চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ছাঁচটি কোন উপাদান থেকে তৈরি? সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ছাঁচটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম যা সরাসরি আকৃতি, আকার নির্ধারণ করেএবং পণ্যের নির্ভুলতাছাঁচনির্মাণের উপকরণ নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিসীমা নিয়ে আসবে।   সিলিকন পণ্যের জন্য ছাঁচনির্মাণ উপাদান সিলিকন পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের ছাঁচনির্মাণ উপকরণ রয়েছে, যার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি রয়েছেঃঅ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচঅ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচগুলি সিলিকন পণ্য উত্পাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রকার। এটি ভাল তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন,এটিকে সহজ কাঠামোর ছোট এবং মাঝারি আকারের সিলিকন পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলেঅ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, যা আকার এবং আকৃতির জন্য সিলিকন পণ্যগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।ইস্পাত ছাঁচস্টিলের ছাঁচগুলি সাধারণত বড় বা কাঠামোগতভাবে জটিল সিলিকন পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে এবং উল্লেখযোগ্য চাপ এবং পরিধান সহ্য করতে পারে,তাই ইস্পাত ছাঁচগুলির সেবা জীবন তুলনামূলকভাবে দীর্ঘযাইহোক, ইস্পাত ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াকরণ খরচ তুলনামূলকভাবে উচ্চ এবং তাদের ওজন বড়, যা হ্যান্ডলিং এবং অপারেশনের জন্য অনুকূল নয়।রজন ছাঁচরজন ছাঁচগুলি সাধারণত তাদের কম ব্যয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সহজতার কারণে কিছু ছোট আকারের উত্পাদন বা নমুনা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। রজন ছাঁচগুলির ছাঁচনির্মাণের গতি দ্রুত,এবং তারা দ্রুত প্রয়োজনীয় ছাঁচ আকৃতি উত্পাদন করতে পারেনযাইহোক, রজন ছাঁচগুলির শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল, যা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তীব্রতার ব্যবহারের জন্য তাদের অনুপযুক্ত করে তোলে।সিলিকন ছাঁচ (প্রতিলিপির জন্য)এটি লক্ষনীয় যে সিলিকন পণ্যগুলির প্রতিলিপি প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন ছাঁচ উপাদান হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।এই ধরনের সিলিকন ছাঁচ সাধারণত প্রোটোটাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে তরল সিলিকন ইনজেকশন এবং এটি নিরাময় দ্বারা গঠিত হয়সিলিকন ছাঁচগুলি জটিল কাঠামো এবং সমৃদ্ধ বিবরণ সহ সিলিকন পণ্য তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ছাঁচনির্মাণের উপাদানগুলির নির্বাচন পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন, উৎপাদন স্কেল, এবং বাজেট।

কোনটি বেশি শক্তিশালী এবং বেশি টেকসই, পিভিসি বা সিলিকন? তাদের উভয়ের নিজস্ব ক্ষমতা আছে, কিন্তু সামগ্রিকভাবে, সিলিকন বেশি টেকসই। সিলিকন স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য আছে, ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য,এবং সহজে পুরানো বা পরা হয় না; পিভিসির শক্ততা এবং আঘাত প্রতিরোধের ক্ষমতা ভাল, কিন্তু পরিবেশগত কারণের কারণে সময়ের সাথে সাথে এর কার্যকারিতা হ্রাস পেতে পারে। 1উপাদানটি কি স্থিতিশীল, সূর্যের আলো এবং তাপের প্রতিরোধী?সিলিকনের আণবিক কাঠামো অনন্য এবং এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিশেষভাবে স্থিতিশীল। এটি ঠান্ডা বা তাপকে ভয় পায় না (মাইনস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি),এবং এটা সহজেই ফাটল হয় না, বায়ু, সূর্য, বা ওজোন পরিবেশে কঠোর, বা ভঙ্গুর। সিলিকন সিলিং রিং উচ্চ তাপমাত্রা সরঞ্জামগুলিতে 3 বছর ব্যবহার করার পরেও স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে;কিন্তু একই পিভিসি সিলিং রিংপিভিসিতে ক্লোরিন থাকে এবং যদি এটি 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় বা সরাসরি সূর্যের আলোতে দীর্ঘ সময় ধরে প্রকাশিত হয়,এটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারেউদাহরণস্বরূপ, বাইরের পিভিসি ওয়াটার পাইপগুলি 3-5 বছরের ব্যবহারের পরে পুরানো এবং ফুটো হতে পারে,যখন সিলিকন জল পাইপ একই পরিবেশে 8-10 বছর স্থায়ী হতে পারে.2.এটি পরিধান প্রতিরোধী কিনা তা বিকৃত হবে?সিলিকন একটি ঘন আণবিক কাঠামো আছে এবং খুব স্থিতিস্থাপক। এটি পিষানো বা সংকুচিত হওয়ার পরে, এটি স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই দ্রুত তার মূল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে।একই চাপে, সিলিকন পণ্য 100000 বার মাউন্ট করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের উপর শুধুমাত্র সামান্য scratches সঙ্গে; কিন্তু প্রায় 50000 বার পিভিসি পণ্য grinding পরে, স্পষ্ট scratches এবং গর্ত আছে।পিভিসির একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে (প্লাস্টিকের রুলারের অনুরূপ)উদাহরণস্বরূপ, শিশুদের খেলনা, সিলিকন পুতুল, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট, সিলিকন প্যান্ট।তারা এখনও ভাল অবস্থায় আছে পরে প্রায় ছুঁড়ে ফেলা হয়; পিভিসি থেকে তৈরি খেলনা কোণে ফাটতে পারে। 3রাসায়নিক ক্ষয়কে ভয় পাচ্ছ?সিলিকন অ্যাসিড, ক্ষারীয় পদার্থ, তেল এবং অন্যান্য পদার্থের ভয় পায় না। এটি পরিষ্কারকারী পদার্থ বা প্রসাধনীগুলির সংস্পর্শে আসার সময় ফোলা বা অবনতি হবে না।