চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য, এটির অনেকগুলি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ভাল তরলতা, শক্তিশালী পেস্ট সান্দ্রতা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, বার্ধক্যজনিত কর্মক্ষমতার জন্য ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ, পণ্যের প্যাটার্নে আরও ত্রিমাত্রিক অনুভূতি এবং অনুভূতি রয়েছে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্যাটার্নটিও দুর্দান্ত পিলিং শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, উজ্জ্বলতা;এটি জলরোধী, নন-স্লিপ, শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অসামান্য সমতলকরণ সম্পত্তি।সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় আমাদের কী বিশদগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে? প্যাটার্নের প্রয়োজনীয়তার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই কিছু সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন প্রতিরক্ষামূলক হাতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রদর্শিত হবে, পণ্যের কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ, ভাল মানের কালি প্যাটার্নের গুণমান উন্নত করবে এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার কিছু পণ্য, প্রধানত পণ্য বিবর্ণ ঘটনা নেতৃস্থানীয় বিভিন্ন কারণ আছে: 1. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সিলিকন পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম এবং সময় কম, ফলে স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে মুদ্রিত সিলিকন পণ্যগুলির অক্ষরগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের ফলে, এবং বেশ কয়েকবার ব্যবহারের পরে অক্ষরগুলি অস্পষ্ট হতে শুরু করে; 2, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি মান খুব খারাপ, সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ প্রভাবিত; 3, সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব নোংরা, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং সিলিকনের শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে চরিত্রটি মুছে যায়।

প্রথমত, আমরা রাবার পণ্যের শ্রেণিবিন্যাস সংক্ষিপ্ত করি।রাবার পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে অটোমোবাইলের জন্য রাবার সিল, শিল্প জীবনের জন্য রাবার বাফার ব্লক, রাবার প্রলিপ্ত লোহার অংশ, রাবার সিল, গ্যাসকেট, রাবার সিল, রাবারের খেলনা, রাবারের বিবিধ অংশ এবং রাবার আকৃতির অংশ ইত্যাদি এবং রাবার পণ্য পছন্দের উপকরণ দিয়ে তৈরি। বিভিন্ন অংশের জন্য, রাবার পণ্যের বিভিন্ন ফাংশন সহ;কিছু রাবার পণ্যের উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সুন্দর চেহারা, উজ্জ্বল রঙ ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে, যেমন রাবার সিলিং স্ট্রিপ, রাবার প্লাগ, রাবার কিট, রাবার সিলিং পণ্য ইত্যাদি।   রাবার পণ্য চাহিদা, ছাঁচ গবেষণা এবং উন্নয়ন নকশা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, তাই প্রোটোটাইপিং ট্রায়াল উত্পাদন, মান পরীক্ষা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ডিজাইন করার প্রয়োজন;একই সময়ে, এটিও লক্ষ করা উচিত যে রাবার পণ্য নির্মাতারা যখন উপকরণগুলি বেছে নেয়, তখন তাদের পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ভাল কার্যকারিতাও চয়ন করতে হবে;একদিকে, তাদের নিজস্ব ব্র্যান্ডের একটি ভাল কাজ করার জন্য, অন্যদিকে গ্রাহকের জন্য রাবার পণ্যের গুণমান এবং স্টার বডি কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন, সিকো ফাইন, রাবার পণ্যগুলিকে টেকসই করতে পারে, আরও ভাল ব্যবহারের অভিজ্ঞতা প্রদান করতে পারে।    

