চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন প্রথমে ভালকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণের পরে সিলিকন পণ্য হয়ে ওঠে, এবং সিলিকন পণ্যের অনেক ধারালো প্রান্ত এবং বুর থাকে; এটি সিলিকন পণ্যের চেহারা এবং ব্যবহারিকতার উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে, তাই আমাদের সিলিকন পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং করতে হবে। সিলিকন পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মধ্যে বুর অপসারণ (ফ্ল্যাশ এজ হিসাবেও পরিচিত) অন্তর্ভুক্ত। কখনও কখনও আমরা এমন পরিস্থিতিতে পড়তে পারি যেখানে পণ্যটি বের হওয়ার সাথে সাথেই রুক্ষ প্রান্ত ভেঙে যায় এবং এটি একবারে সহজেই ছিঁড়ে ফেলা যায়। এখন আমাদের এটি কয়েকবার ছিঁড়তে হবে; এটি গুরুতরভাবে উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকরা কীভাবে সিলিকন পণ্যের বুর ছিঁড়তে সমস্যা হয় সেই বিষয়ে আলোচনা করবেন।   সমাধান: ১. ভালকানাইজিং এজেন্ট অতিরিক্ত কিনা এবং মিশ্রণের পরে কাঁচামালের সংরক্ষণের সময়কাল খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন; ২. ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন; ৩. নিষ্কাশনের ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি কিনা এবং নিষ্কাশন স্ট্রোক খুব বড় কিনা তা পরীক্ষা করুন; ৪. অপারেটরের কাজের গতি খুব বেশি? যদি তাই হয়, তাহলে ভালকানাইজেশন সময় বা ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো উচিত।

সিলিকন কাপ কত দিন টিকতে পারে সেই প্রশ্নের জন্য, প্রথমে আসুন সিলিকনের উপাদান সম্পর্কে জানি। সিলিকন কি? সিলিকন উপাদান আন্তর্জাতিকভাবে নিরাপদ, অ-বিষাক্ত, বর্ণহীন এবং গন্ধহীন একটি উপাদান হিসেবে স্বীকৃত, যা দূষণমুক্ত এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতিকর নয়। কারণ সিলিকনের ভাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, জলরোধীতা এবং ভালকানাইজেশনের পরে শারীরবৃত্তীয় জড়তা; তাই মানুষ বিভিন্ন ক্ষেত্রে সিলিকনের বৈশিষ্ট্যগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করে এবং সিলিকন আমাদের জীবনে একটি সর্বব্যাপী বস্তুতে পরিণত হয়েছে। সিলিকনকে সাধারণ সিলিকন, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা সিলিকনে ভাগ করা হয়। এমনকি সাধারণ কঠিন সিলিকনও তাৎক্ষণিকভাবে 350 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যার মানে হল সাধারণ সিলিকন এক সেকেন্ডের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার ওভেনে রাখলে কোনো সমস্যা ছাড়াই এটি বের করা যেতে পারে। তদুপরি, সিলিকন কাপগুলি -40 ℃ থেকে 240 ℃ এর মধ্যে ব্যবহার করার জন্য নিরাপদ পরীক্ষিত হয়েছে এবং এগুলির কোনো শারীরিক বা রাসায়নিক পরিবর্তন হবে না! সিলিকন কাপ কত দিন টিকতে পারে? আসলে, উপরের আলোচনা থেকে এটা স্পষ্ট। সিলিকন কাপ -40 ℃~240 ℃ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং ভালকানাইজেশনের পরে, সিলিকনের উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা, জলরোধীতা এবং শারীরবৃত্তীয় জড়তার চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যারা সিলিকন পণ্য কেনেন, তারা যদি সিলিকন উপাদানের পরিষেবা জীবন এবং বার্ধক্য হার সম্পর্কে স্পষ্ট না হন, তবে তারা সিলিকন পণ্যের নিরাপত্তা নিয়ে সন্দেহ করবেন। বিভিন্ন সিলিকন উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সিলিকনের পরিষেবা জীবন কিছু নির্দিষ্ট পরিবেশে কয়েকশ বছর পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে। এটা নিশ্চিত করা যেতে পারে যে এটি কমপক্ষে 10 বছর স্থায়ী হবে। কিছু লোক উদ্বিগ্ন যে এত দিন ধরে সিলিকন কাপ ব্যবহার করলে সিলিকনের কোনো পরিবর্তন হতে পারে? উত্তর হল না। সিলিকনের বৈশিষ্ট্যগুলি সহজাতভাবে স্থিতিশীল, এবং তাদের রাসায়নিক এবং ভৌত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপমাত্রার সাথে খুব কমই পরিবর্তিত হয়। সুতরাং, আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে সিলিকন কাপ ব্যবহার করতে পারেন।

আমরা দেখতে পাচ্ছি যে সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের নিদর্শনগুলি খুব সুন্দর, তাই কেউ অবশ্যই সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে আগ্রহী হবে। এটি সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার একটি বিস্তারিত ভূমিকা।স্ক্রিন প্রিন্টিং হল প্রাচীনতম প্রিন্টিং পদ্ধতি। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল "স্ক্রিন প্রিন্টিং" এর সংক্ষিপ্ত রূপ। যেহেতু স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি জাল বোর্ডের প্রয়োজন হয়, এটিকে স্ক্রিন প্রিন্টিংও বলা হয়। সাধারণত, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি ঘন এবং উজ্জ্বল হয় এবং মুদ্রিত নিদর্শনগুলির একটি ত্রিমাত্রিক প্রভাব থাকে। স্ক্রিন প্রিন্টিং সূক্ষ্ম রেখাগুলিও মুদ্রণ করতে পারে এবং বড়-এলাকার মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সিল্ক কাপড়, সিন্থেটিক ফাইবার কাপড় বা ধাতব তারের জাল একটি ফ্রেমে প্রসারিত করার প্রক্রিয়া এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার জন্য ম্যানুয়াল লেপ বা ফটোকেমিক্যাল প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে। আধুনিক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতির মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করতে আলোক সংবেদনশীল উপকরণ ব্যবহার করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের জালের গর্তের মাধ্যমে একটি সাবস্ট্রেটের মধ্যে কালি স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া, একটি চিত্র তৈরি করে যা আসল চিত্রের সাথে অভিন্ন। সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন একটি বিশেষ ধরনের সিলিকন যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে প্রিন্ট করা হয়। এখন কথা বলা যাক সিল্ক স্ক্রীন সিলিকন কতবার প্রিন্ট করা দরকার? সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং মেশিন প্রিন্টিং এ বিভক্ত। ম্যানুয়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য একাধিক প্রিন্টের প্রয়োজন হয়, কিন্তু মুদ্রণ খুব ধীর এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি নয়। যেহেতু এটি ম্যানুয়ালি স্ক্র্যাপ করা হয়েছে, সতর্ক না হলে কিছু প্যাটার্নে সামান্য ঘোস্টিং থাকতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং একবারে শুধুমাত্র একটি রঙ প্রিন্ট করতে পারে। যদি রঙের মিল প্রয়োজন হয়, প্রথমে প্রথম রঙটি মুদ্রণ করুন, তারপর শুকিয়ে নিন, স্ক্রীন প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে দ্বিতীয় রঙটি মুদ্রণ করুন। এবং মেশিন প্রিন্টিং গঠনে শুধুমাত্র এক সময় লাগে। সিল্ক স্ক্রিন সিলিকনে পরিবেশগত সুরক্ষা, মুদ্রণের রঙের অ-বিচ্ছেদ, একাধিক মুদ্রণ প্রভাব, ভাল আনুগত্য, সূক্ষ্ম হাতের অনুভূতি, চমৎকার কর্মক্ষমতা, অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, পণ্যটির ত্রিমাত্রিক প্রভাব উন্নত হবে এবং আরও সুন্দর হয়ে উঠবে। প্রধানত কারণ সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক, নিরাপত্তার সমস্যা নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই।

সাধারণত, কন্ডাকটিভ সিলিকন বোতামগুলি বিদ্যুৎ পরিবাহনের দুটি উপায় রয়েছে। একটি হল পরিবাহিতা অর্জনের জন্য যেখানে পরিবাহিতা প্রয়োজন সেখানে কন্ডাকটিভ আঠালো প্রয়োগ করা। অন্যটি হল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলির সাথে একত্রিত করা। সিলিকন বোতামগুলির দুর্বল পরিবাহিতার প্রধান কারণ হল কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলি বোতামের সাথে সঠিকভাবে লেগে না থাকা। সুতরাং, এর কারণ কী? সিলিকন বোতামগুলির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি বেশ পেশাদার। ছাঁচ তৈরির প্রাথমিক পর্যায়ে, ছাঁচের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অভিজ্ঞ ছাঁচ প্রকৌশলী জানেন যে সিলিকন বোতামগুলির স্থিতিস্থাপকতা এবং অনুভূতি সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা গ্রাহকদের জন্য সবচেয়ে কঠোর। তদুপরি, ছাঁচ খোলার সময় যদি সিলিকন ছাঁচ ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তবে পরবর্তী পর্যায়ে ছাঁচ পরিবর্তন এবং মেরামতের জন্য সময়সাপেক্ষ, শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল হবে। আমাদের নিজস্ব ছাঁচ ঘর রয়েছে এবং ছাঁচ প্রকৌশলীরা সিলিকন বোতামের ছাঁচের বিকাশের প্রক্রিয়াটির সাথে খুব পরিচিত। এটি সিলিকন বোতাম কাস্টমাইজ করার ক্ষেত্রেও একটি সুবিধা, কারণ তারা গ্রাহকদের জন্য অপ্রত্যাশিত দিকগুলি নিয়ে চিন্তা করতে পারে এবং প্রকল্পের ছাঁচ খোলার সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। একটি নিখুঁত ত্রুটিহীন সিলিকন বোতাম কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে N জনের বেশি লোকের হাত দিয়ে যেতে হয়। সম্পাদক প্রতিদিন কারখানার ওয়ার্কবেঞ্চ এবং গুণমান পরিদর্শন কর্মশালায় কাজ করেন এবং সিলিকন বোতামগুলির অবিরাম পরিদর্শন চলে। সিলিকন বোতামগুলির জন্য গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সবচেয়ে কঠোর, মূলত ভালগুলির মধ্যে থেকে উচ্চ-মানের পণ্য খুঁজে বের করা হয়। গুণমান পরিদর্শন তত্ত্বাবধায়ক সিলিকন বোতামগুলির জন্য পরিদর্শকদের ব্যবস্থা করেন যারা বহু বছরের অভিজ্ঞ কর্মচারীও। তারা সিলিকন বোতামগুলির সাধারণ ত্রুটি এবং অস্বাভাবিকতাগুলির সাথে পরিচিত, যা কাজের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের নির্গমন হ্রাস করে। প্রথমত, ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা। যদি সিলিকন বোতামগুলির ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলিকে সিলিকনের সাথে বন্ধনে ব্যর্থ করবে বা কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলি খসে পড়বে। দ্বিতীয়ত, যদি ভালকানাইজেশন সময়কাল খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি কন্ডাকটিভ সিলিকন বোতামগুলির অসম্পূর্ণ ভালকানাইজেশনের দিকেও নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে কালো কণা খসে পড়ে। তৃতীয়ত, ছাঁচনির্মাণ এবং ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময়, পণ্যের দুর্বল নিষ্কাশন কালো কণা খসে পড়া বা দুর্বল বায়ু সঞ্চালনের কারণ হতে পারে। অবশেষে, সিলিকন কাঁচামালের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, যদি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ খুব কম হয় বা কাঁচামালের পরিমাণ খুব কম হয় তবে এটি কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলিকে খসে পড়ার কারণ হতে পারে। সিলিকন পণ্যের কন্ডাকটিভ কালো কণাগুলি সিলিকন কীগুলির পরিবাহিতার চাবিকাঠি এবং কালো কণাগুলির দুর্বল বন্ধন বা সিলিকন কীগুলির সাথে পড়ে যাওয়া দুর্বল পরিবাহিতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। লেজার খোদাই করা বোতামগুলির আলো লিক হওয়ার প্রধান কারণ হল দুটি: পাতলা স্প্রে করা এবং গভীর লেজার খোদাই করা।আসুন প্রথমে বুঝি স্প্রে কোটিং কী। লেজার খোদাই করার আগে, সিলিকন বোতামগুলির পৃষ্ঠকে ঢেকে এবং একটি বন্ধ আলো সুরক্ষা তৈরি করতে কালি দিয়ে স্প্রে করতে হবে। এটি শুনতে সহজ, তবে বাস্তবে এটি কঠিন, কারণ কিছু বোতামে আলো সম্পূর্ণরূপে আটকাতে ৩-৪ বার স্প্রে করতে হয়। অপর্যাপ্ত বা অসম কালি স্প্রে করা সহজেই আলো লিকের দিকে নিয়ে যেতে পারে। লেজার খোদাই গভীরতা বোঝা সহজ। লেজার খোদাই হল একটি লেজার ব্যবহার করে কালি লেপের উপর প্যাটার্ন খোদাই করার প্রক্রিয়া। লেজার খোদাইয়ের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং যদি খোদাই খুব গভীর হয় তবে এটি সেই স্তরগুলির মধ্য দিয়ে ছিদ্র করবে যা খোদাই করার প্রয়োজন নেই।

খাদ্য গ্রেড সরাসরি খাদ্য/মানবদেহের সংস্পর্শে আসতে পারে, যেখানে শিল্প গ্রেড শুধুমাত্র কারখানা/যন্ত্রপাতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং মেশানো যাবে না। আরও বিস্তারিত জানার জন্য অনুগ্রহ করে এই সাধারণ ব্যাখ্যাগুলো দেখুন: ১. নিরাপত্তার ক্ষেত্রে: খাদ্য গ্রেড: কঠোর পরীক্ষার পর, এতে ভারী ধাতু বা বিষাক্ত উপাদান নেই। উচ্চ তাপমাত্রায় রান্না এবং মাইক্রোওয়েভ গরম করলে ক্ষতিকারক পদার্থ নির্গত হয় না, যা FDA এবং GB 4806-এর মতো নিরাপত্তা মান পূরণ করে। শিল্প গ্রেড: কোনো নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা নেই, এতে অপরিষ্কার বা বিষাক্ত উপাদান থাকতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় গন্ধ/বিষাক্ত গ্যাস নির্গত হতে পারে এবং খাদ্য ও ত্বকের সংস্পর্শে এলে স্বাস্থ্য ঝুঁকি থাকে। ২. ব্যবহারের ক্ষেত্রে: খাদ্য গ্রেড: সিলিকন স্প্যাচুলা, বেকিং মোল্ড, লাঞ্চ বক্সের সিলিং রিং, শিশুর স্তনবৃন্ত, ডেন্টাল আঠা, চিকিৎসা ক্যাথেটার। শিল্প গ্রেড: দরজা ও জানালার সিলান্ট, স্বয়ংচালিত সিল, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের জলরোধী আঠালো, শিল্প ছাঁচ (ক্রাফট/সিমেন্ট তৈরির জন্য)। ৩. অভিজ্ঞতার ক্ষেত্রে: খাদ্য গ্রেড: মূলত স্বাদহীন, ১-২ বার ধুলে পরিষ্কার হয়ে যায় এবং বারবার রান্না করার পরেও বিকৃত বা ক্ষয় হয় না। শিল্প গ্রেড: তীব্র গন্ধযুক্ত (দূর করা কঠিন), উচ্চ তাপমাত্রায় নরম এবং বিকৃত হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং তেলও নির্গত হতে পারে। ৪. কীভাবে নির্বাচন করবেন: খাদ্য/শিশুদের সংস্পর্শে আসতে পারে এমন পণ্য কেনার সময়, প্যাকেজিং লেবেলে "খাদ্য ব্যবহারের জন্য" এবং "FDA/LFGB/GB 4806" আছে কিনা তা অবশ্যই পরীক্ষা করুন; দাম খুব সস্তা হলে, কোনো নিরাপত্তা লেবেল না থাকলে এবং এটিকে "খাদ্য ব্যবহারের জন্য" বলা হলে, এটি সম্ভবত শিল্প গ্রেডের নকল। কিনবেন না।

