চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকা জেল হল এক ধরনের পলিমার উপাদান যা চিকিৎসা, খাদ্য, শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।মেডিকেল গ্রেড অর্জন করতে, সিলিকন পণ্যগুলিকে নিম্নলিখিত দিকগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।   প্রথমত, সিলিকন পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি জীবাণুমুক্ত পরিবেশ ব্যবহার করতে হবে।মেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলি নিশ্চিত করতে হবে যে তাদের ব্যবহার শরীরের ক্ষতি করবে না, তাই সম্ভাব্য ক্রস সংক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাকটেরিয়া এবং দূষণের অন্যান্য উত্স বাদ দিতে হবে।   দ্বিতীয়ত, সিলিকন পণ্য কঠোর মানের পরীক্ষা পাস করতে হবে।মেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ স্বচ্ছতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, বিভিন্ন ধরণের পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন পাস করতে হবে, যেমন ISO9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন, এফডিএ সার্টিফিকেশন, ইউরোপীয় সিই সার্টিফিকেশন, ইত্যাদি, এটি নিশ্চিত করতে চিকিৎসা মান পূরণ করে।   অবশেষে, সিলিকন পণ্যগুলি কঠোর জৈব সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।মেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলি মানুষের টিস্যু, শারীরবৃত্তীয় তরল ইত্যাদির সংস্পর্শে থাকা প্রয়োজন, তাই জৈবিক বাফারিং, অনাক্রম্যতা, ক্ষতি ইত্যাদির প্রভাব মূল্যায়ন করা প্রয়োজন, যাতে সিলিকন পণ্যগুলির উপর নেতিবাচক প্রভাব না পড়ে। মানুষের শরীর.   মেডিকেল সিলিকন পণ্যগুলিকে চিকিৎসা ক্ষেত্রে তাদের নিরাপদ এবং কার্যকর প্রয়োগ নিশ্চিত করতে এবং জনস্বাস্থ্য রক্ষার জন্য উত্পাদন, গুণমান পরীক্ষা এবং জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ কিছু মান পূরণ করতে হবে।

অনেক শিল্পে, রাবার উপাদান দৈনন্দিন কাজকর্মে একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা ভূমিকা পালন করে।এই জন্য, রাবার উপাদান টেকসই হতে হবে।যদিও অনেক ক্ষেত্রে, রাবার উপাদানগুলির ব্যবহারের সময় ব্যর্থ হওয়ার অনেক উপায় রয়েছে, যান্ত্রিক ক্লান্তি সম্ভবত সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া, যা প্রায় সমস্ত রাবার-সম্পর্কিত উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে।ভবিষ্যতে, আমরা অন্যান্য ব্যর্থতা প্রক্রিয়া যেমন পরিধান এবং চিপস, রাসায়নিক ক্ষয়, প্রসারণ এবং স্থিতিস্থাপক ব্যর্থতার জন্য সমাধানগুলিও অন্বেষণ করব।   যখন যান্ত্রিক ক্লান্তির কথা আসে, আমরা বারবার যান্ত্রিক লোডিং এবং আনলোডিং চক্রের অধীন রাবার উপাদানগুলির দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিয়ে উদ্বিগ্ন।কনভেয়র, সিঙ্ক্রোনাস কনভেয়ার বেল্ট, বিভিন্ন টায়ার উপাদান, AV বেসগুলির কাজ করার সময় বারবার যান্ত্রিক চক্রের প্রয়োজন হয়।   কম্পোজিট ডেভেলপাররা প্রায়শই চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন কীভাবে অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না করে উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবন বাড়ানো যায়, বা কীভাবে উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত না করে গতিশীল কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়।সৌভাগ্যবশত, এই ধরনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায়, আমাদের কাছে তাদের মোকাবেলা করার জন্য একটি সমৃদ্ধ এবং সু-বিকশিত বৈজ্ঞানিক কাঠামো রয়েছে, সেইসাথে কিছু মৌলিক উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা যা আমাদের সাহায্য করতে পারে।   বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ মোড   প্রথমত, আমাদের কম্পোনেন্টের লুপ রানিং কন্ডিশন বুঝতে হবে।