চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন সিলিং কয়েল প্রকার একটি বিস্তৃত অর্থে, সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি তারের সরঞ্জামগুলির অংশগুলিকে সমর্থন করে, যা সিলিং স্লিভস বা সিলিং রিং নামেও পরিচিত। যদিও সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ,তারা একটি ছোট সহায়ক অংশ হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. খুব ছোট, উত্পাদন এবং দৈনন্দিন জীবনে অসংখ্য প্রজাতি রয়েছে। সিলিকন সিলিং কয়েল প্রকারটি মূলত উপাদান এবং উপস্থিতির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।   সিলিকন সিলড রোলগুলি তাদের কাঁচামাল অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ 1. পিভিসি কয়েল প্রধানত ইলাস্টিক পিভিসি উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। পণ্যের সিলিং হাতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা হয়, এবং শেষ মুখ একটি পরিষ্কার ইন্টারফেস আছে,যা পণ্যের চেহারাতে কিছু প্রভাব ফেলে. পিভিসি রোলগুলি কম দাম এবং নিম্নমানের কারণে নিম্নমানের পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষমতার কারণে, পণ্যটি আর পাওয়া যায় না। 2সিলিকন সিলড কয়েল উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে সিলিকন থেকে তৈরি করা হয়। সিলিকন উপকরণ, তাদের অনন্য শারীরিক ফাংশন কারণে,সিলিকন সিলিং কয়েল পণ্যগুলির চমৎকার কার্যকারিতা নির্ধারণ করুন, উভয় চেহারা এবং শারীরিক ফাংশন পরিপ্রেক্ষিতে, তাদের সিলিকন সীল রোল পণ্য উত্পাদন জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে।সিলিকন রক্ষণাবেক্ষণ কয়েল উৎপাদনে অনেক ধরনের সিলিকন উপাদান ব্যবহার করা হয়বর্তমানে প্রাকৃতিক রাবার, নাইট্রিল রাবার, ফ্লুরো রাবার এবং সিলিকন রাবারের ব্যবহার বেশি।গ্রাহকরা অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তাদের পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন রাবার উপকরণ সহ সিলিকন সিলিং কয়েলগুলি কাস্টমাইজ করতে পারেন.

গাড়ির ধুলো কভার সাধারণ উপাদান সিলিকন কাঁচা, এবং গাড়ির রাবার ধুলো কভার সাধারণত বাইরের রাবার ধুলো কভার (CVJ রাবার ধুলো কভার) এবং অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা রাবার ধুলো কভার আছে,এই আকৃতি মূলত ঢেউতোলা পাইপের আকৃতির (যেমন নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে), CVJ রাবার ধুলো কভার গাড়ী ড্রাইভ শ্যাফ্ট রাবার অংশ রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়; এটা কল্পনা করা যেতে পারে যে রাবার ধুলো কভার গাড়ী জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।   রবার সিভিজে ডাস্ট কভারের পরিবর্তে টিপিই-ই ব্যবহার করা কি সত্যিই নির্ভরযোগ্য? বর্তমানে, সিভিজে রাবার ধুলো কভার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণঃ এটি কঠোর পরিবেশে মানিয়ে নিতে পারে, যেমনঃএটি -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের চরম তাপমাত্রায় মূল সংকোচন স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে; তেল, বালি, ময়লা এবং নিষ্কাশন গ্যাসের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে কোনও গুণগত পরিবর্তন হবে না,যাতে গাড়ির বিভিন্ন বাঁক এবং ব্রেকিং অবস্থার অধীনে স্বাভাবিক এবং নিরাপদ ড্রাইভিং অর্জন করা যায়.   যদিও টিপিই-ই সিভিজেড রাবারের ধুলো কভারটির প্রতিস্থাপনের ফলে ব্যয় কিছুটা হ্রাস পায় (অর্থাৎ ব্যয় হ্রাসের জন্য উপকরণগুলির ব্যবহার হ্রাস করে) ।