চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যগুলির সাথে দাগ পড়া একটি সাধারণ সমস্যা এবং আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হই যেখানে সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব ধুলোময়। সুতরাং, আমরা কিভাবে এই পরিস্থিতি মোকাবেলা করা উচিত? সিলিকার অন্তর্নিহিত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের সাথে লেগে থাকার ঘটনাটি ঘটে এবং শোষণ শক্তির ঘটনাটি কাঁচামালের একটি অনিবার্য কারণ। অতএব, দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত সিলিকন পণ্যগুলির জন্য এবং টেক্সটাইল, প্লাশ ইত্যাদিতে স্থাপন করা, আনুগত্য অবশ্যই ঘটবে। যাইহোক, এই ধরনের ঘটনার জন্য, তারা সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের দ্বারা প্রক্রিয়া করা এবং সমাধান করা প্রয়োজন।এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিকন পণ্যগুলিতে ধুলো পাউডার জমা হওয়ার প্রধান কারণ হল শোষণ শক্তি। অতএব, জৈব সিলিকন এবং অজৈব সিলিকনের সংযোজন কাঁচামালে আলাদা। বিভিন্ন শোষণ পদ্ধতি সিলিকন উপকরণে সিলিকন চেইন গঠন ইউনিট কমাতে পারে। কাঁচামাল মেশানোর সময় প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করা সিলিকন হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির শোষণ শক্তিকে ধ্বংস করতে পারে এবং সিলিকন শোষণে সক্রিয় অনুপাতকে হ্রাস করতে পারে।ছাঁচনির্মাণের পরে, সিলিকন পণ্যগুলি চিকিত্সা না করা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত, তাই পৃষ্ঠের স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধুলো শোষণ করার ক্ষমতা থাকবে। যাইহোক, স্থির বিদ্যুত শোষণ ক্ষমতা প্রতিরোধ করার জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক তেল পৃষ্ঠ স্প্রে দ্বারা আচ্ছাদিত করা যেতে পারে। চিকিৎসার দুটি পদ্ধতি রয়েছে। সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন করার আগে, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আঠালো কাঁচামালে সিলিকনের শোষণ শক্তি এবং অ্যানোডাইজেশন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। আরেকটি পদ্ধতি হল একটি মসৃণ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রভাব অর্জনের জন্য উত্পন্ন সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠে তেল স্প্রে করা।

তারা সবাই সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া। লেজার খোদাই এবং সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি পৃষ্ঠতলে অনুরূপ বলে মনে হতে পারে তবে বাস্তবেএখনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছেনীচে, সম্পাদক বন্ধুদের জন্য দুটি মধ্যে পার্থক্য সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেবেঃ লেজার খোদাই করা পণ্যগুলির ফন্ট এবং নিদর্শনগুলির স্বচ্ছতা রয়েছে; স্ক্রিন প্রিন্টেড পণ্যগুলি অস্বচ্ছ। লেজার খোদাই পাথরের ট্যাবলেটগুলির খোদাই ফর্মের অনুরূপ,এবং হাত দিয়ে স্পর্শ করার সময় একটি কনকভ অনুভূতি হবে.লেজার খোদাই করা পণ্যগুলির ফন্ট এবং প্যাটার্নের রঙটি উপাদান রঙ এবং বেস রঙটি কালি রঙ; এই মুহুর্তে,সিল্ক স্ক্রিন পণ্য লেজার খোদাই পণ্য ঠিক বিপরীত হয়. লেজার খোদাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে সিলিকন পণ্যগুলি পরাশক্তির দিক থেকে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহারকারীদের তুলনায় উচ্চতর।