চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

পরিবাহী সিলিকন হল এক ধরণের সিলিকন উপাদান যা মৌলিক সিলিকন রাবার এবং কার্বন থেকে তৈরি হয়, সাধারণত কার্বন কালো বা পরিবাহী দানা আকারে।স্ট্যাটিক চার্জ হ্রাস এবং ইএমআই (ইলেক্ট্রো-ম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স) শিল্ডিংয়ের মতো শক্তিশালী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এর বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে আদর্শ করে তোলে। সিলিকন বেস নমনীয়তার একটি ডিগ্রী প্রদান করে যা এটিকে বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং এটিকে তাপ প্রতিরোধী করে তোলে, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে যেখানে এটি বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস না করে বিস্তৃত তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকতে হবে। সিলিকনের কার্বন উপাদান বৈদ্যুতিক পরিবাহী হিসাবে কাজ করে, যা বৈদ্যুতিক প্রবাহ স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়।ব্যবহৃত কার্বন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এবং পরিবাহিতা সহ উপাদানের পছন্দসই বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। পরিবাহী সিলিকন চিকিৎসা এবং মহাকাশ থেকে স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত বেশ কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।এই পণ্যগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এটি প্রায়শই গ্যাসকেট, সীল এবং অন্যান্য রাবারের উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ থেকে হস্তক্ষেপ কমাতে একটি রক্ষাকারী উপাদান হিসাবেও ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে স্ট্যাটিক চার্জ বিল্ডআপ কমাতে একটি স্ট্যাটিক ডিসিপ্যাটিভ উপাদান হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। সামগ্রিকভাবে, পরিবাহী সিলিকন নমনীয়তা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সমন্বয় প্রদান করে, এটি বিভিন্ন শিল্প, স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

1. উৎস থেকে শুরু করুন, অর্থাৎ, সিলিকন কাঁচামাল, কাঁচামালে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট যোগ করুন, কার্যকরভাবে স্থির বিদ্যুতের উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, উত্পাদনে, সিলিকন কাঁচামাল জেট ছাঁচনির্মাণ মেশিন ফিড ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইসে ইনস্টল করা যেতে পারে, ওয়ার্কশপে এয়ার হিউমিডিফায়ার, সিলিকন পণ্যগুলিকে স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি তৈরি করা থেকেও আটকাতে পারে! যখন স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি তৈরি হয়, তখন স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এলিমিনেটর, আয়নিক উইন্ড এলিমিনেশন রড এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মতো সিলিকন পণ্যগুলিতে স্থির বিদ্যুৎ নির্মূল করা যায়, এই সরঞ্জামগুলি একটি বড় উত্পাদন করতে পারে। ইতিবাচক এবং নেতিবাচক আয়ন সংখ্যা, স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাব দূর করতে!একই সময়ে, আমরা সিলিকন পণ্যগুলিতে স্ট্যাটিক প্রতিরোধও চালাতে পারি, তবে সিলিকন পণ্যগুলির ক্ষতি না করার ভিত্তিতে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ করতে পারি! 2. আয়নিক উইন্ড বার এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এলিমিনেটর উচ্চ-গতির অঙ্কনের সময় সিলিকা জেল শীট দ্বারা উত্পন্ন স্থির বিদ্যুতকে কার্যকরভাবে নির্মূল করতে পারে, স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে শীটটিকে বাতাসে ধুলো শোষণ করা থেকে বা স্ট্যাটিক বিদ্যুতের কারণে শীটগুলির মধ্যে আটকে থাকা থেকে রোধ করতে পারে এবং কার্যকরভাবে উন্নতি করতে পারে। উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে প্লাস্টিক শীটের পণ্যের গ্রেড এবং গুণমান।সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সিলিকন ফিড পোর্টে ইনস্টল করা বাঙ্কাকার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস, ফিড প্রবাহ প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন উচ্চ ভোল্টেজ স্ট্যাটিক বিদ্যুত দূর করতে পারে, ফিড ভর অবরুদ্ধ হওয়ার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কারণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্টগুলি পণ্যের কার্যকারিতা এবং স্বচ্ছতার ক্ষতি না করে পণ্যের পৃষ্ঠে অ্যান্টিস্ট্যাটিক পেইন্ট স্প্রে করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।কম্পাউন্ডে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক লিকুইড যোগ করা যেতে পারে, যাতে ডাবের ভিতরে এবং বাইরে দুই স্তর, তরল এবং অ্যালকোহল একই রকম! 3. স্প্রে তেল.সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠে তেল স্প্রে করা শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সমস্যা দূর করতে পারে না, তবে পণ্যের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং রঙও বাড়াতে পারে।যাইহোক, এই পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা আছে।শিশুর স্বাস্থ্যের উপর প্রভাবের কারণে মা ও শিশু পণ্য এবং চিকিৎসা পণ্য তেল দিয়ে স্প্রে করা উচিত নয়।  

সিলিকন রাবার পণ্যগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং বাহ্যিক নমনীয়তার মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে সবচেয়ে সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্যটি এর গন্ধহীনতার মধ্যে রয়েছে।যাইহোক, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কিছু সিলিকন রাবার পণ্যের গন্ধ পাওয়া গেছে।এই পণ্যগুলির গন্ধের কারণ কী? গন্ধের প্রধান কারণ হল কাঁচামাল থেকে উৎপন্ন ব্যাকটেরিয়া এবং কখনও সম্পত্তি শুদ্ধ হয় না।উদাহরণস্বরূপ, স্টাইরিন, সিলিকন রাবারের একটি প্রধান উপাদান, স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় বাতাস বা আর্দ্রতা-ধারণকারী পরিবেশের সংস্পর্শে এলে সহজেই ব্যাকটেরিয়া তৈরি করতে পারে।এছাড়াও, সিলিকন রাবারে ব্যবহৃত অ্যাডিটিভগুলি, যেমন স্টেবিলাইজার, সফটনার, এক্সিলারেটর এবং ফিলারগুলিও গন্ধের উত্স হিসাবে কাজ করতে পারে যদি পরিমাণ বা গুণমান ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়। অবশেষে, অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিও সিলিকন রাবার গন্ধ নির্গত করতে পারে।এইভাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখা, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা এবং সিলিকন রাবার পণ্যগুলির গন্ধ এড়াতে উচ্চ-মানের কাঁচামাল ব্যবহার করা প্রয়োজন।

তাই সিলিকন পণ্য সব ধরনের কঠোরতা কি?বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের কঠোরতার পার্থক্য কী?সিলিকন পণ্য কঠোরতা মান কি? সিলিকন পণ্যের কঠোরতা মান: সাধারণত, বড় স্থিতিস্থাপকতা বা নরম অনুভূতি সহ পণ্যগুলির জন্য, পরীক্ষকরা সরাসরি শোর HA কঠোরতা পরীক্ষকের ব্যবহার নির্ধারণ করতে পারে, যেমন: স্টেশনারি প্লাস্টিকের জলের বোতল, TPUTPR প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগ এবং অন্যান্য পণ্য।এবং মৌলিক সামান্য স্থিতিস্থাপকতা অনুভব করুন বা হার্ড শোর এইচডি কঠোরতা পরীক্ষক পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন: PCABSPP এবং অন্যান্য পণ্য।ডিগ্রী শোর xxHA হলে, কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম।যদি এটি শোর xxHD হয় তবে কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি।   বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের কঠোরতার পার্থক্য কি? সিলিকন পণ্য বিভিন্ন কঠোরতা নির্বাচন করতে বিভিন্ন ক্ষেত্রের ব্যবহার অনুযায়ী, কম কঠোরতা মিশ্রিত প্রায় 10 ডিগ্রী করতে পারেন, বিশেষ সিলিকন পণ্য প্রায় 280 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে!সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলি 30 ডিগ্রি এবং 70 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। এছাড়াও সাধারণ সিলিকন পণ্য আছে, তরল সিলিকন প্রযুক্তি দিয়ে করা যাবে না, সমস্যা যেমন হবে: সিলিকন পণ্য ভাল স্ব-বিচ্ছিন্ন করা হয় না, উপাদান ভিন্ন, যা একটি সমস্যা বাড়ে পণ্যের কাঁচা প্রান্ত মসৃণ হয় না, burr চেহারা.তাই তরল সিলিকন সিলিকন পণ্য কম ডিগ্রী জন্য উপযুক্ত। অন্যটি সাধারণ সিলিকা জেল প্রক্রিয়া, অর্থাৎ কঠিন সিলিকা জেল পণ্য প্রক্রিয়া।বর্তমানে, পুরো সিলিকা জেল শিল্প অভ্যন্তরীণ কঠিন সিলিকা জেল পণ্য প্রক্রিয়া করতে পারে কম স্নিগ্ধতা 30 ডিগ্রী, সর্বোচ্চ উচ্চতা 80 ডিগ্রী, যদিও উচ্চতর ডিগ্রীও করা যেতে পারে, তবে ত্রুটির হার খুব বেশি, পণ্যটি ভঙ্গুর , এবং এটি স্ব-বিচ্ছিন্ন করা ভাল নয়।তাই সলিড স্টেট টেকনোলজি 30 ডিগ্রি এবং 70 ডিগ্রির মধ্যে নরম এবং হার্ড ডিগ্রির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।আরো নরম পণ্য করতে পারবেন না, কিন্তু স্ব-বিচ্ছিন্ন করা ভাল, পণ্য চেহারা সুন্দর, কোন burr. সিলিকা জেল এবং সাধারণ রাবারের কঠোরতা একই, শোর কঠোরতা পার্থক্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত উচ্চতর কঠোরতা শক্ত হয়, সিলিকা জেলের কাঁচামালের কঠোরতা 0 ডিগ্রি -90 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে।সিলিকা জেল কাঁচামাল কঠিন সিলিকন এবং তরল সিলিকন বিভক্ত করা হয়, কঠিন সিলিকন (মিশ্র সিলিকন) কঠোরতা 20 ডিগ্রী -90 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে, সাধারণত 30 ডিগ্রী -70 ডিগ্রী জন্য ব্যবহৃত হয়.এবং যদি আপনি সিলিকন কাঁচামালের নিম্ন কঠোরতা দাবি করতে চান, তবে এটি তরল সিলিকন ব্যবহার করতে হবে, তরল সিলিকন কঠোরতা 0 ডিগ্রি -20 ডিগ্রি, সাধারণত 10-20 ডিগ্রির জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, আমরা সবচেয়ে ব্যাপকভাবে কঠিন সিলিকা জেল (মিশ্র সিলিকা জেল) এর সাথে সবচেয়ে বেশি যোগাযোগ ব্যবহার করি, প্রক্রিয়াকরণে ছাঁচনির্মাণে 30 ডিগ্রি -70 ডিগ্রি কঠোরতা বেশি ব্যবহৃত হয়, যদি কঠিন সিলিকা জেলের কঠোরতা বিশেষ প্রয়োজন হয় তবে 20 ডিগ্রী পৌঁছান, সবচেয়ে কঠিন 90 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে, কিন্তু ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কঠোরতা কম বেশি কঠিন। এবং সিলিকন কঠোরতা 80 ডিগ্রী -90 ডিগ্রী পৌঁছলে, মিশ্রণ প্রক্রিয়া আরো কঠিন, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার একই নয়।এবং ছাঁচনির্মাণ স্ক্র্যাপ হারে উচ্চ কঠোরতা সিলিকন কাঁচামাল খুব বেশি, পণ্যটি খুব ভঙ্গুর, ভাল স্ব-বিচ্ছিন্ন নয়।অতএব, আপনি যদি সিলিকন পণ্য উত্পাদন করতে চান, তাহলে সবচেয়ে উপযুক্ত কঠোরতা 30 ডিগ্রি -70 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত।   সিলিকন পণ্যগুলির বিভিন্ন কঠোরতা প্রভাবের দিকগুলি নিয়ে আসবে: 1, এক্সট্রুশন শক্তি পরিবর্তন, কম কঠোরতা পণ্য ধীরে ধীরে শক্তি হ্রাস হবে, উচ্চ কঠোরতা বৃদ্ধি হবে, পার্থক্য 5-10 ডিগ্রী বিভিন্ন এক্সট্রুশন পরিবর্তন হবে. 2, টিয়ার প্রতিরোধের পরিবর্তন, পণ্য টিয়ার প্রতিরোধের উচ্চতর কঠোরতা দুর্বল হবে, বিশেষ করে পণ্যের ডান কোণটি ছিঁড়ে ফেলা সহজ, টিয়ারের কঠোরতা কম, কঠোরতা ভিন্ন। 3. ক্রমাগত প্রসারিত চাপ বিকৃতি ঘটায়।ধ্রুবক প্রসারণ চাপ সিলিকন উপাদানের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচক, যা অবিকল কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত। 4, পরিধান এবং ক্লান্তি পরিবর্তন, পণ্যের বিভিন্ন কঠোরতা পরিধান এবং ক্লান্তি উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে, সাধারণত সিলিকা জেল উপাদান স্ফটিকের কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, দীর্ঘমেয়াদী রান ইন ক্লান্তি হ্রাসের ঘটনাকে প্রভাবিত করবে পরিধান-প্রতিরোধী যথেষ্ট . 5, স্থিতিস্থাপকতার পার্থক্য, স্থিতিস্থাপকতা সিলিকন উপাদানগুলির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, তাই বিভিন্ন কঠোরতার উপাদান পণ্যের প্রতিটি ভিন্ন প্রয়োগের উপর প্রভাব ফেলে এবং ± পার্থক্যের কঠোরতা খুব বড় হতে পারে পুরো পণ্য ব্যবহার, এমনকি সমগ্র প্রতিটি লিঙ্ক প্রভাবিত!