ফায়ার সীল উপাদান এবং প্রক্রিয়া, প্রথমত, উপাদান, পিভিসি ফায়ার সীল, ইপিডিএম ফায়ার সীল, গ্রাফাইট ফায়ার সীল, পরিবর্তিত পিভিসি ফায়ার সীল, সিলিকন ফায়ার সীল, এবং ক্লোরোপ্রিন রাবার, পলিউরেথেন রাবার, থার্মোপ্লাস্টিক ভালকানাইজড রাবার, বিউটাইল ফাইন, রাবার, প্লাস্টিক, প্লাস্টিকাইজড পিভিসি এবং তাই;তারা সব শক শোষণ, অগ্নি প্রতিরোধ, জলরোধী, শব্দ নিরোধক, ধুলো, তাপ নিরোধক, নির্দিষ্ট সিলিং এবং তাই ভূমিকা পালন করে। কিন্তু তাদের শারীরিক কর্মক্ষমতা কমবেশি ভিন্ন, যেমন ফায়ার টাইম, ফায়ার রেটিং, ইন্ডাস্ট্রি স্পেসিফিকেশন ইত্যাদি, কিছু ফায়ার সীলকে পণ্যের 3-5 গুণের সম্প্রসারণের হার বেছে নিতে হবে।শারীরিক বৈশিষ্ট্য, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, সংকোচন পুনরুদ্ধারের হার, প্রসার্য শক্তি পরিবর্তনের হার এবং অন্যান্য উত্পাদন মান ছাড়াও উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফায়ার সিলের প্রক্রিয়া হিসাবে, যদি ইপিডি ফায়ার সীলটি নির্মাণের জন্য ফায়ার সীল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এর প্রক্রিয়াটি সাধারণত ABS রজনের সাথে মিশ্রিত হয়, যা ফিলার দ্বারা পরিপূরক হয়, উপাদানের তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে, একই সময়ে, শিখা retardant additives যেমন দস্তা borate, এটি উপাদানের তাপ স্থিতিশীলতা এবং অবশিষ্ট কার্বন হার আরো উন্নত করা হয়েছে.

সিলিকন ও-রিং যান্ত্রিক সরঞ্জাম, খাদ্য সিলিং এবং অন্যান্য পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর কম দাম, সাধারণ উত্পাদন এবং সহজ ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সিলিং প্রক্রিয়ায় কিছু অনুপযুক্ত কারণ রয়েছে, যা সিলিকন সিলিং রিং বিকৃতি এবং দুর্বল স্থিতিস্থাপকতার কারণ হবে। সিলিকা জেল সিলিং রিং অ্যান্টি-এশ, ওয়াটারপ্রুফ এবং অন্যান্য সিলিংয়ের ভূমিকা পালন করে - ইলেকট্রনিক্স শিল্পে শারীরিক, সমস্ত ধরণের গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।সিলিকন সিলিং রিংগুলির সাথে পণ্যগুলির একীকরণের জন্যও আঠার সহায়তা প্রয়োজন, যাতে নরম রাবার পণ্যগুলি গৃহস্থালীর সরঞ্জামগুলির সাথে আরও একত্রিত হতে পারে।নরম রাবার পণ্যগুলির বিকাশ এবং বৃদ্ধির সাথে, রাবার থেকে বর্তমান পর্যায়ে সিলিকন সিলিং ওয়াটারপ্রুফ রিং প্রায় সমস্ত গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি সিল করার শিল্প দখল করে, অনেক জলরোধী, তেল-প্রমাণ গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি প্রায় সিলিকন উপকরণ দিয়ে তৈরি সিলিকন সিলিং পণ্য ব্যবহার করে, যেমন স্বয়ংক্রিয় ওয়াশিং মেশিন, রাইস কুকার, বৈদ্যুতিক ওয়াটার হিটার এবং আরও অনেক কিছু।এবং সিলিকন সিলিং রিং ব্যবহার উপেক্ষা করা যাবে না।যদি সরঞ্জামের কাজের চাপ বাড়ছে, সিলিকন সিলিং রিং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ চাপের অধীনে তার সিলিং কার্যকারিতা হারাবে। উচ্চ তাপমাত্রা রাবার উপকরণের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে।অপারেটিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, সিলিকন সিল রিংয়ের কম্প্রেশন বিকৃতি তত বেশি হবে।যখন পণ্যের বিকৃতি 40% ছাড়িয়ে যায়, তখন সিলিং রিংটি তার সিলিং কার্যকারিতা হারায় এবং ফুটো হয়। সিলিকন সিলিং রিং তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া সূত্রটি কম্প্রেশন অবস্থায় কম্প্রেশন স্ট্রেস শিথিলতা তৈরি করে এবং কম্প্রেশন স্ট্রেস সময়ের বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পাবে।ব্যবহারের সময় যত বেশি হবে, কম্প্রেশন অনুপাত এবং প্রসার্য শক্তি তত বেশি হবে, রাবার স্ট্রেস শিথিলকরণের দ্বারা উত্পন্ন স্ট্রেস ড্রপ তত বেশি হবে, যাতে সিলিকা জেল সিলিং রিং যথেষ্ট স্থিতিস্থাপক হয় না, এইভাবে সিলিং কার্যকারিতা হারায়।