রাবার বিকৃতি কি চক্রীয় লোড বা স্থানচ্যুতি প্রয়োগ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়?এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আমাদের কমপ্লেক্সের কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে যাতে সঞ্চয় ক্ষমতা ন্যূনতম হয় যেখানে বিচ্যুতি ঘটতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণের অধীনে, আমরা একটি নরম যৌগ নির্বাচন করতে পারি যা বিচ্যুতির অধীনে যৌগের মধ্যে সঞ্চিত শক্তিকে কম করে এবং ফাটল বিস্তারকে বাধা দেয়।পরিবর্তে, লোড নিয়ন্ত্রণ পরিস্থিতির জন্য, আমরা কম্পোনেন্ট ডিফ্লেকশন কমাতে কমপ্লেক্সটিকে শক্ত করতে পারি।   রাবার পছন্দ   যান্ত্রিক ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত রাবার নির্বাচন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।প্রাকৃতিক রাবার ক্র্যাক এবং টিয়ার প্রতিরোধী যৌগগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ।স্ট্রেনের নিচে স্ফটিক করার ক্ষমতার ফলে ক্র্যাক ডগা স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তিশালী হয়।এই প্রক্রিয়া চক্রীয় শিথিলকরণ এবং অ-বিশ্রামহীন বিকৃতির সময় ফাটল প্রতিরোধ করে এবং নিষ্ক্রিয় করে।অবশ্যই, প্রাকৃতিক রাবার সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশন বা রাসায়নিকভাবে কঠোর পরিস্থিতিতে নির্দিষ্ট সিন্থেটিক রাবার ব্যবহার করা প্রয়োজন।প্রাকৃতিক রাবারের সাথে তুলনা করে, বেশিরভাগ সিন্থেটিক রাবারের স্ট্রেন ক্রিস্টালাইজেশন বৈশিষ্ট্যগুলি অসামান্য নয়।বিপরীতে, সিন্থেটিক রাবার কাঙ্খিত ফাটল বৃদ্ধি এবং টিয়ার প্রতিরোধের অর্জনের জন্য সম্পূর্ণরূপে কণা শক্তিশালীকরণ ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে   রিইনফোর্সিং এজেন্ট নির্বাচন   শক্তিশালীকরণ এজেন্ট, যেমন কার্বন কালো, রাবার উপাদানগুলির ফাটল বৃদ্ধি এবং টিয়ার প্রতিরোধের নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।চাবিকাঠি হল সঠিক লোড শ্রেণী, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং কার্বন ব্ল্যাকের কাঠামোগত স্তর নির্বাচন করা।নির্বাচিত কার্বন ব্ল্যাককে আরও উন্নতি করার জন্য জটিল মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল বিচ্ছুরণ বৈশিষ্ট্য এবং ন্যূনতম শারীরিক অমেধ্য প্রদর্শন করতে হবে।অন্যান্য দানাদার প্রস্তুতি নির্বাচন করার সময় একই কারণগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।ফিলার অ্যাগ্লোমেরেটস এবং কাঁচামালের অমেধ্য কম্পোজিটের আকার এবং ক্র্যাক লক্ষণগুলির সংখ্যা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, উভয়েরই ক্লান্তি জীবনের উপর বিরূপ প্রভাব রয়েছে।

সামাজিক অর্থনীতির বিকাশের সাথে, দেশীয় এবং বিদেশী গাড়িগুলি প্রায়শই প্রতিস্থাপিত হয় এবং অটোমোবাইল শিল্প দ্রুত পরিবর্তনের সময়কালের মুখোমুখি হয়।ড্রাইভিং নিরাপত্তা, রাইডিং আরাম, উচ্চ-গতির ড্রাইভিং এবং বিলাসিতা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে গাড়ির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করে এই উন্নয়নের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।শক শোষণকারী পণ্যগুলি অটোমোবাইলের কম্পন এবং শব্দ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং এর পরিচালনার স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত অটোমোবাইল ইঞ্জিন ফ্রেম, চাপ রড ডিভাইস, সাসপেনশন বুশিং, সেন্টার বিয়ারিং ব্র্যাকেট, বাম্প লিমিটার এবং টরসিয়াল কম্পন শক শোষক এবং অন্যান্য অংশে রাখা হয়। অটোমোবাইলের নিরাপত্তা এবং আরাম উন্নত করুন।শক শোষণ পণ্যগুলিকে চারটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: বন্ধনী, বুশিং, কুশনিং এবং স্যাঁতসেঁতে, শক শোষণের প্রধান প্রয়োজনীয়তা, তাপ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের।স্বয়ংচালিত শক শোষণকারী রাবার পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন সমর্থন, সাসপেনশন উপাদান, রাবার স্প্রিংস, রাবার এয়ার স্প্রিংস এবং সংঘর্ষ রাবারের প্রতিরক্ষামূলক অংশ।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অটোমোবাইলের নিরাপত্তা, আরাম এবং অপারেবিলিটি উন্নত করার জন্য, অটোমোবাইলের জন্য শক-শোষণকারী রাবার পণ্যের বৈচিত্র্য এবং সংখ্যা বৃদ্ধি পাচ্ছে, যেমন একটি গাড়িতে শক-শোষণকারী রাবার পণ্যের সংখ্যা 50-এ পৌঁছেছে। 60।   ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশন অপারেটিং সিস্টেমের জন্য রাবার শক শোষকগুলি উত্সের কম্পন নিরোধক করতে ব্যবহৃত হয়।ট্রান্সমিশন অংশে শক শোষণের জন্য মাল্টি-পার্শ্বিক কাপলিং এবং ড্যাম্পিং ক্লাচ গৃহীত হয়।সামনের এবং পিছনের সাসপেনশন ডিভাইসে ব্যবহৃত শক শোষকটি কেবল গাড়ির শরীরের ওজন বহন করবে না, তবে গাড়ির বডিকে চাকার উপরে এবং নীচের কম্পন প্রেরণে বাধা দেবে, অবিচ্ছিন্ন ভরের অনিয়মিত চলাচলকে নিয়ন্ত্রণ করবে এবং প্রেরণ করবে। শক্তি এবং ব্রেকিং বল।রাবার বাফার গাড়ির শরীরের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ শক শোষক।এর গঠন ফর্ম হল যে দুটি ধাতব প্লেটের মধ্যে একটি রাবার স্তর রয়েছে এবং রাবারের শিয়ার বিকৃতিটি বাফারিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়।সম্প্রতি, নাইট্রোজেন ভরা সিলিন্ডার বাফার এবং শক শোষক তেলের সহ-অবস্থান তৈরি করা হয়েছে, যা বাফারের লোড ক্ষমতা (20 MPa পর্যন্ত), ভাল শক শোষণ প্রভাব এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে বৈশিষ্ট্যযুক্ত।স্বয়ংচালিত রাবার শক শোষকগুলিতে ব্যবহৃত রাবার উপকরণগুলি প্রধানত NR এবং SBR।শক শোষক পণ্যগুলির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, আইআর, আইআইআর, সিআর, ইপিডিএম এবং আরও অনেকগুলি প্রধান উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছে।থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারগুলি কিছু শক শোষণকারীতেও ব্যবহার করা হবে, যেমন বডি এবং চ্যাসিস শক শোষক।

প্লেক্সিগ্লাসের আরেকটি সাধারণ নাম রয়েছে, যাকে বলা হয় এক্রাইলিক, আমি বিশ্বাস করি যে অনেক লোক প্রায়শই শোনা যায়।   প্লেক্সিগ্লাসের স্বচ্ছতা খুব ভাল, এবং পরীক্ষায় দেখা গেছে যে 92% এরও বেশি সূর্যালোক পাস করা যেতে পারে, এবং কঠোরতা খুব বেশি, এবং এটি সহজে ভাঙা হবে না।এবং গাড়ির হেডলাইট এবং অন্যান্য জায়গায় plexiglass প্রয়োগ করা হয়, plexiglass জারা প্রতিরোধের এছাড়াও ভাল, অল্প সময়ের মধ্যে বয়স হবে না.   প্লেক্সিগ্লাসের দামও তুলনামূলকভাবে মানুষের কাছাকাছি।এবং প্লেক্সিগ্লাসের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?   প্রথমত, অত্যন্ত স্বচ্ছ প্লেক্সিগ্লাস একটি চমৎকার পলিমার স্বচ্ছ উপাদান, কৃত্রিম ছোট সূর্যের সৌর বাতির টিউব হল কোয়ার্টজ (কারণ কোয়ার্টজ সম্পূর্ণরূপে অতিবেগুনি রশ্মি প্রবেশ করতে পারে), সাধারণ কাচ শুধুমাত্র 0.6 এবং অতিবেগুনী আলো প্রবেশ করতে পারে, কিন্তু প্লেক্সিগ্লাস 73% প্রবেশ করতে পারে।   দ্বিতীয়ত, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি প্লেক্সিগ্লাসের আপেক্ষিক অণুগুলি প্রায় 2 মিলিয়ন, যা পলিমার যৌগের একটি দীর্ঘ শৃঙ্খল, এবং অণু গঠনকারী শৃঙ্খলটি খুব নরম, তাই, প্লেক্সিগ্লাসের শক্তি সর্বোপরি উচ্চ, এবং প্রসার্য প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ কাচের তুলনায় 7-18 গুণ বেশি।এক ধরণের উত্তপ্ত এবং প্রসারিত প্লেক্সিগ্লাস রয়েছে, এমনকি যদি পেরেকটি প্লেক্সিগ্লাসে প্রবেশ করে তবে এটি ফাটবে না এবং এই জৈব গ্লাসটি বুলেট পাংচারের পরে টুকরো টুকরো হয়ে যাবে না।