এটাও উল্লেখ করা উচিত যে অটোমোবাইল ড্রাইভ শ্যাফট সমাবেশের গঠন প্রধানত ইস্পাত অংশ এবং ধুলো কভার, খরচ কমানোর জন্য তৈলাক্তকরণ উপকরণ খরচ বিবেচনা করা আবশ্যক. তবে, TPE-E ব্যবহারের বেলুনের আকার হ্রাস করা হয়, যদি বেলুন বৃহত্তর হতে ব্যবহার করা হবে,টিপিই-ই উপাদানের ধুলো কভারের সাথে মিলিয়ে গ্রীসের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছেদ্বিতীয়ত, সিভিজির রাবারের ধুলো কভারটির ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা টিপিই-ই-র নাগালের বাইরে।গ্রীস ব্লকিংয়ের ক্ষেত্রে এটি দুর্বল, এবং ভিতরে গ্রীস দ্রুত ধুলো কভার মাধ্যমে পাস করতে পারেন, এবং পৃষ্ঠ উপর lubricating ভূমিকা পালন.   সংক্ষেপে বলতে গেলে,গাড়ির জন্য রাবার ধুলো কভার গুরুত্ব রাবার ধুলো কভার জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট চয়ন করা হয়, যাতে পৃষ্ঠ lubricated হয়,এবং গাড়ী ধুলো কভার জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন, এই সমস্যার উন্নতি করতে হবে।

ইপিডিএম কাঁচামালের ত্রুটি ও দুর্বলতা নিম্নরূপঃ   1. আঠালো পাশ যদিও ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারটি টায়ার ব্যতীত পণ্যগুলির ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলাস্টোমার হয়ে উঠেছে, তবুও এটি টায়ার পণ্যগুলির উত্পাদনে ভূমিকা পালন করতে পারে না।এর কারণ হল যে যতক্ষণ ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের স্ব-বিস্কোসিটি এবং পারস্পরিক ভিস্কোসিটি দুর্বল থাকেএই সমস্যাটি ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের প্রয়োগের ক্ষেত্রেও অন্যতম বড় সমস্যা।   2কাঁচা কাঁচামালের দাম ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামালের জন্মের শুরুতে কাঁচামালের মানুষ অনেক আশা রেখেছিল।কারণ এর কম monomer কিছু মানুষ ভবিষ্যদ্বাণী করে যে এটি রাবার বৃহত্তম পরিমাণ হয়ে যাবেকিন্তু আজ ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচা কাঁচির দাম মূলত প্রত্যাশার চেয়েও বেশি।এবং তার বড় সিন্থেটিক রাবারের মধ্যে উচ্চতর (যদিও তার দাম নাইট্রিল রাবার এবং নেওপ্রেন রাবারের চেয়ে কম) ।, কিন্তু স্টিরেন বুটাডিয়েন কাঁচা, বুটাডিয়েন কাঁচা, আইসোমাইল কাঁচা এবং বুটাইল কাঁচা থেকে উচ্চতর) ।   3কুরিং রেট বাইনারি ইথিলিন-প্রোপিলিন রাবারের আণবিক চেইনগুলি সম্পূর্ণরূপে স্যাচুরেটেড এবং এতে খুব সক্রিয় ডাবল বন্ড নেই, তাই এখনও পর্যন্ত এটি সালফার ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে ক্রস-লিঙ্ক করা যায় না,এবং শুধুমাত্র ধীরতর ভুলকানাইজেশন সঙ্গে peroxides দ্বারা vulcanized করা যেতে পারে, যার ফলে এই মূল্যবান ইলাস্টোমারের প্রয়োগ সীমিত হয়।   4অন্যান্য দিক ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামালের অগ্নি retardant, তেল প্রতিরোধের এবং বায়ু tightness এছাড়াও খারাপ। অতএব, ইথিলিন প্রোপিলিন কাঁচামাল খনিজ তেল একা ব্যবহার করা যাবে না,হাইড্রোকার্বন দ্রাবক পণ্য; যখন অগ্নি retardant পণ্য ব্যবহার করা হয়, এটি অন্যান্য elastomers তুলনায় আরো অগ্নি retardant ফিলার যোগ করা প্রয়োজন, তাই খরচ উচ্চতর এবং অগ্নি retardant প্রভাব দুর্বল হয়;যখন বুটিল কাঁচের সাথে মিলিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ টিউব হিসাবে ব্যবহৃত হয়, বুটাইল রাবারের অভ্যন্তরীণ টিউবের বায়ু tightness আংশিকভাবে হ্রাস করা হবে, তাই ব্যবহার সীমিত।

