চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ সাধারণত উচ্চ।সিলিকন পণ্যগুলি তাদের চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, এবং পরিবেশ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। সিলিকন পণ্যগুলি প্রতিদিনের জীবনে, টেবিলওয়্যার এবং কাপের ঢাকনা থেকে সর্বত্র রয়েছে,ইলেকট্রনিক পণ্যের সুরক্ষা কভার এবং সিলিং রিংতবে, সিলিকন পণ্য কাস্টমাইজ করতে চান এমন গ্রাহকদের জন্য একটি সাধারণ সমস্যা হল ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ।   কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণের প্রয়োজনীয়তাকাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ স্থির নয় এবং বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয় পণ্য জটিলতা, ছাঁচ খরচ, উত্পাদন প্রক্রিয়া,এবং নির্মাতার নীতিসাধারণভাবে বলতে গেলে, কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ কয়েকশ থেকে কয়েক হাজার টুকরো পর্যন্ত।কিন্তু প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট সংখ্যাটি এখনও আলোচনা করা দরকার.   পণ্যের জটিলতাপণ্যের জটিলতা ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ প্রভাবিত প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। যদি কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্য একটি জটিল গঠন আছে, যেমন একাধিক উপাদান, সূক্ষ্ম টেক্সচার,অথবা জটিল ছাঁচ গঠন, মোল্ডের উন্নয়ন ও উৎপাদন খরচ সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি পাবে। এই খরচ ভাগ করার জন্য, নির্মাতারা প্রায়ই উচ্চতর ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণ করে। বিপরীতভাবে,সহজ কাঠামো এবং কম ছাঁচনির্মাণ খরচ সহ সিলিকন পণ্যগুলির জন্য, ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।   টুলিং খরচছাঁচটি সিলিকন পণ্য উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম এবং এর খরচ সরাসরি উৎপাদনের খরচ এবং পণ্যের ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণ করে।ছাঁচনির্মাণের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।বিশেষ করে জটিল ছাঁচগুলির জন্য। অতএব, পণ্যের দামের উপর ছাঁচ খরচ প্রভাব কমাতে, নির্মাতারা সাধারণত ছাঁচ খরচ ভাগ করার জন্য একটি উচ্চ ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ সেট।মোল্ড প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বাজারের প্রতিযোগিতার তীব্রতার সাথে, কিছু নির্মাতারা গ্রাহকদের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণের থ্রেশহোল্ড কমিয়ে আনতে মোল্ড শেয়ারিং বা লিজিং পরিষেবাও সরবরাহ করবে।   উৎপাদন প্রক্রিয়াসিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন,এবং রোলিং, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি জটিল কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সিলিকন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, তাই সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে উচ্চ হতে পারে।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সঙ্গে দীর্ঘ বা নলাকার সিলিকন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, কিন্তু ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।   নির্মাতার নীতিবিভিন্ন নির্মাতাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং বাজার কৌশলও ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণে প্রভাব ফেলতে পারে।কিছু বড় নির্মাতারা উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা আছে, যা বড় আকারের কাস্টমাইজেশনের চাহিদা গ্রহণ করতে পারে, তাই ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।উৎপাদন ক্ষমতা এবং আর্থিক সীমাবদ্ধতার কারণে উৎপাদন স্থিতিশীলতা এবং লাভজনকতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষুদ্র নির্মাতারা বা স্টার্টআপগুলিকে উচ্চতর ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণ করতে হতে পারেএছাড়া কিছু নির্মাতারা বাজারের চাহিদা এবং প্রতিযোগিতামূলক প্রবণতার ভিত্তিতে তাদের ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নীতিগুলি আরও বেশি গ্রাহককে আকৃষ্ট করার জন্য সামঞ্জস্য করবে।   কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ কীভাবে হ্রাস করবেন?কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করতে চান এমন গ্রাহকরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে পারেনঃউপযুক্ত প্রস্তুতকারকের নির্বাচনঃ সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম সহ একটি প্রস্তুতকারকের নির্বাচন উত্পাদন ব্যয় এবং সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণের থ্রেশহোল্ড হ্রাস করতে পারে।পণ্য নকশা অপ্টিমাইজ করাঃ পণ্য নকশা অপ্টিমাইজ করে, পণ্য কাঠামো সহজ করে এবং ছাঁচ বিকাশের ব্যয় হ্রাস করে, সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে।ব্যাচ ক্রয়ঃ যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, তাহলে ব্যাচ ক্রয়ের মাধ্যমে ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করার জন্য অন্যান্য গ্রাহক বা অংশীদারদের সাথে একসাথে ক্রয় বিবেচনা করা সম্ভব।দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতাঃ উৎপাদনকারীদের সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব গড়ে তুলতে হবে যাতে স্থায়ী ও স্থিতিশীল অর্ডারের মাধ্যমে একক অর্ডারের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করা যায়।  