কিন্তু তাদের অসুবিধা হল যে তারা সিল্ক স্ক্রিন পণ্য হিসাবে রঙিন এবং প্রাণবন্ত হতে পারে না. দুটি প্রক্রিয়ার নীতি ভিন্নঃ লেজার খোদাই পণ্যের পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য লেজার বার্ন ব্যবহার করে, যা অপটিক্যাল নীতির অন্তর্গত;স্ক্রিন প্রিন্টিং হল একটি পদার্থবিজ্ঞানের নীতি যা কালিকে পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে দেয়.দামের পার্থক্যঃ পণ্যটির জন্য যে ফন্ট এবং প্যাটার্নটি প্রক্রিয়া করা দরকার তার অসুবিধা এবং আকারের ভিত্তিতে দাম নির্ধারিত হয়।প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে পেশাদার লেজার খোদাই এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্মাতারা নির্দিষ্ট মূল্য বিস্তারিতভাবে উদ্ধৃত করবে. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এর পুরো নাম হল স্ক্রিন প্রিন্টিং, যা একটি স্ক্রিনে গ্রাফিক্স প্রকাশ করে এবং কালি দিয়ে কালি ফুটো মুদ্রণ সম্পাদন করে কাজ করে। সুতরাং স্ক্রিন প্রিন্টিং এছাড়াও প্লেট প্রিন্টিং।একই স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট শুধুমাত্র গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন বিভিন্ন রং মুদ্রণ কালি রঙ পরিবর্তন করতে হবে, এবং একাধিক রঙ একই সময়ে একই নিদর্শন উপর মুদ্রিত করা যেতে পারে। আজকাল, মাল্টি-রঙের স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলি বাজারে খুব জনপ্রিয়। লেজার খোদাই, তার লেজার বার্ন প্রক্রিয়া কারণে, একটি কনকভ প্যাটার্ন ফলাফল যখন হাত দ্বারা স্পর্শ করা হয়; স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্য পৃষ্ঠ ক্ষতি না। মুদ্রণ এবং বেকিং পরে,হাত দিয়ে স্পর্শ করলে দেখা যাবে যে গ্রাফিকটি উপরে উল্লম্ব. লেজার খোদাইয়ের তুলনায়, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের একটি সমৃদ্ধ এবং আরও ত্রিমাত্রিক নিদর্শন শ্রেণিবিন্যাস রয়েছে এবং নিদর্শনটির রঙও পরিবর্তিত হতে পারে।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি পণ্যটির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে নাকিন্তু রাডিয়ামের সাথে খোদাই করা সিলিকন পণ্যগুলি আরো পরিধান প্রতিরোধী এবং স্বচ্ছ। উভয়ই তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে, এবং আমাদের সিলিকন পণ্যগুলিতে অপরিহার্য প্রক্রিয়া।

বাজারে ক্রমবর্ধমান সিলিকন পণ্য জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, অনিবার্যভাবে সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি সহ। কিছু সিলিকন পণ্য কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে,উপরিভাগ যথেষ্ট মসৃণ নাও হতে পারে এবং একটি আঠালো অনুভূতি থাকতে পারেবিশেষ করে রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি বা সিলিকন ফোনের ক্ষেত্রে। সিলিকন পণ্যগুলির অসম পৃষ্ঠের কারণ কী?1. কাঁচামাল সমস্যা বা অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা সৃষ্ট।2. কাঁচামাল মিশ্রণের প্রক্রিয়া চলাকালীন নিরাময়কারী এজেন্টগুলি নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহার করা অযৌক্তিক। যোগ করা নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় না, যার ফলে পণ্যটির একটি আঠালো পৃষ্ঠ হয়।3. পাকা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং সিলিকন জেলটি অসমভাবে আলোড়িত হয়, এবং ছাঁচটি নিরাময়ের সময় শক্ত হয়ে যায়,ভুলকানাইজেশনের পর কঠোরতা এবং কঠোরতার পার্থক্যের কারণে পণ্যটির বিকৃতি ঘটায়.4. মেশিন পরিষ্কার করার সময়, যদি ছাঁচ পরিষ্কার করা হয় না, এটি যথেষ্ট মসৃণ হবে না। ছাঁচ মধ্যে অবশিষ্টাংশ পণ্য অসমতা কারণ হতে পারে,যার ফলে একটি অসমান পৃষ্ঠ এবং অপর্যাপ্ত চিকিত্সাযেমনঃ সেকেন্ডারি ভুলকানাইজেশন এবং স্প্রে পেইন্টের অভাব।সংক্ষেপে, সিলিকন পণ্য উৎপাদনে অপ্রয়োজনীয় খরচ অপচয় এড়াতে প্রতিটি বিবরণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

