চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

দরজা এবং উইন্ডো সিলিং স্ট্রিপগুলি প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা এবং জানালা, প্লাস্টিকের ইস্পাত দরজা এবং জানালা, কাঠের দরজা এবং জানালা এবং অন্যান্য স্থাপত্য আলংকারিক দরজা এবং জানালাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।বাজারে দরজা এবং জানালা সিল.এটি সাধারণত PVC, পরিবর্তিত PVC, EPDM, ইলাস্টোমার সীল (TPV, TPE, TPR, SEBS সহ), সিলিকন এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি।দরজা এবং উইন্ডো সিলিং স্ট্রিপগুলি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের স্টিলের দরজা এবং জানালা এবং ভাঙ্গা ব্রিজ অ্যালুমিনিয়াম দরজা এবং উইন্ডোতে ব্যবহার করা যেতে পারে, সেইসাথে কিছু কাঠের দরজা এবং জানালা, আগুন প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে, বায়ু প্রমাণ, জলরোধী, ধুলোরোধী, শক্তি সঞ্চয়, শব্দ নিরোধক, বিরোধী হিমায়িত, sealing, উষ্ণ. 1. রাবার উপাদান দরজা এবং উইন্ডোজ সিলিং ফালা রাবার উপাদান বায়ুরোধী প্রভাব অপেক্ষাকৃত ভাল প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে সহজ, এর রঙ সমৃদ্ধ ভোক্তারা স্বাধীনভাবে উচ্চ সম্ভাবনা ব্যবহার করতে বেছে নিতে পারেন যদিও রাবার উপাদান কিছু স্বাদ আছে, কিন্তু তার স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্ব এবং বায়ুরোধী খুব ভাল। 2. সিলিকন উপাদান সিলিকন উপাদান দরজা এবং উইন্ডো সিলিং স্ট্রিপ ভাল, এটি একটি নতুন সিলিং উপাদানের অন্তর্গত, শুধুমাত্র তাপ প্রতিরোধের বিশেষভাবে ভাল নয়, কিন্তু এর স্থিতিস্থাপকতাও খুব ভাল, প্লাস্টিসিটিও বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব ভাল। 3. পিভিসি উপাদান পিভিসি উপাদান স্থায়িত্ব এবং বায়ু কর্মক্ষমতা খুব ভাল, একটি দীর্ঘ সময় ব্যবহার হলুদ ঘটনা প্রদর্শিত হবে না, ক্লাসিক উপাদান প্রতিনিধি হয়ে.  

সিলিকন রান্নাঘরের ছত্রাকের প্রপঞ্চের আগে, আমরা প্রথমে এটি প্রতিরোধ করার জন্য ছাঁচের সমস্যা খুঁজে বের করা উচিত।জলবায়ুর প্রভাব ছাড়াও, ছাঁচের প্রধান কারণ সিলিকনের কাঁচামালগুলিতে কিছু সংযোজনও অন্তর্ভুক্ত করে, যেমন সিলিকন তেল, রঙের গুঁড়া, নিরাময়কারী এজেন্ট ইত্যাদি, যা এই ছাঁচগুলির প্রধান পুষ্টি উপাদান।ছাঁচের বৃদ্ধির ফলে সিলিকন রাবারের উদ্ভিদ প্রোটিন কার্বোহাইড্রেট ক্ষয় হয়ে যায়।