সিলিকন দীর্ঘদিন ধরে তেলের দাগ এবং গরম ডিটারজেন্টের সংস্পর্শে ছিলপিভিসি অ্যালকোহল এবং পেট্রোলের মতো জৈব দ্রাবককে ভয় পায়, যা স্পর্শ করার সময় নরম, ফোলা এবং এমনকি গলে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,যদি পিভিসি কীচেনটি নখের লেকের সাথে দাগযুক্ত হয়, পৃষ্ঠটি শীঘ্রই আঠালো হয়ে যাবে এবং বিকৃত হবে।4আমি কিভাবে বেছে নেব?যদি এটি দীর্ঘ সময় ধরে বাইরে, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, বা রাসায়নিকের সাথে ঘন ঘন যোগাযোগে ব্যবহৃত হয় (যেমন সিলিং রিং, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী অংশ),সিলিকন বেছে নেওয়া আরো টেকসইযদি এটি স্বল্পমেয়াদী ব্যবহারের জন্য হয়, উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয় এবং এটিতে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল পরিবেশ থাকে (যেমন শক্ত পাইপ, সস্তা দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা), পিভিসিও মৌলিক চাহিদা পূরণ করতে পারে।উপকরণ নির্বাচন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে: যদি দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ হয়, সিলিকন পছন্দ করা হয়; যদি আপনি অর্থ সঞ্চয় করতে চান এবং স্বল্পমেয়াদে এটি ব্যবহার করতে চান, এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন, তারপর পিভিসি বিবেচনা করা যেতে পারে।এই দুটি উপকরণ প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা আছে, কিন্তু সামগ্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্বের দিক থেকে, সিলিকন সময় এবং পরিবেশের পরীক্ষার প্রতিরোধ করতে আরও ভাল সক্ষম।

সিলিকন পণ্যগুলির জন্য রঙিন প্রক্রিয়াগুলি কী কী? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের নরমতা, স্থায়িত্ব এবং পরিবেশ বান্ধবতার কারণে দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পণ্যের চেহারা নিয়ে বিভিন্ন গ্রাহকের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করতে, সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত রঙিন কৌশলগুলি কেবল পণ্যগুলির নান্দনিক আবেদন বাড়িয়ে তুলতে পারে না,কিন্তু তাদের বাজার প্রতিযোগিতামূলকতা জোরদার.   সিলিকন পণ্যগুলির জন্য সাধারণ রঙিন কৌশল 1. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সিলিকন পণ্য রঙ করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশল।এটি প্রিন্টিং বেস হিসাবে সিল্ক স্ক্রিন ব্যবহার করে এবং আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতি দ্বারা গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ একটি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে তৈরি করা হয়. মুদ্রণের সময়, একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা হয় এবং সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশগুলির জাল গর্তের মাধ্যমে কালি স্থানান্তরিত হয়,ফলে মূল গ্রাফিক এবং টেক্সট একই গঠন. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির সুবিধা হল এটি উজ্জ্বল এবং পূর্ণ রঙের সাথে উচ্চ-নির্ভুলতা প্যাটার্ন প্রিন্টিং অর্জন করতে পারে এবং বিভিন্ন জটিল প্যাটার্ন এবং পাঠ্য মুদ্রণ করতে পারে।সিল্ক সিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি স্তর এবং প্যাটার্নের ত্রিমাত্রিক অনুভূতিতে তুলনামূলকভাবে দুর্বল প্রভাব ফেলে, এবং বড় এলাকায় রঙ করার সময় রঙের ভারসাম্যহীন বিতরণ হতে পারে। 2. স্প্রে লেপ প্রক্রিয়া স্প্রে করার পদ্ধতি হল একটি লেপ পদ্ধতি যা একটি স্প্রে বন্দুক বা ডিস্ক atomizer ব্যবহার করে চাপ বা সেন্ট্রিফুগাল শক্তি অধীনে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ড্রপ মধ্যে লেপ ছড়িয়ে,এবং সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের উপর তাদের প্রয়োগএই প্রক্রিয়াটি একটি বড় অঞ্চলে অভিন্ন রঙ অর্জন করতে পারে এবং সিলিকন পণ্যগুলির পুরো পৃষ্ঠটি দ্রুত coverেকে দিতে পারে, যার ফলে পণ্যটির ভাল রঙের ধারাবাহিকতা হয়।স্প্রে প্রক্রিয়া একটি মসৃণ এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ প্রভাব তৈরি করতে পারেনতবে এর কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন লেপের তুলনামূলকভাবে কম ব্যবহারের হার, যার ফলে লেপের কিছু অপচয় হতে পারে;স্প্রে করার সময়অপরিহার্য অপারেশন সহজেই প্যাচিং এবং কমলা খাঁজ মত ত্রুটি হতে পারে। 3. ট্রান্সফার প্রিন্টিং প্রক্রিয়া প্যাড প্রিন্টিং একটি পরোক্ষ কনকভ আঠালো মাথা প্রিন্টিং প্রযুক্তি। প্রথম, একটি মুদ্রণ প্লেট উপর ডিজাইন প্যাটার্ন খোদাই, খোদাই প্লেট কালি প্রয়োগ,এবং তারপর একটি সিলিকন মাথা মাধ্যমে সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের উপর কালি অধিকাংশ স্থানান্তর. ট্রান্সফার প্রিন্টিং প্রযুক্তির সুবিধা হল যে এটি অনিয়মিত আকৃতির সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর মুদ্রণ করতে পারে, শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা সহ এবং সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং পাঠ্য মুদ্রণ করতে পারে,বিশেষ করে বাঁকা বা অসমান পৃষ্ঠের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্তযাইহোক, ট্রান্সফার প্রিন্টিং প্রযুক্তির উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, এবং মাল্টি-রঙের প্রিন্টিংয়ের জন্য একাধিক ট্রান্সফার প্রিন্টের প্রয়োজন হয়,যা প্যাটার্ন রেজিস্ট্রেশনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে. 