চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে ছাঁচনির্মাণের প্রধান বিভাগগুলি কী কী? ছাঁচনির্মাণ মূলত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ,এবং খালি ছাঁচনির্মাণএছাড়া ফোম প্লাস্টিক মোল্ডিং, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, লো প্রেসার মোল্ডিং ইত্যাদি রয়েছে।   1. ইনজেকশন মোল্ডিং প্রথমে, প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিনের গরম সিলিন্ডারে যোগ করুন। প্লাস্টিক গরম এবং গলিত হয়, এবং ইনজেকশন মেশিন স্ক্রু বা প্লঞ্জার চাপ অধীনে,এটি নল এবং ছাঁচ ঢালাই সিস্টেম মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর প্রবেশ করে. শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে, এটি শক্ত হয়ে যায় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে আকৃতি দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি চক্রীয় চক্র রয়েছে যা ইনজেকশন, চাপ ধরে রাখা (শীতলকরণ),এবং প্লাস্টিকের অংশের ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াথার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং গলনের কারণে ছাঁচনির্মাণের ন্যূনতম পরিধান রয়েছে।এটি জটিল আকৃতির প্লাস্টিকের অংশগুলির বৃহৎ পরিমাণে উত্পাদন করতে পারে, পরিষ্কার পৃষ্ঠের নিদর্শন এবং চিহ্নিতকরণ, এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; তবে, প্রাচীরের বেধে বড় পার্থক্যের সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ছাঁচনির্মাণের ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন।প্লাস্টিকের অংশগুলির অ্যানিসোট্রপিও একটি মানের সমস্যা, এবং যতটা সম্ভব এটিকে কমিয়ে আনার জন্য সমস্ত সম্ভাব্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। 2. কম্প্রেশন মোল্ডিং এটি সাধারণত সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ এবং সংকোচন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত, এটি প্লাস্টিকের অংশগুলি গঠনের প্রাচীনতম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি খোলা ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে সরাসরি প্লাস্টিক যোগ করার প্রক্রিয়া, তারপর ছাঁচ বন্ধ এবং তাপ এবং চাপের কার্যক্রমের অধীনে একটি প্রবাহিত অবস্থায় প্লাস্টিক গলিত।প্লাস্টিক একটি আকৃতি এবং আকার যা রুম তাপমাত্রায় অপরিবর্তিত থাকে মধ্যে কঠিন. 3. এক্সট্রুশন মোল্ডিংIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressure. এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে মোল্ডিং উপকরণ প্রস্তুত করা, আকারগুলি এক্সট্রুড করা, শীতল করা এবং আকার দেওয়া, টানা এবং কাটা,এবং এক্সট্রুডেড প্রোডাক্টের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (শূন্য বা তাপ চিকিত্সা). এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, আকর্ষণের গতি সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিন,এবং যোগ্য এক্সট্রুড প্রোফাইল প্রাপ্ত করার জন্য এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং ডাই হেডের প্রতিটি গরম বিভাগের অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি. মেশিনের মাথার ডাই থেকে পলিমার গলিতের এক্সট্রুশন রেট সামঞ্জস্য করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ যখন গলিত উপাদানের এক্সট্রুশন রেট কম হয়, তখন মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনের মেশিনএক্সট্রুজড উপাদানটির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন ক্রস-সেকশন আকৃতি রয়েছেকিন্তু যখন গলিত উপাদানটির এক্সট্রুশন হার একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন এক্সট্রুডেড উপাদানের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যায়, চকচকেতা হারাবে এবং হাঙ্গর ত্বকের মতো ঘটনা প্রদর্শন করবে,কমলা ছালের নিদর্শনএক্সট্রুশন রেট আরও বাড়ার সাথে সাথে, এক্সট্রুজড উপাদানের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় এবং এমনকি ছিন্ন হতে পারে এবং গলিত টুকরো বা সিলিন্ডারে ভেঙে যেতে পারে।অতএব, এক্সট্রুশন রেট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 4. ইনজেকশন মোল্ডিং এছাড়াও ঢালাই এবং প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত. এটা preheated খাওয়ানো চেম্বার প্লাস্টিক কাঁচামাল যোগ করা হয়, তারপর ছাঁচনির্মাণ লক করতে খাওয়ানো চেম্বার মধ্যে চাপ কলাম স্থাপন,এবং চাপ কলাম মাধ্যমে প্লাস্টিক চাপ প্রয়োগপ্লাস্টিক উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে একটি প্রবাহিত অবস্থায় গলে যায়, এবং ধীরে ধীরে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ঢালাই সিস্টেম মাধ্যমে প্লাস্টিকের অংশে solidifies।এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত. চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কঠিন প্লাস্টিকের চেয়ে কম প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত এবং নীতিগতভাবে সংকুচিত এবং ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে। চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণও ব্যবহার করা যেতে পারে।কিন্তু প্রয়োজন যে গঠিত উপাদান solidification তাপমাত্রা নিচে গলিত অবস্থায় ভাল flowability আছে, এবং কঠিনতা তাপমাত্রার উপরে একটি বৃহত্তর কঠিনতা হার।