পরমানন্দ মুদ্রণ - এই প্রক্রিয়ায়, ব্যবহৃত রঞ্জকগুলি ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত থাকে তবে মুদ্রিত জিনিসটিতে স্থানান্তরিত হলে গ্যাসে পরিণত হয়।রঞ্জকগুলিকে সাবস্ট্রেটে ইনজেকশন দেওয়া হয়, সাধারণত সিলিকন, এবং তারপর উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না তারা শক্ত আকারে ফিরে আসে, সাবস্ট্রেটে একটি রঙিন নকশা রেখে যায়। স্ক্রিন প্রিন্টিং - এই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি স্ক্রিন স্টেনসিল ব্যবহার করা প্রয়োজন।পর্দা জাল ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি, এবং পছন্দসই পণ্যের একটি নেতিবাচক ছবি জাল ফ্যাব্রিক উপর মুদ্রিত এবং নিরাময় করা হয়.জাল ফ্যাব্রিক তারপর একটি ফ্রেমের উপর প্রসারিত হয় এবং একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে রাখে।তারপর কালি ম্যানুয়ালি জাল খোলার মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়, যার ফলে সাবস্ট্রেটের উপর একটি ছাপ তৈরি হয়। প্যাড প্রিন্টিং - 'ট্যাম্পন প্রিন্টিং' নামেও পরিচিত, এই পদ্ধতিটি প্যাড থেকে সাবস্ট্রেটে কালি স্থানান্তর করতে একটি সিলিকন প্যাড এবং স্টেনসিল ব্যবহার করে।কালিটি প্যাড থেকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয় বারবার পছন্দসই জায়গায় চাপ দিয়ে এবং তারপরে তুলে নেওয়া হয়।এই প্রক্রিয়াটি বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতেও মুদ্রণ করতে পারে। লেজার এনগ্রেভিং - এটি হল একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি ব্যবহার করে সাবস্ট্রেট থেকে সিলিকন উপাদান অপসারণ করার প্রক্রিয়া, যা পছন্দসই নকশার ছাপ রেখে যায়।লেজার সিলিকনকে উত্তপ্ত করে এবং এটিকে গলে ফেলে, জটিল ডিজাইন তৈরি করে। থার্মো-প্রিন্টিং - থার্মো-প্রিন্টিং হল সিলিকন সাবস্ট্রেটে একটি রঙিন কালি স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া।একটি ফিতা গরম করা হয়, কালি গলিয়ে পছন্দসই নকশা দিয়ে সাবস্ট্রেটকে ঢেকে দেয়।

সিলিকন পণ্য এবং রাবার পণ্য একই শিল্পে দুই ধরনের পণ্য।তাদের উভয়েরই সুবিধা রয়েছে এবং মাত্র কয়েকটি ছোট পার্থক্য রয়েছে। উভয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে সিলিকন একটি সিন্থেটিক রাবার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং রাবার প্রাকৃতিক।এছাড়াও, সিলিকন তার স্থিতিস্থাপকতা এবং নমনীয়তা অনেক বেশি সময় ধরে ধরে রাখে, সম্ভাব্যভাবে পণ্যের জীবনকালের জন্য, এবং রাবারের চেয়ে বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।উভয় উপকরণই চিকিৎসা সরবরাহ থেকে শুরু করে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের বিভিন্ন পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে সিলিকন শিল্প পণ্যগুলিতে ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় যেখানে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, স্যানিটেশন এবং নির্দিষ্ট রাসায়নিকের প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ। রাবারের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে কারণ এটি প্রাকৃতিক, প্রথমটি (এবং সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ) হল এটি কিছু জৈব যৌগ নিয়ে গঠিত যা নির্দিষ্ট জৈব যৌগ এবং ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ করতে পারে।