সিলিকন রান্নাঘরের জন্য যোগ্যতার মানগুলি মূলত GB 4806.1-2016 "খাদ্য যোগাযোগের সামগ্রী পার্ট 1: সাধারণ প্রয়োজনীয়তা" এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা সিলিকন উপকরণগুলির সংজ্ঞা, প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি ইত্যাদির জন্য বিশদ বিবরণ প্রদান করে। বিশেষত, সিলিকন উপকরণগুলির জন্য যোগ্যতার মানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: 1. নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা: সিলিকন সামগ্রীতে অবশ্যই ক্ষতিকারক পদার্থ থাকবে না।2. শারীরিক প্রয়োজনীয়তা: সিলিকা জেল উপাদানে যন্ত্রপাতি, পদার্থবিদ্যা, গতিবিদ্যা, পরিধান, বার্ধক্য প্রতিরোধ, ইত্যাদি ব্যবহার করার বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।3. তাপীয় স্থিতিশীলতা: সিলিকন সামগ্রীতে তাপীয় স্থিতিশীলতা থাকা উচিত যা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।4. ভিজিয়ে রাখার ক্ষমতা: সিলিকন উপকরণগুলির ভিজানোর ক্ষমতা থাকা উচিত যা প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, বিরূপ প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি না করে সরাসরি খাবারের সংস্পর্শে আসতে পারে।5. উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা: সিলিকন উপকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিরাপত্তা উত্পাদন, পরিবেশগত সুরক্ষা, স্বাস্থ্যবিধি এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। এছাড়াও, সিলিকন উপকরণগুলিকে তাদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে GB 4806.1-2016 স্ট্যান্ডার্ডে নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি পাস করতে হবে:শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, কঠোরতা, ঘনত্ব, এবং সিলিকন উপকরণগুলির অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা দরকার।মাইগ্রেশন টেস্টিং: সিমুলেটেড খাবারের সাথে সিলিকন উপাদানের সাথে যোগাযোগ করুন,? নির্দিষ্ট সময় এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে খাদ্য যোগাযোগের উপকরণ থেকে স্থানান্তরিত পদার্থগুলি পরিমাপ করুন।আলোর তীব্রতা ত্বরান্বিত বার্ধক্য পরীক্ষা: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং স্টোরেজ অবস্থার অধীনে উপাদানের কার্যকারিতা পরিবর্তনগুলি মূল্যায়ন করতে সিলিকন উপকরণগুলিতে একটি নির্দিষ্ট সময়ের আলোর তীব্রতা ত্বরিত বার্ধক্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন।ভোক্তারা যখন সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্র ক্রয় করে, তখন তাদের উচিত প্রস্তুতকারকের দেওয়া খাদ্য গ্রেড পরিবেশগত সার্টিফিকেশন পরীক্ষার রিপোর্ট, অথবা কাঁচামালের FDA এবং LFGB শংসাপত্র পরীক্ষার রিপোর্টে মনোযোগ দেওয়া, যাতে কেনা সিলিকন রান্নাঘরের জিনিস নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।

সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন এবং কাস্টমাইজেশনের ক্ষেত্রে, স্ক্রিন প্রিন্টিং, তেল স্প্রে করা এবং প্যাড প্রিন্টিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত পৃষ্ঠের সাজসজ্জা প্রক্রিয়া, যা সিলিকন লোগো, নিদর্শন, স্কেল, পাঠ্য এবং আরও অনেক কিছুর উপস্থিতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অনেক গ্রাহক এবং কারখানা একই সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয়: সিলিকনের পৃষ্ঠের কালি খোসা ছাড়ানো, স্ক্র্যাপ করা, ধুয়ে ফেলা এবং ব্যবহার করার পরে খোসা ছাড়ানো সহজ।