চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সুবিধাঃউচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য চমৎকারঃফ্লুরো রাবার ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ব্যবহার করা যায় এবং কিছু বিশেষ গ্রেড এমনকি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।এটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করার জন্য সীল এবং ও-রিংগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতাঃফ্লোরার রাবার বিভিন্ন রাসায়নিক যেমন জ্বালানী, তেল, অ্যাসিড এবং দ্রাবকগুলির প্রতি শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।এটি অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস এবং রাসায়নিক শিল্পে সিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি ভালভাবে সম্পাদন করে।ভাল বয়স্ক প্রতিরোধ ক্ষমতাঃদীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে ফ্লোরোলাস্টোমার অ্যান্টি-অক্সিডেশন, ওজোন প্রতিরোধ এবং ইউভি প্রতিরোধের সহ চমৎকার অ্যান্টি-এজিং বৈশিষ্ট্য দেখায়।এটি কঠোর পরিবেশে এর দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।তেল এবং জ্বালানীর প্রতিরোধের জন্য চমৎকারঃফ্লুরো রবার জ্বালানী, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য হাইড্রোকার্বন পদার্থের সংস্পর্শে আসার সময় সর্বনিম্ন ভলিউম পরিবর্তন সহ ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।এটি অটোমোবাইল ইঞ্জিন এবং জ্বালানী সিস্টেমের জন্য একটি আদর্শ উপাদান তৈরি করে।ভাল শারীরিক কর্মক্ষমতাঃফ্লুরো রাবার উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে যান্ত্রিক চাপ এবং পরিধানের প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে।কম শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতাঃফ্লুরো রাবারের শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতা কম এবং এটি গ্যাসের ফুটো কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ সিলিংয়ের প্রয়োজন, যেমন বায়ুসংক্রান্ত এবং জলবাহী সিস্টেম।শিল্প ব্যবহারের বিস্তৃত পরিসরঃফ্লুরো রাবার ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস, রাসায়নিক, চিকিৎসা এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে উচ্চ-কার্যকারিতা সিলিং প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে।অসুবিধা:ব্যয়বহুলঃফ্লোরার কাঁচামালের উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, যা স্বাভাবিক কাঁচামাল যেমন প্রাকৃতিক কাঁচামাল বা নাইট্রিল কাঁচামালের তুলনায় এর দামকে বেশি ব্যয়বহুল করে তোলে।এটি কিছু ব্যয় সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি সীমাবদ্ধ কারণ হতে পারে।উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধাঃফ্লুরো রাবারের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি প্রয়োজন কারণ এর ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল।এটি উৎপাদন প্রক্রিয়াটির জটিলতা এবং খরচ বৃদ্ধি করে।নিম্ন তাপমাত্রায় সীমিত পারফরম্যান্সঃনিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে ফ্লোরো রাবারের পারফরম্যান্স দুর্বল এবং সাধারণত -২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে -৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভঙ্গুর হয়ে যায়।এটি অত্যন্ত ঠান্ডা পরিবেশে এর প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে।কিছু রাসায়নিক পদার্থের প্রতি দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতাঃফ্লুরো রাবারের কিছু পোলার রাসায়নিক যেমন কেটোন, এস্টার এবং কিছু অ্যামিনের প্রতি দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এর জন্য কিছু নির্দিষ্ট রাসায়নিক পরিবেশে অন্যান্য উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন হতে পারে।ইলাস্টিকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অন্যান্য রাবারের মতো ভাল নয়ঃপ্রাকৃতিক কাঁচা বা নাইট্রিল কাঁচার তুলনায় ফ্লোরো কাঁচার স্থিতিস্থাপকতা এবং পোশাক প্রতিরোধ ক্ষমতা কিছুটা নিম্ন হতে পারে।এটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি অসুবিধা হতে পারে যা উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।সীমিত খাদ্য ও চিকিৎসা প্রয়োগঃফ্লুরো রবারের কিছু শ্রেণী বিশেষভাবে প্রক্রিয়াজাত এবং প্রত্যয়িত না হলে খাদ্য বা চিকিৎসা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।যেসব পরিস্থিতিতে কঠোর স্বাস্থ্যবিধি মেনে চলতে হয় সেখানে এটি সীমাবদ্ধ হতে পারে।সংক্ষিপ্তসার:ফ্লোরো রবার একটি উচ্চ-কার্যকারিতা উপাদান যা বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং তেল প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।এর উচ্চ খরচ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা কিছু পরিস্থিতিতে এর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করতে পারেউপকরণ নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ওজন করা প্রয়োজন।