কেন আমার সিলিকন পণ্য বিকৃত হয় এবং পিছনে এবং এগিয়ে প্রসারিত পরে ঝাঁকুনি বন্ধ? "এই প্রশ্ন অনেক বন্ধুদের puzzled হয়েছে, এবং বর্তমানে, সিলিকন আঙ্গুল ছাড়াও,এছাড়াও অনেক সিলিকন পণ্য আছে যে এই ঘটনা আছে. প্রসারিত হওয়ার পরে পুনরায় লাফ দেওয়ার পরিবর্তে, তারা কুয়াশাচ্ছন্ন নিদর্শন দেখায়! তাহলে এই কারণের পিছনে সত্য কী? প্রক্রিয়াকরণের জন্য, অনেক মানুষ জানেন যে প্রতিটি শিল্পের সিলিকন রাবার পণ্য উত্পাদন করতে একটি ধাক্কা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় ব্যতিক্রম নয়। অতএব,এই পণ্যটির বিকৃতি এবং অস্থিরতার প্রধান কারণ হল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়. সিলিকন আঙ্গুলের জন্য, যা তুলনামূলকভাবে পাতলা, যদি উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশনের সময় ছাঁচনির্মাণের সময়টি খুব তাড়াতাড়ি হয়, তবে পণ্যটি অবশ্যই নরম হয়ে যাবে। অতএব,অনেক সিলিকন প্রস্তুতকারক মনে করেন না যে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি সহজভাবে সংক্ষিপ্ত করা যায় না, এবং উৎপাদন ক্ষমতা পূরণের জন্য পণ্যের ছাঁচনির্মাণের সময় হ্রাস করে, যার ফলে পণ্যটি নরম এবং অপরিপক্ক হয়ে ওঠে! দ্বিতীয়ত, সিলিকন কাঁচামাল এবং ভুলকানাইজারের সাথে সম্পর্কিত কারণ রয়েছে। কখনও কখনও, সিলিকন কাঁচামালের ফর্মুলেশনের ত্রুটি এবং বিভিন্ন মিশ্রণের পদ্ধতির কারণে,পণ্যের টানতে রিবাউন্ড শক্তি অপর্যাপ্তদ্বিতীয়ত, ভলকানাইজিং এজেন্টের ফিক্সিং এফেক্ট ভাল বা খারাপ,এবং এমন বিষয় যেমন ভুলকানাইজিং এজেন্টটি রাবার উপাদানটির সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয় কিনা, অনুপাতটি সিমেট্রিক কিনা ইত্যাদি সমস্ত পণ্যটির টান রিবাউন্ড পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে! উপরে উল্লিখিত সিলিকন পণ্যগুলির বিকৃতি, প্রসারিত এবং অ-প্রশস্ততার প্রধান কারণগুলি, পাশাপাশি পণ্যগুলির নরম হওয়ার মূল কারণগুলি মূলত এই কারণগুলির কারণে।সিলিকন কব্জি ব্যতীত, পাতলা পণ্য এবং পাতলা স্ট্রিপ পণ্যও অনুরূপ ঘটনা দেখতে পারে!

এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের স্বচ্ছতা সাধারণত প্রায় ৯২% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং কিছু উচ্চমানের এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের স্বচ্ছতা আরও বেশি, প্রায় ৯৩% -৯৫% এর কাছাকাছি।নিচে আরো বিস্তারিত ভূমিকা দেওয়া হল:সাধারণ গ্লাসের তুলনায়সাধারণ গ্লাসের সংক্রমণশীলতা সাধারণত প্রায় 80% -90% এবং এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের স্বচ্ছতা সাধারণ গ্লাসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। একই বেধের অবস্থার অধীনে,অ্যাক্রিলিক গ্লাস প্যানেলগুলির আলোর প্রেরণ ক্ষমতা বেশি, যাতে আরও বেশি আলোর মাধ্যমে যেতে পারে। আলোর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ছড়িয়ে পড়া ঘটনাও কম,ভিজ্যুয়াল এফেক্টকে আরও স্পষ্ট ও স্বচ্ছ করে তোলা.স্বচ্ছতা প্রভাবিতকারী কারণকাঁচামালের বিশুদ্ধতাঃ যদি অ্যাক্রিলিক গ্লাস প্যানেল উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট বেশি না হয় এবং এতে প্রচুর অমেধ্য থাকে,এই অমেধ্যগুলি আলোর শোষণ এবং ছড়িয়ে যখন এটি মাধ্যমে পাস করবেউচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যাক্রিলিক কাঁচামাল প্রজননের সময় কম আলোর ক্ষতি নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে স্বচ্ছতা উন্নত হয়।উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ উদাহরণস্বরূপ, পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াতে, যদি তাপমাত্রা, সময় এবং মিশ্রণের গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়,অ্যাক্রিলিকের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অসম হবেএই ত্রুটিগুলি আলোর সংক্রমণকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং স্বচ্ছতা হ্রাস করবে। উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে,যেমন বাল্ক পলিমারাইজেশন, এবং প্রতিটি লিঙ্কের পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, অত্যন্ত স্বচ্ছ এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেল উত্পাদন করতে সাহায্য করে।পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ যদি এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে পলিশিং না করে পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময়, যেমন কাটা বা খোদাই করা, স্ক্র্যাচ, রঙ বা অনুপযুক্তভাবে চিকিত্সা করা হয়,এটি পৃষ্ঠকে রুক্ষ ও অসমান করে তুলবে, আলোর ছড়িয়ে পড়া বৃদ্ধি, এবং স্বচ্ছতা হ্রাস। সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যেমন পলিশিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরে, পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সমতল রাখা যেতে পারে,যা উচ্চ স্বচ্ছতা বজায় রাখতে সাহায্য করে.ব্যবহারিক প্রয়োগে পারফরম্যান্সপ্রদর্শন ক্ষেত্রঃ শপিং মলগুলিতে প্রসাধনী প্রদর্শন ক্যাবিনেট এবং জুয়েলারী প্রদর্শন র্যাকের মতো দৃশ্যগুলিতে উচ্চ প্রদর্শন প্রভাবের প্রয়োজন হয়,এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের উচ্চ স্বচ্ছতা কার্যকরভাবে প্রদর্শনীর বিবরণ এবং চকচকেতা প্রদর্শন করতে পারে, যা গ্রাহকদের প্রদর্শনীর পুরো ছবিটি পরিষ্কারভাবে দেখতে দেয়, যেন প্রদর্শনীগুলি গ্লাস দ্বারা অবরুদ্ধ নয়, প্রদর্শন প্রভাবকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।বিজ্ঞাপন সাইনবোর্ডঃ বিজ্ঞাপন লাইটবক্স, সাইনবোর্ড ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হলে, এর উচ্চ স্বচ্ছতা নিশ্চিত করে যে আলো প্যানেলের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণভাবে যেতে পারে,রাতের আলোতে বিজ্ঞাপন সাইনবোর্ডকে উজ্জ্বল ও আকর্ষণীয় করে তোলা. পাঠ্য এবং নিদর্শনগুলির স্পষ্টতা উচ্চ, যা মানুষের মনোযোগ আকর্ষণ করতে পারে এবং একটি ভাল বিজ্ঞাপন এবং প্রচারমূলক ভূমিকা পালন করতে পারে।অপটিক্স ক্ষেত্রে: কিছু অ্যাপ্লিকেশনে যেমন অপটিক্যাল যন্ত্রের প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং পর্যবেক্ষণ উইন্ডো,অ্যাক্রিলিক গ্লাস প্যানেলের উচ্চ স্বচ্ছতা হালকা প্রবাহ এবং প্রেরণ নিশ্চিত করতে পারে, এবং প্যানেলের নিজের আলোর উপর প্রভাবের কারণে অপটিক্যাল যন্ত্রের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা হ্রাস করবে না,যন্ত্রের স্বাভাবিক ব্যবহার এবং পরিমাপের ফলাফলের সঠিকতা নিশ্চিত করা.তাদের উচ্চ স্বচ্ছতার সাথে এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা স্বচ্ছতার প্রয়োজন। স্বাভাবিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থার অধীনে,তাদের স্বচ্ছতা দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং সাধারণ কাচের মতো সহজেই হ্রাস পাবে না.