কিভাবে সিলিকন রাবার পণ্য কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ?যে বন্ধুরা প্রায়ই সিলিকন পণ্যের সাথে যোগাযোগ করেন তারা লক্ষ্য করবেন যে কিছু সিলিকন পণ্য খুব নরম, কিছু সিলিকন পণ্য খুব শক্ত;এটি প্রায়ই সিলিকন পণ্যের কঠোরতা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সব ধরণের সিলিকন পণ্যের কঠোরতা কী?সিলিকা জেলের কঠোরতার মধ্যে পার্থক্য কী?সিলিকা জেলের কঠোরতার মান কী? নরম বা ইলাস্টিক পণ্য পরিমাপ করতে পরীক্ষক সরাসরি Shaw HA কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করতে পারেন। TPU, TPR প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যাগ এবং অন্যান্য পণ্য।এবং বোধ হয় মূলত কোন ইলাস্টিক বা হার্ড শ এইচডি হার্ডনেস টেস্টার দিয়ে পরীক্ষা করা যায় না, যেমন: PC, ABS, PP এবং অন্যান্য পণ্য। xxHA কম কঠোরতা নির্দেশ করে, যদি Shaw xxHD-এর বিষয়বস্তু উচ্চ কঠোরতা নির্দেশ করে। যদি বিভিন্ন ক্ষেত্রের ব্যবহার সিলিকা জেল পণ্যগুলির বিভিন্ন কঠোরতা বেছে নেয়, সাধারণত কম কঠোরতা প্রায় 10 ডিগ্রি বা এমনকি 3-5 ডিগ্রি নীচে পৌঁছাতে পারে, সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকা জেল পণ্যগুলি সাধারণত 30 ডিগ্রি থেকে 70 ডিগ্রির মধ্যে কঠোরতা থাকে।এটি অনেক পণ্যের রেফারেন্স কঠোরতা, তবে বিশেষ প্রস্তুতির উপাদান সিলিকা জেল পণ্যের কঠোরতা 80-95 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। অন্যটি হল সাধারণ সিলিকা জেল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, অর্থাৎ কঠিন সিলিকা জেল পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।এখন পুরো সিলিকা জেল শিল্প কঠিন সিলিকা জেল পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি চালাতে পারে। নিম্ন স্নিগ্ধতা 10 ডিগ্রী, উচ্চ কঠোরতা 90 ডিগ্রী, বেশী হতে পারে, কিন্তু অযোগ্য হার খুব বেশী, পণ্য খুব ভঙ্গুর, খরচ বেশী, এবং এটি demoulding কঠিন.ফলস্বরূপ, কঠিন প্রক্রিয়াগুলি 30 থেকে 70 ডিগ্রি কঠোরতার মধ্যে সবচেয়ে উপযুক্ত। ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য সিলিকা জেল প্রতিরোধের পরিবর্তন, ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধের পণ্যটির কঠোরতা তত বেশি দুর্বল।বিশেষ করে, সমকোণযুক্ত পণ্যগুলি ছিঁড়ে যাওয়া এবং ফ্র্যাকচারের প্রবণ।কঠোরতা যত কম হবে, টিয়ার এফেক্ট তত ভাল হবে এবং বিভিন্ন টিয়ার এফেক্ট কঠোরতা অনুযায়ী আলাদা।অবশ্যই, এটি পণ্যের রাবারের সামগ্রীর উপরও নির্ভর করে, তবে বিভিন্ন রাবারের সামগ্রী, সিলিকা জেল মাপযোগ্যতা এবং সম্পর্কিত কার্যকারিতাও খুব আলাদা। একটি নির্দিষ্ট সম্প্রসারণ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিকৃতি এবং সম্প্রসারণ বল হল সিলিকা জেল উপাদানের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সূচক, যা কেবলমাত্র কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত।কঠোরতা প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা এবং চাপ, ভালকানাইজেশন সিলিকা জেল উপাদানের প্রসার্য বিকৃতিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি পরিবর্তন.বিভিন্ন কঠোরতা সহ পণ্য পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে.সিলিকা কালো কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে সাধারণ সিলিকা জেল উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি পায় এবং দীর্ঘমেয়াদী রান-ইন করার পরে ক্লান্তি হ্রাস এবং অপর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের ঘটনাও ঘটবে। স্থিতিস্থাপকতার পার্থক্যের কারণে, স্থিতিস্থাপকতা হল সিলিকা জেল উপকরণগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, উপকরণগুলির বিভিন্ন কঠোরতা সমস্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পণ্যকে প্রভাবিত করবে, তবে কঠোরতার পরিবর্তনটি খুব বড়, সিলিকা জেল পণ্যগুলির সামগ্রিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে। পণ্যের সমস্ত লিঙ্ক!অতএব, সিলিকন রাবার পণ্য ক্রয় অনেক গ্রাহক সঠিকভাবে কঠোরতা ব্যবহার বর্ণনা করতে পারে না, বা কঠোরতা জন্য নির্দিষ্ট উপাদান প্রয়োজনীয়তা.যাইহোক, সিলিকন রাবার পণ্যগুলির কাস্টম কঠোরতা সমগ্র পণ্যের ব্যবহারের প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে।অথবা সিলিকা জেল উপাদানের কঠোরতা বুঝতে পারছেন না বন্ধুরা প্রথমে সিলিকা জেল উপাদানের কঠোরতা বুঝতে পারেন এবং তারপর কঠোরতা নির্ধারণ করতে পারেন।

পরিবাহী সিলিকা জেল পণ্য: পরিবাহী আঠালো সূক্ষ্ম তার এবং মুদ্রণ উপকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড নীচের প্লেট, সিরামিক আঠালো ধাতু স্তর, ধাতু চ্যাসি বন্ধন, বন্ধন তার এবং নল আসন, বন্ধন উপাদান এবং মুদ্রিত লাইনের মাধ্যমে সমতল মুখ, বন্ধন ওয়েভগাইড টিউনিং সহ ইলেকট্রনিক সমাবেশ সেন্সিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এবং গর্ত মেরামত, ইত্যাদি। এই সমস্ত ফাংশনগুলি রূপালী বা তামা, নিকেল, ইত্যাদি সহ এর উপাদান স্থাপনের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে। টোনার এবং অন্যান্য ফিলারগুলি পরিবাহিতা সহগ পর্যন্ত পৌঁছায়, যার মধ্যে বন্ধন শক্তি সংযোজন এবং রিওলজিক্যাল এক্সিলারেটরগুলি প্রধান সংযোজক পদার্থ, তাই এটি পরিবাহী সিলিকা জেলের সুবিধা এবং ত্রুটিও তৈরি করে। সাধারণ সিলিকা জেল এবং পরিবাহী সিলিকা জেল উত্পাদনের কার্যক্ষমতার মধ্যে এখনও একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে, সিলিকা জেল পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণ রাবারের দক্ষতা দ্রুত, কম ত্রুটির হার, আউটপুটের কার্যকারিতা আলাদা, সাধারণ রাবারের প্রসার্য শক্ততা পরিবাহী থেকে স্বাভাবিক। রাবার ভাল, এবং পরিবাহী কর্মক্ষমতা ছাড়াও পরিবাহী রাবার বিশিষ্ট, দৃঢ়তা এবং বস্তুগত জীবন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হবে, জারা প্রতিরোধের মধ্যে, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক নিরোধকের বার্ধক্য বৈশিষ্ট্য হ্রাস পেয়েছে।

দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের ক্ষেত্রে ছাঁচের অবিচ্ছিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই একটি উচ্চ-মানের পণ্য অনেক সমস্যার কারণ হতে পারে, তাই ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ স্বাভাবিকভাবেই অপরিহার্য। যখন সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকের ছাঁচ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন আমাদের কিছু রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।এটি কেবল ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে না, তবে আমাদের ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে কোনও বাধার সম্মুখীন হতেও সহায়তা করে।এটি ছাঁচ মেরামতের খরচ এবং মিস কাজের কারণে সৃষ্ট ক্ষতিও কমাতে পারে। 1. স্বাভাবিক ব্যবহারে, ছাঁচের বিভিন্ন চলমান অংশগুলি প্রতিদিন স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা এবং সিলিকা জেল পণ্য দ্বারা নিষ্কাশন গর্ত এবং জলপথগুলি অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত।ছাঁচটি সমতল হলে এটি রক্ষা করার জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।কারণ সিলিকা জেলের বর্জ্য দীর্ঘক্ষণ অবরুদ্ধ থাকে কোনো ফাঁক ও বাতাস ছাড়াই, তেল খাওয়ানো যায় না, যার ফলে ছাঁচে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা থাকে! 2. দৈনিক সুরক্ষা ছাড়াও, ছাঁচের নিয়মিত পরিদর্শন উপেক্ষা করা যাবে না।ছাঁচের স্ক্রুটি আলগা কিনা, পরিধানের প্লেটটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, বসন্তটি সাধারণত স্থিতিস্থাপক হতে পারে কিনা এবং আরও অনেক কিছু পরীক্ষা করুন। 3. যখন ছাঁচের উৎপাদন কিছু সময়ের জন্য বন্ধ হয়ে যায়, তখন আমাদের ছাঁচ পরিষ্কার করার একটি ভাল কাজ করা উচিত।ছাঁচ মরিচা প্রতিরোধ করতে ছাঁচ বন্ধ রাখুন।এবং ছাঁচটি প্যাক করে বাক্সে রাখুন।প্রকৃতপক্ষে, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিটি খুব সহজ, যতক্ষণ না আমরা সাধারণ সময়ে এটি ব্যবহার করার সময় এটির দিকে আরও মনোযোগ দেই।যাইহোক, এই দৈনন্দিন ক্রিয়াগুলি সাধারণত সিলিকন রাবার পণ্য নির্মাতারা মাসে একবার ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য করে থাকে।যদি ছাঁচটি দীর্ঘ সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে এটি দ্বিতীয় উত্পাদনে ছাঁচের ক্ষতি এবং দুর্বল পণ্য উত্পাদনের কারণ হবে।

আজকাল, ও-টাইপ সিলিং রিং এবং সিলিং গ্যাসকেট শিল্প এবং জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।কখনও কখনও আমরা সংগ্রাম করব, কোন ধরনের sealing প্রভাব ভাল?চলুন মিল এবং পার্থক্য তাকান. ও-রিং এবং গ্যাসকেটের মধ্যে মিল: উভয়ই অন্তর্নিহিত শর্ত পূরণ করে: যখন সিলিং যোগাযোগের চাপ সিল করা মাধ্যমের চাপের চেয়ে বেশি হয়, তখন সিলিং প্রভাব বজায় থাকে; যখন সিলিং যোগাযোগের চাপ সিল করা মাধ্যমের চাপের চেয়ে কম হয়, তখন গ্যাসকেট বা ও-রিংটি খোলা ঠেলে দেওয়া হয় এবং মাঝারিটিতে প্রচুর পরিমাণে ফুটো হয়। ও-রিং এবং গ্যাসকেটের মধ্যে পার্থক্য: ফ্ল্যাট গ্যাসকেট সীল গ্যাসকেট, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্ট নিয়ে গঠিত, যা একটি জটিল স্থিতিশীলভাবে অনির্ধারিত সিস্টেম গঠন করে;সীল যোগাযোগ চাপ বল্টু এর বিকৃতি দ্বারা প্রদান করা হয়.ফ্ল্যাট গ্যাসকেটের যোগাযোগের চাপ বন্টন যখন এটি কাজ করে তখন অভিন্ন হয়।যখন মাঝারি চাপ ওঠানামা করে এবং যোগাযোগের চাপের চেয়ে বেশি হয়, তখন ফুটো হতে পারে। বিপরীতে, ধ্রুব চাপের অবস্থার জন্য, তাদের উভয়ই মিলে যেতে পারে; যাইহোক, পরিবর্তনশীল কাজের অবস্থার জন্য, যখন চাপ বৃদ্ধি পায়, তখন গ্যাসকেটের যোগাযোগের চাপের পরিসীমা এবং মাঝারি শীর্ষ খোলার সিলিং ফাঁক ফুটো হওয়া সম্ভব।ও-রিং ফিনিস ব্লাস্টিং গ্যাসকেট। প্রয়োগে, গ্যাসকেট শুধুমাত্র স্ট্যাটিক সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, ও-রিং স্ট্যাটিক সিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে গতিশীল সীলের রৈখিক গতির আদান-প্রদানের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিজাইনে, গসকেটের ঐতিহ্যবাহী সিলিং ডিজাইন পদ্ধতি যথেষ্ট কঠোর নয়, ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের নতুন ডিজাইন স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা গবেষণার প্রক্রিয়াধীন রয়েছে;হে রিং ডিজাইন যতক্ষণ লাইনে ডিজাইন ম্যানুয়াল, উভয় সহজ এবং নির্ভরযোগ্য, সুবিধাজনক এবং ব্যবহারিক। আসলে, এটা O- রিং বা gasket কিনা, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস উপযুক্ত, ভাল তার sealing ভূমিকা পালন করা যেতে পারে.