সিলিকন পণ্যের কঠোরতা পরিসীমা সম্পর্কে।বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য সিলিকন রাবার যৌগ ব্যবহার করে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণ। কঠোরতা যত কম, পণ্যটি উপাদান স্থাপনের জন্য ততই অনুকূল নয়,এবং তার আধা তরল অভ্যন্তরীণ কাঠামো কারণে উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন সময় আরো বুদবুদ উৎপন্ন হবেতাই এই পণ্যগুলির জন্য সিলিকন উপাদান নির্বাচন করার জন্য আমাদের খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।এবং আমরা ভাল ভলকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে ভ্যাকুয়াম মেশিনের ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং ছাঁচ গঠন উন্নত সমস্যা সমাধানের জন্য. সিলিকন পণ্যগুলির ভাল অনমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সহজেই বিকৃত হয় না। পৃষ্ঠের স্তরে তৈলাক্ত পদার্থের একটি স্তর রয়েছে, তাই এটি স্পর্শ করতে মসৃণ বলে মনে হয়।এটি প্রধানত নির্মাণ যন্ত্রপাতি যেমন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক পণ্য, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, খেলনা, চিকিৎসা সেবা, ক্রীড়া সরঞ্জাম, ইত্যাদি এটি শক শোষণ, সিলিং, অ্যান্টিস্ট্যাটিক,উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, শিখা retardant, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা প্রতিরোধের, ইত্যাদি   সিলিকা জেলের অ্যাডসর্পশন ফাংশন প্রধানত শারীরিক অ্যাডসর্পশন, যা পুনর্জন্ম এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এটিকে অ্যাসিডাইজ করার জন্য ক্ষারীয় ধাতব সিলিক্যাট (যেমন সোডিয়াম সিলিক্যাট) দ্রবণে অ্যাসিড যুক্ত করুন,এবং তারপর সিলিকিক এসিড জেল উৎপন্ন করার জন্য stirring জন্য ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ যোগ. সাধারণভাবে, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা 30-80 °, যা একটি সাধারণ সিলিকন কঠোরতা এবং বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। আসুন উদাহরণস্বরূপ সিলিকন টিউব গ্রহণ করুনঃসিলিকন টিউব, সিলিকন টিউবিং নামেও পরিচিত। তরল, গ্যাস এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সঞ্চালন এবং ইনক্যাপসুলেশনের জন্য একটি বাহক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতাঃ 70 ± 5, প্রসার্য শক্তিঃ ≥ 65

1. পণ্যের স্ব-নির্ধারণের প্রান্তটি রুক্ষ বা না অনুভব করে, ছাঁচ বন্ধের লাইনের আকার পণ্য ছাঁচের কাজ নির্ধারণ করে,এবং ছাঁচনির্মাণের কাজটি পণ্যটির সামগ্রিক প্রভাব নির্ধারণ করেস্ব-নিরাময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ! 2. পণ্যের ভলকানাইজেশন প্রভাব এবং পণ্যের অসামান্য কঠোরতা এবং নরমতা অনুভূতি; দুর্বল প্রসারিত স্থিতিস্থাপকতা এবং রিবাউন্ড প্রভাব;এটি নির্মাতার ভলকানাইজেশন সময় এবং কাঁচামাল ইস্যু সম্পর্কিত. 3সিলিকন পণ্যগুলির রঙ এবং গন্ধ নির্মাতার মিশ্রণ প্রক্রিয়াটির অভিন্নতার উপর নির্ভর করে। সময় যত বেশি, রঙের পরিপূর্ণতা তত ভাল। 4সিলিকন কাঁচামালগুলি অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন, কিন্তু যখন কাঁচামালগুলিতে সালফুরাইজিং এজেন্ট যুক্ত করা হয় এবং সিলিকন প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোলিক ছাঁচনির্মাণের শিকার হয়,একটি আঠালো গন্ধ উপস্থিত হতে পারেতবে, দ্বিতীয় সুলফারিজেশন এবং দীর্ঘস্থায়ী সংরক্ষণের পরে, এটি ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যাবে! তাই গন্ধ না থাকা স্বাভাবিক! 5. সিলিকন পণ্য নির্বাচন করার সময়, আমরা প্রথমে রঙটি দেখি। উচ্চ মানের রঙগুলি আরও প্রাণবন্ত, একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে যা বন্ধুদের দ্বারা স্পর্শ করার সময় ভাল লাগে;নিম্নমানের সিলিকন পণ্যগুলি স্পর্শ করার সময় রুক্ষ বোধ করে এবং একটি মেঘলা রঙ থাকে. 6. গন্ধ গন্ধ করুন. যখন সিলিকন পণ্য গন্ধ, অবশিষ্ট sulfurizing এজেন্ট কারণে একটি সামান্য গন্ধ হতে পারে, কিন্তু এই স্বাভাবিক. সাধারণত, কয়েক দিন বাতাসে ছেড়ে পরে, আপনি একটি সামান্য গন্ধ পেতে পারেন।গন্ধ পুরোপুরি দূর হবে; নিম্নমানের সিলিকন পণ্যগুলির একটি খারাপ গন্ধ এবং একটি ক্ষতিকারক গন্ধ রয়েছে। 7. ব্যবহারের দিক থেকে, ভাল সিলিকন পণ্যগুলি টানলে সহজেই বিকৃত বা বাঁকা হয় না, elasticity আছে, এবং উজ্জ্বল রঙ আছেঃ; নিম্নমানের সিলিকন পণ্যগুলি বিবর্ণ, বিকৃতি,এবং পর্যাপ্ত বিস্ফোরণ প্রতিরোধের, যা তাদের বয়সকে সহজ করে। 8পোশাক প্রতিরোধের ক্ষমতা হল সিলিকন পণ্যগুলির উৎপাদন এবং ছাঁচনির্মাণের সময় পোশাক এবং ছিদ্র প্রতিরোধ করার ক্ষমতা।