কাঁচামালের ঠান্ডা প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গবেষকরা বিভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করেছেন। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত কাঁচামালের কোপোলাইমারাইজেশন এবং রাসায়নিক পরিবর্তন, কাঁচামাল মিশ্রণ,প্লাস্টিকাইজারের যোগইত্যাদি।   1রাবারের কোপলিমারাইজেশন এবং রাসায়নিক পরিবর্তন রাবারের কোপলিমারাইজেশন এবং রাসায়নিক পরিবর্তন রাবারের উপকরণগুলির ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কার্যকর পদ্ধতি।কোপলিমারাইজেশনের জন্য বড় সাইড গ্রুপের সাথে মনোমারগুলি প্রবর্তন করে, রাবারের আণবিক চেইনের নিয়মতান্ত্রিকতা ব্যাহত হতে পারে এবং তাদের Tg এবং Tb হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,ফ্লুরো রাবারের অণুতে নমনীয় কাঠামো সহ মনোমারগুলি প্রবর্তন করে আণবিক চেইনের নমনীয়তা বাড়ানো যায়, intermolecular বাহিনী হ্রাস, এবং এইভাবে fluoro rubber এর ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নত।রাসায়নিক পরিবর্তন পদ্ধতি যেমন ইপোক্সিডেশন এবং আইসোমেরাইজেশন ব্যবহার করা যেতে পারে রাবার আণবিক চেইন গঠন পরিবর্তন এবং তাদের ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নত.   2রবার মিশ্রণ একটি সাধারণ পদ্ধতি যা বিভিন্ন ধরণের রাবারকে একত্রিত করে রবার ফর্মুলা ডিজাইনে ঠান্ডা প্রতিরোধের সামঞ্জস্য করে।তাদের নিজ নিজ সুবিধাগুলি রাবার উপকরণগুলির ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারেউদাহরণস্বরূপ, স্টিরেন বুটাডিয়েন রাবার (এসবিআর) এর সাথে বুটাডিয়েন রাবার (বিআর) একত্রিত করা রাবারের ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।এর কারণ হল SBR এবং BR এর Tg কম এবং ভাল আণবিক চেইন নমনীয়তা রয়েছে, এবং এখনও কম তাপমাত্রায় স্থিতিস্থাপকতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী বজায় রাখতে পারেন।   3প্লাস্টিফাইজার যোগ করা রাবার উপাদানগুলির ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা। প্লাস্টিফাইজারগুলি রাবারের আণবিক চেইনের নমনীয়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে,আণবিক শক্তি হ্রাসনিম্ন তাপমাত্রায়, প্লাস্টিকাইজার্স লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, রাবারের আণবিক চেইনের মধ্যে ঘর্ষণ এবং প্রতিরোধ হ্রাস করে,এইভাবে কাঁচামালের ঠান্ডা প্রতিরোধের উন্নতিসাধারণ প্লাস্টিকাইজারে পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক হাইড্রোকার্বন দ্রাবক প্লাস্টিকাইজার এবং নন-সোলভেন্ট প্লাস্টিকাইজার অন্তর্ভুক্ত।

সিলিকন পণ্যগুলির রাসায়নিক স্থায়িত্ব কী? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের সুরক্ষার কারণে চিকিত্সা, খাদ্য, মাতৃত্ব ও শিশু যত্ন, ইলেকট্রনিক্স, শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,অ-বিষাক্ততবে অনেক গ্রাহক এখনও তার রাসায়নিক স্থায়িত্ব সম্পর্কে সন্দেহ করেন - সিলিকন ক্ষয় প্রতিরোধী? এটি রাসায়নিকের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে?   সিলিকন জেলের রাসায়নিক গঠন এবং বৈশিষ্ট্যসিলিকন রাবার একটি উচ্চ আণবিক ওজন জৈব সিলিকন যৌগ, প্রধানত পলিসিলক্সান (- Si-O-Si-) গঠিত, এবং এর অনন্য আণবিক কাঠামো এটিকে চমৎকার রাসায়নিক স্থায়িত্ব দেয়।প্রধান বৈশিষ্ট্যঃউচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের (-60 °C ~ 250 °C)বয়স এবং ইউভি বিকিরণে প্রতিরোধীভাল নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতাঅ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন, খাদ্য শ্রেণীর মান পূরণ করেশক্তিশালী রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা, সাধারণ পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া করা সহজ নয়   সিলিকন পণ্যের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা বিশ্লেষণ1. এসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধেরসিলিকন দুর্বল অ্যাসিড এবং বেসগুলির প্রতি ভাল সহনশীলতা রাখে, তবে শক্তিশালী অ্যাসিড এবং বেসগুলির এটিতে নির্দিষ্ট প্রভাব থাকতে পারেঃঅ্যাসিড প্রতিরোধেরঃ এটি দ্রবীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, দ্রবীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড, এসিটিক অ্যাসিড ইত্যাদি সহ্য করতে পারে তবে ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড সিলিকা জেলকে ক্ষয় করতে পারে।