কাঁচা কাঁচামাল সিস্টেম1) কাঁচা এবং প্লাস্টিকের সংমিশ্রণও একটি সাধারণ পদ্ধতি, এবং উচ্চ স্টিরেন এবং পিভিসি / এনবিআর খাদ ব্যবহারও কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।২) আঠালোটির ধরন এবং গ্রেড পরিবর্তন করাও কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে (কম ব্যবহৃত)   সালফারাইজেশন প্রোমোশন সিস্টেম1) চেইন ঘনত্ব এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করার জন্য ভুলকানাইজিং এজেন্ট যোগ করে, যেমন ব্যবহৃত সালফারের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে,পুনর্ব্যবহৃত কাঁচামালের পণ্য উৎপাদনে অন্যান্য উপকরণ অপরিবর্তিত থাকলে কাঁচামালের কঠোরতা কিছুটা উন্নত হতে পারে।. (১০০ অংশ আঠালো, সর্বাধিক ৪-৫ অংশের সালফার ডোজ সহ)২) রজন যোগ করা। পুনর্ব্যবহৃত রাবার পণ্য উৎপাদনে রজন যোগ করা তাদের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।3) কিছু পণ্য ক্রস-লিঙ্কিং এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য মাধ্যমিক ভুলকানাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়।   শক্তিশালীকরণ ভরাট সিস্টেম1) কার্বন ব্ল্যাক যোগ করুন। কার্বন ব্ল্যাক রাবার পণ্যগুলির কঠোরতা পরিবর্তন করতে রাবার মিশ্রণে ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।২) কার্বন ব্ল্যাকের ধরন পরিবর্তন করলে এর কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে।3) আঠালো গুঁড়া যোগ করা কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং খুব ভাল প্রভাব ফেলে, তবে এটি কেবল ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। চতুর্থত, প্লাস্টিকাইজিং নরমকরণ সিস্টেম ব্যবহার করা রাবার তেলের পরিমাণ হ্রাস করে.রাবার তেল একটি নরম করার প্রভাব আছে এবং রাবার পণ্য যোগ করা হলে প্রসারিত, পলিমার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া শক্তি হ্রাস।রাবার তেলের পরিমাণ হ্রাস করা রাবার পণ্যগুলির নরম করার প্রভাব হ্রাস এবং তাদের কঠোরতা উন্নত করার সমতুল্য.

আমরা প্রায়ই পানি বোতল ব্যবহার করার সময় এই ঘটনাটি খুঁজে পাই। যদিও ঢাকনা টান করা হয়, এখনও একটি ছোট পরিমাণে পানি প্রবাহিত এমনকি যখন ঢালাও হয়। অতএব,আপনি সন্দেহ করেন যে প্রথমবারের মত ঢাকনাটি সঠিকভাবে বন্ধ করা হয়নি, এবং তারপর আপনি প্রক্রিয়াটি দুইবার পুনরাবৃত্তি, কিন্তু ফলাফল এখনও একই। এই সমস্যার সরাসরি কারণ হল কাপ ঢাকনা ভিতরে সিলিকন রিং ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুল সারিবদ্ধ হয়।সুতরাং এই রাবার রিংটি কী? প্রায় সব কাপের ঢাকনাতে পানির কাপের জন্য একটি সিলিকন রিং রয়েছে। এই ছোট্ট রাবার প্যাডটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না। এটি ছাড়া আপনাকে ভ্রমণের সময় খনিজ জল পান করতে হতে পারে।এই সিলিকন রিং এর প্রধান উদ্দেশ্য এক ফুটো প্রতিরোধ করা হয়. আমরা কল্পনা করতে পারি যে যদি আমরা এই রাবার রিংটি সরিয়ে ফেলি এবং কাপের ঢাকনাতে স্ক্রু করি, তবে কাপ এবং ঢাকনার মধ্যে সামান্য ফাঁক থাকবে। কারণ উভয়ই শক্ত আঠালো, এমনকি বড় শক্তির সাথে,কাপ এবং ঢাকনা একসঙ্গে শক্তভাবে মাপসই করা অসম্ভবএই সমস্যা সমাধানের জন্য, সিলিকন উপাদান থেকে তৈরি একটি জল কাপ সিলিকন প্যাড বেছে নেওয়া হয়েছিল। সিলিকন একটি অ-বিষাক্ত, পরিবেশ বান্ধব, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান,এবং যখন সিলিকন রিং তৈরি করা হয়, এটিতে শক্তিশালী প্লাস্টিকতা রয়েছে, তাই এটি সিলিংয়ের ভূমিকা পালন করতে পারে এবং জল ওভারফ্লো হতে বাধা দেয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই সিলিকন রিংয়ের সেবা জীবন কাপের তুলনায় অনেক বেশি দীর্ঘ। যদি আপনি একটি স্টেইনলেস স্টীল কাপ কিনেন, এটি আপনাকে অনেক বছর ধরে সহযোগিতা করতে পারে।কিন্তু এর কোন নিখুঁত সমাধান নেইকখনও কখনও আমরা ভুল করে সিলিকন রিংকে কিছু তৈলাক্ত বা অ্যাসিডিক পদার্থের সংস্পর্শে রাখি, যা পানির কাপের সিলিকন রিংয়ের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি করতে পারে।