বেশিরভাগ লোক ভুল করে বিশ্বাস করে যে এটি শুধুমাত্র খারাপ কালি মানের, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, সিলিকন কালি খোসা শিল্পে একটি সাধারণ সমস্যা, যার মূলটি হল অপর্যাপ্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বিবরণ। এই নিবন্ধটি শিল্পের প্রকৃত কারণ এবং প্রমিত সমাধানগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ প্রদান করে।সিলিকন কালি বিচ্ছিন্ন হওয়ার প্রবণতার মূল কারণ1. সিলিকন উপাদান নিজেই দুর্বল আনুগত্য আছে (মূল কারণ)সিলিকন একটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠের আণবিক গঠন, নিম্ন পৃষ্ঠের টান এবং সহজাত নন-স্টিক, অ্যান্টি স্লিপ এবং বিচ্ছিন্নতা বৈশিষ্ট্য সহ একটি জড় পদার্থ। সহজ কথায় বলতে গেলে, সিলিকন স্বাভাবিকভাবেই কোনো কালিতে লেগে থাকা সহজ নয়।সাধারণ প্লাস্টিক এবং হার্ডওয়্যার সরাসরি মুদ্রিত এবং রঙিন হতে পারে, কিন্তু যদি সিলিকন বিশেষভাবে চিকিত্সা না করা হয়, কালি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উপর ভাসতে পারে এবং হালকা ঘর্ষণে খোসা ছাড়বে। এটি শিল্পের একটি শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিবর্তন করা যায় না।2. পণ্যের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট এবং তেলের দাগ (সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা)সিলিকন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডিমোল্ডিংকে সহজতর করার জন্য, পণ্যটির পৃষ্ঠে ডিমোল্ডিং এজেন্ট, সিলিকন তেল এবং ধুলোর একটি খুব পাতলা স্তর থাকতে পারে। খালি চোখে অদৃশ্য, কিন্তু সিলিকন জেলের পৃষ্ঠে বিচ্ছিন্ন ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হবে।মুদ্রণের আগে কালিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা না হলে, এটি প্রবেশ করতে এবং শোষণ করতে সক্ষম হবে না এবং এটি আটকে যাওয়ার সাথে সাথে পুরো অংশটি পড়ে যাওয়ার বা টেপটি পড়ে যাওয়ার উচ্চ ঝুঁকি রয়েছে।3. কালি নির্বাচন ত্রুটি, সাধারণ কালি মেশানোঅনেক ছোট কারখানা খরচ বাঁচাতে সিলিকন নির্দিষ্ট কালির পরিবর্তে সাধারণ প্লাস্টিকের কালি এবং সার্বজনীন কালি ব্যবহার করে। সাধারণ কালি সিলিকন উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে না এবং শুধুমাত্র শারীরিকভাবে সংযুক্ত থাকে।স্বল্পমেয়াদে, মুদ্রণের প্রভাব স্বাভাবিক বলে মনে হয়, তবে ঘর্ষণ, জল ধোয়া এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে পরিবর্তনের পরে, এটি দ্রুত বিবর্ণ, খোসা ছাড়িয়ে যাবে এবং খোসা ছাড়বে। বিভিন্ন কঠোরতা এবং ফর্মুলেশন সহ সিলিকনকে সংশ্লিষ্ট বিশেষ কালি সিস্টেমের সাথে মেলাতে হবে।4. নিরাময় প্রক্রিয়া প্রমিত নয়, এবং কালি সম্পূর্ণরূপে শুকনো হয় নাকালির আনুগত্য উপাদান এবং বেকিং প্রক্রিয়া উভয়ের উপর নির্ভর করে। সাধারণ প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত বেকিং তাপমাত্রা, খুব কম সময়, প্রাকৃতিক শুকানো, আর্দ্র পরিবেশ এবং অত্যধিক কালি স্প্রে করা।অত্যধিক কালি স্তর সহজেই অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে ফেনা এবং পিলিং হতে পারে; অসম্পূর্ণ নিরাময়ের ফলে কালি স্তর নরম হয়ে যেতে পারে, দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ধীরে ধীরে খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।5. জটিল পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অভাবউচ্চ মানের সিলিকন প্রিন্টিং পণ্যগুলি যেগুলি বিবর্ণ হয় না সেগুলি অবশ্যই পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: সিলিকন ট্রিটড ওয়াটার স্প্রে করা (প্রাইমার), ফ্লেম ট্রিটমেন্ট এবং প্লাজমা অ্যাক্টিভেশন ট্রিটমেন্ট।