উপরন্তু, সিলিকন রাবারের নিষ্ক্রিয় রাবারের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্রিয়ার কারণে, বাতাসের অমেধ্যগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে শোষিত হয়, যা ছাঁচের বৃদ্ধির দিকেও যেতে পারে। সাধারণ সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের এই বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত, তাই সিলিকন রান্নাঘরের মৃদু ঘটনা, কাঁচামালের কারণগুলি ছাড়াও, প্রধানত তাদের নিজস্ব নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে, সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসগুলি পরিষ্কার করার পরে পরিষ্কার রাখার জন্য একটি বায়ুচলাচল জায়গায় রাখা যেতে পারে, সিলিকন পণ্যগুলি পরিষ্কার করার পরে। , তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পার্থক্য অনুযায়ী, 1-2 ঘন্টা শুকানোর জন্য চয়ন করুন, যাতে ফাঁক শুষ্ক সুবিধার জন্য, চিতা সৃষ্টি করবে না।ছাঁচ পরে, আপনি অ্যালকোহল সঙ্গে মুছা করতে পারেন।যদি বেশ কয়েকটি পদ্ধতির সমাধান করা কঠিন হয়, তাহলে চিকন দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে।বিরোধী ছাঁচ এজেন্ট উচ্চ তাপ স্থিতিশীলতা থাকা উচিত.ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের কম অস্থিরতা এবং ভাল উপাদান সামঞ্জস্য বৈশিষ্ট্য.এছাড়াও, আপনি মানব শরীরের জন্য একটি নিরাপদ বৈচিত্র চয়ন করা উচিত।

তেল ইনজেকশন হল সফটনার, ভিসকোসিফায়ার, লুব্রিকেন্ট, প্লাস্টিকাইজার এবং অন্যান্য তরল যৌগ রাবারের পৃষ্ঠে আলাদা করা হয় এবং তেলের একটি স্তর তৈরি করে।অনুশীলনে, রাবার যেভাবে স্প্রে করা হয় তা কখনও একভাবে উপস্থাপন করা হয়, আবার কখনও কখনও দুই বা তিনটি উপায়ে একসাথে। (1) অনুপযুক্ত সূত্র পরিকল্পনা: সম্পূর্ণ নির্গমন: সাধারণত সালফার, অ্যাক্সিলারেটর, সক্রিয় এজেন্ট, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট রিলোকেশন ইজেকশনে দেখা যায়: সাধারণত এইডস, রিলোকেশন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট প্রক্রিয়াকরণে দেখা যায়।অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট জেনারেশন ইজেকশন: প্রায়ই দেখা যায় সালফার ভালকানাইজেশন সিস্টেম অ্যাক্সিলারেটর এবং প্রতিক্রিয়া পণ্য প্রতিক্রিয়া থাকার: প্রায়ই দেখা যায় জৈব পারক্সাইড ভালকানাইজেশন সিস্টেম কম আণবিক উপাদান অত্যধিক স্ট্রেস ইজেকশন: প্রায়ই দেখা যায় অজৈব ফিলারে: যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট। (2) অনুপযুক্ত প্রযুক্তিগত অপারেশন (3) কাঁচামালের মান নষ্ট হয় কারণ বিভিন্ন কাঁচামাল, বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি, বিভিন্ন প্রযুক্তি, বিভিন্ন ব্যাচের কাঁচামাল খুব আলাদা (4) খারাপ স্টোরেজ অবস্থার তাপমাত্রা: রাবারের যৌগের দ্রবণীয়তা সাধারণত তাপমাত্রার বৃদ্ধি এবং পতনের পরে হয় (5) রাবারের বার্ধক্য বেশিরভাগই অক্ষত ভলকানাইজড রাবারের সুষম নেটওয়ার্ক কাঠামোর ক্ষতি করে এবং তারপরে বিভিন্ন কমপ্লেক্স এবং কাঁচা রাবারের অণুর রাবার সিস্টেম এবং কমপ্লেক্সের মধ্যে রাসায়নিক বা শারীরিক সম্পর্কের ক্ষতি করে, কমপ্লেক্সের দ্রবণীয়তা হ্রাস করে। রাবার সিস্টেমে।