4ডুবানো রঞ্জনবিদ্যা ডুবানো রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতিতে সিলিকন পণ্যগুলিকে রঙ্গক ধারণকারী দ্রবণে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, যাতে রঙ্গকগুলি ধীরে ধীরে সিলিকনের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে,এইভাবে রঙিন উদ্দেশ্য অর্জন. এই প্রক্রিয়াটি অভিন্ন রঙযুক্ত, এবং রঙটি সিলিকন পণ্যগুলির অভ্যন্তরে গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে, যা ফেইড করা সহজ নয় এবং ভাল ওয়াশিং এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের রয়েছে।নিমজ্জন রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া সাধারণত কিছু সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ রঙের স্থায়িত্বের প্রয়োজন, যেমন সিলিকন ব্রেসলেট, সিলিকন কীচেইন ইত্যাদি। তবে, নিমজ্জন রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার রঙ নির্বাচন তুলনামূলকভাবে সীমিত, প্রধানত কিছু গাঢ় রঙের জন্য উপযুক্ত,এবং এটি নিমজ্জন রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া মাধ্যমে জটিল নিদর্শন এবং টেক্সট অর্জন করা কঠিন.   সিলিকন পণ্য রঙ করার আগে প্রস্তুতি 1. সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা রঙ করার আগে, সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে তেলের দাগ, ধুলো, অমেধ্য ইত্যাদি সরানো যায়, যাতে কালি বা পেইন্ট সিলিকন পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে সংযুক্ত হতে পারে তা নিশ্চিত করা যায়।আপনি পরিষ্কারের জন্য বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট ব্যবহার করতে পারেনকিছু সিলিকন পণ্যগুলির জন্য রুক্ষ বা রুক্ষ পৃষ্ঠের জন্য, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল করার জন্য পলিশিং চিকিত্সারও প্রয়োজন। 2. কালি বা লেপ নির্বাচন নির্বাচিত রং প্রক্রিয়া এবং সিলিকন পণ্য ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কালি বা লেপ চয়ন করুন। কালি বা লেপের আঠালো মত কারণ বিবেচনা করুন,আবহাওয়া প্রতিরোধের ক্ষমতাউদাহরণস্বরূপ, বাইরের ব্যবহারের জন্য সিলিকন পণ্যগুলির জন্য,সূর্যের আলোর দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজারের পরে সহজেই বিবর্ণ না হওয়ার জন্য ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের সাথে কালি বা লেপ নির্বাচন করা প্রয়োজনএকই সময়ে, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে নির্বাচিত কালি বা লেপটি সিলিকন উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির সম্মুখীন হয় না। 3. রঙ সমন্বয় ক্লায়েন্টের দেওয়া রঙের নমুনা বা রঙের কার্ড অনুযায়ী, রঙ মিলে যাওয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইঙ্ক বা পেইন্টকে পছন্দসই রঙে মিশ্রিত করুন। রঙ মিশ্রণের প্রক্রিয়া চলাকালীন,বিভিন্ন রঙ্গকগুলির অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং একাধিক রঙ পরীক্ষা এবং সমন্বয় মাধ্যমে, নিশ্চিত করুন যে মিশ্রিত রঙ লক্ষ্য রঙের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য কালি বা লেপ সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত.   সিলিকন পণ্যগুলির রঙিন প্রক্রিয়া 1পজিশনিং এবং ফিক্সিং সিলিকন পণ্যটি রঙ করার জন্য রঙিন সরঞ্জামের কাজের টেবিলে রাখুন এবং এটি সঠিকভাবে স্থাপন করুন এবং এটি নিশ্চিত করুন যে মুদ্রণ বা স্প্রে করার সময় সিলিকন পণ্যটি সরানো হবে না,এইভাবে রঙের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করাসিলিকন পণ্যগুলিকে স্থির করতে বিশেষ ফিক্সচার বা অবস্থান নির্ধারণের ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে। 2. গন্ধ অপারেশন স্ক্রিন প্রিন্টিংঃ প্রস্তুত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করুন এবং প্লেট এবং সিলিকন পণ্যের মধ্যে দূরত্ব এবং কোণ সামঞ্জস্য করুন।প্রস্তুত কালিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের কালি ট্যাঙ্কে ঢালুন, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন চালু করুন, এবং সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠের মাধ্যমে জাল মাধ্যমে কালি স্থানান্তর করুন স্ক্র্যাপার সংকীর্ণকরণের মাধ্যমে। মুদ্রণ সম্পন্ন হওয়ার পরে,প্রয়োজন হলে সিলিকন পণ্যটি পরীক্ষা এবং পুনরায় মুদ্রণের জন্য বের করুন. স্প্রে করাঃ স্প্রে বন্দুকটি বায়ু সংকোচকারের সাথে সংযুক্ত করুন, স্প্রে ব্যাপ্তি, বায়ু চাপ এবং স্প্রে বন্দুকের পেইন্ট আউটপুট সামঞ্জস্য করুন। প্রস্তুত লেপটি স্প্রে বন্দুকের লেপ কাপের মধ্যে ঢালুন,হাতে স্প্রে বন্দুক ধরে রাখুন, সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে একটি উপযুক্ত দূরত্ব এবং কোণ বজায় রাখুন, এবং সমানভাবে লেপ স্প্রে করুন।অসম আবরণ এড়ানোর জন্য চলমান স্প্রে বন্দুকের গতি এবং দিকের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত. প্যাড প্রিন্টিংঃ প্যাড প্রিন্টিং মেশিনে ইটিং প্লেটটি ইনস্টল করুন, ইটিং প্লেটে উপযুক্ত পরিমাণে কালি প্রয়োগ করুন এবং তারপরে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে অতিরিক্ত কালি সরিয়ে ফেলুন,শুধুমাত্র গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশ ছেড়েসিলিকন হেডের উপর কালি স্থানান্তর করার জন্য সিলিকন হেডকে ইটিং প্লেটের উপর চাপুন।সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠের উপর সিলিকন মাথা সরান এবং সিলিকন পণ্যের উপর কালি স্থানান্তর করতে আস্তে আস্তে টিপুন. ডুব রংঃ প্রস্তুত রং সমাধানটি ডুব রং ট্যাঙ্কে ঢালুন এবং সমাধানের তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন।ধীরে ধীরে সিলিকন পণ্যটি ডুবানোর ট্যাঙ্কে রাখুন এবং রঙটি সিলিকনের অভ্যন্তরে পুরোপুরি প্রবেশ করতে দেওয়ার জন্য কিছু সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখুন. ভিজানোর পরে, সিলিকন পণ্যটি সরিয়ে নিন এবং পৃষ্ঠের অতিরিক্ত রঙ্গক অপসারণের জন্য এটি পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। 3. শুকানো এবং নিরাময় রঙ শেষ হওয়ার পর, সিলিকন পণ্যটি শুকিয়ে যাওয়া এবং সিলিকন পৃষ্ঠের উপর কালি বা লেপটি দৃঢ়ভাবে আটকানোর জন্য নিরাময় করা প্রয়োজন।কালি বা লেপের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে শুকানোর পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন প্রাকৃতিক শুকানোর, গরম বায়ু শুকানোর, বা অতিবেগুনী নিরাময়. প্রাকৃতিক শুকানোর সময় দীর্ঘ, কিন্তু খরচ কম; গরম বায়ু শুকানোর শুকানোর গতি ত্বরান্বিত করতে পারেন,কিন্তু এটা অত্যধিক তাপমাত্রা দ্বারা সিলিকন পণ্য বিকৃতি এড়াতে তাপমাত্রা ভাল নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন; ইউভি হার্নিং দ্রুত হার্নিং গতি এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে কিছু ইউভি হার্নিং কালিগুলির জন্য উপযুক্ত।

কেন সিলিকন সিলিং রিং আধুনিক যুগে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে? চিকিৎসা সরঞ্জাম, গৃহস্থালী সামগ্রী এবং শিল্প মেশিনারিতে, একটি আপাতদৃষ্টিতে নগণ্য উপাদান নীরবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে - সিলিকন সিলিং রিং। এটি কেবল সরঞ্জামের সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে না, বরং প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সংযোগ স্থাপনকারী একটি সেতুও বটে। হোম ভেন্টিলেটরের জন্য সুনির্দিষ্ট অক্সিজেন সরবরাহ থেকে শুরু করে গাড়ির ইঞ্জিনের দক্ষ কার্যকারিতা পর্যন্ত, চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং জৈব সামঞ্জস্যের কারণে সিলিকন সিল আধুনিক শিল্প ও চিকিৎসা ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। সিলিকন সিলিং রিং-এর মূল মূল্য তাদের অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যের মধ্যে নিহিত। প্রথমত, এটির চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং -60 ℃ থেকে 200 ℃ পর্যন্ত চরম তাপমাত্রার পরিসরে দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে। এমনকি বিশেষ ফর্মুলা পণ্যগুলি 300 ℃ পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন এবং মহাকাশ সরঞ্জামের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে চমৎকার পারফর্ম করতে সহায়তা করে। অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের ক্ষেত্রে, সিলিকন সিলিং রিং-এর প্রবেশযোগ্যতা বৃদ্ধি পাচ্ছে। গৃহস্থালী সামগ্রীর ক্ষেত্রে, রাইস কুকার, জল সরবরাহকারী এবং কফি মেকারের মতো পণ্যের সিলিং চাহিদা সিলিকন সিলিং রিং-এর জনপ্রিয়তা বাড়িয়েছে, যার বিষাক্ততা ও গন্ধহীন বৈশিষ্ট্য খাদ্য যোগাযোগের নিরাপত্তা মান পূরণ করে। চিকিৎসা ক্ষেত্রে, মহামারী পরবর্তী যুগে হোম ভেন্টিলেটর বাজারের উত্থানের সাথে সাথে, সিলিকন সিলিং রিং-এর বাজার শেয়ার 2024 সালে 60% থেকে 2030 সালে 55% পর্যন্ত বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে এবং বাজারের আকার 330 মিলিয়ন মার্কিন ডলার ছাড়িয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। শিল্প ক্ষেত্রে, নতুন শক্তি যানবাহনের জন্য ব্যাটারি প্যাক সিলিং এবং ফটোভোলটাইক সরঞ্জামের সুরক্ষার মতো নতুন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যগুলি আরও চাহিদা বাড়িয়েছে। ডেটা দেখায় যে 2024 সালে চীনে সিলিকন সিলের বাজার 8.5 বিলিয়ন ইউয়ানে পৌঁছেছে এবং 2030 সালের মধ্যে 13.5 বিলিয়ন ইউয়ান ছাড়িয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যার গড় বার্ষিক যৌগিক বৃদ্ধির হার 9.7%। ভবিষ্যতে, সিলিকন সিলিং রিং-এর বিকাশ তিনটি প্রধান দিকে মনোনিবেশ করবে: উচ্চ-কার্যকারিতা, বুদ্ধিমান এবং পরিবেশ বান্ধব। উচ্চ কার্যকারিতার ক্ষেত্রে, সংস্থাটি পণ্যের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য সূত্র অপটিমাইজ করে প্রসার্য শক্তি 10MPa-এর বেশি করে এবং 400%-এর বেশি ফাটল দীর্ঘায়িতকরণ বজায় রাখে। ইন্টেলিজেন্স সমন্বিত সেন্সর প্রযুক্তিতে প্রতিফলিত হয়, যা সিলিং স্থিতির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং অস্বাভাবিকতার সতর্কতার মাধ্যমে সরঞ্জামের নিরাপত্তা উন্নত করে। পরিবেশ বান্ধব উত্পাদনের ক্ষেত্রে, শিল্পটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণ কমাতে বায়োডিগ্রেডেবল অ্যাডিটিভের ব্যবহার এবং পরিষ্কার উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিকাশে সহায়তা করছে। এছাড়াও, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে অগ্রগতি কাস্টমাইজড সিলিং রিং-এর জন্য নতুন সম্ভাবনা তৈরি করেছে। উদাহরণস্বরূপ, জার্মানিতে তৈরি সিলিকন 3D প্রিন্টেড সিলগুলি জৈব সামঞ্জস্যের শংসাপত্র অর্জন করেছে, যা চিকিৎসা প্রোস্থেসিস এবং নির্ভুল শিল্প উপাদানগুলির জন্য নতুন পথ খুলে দিয়েছে। সিলিকন সিলিং রিং, তাদের অপ্রতিস্থাপনযোগ্য কর্মক্ষমতা সুবিধার সাথে, নতুন শক্তি যানবাহন, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন-এর মতো ক্ষেত্রগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে থাকবে, যা শিল্পে উচ্চ-মানের উন্নয়নের চালিকা শক্তি হবে।