সক্রিয় করার মাধ্যমে, সিলিকনের পৃষ্ঠের জড়তা ভাঙ্গা যায়, পৃষ্ঠের আনুগত্যকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং সিলিকনের সাথে কালিকে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করে, মূল থেকে কালি ক্ষয়ের সমস্যা সমাধান করে।শিল্প মান সমাধান এবং উন্নতি পরিকল্পনাআপনি যদি সিলিকন কালি পরিধান-প্রতিরোধী, রঙিন, ধোয়া যায় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী হতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলিকে মানক করতে হবে:1. পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন: মুদ্রণের আগে, কোনও অবশিষ্ট বিচ্ছিন্নতা স্তর নির্মূল করতে রিলিজ এজেন্ট, তেলের দাগ এবং ধুলোকে পেশাগতভাবে মুছুন এবং পরিষ্কার করুন।2. সারফেস অ্যাক্টিভেশন ট্রিটমেন্ট প্রয়োজনীয়: আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চিকিত্সা জল, শিখা বা প্লাজমা প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন।3. বিশেষ কালি ম্যাচিং: বিবিধ কালি ব্র্যান্ডগুলি মিশ্রিত না করে খাদ্য গ্রেড এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড সংশ্লিষ্ট সিলিকন বিশেষ কালি, সেইসাথে মিশ্রিত মিশ্রিত এবং নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করুন।4. মানসম্মত মুদ্রণ এবং নিরাময়: সম্পূর্ণ কালি নিরাময় নিশ্চিত করতে পাতলা স্প্রে মাল্টি-লেয়ার প্রক্রিয়া, কঠোরভাবে বেকিং তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে।5. সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড স্টোরেজ: সম্পূর্ণ শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের পরে, প্রাথমিক পর্যায়ে কালি স্তরে ঘর্ষণ ক্ষতি এড়াতে স্ট্যাক এবং প্যাকেজ।সারাংশসিলিকন কালির বিচ্ছিন্নতা কেবলমাত্র একটি মানের সমস্যা নয়, বরং উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, কালি নির্বাচন, এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার একটি বহুমাত্রিক প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যাওয়া সমস্যা।একটি পেশাদার সিলিকন কাস্টমাইজেশন কারখানা পণ্যের ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট প্রিন্টিং স্কিমগুলি কাস্টমাইজ করবে, নিশ্চিত করবে যে পণ্যের পৃষ্ঠের পাঠ্য এবং প্যাটার্নগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী, ধোয়া যায় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিবর্ণ হবে না এবং স্থিরভাবে উচ্চ-মানের সিলিকন কাস্টমাইজড পণ্য সরবরাহ করবে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিলিকন ডিনার প্লেটগুলি অনেক বন্ধুদের মধ্যে জনপ্রিয় হয়েছে, তবে এমনও অনেকে আছেন যারা উদ্বিগ্ন যে তারা যদি মাইক্রোওয়েভ বা ওভেনে গরম করা হয় তবে শরীরে কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ নির্গত হতে পারে? তাই সিলিকন প্লেট উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে কি হবে? আসলে, এগুলি নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই, কারণ সিলিকন প্লেটগুলি খাদ্য গ্রেডের সিলিকন কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং সিলিকন নিজেই তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। অ বিষাক্ত এবং গন্ধহীন, সমাপ্ত পণ্যটি সমস্যা মুক্ত এবং বাড়িতে ফিরে আসার সময় প্রায় 350 ℃ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। সিলিকন প্লেটের সুবিধা:1. সিলিকন প্লেট একটি বিভক্ত নকশা গ্রহণ করে, যা শিশুর প্রধান খাবার এবং স্যুপ, সেইসাথে ফল এবং ভাত আলাদা করতে পারে। এটি শিশুদের খাওয়ার জন্যও সুবিধাজনক।