ফলস্বরূপ, যৌগের সম্পূর্ণ অবস্থায় থাকা অংশগুলি রাবার মুক্ত থেকে আলাদা হয়ে যাবে, স্প্রে ক্রিম গঠন করবে।

উৎপাদনে সিলিকন পণ্যের রঙ সমন্বয় খুবই গুরুত্বপূর্ণ।রঙ সমন্বয় এবং রঙের মিলের কাজের জন্য, অপারেটরের প্রখর রঙের দৃষ্টি এবং সমৃদ্ধ অপারেটিং অভিজ্ঞতা থাকতে হবে।রঙ মেশানোর পুরো প্রক্রিয়ায়, আলো এবং অন্ধকারের নীতি অনুসরণ করুন এবং রঙ মেশানোর প্রক্রিয়ায় নমনীয়ভাবে বিভিন্ন রঙের মাস্টার ব্যবহার করুন। সিলিকন পণ্যের রঙের ম্যাচিং বাক্সে রঙের মিল দুটি ভিন্ন রঙের ধারণা।কালার ম্যাচিং হল আমরা প্রথমে টার্গেট কালার, এবং তারপরে আমাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতা অনুযায়ী কালার মেলে, অনুপাতে বিভিন্ন কালার মাস্টারের কালার ম্যাচিং, এবং তারপর টার্গেট কালারের কাছাকাছি পণ্যের সাথে মেলে।রঙের মিল হল টার্গেট রঙের কাছাকাছি পণ্যগুলির সাথে বিদ্যমান রঙ সামঞ্জস্য করা। দুই জনের মধ্যে রঙের ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই ল্যাগ করার জন্য রঙের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে হতে হবে, এবং বিভিন্ন রঙকে শুরু থেকে প্রণয়ন করতে হবে এবং রঙ পরিবর্তন করতে হবে, সিলিকা জেল পণ্যের রঙের বাক্সের রঙের কাজটি অপারেটরের সমৃদ্ধ অপারেটিং সুবিধার জন্য। অভিজ্ঞতা এবং ভাল রঙ রেজোলিউশন ক্ষমতা, রঙ মাস্টার বিভিন্ন বোঝার অনুযায়ী এর নমনীয় ব্যবহার দ্বারা. উপরন্তু, রঙের মিলের পুরো প্রক্রিয়াটি অবশ্যই আলো থেকে অন্ধকারে ধীর রূপান্তরের উপর ভিত্তি করে হতে হবে এবং প্রতিটি সময় রঙের মিল এবং মিশ্রণের জন্য সংশ্লিষ্ট নথিভুক্ত ডেটা প্রয়োজন।এটা জানা প্রয়োজন যে কখনও কখনও তথ্য সঠিক হয়, এবং প্রকৃত রঙ লক্ষ্য রঙের কাছাকাছি না হওয়া পর্যন্ত লেচার উপাদানটি রেকর্ড করুন, রঙের মিল এবং মিশ্রণের ভাল সূত্রটি সংক্ষিপ্ত করাও প্রয়োজন এবং এটি জমা করার সুবিধার্থে রেকর্ড করা প্রয়োজন। পরের বার কার্যকর তথ্য।রঙ মেলার সময় ছোট করুন। রঙ মেশানোর প্রক্রিয়ার মধ্যে সিলিকন পণ্য একে অপরের অ্যাক্রোম্যাটিক অ্যাপ্লিকেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, তথাকথিত অ্যাক্রোম্যাটিক হল দুটি ধরণের রঞ্জনবিদ্যা একে অপরের বিয়োগমূলক বৈশিষ্ট্যের ব্যবহার, যেমন লাল আলোর সাথে এক ধরণের নীল, যদি লাল আলো থাকে খুব ভারী পণ্য যোগ্য নয়, একটি ছোট পরিমাণ যোগ করতে পারেন.