কারণ জল কাপ সিলিকন রিং তৈরির জন্য ব্যবহৃত সিলিকন কাঁচামালটি তেলের দাগ এবং অ্যাসিড বা ক্ষারীয় তরলগুলির সাথে সংস্পর্শে আসেনি, কিছু সহায়ক উপকরণ কম যোগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সিলিকন রিং ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন তরল রাখার জন্য জল বোতল ব্যবহার না করা ভাল। এবং দৈনন্দিন ব্যবহারে, পরিচ্ছন্নতার প্রতিও মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি কী কী?একটি সাধারণ এবং সহজ উপায় হল দাঁতের প্যাস্ট দিয়ে পরিষ্কার করা। পানির বোতলের অনেক সিলিকন রিং সরানো যেতে পারে। আমরা রিংয়ের উপর একটু দাঁতের প্যাস্ট চাপিয়ে দিতে পারি, এটি একটু পানিতে ডুবিয়ে দিতে পারি,এবং তারপরে এটি একটি ছোট ব্রাশ দিয়ে নরমভাবে ব্রাশ করুন. দাঁত মাখন চা দাগ উপর একটি ভাল পরিষ্কার প্রভাব আছে. কয়েকবার ব্রাশ করার পরে, রাবার রিং তার মূল রঙ প্রদর্শন করা হবে।

সিলিকন গ্যাসেট বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, তাই আসুন সিলিকন শীটগুলির ফাংশন সম্পর্কে কথা বলি যা আপনি জানেন না! 1. গৃহস্থালি দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা gasketগৃহস্থালি গ্যাসকেটগুলিকে সাধারণত দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তার গ্যাসকেট হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন সাধারণ খাবার ম্যাট এবং টেবিল ম্যাট। সিলিকন উপাদান ব্যবহারের প্রধান কারণ হল ডেস্কটপের ক্ষতি রোধ করা,শক্তিশালী adsorption কর্মক্ষমতা বাটি থেকে স্লিপ প্রতিরোধ করতে পারেন, এবং এছাড়াও বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে। খাবার ম্যাট পণ্য প্রধানত পরিবেশ বান্ধব সিলিকন উপাদান থেকে তৈরি করা হয়, সাধারণত থিম হিসাবে চেহারা সঙ্গে, তাই রঙ এবং প্যাটার্ন আরো গুরুত্বপূর্ণ!   2সিলিকন শীট সংবেদনশীলএই ধরনের পণ্য প্রধানত ইলেকট্রনিক সেমিকন্ডাক্টর যেমন পরিবাহী সিলিকন ফিল্ম, তাপ স্থানান্তর সিলিকন শীট ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।কারণ সিলিকন পণ্যগুলোতে কিছু ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং পরিবাহী বৈশিষ্ট্য থাকে যখন ক্যাটালাইস্ট যুক্ত করা হয়. হার্ডওয়্যার শীট, পরিবাহী কালো কণা, এবং লেপ তাদের মধ্যে embedded হয় sensing প্রভাব অর্জন করতে! এই ধরনের পণ্য বর্তমানে প্রতিটি ইলেকট্রনিক ডিভাইস একটি আবশ্যক আছে!   3. ফুড গ্রেড সিলিকন শীটএই ধরনের পণ্যগুলিতে দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা হিসাবে, মানবদেহের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগে আসা মেডিকেল ডিভাইসগুলি যেমন পাত্রের ঢাকনা সিলিং, সংযোগ শক শোষক ইত্যাদি ব্যবহার করা উচিত।এই পণ্যগুলিকে পরিবেশ সুরক্ষা পরীক্ষা এবং শংসাপত্রের সাথে মানিয়ে নিতে হবে.   4. মেকানিক্যাল সিলিং শীটব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং শক্তিশালী, যান্ত্রিক গ্যাসকেট এবং বাফার গ্যাসকেটগুলি বিভিন্ন শিল্পে সর্বাধিক সাধারণ ধরণের পণ্য বলে বলা যেতে পারে।এই বিভিন্ন আনুষাঙ্গিকগুলি অনেক সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে একটি।. বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতা জন্য বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে। সিলিকন উপাদান ছাড়াও, প্রাকৃতিক রাবার, নাইট্রিল রাবার, ক্লোরোপ্রেন রাবার, ফ্লোরো রাবার,ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়!   সুতরাং কোন শিল্পই হোক না কেন, সিলিকন রাবার গ্যাসকেটের ফাংশন ব্যবহারের সাথে জড়িত, যেমন কার্যকারিতা, এটি পরিবেশ এবং ব্যবহারের প্রভাবের উপর নির্ভর করে!গ্যাসকেট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন আউটপুট পাইপলাইন জন্য শক শোষণ ইলেকট্রনিক পণ্য। বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন ফাংশন gaskets জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে,এবং বিভিন্ন উপকরণ কর্মক্ষমতা সামগ্রিক পণ্য কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল আরো অসামান্য করতে পারেন!