অতএব, স্ট্রেচ-ট্রিটেড প্লেক্সিগ্লাস বুলেটপ্রুফ গ্লাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি সামরিক বিমানের ককপিটেও ব্যবহৃত হয়।   হালকা ওজনের প্লেক্সিগ্লাসের ঘনত্ব হল 1.18g/cm3, এবং একই আকারের উপাদান, এর ওজন সাধারণ কাচের মাত্র অর্ধেক!   চতুর্থত, সহজে প্রসেস করা প্লেক্সিগ্লাসকে শুধু লেদ দিয়ে কাটা যায় না, ড্রিলিং করার জন্য ড্রিলিং মেশিন, তবে অনুকরণের সাহায্যে বিভিন্ন আকৃতির যন্ত্রপাতিতেও আবদ্ধ করা যায়, তবে বড় বিমানের কেবিন কভার, ইনজেকশন, এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের মধ্যেও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, ছোট থেকে দাঁত ও দাঁতের এবং অন্যান্য পণ্য।   প্লেক্সিগ্লাসের প্রয়োগ খুব বিস্তৃত, এবং প্লেক্সিগ্লাস শুধুমাত্র হালকা শিল্প, বাণিজ্য, রাসায়নিক শিল্প এবং তাই নয়।তদুপরি, বিজ্ঞাপনের সাজসজ্জা এবং বালি টেবিল মডেলের অ্যাপ্লিকেশনটিও খুব বিস্তৃত।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি এবং শিল্পের বিকাশের সাথে, এক্রাইলিক মিরর শিল্প আরও বেশি পরিপক্ক, এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমাও খুব বিস্তৃত।কিন্তু এখন বাজারে এক্রাইলিক সামগ্রীর মান অসমান, ভাল মানের এক্রাইলিক এবং নিম্নমানের এক্রাইলিক, ব্যবহারে এখনও একটি বড় পার্থক্য রয়েছে।   1. চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি   এটি বিচার করার জন্য এক্রাইলিক নিজেই উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, এক্রাইলিক আলো ট্রান্সমিট্যান্স 92% এর বেশি পৌঁছতে পারে, কেনার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:   1) এক্রাইলিক শীট গুরুতর ফেইড আছে কিনা   2) কিভাবে এক্রাইলিক শীট চকচকে হয়   3) কিভাবে এক্রাইলিক শীট হালকা transmittance   উপরের তিনটি সমস্যা থাকলে, এর মানে হল অ্যাক্রিলিক শীটের মান তুলনামূলকভাবে নিম্নমানের।   দ্বিতীয়ত, ট্রান্সমিট্যান্স পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি   এক্রাইলিক এর হালকা ট্রান্সমিট্যান্স 92% এর বেশি পৌঁছতে পারে এবং এক্রাইলিক শীটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে হালকা রঙটি আসল হালকা রঙের মতোই।   অ্যাক্রিলিককে আলোকিত করতে ইতিবাচক সাদা আলো সহ একটি টর্চলাইট ব্যবহার করুন (কারণ ইতিবাচক সাদা আলো আলাদা করা ভাল), যদি নীল বা হলুদ শব্দের মাধ্যমে আলোর রঙ হয় তবে এটি ইঙ্গিত করে যে অ্যাক্রিলিক প্লেটের গুণমান তুলনামূলকভাবে নিকৃষ্ট।   তৃতীয়, গরম গলানো পেস্ট পদ্ধতি   ভাল মানের এক্রাইলিক প্লেট এবং দরিদ্র মানের এক্রাইলিক প্লেটের আঠালো ডিগ্রী একই নয়, ভাল মানের এক্রাইলিক প্লেট গরম গলে যাওয়ার পরে সহজে আলাদা হয়ে যায় এবং গরম গলানোর পরে খারাপ মানের এক্রাইলিক প্লেট আলাদা করা সহজ নয়।   4. ইগনিশন পদ্ধতি   এক্রাইলিক বৈশিষ্ট্য এক: শিখা retardant.কেনার আগে, আপনি প্রস্তুতকারকের কাছে আরও কয়েকটি নমুনা চাইতে পারেন এবং ছোট নমুনা দিয়ে পরীক্ষা করতে পারেন।   নমুনাটি জ্বালান, যদি নমুনাটি পোড়াতে সহজ হয়, এর মানে হল যে অ্যাক্রিলিক প্লেটের গুণমান ভাল নয়।কারণ ভালো মানের অ্যাক্রিলিক সহজে আলোকিত হয় না।   5. আইন স্পর্শ করুন   আরও সরাসরি উপায়, শুধু এটি স্পর্শ করুন, এটি কেমন লাগে দেখুন।   আপনি যদি চুনের অনুভূতি অনুভব করেন, ধুলো অনুভব করেন, ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন এবং কিছু ছোট গর্ত আছে, তবে এটি অবশ্যই একটি নিম্নমানের এক্রাইলিক প্লেট হতে হবে   উচ্চ মানের এক্রাইলিক শীট, ক্রিমি মনে হয় এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল।

1. কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা   রাবার কাঁচামাল সংরক্ষণের স্থান অবশ্যই শুষ্ক, পরিষ্কার, কোন ধ্বংসাবশেষ, তেল নেই;গ্রীষ্মে উচ্চ তাপমাত্রার সময় একটি শীতল এবং বায়ুচলাচল স্থানে সংরক্ষণ করুন। সমস্ত রাবার সামগ্রী সংরক্ষণ করার আগে, রাবারের কাঁচামালগুলির চেহারা, কঠোরতা এবং আর্দ্রতা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত এবং রেকর্ড করা এবং সংরক্ষণাগারভুক্ত করা উচিত।যোগ্যতা নিশ্চিত করার পরে, উত্পাদন করা যেতে পারে।প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক রাবারে আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম থাকে, যেমন আর্দ্রতা।1% (সাধারণ মান হল 0.20% ~ 0.40% MC, এবং কিছু আর্দ্রতার পরিমাণ আরও কম), যদি আর্দ্রতা খুব বেশি হয় তবে এটি উত্পাদন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। রাবার কাঁচামাল সংরক্ষণ করার সময়, এটি মাটি থেকে 20 ~ 25 সেমি এবং প্রাচীর থেকে 30 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত।   2. গুদাম ব্যবস্থাপনা   সমাপ্ত পণ্য গুদামটি আর্দ্রতা, চিড়া, বজ্রপাত এবং দূষণ থেকে সুরক্ষিত থাকবে।রাবার পণ্যগুলি সংরক্ষণ করার সময়, সেগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত এবং পজিশনিং কোডে স্থাপন করা উচিত, মাটি থেকে 20~25 সেমি, প্রাচীর থেকে 30 সেমি দূরে, এবং সুস্পষ্ট শ্রেণীবিভাগের লক্ষণ রয়েছে। গুদামের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পণ্যগুলির স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।যদি অবস্থা ভাল dehumidifier সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. রাবার অংশগুলির পণ্যের নির্দেশাবলী অনুসারে সঞ্চয় করুন, সরাসরি সূর্যালোক, তাপ, আর্দ্রতা এড়িয়ে চলুন এবং দ্রাবক তেল, তৈলাক্ত তেল এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থের সাথে যোগাযোগ করবেন না, স্টোরেজ তাপমাত্রা সাধারণত 0-25 ℃ এর মধ্যে থাকে। সঠিক বায়ুচলাচল।যখন বাইরের তাপমাত্রা বা আর্দ্রতা গৃহমধ্যস্থ থেকে বেশি হয়, তখন বায়ুচলাচলের জন্য জানালা খোলা উপযুক্ত নয়। ফার্স্ট ইন ফার্স্ট আউট নীতি অনুসারে গুদামটিতে প্রবেশ করুন এবং প্রস্থান করুন।   3. পরিবহন ব্যবস্থাপনা   কনটেইনার ট্রাকগুলি লোড করার সময়, পরিবহনের সময় টায়ারগুলি যাতে আর্দ্রতা এবং মিডিউ দ্বারা প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য কন্টেইনার ট্রাকের ভিতরের হুকগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে শুকনো কন্টেইনার ডেসিক্যান্ট ব্যবহার করুন।

প্রথমত, রাবার কাঁচা আঠালো   উচ্চ কঠোরতা রাবার গঠনের জন্য প্রায়ই প্রচুর পরিমাণে ফিলিং এবং রিইনফোর্সিং এজেন্টের প্রয়োজন হয় এবং কাঁচা রাবার নির্বাচনের জন্য উচ্চ মুনি সান্দ্রতার ব্র্যান্ড বেছে নেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, EPDM-কে উচ্চ মুনি এবং উচ্চ ইথিলিন সামগ্রী সহ একটি ব্র্যান্ড বেছে নেওয়া উচিত;এনবিআর হাই মেনি, হাই অ্যাক্রিলোনিট্রাইল কন্টেন্ট ব্র্যান্ড বেছে নিতে পারে।কখনও কখনও অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের চাহিদা অনুসারে, আপনি উচ্চ এবং নিম্ন মুনি আঠালো ব্যবহার করতে পারেন, কম মুনি আঠালো প্রচুর পরিমাণে ভরাটের জন্য অনুকূল নয়।   দ্বিতীয়ত, ফিলার রিইনফোর্সিং   কার্বন ব্ল্যাক এবং হোয়াইট কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে রিইনফোর্সিং হল সেরা পছন্দ, দুটির ব্যাপক কর্মক্ষমতা আরও ভাল, কঠোরতা বাড়ানোর ক্ষমতা শক্তিশালী, এবং সূক্ষ্ম কণা কার্বন ব্ল্যাকের প্রভাব সর্বোত্তম, তবে উচ্চ কঠোরতা রাবার উপাদানের অনেক প্রয়োজন ভরাট করার জন্য, আপনি যদি একা সূক্ষ্ম কণা কার্বন কালো ব্যবহার করেন, রাবার মিশ্রণ, ভালকানাইজেশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে গুরুতর সমস্যা হবে, তাই সূক্ষ্ম কণা কার্বন কালো এবং বড় কণা কার্বন কালো একত্রিত সর্বোত্তম প্রভাব ব্যবহার করে।যেমন N330/N550 কোলোকেশন।অন্যান্য দুর্বল রিইনফোর্সিং ফিলারগুলি যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এই ফিলারগুলির কঠোরতা বাড়ানোর দুর্বল ক্ষমতা রয়েছে এবং কার্বন ব্ল্যাক এবং সাদা কার্বন ব্ল্যাকের তুলনায় লক্ষ্য কঠোরতা অর্জনের জন্য প্রচুর পরিমাণে ফিলারের প্রয়োজন হয়, যার ফলে হ্রাস পায় রাবারের ব্যাপক কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা.   তৃতীয়, প্লাস্টিকাইজার   উচ্চ কঠোরতা যৌগের জন্য প্রচুর ফিলিং রিইনফোর্সিং এজেন্ট প্রয়োজন, যার ফলে রাবার মিশ্রণ, ভলকানাইজেশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সমস্যা, প্লাস্টিকাইজারের সঠিক পরিমাণ বা যোগ করার জন্য, যদিও প্লাস্টিকাইজার যৌগের কঠোরতা হ্রাস করবে।প্লাস্টিকাইজার নির্বাচন কঠিন প্লাস্টিকাইজারের জন্য উপযুক্ত, যেমন কঠিন কুমারন।   চতুর্থ, নিরাময়কারী এজেন্ট   যৌগটির ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বৃদ্ধি যৌগের কঠোরতা উন্নত করতে উপকারী।সালফার ভালকানাইজেশন সিস্টেমের জন্য, এক্সিলারেটরের পরিমাণ বৃদ্ধি, বিশেষ করে TMTD এক্সিলারেটর, কঠোরতা উন্নত করার জন্য সহায়ক।ভলকানাইজেশনের পরিমাণ বৃদ্ধি ক্রস-লিংকিং ঘনত্বকেও উন্নত করতে পারে এবং রাবারের কঠোরতা বাড়াতে পারে, যেমন সালফারের পরিমাণ 30 থেকে 50 ভরের অংশে পৌঁছালে, শক্ত রাবার তৈরি করা যেতে পারে, কিন্তু যখন সালফারের পরিমাণ এবং ত্বরণক পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয়, এটা frosting ঘটনা উত্পাদন করা সহজ, এবং পরিমাণ ভারসাম্য করা প্রয়োজন.উপরন্তু, সালফার ভালকানাইজেশন সিস্টেমের জন্য, উচ্চ ভরাট, মিশ্রন এবং ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াকরণের তাপ বৃদ্ধির কারণে উচ্চ কঠোরতা রাবার, ঝলসানো ঘটনা ঘটাতে সহজ, তাই বীমার খাতিরে, অ্যান্টি-স্কর্চ এজেন্টের সাথেও দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে, যেমন CTP . সিলিকন ফেনা বোর্ড পারক্সাইড ভালকানাইজেশন সিস্টেমের জন্য, পারক্সাইডের পরিমাণ বৃদ্ধি কঠোরতা উন্নত করতে পারে, তবে খুব বেশি নয়, আপনি বিভিন্ন পারক্সাইড ভালকানাইজেশন এজেন্ট বেছে নিতে পারেন এবং ব্যবহার করতে পারেন, ক্রসলিংকিং এজেন্টগুলি ছাড়াও ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। রাবার, যেমন DCP ভালকানাইজেশন এজেন্ট, TAIC, PDM (HVA-2), TAC, PL-400 (TMPTMA) যোগ করতে পারে, অবশ্যই, সালফারকে ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলিকন উপাদান হল একটি পলিমার জৈব সিলিকন উপাদান যার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: 1. ভাল নমনীয়তা: সিলিকন উপকরণগুলির ভাল নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী প্রসার্য বিকৃতি সহ্য করতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রয়োজন এমন পণ্য উত্পাদনের জন্য তাদের খুব উপযুক্ত করে তোলে। 2. রাসায়নিক জড়তা: সিলিকন উপাদানগুলি বেশিরভাগ রাসায়নিক পদার্থ দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং অনেক শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার এবং অন্যান্য পদার্থের ক্ষয় সহ্য করতে পারে।অতএব, এগুলি স্বাস্থ্যসেবা, খাদ্য, প্রসাধনী এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের মতো অনেক উচ্চ-সম্পদ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 3. ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা: সিলিকন উপকরণগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকারে তৈরি করা সহজ এবং বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন, ব্লো মোল্ডিং ইত্যাদির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। 4. উচ্চতর তাপমাত্রা পরিসীমা: সিলিকন উপকরণগুলি -55 ℃ থেকে 250 ℃ পরিসরে ব্যবহার করা যেতে পারে, তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে এবং তাই উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 5. চমৎকার নিরোধক: সিলিকন উপাদান একটি চমৎকার নিরোধক উপাদান যা কার্যকরভাবে শক্তি স্থানান্তর প্রতিরোধ করতে পারে। 6. ভাল পরিধান প্রতিরোধের: সিলিকন উপাদান ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে এবং খুব কমই ঘর্ষণ কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়. অতএব, সিলিকন উপকরণগুলি অনেক ক্ষেত্রে চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা দেখিয়েছে।

এক্রাইলিক মিরর প্যানেল তার স্থায়িত্ব, লাইটওয়েট, স্বচ্ছতা এবং বিচ্ছিন্ন প্রকৃতির কারণে বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান।এটি সাধারণত বাড়ির সাজসজ্জা, আসবাবপত্র, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ এবং দোকান প্রদর্শনে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, অন্য যেকোন উপাদানের মতো, এটির জীবনকাল বাড়ানোর জন্য এবং এর আসল চেহারা সংরক্ষণ করতে যথাযথ যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।অ্যাক্রিলিক মিরর প্যানেলের যত্ন নেওয়ার জন্য এখানে কিছু টিপস রয়েছে: 1. পরিষ্কার করাএক্রাইলিক মিরর প্যানেলগুলি পরিষ্কার করতে, একটি নরম কাপড় বা স্পঞ্জ এবং একটি হালকা সাবান দ্রবণ বা একটি নন-ঘষে নেওয়া ক্লিনার ব্যবহার করুন।অ্যাসিটোন, অ্যামোনিয়া বা অ্যালকোহল-ভিত্তিক ক্লিনারগুলির মতো কঠোর রাসায়নিক ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন কারণ তারা এক্রাইলিক পৃষ্ঠকে ক্ষতি করতে পারে।এছাড়াও, স্ক্রাবিং প্যাড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্লিনার বা স্ক্রাবিং পাউডার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন কারণ তারা পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ রেখে যেতে পারে যা এর স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করতে পারে।প্যানেলটি পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং একটি নরম কাপড় বা একটি মাইক্রোফাইবার তোয়ালে দিয়ে শুকিয়ে নিন। 2. সরাসরি সূর্যালোক এড়িয়ে চলুনসরাসরি সূর্যালোক বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এক্রাইলিক মিরর প্যানেলগুলি বিবর্ণ বা বিকৃত হতে পারে।অতএব, এগুলিকে জানালা বা প্রচণ্ড তাপ বা সূর্যালোক সহ এলাকা থেকে দূরে রাখা অপরিহার্য। 3. ধারালো বস্তুর সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুনএক্রাইলিক মিরর প্যানেলগুলি সহজেই স্ক্র্যাচ করতে পারে, তাই গয়না, চাবি বা পাত্রের মতো ধারালো বা শক্ত বস্তুর সংস্পর্শ এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ।প্রয়োজনে, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করতে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে পৃষ্ঠটি আবরণ করুন। 4. সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুনএক্রাইলিক মিরর প্যানেল ব্যবহার না হলে, সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে একটি শুষ্ক এবং শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করুন।প্যানেলগুলিকে স্ট্যাক করা এড়িয়ে চলুন কারণ সেগুলি প্রান্তে স্ক্র্যাচ বা ক্ষতি করতে পারে। 5. সঠিক বায়ুচলাচল বজায় রাখুনআগুন বা উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এক্রাইলিক মিরর প্যানেলগুলি বিষাক্ত ধোঁয়া নির্গত করতে পারে।অতএব, যেখানে তারা ব্যবহার করা হয় সেখানে সঠিক বায়ুচলাচল বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 6. ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুনফাটল, স্ক্র্যাচ বা অন্যান্য ক্ষতির জন্য নিয়মিতভাবে এক্রাইলিক মিরর প্যানেলগুলি পরিদর্শন করুন।কোনো ক্ষতি হলে, আরও ক্ষতি রোধ করতে প্যানেলটি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য অবিলম্বে ব্যবস্থা নিন। এক্রাইলিক মিরর প্যানেলের সঠিক যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ তাদের দীর্ঘায়ু এবং চেহারা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।নিয়মিত পরিষ্কার করা, সরাসরি সূর্যালোক এড়ানো, তীক্ষ্ণ বস্তুর সংস্পর্শ, সঠিক স্টোরেজ, বায়ুচলাচল এবং ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করা হল অ্যাক্রিলিক মিরর প্যানেলের গুণমান বজায় রাখার কিছু উপায়।