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্যাটার্নের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই এটি কিছু সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন প্রতিরক্ষামূলক হাতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে প্রদর্শিত হবে।পণ্যের কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ, এবং কালির গুণমান প্যাটার্নের গুণমানকে উন্নত করবে।যদিও কিছু পণ্য দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিবর্ণ হয়ে গেছে, সেখানে প্রধানত বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে যা পণ্যটির বিবর্ণ ঘটনার দিকে পরিচালিত করে: 1. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সিলিকা জেল পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম এবং সময় কম, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত সিলিকা জেল পণ্যগুলির অক্ষরগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে এবং বেশ কয়েকবার ব্যবহারের পরে অক্ষরগুলি অস্পষ্ট হতে শুরু করে। ; 2, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি মান খুব খারাপ, সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ প্রভাবিত; 3. সিলিকা জেল পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব নোংরা, যা সিল্কস্ক্রিন কালি এবং সিলিকা জেলের শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে চরিত্রটি মুছে যায়।

কিছু থার্মোপ্লাস্টিক সিলিকন ছাড়াও যার ভলকানাইজেশনের প্রয়োজন হয় না, প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক সিলিকন রাবার উভয়কেই ভালকানাইজ করার জন্য ভালকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে।ভলকানাইজেশনের পরে, সিলিকন রাবারের উচ্চ প্রয়োগের মান রয়েছে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। স্থির আগুনের ধাতব কুন ঘর্ষণ আক্রমণের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে, প্লাস্টিকের মোড়ক উকিল, এবং তারপর কুন সিলিন্ডার মিশ্রণে অংশগ্রহণ করুন।এই পণ্যটি খোলা আগুনের স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রতি খুব সংবেদনশীল, রাবার মিক্সারটি গ্রাউন্ড করা উচিত।তেল থেকে ঠান্ডা বা গরম জল ঢালুন।কিছু সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারক আছে, প্রধানত খাদ্য গ্রেড সিলিকন ব্যবহার করে। যখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি নিশ্চিত করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম সময় আসছে, তখন উচ্চ তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দিন।ভ্যাকুয়াম সময় আসার পরেও যদি উপাদানের তাপমাত্রা এখনও প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, তবে এটি ভ্যাকুয়াম করা চালিয়ে যাওয়া উচিত এবং যতক্ষণ না উপাদান তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে ততক্ষণ তাপ চালিয়ে যেতে হবে।জৈব অমেধ্য শোষণের পরে সিলিকা জেলের পুনর্জন্ম, মোটা ছিদ্র সিলিকা জেলের জন্য রোস্টিং পদ্ধতি, একটি বেকিং ফার্নেসে ধীরে ধীরে গরম করা যেতে পারে, প্রায় 1 ঘন্টা পরে রাবারের দানাগুলি সাদা বা হলুদ বাদামী হবে। এই ভূমিকা ছাড়াও, মিথাইল ডিফেনাইল Rtemperature ভলকানাইজড সিলিকন রাবার এই ভূমিকা ছাড়াও, কিন্তু মিথাইল ইনডোর Rtemperature ভলকানাইজড সিলিকন রাবারের তুলনায় একটি বিস্তৃত ব্যবহার তাপমাত্রা পরিসীমা আছে।