ভাল সিলিকন পণ্যগুলির সাধারণত এমন একটি পৃষ্ঠ থাকে যা খুব কমই বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা স্ক্রাব করা হয়, এবং পণ্যের চেহারা, চেহারা, বা রঙ প্রভাবিত করে না। এবং নিম্ন মানের সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের অক্ষর পতন প্রবণ। 9ইলাস্টিকতা, সিলিকন পণ্য ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে কারণ উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা প্রধানত সিলিকন আণবিক অংশের আন্দোলন থেকে আসে। অতএব, সিলিকন পণ্য ক্রয় করার সময়,প্রথমে সিলিকন পণ্যটির স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করে তার গুণমান নির্ধারণ করুন. 10ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ সিলিকন পণ্যগুলির কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত চাপের (বা স্ট্রেসের) সাপেক্ষে পরিবর্তিত হয় এমন ঘটনাকে ক্লান্তি বলা হয়।ক্লান্তি প্রক্রিয়ার সময় সিলিকন পণ্য ক্ষতির ঘটনা ক্লান্তি ব্যর্থতা বলা হয়তাই ক্লান্তি প্রতিরোধের পদ্ধতিও সিলিকন পণ্যের গুণমান নির্ধারণের একটি পদ্ধতি। 11সিলিকন উপাদানগুলির কঠোরতা (কঠোরতা) এর কঠোরতা এবং প্রসার্য চাপগুলি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সিলিকন পণ্যগুলি নির্দিষ্ট বিকৃতির সম্মুখীন হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি।এটি সিলিকন পণ্যগুলির গুণমান চিহ্নিত করার একটি পদ্ধতিও. 12. বৈশিষ্ট্য এবং স্পর্শের অনুভূতির দিক থেকে, সিলিকন পণ্যগুলির ভাল দৃness়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সহজেই বিকৃত হয় না। তদ্ব্যতীত স্পর্শের অনুভূতি তুলনামূলকভাবে মসৃণ,যখন নকল সিলিকন পণ্য বিকৃতির প্রবণ এবং রুক্ষ বোধ. 13. বৈশিষ্ট্যগত দিক থেকে, সিলিকন পণ্যগুলি অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, রঙহীন, ভাল টেক্সচারযুক্ত এবং মানবদেহের পক্ষে ক্ষতিকারক নয়। তবে,নকল সিলিকন পণ্যগুলির জন্য এই প্রভাবগুলি অর্জন করা কঠিননকল সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত বিষাক্ত, তীব্র গন্ধযুক্ত এবং তুলনামূলকভাবে রুক্ষ! 14একই সময়ে, শিখা জ্বলনের সুবিধার মাধ্যমে সিলিকন পণ্যগুলির সত্যতা বিচার করাও খুব দরকারী।নকল সিলিকন পণ্যগুলির জ্বলন্ত কালো গুঁড়ো হিসাবে চমৎকার ধোঁয়া residue আছে, যখন আসল সিলিকন পণ্যগুলি সাদা ধোঁয়া এবং সাদা গুঁড়ো অবশিষ্টাংশ নির্গত করে, তারা কোন রঙ পোড়াচ্ছে তা নির্বিশেষে।

আমি বিশ্বাস করি যে বেশিরভাগ গ্রাহক যারা ও-রিং ব্যবহার করেছেন তারা ও-রিং-এর বিকৃতি অনুভব করেছেন। ও-রিং একটি সাধারণ সিলিকন রাবার পণ্য যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠিন নয়। উদ্দেশ্য, উপাদান এবং আকারের নির্বাচনও আলাদা হতে পারে। একটি জিনিস যা নিশ্চিত করা যায় তা হল ও-রিং-এর বেশিরভাগ ক্ষতি ও-রিং-এর নকশা এবং চাপ থেকে আসে না। যদি নকশাটি একতরফাভাবে চাপ বাড়ায়, তবে এটি ও-রিং সিলকে ক্ষতি করতে পারে না। কারণগুলো অনুসন্ধান করে, আমরা দেখতে পাব যে কর্মপরিবেশ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপযুক্ত হলে, এটি ও-রিং সিলের বিকৃতি ঘটাতে পারে বা ফাঁকে চেপে ধরলে কামড় দিতে পারে। সংকোচনের কারণে সৃষ্ট ও-রিং বিকৃতির সাধারণ সিলিং প্রভাব হল এটি ইনস্টলেশনের সময় সিলিং পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের চাপ তৈরি করবে। যখন চাপ সিলিং মাধ্যমের চাপকে অতিক্রম করে, তখন সিলিং প্রভাব ঘটবে এবং এর বিপরীতে, লিক হবে।   এখানে কিছু কারণ রয়েছে যা ও-রিং বিকৃতির কারণ হতে পারে: ১. সংকোচন এবং টান ২. তাপমাত্রা ৩. মাঝারি কাজের চাপ সুতরাং কীভাবে আমরা আরও ভালভাবে এবং কার্যকরভাবে ও-রিং বিকৃতি এড়াতে পারি ১. ও-রিং নির্বাচন করার সময়, ঘর্ষণ সহগ কম হওয়া উচিত এবং তৈলাক্তকরণ সঠিকভাবে করা উচিত। ২. যোগাযোগের পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত, রুক্ষতা বা দাগ ছাড়াই; ৩. ইনস্টল করার সময়, সমাক্ষতা নিশ্চিত করুন, অতিরিক্ত কেন্দ্রাতিগতা এড়িয়ে চলুন এবং অতিরিক্ত মাত্রিক ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সিলিং সিস্টেমের যুক্তিসঙ্গততা নিশ্চিত করুন

সিলিকন পণ্যের কঠোরতা সিলিকন পণ্য উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভৌত প্যারামিটার, যা সিলিকন পণ্যের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারের সাথে জড়িত। সুতরাং, সিলিকন পণ্যের সাধারণ কঠোরতার সীমা কত? সিলিকনের কঠোরতার সীমা খুবই বিস্তৃত, এবং সিলিকনের কঠোরতা সাধারণত শোর কঠোরতা পরীক্ষক দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যা ১০ ডিগ্রি থেকে ৮০ ডিগ্রি পর্যন্ত হয়ে থাকে।   