নাইট্রিল রাবার একটি সিন্থেটিক রাবার যা অ্যাক্রিলোনিট্রাইল এবং বুটাডিন থেকে প্রাপ্ত।এই ধরনের রাবার তেল, জ্বালানি এবং রাসায়নিকের চমৎকার প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য একটি আদর্শ উপাদান তৈরি করে।নাইট্রিল রাবারের সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন সিল, গ্যাসকেট, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ও-রিং।   নাইট্রিল রাবারের মূল সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল রাসায়নিক এবং দ্রাবকের বিস্তৃত পরিসরের এক্সপোজার সহ্য করার ক্ষমতা।এটি এটিকে স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যবহারের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে, যেখানে এটি প্রায়শই জ্বালানী এবং তেলের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সেইসাথে ইঞ্জিন গ্যাসকেট এবং সিল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এর রাসায়নিক প্রতিরোধের পাশাপাশি, নাইট্রিল রাবারটি ঘর্ষণে অত্যন্ত প্রতিরোধী, যা এটি উচ্চ পরিধানের পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।   নাইট্রিল রাবারের আরেকটি সুবিধা হল এর বহুমুখীতা।এটি কঠোরতা এবং নমনীয়তার প্রয়োজনীয়তাগুলির বিস্তৃত পরিসর মেটাতে প্রণয়ন করা যেতে পারে, যা এটিকে ইলেকট্রনিক্স, প্রিন্টিং রোলার এবং মেডিকেল গ্লাভসের জন্য সিলের মতো বৈচিত্র্যময় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।যেহেতু এটি একটি সিন্থেটিক রাবার, তাই নাইট্রিল প্রাকৃতিক রাবারের জন্য আরও সাশ্রয়ী মূল্যের এবং পরিবেশ বান্ধব বিকল্প।   চিকিৎসা শিল্পে, নাইট্রিল রাবার প্রাথমিকভাবে নিষ্পত্তিযোগ্য গ্লাভস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই গ্লাভসগুলি স্বাস্থ্যসেবা কর্মীদের মধ্যে বিশেষভাবে জনপ্রিয় কারণ এগুলি খোঁচা, অশ্রু এবং রাসায়নিকের প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী, যা তাদের বিভিন্ন চিকিৎসা সেটিংসে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।নাইট্রিল গ্লাভসগুলিও ল্যাটেক্স-মুক্ত, যা তাদেরকে ল্যাটেক্স এলার্জিযুক্ত লোকেদের জন্য একটি নিরাপদ বিকল্প করে তোলে।   নাইট্রিল রাবারের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল এর দীর্ঘায়ু।এই ধরনের রাবার তার স্থায়িত্ব এবং সময়ের সাথে সাথে অবনতির প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যার মানে এটি ব্যর্থতার ন্যূনতম ঝুঁকি সহ চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি, পরিবর্তে, শিল্প প্রক্রিয়াগুলি মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চালানো নিশ্চিত করতে সহায়তা করে, যা উন্নত উত্পাদনশীলতা এবং কম ডাউনটাইমকে অনুবাদ করে।   সামগ্রিকভাবে, নাইট্রিল রাবার একটি বহুমুখী এবং অত্যন্ত কার্যকর উপাদান যা শিল্প এবং উত্পাদনে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।রাসায়নিক এবং দ্রাবকগুলির প্রতি এর চমৎকার প্রতিরোধ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, বহুমুখীতা, সাশ্রয়ীত্ব এবং দীর্ঘায়ু এটিকে চাহিদাপূর্ণ এবং উচ্চ-পরিধান পরিবেশে ব্যবহারের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে এর ব্যাপক ব্যবহার এর কার্যকারিতা এবং বহুমুখীতার প্রমাণ।যেমন, এটি আগামী বছরের জন্য উত্পাদন আড়াআড়ি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান থাকতে পারে.