শিল্প উত্পাদন শিল্পের জন্য, প্রতিটি পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে খারাপ সম্ভাবনা রয়েছে, সিলিকন রাবার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্যতিক্রম নয়।উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, পণ্যগুলি প্রায়শই প্রযুক্তির জায়গায় না থাকার কারণে হয়, সরঞ্জামের অবস্থা মেলে না, ভৌগলিক পরিবেশ এবং অন্যান্য বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়।যাইহোক, কঠিন সিলিকা জেল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে অনেকগুলি খারাপ কারণ রয়েছে।এর গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, প্রযুক্তিগত স্তরের পাশাপাশি, অন্যান্য পদ্ধতিগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে। মানুষ, মেশিন, উপাদান, পরিবেশ এবং চুল কঠিন সিলিকন রাবার পণ্য শিল্পের মূল বৈশিষ্ট্য।প্রতিটি সিলিকন রাবার প্রস্তুতকারক এই দিকগুলির মাধ্যমে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করবে, যেমন কর্মীদের অপারেশন, মেশিনের পরামিতি, উপাদানের গুণমান, পরিবেশগত প্রভাব, পদ্ধতির ব্যবহার ইত্যাদি। এবং প্রতিটি পদ্ধতির বিভিন্ন পণ্যের উপর কিছু প্রভাব থাকবে। পণ্যের মূল্যস্ফীতি সবচেয়ে সাধারণ ঘটনা।এনক্যাপসুলেশনকে অভ্যন্তরীণ এনক্যাপসুলেশন এবং বাহ্যিক এনক্যাপসুলেশনও বলা হয়।ছাঁচ বন্ধ করার প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের গহ্বরের বাতাস পণ্যের কেন্দ্রে থাকে এবং স্রাব করা কঠিন।ছাঁচনির্মাণের পরে, সিলিকা জেলের কম ঘনত্বের কারণে, সিলিকা জেল থেকে ওভারফ্লো করা কঠিন, ফলে ফুলে ওঠার ঘটনা ঘটে।ছোট বুদবুদ পৃষ্ঠ গঠনের পর, স্থানীয় অপরিপক্ক প্রপঞ্চের ফলে।এই অবাঞ্ছিত ঘটনার জন্য অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে মেশিনের নিষ্কাশন এবং ভালকানাইজেশন সময় প্রধান কারণ।সাধারণত, এই প্রতিকূল ঘটনাটি যে কোনও পণ্যে প্রদর্শিত হতে পারে, তাই প্রান্ত বিস্ফোরণটি প্রধানত বিভাজন লাইনের উপর কেন্দ্রীভূত কিছু পণ্যে ঘটে, বিভিন্ন কঠোরতা এবং কাঠামো প্রান্ত বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে।এই সমস্যা সৃষ্টিকারী প্রধান কারণটি হল ছাঁচের ফিডের খাঁজ খুব ছোট, যার ফলে ছাঁচের গহ্বরে বাতাস বের হতে পারে না, এবং বাতাসের আউটলেট শুধুমাত্র বিভাজনের অবস্থান থেকে পাওয়া যায়, যার ফলে সিলিকার ঘটনা ঘটে। জেল পণ্যগুলি উপরে এবং নীচে ফেটে যাচ্ছে।বর্তমানে, অনেক ভারী সিলিকা জেল নিবন্ধ এবং কম কঠোরতা সহ পণ্যগুলিতে উপস্থিত হওয়া সহজ।নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল যতটা সম্ভব ছাঁচ থেকে শুরু করা। এটি সিলিকন রাবার পণ্যগুলির উপস্থিতির প্রধান কারণ।অনেক ভোক্তারা এর চেহারার কারণে আসে, তাই চেহারার গুণমান এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের প্রভাব অবশ্যই সূক্ষ্ম হতে হবে।সিলিকন শিল্পে, পৃষ্ঠের চেহারার প্রধান প্রতিকূল ঘটনা হল কালো দাগগুলি বেশিরভাগ অমেধ্য।সুস্পষ্ট রঙের পণ্যগুলির জন্য, তাদের চেহারা গুণমানের তারকাগুলি প্রকাশ করা সহজ।চেহারা পরিবেশের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যা ওয়ার্কশপ, মেশিন এবং উপকরণগুলির পরিচ্ছন্নতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।তাই পরিবেশের সব দিক দিয়েই তারকা তার গুণের প্রতিফলন ঘটাতে পারে! অবশেষে, দরিদ্র কার্যকারিতা।অনেক সিলিকন সীল এবং সিলিকন আলংকারিক আনুষাঙ্গিক তাদের ফাংশন সমর্থন করার জন্য উল্লেখযোগ্য গঠন এবং কঠোরতা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কাঠামোতে সমস্যা রয়েছে, পণ্যটির সিলিং এবং সমাবেশ জায়গায় নেই, চেহারা এবং কার্যকারিতা খারাপ।এই ফ্যাক্টরটির জন্য সিলিকন রাবার পণ্য প্রস্তুতকারকদের পণ্যের প্রকৃত ফাংশনকে একত্রিত করার জন্য প্রারম্ভিক প্রুফিং প্রুফিং, কঠোরতা এবং কাঠামো মূল্যায়ন ছাঁচ উত্পাদন খোলার আগে ঠিক আছে।  