সাধারণভাবে, সিলিকনের কঠোরতা যত বেশি, এটি তত বেশি ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং সংকোচনযোগ্য হয়, তবে স্থিতিস্থাপকতা সেই অনুযায়ী হ্রাস পাবে। এর বিপরীতে, কম কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন নরম এবং আরামদায়ক অনুভূতি দেয় এবং ভালো স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। তরল সিলিকন এবং কঠিন সিলিকনের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য: তরল সিলিকনের সাধারণত কম কঠোরতা থাকে এবং এটি নমনীয়তা এবং তরলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। কঠিন সিলিকনের কঠোরতা বেশি থাকে এবং এটি টেকসই সমাপ্ত পণ্য তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত। বিভিন্ন কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন পণ্যের ব্যবহারের ক্ষেত্র: কঠোরতার পার্থক্য সিলিকন পণ্যের অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নিয়ে আসে: উদাহরণস্বরূপ, কম কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন সাধারণত চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং শিশুদের পণ্যে ব্যবহৃত হয়, যা নরম এবং আরামদায়ক স্পর্শ প্রদান করে; উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন সাধারণত স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে বিভিন্ন সিল এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যের কঠোরতা: দৈনন্দিন জীবনে, অনেক সিলিকন পণ্যের কঠোরতার সুস্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন স্প্যাচুলার মতো রান্নাঘরের সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কঠোরতা প্রয়োজন; এবং ফোনের কভারের মতো প্রতিরক্ষামূলক কেসগুলির ভালো সুরক্ষা প্রদানের জন্য মাঝারি কঠোরতা প্রয়োজন। সিলিকনের কঠোরতার সীমা ১০ ডিগ্রি থেকে ৮০ ডিগ্রি পর্যন্ত, এবং এই সীমার মধ্যে কঠোরতার মানগুলি বেশিরভাগ সিলিকন অ্যাপ্লিকেশন পূরণ করতে পারে। সিলিকন পণ্য নির্বাচন করার সময়, কঠোরতা, তাপমাত্রা সহনশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মতো বিষয়গুলি সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত, যাতে পণ্যটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশে ভালোভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।

ও-রিং উপাদানের কর্মক্ষমতা সারণী ও-রিং একটি বহুল ব্যবহৃত সিলিং উপাদান, যা যন্ত্র, অটোমোবাইল, বিমান চলাচল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।   ১. ফ্লোরোরাবার (এফকেএম) ফ্লোরোরাবারের চমৎকার তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির মতো কঠোর পরিবেশে সিলিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে দাম বেশি এবং কম খরচের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। ২. নাইট্রাইল রাবার (এনবিআর) নাইট্রাইল রাবার একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সর্বজনীন সিলিং উপাদান, যার ভালো তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কম তাপমাত্রা, কম চাপ এবং কম গতিতে সিলিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে শক্ত এবং বয়স্ক হওয়ার প্রবণতা দেখায়। ৩. ক্লোরপ্রিন রাবার (সিআর) ক্লোরপ্রিন রাবারের ভালো তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কম তাপমাত্রা, কম চাপ এবং কম গতিতে সিলিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে বয়স্ক হওয়ার প্রবণতা দেখায়। ৪. বিউটাইল রাবার (বিআর) বিউটাইল রাবারের ভালো স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কম তাপমাত্রা, কম চাপ এবং কম গতিতে সিলিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হতে পারে। ৫. ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার (ইপিডিএম) ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের চমৎকার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে বাইরের পরিবেশে সিলিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে শক্ত হওয়ার প্রবণতা দেখায়।   উপরেরগুলো সাধারণ ও-রিং উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য। উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন সিলিং প্রভাব এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে। আপনি যদি উপরের ও-রিংগুলিতে আগ্রহী হন বা কোনো প্রশ্ন থাকে, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে ক্লিক করুন।

বয়স বাড়ানো দ্রুত নয়: কিছু সিলিং উপকরণগুলির বিপরীতে, রাবার ধীরে ধীরে প্রাকৃতিকভাবে চাপের অধীনে বয়সে এবং কোনও চাপের পরিস্থিতিতে স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করবে। সুতরাং সিলগুলির আসলে একটি নির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা সিলিং উপাদানের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ইনস্টলেশনের পরে ছোট প্রাক সংক্ষেপণের পরিমাণের কারণে, সিলের বার্ধক্য হার তুলনামূলকভাবে ধীর হবে। ভাল স্থায়িত্ব: আয়তক্ষেত্রাকার সিলের আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত, এটি ইনস্টলেশনের পরে মোচড় দেবে না; প্রাক সংক্ষেপণের পরে বিকৃতিটি ছোট; যখন জলবাহী চাপ পরিবর্তিত হয়, তখন আকারটি তুলনামূলকভাবে ছোটও হয়। সিলগুলির ক্রস-বিভাগীয় স্থিতিশীলতা ভাল।