2. সিলিকন প্লেটের নীচের অংশটি সাকশন কাপ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্লিপ নয় এবং উল্টানো সহজ নয়। আপনি এটিকে যেভাবেই সরান না কেন, এটি উল্টে যাবে না এবং আপনার বাচ্চার বাটিটি উল্টে যাওয়ার বিষয়ে আপনাকে আর চিন্তা করতে হবে না।3. সিলিকন প্লেটগুলি পরিষ্কার করা সহজ কারণ এগুলি কোনও জয়েন্ট বা খাবার লুকানোর জায়গা ছাড়াই কম্পার্টমেন্টে বিভক্ত। শুধু এগুলি পরিষ্কার করে ধুয়ে ফেলুন বা পরিষ্কারের জন্য একটি ডিশওয়াশারে রাখুন।4. সিলিকন প্লেটগুলি কেবল ডিশওয়াশারে ধুয়ে নেওয়া যায় না, তবে মাইক্রোওয়েভে গরমও করা যায় এবং সরাসরি রেফ্রিজারেটরে রাখা যায়। সিলিকন প্লেট ক্ষতিকারক পদার্থ ছাড়াই মাইনাস 20 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।তাই সিলিকন প্লেট গরম করা যেতে পারে, সেগুলি অনিরাপদ হওয়ার বিষয়ে চিন্তা করবেন না।

সিলিকন টেবিলওয়্যার সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি জনপ্রিয় ধরনের টেবিলওয়্যার, এর নরম, টেকসই, অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন বৈশিষ্ট্যগুলি যা মানুষের দ্বারা অত্যন্ত পছন্দের। যাইহোক, কিছু লোক যারা সিলিকন টেবিলওয়্যার ব্যবহার করে বলেছে যে টেবিলওয়্যারগুলি চর্বিযুক্ত এবং পরিষ্কার করা কঠিন হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। তাই, আজ আমরা সিলিকন টেবিলওয়্যার ধোয়া চর্বিযুক্ত এবং কঠিন সমস্যা, সেইসাথে এর সমাধানগুলি নিয়ে আলোচনা করব।প্রথমত, আসুন সিলিকন টেবিলওয়্যার চর্বিযুক্ত হওয়ার কারণগুলি দেখে নেওয়া যাক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিকন টেবিলওয়্যার ধোয়া কঠিন এবং চর্বিযুক্ত কারণ তেলের দাগ তুলনামূলকভাবে সান্দ্র, এবং সিলিকনের পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে মসৃণ, তেলের দাগগুলিকে আটকে রাখা কঠিন করে তোলে। তাছাড়া, সিলিকন টেবিলওয়্যারের শোষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদি দীর্ঘ সময় ধরে না ধুয়ে রাখা হয়, তবে ধীরে ধীরে টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠে একটি পাতলা তেলের ফিল্ম তৈরি হবে, যা পরিষ্কার করা আরও কঠিন করে তুলবে। উপরন্তু, সিলিকন টেবিলওয়্যার ধাতব ছুরি এবং কাঁটাচামচ ব্যবহার করতে পারবেন না। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য অনুপযুক্তভাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পরিষ্কারের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।এখন যেহেতু আমরা বুঝতে পেরেছি কেন সিলিকন টেবিলওয়্যার চর্বিযুক্ত এবং ধোয়া কঠিন, আসুন এই সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করা যায় তা দেখে নেওয়া যাক। প্রথমত, আমাদের কিছু পরিষ্কারের সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে, যেমন ডিশ ওয়াশিং স্পঞ্জ, ডিশ ওয়াশিং ডিটারজেন্ট, বা লেবু এবং অন্যান্য পরিষ্কারের সরবরাহ। তারপরে, টেবিলওয়্যারটি গরম জলে ভিজিয়ে রাখুন এবং টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠের যে কোনও দাগ মুছতে একটি স্পঞ্জ বা ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন। যদি দাগগুলি পরিষ্কার করা কঠিন হয়, আপনি একটি স্পঞ্জে কিছু লেবুর রস চেপে বা সামান্য বেকিং সোডা যোগ করার চেষ্টা করতে পারেন, এবং তারপর খাবারের সারফেসটি মুছে দিতে পারেন, যা আরও ভাল প্রভাব ফেলবে। অবশেষে, পরিষ্কার জল দিয়ে টেবিলওয়্যারটি ধুয়ে ফেলুন এবং এটি একটি বায়ুচলাচল এবং শুকনো জায়গায় রাখুন।