সিলিকন রাবার প্রধান শৃঙ্খল বোঝায় যা পর্যায়ক্রমে সিলিকন এবং অক্সিজেন পরমাণু দ্বারা গঠিত, সিলিকন পরমাণু সাধারণত রাবারের দুটি জৈব গ্রুপের সাথে সংযুক্ত থাকে।এর আণবিক শৃঙ্খলটি পর্যায়ক্রমে সিলিকন পরমাণু এবং অক্সিজেন পরমাণুর সমন্বয়ে গঠিত (-SL-O-SL -), সিলিকন অক্সিজেন বন্ড শক্তি সাধারণ রাবার কার্বন-কার্বন বন্ড বন্ড শক্তির চেয়ে অনেক বেশি, যা উচ্চতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। সিলিকন রাবারের তাপীয় স্থিতিশীলতা।সাধারণ সিলিকন রাবারে প্রধানত মিথাইল এবং অল্প পরিমাণ ভিনাইল সহ একটি সিলিকো-অক্সিজেন চেইন থাকে।ফিনাইলের প্রবর্তন সিলিকন রাবারের উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং ট্রাইফ্লুরোপ্রোপাইল এবং সায়ানাইডের প্রবর্তন সিলিকন রাবারের তাপমাত্রা এবং তেল প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।সিলিকন রাবার ভাল কম তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে এবং এখনও -55℃ এ কাজ করতে পারে.ফিনাইল প্রবর্তনের পরে, -73℃ পৌঁছানো যেতে পারে।সিলিকন রাবারের ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং অক্সিজেন ব্যাপ্তিযোগ্যতা সিন্থেটিক পলিমারের মধ্যে সর্বোচ্চ।উপরন্তু, সিলিকন রাবার এছাড়াও শারীরবৃত্তীয় জড়তা অসামান্য বৈশিষ্ট্য আছে, জমাট বাঁধা হবে না, তাই এটি ব্যাপকভাবে চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়. (1) উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা তাপ প্রতিরোধের সিলিকন রাবারের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল, এবং সিলিকন পণ্যগুলির তাপমাত্রা পরিসীমা প্রশস্ত (-100 ~ 350C)।উদাহরণস্বরূপ, সঠিকভাবে মিলিত ভিনাইল সিলিকন রাবার বা কম ফিনাইল সিলিকন রাবার 250C তাপমাত্রায় হাজার ঘন্টা বা 30OC শত ঘন্টার জন্য গরম বাতাস বার্ধক্যের পরে স্থিতিস্থাপক থাকতে পারে;নিম্ন ফিনাইল সিলিকন রাবার ভলকানাইজড রাবার 350C তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টা গরম বাতাস বার্ধক্যের পরে স্থিতিস্থাপক থাকতে পারে;এর গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা -140 ℃, এবং এর ভালকানাইজড রাবার এখনও -70 ~ 100C তাপমাত্রায় স্থিতিস্থাপক।সিলিকন রাবার হাজার হাজার ডিগ্রির তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে যখন এটি রকেট অগ্রভাগের ভিতরের দেয়ালে তাপ সুরক্ষা আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকন রাবারের ক্রমাগত পরিষেবা জীবন। (2) ওজোন বার্ধক্য প্রতিরোধ, অক্সিজেন বার্ধক্য প্রতিরোধ, হালকা বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া বার্ধক্য প্রতিরোধ মুক্ত অবস্থায় কয়েক বছর ধরে সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসার পর সিলিকন রাবার ভালকানিজেটের বৈশিষ্ট্যে কোনো উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয় না।