ক্ষার প্রতিরোধেরঃ এটি সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড (NaOH) এর পাতলা দ্রবণ সহ্য করতে পারে, তবে ঘনীভূত ক্ষারীয় দ্রবণের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ সিলিকা জেলকে ভঙ্গুর হতে পারে।2. দ্রাবক প্রতিরোধেরসিলিকন জল, অ্যালকোহল এবং উদ্ভিজ্জ তেলের মতো সাধারণ দ্রাবকগুলিতে স্থিতিশীল, তবে কিছু জৈব দ্রাবক এটি ফোলা বা অবনমিত হতে পারেঃসহনশীলতাঃ জল, ইথানল, গ্লিসারল, ভোজ্য তেলসহনশীলতাঃ পেট্রোলিন, জিলিন, কার্বন টেট্রাক্লোরাইড (দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার সিলিকা জেল প্রসারিত বা নরম করতে পারে)3. অক্সিডেশন প্রতিরোধেরসিলিকন ভাল অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ক্ষমতা আছে এবং বায়ু বা ওজোন দ্বারা সহজেই ধ্বংস করা হয় না, এটি দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।4. লবণ স্প্রে প্রতিরোধেরসিলিকন সমুদ্রের জল এবং লবণের স্প্রেতে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, যা এটিকে সামুদ্রিক পরিবেশ বা উচ্চ আর্দ্রতার অঞ্চলে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।   সিলিকন পণ্যগুলির রাসায়নিক স্থিতিশীলতা কীভাবে নির্ধারণ করা যায়সার্টিফিকেশন স্ট্যান্ডার্ড দেখুনঃখাদ্য গ্রেড সিলিকনঃ এফডিএ, এলএফজিবি, এসজিএস সার্টিফিকেটমেডিকেল গ্রেড সিলিকনঃ ISO10993 জৈব সামঞ্জস্যতা পরীক্ষাশিল্প গ্রেড সিলিকনঃ অ্যাসিড অ্যালক্যাল এবং তেল প্রতিরোধের পরীক্ষার রিপোর্টপরীক্ষামূলক পরীক্ষাঃনিমজ্জন পরীক্ষাঃ সিলিকন নমুনাটি অ্যাসিড, ক্ষারীয় বা দ্রাবকতে রাখুন যাতে এটি বিকৃত বা দ্রবীভূত হয় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা যায়।উচ্চ তাপমাত্রা পরীক্ষাঃ 200 °C এর উপরে গরম করুন এবং গন্ধ বা বিকৃতি পরীক্ষা করুন।শারীরিক বৈশিষ্ট্য পর্যবেক্ষণঃউচ্চমানের সিলিকন ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে এবং সহজেই ছিঁড়ে যায় না, যখন নিম্নমানের সিলিকন কঠিন, ভঙ্গুর বা আঠালো হতে পারে।সিলিকন পণ্যগুলির পরিষেবা জীবন কীভাবে বাড়ানো যায়শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী বেস এবং ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো জৈব দ্রাবকগুলির সাথে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন।পরিষ্কার করার সময় নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন, স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি হার্ড ব্রাশ ব্যবহার করবেন না।শীতল এবং শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন, সূর্যের আলো বা উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার এড়ান।নিয়মিত এটির অবস্থা পরীক্ষা করুন, এবং যদি এটি শক্ত বা ফাটল পাওয়া যায় তবে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।   সংক্ষেপে, সিলিকন পণ্যগুলির চমৎকার অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের রয়েছে এবং খাদ্য, চিকিৎসা এবং শিল্পের মতো ক্ষেত্রে অসামান্য পারফরম্যান্স করেছে।যতক্ষণ সঠিকভাবে ব্যবহার এবং বজায় রাখা হয়, সিলিকন পণ্য দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে এবং একটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য পছন্দ!

রিবাউন্ড রেট, যা রিবাউন্ড ইলাস্টিকতা বা ইমপ্যাক্ট ইলাস্টিকতা নামেও পরিচিত, এটি রাবার ইলাস্টিকতা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচক।একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় রাবার আঘাত করার জন্য একটি pendulum ব্যবহার যখন রিবাউন্ড উচ্চতা মূল উচ্চতা থেকে উচ্চতা অনুপাত রিবাউন্ড হার বলা হয়, শতাংশ (%) হিসাবে প্রকাশিত হয়, এই মান যত বেশি হবে, গামার নমনীয়তা তত বেশি হবে।   স্থায়ী বিকৃতি, যা স্থায়ী বিকৃতি নামেও পরিচিত, এটি রাবারের স্থিতিস্থাপকতা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (সাধারণত 3 মিনিট) প্রসারিত এবং পৃথক এবং পার্কিং পরে রাবারের বিকৃত অংশ দ্বারা বর্ধিত দৈর্ঘ্যের মূল দৈর্ঘ্যের অনুপাত, শতাংশ হিসাবে প্রকাশিত (%) এর ব্যাসার্ধ যত ছোট, রবারের স্থিতিস্থাপকতা তত ভাল। উপরন্তু, রাবারের স্থিতিস্থাপকতা সংকোচন স্থায়ী বিকৃতি দ্বারাও পরিমাপ করা যেতে পারে।   প্রসার্য শক্তিঃ প্রসার্য শক্তি নামেও পরিচিত। এটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য পর্যন্ত প্রসারিত হওয়ার জন্য রাবারের প্রতি ইউনিট এলাকায় প্রয়োজনীয় শক্তিকে বোঝায়, অর্থাৎ 100%, 200%, 300%, 500% পর্যন্ত প্রসারিত হয়।N/cm2 তে প্রকাশিতএটি রাবারের শক্তি এবং অনমনীয়তা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক সূচক। এর মান যত বেশি হবে, রাবারের স্থিতিস্থাপকতা তত ভাল হবে।এই ধরনের কাঁচামাল ইলাস্টিক বিকৃতির ঝুঁকি কম.