এছাড়াও, সিলিকন টেবিলওয়্যার ব্যবহার করার সময় আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতেও মনোযোগ দিতে পারি: প্রথমত, টেবিলওয়্যারের পৃষ্ঠে আঁচড় এড়াতে ধাতব ছুরি এবং কাঁটা ব্যবহার করবেন না। দ্বিতীয়ত, ব্যবহারের পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিষ্কার করুন এবং দাগগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠে লেগে থাকতে দেবেন না। অবশেষে, টেবিলওয়্যারের বিকৃতি বা বার্ধক্য এড়াতে উচ্চ তাপমাত্রায় বা সরাসরি সূর্যালোকে টেবিলওয়্যার রাখবেন না।সংক্ষেপে, সিলিকন টেবিলওয়্যার ধোয়া চর্বিযুক্ত এবং কঠিন সমস্যা সমাধান করা কঠিন নয়। যতক্ষণ না আমরা এটি ব্যবহার করার সময় এটির দিকে মনোযোগ দিই এবং সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতি অবলম্বন করি, আমরা টেবিলওয়্যারটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখতে পারি। এছাড়াও, আমরা আমাদের টেবিলওয়্যারকে আরও টেকসই এবং স্বাস্থ্যকর করতে সিলিকন টেবিলওয়্যার সম্পর্কে আরও শিখতে পারি।

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং সমাজের বিকাশের সাথে সাথে মানুষ তাদের দৈনন্দিন জীবনে প্লাস্টিক পণ্য এবং রাবার পণ্য থেকে অবিচ্ছেদ্য হয়ে উঠেছে।আমি কিছু সহজ পদ্ধতি আপনাকে তাদের পার্থক্য করতে সাহায্য করার জন্য পরিচয় করিয়ে দেব. বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং সমাজের বিকাশের সাথে সাথে মানুষ তাদের দৈনন্দিন জীবনে প্লাস্টিক পণ্য এবং রাবার পণ্য থেকে অবিচ্ছেদ্য হয়ে উঠেছে।আমি কিছু সহজ পদ্ধতি আপনাকে তাদের পার্থক্য করতে সাহায্য করার জন্য পরিচয় করিয়ে দেব. প্রথমত, আমরা প্লাস্টিক এবং রাবারের মধ্যে পার্থক্য দিয়ে শুরু করি। সহজভাবে বলতে গেলে, যদি প্লাস্টিক বাহ্যিক শক্তির প্রভাবের অধীনে বিকৃত হয়, এটি তার মূল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা কঠিন।যখন রাবার সহজেই তার মূল অবস্থায় ফিরে আসেউদাহরণস্বরূপ, যদি রাবারের ও-রিং প্রসারিত হয়, তবে এটি খুলে ফেলার পর তাৎক্ষণিকভাবে তার মূল আকৃতিতে ফিরে আসবে। তবে যদি প্লাস্টিকের পণ্যটি বিকৃত হয়,এটি তার মূল অবস্থায় ফিরে আসবে না. প্রযুক্তিগতভাবে, বাহ্যিক শক্তির কর্মের অধীনে, প্লাস্টিক বিকৃতি প্লাস্টিক বিকৃতি, যখন রাবার বিকৃতি নমনীয় বিকৃতি। প্রধানত তাদের আণবিক কাঠামোর উপর নির্ভর করে।প্লাস্টিকের স্থিতিস্থাপকতা সাধারণত ১০০% এর কম, যখন কাঁচামাল সর্বোচ্চ ১,০০০% অতিক্রম করতে পারে। দ্বিতীয়ত, উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন। রাবার পণ্য একটি অতিরিক্ত vulcanization প্রক্রিয়া আছে। সিলিকা জেল সীল রিং একটি খোলা porous গঠন আছে এবং অনেক পদার্থ শোষণ করতে পারেন।এটি একটি ভাল শুষ্ককারীসিলিকা জেলের অ্যাডসর্পশন মূলত শারীরিক অ্যাডসর্পশন, যা পুনরুদ্ধার এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে।এটিকে অ্যাসিডাইজ করার জন্য ক্ষারীয় ধাতব সিলিক্যাট (যেমন সোডিয়াম সিলিক্যাট) দ্রবণে অ্যাসিড যুক্ত করুন, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করুন একটি সিলিকিক অ্যাসিড জেল গঠনের জন্য; অথবা অ্যাসিড বা অ্যামোনিয়াম লবণ যোগ করুন এছাড়াও সিলিকা জেল তৈরি করতে পারেন। অবশেষে, প্লাস্টিকের পণ্যগুলি বারবার পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন রাবার পণ্যগুলি নয়। এটি পুনর্ব্যবহারের আগে কেবল পুনর্ব্যবহৃত রাবারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।ও-রিংগুলি সাধারণত যতটা সম্ভব বড় ক্রস-সেকশন ও-রিং হিসাবে নির্বাচন করা হয়একই ফাঁকের ক্ষেত্রে, ফাঁকে চাপানো ও-রিংগুলির পরিমাণ সর্বাধিক অনুমোদিত মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত। সিলিকা জেলের একটি খোলা পোরাস কাঠামো রয়েছে এবং এটি অনেকগুলি পদার্থ শোষণ করতে পারে।