সিলিকন রাবার এবং অন্যান্য রাবারের ওজোন বার্ধক্য প্রতিরোধের তুলনা। (3) বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা আর্দ্রতা, ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন বা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সংস্পর্শে এলে সিলিকন রাবারের ভলকানাইজড রাবারের বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা সামান্য পরিবর্তিত হয়।দহনের পরে উত্পন্ন সিলিকা এখনও একটি অন্তরক।উপরন্তু, সিলিকন রাবারের আণবিক গঠনে কম কার্বন পরমাণু রয়েছে;এবং ফিলার হিসাবে কার্বন ব্ল্যাক ব্যবহার করবেন না, তাই চাপে স্রাব চার করা সহজ নয়, উচ্চ চাপের ক্ষেত্রে খুব নির্ভরযোগ্য।এর করোনা রেজিস্ট্যান্স এবং আর্ক রেজিস্ট্যান্স চমৎকার, করোনা রেজিস্ট্যান্স লাইফ PTFE এর 1000 গুণ, আর্ক রেজিস্ট্যান্স লাইফ ফ্লোরিন রাবারের 20 গুণ। (4) বিশেষ পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য এবং শারীরবৃত্তীয় জড়তা সিলিকন রাবারের পৃষ্ঠটি বেশিরভাগ জৈব পদার্থের চেয়ে ছোট, কম আর্দ্রতা শোষণের সাথে, দীর্ঘমেয়াদী জলে নিমজ্জন জল শোষণের হার প্রায় 1%, ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায় না, ভাল মিলডিউ প্রতিরোধের, এবং অনেক উপকরণ বন্ধন করতে পারে না। একটি বিচ্ছিন্ন ভূমিকা পালন করুন।সিলিকন রাবার স্বাদহীন, অ-বিষাক্ত, মানুষের শরীরের উপর কোন প্রতিকূল প্রভাব নেই, এবং শরীরের টিস্যু প্রতিক্রিয়া সামান্য, চমৎকার শারীরবৃত্তীয় জড়তা এবং শারীরবৃত্তীয় বার্ধক্য রয়েছে। (5) উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা অন্যান্য পলিমার সামগ্রীর সাথে তুলনা করে, সিলিকন রাবারের ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং ঘরের তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা NR এর চেয়ে 30~40 গুণ বেশি।এটি গ্যাস পারমিয়েশনের জন্য নির্বাচনী, উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ডাই অক্সাইডের ব্যাপ্তিযোগ্যতা অক্সিজেনের প্রায় 5 গুণ। (6) বায়োমেডিকাল কর্মক্ষমতা সিলিকন রাবারের আণবিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে চমৎকার বায়োমেডিকাল বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।সিলিকন রাবার চিকিৎসা ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সর্বাধিক সাধারণ হল সিলিকন রাবার মেডিক্যাল টিউবগুলির বিপুল সংখ্যক প্রাণী এবং মানুষের পরীক্ষায় সফল প্রয়োগ।  

ইলেকট্রনিক দরজা ভালভ এবং সিলিকা জেল ছাড়া অন্যান্য সিলিং উপকরণ।জীবনের সব ক্ষেত্রে, সিলিকন সিলিং পণ্য শিল্পের অপরিহার্য সিলিং পণ্যগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।তাই এখন অনেক পণ্যের জলরোধী স্তরের জন্য একটি নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড রয়েছে।যদি তারা সরবরাহ না করে তবে তারা বাজার দ্বারা গ্রহণ করা হবে না। যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইল পণ্যের ওয়াটারপ্রুফিংয়ের সচেতনতা আরও শক্তিশালী হয়ে উঠছে এবং পরিবেশ সুরক্ষার আরও প্রয়োজনীয়তাও সামনে রাখা হয়েছে।তাই ওয়াটারপ্রুফ সিলিকন রিং হল আধুনিক পণ্য ডিজাইনের সবচেয়ে সাধারণ সিলিকন রাবার পণ্যগুলির মধ্যে একটি।এটি জলরোধী আসে, এটি সিলিকন রাবার রিং প্রকৃত প্রভাব দেখতে প্রয়োজন.তাই সিলিকন রাবার রিং এর জলরোধী প্রভাব জন্য প্রধান কারণ কি? প্রথমে, অনেক বন্ধু মনে করে যে সিলিকন রাবার পণ্যগুলি নরম, ধীর এবং স্থিতিস্থাপক, এবং জলরোধী প্রভাব প্রধানত সিলিকন পণ্যগুলির এক্সট্রুশন ফিট ডিগ্রি থেকে সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য আসে।