এর কম খরচ এবং হালকা ওজন এটিকে গাড়ির যন্ত্রাংশ এবং গ্যাসকেটের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি জনপ্রিয় পণ্য করে তোলে।রাবার ভাল নিরোধক এবং স্থিতিস্থাপকতাও রাখে। সিলিকন পণ্যগুলি রাবারের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং কম টেকসই, তবে তাদের –50 থেকে + 200 সেলসিয়াস ডিগ্রি রেঞ্জের মধ্যে চরম তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা, তাদের কম বিষাক্ততা, এবং সংবেদনশীল কার্যকরী রসায়নের অভাব মানে যে পণ্যগুলির জন্য নিরাপদ প্রয়োজন তাদের জন্য তারা আদর্শ। এবং স্থিতিস্থাপক উপাদান।অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে বৃহত্তর নমনীয়তা, দ্রাবকগুলির প্রতিরোধ এবং জড় প্রকৃতি, যা তাদের অন্যান্য রাসায়নিকের সাথে অ-প্রতিক্রিয়াশীল করে তোলে। রাবার এবং সিলিকন উভয় পণ্যই এমন সুবিধা দেয় যা নির্দিষ্ট পণ্য বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।উভয়ের মধ্যে পছন্দটি মূলত পণ্যটির প্রয়োগ এবং কার্যকারিতার উপর নির্ভর করবে।

সিলিকন পণ্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটু মনোযোগ কিছু প্রতিকূল ঘটনা প্রদর্শিত হবে.উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন পণ্যগুলি দরিদ্র স্থিতিস্থাপকতা আছে।এবং প্রায়শই ব্যবহৃত কিছু সিলিকন অংশগুলির প্রসার্য দৃঢ়তার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং পণ্যটির প্রধানত বজায় রাখার জন্য তার প্রসার্য দৃঢ়তা প্রয়োজন।অতএব, কিছু উত্পাদন শিল্পে, যান্ত্রিক শিল্পে ব্যবহৃত সিলিকন উপাদান অকেজো হয়ে যাবে একবার অপর্যাপ্ত টান শক্তি, স্প্রিংব্যাক শক শোষণ ব্যর্থতা এবং পণ্যের অন্যান্য কার্যকারিতা অকেজো হয়ে যাবে। অতএব, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় কর্মীদের ক্রিয়াকলাপ, মেশিনের মড্যুলেশন, কাঁচামালের সমন্বয় কঠোরতা এবং দুর্বল পণ্যের চাবিকাঠি।

ছাঁচ পরিধান তুলনামূলকভাবে বড় কিনা দেখতে ছাঁচ পরীক্ষা করুন, নির্ভুলতা যথেষ্ট উচ্চ নয়, ফলে সিলিকন হাতা burr আরো উত্পাদন, সমস্যা মোকাবেলা করা কঠিন. নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি বা নিরাময় সময় খুব দীর্ঘ।একবার সিলিকন পণ্যগুলির তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে গেলে, এটি গঠনের পরে অসাড়তা বা ভঙ্গুরতার দিকে নিয়ে যায়, যা পরবর্তী প্রান্তের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।দীর্ঘ নিরাময় সময়ও ভঙ্গুর পণ্যগুলির একটি প্রধান কারণ। ভালকানাইজেশনের তাপমাত্রা খুব কম বা ভালকানাইজেশনের সময় খুব কম, ভালকানাইজেশনের তাপমাত্রা খুব কম, ভালকানাইজেশনের সময় খুব কমও প্রান্তের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে, সিলিকন রাবার পণ্যগুলির একটি শক্তিশালী নমনীয়তা থাকে যখন সম্পূর্ণরূপে ভালকানাইজ করা হয় না, তাই এটি করা কঠিন। রুক্ষ প্রান্ত এবং পণ্য পৃথক সরান. এই মৌলিক সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য উত্পাদন থেকে, আমরা বিশ্বাস করি যে রুক্ষ প্রান্ত সহ সিলিকন রাবার পণ্যগুলির সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করা যেতে পারে।

বেশিরভাগ সিলিকন রাবার পণ্য দাহ্য।শিখা retardant ফিলার এবং শিখা retardant ফিলার যোগ করে এবং শিখা retardant উপাদান সঙ্গে মিশ্রন, সিন্থেটিক সিলিকন উপকরণ শিখা retardant সম্পত্তি উন্নত করা যেতে পারে.এছাড়াও, পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াতে ইগনিশন মনোমারের প্রবর্তনও শিখা প্রতিরোধী প্রক্রিয়াতে একটি কার্যকর পদ্ধতি, এবং সিলিকন রাবার পণ্যগুলির ক্রসলিংকিং ঘনত্ব উন্নত করাও শিখা প্রতিরোধকের জন্য উপকারী।পরবর্তী, একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা - শিখা retardant প্রযুক্তি। 1. হাইড্রোকার্বন উল্লম্ব রাবারের মধ্যে রয়েছে NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM, ইত্যাদি। যদিও NBR উল্লম্ব শ্রেণীর অন্তর্গত নয়, তবে এর শিখা প্রতিরোধী প্রযুক্তি উল্লম্ব শ্রেণীর মতোই, তাই এটিকে সিন্থেটিক সিলিকন রাবার চিকিত্সা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। . সি-সিলিকন রাবারের অক্সিজেন সূচক 19 এবং 21 এর মধ্যে, এবং তাপ পচন তাপমাত্রা 200 থেকে 500 ° C এর মধ্যে। সি-সিলিকন রাবারের তাপ প্রতিরোধের এবং শিখা প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত দুর্বল এবং দহনের পচন পণ্যগুলি বেশিরভাগ দাহ্য গ্যাস।এই সিলিকন রাবার আগুন প্রতিরোধের সাধারণ পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: পলিভিনাইল ক্লোরাইড, গ্যাসিফায়েড পলিথিন, ক্লোরোসালফোনেটেড পলিথিন, ভিনাইল অ্যাসিটেট এবং অন্যান্য পলিমারের সাথে মিশ্রিত করে, উল্লম্ব সিলিকন রাবারের শিখা প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যকে যথাযথভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যাতে শিখা প্রতিরোধী সম্পত্তি উন্নত করা যায়।মিশ্রণের অনুপাত এবং মিশ্রণের সহ-ক্রসলিংকিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উল্লম্ব সিলিকন রাবারে শিখা retardants যোগ করা তার শিখা retardancy উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়, এবং শিখা retardants এর synergistic প্রভাব আরো উন্নত করা হয়.সাধারণ শিখা retardants প্রধানত হ্যালোজেনেটেড শিখা retardants, প্রধানত perchlorocyclopentane, decabromodiphenyl ইথার এবং ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন।তাদের মধ্যে, অ্যান্টিমনি হল প্রধান অজৈব শিখা প্রতিরোধক, তারপরে জিঙ্ক বোরেট, অ্যালুমিনা হাইড্রেট, অ্যামোনিয়াম গ্যাসিফিকেশন ইত্যাদি।ব্যবহারে, এটি লক্ষ করা উচিত যে বিনামূল্যে হ্যালাইড শিখা প্রতিরোধকগুলি ধারণ করা যাবে না, কারণ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, বিনামূল্যে হ্যালাইড সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলিকে ক্ষয় করবে এবং সিলিকন রাবারের বৈদ্যুতিক এবং বার্ধক্য বৈশিষ্ট্যের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে।এছাড়াও, সিলিকন রাবারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর শিখা প্রতিরোধকের পরিমাণের প্রতিকূল প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। জ্বলনযোগ্য জৈব পদার্থের অনুপাত কমাতে শিখা প্রতিরোধী অজৈব ফিলার, যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কাদামাটি, ট্যালক, সাদা কার্বন কালো, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড ইত্যাদি যোগ করুন।ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং অ্যালুমিনা নাইট্রাইডের পচনের সময় এন্ডোথার্মিক প্রভাব রয়েছে।এটি রাবার উপাদানের কিছু শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে, ভর্তি পরিমাণ খুব বড় হতে পারে না। সিলিকন রাবারের ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বাড়ানোর পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি প্রমাণিত হয় যে ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বাড়ানো অক্সিজেন সূচক বৃদ্ধি করতে পারে।যাতে সিলিকন রাবারের শিখা প্রতিরোধী সম্পত্তি উন্নত করা যায়।কারণ রাবারের তাপ পচন তাপমাত্রা বৃদ্ধির মধ্যে রয়েছে।এই পদ্ধতিটি ইথিলিন-প্রপিলিন সিলিকন রাবার উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়েছে। 2. হ্যালোজেনেটেড রাবার হ্যালোজেনেটেড জেলগুলিতে হ্যালোজেন উপাদান থাকে এবং তাদের অক্সিজেন সূচক সাধারণত 28 থেকে 45 এর মধ্যে থাকে এবং -Fpm অক্সিজেন সূচক এমনকি 65 ছাড়িয়ে যায়। সাধারণ হ্যালোজেনেটেড সিলিকন রাবারের হ্যালোজেন সামগ্রী যত বেশি হবে, অক্সিজেন সূচক তত বেশি হবে;এই সিলিকন রাবার নিজেই একটি উচ্চ শিখা retardant আছে, আগুন আউট হতে পারে.তাই এর শিখা প্রতিরোধক চিকিত্সা হালকা রাবারের চেয়ে সহজ।হ্যালোজেনেটেড সিলিকন রাবারের শিখা প্রতিবন্ধকতা উন্নত করার জন্য, প্রায়শই শিখা retardants যোগ করা হয়। 3. যৌগিক চেইন আঠালো সর্বাধিক প্রতিনিধি সিলিকন রাবার হল ডাইমিথাইল সিলিকন রাবার, এর অক্সিজেন সূচক প্রায় 25, তাপীয় পচন তাপমাত্রা 400 ~ 6001।প্রকৃত শিখা retardant উপায় হল তাপ পচন তাপমাত্রা বৃদ্ধি, তাপ পচন প্রক্রিয়ার অবশিষ্টাংশ বৃদ্ধি, এবং দাহ্য গ্যাস উত্পাদন হার কমিয়ে.  

সিলিকন আনুষাঙ্গিকগুলি যন্ত্রপাতি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত স্বয়ংচালিত সিলিকন আনুষাঙ্গিক, যার অনেক ধরণের এবং ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে।অনেক গাড়িতে জানালার বোতাম, মিরর বোতাম, কটিদেশীয় সমর্থন বোতাম, নেভিগেটর এবং সঙ্গীত বাজানো এবং এয়ার কন্ডিশনার সামঞ্জস্য করার জন্য বোতাম থাকে।এগুলো সিলিকন বোতাম। সিলিকন একটি সংশ্লিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা আছে.আপনাকে বসন্ত শক্তির ওজন গণনা করতে হবে।প্রতিটি গাড়ির স্থিতিস্থাপকতা ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু প্রভাব একই।কিন্তু গাড়িতে, এটা আপনার মত ধরনের. গাড়ির চাবি, গাড়ির আনুষাঙ্গিক এবং সিলিং রিং এবং সিলিকন সিলিং পণ্যগুলি ছাড়াও, ড্রাইভিং বা কয়েক কিলোমিটার রক্ষণাবেক্ষণের পর আমাদের গাড়িটি সাধারণ, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা গাড়িটি জ্বালানী ট্যাঙ্ক চালু করতে পারে না। পুরানো তেল বের করে দাও?এবং এটি একটি তেল ছিট কারণ হবে না?এটি ভিতরে সিলিকন ওয়াটারপ্রুফ সিলের কারণে। অবশ্যই, অন্যান্য জায়গায় সিলিকন সিল/রিং রয়েছে, যেমন কাচের জলের ট্যাঙ্ক, চাপযুক্ত জলের ট্যাঙ্ক, স্টিয়ারিং হুইল, ইঞ্জিন ইত্যাদি৷ আমরা এটি খুব কমই দেখতে পাই৷যদিও তারা বিভিন্ন স্থানে অবস্থিত, তাদের কার্যকারিতা একই।এগুলি তেল -, জল - এবং ফুটো-সম্পর্কিত সীলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অটো সিলিং রাবার স্ট্রিপ, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, অ্যান্টি-কম্প্রেশন বিকৃতি, অ্যান্টি-এজিং এবং আরও অনেক কিছু।সিলিকন টিউবের প্রধান ভূমিকা হল তেল এবং জল পরিবহন করা।সিলিকন শক কুশন, এই অটো আনুষাঙ্গিকগুলির ভূমিকা সাধারণত প্রতিফলিত হয়: শব্দ নিরোধক, শব্দ হ্রাস, জলরোধী, ধুলোরোধী, শক শোষণ ইত্যাদি।