কিভাবে সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করা যায়? সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক,যা সরাসরি পণ্যটির কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে.   1সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন সিলিকন কাঁচামালের বিভিন্ন কঠোরতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কঠোরতা প্রভাবিত করে। সাধারণত সরবরাহকারীরা বিভিন্ন কঠোরতার সিলিকন কাঁচামাল সরবরাহ করবে,যেমন ৩০ ডিগ্রি, 50 ডিগ্রি, 70 ডিগ্রি ইত্যাদি। উৎপাদকরা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত কঠোরতা কাঁচামাল নির্বাচন করতে পারেন। সিলিকন কাঁচামাল মিশ্রণ প্রকৃত উৎপাদনে প্রায়ই বিভিন্ন কঠোরতার কাঁচামাল মিশ্রিত করে কাঁচামালের কাঠামোর মান অর্জন করা প্রয়োজন। উচ্চ কঠোরতা এবং নিম্ন কঠোরতা কাঁচামাল মিশ্রিত করে,উভয় মধ্যে কোন কঠোরতা ফর্মুলা করা যেতে পারে. সিলিকন তেল দিয়ে কঠোরতা সামঞ্জস্য করুন সিলিকন জেলের কঠোরতা কমাতে সিলিকন তেল ব্যবহার করা যেতে পারে। সিলিকনে যথাযথ পরিমাণ সিলিকন তেল যোগ করা সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা কার্যকরভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। তবে, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা হ্রাস করার জন্য, সিলিকন তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।এটা লক্ষ করা উচিত যে অত্যধিক সিলিকন তেল সিলিকন এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করতে পারে.   2সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতার জন্য সমন্বয় সূত্র ব্যবহারিক অপারেশনে, সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য, নিম্নলিখিত দুটি সূত্র গণনার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেঃ সিলিকন কাঁচামালের উচ্চ কঠোরতার জন্য সমন্বয় সূত্র যদি পরিমাপ করা কঠোরতার মান প্রয়োজনীয় কঠোরতার মানের চেয়ে বেশি হয়, তবে নিম্ন কঠোরতার কাঁচামালের ওজন নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারেঃ [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] সিলিকন কাঁচামালের কম কঠোরতার জন্য সমন্বয় সূত্র যদি পরিমাপ করা কঠোরতা মান প্রয়োজনীয় কঠোরতা মানের চেয়ে কম হয়, তাহলে প্রয়োজনীয় উচ্চ কঠোরতা কাঁচামালের ওজন নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারেঃ [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] এই দুটি সূত্রের মাধ্যমে, নির্মাতারা সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে পারেন যাতে পণ্যগুলি নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।   সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ একটি সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, কাঁচামালের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, কাঁচামালের বরাদ্দ এবং সমন্বয় সূত্র ব্যবহারের মাধ্যমে,বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের চাহিদা মেটাতে সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেপণ্যের গুণমান ও উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য এই প্রযুক্তিগুলির দক্ষতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।    

উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে এক্রাইলিক কভার প্যানেলের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।এখানে আপনি যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া সময় উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে সাহায্য করার জন্য কিছু মূল পদক্ষেপ এবং কৌশল:1. উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুনসিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রঃ কাটা, খোদাই এবং গঠনের ক্ষেত্রে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।সিএনসি সরঞ্জাম সঠিকভাবে সরঞ্জাম পথ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, মানুষের ভুল কমানো।লেজার কাটিং মেশিনঃ যথার্থ যন্ত্রপাতি জন্য, লেজার কাটিং মেশিন অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা প্রদান করতে পারেন, বিশেষ করে জটিল আকার এবং নিদর্শন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।2. উচ্চ মানের কাঁচামাল নির্বাচন করুনউচ্চ মানের এক্রাইলিক শীটঃ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ত্রুটি হ্রাস করার জন্য নিশ্চিত করুন যে ব্যবহৃত এক্রাইলিক শীটের অভিন্ন বেধ এবং উচ্চ মানের পৃষ্ঠ রয়েছে।সরবরাহকারী সার্টিফিকেশনঃ একটি নামী সরবরাহকারী নির্বাচন করুন এবং কাঁচামালের মান পরিদর্শন প্রতিবেদন অনুরোধ করুন।3. প্রসেসিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করুনকাটিয়া গতি এবং ফিড রেটঃ উপাদান বিকৃতি বা ক্ষতি এড়াতে উপাদান বেধ এবং কঠোরতা অনুযায়ী কাটিয়া গতি এবং টুল ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন।সরঞ্জাম নির্বাচনঃ তীক্ষ্ণতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এক্রাইলিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।শীতল সিস্টেমঃ তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় একটি শীতল সিস্টেম (যেমন জল বা বায়ু শীতল) ব্যবহার করুন।4. কঠোর মান নিয়ন্ত্রণপ্রথম পণ্য পরিদর্শনঃ ভর উৎপাদন করার আগে, প্রথম পণ্যটির একটি বিস্তারিত পরিদর্শন করা হয় যাতে এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।নমুনা পরিদর্শনঃ সঠিকতা মানদণ্ডের সাথে অবিচ্ছিন্ন সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত নমুনা গ্রহণ এবং পণ্যগুলি পরীক্ষা করা।সম্পূর্ণ পরিদর্শনঃ উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, প্রতিটি পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য 100% সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা হয়।5. সঠিক ফিক্সচার এবং ফিক্সিং ডিভাইসকাস্টমাইজড ফিক্সচারঃ কাস্টমাইজড ফিক্সচার ডিজাইন করুন এবং ব্যবহার করুন যাতে অ্যাক্রিলিক শীটগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্থিতিশীল থাকে, স্থানচ্যুতি বা কম্পন এড়ানো যায়।ভ্যাকুয়াম অ্যাডসরপশনঃ পাতলা প্লেট বা জটিল আকারের জন্য, উপাদানটি স্থির করতে একটি ভ্যাকুয়াম অ্যাডসরপশন ডিভাইস ব্যবহার করুন।6. পরিবেশ নিয়ন্ত্রণতাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণঃ অ্যাক্রিলিক উপকরণগুলি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, উপাদান বিকৃতি হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশে স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিশ্চিত করে।পরিচ্ছন্ন পরিবেশঃ ধুলো এবং কণা যা প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে তা এড়ানোর জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশকে পরিষ্কার রাখুন।7. পেশাদার অপারেটরপ্রশিক্ষণ এবং অভিজ্ঞতাঃ নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা পেশাদার প্রশিক্ষণ পেয়েছে এবং তাদের প্রচুর প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা রয়েছে।স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিঃ বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন পদ্ধতি বিকাশ এবং কঠোরভাবে তাদের বাস্তবায়ন।8. উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জামঅপটিক্যাল সনাক্তকরণ সরঞ্জামঃ উচ্চ নির্ভুলতার সনাক্তকরণের জন্য অপটিক্যাল সনাক্তকরণ সরঞ্জাম (যেমন লেজার স্ক্যানার, অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ) ব্যবহার করুন।মাত্রিক পরিদর্শন সরঞ্জামঃ মাত্রিক পরিদর্শনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন মাইক্রোমিটার এবং vernier calipers ব্যবহার করুন।9. থ্রিডি মডেলিং এবং সিমুলেশনথ্রিডি মডেলিংঃ ডিজাইনের সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি সিমুলেট করতে থ্রিডি মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।ভার্চুয়াল ভ্যালিডেশনঃ ভার্চুয়াল ভ্যালিডেশনের মাধ্যমে মেশিনিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ অপ্টিমাইজ করুন।10ক্রমাগত উন্নতিপ্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াঃ প্রক্রিয়াকরণের সময় সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত এবং সমাধানের জন্য একটি উত্পাদন প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া স্থাপন করুন।প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানঃ নিয়মিতভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলি মূল্যায়ন এবং অপ্টিমাইজ করুন, নির্ভুলতা উন্নত করতে নতুন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তন করুন।সংক্ষিপ্তসারউচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি অপ্টিমাইজ, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ, পেশাদার অপারেটর, এবং উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম,অ্যাক্রিলিক কভার প্যানেলের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায়. এদিকে, উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনিং বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবন গুরুত্বপূর্ণ। আপনার চাহিদা সহজ বা জটিল কিনা,আমরা আপনার পণ্যগুলি প্রত্যাশিত নির্ভুলতা এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করতে পারি.

আধুনিক শিল্প উত্পাদনে, সিলিকন অংশগুলি তাদের অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।কিন্তুসিলিকন পার্টসের পারফরম্যান্স এবং গুণমান তাদের কাঁচামালের নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। সুতরাং, সিলিকন পার্টসের কাঁচামালের জন্য কোন প্রয়োজনীয়তা আছে কি?   সিলিকন অংশে কাঁচামালের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল উপাদান বিশুদ্ধতা। উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন কাঁচামালগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে পারে,পার্ট পারফরম্যান্সের উপর অশুচিতার প্রভাব হ্রাস করাউদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা ক্ষেত্রে, সিলিকন অংশগুলির উচ্চ জৈব সামঞ্জস্যতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে।যা বলে যে কাঁচামালগুলিতে মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক অমেধ্য থাকতে হবে নাঅতএব, সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে তাদের বিশুদ্ধতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে।   সিলিকন অংশগুলির কঠোরতাও কাঁচামাল নির্বাচন করার ক্ষেত্রে বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি একটি মূল কারণ।সিলিকনের কঠোরতা সরাসরি অংশগুলির সমর্থন এবং নমনীয়তা প্রভাবিত করে. যদি কঠোরতা খুব বেশি হয় তবে অংশগুলি জটিল আকার এবং চাপের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে খুব শক্ত হতে পারে; যদি কঠোরতা খুব কম হয় তবে অংশগুলি খুব নরম হতে পারে এবং বিকৃতি বা ক্ষতির ঝুঁকিতে পড়তে পারে।অতএব, সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, অংশগুলির নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য এবং কাজের পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত কঠোরতা সহ সিলিকন উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন।   তাপমাত্রা প্রতিরোধের কাঁচামালের জন্য সিলিকন অংশগুলির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন অংশগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে,নিম্ন তাপমাত্রায় ভঙ্গুরতা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তাপ প্রতিরোধের সহএটির জন্য কাঁচামালগুলির দুর্দান্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং চরম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ,অটোমোবাইল শিল্পে, সিলিকন অংশগুলিকে ইঞ্জিনের অভ্যন্তরের উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে, যার জন্য কাঁচামালগুলির দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন।   সিলিকন পার্টসের জন্য মাত্রার নির্ভুলতা এবং আকৃতির অখণ্ডতাও কাঁচামালের দিক থেকে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা।সিলিকন অংশ সাধারণত নির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন, যার জন্য কাঁচামালের উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতা প্রয়োজন।কাঁচামালগুলি অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট ছাঁচ তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনযদি কাঁচামালগুলির প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্স খারাপ হয়, তবে এটি অংশগুলির ভুল মাত্রা বা অসম্পূর্ণ আকারের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে তাদের ব্যবহারযোগ্যতা প্রভাবিত হয়।   এছাড়াও, সিলিকন অংশগুলির কাঁচামালের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা সিলিকন অংশ ব্যবহারের সময় থাকতে হবেশক্তিশালী ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ক্ষমতা সহ সিলিকন অংশগুলি বাহ্যিক শক্তির শিকার হওয়ার পরে দ্রুত তাদের মূল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করতে পারে, স্থিতিশীল আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে সিলিকন অংশ দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পরিধান এবং ক্ষতি কমাতে পারেনএই পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি কাঁচামাল নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন।   রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন অংশগুলির জন্য কাঁচামালের জন্য আরেকটি মূল প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন অংশগুলি বিভিন্ন রাসায়নিক পদার্থের মুখোমুখি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে,অ্যাসিডের মতো ক্ষয়কারী পদার্থ সহএটির জন্য কাঁচামালগুলির চমৎকার রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং এই রাসায়নিকগুলির সংস্পর্শে আসার সময় স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা প্রয়োজন। একই সময়ে,ব্যবহারের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট পারফরম্যান্সের অবনতি এড়াতে কাঁচামালগুলিরও ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে.   সিলিকন অংশগুলির কাঁচামালের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি বিভিন্ন দিক যেমন বিশুদ্ধতা, কঠোরতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, মাত্রিক নির্ভুলতা, আকারের অখণ্ডতা,শারীরিক বৈশিষ্ট্য, এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য।