সিলিকন পণ্যের জারণ কীভাবে প্রতিরোধ করবেন? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের পরিবেশ-বান্ধবতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নরমতা এবং স্থায়িত্বের কারণে দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প উৎপাদনে একটি অপরিহার্য উপাদানে পরিণত হয়েছে। তবে, জারণের কারণে হলুদ হয়ে যাওয়া এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যা অনেক ব্যবহারকারীর জন্য উদ্বেগের কারণ হয়েছে। জারণের নীতি, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ থেকে শুরু করে কেনার দক্ষতা পর্যন্ত, আমরা আপনাকে পণ্যের জীবনকাল সহজে বাড়াতে সাহায্য করার জন্য সিলিকন পণ্য সম্পর্কে বিস্তারিত জ্ঞান সরবরাহ করি।   সিলিকা জেল জারণ হল দীর্ঘমেয়াদে উপকরণ এবং বাহ্যিক পরিবেশের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ার ফল, যা প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়: অতিবেগুনি রশ্মির আক্রমণ: সূর্যের অতিবেগুনি (UV) রশ্মি সিলিকা জেলের আণবিক শৃঙ্খলকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যা জারণ বিক্রিয়া শুরু করে এবং হলুদাভ পদার্থ তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, ফোন কভার এবং বাইরের জিনিসপত্র যা দীর্ঘ সময়ের জন্য জানালার পাশে রাখা হয়, সেগুলি প্রায়শই জারণের জন্য বেশি সংবেদনশীল হয়। জারণ এবং দূষণ: ঘাম এবং প্রসাধনীতে অ্যাসিডিক পদার্থ সিলিকন জেলের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে, যা জারণকে ত্বরান্বিত করে; বাতাসের ওজোন এবং গাড়ির ধোঁয়ায় থাকা ফ্রি র‌্যাডিকেলগুলিও সরাসরি উপাদানের পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে পারে। উপাদানের ত্রুটি: সস্তা সিলিকনে সালফাইড এবং প্লাস্টিসাইজারের মতো অস্থির অ্যাডিটিভ থাকতে পারে, যা সহজেই ভেঙে যায় এবং হলুদ হয়ে যায়; অসম্পূর্ণ ভালকানাইজেশন আলগা আণবিক গঠন এবং দুর্বল অ্যান্টি-এজিং ক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে। চরম পরিবেশ: উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শ সিলিকন আণবিক শৃঙ্খলের ভাঙন ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।   অক্সিডেশন প্রতিরোধের চারটি ধাপ: নির্বাচন থেকে শুরু করে দৈনিক যত্ন পর্যন্ত 1. কেনার সময় "চোখ রাখুন" উচ্চ স্বচ্ছতা সম্পন্ন কাঁচামালকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত: উচ্চ-মানের সিলিকন কাঁচামাল (যেমন ইনলেট গ্যাস-ফেজ সিলিকন) আরও স্থিতিশীল আণবিক গঠন এবং হলুদ হওয়ার বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রতি মনোযোগ দিন: ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং সময় সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত ভালকানাইজেশন সহজেই আণবিক শৃঙ্খল ভাঙতে পারে এবং জারণকে ত্বরান্বিত করতে পারে। কম দামের ফাঁদ এড়িয়ে চলুন: কম দামের সিলিকন পণ্যগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ বা নিম্নমানের অ্যাডিটিভ ব্যবহার করা হতে পারে, যা জারণের উচ্চ ঝুঁকি তৈরি করে। 2. স্টোরেজ পরিবেশ: "তিনটি বর্জন এবং তিনটি প্রয়োজনীয়তা" আলো পরিহার করুন: সিলিকন পণ্যগুলি শীতল এবং শুকনো স্থানে, সরাসরি সূর্যালোক বা অতিবেগুনি রশ্মি থেকে দূরে সংরক্ষণ করুন। আর্দ্রতা পরিহার করুন: বায়ু চলাচল বজায় রাখুন, স্যাঁতসেঁতে পরিবেশ থেকে দূরে থাকুন এবং ছাঁচ ও বিকৃতি রোধ করুন। রাসায়নিক পদার্থ পরিহার করুন: শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার, দ্রাবক ইত্যাদির সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন যাতে ক্ষয় রোধ করা যায়। সিল করা: দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার না করলে, অক্সিজেনের সাথে যোগাযোগ কমাতে একটি গাঢ় সিল করা ব্যাগে সিল করুন। আলাদা করুন: দূষণ বা প্রভাব রোধ করতে অন্যান্য জিনিস থেকে আলাদাভাবে সংরক্ষণ করুন। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: স্টোরেজ তাপমাত্রা প্রায় 20 ℃-এর কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে চরম উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা এড়ানো যায়। 3. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ "প্রথমে আলতোভাবে করুন" নিয়মিত পরিষ্কার করুন: গরম জল এবং নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট (যেমন ডিশওয়াশিং ডিটারজেন্ট) দিয়ে আলতো করে মুছুন, শক্ত ব্রাশ বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্লিনার দিয়ে পৃষ্ঠের ক্ষতি করা এড়িয়ে চলুন। একগুঁয়ে দাগের চিকিৎসা: সামান্য পরিমাণে টুথপেস্ট বা বেকিং সোডা ডুবিয়ে আলতো করে ঘষুন, তারপর পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। শুকানোর পদ্ধতি: পরিষ্কার করার পরে, একটি শীতল এবং বায়ুচলাচল স্থানে স্বাভাবিকভাবে শুকাতে দিন। উচ্চ তাপমাত্রায় শুকাবেন না বা সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে আনবেন না। 4. বিশেষ পরিস্থিতিতে লক্ষ্যযুক্ত সুরক্ষা আউটডোর পণ্য: যে সিলিকন পণ্যগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে উন্মুক্ত থাকে (যেমন সিলিং রিং এবং হ্যান্ডেল) সেগুলিতে একটি ছোট পরিমাণ খাদ্য গ্রেডের লুব্রিকেন্ট দিয়ে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা যেতে পারে। রান্নাঘরের পাত্র: সিলিকন স্প্যাটুলা এবং বেকিং মোল্ড যা গ্রীসের সংস্পর্শে আসে, ব্যবহারের পরপরই পরিষ্কার করা উচিত যাতে অবশিষ্টাংশ ক্ষয় রোধ করা যায়। মাতৃ ও শিশু পণ্য: প্যাসিফায়ার, ডেন্টালইমপ্লান্ট ইত্যাদি নিয়মিত উচ্চ তাপমাত্রায় জীবাণুমুক্ত করতে হবে, তবে বিকৃতি এড়াতে সময় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।   