এটি সুপরিচিত যে সিলিকন পণ্যগুলি একটি সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব পণ্য যা ইউরোপীয় এবং আমেরিকান দেশগুলিতে জনপ্রিয়।কিছু সিলিকন পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠে লোগো বা নিদর্শন প্রয়োজন যাতে গ্রাহকদের উপর একটি নির্দিষ্ট ছাপ ফেলে এবং পণ্যের ব্র্যান্ড সম্পর্কে তাদের বোঝার গভীরতা বাড়ায়. স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সিলিকন পণ্য গঠনের পরে সম্পন্ন চূড়ান্ত প্রক্রিয়া। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রধানত স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে, যা তেল প্রিন্টিং এবং রঙিন প্রিন্টিং থেকে আলাদা।প্রধান সরঞ্জামগুলি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং তেল ব্রাশ. স্ক্রিন প্রিন্টিং হল লোহা বা কাঠের ফ্রেম থেকে তৈরি একটি নিদর্শন, এবং এই নিদর্শনটি সিলিকন পণ্যের উপর স্ক্রিন প্রিন্ট করা হবে। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্য,স্ক্রিনটি পণ্যের পছন্দসই মুদ্রণ পৃষ্ঠের সাথে সারিবদ্ধ করুন, স্ক্রিনে কালি প্রয়োগ করুন, এবং কালিটি স্ক্রিনের নিদর্শনগুলির ফাঁক থেকে সিলিকন পণ্যের উপর ফাঁস হয়ে যায় যাতে সংশ্লিষ্ট নিদর্শনটি তৈরি হয়। তারপরে এটি শুকানোর জন্য চুলায় রাখুন।এবং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়পণ্যের উপর নির্ভর করে, বেকিং সময় এবং তাপমাত্রা সাধারণত পরিবর্তিত হয়। প্যাটার্ন প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, স্ক্রিন প্রিন্টিং কিছুটা জটিল নিদর্শন তৈরি করতে পারে এবং মাল্টি-রঙের প্রিন্টিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, ছাঁচ মুদ্রণ অনেক সহজ.ছাঁচ মুদ্রণের জন্য একটি দ্বিতীয় প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার প্রয়োজন হয় না, এবং একসাথে পণ্য সঙ্গে সরাসরি গঠিত করা যেতে পারে। ছাঁচ মুদ্রণ শুধুমাত্র কিছু অপেক্ষাকৃত সহজ নিদর্শন করতে পারেন, যেমন লোগো,যা ছাঁচ দিয়ে তৈরি করা যায় এবং সরাসরি গঠিত হয়. স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ডাই প্রিন্টিংয়েরও বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় রয়েছে। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ব্যয় অনেক বেশি। ব্যয় দৃষ্টিকোণ থেকে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ব্যয় অনেক বেশি।ছবির জটিলতার উপর নির্ভর করে এই দুইয়ের মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে.

ইলেকট্রনিক ডিজিটাল প্রোডাক্ট সুরক্ষা, প্রোথেটিক পোশাক এবং দৈনন্দিন জীবন সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত আনুষাঙ্গিক হিসাবে সিলিকন আর্মগুলি তাদের অনন্য স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্বের জন্য ব্যবহারকারীদের দ্বারা পছন্দ করা হয়।কিন্তু, অনেক গ্রাহক ব্যবহারের সময় সুরক্ষা স্লিভের শিথিলতা এবং বিকৃতি অনুভব করেন, যার ফলে পণ্যটির অনুপযুক্ত ব্যবহার হয় এবং প্রসারিত হওয়ার কারণে বিকৃতি এবং শক্ত হয়ে যায়।আপনি কি এর কারণ জানেন??   অপর্যাপ্ত প্রসারিততা রোধ করার জন্য, প্রথমে সিলিকন স্লিভগুলির নমনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করা প্রয়োজন। সিলিকন স্লিভগুলি সাধারণত রাবার থেকে তৈরি হয়, এটি একটি নরম এবং নমনীয় উপাদান।এই উপাদানটি বিভিন্ন ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন অনুপাতের মাধ্যমে বিভিন্ন কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা পণ্য তৈরি করা যেতে পারেসিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন   যখন বাহ্যিক শক্তির শিকার হয়, সিলিকন আণবিক চেইনগুলি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী প্রসারিত এবং বিকৃত হতে পারে, যার ফলে প্রভাবের শক্তি শোষণ এবং ছড়িয়ে পড়ে,একটি বাফারিং এবং প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করেযখন বাহ্যিক শক্তি সরানো হয়, সিলিকন আণবিক চেইন দ্রুত তার মূল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে,এবং এই বিপরীতমুখী বিকৃতি ক্ষমতা সিলিকন হাতা এর স্থিতিস্থাপকতা প্রকাশ হয়. সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকনকিন্তু দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় ভাল আকৃতির স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখেএছাড়াও, সিলিকন উপাদান নিজেই একটি নির্দিষ্ট স্ব-লুব্রিকেটিং এবং অশ্রু প্রতিরোধের আছে, যা জটিল পরিবেশে সিলিকন স্লিভগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করে।   যখন বাহ্যিক শক্তির শিকার হয়, সিলিকন আণবিক চেইনগুলি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী প্রসারিত এবং বিকৃত হতে পারে, যার ফলে প্রভাবের শক্তি শোষণ এবং ছড়িয়ে পড়ে,একটি বাফারিং এবং প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করেযখন বাহ্যিক শক্তি সরানো হয়, সিলিকন আণবিক চেইন দ্রুত তার মূল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে,এবং এই বিপরীতমুখী বিকৃতি ক্ষমতা সিলিকন হাতা এর স্থিতিস্থাপকতা প্রকাশ হয়. সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকনকিন্তু দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় ভাল আকৃতির স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখেএছাড়াও, সিলিকন উপাদান নিজেই একটি নির্দিষ্ট স্ব-লুব্রিকেটিং এবং অশ্রু প্রতিরোধের আছে, যা জটিল পরিবেশে সিলিকন স্লিভগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করে।   