ভাল সিলিং পারফরম্যান্স: শেষ মুখের সিল হিসাবে ও-রিং সিলগুলি ব্যবহার করার সময়, যখন বড় চাপের ডাল থাকে তখন একটি "সাকশন ব্যাক এফেক্ট" ঘটবে। প্রথম প্রভাবটি ও-রিং সিলের নিম্নচাপের দিক এবং খাঁজের খাঁজ পাশের মধ্যে চাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়। যখন চাপ শক ঘটে তখন ও-রিং সিলটি সরানোর সাথে সাথে তরলটি স্রাব করা হয়। চাপটি যখন নেমে যায় তখন ঘামের মতো সামান্য ফুটো ঘটে। আয়তক্ষেত্রাকার সীলগুলি ব্যবহার করার সময়, তাদের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, কোনও ঘামের সমস্যা থাকবে না।শক্তিশালী অ্যান্টি এক্সট্রুশন পারফরম্যান্স: ও-রিং সিলগুলি ব্যবহার করার সময়, ঘন ঘন বা দীর্ঘমেয়াদী চাপ শকগুলির অধীনে, সময়ের সাথে সাথে, স্বল্প পরিমাণে সিলিং উপাদানগুলি শিয়ার করা হবে এবং নিম্ন-চাপের দিকের ফাঁক থেকে এক্সট্রুড করা হবে। এই ঘটনাটিকে "এক্সট্রুশন ক্ষতি" বলা হয়। একই অপারেটিং অবস্থার অধীনে, যদি আয়তক্ষেত্রাকার সিলগুলি ব্যবহার করা হয় তবে কোনও "এক্সট্রুশন ক্ষতি" হবে না। উচ্চ সিলিং চাপ: ও-রিং সীলগুলির কার্যচাপ চাপ 32 এমপিএ, এবং আয়তক্ষেত্রাকার সিলগুলির কার্যচাপের চাপ 50 এমপিএ। যখন ও-রিং সিলগুলি রেডিয়াল সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং চাপটি 10 এমপিএ ছাড়িয়ে যায়, এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি রোধ করতে একটি রক্ষণাবেক্ষণ রিংটি নিম্নচাপের দিকে যুক্ত করা দরকার। আয়তক্ষেত্রাকার সিলগুলি ব্যবহার করার সময়, একটি রক্ষণাবেক্ষণ রিং সেট আপ করার দরকার নেই।  

সিলিকন পণ্য কাস্টমাইজ করার জন্য উপযুক্ত উপাদান কীভাবে নির্বাচন করবেন? সিলিকন পণ্য কাস্টমাইজেশন এর ক্ষেত্রে, উপাদান নির্বাচন পণ্যটির গুণমান এবং কার্যকারিতা নির্ধারণের একটি মূল বিষয়। উপযুক্ত সিলিকন উপাদান কেবল পণ্যের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, ব্যবহারের সময় নিরাপত্তা এবং আরামও নিশ্চিত করে।   সিলিকন উপকরণগুলি তাদের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের ভিত্তিতে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত বিভাগে ভাগ করা যায়: ১. কর্মক্ষমতা অনুসারে বিভাজন সাধারণ সিলিকন: এটি সবচেয়ে সাধারণ সিলিকন উপাদান, যা চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সিল, বোতাম ইত্যাদির মতো সাধারণ শিল্প পণ্যের জন্য উপযুক্ত, তুলনামূলকভাবে কম খরচে, তবে খাদ্য বা চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। খাদ্য গ্রেড সিলিকন: FDA এবং LFGB-এর মতো আন্তর্জাতিক খাদ্য নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যা বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক নয় এবং খাদ্য সামগ্রীর সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসা সিলিকন পণ্য যেমন টেবিলওয়্যার, রান্নাঘরের সরঞ্জাম এবং শিশুর স্তনবৃন্ত তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। -20 ℃ থেকে 200 ℃ এর মধ্যে স্থিতিশীল, এটি উচ্চ তাপমাত্রা বাষ্পীকরণ এবং জীবাণুমুক্তকরণ সহ্য করতে পারে, সেইসাথে হিমায়িত ময়দার অপারেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ভৌত ​​শোষণ এর মাধ্যমে 99.9% অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল হার অর্জন করে এবং রাসায়নিক আবরণ ছাড়াই ছাঁচ বৃদ্ধিকে বাধা দিতে পারে। মেডিকেল গ্রেড সিলিকন: খাদ্য গ্রেড সিলিকনের চেয়ে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ISO10993-এর মতো চিকিৎসা গ্রেড সার্টিফিকেশন প্রয়োজন। এটি চিকিৎসা ডিভাইস, মানব ইমপ্লান্ট ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটির জৈব সামঞ্জস্যতা এবং নির্বীজন এর জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ শক্তি সম্পন্ন সিলিকন: এটির উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। এটি শিল্প পণ্য, ক্রীড়া সরঞ্জাম ইত্যাদির মতো উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে এমন সিলিকন পণ্যের জন্য উপযুক্ত। বিশেষ পারফরম্যান্স সিলিকন: নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন ইলেকট্রনিক পণ্যের সিলিং এবং পরিবাহী সংযোগের জন্য ব্যবহৃত পরিবাহী সিলিকন এবং অগ্নি নিরাপত্তা প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত শিখা-প্রতিরোধী সিলিকন। ভৌত অবস্থা অনুসারে বিভাজন কঠিন সিলিকন: প্রধানত ছাঁচনির্মাণ করা পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সিলিকন হাতা, সিলিকন টেবিলওয়্যার, সিলিকন বোতাম ইত্যাদি। যান্ত্রিক উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত, সাধারণত সিলিকন স্ট্রিপ, সিলিকন টিউব ইত্যাদিতে বিভক্ত, যার কঠোরতা প্রায় -10 ডিগ্রি থেকে 40 ডিগ্রি। তরল সিলিকন: প্রধানত এক্সট্রুড করা পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন সিলিকন স্তনবৃন্ত, সিলিকন টিউব ইত্যাদি। এর উপাদান তুলনামূলকভাবে নরম এবং প্রধানত চিকিৎসা প্রযুক্তি, মানব অঙ্গ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।   ২. সিলিকন উপাদান নির্বাচনের ভিত্তি সিলিকন উপাদান নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করতে হবে: প্রয়োগের দৃশ্য তাপমাত্রা প্রতিরোধের সীমা: পণ্যের ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা সীমার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সিলিকন প্রকার নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে কাজ করা পণ্যগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিকন জেল ব্যবহার করা উচিত; হিমায়িত পরিবেশে ব্যবহৃত পণ্যগুলির জন্য, এমন সিলিকন উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন যা কম তাপমাত্রায় ভাল স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে। যোগাযোগ মাধ্যম: যদি পণ্যটির খাদ্য, ওষুধ বা মানবদেহের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করার প্রয়োজন হয়, তবে পণ্যের নিরাপত্তা এবং অ-বিষাক্ততা নিশ্চিত করার জন্য খাদ্য গ্রেড বা চিকিৎসা গ্রেড সিলিকন নির্বাচন করতে হবে। ভৌত বৈশিষ্ট্য: পণ্যের কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার শক্তির মতো ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সিলিকন সূত্র নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, যে পণ্যগুলির উল্লেখযোগ্য চাপ এবং ঘর্ষণ প্রয়োজন, তাদের জন্য উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন সিলিকন নির্বাচন করা উচিত; যে পণ্যগুলির নরম স্পর্শ এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন, তাদের জন্য কম কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন নির্বাচন করা যেতে পারে। বিশেষ পারফরম্যান্স: যদি পরিবাহিতা, শিখা প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিকের মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হয়, তবে সংশ্লিষ্ট বিশেষ পারফরম্যান্স সিলিকন জেল নির্বাচন করা উচিত। পণ্যের বৈশিষ্ট্য মাত্রিক নির্ভুলতা: সিলিকন পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং পণ্যের প্রকৃত আকার অনুযায়ী সঠিকভাবে পরিমাপ এবং কাস্টমাইজ করতে হবে। যে আকারগুলি খুব বড় বা খুব ছোট, সেগুলি সিলিকন পণ্যগুলিকে পণ্যের সাথে শক্তভাবে ফিট করতে বাধা দিতে পারে, যা তাদের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। অতএব, সিলিকন উপাদান নির্বাচন করার সময়, এর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বিবেচনা করতে হবে। বেধ এবং কঠোরতা: সিলিকন পণ্যের বেধ এবং কঠোরতা পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। পাতলা সিলিকন পণ্য পর্যাপ্ত সুরক্ষা নাও দিতে পারে, যেখানে পুরু সিলিকন পণ্য পণ্যের স্পর্শকাতর অনুভূতিকে প্রভাবিত করতে পারে। কঠোরতার ক্ষেত্রে, খুব নরম সিলিকন পণ্য বিকৃতির প্রবণ হতে পারে, যেখানে খুব শক্ত সিলিকন পণ্য যথেষ্ট আরামদায়ক নাও হতে পারে। খরচ এবং পরিবেশ সুরক্ষা খরচ নিয়ন্ত্রণ: পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে খরচ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অপ্রয়োজনীয় অপচয় এড়িয়ে চলুন। বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে সিলিকনের দাম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং পণ্যের বাজেট এবং বাজারের চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন। পরিবেশগত বন্ধুত্ব: ব্যবহৃত সিলিকন উপাদান প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ এবং ক্ষতিকারক পদার্থ ধারণ করে না তা নিশ্চিত করুন। ভোক্তাদের পরিবেশগত সমস্যাগুলির প্রতি ক্রমবর্ধমান মনোযোগের সাথে, পরিবেশ বান্ধব সিলিকন উপকরণ নির্বাচন করা একটি প্রবণতা হয়ে উঠেছে।   ৩. সাধারণ প্রয়োগের দৃশ্যের জন্য উপাদান নির্বাচন খাদ্য যোগাযোগের ক্ষেত্র খাদ্য যোগাযোগের ক্ষেত্রে, যেমন টেবিলওয়্যার, রান্নাঘরের সরঞ্জাম, শিশুর স্তনবৃন্ত ইত্যাদি তৈরি করার জন্য, খাদ্য গ্রেড সিলিকন ব্যবহার করতে হবে। এই ধরনের সিলিকন কঠোর খাদ্য নিরাপত্তা মান পূরণ করে, যা নিশ্চিত করে যে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় এটি মানব স্বাস্থ্যের জন্য হুমকি সৃষ্টিকারী ক্ষতিকারক পদার্থ নির্গত করে না। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ-শ্রেণীর খাদ্য গ্রেড সিলিকন প্যাড প্যানেল প্ল্যাটিনাম সিলিকন বা তরল সিলিকন ব্যবহার করে, যার সিলিকন ডাই অক্সাইড এর পরিমাণ 98% এর বেশি, যা -20 ℃ থেকে 200 ℃ এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। এগুলি উচ্চ তাপমাত্রা বাষ্পীকরণ এবং জীবাণুমুক্তকরণ সহ্য করতে পারে, সেইসাথে হিমায়িত ময়দার অপারেশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। চিকিৎসা ক্ষেত্র চিকিৎসা ক্ষেত্রে, যেমন চিকিৎসা ডিভাইস, মানব ইমপ্লান্ট ইত্যাদি তৈরির জন্য, চিকিৎসা গ্রেড সিলিকন ব্যবহার করা উচিত। চিকিৎসা গ্রেড সিলিকনের অত্যন্ত উচ্চ জৈব সামঞ্জস্যতা এবং অ-বিষাক্ততা রয়েছে, যা চিকিৎসা ক্ষেত্রের উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পণ্যের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার কঠোর পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজন। শিল্প খাত শিল্প ক্ষেত্রে, যেমন সিল, পাইপলাইন ইত্যাদি তৈরির জন্য, নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাধারণ সিলিকন বা উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন সিলিকন নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণ সিলিকনের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে, তুলনামূলকভাবে কম দাম এবং সাধারণ শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; উচ্চ শক্তি সম্পন্ন সিলিকনের উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি উল্লেখযোগ্য চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে, যা এটিকে উচ্চ পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন শিল্প দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বৈদ্যুতিন পণ্যের ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিন পণ্যের ক্ষেত্রে, যেমন বৈদ্যুতিন পণ্যের জন্য সিলিং এবং পরিবাহী সংযোগকারী উপাদান তৈরি করার জন্য, পরিবাহী সিলিকন ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিবাহী সিলিকনের ভাল পরিবাহিতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিন পণ্যগুলিকে বাহ্যিক পরিবেশগত হস্তক্ষেপ এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে।   কাস্টমাইজেশনের জন্য উপযুক্ত সিলিকন পণ্যের উপাদান নির্বাচন করা একটি প্রক্রিয়া যা অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয়ের বাজেট সহ বিভিন্ন বিষয়কে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করে। সিলিকনের মৌলিক বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান শ্রেণীবিভাগ গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হয়ে, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পছন্দ করা কেবল পণ্যের বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতে পারে না, বরং ব্যবহারকারীদের নিরাপত্তা এবং অভিজ্ঞতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে।

দৈনন্দিন জীবনে ডেসিসক্যান্টের ভূমিকা সর্বত্র দেখা যায়, এবং তাদের উপস্থিতি প্রায় কোনও নতুন পণ্য প্যাকেজিংয়ে দেখা যায়। যদিও আমরা সিলিকন ডেসিসক্যান্টের ব্যাপক ব্যবহার দেখেছি,কতক্ষণ সংরক্ষণ করা যায়, এবং দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় সত্যিই আর্দ্রতা এবং ছত্রাক প্রতিরোধ করতে পারেন? সত্যিই কোন মেয়াদ শেষ হওয়ার ঘটনা হবে না?   প্রথমত, আমরা বুঝতে পারি যেহেতু শুকানোর উপকরণগুলি আর্দ্রতা এবং ছত্রাক প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উপাদানটির উচ্চ কার্যকারিতা শোষণ ক্ষমতা থাকতে হবে, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী অ্যাসিড-বেস প্রতিক্রিয়া,ধীরে ধীরে বৃদ্ধির হারসিলিকন উপকরণ উচ্চ কার্যকারিতা adsorption উপকরণ অন্তর্ভুক্ত,যা কোনো পদার্থ সহ্য করতে পারে না এবং এর শোষণের ক্ষমতা অনেক বেশিসিলিকন উপকরণগুলি শক্তিশালী স্থিতিশীলতা এবং কোনও বয়স বা অবনতির ঘটনা ছাড়াই দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে,তাই তাদের কার্যকারিতা এবং জীবনকাল হিসাবে desiccants সম্পূর্ণরূপে স্থিতিশীলসিলিকা জেল ডিসিক্যান্টের ব্যবহারের সময়, পরীক্ষামূলক পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে।যদি এটি শুকনো এবং তরল মুক্ত পরিবেশে দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষণ করা যায় এবং এটি একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-প্রতিরোধী এবং ছত্রাক-প্রতিরোধী প্রভাব রয়েছে, যদি এটি উচ্চ আর্দ্রতা এবং গুরুতর ওজোন পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, তাহলে সেবা জীবন হ্রাস করা হবে। জল সঞ্চালনের ক্ষেত্রে, এটি প্রায় 1 বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এটি পানি ফুটো না হয়, তবে এটি একটি ভাল ডিভাইস হতে পারে।এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেএর ব্যবহারের সময় পরিবেশ দ্বারা নির্ধারিত হয়, কিন্তু এটি স্বাভাবিকভাবে সংরক্ষণ করা হলে এটি দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যেতে পারে। বিভিন্ন শিল্পে ডেসিকেন্টস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এই ধরণের সহায়ক উপাদানগুলিও উত্পাদন শিল্পে উত্পাদন রূপান্তরের একটি বিভাগে ডেসিকেন্টস তৈরি করেছে।শুকানোর উপকরণগুলিও অনেক ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে খনিজ শুষ্ককরণ, ফাইবার শুষ্ককরণ, স্লিপ ক্যালক উপকরণ, মন্টমোরিলোনাইট শুষ্ককরণ, সক্রিয় আলুমিনিয়াম, এবং সিলিকা জেল শুষ্কককরণ। বর্তমানে,সিলিকা জেল ডেসিকেন্টস সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকারগুলির মধ্যে একটি, এবং তারা মূলত স্থির আইটেম যে কেউ ইচ্ছা সরাতে পারেন না। তারা এখনও আর্দ্রতা এবং ছত্রাক প্রতিরোধ ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারেন!