সিলিকন পণ্যের জারণ সমস্যাটি সমাধান করা যায় না, মূল বিষয় হল "প্রতিরোধই সেরা, রক্ষণাবেক্ষণ একটি পরিপূরক হিসাবে কাজ করে”। উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করা, স্টোরেজ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা থেকে শুরু করে হালকা পরিষ্কার এবং লক্ষ্যযুক্ত সুরক্ষা পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ পণ্যের জীবনকালের সাথে সম্পর্কিত। একই সময়ে, সিলিকন পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং অজানা বিষয়গুলি বোঝা আপনাকে সেগুলি আরও ভালোভাবে ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে সাহায্য করতে পারে। মনে রাখবেন: সিলিকন পণ্যের বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ।

সিলিকন রিস্টব্যান্ডের কাস্টমাইজড উন্নয়ন একটি আলোচিত বিষয় হয়ে উঠেছে, যেখানে ইলেকট্রনিক ডিজাইন, কার্যকারিতা, কোয়ান্টাম শক্তি ইত্যাদি বিভিন্ন ডিজাইন সাম্প্রতিক বছরগুলোতে দেখা যাচ্ছে। বিভিন্ন বছরে এর চেহারা এবং কার্যকারিতায় পরিবর্তন এসেছে। আজকের দ্রুত উন্নতির সাথে, রিস্টব্যান্ডের সংজ্ঞা অতীতের কেবল একটি আধ্যাত্মিক প্রতীক নয়, বরং ধীরে ধীরে জীবনযাত্রার মান উন্নত করে এমন একটি স্বাচ্ছন্দ্যে পরিণত হয়েছে! একটি রিস্টব্যান্ড কাস্টমাইজ করা কি সত্যিই এত ঝামেলাপূর্ণ? উত্তরটি অবশ্যই না। প্রথমে যা বিবেচনা করতে হবে তা হল ভোক্তা বাজারের পরবর্তী পর্যায়ে কাঁচামাল এবং রঙের গঠন নির্ধারণ করা, এবং তারপর অঙ্কনগুলি প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করা। সিলিকন ব্রেসলেট কাস্টমাইজ করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল খরচ এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন বিবেচনা করা। যদি একটি পণ্যের অবস্থান কম দামের হয় কিন্তু জটিল গঠন এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয়, তবে সম্ভবত এটি আরও বেশি ঝামেলাপূর্ণ হবে! অন্যদিকে, সিলিকন রিস্টব্যান্ড প্রস্তুতকারকদের তাদের পণ্য তৈরির প্রক্রিয়ার গুণমান মান মূল্যায়ন করতে হবে, যেমন স্ব-পুনরায় তার স্থাপন, পণ্যের কঠোরতা এবং নরমতা, এবং প্রসার্য শক্তি, আগে থেকেই। তবে, বর্তমান সিলিকন পণ্য শিল্পের জন্য, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী অঙ্কনের ভিত্তিতে গুণমান এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি আগেই ব্যাখ্যা করা হয় এবং পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য একটি একক লাইন নমুনা তৈরি করা হয়। সুতরাং, কাস্টমাইজড সিলিকন রিস্টব্যান্ডের জন্য, প্রয়োজনীয় বিনিয়োগ ছাড়াও, অতিরিক্ত ধারণা নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল আপনার পণ্যটি বাজারের চাহিদা পূরণ করতে পারে কিনা!

সিলিকন রাবার তাপ পরিমার্জনের মতো প্রক্রিয়াগুলির সময় বিষাক্ত গ্যাস এবং ক্যান্সার সৃষ্টিকারী পদার্থ তৈরি করে কিনা, তা নিয়ে ব্যাপক জনআলোচনা হয়েছে এবং এমনকি বাসিন্দাদের মধ্যে আতঙ্ক সৃষ্টি করেছে। পেশাদারদের দ্বারা ব্যাখ্যা করার পরে, এটি সম্পূর্ণ উদ্বেগমুক্ত এবং রাবার পণ্যগুলি নিরাপদ ও বিষাক্ততামুক্ত, তাই আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে সেগুলি ব্যবহার করতে পারেন।   সম্পর্কিত পেশাদারদের মতে, সিলিকন মিশ্রণের প্রক্রিয়া, যার মধ্যে রাবার এবং অ্যাডিটিভগুলির অভিন্ন মিশ্রণ এবং তাপীয় পরিমার্জন জড়িত, এটি ভৌত মিশ্রণ প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। সিলিকা জেল কাঁচামাল এবং উপাদানগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, অনেকটা 'নूडল'-এর মতো, যা মাঞ্চু (এক প্রকারের চীনা খাবার) বানানোর সময় বাষ্প দেওয়া হয়, যা কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়া, কার্সিনোজেন বা বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করবে না। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, রাবার মিশ্রণের সময়, রাবার উপাদানের নিজস্ব ভৌত গন্ধ থাকে, যা কোনো বিষাক্ত গ্যাস বা ক্যান্সার সৃষ্টিকারী পদার্থ নয়, যা সিলিকন পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। ১৯৮০ এবং ১৯৯০-এর দশক থেকে, ইউরোপীয় ইউনিয়ন এবং অন্যান্য দেশগুলি পরিবেশ সংক্রান্ত বেশ কয়েকটি আইন ও বিধি জারি করেছে। সিলিকন পণ্যে ব্যবহৃত কাঁচামাল সবুজ প্রতিস্থাপন এবং আপগ্রেডিং অর্জন করেছে। সম্ভাব্য বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক কাঁচামাল বাতিল করা হয়েছে এবং বিষাক্ততামুক্ত এবং নিরীহ পরিবেশগত অ্যাডিটিভ এবং সিলিকন কাঁচামাল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে, যা রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থগুলিকে উৎস থেকে আলাদা করে। বিশেষজ্ঞরা আরও উল্লেখ করেছেন যে রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় উৎপাদিত সিলিকনের গন্ধ মানুষের শরীরের জন্য বিষাক্ত না হলেও, অনেক লোক এখনও অস্বস্তি অনুভব করে। অতএব, গন্ধের প্রভাব কমাতে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় আবদ্ধ মিশ্রক এবং গ্যাস সংগ্রহের জন্য অপেক্ষাকৃত আবদ্ধ স্থানগুলির মতো উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করার এবং উপযুক্তভাবে নিষ্কাশিত গ্যাস পরিশোধন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।   এছাড়াও, সিলিকন পণ্যের উৎপাদন একটি জটিল প্রক্রিয়া যা রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং মনোযোগের দাবি রাখে। যান্ত্রিক এবং মানবিক কারণ ছাড়াও, এগুলি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন দুটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, এবং মধ্যবর্তী পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি পণ্যের গুণমান সম্পর্কিত প্রধান সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধানের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। অতএব, স্বাভাবিক মেশিনের কার্যক্রম বজায় রাখা, ভাল ছাঁচের গুণমান বজায় রাখা, ছাঁচনির্মাণ অপারেটর এবং গুণমান পরিদর্শকদের কর্মদক্ষতা ক্রমাগত শক্তিশালী করা এবং গুণমান সম্পর্কে সচেতনতা বৃদ্ধি করা উৎপাদন ত্রুটি কমাতে কার্যকর পদক্ষেপ, এবং এটি সিলিকন পণ্য কারখানার জন্য একটি প্রধান সুবিধা।

সিলিং রাবার রিং বিভিন্ন শিল্পে, বিশেষ করে আমাদের ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে বিদ্যমান। সিলিং, ডাস্টপ্রুফ এবং জলরোধী উপাদান হিসেবে এটি অপরিহার্য উপাদানগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। তাই, আরও বেশি সংখ্যক পণ্য তাদের নিজস্ব পণ্যের চেহারা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হবে। তবে, কিছু জটিল এবং বৈচিত্র্যপূর্ণ ডিজাইন কাঠামো এখনও পণ্যের জলরোধী ইন্টারফারেন্স ফিট, বিকৃতি এবং সঙ্কোচনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সুতরাং, সিলিং রিং কাস্টমাইজ করার সময় আমাদের কী কী বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত?   প্রথমত, পণ্যের গঠন এবং আকার ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সিলিকন সিলিং রিং-এর ক্ষেত্রে, সিলিকন পণ্যের মাত্রাগত সহনশীলতা খুব সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব না হওয়ায়, সিলিকন রিং-এর ক্ষেত্রে সমস্ত পণ্যের সমাবেশ দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্তভাবে ছোট করতে হবে। পণ্যের আকার তুলনামূলকভাবে ছোট হলে, এর আকার এবং অ্যাসেম্বলি পজিশনের জন্য প্রয়োজনীয় ইন্টারফারেন্স ফিট উপযুক্তভাবে কমানো যেতে পারে। তবে, পণ্যটি তুলনামূলকভাবে বড় হলে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কোচন এবং আকার উভয়ই বড় করতে হবে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস সিলিং খাঁজের সাথে মানানসই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আলগা হতে পারে এবং সম্পূর্ণ সিলিং প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হতে পারে। অতএব, ডিজাইনের সময় আকারের স্বাভাবিক সহনশীলতা এবং প্রসারণের সীমা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বল প্রয়োগের মাধ্যমে সঙ্কুচিত করে একটি টাইট সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য সামগ্রিক অভ্যন্তরীণ ব্যাস কমাতে হবে। দ্বিতীয়ত, পণ্যের উপাদান সম্পর্কিত সমস্যা রয়েছে, যেমন উপাদানের নরমতা এবং কঠোরতা। বিভিন্ন শক্তির অধীনে সিলিকন সিলগুলির নরমতা এবং কঠোরতা পণ্যের সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উপাদানের কঠোরতা খুব বেশি হলে, এটি দীর্ঘমেয়াদী চাপের অধীনে সিলিং রিং-এর বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে লিক এবং আলগা হয়ে যেতে পারে। যদি অ্যাসেম্বলির সময় পণ্যের কঠোরতা খুব কম হয়, তবে এটি বলের প্রভাব, বারবার ঘর্ষণ, বা অ্যাসেম্বলির সময় উল্টানো এবং স্থানান্তরের মতো সমস্যার কারণে হয়, যার ফলে দুর্বল ফিট বা অ্যাসেম্বলির সময় অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা দেখা দেয়, যা পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সুতরাং সিলিং রিং-এর উপাদান নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এর নরমতা এবং কঠোরতা ছাড়াও, এর উপাদান যেমন প্রসার্য শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বিকৃতি বাউন্স ব্যাক শক্তি, যেমন উচ্চ প্রসার্য সিলিকন, তেল নিঃসরণকারী সিলিকন, উচ্চ বাউন্স ব্যাক সিলিকন এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরণের রাবারের উপরও এর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে।   উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতাও প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যেমন ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ফ্র্যাকটাল লাইনের পুরুত্ব। তুলনামূলকভাবে সুনির্দিষ্ট এবং ছোট আকারের সিলিকন রিংগুলির জন্য, তাদের ক্লকিং, স্ব-নিরাময় এবং প্রক্রিয়াকরণ মাত্রার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

সিলিকন পণ্যগুলির গন্ধ থাকা কি স্বাভাবিক? সিলিকন পণ্যগুলি তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে মা এবং শিশুর, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স, শিল্প ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,ক্ষয় প্রতিরোধেরতবে, নতুন ক্রয় করা সিলিকন পণ্যগুলি প্রায়শই একটি সামান্য গন্ধ নিয়ে আসে, যা গ্রাহকদের তাদের সুরক্ষা এবং গুণমান সম্পর্কে সন্দেহ সৃষ্টি করে।   সিলিকন পণ্যগুলিতে গন্ধের উৎসঃউৎপাদন অবশিষ্টসিলিকন পণ্যগুলি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হতে হবে, উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকন অণুগুলির ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময়কে উত্সাহিত করার জন্য ভলকানাইজিং এজেন্টগুলি অনুঘটক হিসাবে কাজ করে।যদিও মোল্ডিংয়ের পরে ভলকানাইজিং এজেন্টগুলি বাষ্পীভূত হতে পারে, কিছু নিম্নমানের ভুলকানাইজিং এজেন্ট এখনও একটি ক্ষতিকারক গন্ধ থাকতে পারে এবং কয়েক সপ্তাহের একটি volatilization সময় থাকতে পারে।অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কারণে অ্যাডিটিভ যেমন রিলিজ এজেন্ট এবং রঙ্গকগুলিরও অবশিষ্ট গন্ধ থাকতে পারে.কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যশিল্প-গ্রেড সিলিকনকে খরচ কমাতে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ বা পরিবেশ বান্ধব নয় এমন অনুঘটকগুলির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে, যার ফলে একটি শক্তিশালী গন্ধ হয়।খাদ্য গ্রেড এবং মেডিকেল গ্রেড সিলিকন প্ল্যাটিনাম ভুলকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করেউদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের সিলিকন স্তনবৃন্ত পরীক্ষা করা হয়েছে এবং দেখা গেছে যে সাধারণ সিলিকনের মাত্র 1/5 অবশিষ্ট সালফুরাইজিং এজেন্ট রয়েছে,গন্ধ প্রায় অদৃশ্য করে.প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ পরিবেশসিলিকন পণ্যগুলি প্যাকেজিং উপকরণ যেমন প্লাস্টিকের ব্যাগ এবং সিলড প্যাকেজিংয়ের কার্ডবোর্ড বাক্সগুলির গন্ধ শোষণ করতে পারে এবং আর্দ্র পরিবেশে বিশেষত ছাঁচের গন্ধের ঝুঁকিতে থাকে।একটি গবেষণাগারে একটি তুলনামূলক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ৩০ দিনের জন্য বন্ধ পরিবেশে সংরক্ষণ করার পর, একই ব্যাচের সিলিকন পণ্যগুলির গন্ধের তীব্রতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে।   গন্ধ স্বাভাবিক কিনা তা কিভাবে নির্ধারণ করবেন:গন্ধের তীব্রতা এবং সময়কালনতুন সিলিকন পণ্যগুলির সামান্য রাবারের গন্ধ একটি স্বাভাবিক ঘটনা এবং সাধারণত 3-7 দিনের জন্য বায়ুচলাচল পরিবেশে স্থাপন করার পরে স্বাভাবিকভাবে বিচ্ছিন্ন হতে পারে।যদি গন্ধটি তীব্র হয় এবং ১৫ দিনের বেশি সময় ধরে থাকেউদাহরণস্বরূপ, একজন গ্রাহক একটি সিলিকন স্পাটুলা কিনেছিলেন যার প্রথম ব্যবহারের সময় পোড়ার গন্ধ ছিল,এবং পরীক্ষার পর, দেখা গেছে যে ভলকানাইজিং এজেন্টটি স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে তিনগুণ বেশি।ব্যবহারের দৃশ্যকল্প এবং নিরাপত্তা মানখাদ্য সংস্পর্শে আসা গ্রেড সিলিকনকে প্রাসঙ্গিক মানদণ্ড মেনে চলতে হবে এবং এর গন্ধের মাত্রা শিল্প গ্রেডের পণ্যের তুলনায় অনেক কম।যদি সিলিকন পণ্যগুলি খাদ্য রাখার জন্য ব্যবহৃত হয় বা শিশু এবং ছোট বাচ্চাদের সাথে যোগাযোগ করে, গন্ধটি হালকা হলেও সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, "খাদ্য গ্রেড" হিসাবে লেবেলযুক্ত একটি সিলিকন প্লেসম্যাট অবশিষ্ট সালফিউরাইজিং এজেন্টগুলির কারণে শিশুদের মধ্যে অ্যালার্জি সৃষ্টি করেছিল।পরিদর্শনের পর, এর ভারী ধাতব সামগ্রী মান অতিক্রম করেছে।

সিলিকন রাবার পণ্য হলুদ হওয়ার কারণ হল, আসলে, সিলিকনের হলুদ হওয়া তার সারমর্ম নয়। সিলিকন রাবার কাঁচামালগুলি কয়েক লক্ষ আণবিক স্ফটিক দ্বারা গঠিত, এবং বিভিন্ন উপাদান যোগ করে তাদের গঠন অবাধে পরিবর্তন করা যেতে পারে। অতএব, এমনকি যদি কয়েক লক্ষ আণবিক শৃঙ্খল রাসায়নিক বিক্রিয়া না করে, তবুও তারা ভালকানাইজিং এজেন্ট, কাঁচামাল, অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং এজেন্ট ইত্যাদির মতো বাহ্যিক বাধার কারণে হলুদ হয়ে যাবে।   সিলিকন ভালকানাইজেশনের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ সিলিকন রাবার পণ্য প্রস্তুতকারক সাধারণ ভালকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করেন, যা অনেক পণ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন এটি উচ্চ স্বচ্ছতা বা আধা-স্বচ্ছ পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন এটি স্বচ্ছ হলে প্রায়শই সাদা হলুদ দেখায়। অতএব, অনেক প্রস্তুতকারক অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং ভালকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করবেন এবং উচ্চ স্বচ্ছতা এবং আধা-স্বচ্ছ পণ্যের জন্য অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং এজেন্ট যোগ করবেন, যা বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে না। এটা নিশ্চিত করা যেতে পারে যে উচ্চ-তাপমাত্রা ভালকানাইজেশন উৎপাদনে গৌণ গন্ধ ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় কোনও রঙের পরিবর্তন হবে না এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরেও পণ্যের কোনও রঙের পরিবর্তন হবে না।   এছাড়াও, কাঁচামালের ক্ষেত্রে কিছু নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে। সাধারণত, স্বচ্ছ সিলিকন রাবার কাঁচামালগুলি প্রধানত সাদা কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে শক্তিশালী করা হয় এবং ব্যবহৃত সাদা কার্বন ব্ল্যাকের পরিমাণ কম থাকে, যা উপাদানের খরচে প্রভাব ফেলে এবং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সমন্বয় করে। অতএব, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করার সময়, অ্যান্টি-ইয়েলোয়িং প্রভাবও প্রভাবিত হবে। সুতরাং, উপাদানটি নিজে পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে এটি উপাদানের গুণমান দ্বারা আরও বেশি প্রভাবিত হয়।   আরেকটি কারণ হল ব্যবহারের সময় স্বচ্ছ সিলিকন রাবার পণ্যগুলি প্রিহিট করা হয় না, যার ফলে সাধারণ বৃষ্টিপাত পদ্ধতির সিলিকন রাবার হলুদ হয়ে যায়। অতএব, স্বচ্ছ সিলিকন রাবার পণ্যের কিছু হলুদ হওয়ার প্রভাব থাকতে পারে এবং তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য সরাসরি সূর্যালোক বা অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় তরলের সংস্পর্শে না আসার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।