আধুনিক শিল্প উৎপাদনে সিলিকন পণ্যগুলির গরম প্রেসিং প্রক্রিয়াটি তার চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের কারণে অনেক ক্ষেত্রে অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে,এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্যসিলিকন পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে একটি মূল প্রযুক্তি হিসেবে পণ্যের গুণমানের জন্য হট প্রেসিং প্রযুক্তির সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।   1. হট প্রেসিং গঠনের প্রক্রিয়াতে ভূমিকা হট প্রেসিং হল সিলিকন পণ্য উৎপাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, যা মূলত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে কঠিন সিলিকন কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে রূপান্তরিত করে।প্রক্রিয়া প্রবাহ জটিল এবং তাপমাত্রা মত পরামিতি সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, চাপ, এবং পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময়।   2. গরম প্রেসিং প্রক্রিয়া প্রবাহ কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ উপযুক্ত সিলিকন কাঁচামাল নির্বাচন করুন, সাধারণত দুধের মতো সাদা ব্লক আকারে। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী,ভুলকানাইজিং এজেন্ট (পরিপক্ক এজেন্ট) এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ যেমন রঙ যোগ করুন, আলোকসজ্জা পাউডার, ফ্লুরোসেন্ট পাউডার ইত্যাদি রাবার মিশ্রণঃ প্রস্তুত কাঁচামাল এবং সংযোজনগুলি মিশ্রণের জন্য রাবার মিশ্রন মেশিনে রাখুন, সাধারণত প্রায় 30 মিনিটের জন্য।এই ধাপটি কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে. কাটাঃ মিশ্রিত সিলিকন কাঁচামালগুলি পরবর্তী হট প্রেসিং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় আকারে কাটা। জাগ্রত উপাদানঃ কাটা সিলিকন কাঁচামালটি জাগ্রত উপাদান র্যাকের উপর রাখুন এবং এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বসতে দিন, সাধারণত প্রায় 8 ঘন্টা। এই পদক্ষেপটি কাঁচামালের মধ্যে বুদবুদগুলি সরাতে সহায়তা করে,সমাপ্ত পণ্যের কম্প্যাক্টতা নিশ্চিত করা. হট প্রেসিং মোল্ডিং: জাগ্রত সিলিকন কাঁচামালকে হট প্রেস ভলকানাইজিং মেশিনের ছাঁচে রাখুন। মোল্ডটি সেট তাপমাত্রায় গরম করুন, সাধারণত 130 °C থেকে 160 °C এর মধ্যে। সিলিকন উপাদান দিয়ে ছাঁচ গহ্বর পূরণ করার জন্য চাপ প্রয়োগ করুন। সিলিকন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় এবং গঠন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে রাখুন। সালফিউরাইজেশনঃ গরম প্রেসিংয়ের সময়, সিলিকন কাঁচামালটি একটি স্থিতিশীল রাবারযুক্ত পদার্থ গঠনের জন্য একটি ভুলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়াতে পড়ে। পরিদর্শনঃ ছাঁচযুক্ত সিলিকন পণ্যগুলির চেহারা, আকার, কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য দিকগুলির পরিদর্শন সহ কঠোর মানের পরিদর্শন করা দরকার। প্রান্ত অপসারণঃ যোগ্য পণ্য ছাঁচ থেকে বের করুন এবং অতিরিক্ত burrs এবং উপকরণ অপসারণ। পোস্ট প্রসেসিংঃ পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, পৃষ্ঠের স্প্রে, মুদ্রণ, খোদাই ইত্যাদি পরবর্তী প্রসেসিং সম্পাদন করুন চূড়ান্ত পরিদর্শনঃ প্রতিটি পণ্য মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্রক্রিয়াজাত পণ্যের চূড়ান্ত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। প্যাকেজিংঃ যোগ্য পণ্য প্যাকেজিং এবং শিপিং জন্য তাদের প্রস্তুতি।   সংক্ষেপে, সিলিকন পণ্যগুলির গরম চাপানোর প্রক্রিয়াটির গভীর বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা কেবল এই প্রযুক্তির জটিলতা এবং নির্ভুলতার প্রশংসা করি না,কিন্তু শিল্পের অগ্রগতিতে এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা স্বীকার করে।. প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়ন এবং বাজারের চাহিদা পরিবর্তন সঙ্গে, গরম প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা এবং আপগ্রেড করা অব্যাহত থাকবে,সিলিকন পণ্য শিল্পে আরও বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা আনছে.

সিলিকন পণ্যগুলির উপাদানটি নরম বা শক্ত ভাল? আজ সিলিকন পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তার সাথে, গ্রাহকরা প্রায়শই একটি মূল প্রশ্নের মুখোমুখি হন যখন নির্বাচন করেনঃসিলিকন পণ্যগুলির উপাদানটি নরম বা শক্ত ভাল?এই প্রশ্নটি অনেক লোককে চিন্তিত করে, কারণ নরমতা এবং কঠোরতার বিভিন্ন স্তর ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রভাবগুলির সাথে ব্যাপকভাবে ভিন্ন হতে পারে।   1. সিলিকন পণ্যের নরমতা এবং কঠোরতার শ্রেণীবিভাগসিলিকন পণ্যগুলির নরমতা এবং কঠোরতা সাধারণত তাদের কঠোরতার মান দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং কঠোরতার মান যত বেশি হবে সিলিকন তত কঠিন হবে; বিপরীতভাবে, এটি আরও নরম।বিভিন্ন কঠোরতা মান অনুযায়ী, সিলিকন পণ্যগুলিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে ভাগ করা যেতে পারেঃআল্ট্রা নরম সিলিকনঃ অত্যন্ত কম কঠোরতা এবং নরম এবং আরামদায়ক স্পর্শের সাথে, এটি সাধারণত শিশুর পণ্য এবং চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির মতো ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যা অত্যন্ত উচ্চ নরমতার প্রয়োজন।নরম সিলিকন: মাঝারি কঠোরতা, নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা এবং নরমতা সহ, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা, হোম আনুষাঙ্গিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।