বিভিন্ন কারুশিল্প পণ্যের উপর ফন্ট স্ট্যাকিং প্রিন্টিং-এর একটি ভূমিকা রয়েছে, এবং সিলিকন পণ্যগুলিও এর ব্যতিক্রম নয়। অক্ষর প্রিন্টিং-এর জন্য, বেশিরভাগ পণ্য ব্র্যান্ডের নাম এবং কোম্পানির লোগো দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা প্রধানত চেহারা উপাদানগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। যাইহোক, লোগো কাস্টমাইজ করার সময়, একজন ব্যক্তি তার নিজের প্রয়োজন জানে না এবং কাঙ্ক্ষিত প্রভাব বর্ণনা করতে পারে না। অতএব, সিলিকন-এর বাইরের অংশে অক্ষর বসানোর জন্য, আসুন সংক্ষেপে সিলিকন পণ্যের অক্ষর প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ পদ্ধতিগুলি নিয়ে আলোচনা করি!   বর্তমানে, ছাঁচে লোগো খোদাই করা লোগো তৈরির সবচেয়ে মৌলিক উপায়, যা সহজ এবং সুস্পষ্ট, এবং এতে অভিন্ন অবতল এবং উত্তল আকার থাকে। প্রধান প্রক্রিয়াটি হল ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময় উপরের এবং নীচের ছাঁচে লোগোর খালি জায়গাটি ধুয়ে ফেলা। যদি লোগোটি উঁচু করতে হয়, তবে উপরের ছাঁচে সেই স্থানটি খনন করা হয় এবং যদি এটি অবতল করতে হয়, তবে নীচের ছাঁচে স্থানটি খনন করা হয়। কাঁচামাল স্থাপন করার সময়, পণ্যটি লোগো এলাকায় পূরণ করা হয় এবং পছন্দসই লোগোর আকার তৈরি করতে ভলকানাইজ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি অন্যান্য লোগো রঙের প্রয়োজন হয়, তবে K অবস্থানটি ছাঁচের কেন্দ্রে খনন করতে হবে এবং লোগোটিকে আলাদাভাবে ভলকানাইজ করতে হবে এবং একটি রঙ পৃথক করা লোগো তৈরি করতে এবং একটি দ্বি-রঙিন পণ্য পেতে মূল ছাঁচে স্থাপন করতে হবে।   প্রিন্টিং শিল্পের প্রথম দিকে, প্রিন্টিং লোগো একটি অপেক্ষাকৃত কুলুঙ্গি শিল্প ছিল বলে মনে হতো। কিছু লোক উদ্বিগ্ন ছিল যে দীর্ঘ ব্যবহারের পরে কালি উঠে যাবে এবং প্রিন্টিং স্ক্রিনের প্রভাব অর্জন করা যাবে না। যাইহোক, এখন যেহেতু চীনের প্রিন্টিং শিল্পের প্রযুক্তি পরিপক্ক হয়েছে, আপনি যদি ত্রিমাত্রিক প্রভাব না চান তবে আপনি প্রিন্টিং ব্রাশ ফর্ম ব্যবহার করতে পারেন। বর্তমানে, প্রিন্টিং শিল্প খুব জনপ্রিয়, এবং প্রিন্টিং সম্পন্ন হওয়ার পরে এটি উঠবে না। স্ক্রিনের স্বচ্ছতা ইতিমধ্যেই খুব নির্ভুল, যা ভোক্তাদের উদ্বেগের গুণমান এবং প্রভাবকে সম্পূর্ণরূপে উন্নত করে!   প্যাড প্রিন্টিং এবং কালার প্রিন্টিং প্রধানত বিভিন্ন রঙের এবং একাধিক রঙের লোগো প্যাটার্ন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি তাপ স্থানান্তর প্রিন্টিং এবং জল স্থানান্তর প্রিন্টিং-এর মতো বেশ কয়েকটি পদ্ধতির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা জটিল এবং অদক্ষ। যাইহোক, পণ্যের লোগো প্রভাব আপনাকে হতাশ করতে পারে না। সাধারণত, অতিরিক্ত সিলিকন জুয়েলারি এবং বহু-রঙিন সিলিকন পণ্য বেশি ব্যবহৃত হয়। সিলিকন পণ্যের জন্য অনেক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে, এবং এমন কিছু নেই যা আপনি ভাবতে পারেন না এবং যা অর্জন করা যায় না। এছাড়াও, আঠা ড্রিপিং, কোটিং, সেলাই ইত্যাদি সহ আরও অনেক লোগো প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে।