছাঁচনির্মাণ, শক্তীকরণ, পরবর্তী চিকিত্সা এবং অন্যান্য ধাপ, যার মধ্যে শক্তীকরণ প্রক্রিয়াটি ভলকানাইজেশন বা গরম প্রেসিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।যেমন রাবার মিশ্রণ, ক্যালেন্ডারিং, ছাঁচনির্মাণ, ভুলকানাইজেশন ইত্যাদি।   সংক্ষেপে বলা যায়, সিলিকন পণ্য ও কাঁচামাল পণ্যের মধ্যে গঠন, বৈশিষ্ট্য, ব্যবহার এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার দিক থেকে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।এই পার্থক্যগুলি বোঝা আমাদের বিভিন্ন ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে এই দুটি উপকরণ আরও ভালভাবে নির্বাচন এবং ব্যবহার করতে সহায়তা করে.