শিল্প গ্রেড সিলিকন পণ্য ব্যবহার করা হয়. সিলিকন পণ্যগুলি হল ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে সিলিকন থেকে তৈরি বিভিন্ন পণ্য। এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, নিরোধক, অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, সিলিকন পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদন, চিকিৎসা এবং স্বাস্থ্য, অন্যান্য ইলেকট্রনিক ক্ষেত্র, গ্রাহকদের দৈনন্দিন ব্যবহারে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, শিল্প গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলি তাদের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতার কারণে শিল্প উত্পাদনে একটি অপরিহার্য মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। 1. শিল্প গ্রেড সিলিকন পণ্য মূল বৈশিষ্ট্যশিল্প গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলির মূল সুবিধা তাদের চমৎকার শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে। এর তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা প্রশস্ত, এবং প্রচলিত পণ্যগুলি -50 ℃ থেকে 200 ℃ পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষ সূত্র এমনকি 300 ℃ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর ক্র্যাকিং বা উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়া ছাড়াই। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির সিলিং স্ট্রিপটি সিলিকন উপাদান দিয়ে তৈরি, যা শরীরের কাঠামোর উপর চরম আবহাওয়ার ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। এছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলির চমৎকার বার্ধক্য প্রতিরোধের, UV, ওজোন এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের রয়েছে এবং 5-10 বছরের বহিরঙ্গন ব্যবহারের পরেও স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।রাসায়নিক স্থিতিশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে, অ-পোলার দ্রাবকগুলির জন্য সিলিকনের ফোলা হার 5% এর কম এবং মেরু দ্রাবকের জন্য 10% এর কম ভলিউম পরিবর্তন। ফ্লুরোসিলিকনের জ্বালানীতে 20% এর কম সম্প্রসারণের হার রয়েছে, যা এটিকে রাসায়নিক পাইপলাইন এবং জ্বালানী সিস্টেমের জন্য একটি আদর্শ সিলিং উপাদান তৈরি করে। এর বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা এছাড়াও অসামান্য, একটি ভলিউম প্রতিরোধ ক্ষমতা 101 অতিক্রম করে? Ω· সেমি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিবেশে কম অস্তরক ক্ষতি, ইলেকট্রনিক উপাদান প্যাকেজিং, উচ্চ-ভোল্টেজ ইনসুলেটর এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 2. শিল্প গ্রেড সিলিকন পণ্যের সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতিসিলিং এবং বাফারিংয়ের ক্ষেত্রে, সিলিকন ও-রিং এবং শক শোষকগুলি শিল্প সরঞ্জামগুলির "অদৃশ্য অভিভাবক"। উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক সিস্টেমে সিলিকন সিলগুলি উচ্চ-চাপের পরিবেশ সহ্য করতে পারে এবং তরল ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে; যান্ত্রিক সরঞ্জামের নীচে সিলিকন শক শোষক প্যাড কার্যকরভাবে কম্পন শোষণ করতে পারে, শব্দ কমাতে পারে এবং নির্ভুল উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে পারে।ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক শিল্প: সিলিকন তার নিরোধক এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য "প্রতিরক্ষামূলক পোশাক" হয়ে উঠেছে। মোবাইল ফোন নরম রাবার প্রতিরক্ষামূলক কেস এবং ওয়্যারলেস ইয়ারফোন ইয়ার ক্যাপ সিলিকন উপাদান দিয়ে তৈরি, যা অ্যান্টি স্লিপ এবং স্পর্শকাতর অনুভূতির ভারসাম্য বজায় রাখে; সার্কিট বোর্ডের সিলিকন সিল্যান্ট আর্দ্রতা এবং ধুলো আলাদা করতে পারে, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।চিকিৎসা এবং স্বাস্থ্য ক্ষেত্র: মেডিকেল গ্রেড সিলিকন পণ্যগুলিকে এফডিএ এবং আইএসও 10993 বায়োকম্প্যাটিবিলিটি সার্টিফিকেশন পাস করতে হবে এবং মানবদেহের সাথে সরাসরি যোগাযোগের সময় এটি অ-বিষাক্ত এবং অ জ্বালাতনকারী। সার্জিক্যাল ক্যাথেটার, শ্বাসযন্ত্রের মুখোশ, কৃত্রিম অঙ্গ ইত্যাদি সবই চিকিৎসা প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সিলিকনের নমনীয়তা এবং সিলিংয়ের উপর নির্ভর করে।স্বয়ংচালিত শিল্প: সিলিকন পণ্যগুলি স্বয়ংচালিত উত্পাদনে একাধিক ভূমিকা পালন করে। ইঞ্জিন বগির ভিতরে সিলিকন সিলিং স্ট্রিপ উচ্চ-তাপমাত্রা জ্বালানী ক্ষয় সহ্য করতে পারে; হেডলাইট কম্পোনেন্টের সিলিকন লেন্সের উচ্চ ট্রান্সমিট্যান্স এবং হলুদের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি প্যাকটি দক্ষ তাপ অপচয় এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা অর্জনের জন্য সিলিকন থার্মাল প্যাড ব্যবহার করে। শিল্প গ্রেডের সিলিকন পণ্যগুলি "স্থিতিস্থাপকতা + স্থিতিশীলতা + নিরাপত্তা" এর ব্যাপক কর্মক্ষমতার কারণে আধুনিক শিল্পের জন্য একটি অপরিহার্য মৌলিক উপাদান হয়ে উঠেছে। চরম পরিবেশে সিল থেকে শুরু করে নির্ভুল চিকিৎসা সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক উপাদান সুরক্ষা থেকে স্বয়ংচালিত সুরক্ষা ব্যবস্থা পর্যন্ত, সিলিকন পণ্যগুলি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের মাধ্যমে তাদের প্রয়োগের সীমানা ক্রমাগত প্রসারিত করছে। ভবিষ্যতে, উপকরণ বিজ্ঞানের অগ্রগতির সাথে, সিলিকন পণ্যগুলি উচ্চ কার্যকারিতা এবং আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ দিকনির্দেশের দিকে বিকশিত হবে, শিল্প উত্পাদনের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করবে।

সিলিকন-এর দৈনন্দিন জিনিসপত্রের স্বাস্থ্য ঝুঁকি আছে কি? শিশুদের হাতে থাকা স্তনবৃন্ত থেকে শুরু করে বেকিং প্রেমীদের জন্য অপরিহার্য স্ক্র্যাপার ছাঁচ, তরুণদের পছন্দের ভাঁজ করা জলের বোতল - একটি নরম এবং স্থিতিস্থাপক উপাদান - সিলিকন দ্রুত আমাদের দৈনন্দিন জীবনের প্রতিটি অংশে মিশে যাচ্ছে। এটি তাপ-প্রতিরোধী, পরিষ্কার করা সহজ, বহনযোগ্য এবং পরিবেশ বান্ধব হওয়ার দাবি করে, যা দ্রুত কিছু ঐতিহ্যবাহী প্লাস্টিক, কাঁচ এবং ধাতব পণ্যের স্থান নিচ্ছে। তবে, এর জনপ্রিয়তা আকাশচুম্বী হওয়ার সাথে সাথে প্রশ্ন উঠছে: এই উজ্জ্বল রঙের এবং অনন্য স্পর্শযোগ্য সিলিকন পণ্যগুলি কি সত্যিই বিজ্ঞাপন অনুযায়ী নিরাপদ এবং নিরীহ, একই সাথে সুবিধা নিয়ে আসে? এটি কি আধুনিক জীবনের জন্য একটি আদর্শ সঙ্গী, নাকি এমন কোনো লুকানো ঝুঁকি রয়েছে যা আমরা এখনো লক্ষ্য করিনি? সিলিকন-এর দৈনন্দিন জিনিসপত্রের স্বাস্থ্য ঝুঁকি আছে কি? সিলিকন, এর রাসায়নিক সারমর্ম হল সিলিকন ডাই অক্সাইড, এটি সেই প্লাস্টিক (পলিমার) নয় যা আমরা প্রায়শই উল্লেখ করি। এর অনন্য আণবিক কাঠামোর কারণে, সিলিকন-এর দৈনন্দিন জিনিসপত্রের অনেক প্রশংসনীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিষয় হল এর চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা। উচ্চ মানের সিলিকা জেল সাধারণত -40 ℃ থেকে 230 ℃ বা তার বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা এটিকে মাইক্রোওয়েভ ওভেনে গরম করার জন্য নিরাপদ করে তোলে এবং ডিশওয়াশারের উচ্চ তাপমাত্রা নির্বীজন এবং জীবাণুমুক্তকরণের সাথে সহজে মানিয়ে নিতে পারে। দ্বিতীয়ত, এটির চমৎকার নমনীয়তা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, সহজে ভঙ্গুর হয় না, বেশিরভাগ পদার্থের প্রতি নিষ্ক্রিয় থাকে এবং সহজে খাবারের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় না বা গন্ধ তৈরি করে না। এছাড়াও, এর নরম পৃষ্ঠটি রান্নার পাত্রে সহজে আঁচড় কাটে না এবং এর অ্যান্টি-স্লিপ প্রভাব চমৎকার, যা একসাথে রান্নাঘরে এর স্থিতিশীল অবস্থান তৈরি করে। সাধারণ ভোক্তাদের জন্য, কিছু সাধারণ সনাক্তকরণ দক্ষতা অর্জন করা অপরিহার্য। একটি হল "গন্ধ”। উচ্চ মানের খাদ্য গ্রেড সিলিকন কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় প্রায় গন্ধহীন থাকে এবং উত্তাপে উন্মোচিত হলেও একটি তীব্র প্লাস্টিক বা অ্যাসিডিক গন্ধ তৈরি করা উচিত নয়। দ্বিতীয়টি হল "পর্যবেক্ষণ”, রঙ অভিন্ন এবং স্বচ্ছ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা। যে পণ্যগুলি খুব উজ্জ্বল বা উজ্জ্বল রঙ ধারণ করে, তাদের ক্ষেত্রে অযোগ্য রং যোগ করা হয়েছে কিনা সে বিষয়ে সতর্ক হওয়া প্রয়োজন। তৃতীয়টি হল "টানা”। উচ্চ মানের সিলিকনের ভালো দৃঢ়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং হাতে টানলে সাদা হওয়া সহজ নয় এবং দ্রুত তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে, যেখানে নিম্নমানের পণ্য বিকৃত হতে পারে বা এমনকি ছিঁড়ে যেতে পারে। যদিও এই পদ্ধতিগুলি পেশাদার পরীক্ষার বিকল্প হতে পারে না, তবে তারা আমাদের প্রথম স্থানে সুস্পষ্ট সমস্যাযুক্ত বেশিরভাগ পণ্যগুলি স্ক্রিন করতে সাহায্য করতে পারে। উপাদানের নিরাপত্তা ছাড়াও, সিলিকন-এর দৈনন্দিন জিনিসপত্রের সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণও সরাসরি তাদের জীবনকাল এবং স্বাস্থ্যকর অবস্থার উপর প্রভাব ফেলে। যদিও সিলিকন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী, তবুও বাতাস বা শিখার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়ানো প্রয়োজন। পরিষ্কার করার সময়, যদিও বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য ডিশওয়াশার-এ ধোয়া যায় বলে দাবি করে, তবে হাতে ধোয়া তাদের গঠন আরও কার্যকরভাবে বজায় রাখতে পারে এবং ব্যবহারের পরে সময়মতো পরিষ্কার করা তেলের দাগ শুষে যাওয়া থেকেও প্রতিরোধ করতে পারে। শোষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত সিলিকনের (যেমন স্প্যাটুলাস) জন্য, পৃষ্ঠে অপসারণ করা কঠিন এমন গাঢ় দাগগুলির জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করতে পারে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ কেবল পণ্যের জীবনকাল বাড়ায় না, তবে স্বাস্থ্যের প্রতি একটি অবিরাম দায়িত্বও বহন করে। এ থেকে দেখা যায় যে সিলিকন-এর দৈনন্দিন জিনিসপত্রগুলি নিজেরাই একটি ইতিবাচক উপাদানগত অগ্রগতি, এবং তাদের নিরাপত্তার চাবিকাঠি হল প্রস্তুতকারকের মান বজায় রাখা এবং ভোক্তাদের গুণমান সম্পর্কে উপলব্ধি। যখন আমরা একটি সিলিকন রান্নাঘরের সরঞ্জাম ধরি, তখন আমরা কেবল একটি সরঞ্জামই বেছে নিই না, বরং আমাদের জীবনযাত্রার মানের প্রতিও বিবেচনা করি। এটি তার অনন্য নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা দিয়ে দ্রুত-গতির আধুনিক জীবনে সুবিধা এবং উষ্ণতা যোগ করে, তবে বিপণনমূলক বাগাড়ম্বরতার মাধ্যমে, এর উপাদানগত প্রকৃতি এবং নিরাপত্তা মানগুলি উপলব্ধি করার মাধ্যমেই এটি সত্যই আমাদের বিশ্বস্ত জীবন সহায়ক হতে পারে, বরং একটি লুকানো বোঝা নয়। বিজ্ঞ পছন্দ এবং সঠিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য যে এই 'সিলিকন বিপ্লব' সত্যই আমাদের স্বাস্থ্য এবং সুবিধার জন্য কাজ করে এবং প্রযুক্তির আলো দিয়ে আমাদের দৈনন্দিন জীবনকে উষ্ণ করে তোলে।

আজকের দ্রুত বর্ধনশীল প্রযুক্তিতে, ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির কর্মক্ষমতা ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে, এবং তাদের পরিচালনার সময় উৎপন্ন তাপও দিন দিন বাড়ছে। সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবনকাল বাড়ানোর জন্য, তাপ পরিবাহী সিলিকন, একটি মূল তাপ অপচয়কারী উপাদান, ধীরে ধীরে জনসাধারণের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। এই নিবন্ধটি তাপ পরিবাহী সিলিকনের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারের একটি বিস্তারিত পরিচিতি প্রদান করবে, যা আপনাকে এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদান সম্পর্কে আরও গভীর ধারণা পেতে সাহায্য করবে।   তাপ পরিবাহী সিলিকনের কাজ ১. দক্ষ তাপ পরিবাহিতা: তাপ পরিবাহী সিলিকন ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং হিট সিঙ্কের মধ্যে ফাঁক পূরণ করতে পারে, যোগাযোগের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করতে পারে, তাপ প্রতিরোধের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং এর ফলে তাপ অপচয় ক্ষমতা উন্নত করে। ২. নিরোধক সুরক্ষা: তাপ পরিবাহী সিলিকনের চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সার্কিট সিস্টেমের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে। ৩. শক শোষণ এবং বাফারিং: এই উপাদানটির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা সরঞ্জাম কম্পন বা আঘাতের শিকার হলে শক শোষণ এবং বাফারিংয়ে ভূমিকা রাখতে পারে, যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। ৪. আর্দ্রতা-প্রমাণ, ধুলো-প্রমাণ এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী: তাপ পরিবাহী সিলিকন ইলেকট্রনিক ডিভাইসের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা আর্দ্রতা, ধুলো এবং ক্ষয়কারী পদার্থের অনুপ্রবেশ রোধ করে এবং পরিবেশগত ক্ষতি থেকে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে রক্ষা করে।   তাপ পরিবাহী সিলিকনের ব্যবহার ১. পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা: তাপ পরিবাহী সিলিকন ব্যবহার করার আগে, তাপের উৎস এবং রেডিয়েটরের পৃষ্ঠতল অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, তেল, ধুলো, অমেধ্য ইত্যাদি অপসারণ করতে হবে, যাতে তাপ পরিবাহী সিলিকন পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে পারে এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে। ২. প্রয়োগ বা স্থাপন: তাপ পরিবাহী সিলিকন গ্রীস (পেস্টের মতো): যদি এটি তাপ পরিবাহী সিলিকন গ্রীস হয়, তবে একটি সরঞ্জাম (যেমন স্ক্র্যাপার, টুথপিক ইত্যাদি) ব্যবহার করে উপযুক্ত পরিমাণে সিলিকন গ্রীস নিন এবং তাপের উৎসের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করুন। এটি পাতলা এবং সমানভাবে প্রয়োগ করার দিকে মনোযোগ দিন, জমাট বাঁধা বা বুদবুদ হওয়া এড়িয়ে চলুন। সাধারণত, প্রয়োগের জন্য ০.১-০.৫ মিলিমিটারের পুরুত্ব সুপারিশ করা হয়। তাপ পরিবাহী সিলিকন ফিল্ম: তাপ পরিবাহী সিলিকন ফিল্মের জন্য, গরম করার উপাদান এবং হিট সিঙ্কের আকার অনুযায়ী সিলিকন ফিল্মটিকে উপযুক্ত আকার এবং আকারে কাটুন, তারপরে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি সরিয়ে ফেলুন, নির্ভুলভাবে তাপের উৎস এবং হিট সিঙ্কের মধ্যে সিলিকন ফিল্মটি রাখুন, আলতো করে চাপ দিন যাতে এটি শক্তভাবে লেগে থাকে। -তাপ পরিবাহী সিলিং আঠালো: যদি এটি তাপ পরিবাহী সিলিং আঠালো হয়, তবে আঠালো দ্রবণটি সিল করার প্রয়োজনীয় স্থানে ঢালুন, অভিন্ন পূরণ এবং কোনো ফাঁক না থাকার বিষয়টি নিশ্চিত করুন। সিলিং প্রক্রিয়াকরণের সময়, গরম করার উপাদানটিকে আঠালো দ্রবণ দিয়ে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে দিতে প্রয়োজন অনুযায়ী সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলিকন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ধরণের কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ কৌশল রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের সিলিকন পণ্যের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন। বেশিরভাগ পণ্য সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এড়াতে পারে না, যা কেবল সিলিকন শিল্পেই ব্যবহৃত হয় না। দৈনন্দিন জীবনে, অনেক পণ্যের নকশা এবং লোগো সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে মুদ্রণ করতে হয়। এর অসংখ্য সুবিধার কারণে, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং অনেক শিল্পে স্বীকৃত হতে পারে। এর মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি দুটি উপাদান তরল সিলিকন এবং নিরাময়কারী এজেন্ট কালার পেস্ট ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সিল্ক স্ক্রিন রং তৈরি করে এবং অবশেষে একটি সিল্ক স্ক্রিন মেশিনের মাধ্যমে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। সিলিকন পণ্য শিল্পে, এর উদ্দেশ্য হল ফন্ট সহ পণ্যের চেহারা নকশা খোদাই করা।   অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথমত, এটির ভাল তরলতা, শক্তিশালী আঠালো সান্দ্রতা এবং পরিষ্কার প্রভাব রয়েছে, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা মুদ্রণ স্থিতিশীলতা, সেইসাথে ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বার্ধক্য কর্মক্ষমতা রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত নিদর্শনগুলির আরও ত্রিমাত্রিক এবং স্পর্শযোগ্য অনুভূতি রয়েছে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং নিদর্শনগুলির চমৎকার খোসা শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উজ্জ্বলতাও রয়েছে; এটির জলরোধী, অ্যান্টি-স্লিপ, শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অসামান্য সমতল বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কোন বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দিতে হবে? সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমান নকশার গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, কিছু প্রক্রিয়ায় যেমন সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন উপহারের কাপ, পণ্যের উপর প্রয়োগ করা কালিও সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ মানের কালি নকশার গুণমান উন্নত করতে পারে। যাইহোক, কিছু পণ্যের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে রঙের বিবর্ণতা দেখা দিতে পারে, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে: ১. স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির গুণমান তুলনামূলকভাবে খারাপ, যা সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং দুর্বল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের দিকে পরিচালিত করে; ২. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, সিলিকন পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম বা বেকিংয়ের সময় খুব কম, যা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন পণ্যের নিদর্শনগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। কয়েকবার ব্যবহারের পরে, নিদর্শনগুলি অস্পষ্ট হতে শুরু করে; ৩. সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠটি খুব নোংরা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের আগে পরিষ্কার করা হয় না, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং সিলিকনের মধ্যে শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে সামান্য শক্তিতে অক্ষরগুলি খসে যায়।

সিলিকন পণ্য কেন ফাটল ধরে? চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার কারণে সিলিকন পণ্য চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স, রান্নাঘরের সরঞ্জাম, মাতৃত্ব এবং শিশু যত্নের মতো ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, প্রকৃত ব্যবহার বা উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, সিলিকন পণ্যের ফাটল মাঝে মাঝে দেখা যায়, যা কেবল পণ্যের কার্যকারিতাকেই প্রভাবিত করে না, বরং নিরাপত্তা ঝুঁকিও তৈরি করতে পারে। আমরা চারটি দিক থেকে সিলিকন পণ্যের ফাটলের মূল কারণগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করব: কাঁচামালের গুণমান, উত্পাদন প্রক্রিয়া, ব্যবহারের পরিবেশ এবং নকশার গঠন। এর মাধ্যমে শিল্প পেশাদার এবং ভোক্তাদের জন্য বৈজ্ঞানিক তথ্য সরবরাহ করা হবে।   ১. কাঁচামালের গুণমান: নিম্নমানের রাবার উপাদানের 'জন্মগত ত্রুটি' সিলিকন পণ্যের কার্যকারিতা সরাসরি কাঁচামালের গুণমানের উপর নির্ভর করে। যদি পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ, ডোপড সিলিকন পাউডার বা কম বিশুদ্ধতার সিলিকা জেল ব্যবহার করা হয়, তবে পণ্যের ছিঁড়ে যাওয়ার ক্ষমতা কমে যাবে এবং সামান্য বাহ্যিক শক্তিতেই ফাটল দেখা দেবে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু প্রস্তুতকারক খরচ কমানোর জন্য আঠাতে প্রচুর পরিমাণে সিলিকন পাউডার যোগ করে, যার ফলে যে উপাদানগুলির ছিঁড়ে যাওয়ার ক্ষমতা কম ছিল, সেগুলি আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়। এছাড়াও, রাবার উপাদান মিশ্রিত করার সময় যদি বুদবুদ বা অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে দূর না করা হয়, তবে পণ্যের ভিতরে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পয়েন্ট তৈরি হবে, যা ফাটলের 'ফিউজ' হিসেবে কাজ করবে। গুরুত্বপূর্ণ সূচক: উচ্চ-মানের সিলিকনের ছিঁড়ে যাওয়ার ক্ষমতা ≥ 30kN/m হওয়া উচিত, প্রসার্য শক্তি ≥ 8MPa হতে হবে এবং FDA এবং LFGB-এর মতো খাদ্য গ্রেডের সার্টিফিকেশন থাকতে হবে। রাবার উপাদান বেশি দিন সংরক্ষণ করা হলে বা সিল না করা হলে, জারণের কারণে এর কার্যকারিতা হ্রাস হতে পারে, যা ফাটলের ঝুঁকি আরও বাড়িয়ে তোলে। ২. উত্পাদন প্রক্রিয়া: তাপমাত্রা এবং সময়ের মধ্যে সূক্ষ্ম ভারসাম্য সিলিকন পণ্যের উৎপাদনে মিশ্রণ, ভালকানাইজেশন এবং ডিমোল্ডিংয়ের মতো একাধিক প্রক্রিয়া জড়িত থাকে এবং যেকোনো লিঙ্কে সামান্য বিচ্যুতি ঘটলে ফাটল ধরতে পারে: নিয়ন্ত্রণহীন ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া: অতিরিক্ত ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা বা সময় সিলিকন আণবিক শৃঙ্খলের অতিরিক্ত ক্রস-লিংকিং ঘটাতে পারে, যার ফলে পণ্য ভঙ্গুর হয়ে যায়; অন্যদিকে, অপর্যাপ্ত ভালকানাইজেশন রাবার উপাদানের অসম্পূর্ণ নিরাময় ঘটাবে এবং ডিমোল্ডিংয়ের সময় সহজে ছিঁড়ে যাবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা ১৮০ ℃ থেকে ২০০ ℃-এ বাড়ানো হলে, পণ্যের ফাটলের হার ৪০% বৃদ্ধি পায়। ছাঁচের নকশার ত্রুটি: অযৌক্তিক ছাঁচের গঠন (যেমন গোলাকার কোণ এবং অসম প্রাচীর বেধ) সিলিকনের প্রবাহে বাধা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পাতলা অংশে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন হয়। এছাড়াও, রুক্ষ বা ময়লাযুক্ত ছাঁচের পৃষ্ঠ ডিমোল্ডিংয়ে বাধা দিতে পারে এবং জোর করে খোসা ছাড়ানো পণ্যের ক্ষতি করতে পারে। অনুচিত ডিমোল্ডিং অপারেশন: অতিরিক্ত ডিমোল্ডিং এজেন্ট ব্যবহার বা রুক্ষ হ্যান্ডলিং কৌশল (যেমন ধারালো সরঞ্জাম দিয়ে বাঁকানো) সরাসরি সিলিকনের পৃষ্ঠে আঁচড় ফেলতে পারে, যা মাইক্রো ফাটল তৈরি করে এবং দীর্ঘ ব্যবহারের সাথে সাথে এটি প্রসারিত হয়। অপটিমাইজেশন দিক: সেগমেন্টেড ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন, প্রথমে কম তাপমাত্রায় প্রি-ভালকানাইজেশন এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় আকার দিন; ঘর্ষণ কমাতে ছাঁচের পৃষ্ঠে হার্ড ক্রোমিয়াম প্লেটিং বা PTFE কোটিং স্প্রে করুন; ডিমোল্ডিংয়ের সময় সংকুচিত বায়ু সহায়তা বা সিলিকন বিশেষ ডিমোল্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ৩. নকশার গঠন: স্ট্রেস বিতরণের 'অদৃশ্য ঘাতক' ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য পণ্য নকশা পর্যায়ে কাঠামোগত অপটিমাইজেশন গুরুত্বপূর্ণ: অসম প্রাচীর বেধ: পুরু এবং পাতলা অংশের মধ্যে সংযোগস্থলে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং মসৃণ পরিবর্তনের জন্য R-এঙ্গেল ডিজাইন (কর্নার রেডিয়াস ≥ 0.5mm) বা ধীরে ধীরে প্রাচীরের বেধ ব্যবহার করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের সিলিকন রান্নাঘরের সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, পাত্রের হাতল এবং পাত্রের বডির মধ্যে সংযোগস্থলে প্রাচীরের বেধ ২ মিমি থেকে ৫ মিমি পর্যন্ত ধীরে ধীরে বাড়ানো হয়েছিল, যার ফলে ফাটল সম্পর্কিত অভিযোগের হার ৭৫% কমেছে। কার্যকরী ফাঁক: স্ক্রু বা বাকেল ইনস্টল করার জন্য ডিজাইন করা খাঁজ এবং ছিদ্রগুলি কাঠামোগত শক্তি দুর্বল করবে এবং এটিকে শক্তিশালী করার জন্য অতিরিক্ত পাঁজর বা স্থানীয়ভাবে পুরু করা প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট চিকিৎসা গ্রেডের সিলিকন ক্যাথেটার সংযোগস্থলে একটি ঢেউতোলা শক্তিবৃদ্ধি কাঠামো গ্রহণ করে, যা সন্নিবেশ এবং অপসারণের সময় কার্যকরভাবে স্ট্রেসকে বিতরণ করে। ডাইনামিক বিকৃতি নকশা: যে পণ্যগুলির বারবার বাঁকানো প্রয়োজন (যেমন সিলিকন ডেটা ক্যাবল), সেইগুলির বিকৃতি প্রক্রিয়াটি উপাদান বিতরণ এবং ক্রস-সেকশনাল আকার অপটিমাইজ করার জন্য ফাইনাইট এলিমেন্ট বিশ্লেষণের মাধ্যমে সিমুলেট করতে হবে। একটি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ডেটা লাইনের ক্রস-সেকশন বৃত্তাকার থেকে D-আকারে পরিবর্তন করার ফলে এর বাঁকানো জীবনকাল ১০,০০০ বার থেকে বেড়ে ৫০,০০০ বার হয়েছে।     সিলিকন উপাদানের উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার দিকে বিবর্তনের সাথে (যেমন ফ্লুরোসিলিকন এবং ফিনাইল সিলিকনের প্রয়োগ), ভবিষ্যতে ফাটলের সমস্যা আরও হ্রাস পাবে। তবে প্রযুক্তি যতই উন্নত হোক না কেন, সিলিকন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে বৈজ্ঞানিক নীতি এবং প্রক্রিয়া অনুসরণ করাই মূল নিয়ম।