এটি একটি ভাল শুষ্ককারীসিলিকা জেলের অ্যাডসর্পশন মূলত শারীরিক অ্যাডসর্পশন, যা পুনরুদ্ধার এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে।এটিকে অ্যাসিডাইজ করার জন্য ক্ষারীয় ধাতব সিলিক্যাট (যেমন সোডিয়াম সিলিক্যাট) দ্রবণে অ্যাসিড যুক্ত করুন, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করুন একটি সিলিকিক অ্যাসিড জেল গঠনের জন্য; অথবা অ্যাসিড বা অ্যামোনিয়াম লবণ যোগ করুন এছাড়াও সিলিকা জেল তৈরি করতে পারেন।

কিভাবে কার্যকরীভাবে সিলিকন রাবার ছাঁচনির্মাণ লাইনের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা যায়কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণসিলিকন কঠোরতা, বিশুদ্ধতা এবং শেলফ জীবন কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন; অমেধ্য মেশানো এড়াতে বিভিন্ন উপকরণ আলাদা করুন।স্থিতিশীল সরঞ্জাম এবং ছাঁচছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, চাপ এবং নিরাময় সময় নির্দিষ্ট রাখুন; নিয়মিত ছাঁচ পরিষ্কার করুন এবং বজায় রাখুন, বুদবুদ এবং ফ্ল্যাশ এড়াতে মসৃণ বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।স্ট্যান্ডার্ড অপারেশনইউনিফাইড প্রোডাকশন এসওপি অনুসরণ করুন; ভর উত্পাদন আগে প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন না.ইন-প্রসেস পরিদর্শনপ্রতি ঘণ্টায় স্পট চেক আকার, চেহারা, কঠোরতা; ত্রুটি দেখা দিলে সময়মত উৎপাদন বন্ধ করুন।সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনচেহারা, মাত্রা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন; অযোগ্য পণ্য স্ক্রীন আউট.পরিবেশ ব্যবস্থাপনাস্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে কর্মশালাকে শুকনো, ধুলো-মুক্ত এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা রাখুন।

সিলের ইতিবাচক ভূমিকা নিশ্চিত করতে এবং ব্যর্থতা এড়াতে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি উল্লেখ করা উচিতঃউপাদান সামঞ্জস্যতাঃ কাঁচামালগুলি তাদের সংস্পর্শে আসা মাধ্যমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে (তেল, জল, রাসায়নিক ইত্যাদি), অন্যথায় ফোলা, সঙ্কুচিত, নরম বা শক্ত হতে পারে,ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়।কাজের তাপমাত্রাঃ প্রতিটি রাবার উপাদানের প্রযোজ্য তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে। অত্যধিক তাপমাত্রা রাবার বৃদ্ধির ত্বরান্বিত করতে পারে, ভঙ্গুর হয়ে ওঠে এবং স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে; যদি এটি খুব কম হয়,এটি রাবারকে কঠিন করে তুলবে এবং তার সিলিং ক্ষমতা হারাবে. চাপঃ সিলগুলি সিস্টেমের কাজের চাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে এবং উচ্চ চাপের অবস্থার জন্য সমর্থনকারী রিং সহ বিশেষ সিলিং কাঠামো প্রয়োজন হতে পারে।পৃষ্ঠের গুণমানঃ সিলের সাথে যোগাযোগের সময় ধাতব পৃষ্ঠের (যেমন শ্যাফ্ট, গর্ত) রুক্ষতা, কঠোরতা এবং সমতলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রুক্ষ বা স্ক্র্যাচযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সিলগুলি দ্রুত পরিধান করতে পারে,প্রাথমিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে.ইনস্টলেশনের গুণমানঃ ভুল ইনস্টলেশন (যেমন সহিংসতা ব্যবহার করা, সুরক্ষা কভার যুক্ত না করা এবং পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ না দেওয়া) ব্যবহারের আগে সিল ক্ষতির একটি সাধারণ কারণ।