যদি আপনি ব্যবহারের পরিবর্তনের কারণে টেম্পারেড গ্লাসের আকার পরিবর্তন করতে চান, অনেক মানুষ কাটা কিভাবে জানতে চান। তাই, টেম্পারেড গ্লাস আবার কাটা যাবে? গ্লাস কাটা ধাপ কি,এবং কিভাবে সঠিকভাবে কাটা ভাল ফলাফল পেতে পারেন.   টেম্পারেড গ্লাস কেটে ফেলা যায়?   1, একবার টেম্পারেড গ্লাস শেষ হয়ে গেলে, এটি কাটা, ড্রিল বা গঠিত হতে পারে না।এর কারণ হ'ল টেম্পারেড গ্লাসটি বিশেষভাবে চাপ বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং যদি গ্লাসের ভিতরে টেনশনটি ভেঙে যায় তবে এটি ফাটতে এবং ভেঙে যাবেঅতএব, কোনও টেম্পারেড গ্লাস ইউনিটকে শক্ত করার প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে আকার এবং আকৃতিতে কাটা উচিত।   2, যদি ফ্লোট গ্লাস ভেঙে যায়, এটা খুব ধারালো, বিপজ্জনক গ্লাস টুকরা ভেঙে ফেলবে।কঠোরকরণের প্রক্রিয়াটি গ্লাস প্যানেলের অভ্যন্তরে এবং পৃষ্ঠের উপর টেনশন তৈরি করে যাতে এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায়এটিও নিশ্চিত করে যে, যদি গ্লাসটি ভেঙে যায়, তবে ছোট, ক্ষতিকারক গ্লাসের টুকরো টুকরো ভেঙে যাবে।   গ্লাস কাটার জন্য কি কি ধাপ আছে?   1. কর্মক্ষেত্র প্রস্তুত করুন. আপনি একটি বড় সমতল টেবিল প্রয়োজন যে এই গ্লাস টুকরা স্ক্র্যাচ করা খুব কঠিন. কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করা সহজ হওয়া উচিত. গ্লাস টুকরা সম্ভাবনা কারণে, আপনি একটি বড় সমতল টেবিল প্রয়োজন.কার্পেটে কাজ করা থেকে বিরত থাকা ভালো. পোষা প্রাণী এবং শিশুদের সুরক্ষার জন্য, নিশ্চিত করুন যে কাজের এলাকা এবং উপকরণগুলি তাদের কাছ থেকে দূরে রাখা হয়েছে। আপনি যে গ্লাসটি কাটাচ্ছেন তার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।গ্লাসের উপর কোন দাগ বা অনিয়ম আপনাকে এটিতে স্ক্র্যাচ তৈরি করতে বাধা দেবে. আপনি যে এলাকাটা স্ক্র্যাচ করতে চান তা পরিষ্কার করতে একটি কাপড় বা আপনার আঙ্গুল ব্যবহার করুন।   2. একটি কাঁচ কাটা ছুরি এবং কিছু কম সান্দ্রতা তেল প্রস্তুত করুন। কাঁচ কাটার প্রায় একটি পেন্সিলের সমান আকারের এবং একটি হার্ড গ্রিলিং হুইল ব্যবহার করে কাঁচ স্ক্র্যাচ,যাতে গ্লাস স্ক্র্যাচ বরাবর বিভক্ত করা যেতে পারেআপনি হার্ডওয়্যার স্টোর থেকে তেল কিনতে পারেন অথবা কিছু কেরোসিন ব্যবহার করতে পারেন।   3. আপনি কোথায় স্ক্র্যাচ করতে চান তা পরিমাপ করুন এবং চিহ্নিত করুন। স্ক্র্যাচটি এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে যেতে হবে। আপনি একটি মার্কার (বা রুলার যদি আপনি সোজা রেখা কাটা হয়) দিয়ে গ্লাসটি চিহ্নিত করতে পারেন।এছাড়াও আপনি কাগজ দিয়ে চিহ্নিত করতে পারেন এবং গ্লাস অধীনে কাগজ স্থাপন. কাটার দৈর্ঘ্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। 60 সেন্টিমিটারের বেশি স্ক্র্যাচ গ্লাস ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।নিশ্চিত করুন যে স্ক্র্যাচ লাইন উভয় পক্ষের প্রায় 15cm একটি প্রান্ত ছেড়ে grip করার জন্য জায়গা অনুমতি দেয়. আপনি যদি ছোট ছোট কাঁচের টুকরো কাটাচ্ছেন, তাহলে আপনার হাত ধরে ধরতে না পারা কাঁচ কেটে ফেলার জন্য আপনার বিশেষ সরঞ্জাম যেমন টানেল বা একটি ছোট হ্যামার প্রয়োজন হতে পারে।   4. গ্লাস চিহ্নিত করুন, তেল মধ্যে কাটার ডুব, এবং একটি পেন্সিল মত এটি রাখা. তৈলাক্ত গ্লাস কাটার মসৃণ লাইন তোলে.নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং হুইল আপনার পছন্দসই অবস্থান এবং ওরিয়েন্টেশন সারিবদ্ধ করা হয় তা পরীক্ষা করুন. ক্যালিব্রেট করুন. আপনি একটি মাপকাঠি বা একটি সাধারণ মাপকাঠি ব্যবহার করতে পারেন. আপনি নিশ্চিত করতে চান যে নিয়ামকটি যথেষ্ট পুরু যাতে এটি কাটার ছুরির গ্রাইন্ডিং হুইলের সাথে সংঘর্ষ থেকে বিরত থাকে।   উপরে আপনার জন্য পরিচয় করিয়ে দিতে হয় যে, টেম্পারেড গ্লাস কাটা যাবে কিনা, সম্ভবত মানুষ ইতিমধ্যে এটা জানা উচিত, টেম্পারেড গ্লাস কাটা ধাপ কি,দয়া করে পেশাদার কর্মীদের এটি কাটা ভাল হবে, একই সময়ে টেম্পারেড গ্লাস নির্বাচন করার জন্য, আমরা ব্র্যান্ড মনোযোগ দিতে হবে, যাতে ভাল মানের নিশ্চিত করতে, টেম্পারেড গ্লাস জন্য এছাড়াও রক্ষণাবেক্ষণ করতে, সেবা জীবন বাড়াতে পারেন।

বেশিরভাগ উপকরণ প্রাথমিক চাপ সহ্য করতে পারে, তবে ক্রপ এবং শিথিলতার কারণে সময়ের সাথে সাথে ফল দেবে। কঠোরতা পরীক্ষকের পাঠ্যটি অবিলম্বে বা নির্দিষ্ট বিলম্বের সময় পরে পড়তে পারে,সাধারণত ৫ থেকে ১০ সেকেন্ড. একটি তাত্ক্ষণিক পাঠ সর্বদা বিলম্বিত পাঠের তুলনায় একটি উচ্চতর (বা কঠিন) পাঠ দেখায়।বিলম্বিত রিডিং শুধুমাত্র উপাদান কঠোরতা কিন্তু তার স্থিতিস্থাপকতা আরো প্রতিনিধিত্বমূলকএকটি দুর্বল, কম ইলাস্টিক উপাদান শক্তিশালী এবং আরো ইলাস্টিক যে তুলনায় creep আরো প্রবণ।   তথ্যের বৈধতা নিশ্চিত করার জন্য, সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতির প্রয়োজন।আপনার অবশ্যই একটি নমুনা থাকতে হবে যার সমতল পৃষ্ঠ এবং একটি বেধ রয়েছে যা সমর্থনকারী পৃষ্ঠের দ্বারা ইন্ডেন্টারের প্রভাবিত হতে বাধা দেয়. প্রয়োজনীয় বেধ সাধারণত 0.200 ইঞ্চি, কিন্তু কম বিকৃতি সহ কঠিন উপকরণগুলির জন্য, এটি সঠিকভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে যখন বেধটি পাতলা হয়।

ব্যবসায়ীরা তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাঁচামালগুলির প্রতি ক্রমবর্ধমানভাবে মনোনিবেশ করছে, বিশেষ করে সংকোচন প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের ইত্যাদির ক্ষেত্রে।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী রাবারের বিশেষ উপাদানগুলি বিদ্যুৎ শিল্পে ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করতে পারে এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রবণতাকম ফেনাইল সিলিকন রাবারের শুধুমাত্র অনন্য ঠান্ডা প্রতিরোধের এবং কম খরচে নেই, তবে এটি একটি ধরনের নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, যা আজ এয়ারস্পেস শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বেনজিনের বিভিন্ন উপাদানের উপর ভিত্তি করে, এটি মাঝারি ফেনাইল সিলিকন রাবার, উচ্চ ফেনাইল সিলিকন রাবার এবং নিম্ন ফেনাইল সিলিকন রাবারে বিভক্ত করা যেতে পারে।,উচ্চ ফেনাইল সিলিকন রাবারের অনমনীয়তা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং এর নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।এটি ভলকানাইজড রাবারের শিখা প্রতিরোধের এবং বিকিরণ প্রতিরোধের উন্নতি করেএবং মাঝারি ফেনাইল সিলিকন রাবার ভাল অগ্নি প্রতিরোধের আছে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে জ্বালানির পরে নিভে যেতে পারে। এই উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিকন রাবার উন্নত প্রযুক্তি, জাতীয় অর্থনীতি এবং মহাকাশ শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি।এটি বিমান শিল্পে ঠান্ডা প্রতিরোধী রাবার হিসাবে ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুডেড পণ্য তৈরি করা যেতে পারেএটি বিকিরণ প্রতিরোধী অংশগুলিতে সিলিং রিং, গ্যাসকেট, পাইপ এবং বারগুলির জন্য বা ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ বৃদ্ধির প্রতিরোধের মতো ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই মানুষের জন্য এই ধরনের পণ্যের সংস্পর্শে আসাটা স্বাভাবিক, এবং আমরা বিশ্বাস করি যে, রাবার পণ্যগুলি অগ্রগতি অব্যাহত রাখবে এবং ধীরে ধীরে হাজার হাজার পরিবারের মধ্যে প্রবেশ করবে,আরও শিল্পে অবদান. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-shock-proof-and-shock-absorbing-silicone-rubber-feet-pad-for-washing-machine.html

সাধারণ সিলিকন রাবার পণ্য এবং ধাতু আঠালো ভাল নয়, ধাতু পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা প্রয়োজন   1, ধাতব পৃষ্ঠ চিকিত্সাঃ সর্বোত্তম আঠালো প্রভাব অর্জনের জন্য, ধাতব পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং দূষণ মুক্ত হতে হবে। 200-400 মাইক্রন ইস্পাত বালি বা বাদামী corundum বালি ব্লাস্টিং চিকিত্সা জন্য,যতক্ষণ না ধাতব পৃষ্ঠ ধূসর হয়. প্রস্তাবিত পণ্যঃ হার্ডওয়্যার ব্যাগ রাবার   2. স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, গ্রীস অপসারণের জন্য দ্রাবক দিয়ে ডিগ্রেসিং। কোল্ড রোলড স্টিল সাধারণত স্টিলের বালি, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা ইত্যাদির সাথে ব্রাউন করন্ডাম (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।ফসফেটিংও ব্যবহার করা যেতে পারে.   সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ গর্ত তৈরি করুন, কোঁকড়ানো, আঠালো, এবং আঠালো Kemlock ব্যবহার করুন (20 থেকে 30 মিনিটের জন্য শুষ্ক) ।আমি জানি না, আপনি কিমলক ব্যবহারের ব্যাপারে জানতে পারবেন।, তাদের কোম্পানি আপনাকে চিকিৎসা এজেন্ট ব্যবহার এবং পদ্ধতি ব্যবহার শিখিয়ে দেবে।

গত কয়েক দশক ধরে, তাপ প্রতিরোধী রাবার পণ্যগুলির পরিসীমা প্রসারিত হয়েছে, কারণঃ   প্রথমত, কিছু ঐতিহ্যবাহী পণ্যগুলির জন্য অতীতে তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন ছিল না এবং ব্যবহারের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সাথে তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরা হয়েছে। একটি ক্লাসিক উদাহরণ টায়ার।গাড়ির গতির ত্বরণের কারণে, রোলিং তাপ উত্পাদন তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি হ'ল প্রান্তিক যা অতিক্রম করা উচিত। অন্যান্য রাবার পণ্যগুলির অনুরূপ পরিস্থিতি রয়েছে।   দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন তাপীয় মাধ্যমের (যেমন বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ তেল, ব্রেক তেল, কাজের মাধ্যম এবং হাইড্রোলিক তেল) সাথে রাবার পণ্যগুলির যোগাযোগ বৃদ্ধি পায়,এবং তাপমাত্রাও স্বাভাবিক তাপমাত্রার তুলনায় অনেক বেশি.   তৃতীয়ত, গাম শিল্পের গরম প্রতিরোধের চাহিদা পূরণের জন্য, যেমন জল টায়ারের টায়ার ভুলকানাইজেশন,ক্যাপসুলগুলি দীর্ঘ সময় ধরে 170°C ~ 180°C তাপমাত্রায় ব্যবহার করতে হবে, এক্সট্রুডেড পণ্যগুলির অবিচ্ছিন্ন ভলকানাইজেশন 200 °C এর বেশি উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত হতে হবে, তাদের তাপ প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-রেট্রোগ্রেড বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।   তাপ প্রতিরোধী কাঁচামালের ফর্মুলেশন ডিজাইনে মূল উপাদান, ভুলকানাইজেশন সিস্টেম, সুরক্ষা সিস্টেম এবং অ্যান্টি-রেট্রোগ্রেড এজেন্টের সঠিক নির্বাচন জড়িত,পাশাপাশি তাদের মধ্যে সমন্বয়.

ফ্লোরিন সিলিকা জেলের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, বিশেষ করে ডাবল এস্টার তেলের প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের, ভাল শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে,সন্তোষজনক ডায়েলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য, অ-জ্বলন্ততা, আবহাওয়া প্রতিরোধের, চমৎকার ভ্যাকুয়াম বৈশিষ্ট্য, বিকিরণ প্রতিরোধের; এটি সাধারণত 275 °C এ দীর্ঘ সময়ের জন্য এবং 320 °C এ অল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তেল প্রতিরোধের,এসিড প্রতিরোধের 1 # আঠালো চেয়ে ভাল; আবহাওয়া প্রতিরোধের, ওজোন প্রতিরোধের, বিকিরণ প্রতিরোধের, গ্যাস অনুপ্রবেশযোগ্যতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং অগ্নি প্রতিরোধের 2 # আঠালো অনুরূপ। এটি ব্যাপকভাবে মহাকাশ, অটোমোবাইল,যন্ত্রপাতিউদাহরণস্বরূপ, এটি জলবাহী সিস্টেম এবং বিমানের তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের জন্য একটি গতিশীল এবং স্ট্যাটিক সিলিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়; তেল ক্ষেত্রের জন্য সিলিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়,তেলক্ষেত্র এবং ড্রিলিং সরঞ্জামের জন্য তেল তার এবং পাইপলাইনরাসায়নিক শিল্পে এটি সরঞ্জাম, পাইপলাইন নমনীয় সংযোগ, পাম্প ইত্যাদির আস্তরণের জন্য বা জারা প্রতিরোধী সিলিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়,এবং পরিবহন বা জৈব দ্রাবক বা অন্যান্য ক্ষয়কারী মাধ্যম পাইপ তৈরি করা হয়.   মেথাইল ভিনাইল সিলিকন রাবারের তুলনায় ফ্লুরিন সিলিকন রাবারের তেল প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের দুর্দান্ত ক্ষমতা রয়েছে। এমনকি ফ্লুরিন রাবারের তুলনায়,তেল প্রতিরোধের এবং দ্রাবক প্রতিরোধের ভালএকই মাধ্যম, তাপমাত্রা এবং সময়ের মধ্যে impregnation পরে, এটি চমৎকার স্থায়িত্ব দেখায়,এটা বলা যেতে পারে যে ফ্লোরোসিলিকন রাবার হল একমাত্র ইলাস্টোমার যা -68°C ~ 232°C এ অ-পোলার মিডিয়াতে প্রতিরোধী• ফ্লুরিন সিলিকন কাঁচামালের প্রতিরোধ ক্ষমতাও তুলনামূলকভাবে ভাল, এমনকি পেট্রল/মেথানল মিশ্রিত সিস্টেমেও, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি,তার ভলকানাইজড রাবারের ভলিউম পরিবর্তন খুব ছোট, 500 ঘন্টা দীর্ঘকালের প্রজনন পরীক্ষার পরে, শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায় অপরিবর্তিত থাকে।   ফ্লুরিন সিলিকা জেলের উচ্চ তাপমাত্রার বিভাজন সিলিকন কাঁচের সাথে একই, অর্থাৎ, সাইড চেইন অক্সিডেশন, প্রধান চেইন ফ্রেকচার,সাইড চেইন তাপীয় বিভাজন এবং বিভিন্ন জটিল প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি. যেহেতু বিভাজন পণ্যগুলি প্রধান চেইনটি ভেঙে ফেলতে পারে, তাই তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা সাধারণত সিলিকন রাবারের তুলনায় খারাপ হয় এবং 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় অক্সিডেশন বার্ধক্য শুরু হয়.যাইহোক, লোহা, টাইটানিয়াম, বিরল পৃথিবীর অক্সাইডের মতো অল্প পরিমাণে তাপ স্থিতিস্থাপক যোগ করে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসেও পর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা রাখে।ফ্লুরোসিলিকন রাবারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব সিলিকন রাবারের চেয়ে বেশি, কিন্তু ফ্লোরো রাবারের চেয়ে ছোট।   ফ্লুরিন সিলিকা জেলের আবহাওয়া প্রতিরোধের খুব ভাল, এমনকি এক্সপোজার 5 বছর পরে, এটি এখনও ভাল কর্মক্ষমতা আছে। ওজোন ইলাস্টোমার বৃদ্ধির সময় সবচেয়ে গ্যাস গঠিত এক,কিন্তু ডায়নামিক বা স্ট্যাটিক পরীক্ষার পরে ফ্লোরোসিলিকন রাবারের মধ্যে কোনও ফাটল বা ফাটল পাওয়া যায়নি. এছাড়াও, ফ্লোরিন সিলিকন রাবার ছত্রাক প্রতিরোধের, শারীরবৃত্তীয় স্থিতিস্থাপকতা, অ্যান্টিকোয়ালুশন খুব ভাল। ফ্লোরিন সিলিকন তেল জলপাই তেল, safflower তেল, মেকআপ অপসারণ তেল প্রতিরোধী,তৈলাক্তকরণ তেল, ব্রেক তেল, হাইড্রোলিক তেল এবং অন্যান্য অজৈব, জৈব, মেরু, অ মেরু তেল, কোন প্রসারণ, কোন সংকোচন, স্থিতিশীল আকার, তেল প্রতিরোধের প্রভাব দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয়।   ফ্লোরিন সিলিকা জেল প্রধানত তাপ, তেল এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী রাবার পণ্য প্রস্তুতের জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন সিল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, রাবার প্যাড ইত্যাদি।পণ্যটি 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দীর্ঘ সময় এবং 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে অল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. এর তেল প্রতিরোধের অন্যান্য জাতের ফ্লুরিন রাবারের চেয়ে ভাল এবং এটি তেল প্রতিরোধের প্রয়োজন অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণ নিম্নরূপঃ "○" রিং, ভি-টাইপ সিলিং রিং হিসাবে ব্যবহৃত,ধাতব কঙ্কাল সহ তেল সীল বাটিএই সিলিং উপকরণগুলি 200 ~ 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দীর্ঘ সময় এবং 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে অল্প সময়ের জন্য কাজ করতে পারে।F26 রাবার সিলগুলি ড্রিলিং মেশিনের পরিশোধক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রাকৃতিক গ্যাস desulfurization সরঞ্জাম, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, তেল এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং অন্যান্য কঠোর অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে।F26 সিলগুলি পাম্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়, পাইপ ফিটিং এবং সরঞ্জাম পাত্রে রাসায়নিক পদার্থ যেমন অজৈব অ্যাসিড এবং জৈব পদার্থ সীলমোহর।F26 সিমেন্ট একক বিন পাম্প সিলিং রাবার রিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারেযা প্রাকৃতিক কাঁচের সিলিং রিংয়ের চেয়ে প্রায় ১০ গুণ বেশি দীর্ঘ।

চীনে গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, বাজারে বিভিন্ন ধরণের কালি কারণে, গ্লাস ম্যাট্রিক্সেরও বৈচিত্র্য রয়েছে, মুদ্রণ প্রক্রিয়াটিতে প্রায়শই কিছু সমস্যা থাকে।নীচে গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির একটি সংক্ষিপ্তসার রয়েছে, এবং গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সমস্যার সমাধান।   প্রথমে, পেস্ট প্লেট:   পেস্ট প্লেট, যা ব্লকিং প্লেট নামেও পরিচিত, এমন একটি ঘটনাকে বোঝায় যে স্ক্রিন প্লেটের ছিদ্রযুক্ত অংশটি ছাপার সময় কালিটি সাবস্ট্র্যাটে স্থানান্তর করতে পারে না।এই ঘটনার উপস্থিতি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, এবং এমনকি স্বাভাবিক মুদ্রণ গুরুতর ক্ষেত্রে সম্ভব হবে না। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে উত্পন্ন আটকানোর ঘটনাটির কারণগুলি জটিল।পেস্টের কারণগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে: (1) গ্লাসের কারণঃ গ্লাসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়নি, এবং সেখানে ওয়াটারমার্ক, কাগজের প্রিন্ট, মাইমোগ্রাফ প্রিন্ট, হাতের ছাপ, ধুলোর কণা এবং অন্যান্য ময়লা রয়েছে।ফলে পেস্ট প্লেট তৈরি হয়; (2) কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কালি বৈশিষ্ট্যগুলির কারণগুলি। স্ক্রিন প্রিন্টিং কর্মশালায় প্রায় 20 ° C এর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং প্রায় 50% এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখা প্রয়োজন,যদি তাপমাত্রা বেশি হয়, আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম, কালি মধ্যে volatile দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হবে, পর্দায় কালি এর সান্দ্রতা উচ্চ হয়ে, এইভাবে জাল ব্লক। (3) স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কারণ। সমাপ্ত স্ক্রিন প্লেটটি ব্যবহারের আগে পানি দিয়ে ধুয়ে এবং শুকানোর পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এটি একটি ভাল সংস্করণ তৈরির পরে খুব দীর্ঘ সময় ধরে স্থাপন করা হয়,এটা সময়মত মুদ্রণ করা হয় না. সংরক্ষণ প্রক্রিয়ায় ধুলো কমবেশি লেগে থাকবে, যদি মুদ্রণের সময় পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে এটি পেস্টের কারণ হবে। (4) মুদ্রণ চাপের কারণ। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রণ শক্তি খুব বড়, যা স্ক্র্যাপার বাঁক হবে,এবং স্ক্র্যাপার স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং গ্লাসের সাথে লাইন যোগাযোগ নেই, কিন্তু পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আছে, যাতে প্রতিটি স্ক্র্যাপিং কালি পরিষ্কার স্ক্র্যাপ করতে পারেন, অবশিষ্ট কালি ছেড়ে, এবং একটি নির্দিষ্ট সময় পরে, conjunctiva পেস্ট প্লেট কারণ হবে। (৫) স্ক্রিন প্লেট এবং গ্লাসের মধ্যে ভুল ব্যবধানের কারণ। স্ক্রিন প্লেট এবং গ্লাসের মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট হতে পারে না,ফাঁক খুব ছোট স্ক্র্যাপিং পর স্ক্রিন প্লেট কাচ থেকে সময়মত হতে পারে না, যখন স্ক্রিন প্লেট উত্তোলন করা হয়, প্লেট নীচে একটি নির্দিষ্ট কালি glued হয়, যা এছাড়াও প্যাস্ট বোর্ড সৃষ্টি করা সহজ। (6) কালি জন্য কারণ, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি পেস্ট প্লেট ফলে, কারণ স্ক্রিন প্লেট কালি দ্রাবক evaporates, কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি ফলে,এবং স্ক্রিনের সিলিং এর ঘটনা। দ্বিতীয়টি হল কালি এর তরলতা, দুর্বল তরলতা কালিকে স্ক্রিনে তৈরি করবে যখন এটি পেস্ট তৈরি করবে না।   দ্বিতীয়ত, পিনহোল ঘটনা   পিনহোল ঘটনাটি গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে জড়িত কর্মীদের জন্য সবচেয়ে মাথা ব্যাথা। পিনহোলগুলি বিভিন্ন কারণে ঘটে, যার মধ্যে অনেকগুলি বর্তমানে ব্যাখ্যা করা যায় না।এবং পিনহোলস মুদ্রিত পণ্য পরিদর্শন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেম একপিনহোলের কারণগুলি হল: (1) প্লেটে ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ। প্লেট তৈরি করার সময়, কিছু সোল ওয়াশিং বিকাশের সাথে মিশ্রিত হবে। যদি ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ স্ক্রিন প্লেটে সংযুক্ত থাকে, তবে এটি একটি অস্বাভাবিক সমস্যা হতে পারে।স্ক্রিন প্লেট খোলার ব্লকিং এছাড়াও পিনহোল ঘটনা কারণ হবে. আনুষ্ঠানিক মুদ্রণের আগে, সাবধানে স্ক্রিন প্লেট চেক করুন, প্লেট উপর ময়লা অপসারণ; (2) গ্লাস পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয় না। তার পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অবিলম্বে মুদ্রিত করতে গ্লাস প্লেট মুদ্রণ আগে প্রাক চিকিত্সা করা উচিত। হাত দিয়ে গ্লাস সরানোর সময় বিশেষ মনোযোগ দিতে,হাতের আঙুলের ছাপও মুদ্রণ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হবে, এবং পিনহোলটি মুদ্রণের সময় গঠিত হবে। বুদবুদগুলির আবির্ভাবের প্রধান কারণ হ'ল মুদ্রণের আগে মুদ্রণ উপাদানটি খারাপভাবে চিকিত্সা করা হয়,যা স্তর পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ধুলো এবং তেলের দাগের মতো পদার্থের কারণে হতে পারে, অথবা কালি মধ্যে বুদবুদ দ্বারা. (3) খুব দ্রুত বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণ গতিও বুদবুদ তৈরি করবে। মুদ্রণ গতির অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য মুদ্রণ গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।   তিন, গ্রাফিক অংশ এবং অন্ধকার অংশ পটভূমি প্রদর্শিত   কালি গ্রাফিক অংশ এবং কাঁচের পৃষ্ঠের অন্ধকার অংশে দাগযুক্ত চিহ্নগুলির উপস্থিতি বোঝায়, যা মুদ্রণের প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্থ করে।যার ফলে এই ঘটনা ঘটে।. (১) মুদ্রণের গতি এবং কালি শুকানোর গতি খুব ধীর (2) কালি স্তর খুব পাতলা এবং কালি thixotropy বড় (3) স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব টিনের মধ্যে রঙ্গক ছড়িয়ে পড়া দুর্বল, রঙ্গক কণার মেরুকরণের কারণে, কণাগুলি একে অপরের সাথে একত্রিত হয় এবং রঙের দাগগুলি উপস্থিত হয়। উন্নত পদ্ধতি 1. কালি তরলতা উন্নত 2দ্রুত শুকানোর ফ্লাক্স ব্যবহার করুন 3. যতটা সম্ভব, উচ্চ সান্দ্রতা কালি মুদ্রণ ব্যবহার করুন, কালি ভিজা ফিল্ম বেধ বৃদ্ধি, এবং স্ট্যাটিক হ্রাস করার জন্য সামান্য তেল শোষণ সঙ্গে রঙ্গক তৈরি কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বিদ্যুতের প্রভাব। 4. যখন ইমেজ বিকৃত হয়, মুদ্রণ প্লেট দ্বারা মুদ্রণ চাপ যোগ করা হয় scraper মুদ্রণ প্লেট এবং মুদ্রিত বস্তুর মধ্যে লাইন যোগাযোগ করতে পারেন, এবং অতিক্রম না।মুদ্রণ চাপ খুব বড়, প্লেট এবং সাবস্ট্র্যাট ভিতরে যোগাযোগ, পর্দা টেলিস্কোপিক করতে হবে, যার ফলে মুদ্রিত ইমেজ বিকৃতি।স্ক্রিন প্রিন্টিং বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতিতে সর্বনিম্ন মুদ্রণ চাপের সাথে মুদ্রণের একটি প্রকারযদি চাপ বাড়ানো ছাড়া চাপটি মুদ্রণ করা যায় না, তাহলে প্লেট এবং গ্লাস পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকটি হ্রাস করা উচিত, যাতে স্ক্র্যাপারের চাপ হ্রাস করা যায়।