এটি এখানে সম্পূর্ণ ভুল নয়, তবে এটি ছাড়াও, কাঠামোটি একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করবে যা বায়ুরোধী এবং জলরোধী।উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যের আকার খুব বড় বা খুব ছোট হয়, সিলিং প্রভাবটি সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য যথেষ্ট টাইট নয়।পানির চাপ যত গভীর হবে, সিলিং এফেক্ট তত কম হবে।সুতরাং দেখা যায় যে সিলিকন সিলিং পণ্যগুলিকে প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে একত্রিত করে দেখতে হবে যে পণ্যের কাঠামো শরীরে একত্রিত করা যায় কিনা! সিলিকন পণ্য প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতাদের বছরের অভিজ্ঞতা অনুসারে, আপনি যদি সিলিকন রাবার পণ্যগুলিকে আরও ভাল জলরোধী প্রভাব অর্জনের জন্য সিলযুক্ত করতে চান তবে আপনাকে এই পয়েন্টগুলি জানতে হবে! 1. সিল করা অংশগুলির আকার অনুযায়ী সিলিং রিংয়ের আকারের পূর্বাভাস দিন। 2. সর্বাধিক সিলিং প্রভাব কী, সর্বনিম্ন সিলিং ডিগ্রি কী, জলরোধী ডিগ্রি পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে। 3. প্রকৃত আকার অনুযায়ী বিভিন্ন কঠোরতা এবং উপকরণ চয়ন করুন এবং সিল করার জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হয়! 4. সিলিকনের স্নিগ্ধতা এবং আকার সিলিং অবস্থানে ফিট করতে পারে কিনা এবং কত আকার সর্বাধিক পরিমাণে প্রসারিত করা যেতে পারে! 5. বিভিন্ন পরিবেশে সিল করার জন্য বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা উচিত, যেমন দীর্ঘ সময় জল নিমজ্জন এবং বিরতিহীন জল নিমজ্জন।

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য, এটির অনেকগুলি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ভাল তরলতা, শক্তিশালী পেস্ট সান্দ্রতা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, বার্ধক্যজনিত কর্মক্ষমতার জন্য ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ, পণ্যের প্যাটার্নে আরও ত্রিমাত্রিক অনুভূতি এবং অনুভূতি রয়েছে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্যাটার্নটিও দুর্দান্ত পিলিং শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, উজ্জ্বলতা;এটি জলরোধী, নন-স্লিপ, শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অসামান্য সমতলকরণ সম্পত্তি।সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় আমাদের কী বিশদগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে? প্যাটার্নের প্রয়োজনীয়তার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই কিছু সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন প্রতিরক্ষামূলক হাতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রদর্শিত হবে, পণ্যের কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ, ভাল মানের কালি প্যাটার্নের গুণমান উন্নত করবে এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার কিছু পণ্য, প্রধানত পণ্য বিবর্ণ ঘটনা নেতৃস্থানীয় বিভিন্ন কারণ আছে: 1. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সিলিকন পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম এবং সময় কম, ফলে স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে মুদ্রিত সিলিকন পণ্যগুলির অক্ষরগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের ফলে, এবং বেশ কয়েকবার ব্যবহারের পরে অক্ষরগুলি অস্পষ্ট হতে শুরু করে; 2, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি মান খুব খারাপ, সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ প্রভাবিত; 3, সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব নোংরা, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং সিলিকনের শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে চরিত্রটি মুছে যায়।

প্রথমত, আমরা রাবার পণ্যের শ্রেণিবিন্যাস সংক্ষিপ্ত করি।রাবার পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে অটোমোবাইলের জন্য রাবার সিল, শিল্প জীবনের জন্য রাবার বাফার ব্লক, রাবার প্রলিপ্ত লোহার অংশ, রাবার সিল, গ্যাসকেট, রাবার সিল, রাবারের খেলনা, রাবারের বিবিধ অংশ এবং রাবার আকৃতির অংশ ইত্যাদি এবং রাবার পণ্য পছন্দের উপকরণ দিয়ে তৈরি। বিভিন্ন অংশের জন্য, রাবার পণ্যের বিভিন্ন ফাংশন সহ;কিছু রাবার পণ্যের উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সুন্দর চেহারা, উজ্জ্বল রঙ ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে, যেমন রাবার সিলিং স্ট্রিপ, রাবার প্লাগ, রাবার কিট, রাবার সিলিং পণ্য ইত্যাদি।   রাবার পণ্য চাহিদা, ছাঁচ গবেষণা এবং উন্নয়ন নকশা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, তাই প্রোটোটাইপিং ট্রায়াল উত্পাদন, মান পরীক্ষা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ডিজাইন করার প্রয়োজন;একই সময়ে, এটিও লক্ষ করা উচিত যে রাবার পণ্য নির্মাতারা যখন উপকরণগুলি বেছে নেয়, তখন তাদের পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ভাল কার্যকারিতাও চয়ন করতে হবে;একদিকে, তাদের নিজস্ব ব্র্যান্ডের একটি ভাল কাজ করার জন্য, অন্যদিকে গ্রাহকের জন্য রাবার পণ্যের গুণমান এবং স্টার বডি কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন, সিকো ফাইন, রাবার পণ্যগুলিকে টেকসই করতে পারে, আরও ভাল ব্যবহারের অভিজ্ঞতা প্রদান করতে পারে।    

ফায়ার সীল উপাদান এবং প্রক্রিয়া, প্রথমত, উপাদান, পিভিসি ফায়ার সীল, ইপিডিএম ফায়ার সীল, গ্রাফাইট ফায়ার সীল, পরিবর্তিত পিভিসি ফায়ার সীল, সিলিকন ফায়ার সীল, এবং ক্লোরোপ্রিন রাবার, পলিউরেথেন রাবার, থার্মোপ্লাস্টিক ভালকানাইজড রাবার, বিউটাইল ফাইন, রাবার, প্লাস্টিক, প্লাস্টিকাইজড পিভিসি এবং তাই;তারা সব শক শোষণ, অগ্নি প্রতিরোধ, জলরোধী, শব্দ নিরোধক, ধুলো, তাপ নিরোধক, নির্দিষ্ট সিলিং এবং তাই ভূমিকা পালন করে। কিন্তু তাদের শারীরিক কর্মক্ষমতা কমবেশি ভিন্ন, যেমন ফায়ার টাইম, ফায়ার রেটিং, ইন্ডাস্ট্রি স্পেসিফিকেশন ইত্যাদি, কিছু ফায়ার সীলকে পণ্যের 3-5 গুণের সম্প্রসারণের হার বেছে নিতে হবে।শারীরিক বৈশিষ্ট্য, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, সংকোচন পুনরুদ্ধারের হার, প্রসার্য শক্তি পরিবর্তনের হার এবং অন্যান্য উত্পাদন মান ছাড়াও উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফায়ার সিলের প্রক্রিয়া হিসাবে, যদি ইপিডি ফায়ার সীলটি নির্মাণের জন্য ফায়ার সীল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এর প্রক্রিয়াটি সাধারণত ABS রজনের সাথে মিশ্রিত হয়, যা ফিলার দ্বারা পরিপূরক হয়, উপাদানের তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে, একই সময়ে, শিখা retardant additives যেমন দস্তা borate, এটি উপাদানের তাপ স্থিতিশীলতা এবং অবশিষ্ট কার্বন হার আরো উন্নত করা হয়েছে.