হার্ড সিলিকনঃ উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং লোড বহন ক্ষমতা সহ, এটি সাধারণত শিল্প পণ্য, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।   2নরম সিলিকন পণ্যের সুবিধাউচ্চ আরামদায়কতাঃ নরম সিলিকন পণ্যগুলির নরম স্পর্শ রয়েছে এবং ত্বকে চাপ সৃষ্টি করে না, যা দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ এবং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।ভাল স্থিতিস্থাপকতাঃ নরম সিলিকন ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে, সহজেই বিকৃত হয় না, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের অধীনে আকৃতি স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারেন।উচ্চ নিরাপত্তাঃ নরম সিলিকন সাধারণত পরিবেশ বান্ধব এবং অ-বিষাক্ত উপকরণ থেকে তৈরি হয়, যা মানব দেহের জন্য ক্ষতিকারক নয় এবং খাদ্য বা চিকিৎসা ক্ষেত্রের সাথে যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত।   3. কঠিন সিলিকন পণ্যগুলির সুবিধাকাঠামোগত স্থিতিশীলতাঃ শক্ত সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে এবং উল্লেখযোগ্য চাপ এবং উত্তেজনা সহ্য করতে পারে,একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ওজন প্রয়োজন যে অ্যাপ্লিকেশন জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে.শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধেরঃ শক্ত সিলিকন পণ্যগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে, সহজেই স্ক্র্যাচ বা পরিধান হয় না এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।কম প্রক্রিয়াকরণ খরচঃ নরম সিলিকনের তুলনায়, হার্ড সিলিকন প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠন এবং demold করা সহজ, যা উত্পাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে।   4. কিভাবে নরমতা এবং কঠোরতা জন্য উপযুক্ত সিলিকন পণ্য চয়নসিলিকন পণ্যগুলির নরমতা এবং কঠোরতা বেছে নেওয়ার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিতঃব্যবহারের দৃশ্যকল্পঃ ব্যবহারের পরিবেশ এবং সিলিকন পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপযুক্ত নরমতা এবং কঠোরতা নির্ধারণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, শিশুর পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হলে,আরাম এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অতি নরম সিলিকন নির্বাচন করা উচিত; যখন শিল্প পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং লোড বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠিন সিলিকন নির্বাচন করা প্রয়োজন হতে পারে।ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাঃ ব্যবহারকারীর সিলিকন পণ্যগুলির স্পর্শকাতর অনুভূতি এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার প্রয়োজন বিবেচনা করুন।নরম সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত ব্যবহারকারীদের মধ্যে বেশি জনপ্রিয় যারা আরামদায়কতা এবং নরমতা অনুসরণ করেকঠিন সিলিকন পণ্যগুলি ব্যবহারকারীদের জন্য আরও উপযুক্ত যারা স্থায়িত্ব এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতার সন্ধান করে।খরচ কার্যকারিতাঃ গুণমান নিশ্চিত করার সময় সিলিকন পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন ব্যয় বিবেচনা করুন।খরচ-কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত কঠোরতা এবং নরমতা চয়ন করুন.

সিলিকন বোতাম স্প্রে না করেই ধুলো শোষণ করতে পারে, তাই ছাঁচনির্মাণের পর, আমরা সিলিকন বোতামের পৃষ্ঠের উপর কালি একটি পাতলা স্তর স্প্রে করব,যা ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে এবং একটি ভাল হাত অনুভূতি আছে. স্প্রে করার পরে, এটি পণ্যটির অনুভূতি এবং উপস্থিতি বাড়িয়ে তুলতে পারে, এটি মসৃণ বোধ করে এবং আরও ত্রিমাত্রিক দেখায়। সাধারণত তিনটি স্প্রে করার পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রতিটি আলাদা।আমরা পণ্য প্রভাব জন্য গ্রাহকের চাহিদা উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট স্প্রে পদ্ধতি চয়ন করতে পারেন.   স্প্রে তেলঃস্প্রে পেইন্ট হল সিলিকন বোতামের পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা কালি একটি দৃশ্যমান স্তর, এবং পণ্যের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী রঙ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। স্প্রে নির্বাপকঃম্যাট কালি একটি ধরণের ম্যাট অনুভূতি কালি যা পিই কালি অনুরূপ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ম্যাট কালি স্প্রে করা সিলিকন বোতামের পৃষ্ঠকে ম্যাট দেখায় এবং এটি একটি মৃদু প্রভাব স্প্রে করতে পারে,অনুভূতি আরও মসৃণ করে তোলে! স্প্রে পিইউঃ পিই একটি ধরণের কালিকে বোঝায় যা শক্তিশালী আঠালো, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল স্বচ্ছতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত।পিই সঙ্গে স্প্রে করা সিলিকন বোতাম এছাড়াও একটি খুব ভাল হাত অনুভূতি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, এটি সিলিকন বোতামের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্প্রে পদ্ধতি।   উপরের তিনটি ধরণের সাধারণত "স্প্রে সিলিকন বোতাম" নামে পরিচিত, যা সাধারণত স্প্রে পেইন্টিং বা স্প্রে পেইন্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়।