সুরক্ষামূলক কভারের শিথিলতার কারণ বিশ্লেষণঃ যদিও সিলিকন কভারের চমৎকার স্থিতিস্থাপকতার জন্য ব্যাপকভাবে প্রশংসা করা হয়,দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় প্রতিরক্ষামূলক কভারটি সরাতে সমস্যা এখনও সময়ে সময়ে ঘটে.   এই ঘটনাটি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে ঘটেঃ1. দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং ঘর্ষণ পরিধানঃ সিলিকন স্লিভগুলি ঘন ঘন ঘর্ষণ এবং বাহ্যিক পরিবেশের সাথে যোগাযোগ করবে (যেমন বায়ু, ধুলো, আর্দ্রতা ইত্যাদি) ।) এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় সুরক্ষিত পণ্যএই ধ্রুবক শারীরিক কর্ম সিলিকন আণবিক চেইন ধীরে ধীরে ভাঙ্গন এবং ক্রস লিঙ্ক কাঠামো ধ্বংস হতে পারে,এইভাবে সিলিকন স্লিভের স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্ততা হ্রাস করেএছাড়াও, ঘর্ষণের ফলে উৎপন্ন তাপ সিলিকন উপকরণগুলির পক্বতা প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে, তাদের কর্মক্ষমতা আরও দুর্বল করবে।2সিলিকন উপাদানগুলির পক্বতাঃ উচ্চ তাপমাত্রা, অতিবেগুনী বিকিরণ,ওজোনএই পরিবর্তনগুলি সিলিকন আণবিক চেইনের ভাঙ্গন, ক্রসলিঙ্কিং ঘনত্ব হ্রাস এবং সামগ্রিক উপাদান বৈশিষ্ট্য হ্রাস করতে পারে।বয়স্ক সিলিকন আর্মটি শুধুমাত্র এর স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল করে না, তবে এটি ভঙ্গুর এবং ফাটল হয়ে যায়, যা এর প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।3. নকশা বা উত্পাদন ত্রুটিঃ সিলিকন স্লিভগুলির নকশা এবং উত্পাদন মানগুলিও তাদের টাইটনেসকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণ।যদি নকশাটি অযৌক্তিক হয় বা উত্পাদন প্রক্রিয়াটি রুক্ষ হয়, এটি সিলিকন স্লিভের কাঠামোগত ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যেমন দেয়ালের বেধ অসমান, মাত্রার বিচ্যুতি ইত্যাদি। এই ত্রুটিগুলি ব্যবহারের সময় ধীরে ধীরে বড় হবে,শেষ পর্যন্ত সুরক্ষামূলক কভারটি সরাতে বা পড়ে যেতে পারে.4. ভুল ব্যবহারঃ ব্যবহারকারীর দ্বারা সিলিকন কভারটি ব্যবহার করার সময় ভুল অপারেশনও এটিকে আলগা করে দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন বিচ্ছিন্নকরণ, অত্যধিক প্রসারিত,অথবা সিলিকন স্লিভের বাঁকানো ক্ষতি হতে পারেএছাড়াও, সিলিকন স্লিভটি সময়মতো পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ না করাও তার বয়স্ক হওয়ার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে। সিলিকন স্লিভের সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারিঃ1. সিলিকন স্লিভের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি নিয়মিত উষ্ণ জল এবং অল্প পরিমাণে নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে সিলিকন স্লিভের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি ধুলো এবং ময়লা অপসারণের জন্য পরিষ্কার করুন।বিশেষ সিলিকন রক্ষণাবেক্ষণ এজেন্টগুলি সিলিকনের স্থিতিস্থাপকতা এবং চকচকেতা পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করার জন্য ফোনের ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা যেতে পারে.সিলিকন স্লিভ ব্যবহার করার সময়, ঘন ঘন বিচ্ছিন্নকরণ, অত্যধিক প্রসারিত বা বাঁকানো এড়ানো উচিত।সিলিকন স্লিভকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং অতিবেগুনী বিকিরণের মতো কঠোর পরিবেশে প্রকাশ করা এড়ানো প্রয়োজন যাতে এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়.যদি সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকন সিলিকনসবচেয়ে সরাসরি সমাধান এটি একটি নতুন সিলিকন হাতা দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়. নতুন সিলিকন স্লিভ নির্বাচন করার সময়, নির্ভরযোগ্য মানের এবং যুক্তিসঙ্গত নকশা সঙ্গে পণ্য নির্বাচন মনোযোগ দেওয়া উচিত।কিছু বিশেষ সিলিকন স্লিভের জন্য (যেমন কৃত্রিম সিলিকন স্লিভ), তাদের টাইটনেস এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য সহায়ক আনুষাঙ্গিক বিবেচনা করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,সুরক্ষিত আইটেমের সাথে যোগাযোগের এলাকা এবং ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য সিলিকন আর্মের ভিতরে একটি ফিল্ম বা গ্যাসকেট যুক্ত করা.5. উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করুন। সিলিকন আস্তরণের উপাদান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি উচ্চ মানের উপকরণ পাওয়া না যায়,ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে সিলিকন স্লিভের নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, সিলিকন সূত্রের অপ্টিমাইজেশান, ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব বৃদ্ধি,এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ জোরদার কার্যকরভাবে সিলিকন হাতা সেবা জীবন বাড়াতে এবং তাদের tightness বজায় রাখতে পারেন.

কিভাবে সিলিকন সিলিং রিং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে? সিলিকন সিলিং রিং ব্যাপকভাবে খাদ্য, চিকিৎসা,শিল্প সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্র তাদের চমৎকার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে, বয়স প্রতিরোধের এবং পরিবেশ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। তবে, ব্যবহারের সময়, সিলিং রিংটি প্রায়শই উপাদান ত্রুটির কারণে বাঁকানো এবং পেষণ করার মতো বিকৃতির সমস্যার সম্মুখীন হয়,অযৌক্তিক নকশা, অথবা ভুল অপারেশন, যা সিলিং ব্যর্থতা, সরঞ্জাম ফুটো, এবং এমনকি বন্ধ ঝুঁকি হতে পারে।প্রায় 60% সিলিকন সিলিং এর প্রাথমিক ব্যর্থতা বিকৃতি ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট হয়বিকৃতি কেবল পণ্যের জীবনকালই কমিয়ে দেয় না, তবে এটি নিরাপত্তা ঝুঁকিও সৃষ্টি করতে পারে।   পণ্য কাঠামোর নকশা অপ্টিমাইজ করুনযুক্তিসঙ্গতভাবে সিলিং রিং এর ক্রস-সেকশনাল আকৃতি ডিজাইন করুন, উদাহরণস্বরূপ, কিছু উচ্চ চাপ পরিবেশের জন্য, একটি সমন্বিত সিলিং কাঠামো ব্যবহার করা যেতে পারে,সিলিকন রাবার সিলিং রিংকে অন্যান্য সিলিং উপাদানগুলির সাথে একত্রিত করে চাপ ছড়িয়ে দিতে এবং সিলিং রিংয়ের বিকৃতি হ্রাস করতেহাইড্রোলিক সিস্টেমে, ও-রিং এবং রিটেইনার রিংয়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে।ধারণকারী রিং O- রিং জন্য সমর্থন প্রদান করতে পারেন এবং এটি ফাঁক মধ্যে সংকুচিত এবং উচ্চ চাপ অধীনে বিকৃত করা থেকে রক্ষা.   বিভিন্ন কাজের শর্ত এবং সিলিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সিলিং রিং আকার নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, গতি সিলগুলির জন্য,এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে সিলিং রিংটি চলমান অংশগুলির মধ্যে ফাঁক পরিবর্তনগুলির জন্য যথেষ্ট স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যখন অতিরিক্ত আকারের কারণে অত্যধিক সংকোচনের বিকৃতি এড়ানো হয়।   পণ্য শক্তি নকশা বৃদ্ধিসিলিকন রাবারের যথাযথ পরিমাণে শক্তিশালীকরণ এজেন্ট যুক্ত করে সিলিং রিংয়ের শক্তি এবং অনমনীয়তা উন্নত করা যেতে পারে। সাধারণ শক্তিশালিকরণ এজেন্টগুলির মধ্যে সাদা কার্বন কালো,ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ইত্যাদি সাদা কার্বন ব্ল্যাক সিলিকন কাঁচের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শক্তিশালী এজেন্ট,যা সিলিকন রাবারের অণুগুলির সাথে একটি ভাল বন্ড গঠন করতে পারে এবং সিলিকন রাবারের টান শক্তি এবং অশ্রু শক্তির মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারেসাধারণভাবে, সিলিকন কাঁচা মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সাদা কার্বন ব্ল্যাক যোগ করা হয় (যেমন 10-30 অংশ সাদা কার্বন ব্ল্যাক/100 অংশ সিলিকন কাঁচা),এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করার পর, রিইনফোর্সিং এজেন্টটি সিলিকন রাবার ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।   উৎপাদন ও উত্পাদনপ্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অপ্টিমাইজ করুনভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা, সময়, চাপ ইত্যাদি সহ। সিলিকন রাবার সীল গঠনের ক্ষেত্রে ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়া একটি মূল পদক্ষেপ,এবং উপযুক্ত ভলকানাইজেশন শর্ত সিলিকন রাবারের আণবিক চেইনগুলির মধ্যে স্থিতিশীল ক্রস-লিঙ্কড কাঠামো গঠন করতে পারেউদাহরণস্বরূপ, সাধারণ সিলিকন কাঁচামালগুলির জন্য, ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা সাধারণত 150-200 °C এর মধ্যে থাকে,ভুলকানাইজেশনের সময়টি পণ্যের বেধের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে, এবং সাধারণত 5-20 মিনিটের মধ্যে হয়। ভুলকানাইজেশন চাপ সাধারণত 5-15MPa মধ্যে হয়। যদি ভুলকানাইজেশন অপর্যাপ্ত হয়,সিলিং রিং এর শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা অপর্যাপ্ত হবে, এবং এটি বিকৃত করা সহজ; অত্যধিক ভুলকানাইজেশন সিলিং রিং কঠিন এবং ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবনও হ্রাস করতে পারে।ছাঁচের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য,মোল্ড ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মোল্ড গহ্বরের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন. উচ্চ নির্ভুলতা ছাঁচ নিশ্চিত করতে পারে যে সিলিকন রাবার সিলিং রিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় সঠিকভাবে গহ্বর পূরণ করতে পারে,ছাঁচ সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট সিলিং রিং এর আকার বিচ্যুতি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্ব কমাতে, যার ফলে বিকৃতির সম্ভাবনা কম হয়।   ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রেসঠিক ব্যবহার এবং ইনস্টলেশনসিলিং রিং ইনস্টল করার সময়, এটি সঠিকভাবে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন যাতে বাঁকানো, অত্যধিক প্রসারিত, এবং অন্যান্য পরিস্থিতি এড়াতে। উদাহরণস্বরূপ,একটি ও-রিং ইনস্টল করার সময়, বিশেষায়িত ইনস্টলেশন সরঞ্জাম যেমন মাউন্ট rods বা রিং ব্যবহার করা উচিত সমতুল্যভাবে সীল খাঁজ মধ্যে O- রিং ধাক্কা।সিলিং রিং ক্ষতিগ্রস্ত এড়াতে সরাসরি এটি সন্নিবেশ করতে অত্যধিক শক্তি বা ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত নয়.ডিজাইনের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে কাজ করার জন্য সীল রিংয়ের কাজের চাপ এবং তাপমাত্রা পরিসীমা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন।যদি কাজের চাপ বা তাপমাত্রা সিলিং রিংয়ের ভারবহন পরিসীমা অতিক্রম করে, সিলিং রিং বিকৃতি, বয়স এবং অন্যান্য সমস্যার প্রবণ।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত, এবং তার চাপ প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য সীল রিংয়ের ক্রস-সেকশন এলাকা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।   নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শনকিছু দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামগুলির জন্য, একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা যেতে পারে,যেমন সিলিং রিংয়ের অবস্থা প্রতি মাসে একবার বা প্রতি তিনমাসে একবার পরীক্ষা করাযদি সিলিং রিংয়ে সামান্য বিকৃতি পাওয়া যায়, তবে সরঞ্জামগুলির কাজের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে বিকৃতির বিকাশকে ধীর করা যেতে পারে (যেমন চাপ, তাপমাত্রা,ইত্যাদি.), সীল রিংয়ের পরিবর্তনগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করে।সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠের অপরিষ্কার এবং তেলের দাগগুলি সময়মতো পরিষ্কার করুন। অপরিষ্কারগুলি সিলিং রিং এবং সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে স্ক্র্যাচ বা ঘর্ষণ বাড়িয়ে তুলতে পারে,যা সিলিং রিংয়ের বিকৃতি ঘটায়. সিলিং রিং পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত পরিষ্কারের উপকরণ (যেমন অ্যালকোহল) এবং পরিষ্কারের সরঞ্জাম (যেমন নরম ব্রাশযুক্ত ব্রাশ) ব্যবহার করুন,কিন্তু পরিষ্কারের এজেন্ট দ্বারা সীল রিং উপাদান জারা এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করুন.   পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রেতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণসরঞ্জাম এবং সিলিং রিংগুলিকে চরম তাপমাত্রার পরিবেশে প্রকাশ করা এড়ানোর চেষ্টা করুন। যদি সরঞ্জামগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করতে হয় তবে বিচ্ছিন্নতার ব্যবস্থা বিবেচনা করা যেতে পারে,যেমন সিলিং রিংয়ে তাপ স্থানান্তর হ্রাস করার জন্য সরঞ্জামগুলির বাইরে একটি তাপ ঢাল যোগ করা. নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে, উপযুক্ত নিরোধক ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে, যেমন সরঞ্জাম বন্ধ করার সময় সিলিং রিংটি নিরোধ করতে হিটিং বেল্ট ব্যবহার করা যেতে পারে,সিলিং রিং কম তাপমাত্রার কারণে ভঙ্গুর বা বিকৃত হতে বাধা দিতে. আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণউচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে সিলিকন রাবার সিলিংগুলি জল শোষণ এবং প্রসারিত হতে পারে, বিশেষত সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বেশি এমন পরিস্থিতিতে।সিলিং রিং জল শোষণ এবং প্রসারিত পরে সিলিং ব্যর্থতা হতে পারে. পরিবেশের আর্দ্রতা কমাতে ডিহুমিডিফিকেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা আর্দ্রতা শোষণ এবং সিলিং রিংয়ের চারপাশের পরিবেশকে শুকনো রাখার জন্য সরঞ্জামের ভিতরে ডেসিকেন্ট ইনস্টল করা যেতে পারে। রাসায়নিক ক্ষয় পরিবেশ এড়িয়ে চলুনসিলিকন রাবার সিলিংয়ের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে হবে এবং সিলিং এবং উচ্চ ক্ষয়কারী রাসায়নিকের মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ এড়ানো উচিত।যদি এটি ক্ষয়কারী মাধ্যমের সাথে পরিবেশে ব্যবহার করা হয়উদাহরণস্বরূপ, কিছু অ্যাসিড বা ক্ষারীয় মাধ্যমের জন্য, সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত।বিশেষ সূত্রের সাথে ডিজাইন করা এসিড অ্যালকালি প্রতিরোধী সিলিকন রাবার সীল ব্যবহার করা যেতে পারেএকই সময়ে, সিলিং রিং এবং মাধ্যমের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রের ক্ষয়ক্ষতি নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্থ সিলিং রিংগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

নিরাপত্তা বাড়ানোঃ ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক, অটোমোটিভ এবং নির্মাণের মতো ক্ষেত্রে, অগ্নি প্রতিরোধী সিলিকন রাবার আগুনের বিস্তার রোধ করতে পারে, আগুনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে,এবং কর্মী ও সম্পত্তি নিরাপত্তা রক্ষা. নিয়ন্ত্রক মানদণ্ডের সাথে সম্মতিঃ পণ্য শংসাপত্র এবং বাজারে প্রবেশের জন্য UL94 এবং FMVSS 302 এর মতো শিখা retardant মান পূরণ করা গুরুত্বপূর্ণ,পাশাপাশি নির্মাণ ও বিমানের মতো ক্ষেত্রগুলিতে সম্মতি দেওয়ার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের সম্প্রসারণঃ উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে এবং বিশেষ শিল্পে উচ্চ অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা যেমন এয়ারস্পেস,জাতীয় প্রতিরক্ষা, ইত্যাদি, পণ্যটির ব্যবহারের পরিসীমা প্রসারিত করে। বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ানোঃ বাজারের চাহিদা মেটাতে, পণ্যের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে এবং ব্যবসার একটি ভাল ইমেজ তৈরি করতে সহায়তা করা।   বিশেষ করে ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক, অটোমোবাইল,নির্মাণঅগ্নি প্রতিরোধী সিলিকন কাঁচি শুধুমাত্র কার্যকরভাবে আগুনের ঝুঁকি কমাতে পারে না, কর্মী ও সম্পত্তি নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে,কিন্তু পণ্য বিভিন্ন শিল্প মান এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সাহায্যপ্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে অগ্নি প্রতিরোধী সিলিকন কাঁচের কার্যকারিতাও ক্রমাগত উন্নতি করছে।বিভিন্ন শিল্পে অগ্নিনির্বাপক নিরাপত্তার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান.