চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যের রঙ মেলানো উৎপাদনে বেশ গুরুত্বপূর্ণ। রঙ মেলানো এবং রঙ মেলানোর কাজের জন্য অপারেটরদের তীক্ষ্ণ রঙ উপলব্ধি এবং সমৃদ্ধ অপারেশনাল অভিজ্ঞতা থাকতে হবে। রঙ মেলানোর পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, হালকা থেকে গাঢ়ের নীতি অনুসরণ করুন এবং বিভিন্ন রঙের মাস্টারব্যাচগুলি নমনীয়ভাবে ব্যবহার করুন। সিলিকন পণ্যের কালার বক্সে রঙ মেলানোর দুটি ভিন্ন রঙের ধারণা রয়েছে। রঙ মেলানো হল প্রথম রঙ যা আমাদের একটি লক্ষ্য রঙ আছে, এবং তারপর আমরা রঙ মেলানোর জন্য আমাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতা ব্যবহার করি, বিভিন্ন রঙের মাস্টারব্যাচগুলি আনুপাতিকভাবে মেলান, এবং তারপর লক্ষ্য রঙের কাছাকাছি পণ্যগুলি মেলান। রঙ মেলানো হল লক্ষ্য রঙের কাছাকাছি পণ্যগুলিতে বিদ্যমান রঙগুলি সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়া। দুজন ব্যক্তির মধ্যে রঙ মেলানোর অপারেশন অবশ্যই রঙের পরিবর্তনের সাথে সাথে বিলম্বিত হতে হবে, এবং বিভিন্ন রঙ তৈরি এবং শুরু থেকে রিফ্রেশ করতে হবে। সিলিকন পণ্যের কালার বক্সের রঙ মেলানোর কাজের জন্য, অপারেটরের সমৃদ্ধ অপারেটিং অভিজ্ঞতা এবং ভাল রঙ পার্থক্য ক্ষমতা থাকতে হবে, এবং বিভিন্ন রঙের মাস্টারব্যাচগুলির তাদের বোঝার উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে ব্যবহার করতে হবে।এবং পুরো রঙ মেলানোর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই হালকা থেকে গাঢ় রঙের ধীর পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে হতে হবে। প্রতিটি রঙ মেলানো এবং রঙ সামঞ্জস্যের জন্য সংশ্লিষ্ট ডেটা রেকর্ডিং প্রয়োজন। এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে কখনও কখনও ডেটা সঠিক হয়। রঙগুলি প্রকৃত রঙের লক্ষ্য রঙের কাছাকাছি না হওয়া পর্যন্ত রঙগুলির পরিমাণ রেকর্ড করুন। রঙ মেলানো এবং রঙ সামঞ্জস্যের সূত্রটি সংক্ষিপ্ত করুন এবং পরবর্তী সময়ের জন্য কার্যকর ডেটা সঞ্চয় সহজতর করতে এবং রঙ মেলানো এবং রঙ সামঞ্জস্যের সময় কমাতে এটি রেকর্ড করুন। সিলিকন পণ্যের রঙ মেলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পারস্পরিক রঙ ম্লান হওয়ার প্রয়োগের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। তথাকথিত রঙ ম্লান হওয়া বলতে দুটি রঞ্জকের একে অপরকে হ্রাস করার বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করা বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি লাল আলো সহ নীল রঙ থাকে, যদি অতিরিক্ত লাল আলো সহ পণ্যটি অযোগ্য বলে বিবেচিত হয়, তবে অল্প পরিমাণে যোগ করা যেতে পারে।

অনেক পরিবার ডিশ ওয়াশিং মেশিন ব্যবহার করে, তাই কিছু ভোক্তা বিভ্রান্ত হয়। যদি আমি সিলিকন টেবিল বা রান্নাঘরের পাত্র ব্যবহার করি, আমি ডিশ ওয়াশিং মেশিন ব্যবহার করতে পারি? উদাহরণস্বরূপ, একটি সিলিকন বাটি একটি উচ্চ তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ সিলিকন পণ্য যা খাদ্য গ্রেড সিলিকন উপাদান থেকে তৈরি করা হয় এবং রঙটি অবাধে নির্বাচিত এবং কাস্টমাইজ করা যায়।সিলিকন বাটি পৃষ্ঠ মসৃণ, উপকরণটি নরম, জলরোধী, এবং ডিশওয়াশারে ধুয়ে ফেলার সময় স্ক্র্যাচ বা ছিঁড়ে যাবে না।আসলে, সিলিকন থেকে তৈরি বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য পরিষ্কার পানিতে ধুয়ে ফেলা হয়, যেমন সিলিকন বিব। যদি একটি শিশু নোংরা হয়ে যায়, কিছু ডিটারজেন্ট বা পরিষ্কারের সমাধান যুক্ত করুন,পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, এবং পুরো পণ্যটি তার নতুন চেহারাতে ফিরে আসবে যখন এটি কেনা হয়েছিল।বিপুল সংখ্যক সিলিকন রান্নাঘরের পাত্রের বাজারে আগমনের সাথে সাথে, বাড়ির মধ্যে আরও বেশি সিলিকন রান্নাঘরের পাত্র ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যদিও পোরসিলিনের বাটিগুলি উচ্চ-শেষের দেখাচ্ছে,ডিশওয়াশারে ধোয়াটা এখনও এতটা আশ্বস্তকর নয়শক্তিশালী সংঘর্ষের বলের ফলে বাটির পৃষ্ঠটা কেঁপে উঠতে পারে এবং সিলিকন বাটিগুলো এই সমস্যার জন্য চিন্তিত হবে না। সিলিকন পণ্যগুলির ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত -40 °C থেকে 240 °C পর্যন্ত তাপমাত্রা পরীক্ষার প্রতিরোধ করতে পারে। তবে সিলিকন তুলনামূলকভাবে নরম এবং চাপের অধীনে বিকৃত হবে।সাধারণ সিলিকন পণ্যগুলি তীক্ষ্ণ বস্তুর সংস্পর্শে আসার সময় সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয়. ডিশ ওয়াশারে যদি অন্য ধারালো পাত্র থাকে,ডিশ ওয়াশিং প্রক্রিয়ার সময় তীক্ষ্ণ বস্তুর সংস্পর্শে আসা সিলিকন পণ্যগুলির কারণে ক্ষতি এড়াতে তাদের সঠিকভাবে বাছাই এবং স্থাপন করা দরকারসংক্ষেপে, কোন স্তরের সিলিকন পণ্যগুলি ডিশ ওয়াশারে রাখা হয় তা গুরুত্বপূর্ণ নয়, এটি আপনার পাত্রগুলির অবস্থানের উপর নির্ভর করে।যতদিন আপনি শ্রেণীবিভাগ এবং স্থানান্তর মনোযোগ দিতেচিন্তা করার কোন কারণ নেই।

সিলিকন রিলিজ এজেন্ট হল সিলিকন পণ্য উৎপাদনের একটি অপরিহার্য সহায়ক উপাদান, যা ছাঁচ এবং পণ্যের মধ্যে আনুগত্যকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে এবং পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের সিলিকন রিলিজ এজেন্ট বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নির্বাচন করার সময়, উৎপাদন চাহিদা এবং ছাঁচের অবস্থা বিবেচনা করা প্রয়োজন। নিচে সাধারণ সিলিকন রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার পদ্ধতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি দেওয়া হল: উপাদান এবং প্রকার১. দ্রাবক-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: জৈব দ্রাবকগুলিকে বাহক হিসাবে ব্যবহার করে, সিলিকন তেল এবং মোমের মতো কার্যকর উপাদান ধারণ করে, বেশিরভাগ সিলিকন ছাঁচের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে জটিল আকারের পণ্যগুলি ডেমোল্ডিং করার জন্য।২. জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: জলকে বাহক হিসাবে ব্যবহার করে, এটি ভাল পরিবেশগত বন্ধুত্ব, কম গন্ধযুক্ত এবং অপারেটর এবং পরিবেশের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ। এটি সাধারণত উচ্চ পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তাযুক্ত উৎপাদন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। ৩. দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্ট: এতে কোনও দ্রাবক থাকে না এবং এটি সরাসরি কঠিন বা পেস্ট আকারে বিদ্যমান থাকে। এটি গরম করে বা সরঞ্জাম প্রয়োগ করে ছাঁচের পৃষ্ঠে সমানভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। মৌলিক ব্যবহার পদ্ধতি (সাধারণ প্রক্রিয়া)১. ছাঁচ প্রি-ট্রিটমেন্ট: ডেমোল্ডিং করার আগে, ছাঁচের পৃষ্ঠকে অবশিষ্টাংশ সিলিকন ধ্বংসাবশেষ, তেলের দাগ, ধুলো এবং অন্যান্য অপদ্রব্য অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ছাঁচের পৃষ্ঠটি শুকনো এবং মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করতে এবং রিলিজ এজেন্টের আনুগত্যের প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন অপদ্রব্য এড়াতে বিশেষ ছাঁচ পরিষ্কারক বা অ্যালকোহল ব্যবহার করা যেতে পারে।২. রিলিজ এজেন্ট নির্বাচন এবং পাতলাকরণ (যদি প্রয়োজন হয়): সিলিকন পণ্যের উপাদান, ছাঁচের জটিলতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসারে উপযুক্ত ধরণের রিলিজ এজেন্ট নির্বাচন করুন। আংশিক দ্রাবক-ভিত্তিক বা জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলিকে নির্দেশাবলী অনুসারে পাতলা করার প্রয়োজন হয় যাতে অতিরিক্ত ঘনত্ব পণ্যের পৃষ্ঠে তেলের দাগ সৃষ্টি না করে, বা কম ঘনত্ব রিলিজ প্রভাবকে প্রভাবিত করে।৩. সমান প্রয়োগ: ম্যানুয়াল প্রয়োগ: রিলিজ এজেন্টে ডুবানো ব্রাশ, স্পঞ্জ বা কাপড় ব্যবহার করে ছাঁচের গহ্বরের সমস্ত পৃষ্ঠে, কোণ, খাঁজ এবং অন্যান্য বিবরণ সহ সমানভাবে প্রয়োগ করুন, কোনও বাদ পড়া বা জমা হওয়া নিশ্চিত করুন। স্প্রে কোটিং পদ্ধতি: বড় আকারের ছাঁচ বা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, রিলিজ এজেন্টকে অ্যাটোমাইজ করতে এবং সমানভাবে স্প্রে করতে একটি স্প্রে গান ব্যবহার করা যেতে পারে, স্প্রে করার দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করার দিকে মনোযোগ দিন (সাধারণত ৩০-৫০ সেন্টিমিটার) যাতে স্থানীয় অতিরিক্ততা এড়ানো যায়।৪. শুকানো এবং নিরাময়: প্রয়োগের পরে, রিলিজ এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন। দ্রাবক-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলির সাধারণত স্বাভাবিকভাবে শুকানো বা গরম বাতাস দিয়ে বাষ্পীভূত করা প্রয়োজন (ছাঁচের উপর সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শ এড়িয়ে); জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলি বায়ুচলাচল বা নিম্ন-তাপমাত্রার শুকানোর মাধ্যমে জল বাষ্পীভবনকে উৎসাহিত করতে পারে; দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্টকে ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন ফিল্ম তৈরি করার জন্য অপেক্ষা করতে হবে।৫. পুনঃব্যবহার এবং টাচ আপ: একটি একক ডেমোল্ডিংয়ের পরে, যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত রিলিজ এজেন্ট অবশিষ্ট থাকে, তবে এটি অবিলম্বে টাচ আপ করা উচিত। অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময়, প্রতি ৩-৫টি ছাঁচের পরে ডেমোল্ডিং প্রভাব পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং অকার্যকর ডেমোল্ডিং এজেন্ট দ্বারা ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে পুনরায় প্রয়োগ করার প্রয়োজন আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। বিভিন্ন ধরণের রিলিজ এজেন্টের জন্য বিশেষ সতর্কতা১. দ্রাবক-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: ব্যবহারের সময়, এটি একটি ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে, আগুনের উৎস থেকে দূরে পরিচালনা করা উচিত, জৈব দ্রাবক বাষ্পীভবনের কারণে নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে; অপারেটরদের ত্বকের সংস্পর্শ এবং শ্বাসকষ্টের ঝুঁকি কমাতে প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস এবং মাস্ক পরতে হবে।২. জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্ট: প্রয়োগের পরে, সিলিকন ঢালার আগে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে শুকনো কিনা তা নিশ্চিত করুন, অন্যথায় এটি পণ্যের পৃষ্ঠে বুদবুদ বা পিনহোল সৃষ্টি করতে পারে; যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে মরিচা বা অক্সাইড স্তর থাকে, তবে এটি প্রথমে ডেরাস্ট করা দরকার, অন্যথায় রিলিজ এজেন্ট লেগে থাকা কঠিন।৩. দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্ট: পেস্টের মতো রিলিজ এজেন্টকে একটি বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন একটি স্ক্র্যাপার) দিয়ে সমানভাবে স্ক্র্যাপ করার প্রয়োজন হয় যাতে অসম পুরুত্ব এড়ানো যায়; উচ্চ তাপমাত্রায় গঠন করার সময়, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী মডেলগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন যাতে রিলিজ এজেন্ট উচ্চ তাপমাত্রায় পচে না যায় এবং ব্যর্থ না হয়। প্রভাব বিচার এবং সমন্বয়যদি ডেমোল্ডিংয়ের পরে পণ্যের পৃষ্ঠ মসৃণ এবং ত্রুটিহীন হয়, প্রান্তগুলি অক্ষত থাকে এবং ছাঁচে কোনও অবশিষ্টাংশ সিলিকন না থাকে, তবে এটি নির্দেশ করে যে ডেমোল্ডিং এজেন্ট সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে; যদি পণ্যটি ছাঁচে লেগে থাকে, পৃষ্ঠে আঁচড় থাকে বা অতিরিক্ত ছাঁচের অবশিষ্টাংশ থাকে, তবে এটি রিলিজ এজেন্টের অসম প্রয়োগ, অসম্পূর্ণ শুকানো বা প্রকারের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে হতে পারে। ছাঁচটি আবার পরিষ্কার করতে হবে এবং ব্যবহারের পদ্ধতি সমন্বয় করতে হবে। যদি দক্ষ ডেমোল্ডিংয়ের সন্ধান করা হয়, জটিল ছাঁচগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় এবং দ্রাবক-ভিত্তিক পণ্যগুলির অপারেটিং মানগুলি গ্রহণ করা হয়, তবে দ্রাবক-ভিত্তিক ডেমোল্ডিং এজেন্টগুলি একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ; যদি পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষাকে জোর দেওয়া হয় এবং গন্ধ এবং বিষাক্ততার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখা হয়, তবে জল-ভিত্তিক রিলিজ এজেন্টগুলি বেশি উপযুক্ত; উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বা দ্রাবক-মুক্ত চাহিদার পরিস্থিতির জন্য, দ্রাবক-মুক্ত রিলিজ এজেন্টগুলি বেশি উপযুক্ত। সিলিকন রিলিজ এজেন্টের সঠিক ব্যবহার পদ্ধতি আয়ত্ত করা উৎপাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং সিলিকন পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

অনেক সময় সিলিকন পণ্য কেনার পর আমরা প্রায়শই এটি নিয়ে অসন্তুষ্ট থাকি, তা সে রঙের পার্থক্য, স্পর্শের অনুভূতি, গন্ধ বা অন্য কোনো কারণে হোক না কেন। কারণ সিলিকন পণ্য শিল্পের জন্য, একটি পণ্যের উৎপাদন থেকে শুরু করে তেল স্প্রে করা এবং প্রিন্ট করা পর্যন্ত অনেক প্রক্রিয়া রয়েছে। তাই অনেক সিলিকন পণ্য উৎপাদনের পর উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা হয়। যে পণ্যগুলি বেক করার প্রয়োজন হয় সেগুলি সাধারণত সাধারণ পণ্য যা আমরা প্রায়শই ব্যবহার করি, যেমন সিলিকন গয়না, সিলিকন রান্নাঘরের সরঞ্জাম, সিলিকন গৃহস্থালীর পণ্য ইত্যাদি, যেগুলির জন্য পণ্যের উচ্চ মান প্রয়োজন। তবে, কিছু বিশেষ শিল্প সিলিকন আঠাও, যা মেডিকেল গ্রেড বা ফুড গ্রেড পণ্যের জন্য উপযুক্ত, সেগুলিরও বেক করার প্রয়োজন হয়। গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় বিভিন্ন পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং তাদের সন্তুষ্ট করার জন্য, মোল্ডিং বিভাগের বেকিং কর্মীরা প্রায় প্রতিদিন বেকিং থেকে শুরু করে পণ্য পরিষ্কার করা পর্যন্ত ব্যস্ত থাকে, এমনকি খাওয়ার জন্যও তাড়াহুড়ো করে! তাই ফুড গ্রেড সিলিকন পণ্য এবং সাধারণ সিলিকন পণ্যের মধ্যে পার্থক্য তাদের গন্ধ, স্পর্শের অনুভূতি এবং বার্ধক্য প্রতিরোধে। বেকিং প্রক্রিয়ার সময়, পণ্যের ত্রুটি হতে পারে এমন বিভিন্ন সমস্যা অনিবার্য, যেমন বিবর্ণ হওয়া, বিকৃতি এবং এমনকি পুড়ে যাওয়া। তাই বেকিং করার সময় কিছু বিবরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ওভেনে রাখার পর, যদি ওভেনের ভিতরের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে পণ্যের কাঁচামালের প্রবাহযোগ্যতা খারাপ হবে, যা পণ্যের বিকৃতির কারণ হবে। দ্বিতীয়ত, সাদা হওয়ার কারণও উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বিবর্ণ হওয়া। যদি বেকিংয়ের সময় খুব বেশি হয়, তাহলে বিবর্ণ হওয়া এবং হলুদ হয়ে যাওয়াও ঘটবে। সাম্প্রতিক পর্যবেক্ষণগুলিতে, কাঁচামালেরও কিছু প্রভাব রয়েছে, যেমন কাঁচামালটি উচ্চ-তাপমাত্রার আঠালো হলেও রঙিন আঠালো তাপ-প্রতিরোধী নয়, যা পণ্যের বিবর্ণ হওয়া এবং সাদা হওয়ার কারণ হতে পারে। দ্বিতীয়ত, বেকিং প্রক্রিয়ার সময়, উচ্চ-তাপমাত্রার পোর্টের সবচেয়ে কাছের পণ্যটিতে ত্রুটি খুঁজে পাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং যদি বেকিংয়ের সময় খুব বেশি হয়, তাহলে আগুন ধরে যাওয়া সহজ।

সিলিকন গ্যাসকেট বিভিন্ন অংশ ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়,এবং তাদের আকার সঠিকতা সরাসরি সীল কর্মক্ষমতা এবং সমাবেশ অভিযোজনযোগ্যতা নির্ধারণ করে.কার্যকর আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, চারটি মূল লিঙ্ককে কেন্দ্র করে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে একটি পদ্ধতিগত ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন। 1উপাদান নির্বাচন এবং প্রাক নিয়ন্ত্রণ সিলিকন উপাদানের সংকোচনের হার হল পণ্যের আকারকে প্রভাবিত করার মূল কারণ।উৎপাদন করার জন্য কম সংকোচনের সিলিকন (সংকোচনের হার ≤0.8%) নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়,এবং কঠোরভাবে উপাদানগুলির ব্যাচের ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ব্যাচের মধ্যে সংকোচনের কম্পন ± 0 এর মধ্যে থাকে.১%।বিভিন্ন কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, নরম সিলিকন (30 শোর এ) এর সংকোচনের হার 3%-4% হয়, যখন শক্ত সিলিকন (60 শোর এ) এর মাত্র 1.2%-1.5% হয়।এবং সংশ্লিষ্ট ছাঁচ ক্ষতিপূরণ এই পার্থক্য অনুযায়ী করা উচিত. 2মোল্ড ডিজাইন এবং যথার্থ নিয়ন্ত্রণ ছাঁচের সঠিকতা আকার নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি।গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া উচিতঃ অতি-নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য (সমীকরণ ± 0.01-0.03 মিমি) ± 0.005 মিমি গহ্বরের নির্ভুলতা প্রয়োজন,যদিও প্রচলিত পণ্য (সমীকরণ ± 0.০৫-০.১ মিমি) ±০.০২ মিমি নির্ভুলতার সাথে গহ্বর ব্যবহার করতে পারে।একই সময়ে, উপাদান সংকোচনের হার এবং পণ্য কাঠামোর উপর নির্ভর করে সংকোচনের ক্ষতিপূরণ সঠিকভাবে গণনা করা উচিত,এবং ছাঁচ গহ্বরের আকার যথাযথভাবে বড় করা উচিত সিলিকন ভলকানাইজেশন সংকোচন দ্বারা সৃষ্ট আকার হ্রাস ক্ষতিপূরণ.উপরন্তু, ছাঁচের অবস্থান ব্যবস্থাটি ডাবল পজিশনিং যেমন শঙ্কু পিনগুলি গ্রহণ করা উচিত যাতে পজিশনিং বিচ্যুতি ≤0.05 মিমি নিশ্চিত করা যায়। 3. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া আকারের ওঠানামা হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।প্রথমত, ভলকানাইজেশন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুনঃ ছাঁচ তাপমাত্রা ওঠানামা ± 1 °C হয় তা নিশ্চিত করার জন্য PID বন্ধ লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ,এবং প্রতিটি এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ±2°C এর মধ্যে;ইনজেকশন চাপের ওঠানামা ≤৫% হওয়া উচিত এবং অত্যধিক গতির বিচ্যুতির কারণে অসম ভরাট এড়াতে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে।দ্বিতীয়ত, ধারণ সময় এবং শীতল সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুনঃ ধারণ সময়টি পণ্যের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়,এবং ঠান্ডা হওয়ার সময়টি নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে ডিমোল্ডিং তাপমাত্রা ≤40°C, সংকোচনের পর বিকৃতি হ্রাস করে।অবশেষে, অসম্পূর্ণ সিলিকন আকৃতির কারণে আকার রিবাউন্ড প্রতিরোধ করার জন্য খুব তাড়াতাড়ি demolding এড়ান। 4. সনাক্তকরণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং সংশোধন একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ সিস্টেম স্থাপন করুনঃ প্রতিটি শিফ্ট এবং প্রতিটি ছাঁচ প্রথম টুকরা পূর্ণ আকার পরিদর্শন পরিচালনা,ভর উৎপাদন চলাকালীন অনলাইন স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণের জন্য ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম ব্যবহার করুন, এবং রিয়েল টাইমে আকারের ওঠানামা পর্যবেক্ষণের জন্য প্রতি ঘন্টায় সমন্বয় পরিমাপ মেশিন ( ± 0.01 মিমি নির্ভুলতা) দিয়ে নমুনা পরিদর্শন।সামান্য আকারের বিচ্যুতির সাথে পণ্যগুলির জন্য, আকার সংশোধন এবং যোগ্যতা হার উন্নত করার জন্য নিম্ন তাপমাত্রা আকৃতির চিকিত্সা (60 °C × 2h, 0.5MPa চাপ প্রয়োগ) ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, সঙ্কুচিত হারের একটি ডাটাবেস স্থাপন করুন, এবং পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের প্রকৃত সঙ্কুচিত হারের ভিত্তিতে ছাঁচের ক্ষতিপূরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন। উপরের চারটি লিঙ্ক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, সিলিকন গ্যাসকেটের বিভিন্ন অংশের আকারের সহনশীলতা প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে,বিভিন্ন শিল্পের অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণ করে, প্রচলিত শিল্পের দৃশ্য থেকে শুরু করে উচ্চ-শেষ ক্ষেত্র যেমন চিকিৎসা চিকিত্সা এবং অর্ধপরিবাহী.

সিলিকন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ধরণের কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ কৌশল রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের সিলিকন পণ্য তৈরি করতে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। বেশিরভাগ পণ্য সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এড়াতে পারে না, যা কেবল সিলিকন শিল্পেই নয়। দৈনন্দিন জীবনে, অনেক পণ্যের প্যাটার্ন এবং লোগো সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে প্রিন্ট করার প্রয়োজন হয়। এর অনেক সুবিধার কারণে, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং অনেক শিল্পে স্বীকৃত হতে পারে। এর প্রিন্টিং প্রক্রিয়া দুটি-উপাদানযুক্ত তরল সিলিকন এবং নিরাময়কারী এজেন্ট কালার পেস্ট ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সিল্ক স্ক্রিন রং মিশ্রিত এবং তৈরি করে, এবং অবশেষে একটি সিল্ক স্ক্রিন মেশিনের মাধ্যমে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। সিলিকন পণ্য শিল্পে, এর উদ্দেশ্য হল ফন্ট সহ পণ্যের চেহারা প্যাটার্নের খোদাই অর্জন করা, যেমন সাধারণত দেখা সিলিকন উপহার লোগো। অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথমত, এটির ভাল প্রবাহমানতা, শক্তিশালী আঠালো সান্দ্রতা এবং স্পষ্ট প্রভাব, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রিন্টিং স্থিতিশীলতা, এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং বার্ধক্য কর্মক্ষমতা রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত প্যাটার্নগুলির আরও ত্রিমাত্রিক এবং স্পর্শকাতর অনুভূতি রয়েছে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্যাটার্নগুলির চমৎকার পিল শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উজ্জ্বলতাও রয়েছে; এটি জলরোধী, অ্যান্টি-স্লিপ, শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অসামান্য লেভেলিং বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে? সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমান প্যাটার্নের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন উপহার কাপের মতো কিছু প্রক্রিয়ায়, পণ্যে প্রয়োগ করা কালিও সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ মানের কালি প্যাটার্নের গুণমান উন্নত করতে পারে। তবে, কিছু পণ্যে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে রঙ বিবর্ণ হতে পারে, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য:১. স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির গুণমান তুলনামূলকভাবে খারাপ, যা সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং দুর্বল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের দিকে পরিচালিত করে;২. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, সিলিকন পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম বা বেকিং সময় খুব কম, যার ফলে মুদ্রিত সিলিকন পণ্যের প্যাটার্নগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়। কয়েকবার ব্যবহারের পরে, প্যাটার্নগুলি ঝাপসা হতে শুরু করে;৩. সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠ খুব নোংরা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের আগে পরিষ্কার করা হয় না, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং সিলিকনের মধ্যে শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে সামান্য চাপে অক্ষরগুলি পড়ে যায়।

খাদ্য শিল্পের প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে অনেক পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্যাকেজিংয়ের জন্য কাঁচামালগুলিও ক্রমাগত আপগ্রেড হচ্ছে।খাদ্য গ্রেড সিলিকন টিউব এই ক্ষেত্রে খুব সাধারণঅবশ্যই, একটি নতুন উপাদান বোঝার প্রক্রিয়ায়, আমরা তার স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা মনোযোগ দিতে হবে।1. শক্তিশালী উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরখাদ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্যাকেজিং উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা সরাসরি উপাদানের নিরাপত্তা প্রভাবিত করে।যদি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের দুর্বল হয়, এটি স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি মুক্তি দিতে পারে।2ভালো স্বচ্ছতাখাদ্য শ্রেণীর সিলিকন টিউবগুলির অনুপ্রবেশযোগ্যতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ। এইভাবে, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া তৈরির সময়, উচ্চ প্রযুক্তির পদ্ধতিগুলি সোলের আঠালোতা বাড়িয়ে তুলতে পারে,এইভাবে পণ্যের বর্ধিত অনুপ্রবেশযোগ্যতা ব্যবহার করেএটি গ্রাহকদের জন্য ভিজ্যুয়াল এফেক্টকে উন্নত করতে পারে।3গন্ধ নেই।কোন ধরনের উপাদান খাদ্যের জন্য ব্যবহার করা হয়, যদি উৎপাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় একটি গন্ধ আছে, এটি পণ্যের গুণমান প্রভাবিত করতে পারে।খাদ্য গ্রেড সিলিকন টিউব এছাড়াও এই সুবিধা আছেএটির কোনও গন্ধ নেই, তাই এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না এবং এটি সিলড পরিবেশে পচা সহজ নয়।সামগ্রিকভাবে, খাদ্য গ্রেড সিলিকন টিউবগুলির সুবিধা বেশ সুস্পষ্ট। উপকরণগুলির তুলনা করার প্রক্রিয়াতে, এটি একটি উচ্চ মানের সিলিকন উপাদান হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে। অতএব,এই প্লাস্টিক উপাদান থেকে, এটি স্বাস্থ্যকর খাদ্যের জন্য বর্তমান মানুষের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং উচ্চমানের খাদ্য উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।

সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া, demolding ধাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এক. কোন ব্যাপার যারা জড়িত, তারা অনিবার্যভাবে কঠিন demolding সঙ্গে সমস্যা সম্মুখীন হবে।যদি এই ধরনের সমস্যা গুরুতর হয়সুতরাং, কিভাবে আমরা কঠিন demolding সমস্যা সমাধান করতে পারেন? 1. ছাঁচগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সাহাইড্রোলিক মোল্ডিং মেশিন ব্যবহারের আগে সিলিকন পণ্যগুলির ছাঁচ পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষত নতুন মুছে ফেলা ছাঁচগুলির জন্য যা প্রথমে বালি উড়িয়ে দেওয়া উচিত।ছত্রাকের জন্য বিভিন্ন ডিটারজেন্ট বেছে নিন।মোল্ড স্থাপন করার আগে স্যান্ডব্লাস্ট করা ছাঁচকে পর্যাপ্ত তাপমাত্রায় গরম করা উচিত এবং ছাঁচনির্মাণের আগে মুক্তির এজেন্টটি ভালভাবে স্প্রে করা উচিত।এটা উল্লেখ করা উচিত যে রজনীয় বালি সহ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ছাঁচগুলি বালিযুক্ত হতে পারে না। 2. স্প্রে ট্রিটমেন্টসিলিকা জেল পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, সিলিকা জেল পণ্যগুলি ছাঁচের বা ছাঁচ স্প্রেয়ের উভয় পাশে আটকে থাকে না, তবে কখনও কখনও এটি আটকে রাখা কঠিন।সমাধানঃ স্প্রে বোতল বা অন্য পরিষ্কার পানি। আপনি যদি পণ্যটি আটকে রাখতে চান তবে স্প্রে করার পরে, পণ্যটি আপনি যে জায়গায় আটকে থাকতে চান সেখানে আটকে যাবে। 3. ছাঁচ তাপমাত্রা সমন্বয়পণ্যটি ছাঁচের তাপমাত্রার নিম্নার্ধে আটকে থাকতে পছন্দ করে। যখন উপরের ছাঁচের তাপমাত্রা 175 °C এবং নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা 165 °C হয়,পণ্যটি সাধারণত ছাঁচ উত্তোলনের সময় নীচের ছাঁচে আটকে থাকে.সংক্ষেপে, যখন সিলিকন পণ্যগুলিকে ডেমোল্ড করা কঠিন হয়, তখন অঙ্কন সহজ করার জন্য ডেমোল্ডিং এজেন্টগুলির পরিবর্তে আরও ভাল ডিমোল্ডিং এজেন্টগুলি ব্যবহার করবেন না,অথবা ডিমোল্ডিং এজেন্ট ব্যবহার এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধিঅতিরিক্ত ডিমোল্ডিং এজেন্টগুলি সহজেই ছাঁচের পৃষ্ঠে ময়লা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পণ্যটির উপস্থিতিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব পড়বে।অত্যধিক ডিমোল্ডিং এজেন্টের ব্যবহার পরবর্তী পর্যায়ে সিল্ক সিন প্রিন্টিং এবং ইনজেকশন তেলের আঠালো ক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারেযদি উপরের পদ্ধতিটি খুব কার্যকর না হয়, তবে উপাদানটি প্রস্তুত করার সময় অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্টের একটি উপযুক্ত পরিমাণ যুক্ত করা বিবেচনা করা যেতে পারে,কিন্তু এটি পণ্যের অতিরিক্ত খরচ বৃদ্ধি করবে.কিভাবে সিলিকন পণ্য দ্রুত demoldসিলিকন পণ্য কারখানাগুলি জানে যে তারা দিনে যত বেশি মডিউল তৈরি করতে পারে, তত কম খরচ। সিলিকন স্লিভের ইউনিট মূল্য যত কম, দামের সুবিধা তত বেশি স্পষ্ট।বেজাইট সিলিকন পণ্য সিলিকন পণ্য কারখানার, সেইসাথে গ্রাহকদের দ্বারা প্রকাশিত গোপনীয়তা, সিলিকন আর্মের demolding গতি উন্নত করার জন্য এই পদ্ধতি আছে।কাঁচামাল পরিমার্জন, ছাঁচ মুক্তকারী এজেন্ট এবং দ্রুত নিরাময়কারী এজেন্ট যুক্ত করার পরে, সিলিকন পণ্য কারখানা সিলিকন আস্তরণের তরলতা বাড়ায়।মূল 200 সেকেন্ডের সিলিকন আস্তরণ একই তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে 30% দ্বারা ছাঁচনির্মাণ সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারেনসিলিকন পণ্য কারখানা মেশিনের তাপমাত্রা এবং চাপ সামঞ্জস্য করে। সাধারণত, তাপমাত্রা যত বেশি, সিলিকন আর্ম তৈরি তত দ্রুত। তবে,অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা বিস্ফোরক প্রান্ত সৃষ্টি করতে পারে.মেশিনের নিষ্কাশন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি ধীর গতিতে নিষ্কাশন করুন। যদি সিলিকন আর্মটি বিশেষত জটিল না হয় তবে নিষ্কাশনটি দ্বিগুণ হ্রাস করা যেতে পারে।সিলিকন পণ্য কারখানাগুলিকে ছাঁচ তৈরিতে কঠোর পরিশ্রম করতে হবে এবং বাকি উপাদানগুলি বেরিয়ে আসার অনুমতি দেওয়ার জন্য আরও নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক খুলতে হবে।আপনি প্রতিটি ছাঁচ আউটপুট বৃদ্ধি বড় ছাঁচ উপর আরো বেশ কিছু গর্ত খুলতে চয়ন করতে পারেন.

সিলিকন উপকরণ ব্যাপকভাবে প্রয়োগের সাথে সাথে, আমরা প্রতিদিনের জীবনে আরও বেশি করে বিভিন্ন সিলিকন পণ্য দেখতে পাব। ফলস্বরূপ, এটি সম্পর্কে মানুষের প্রশ্নগুলিও বাড়বে। সম্প্রতি, সিলিকন উপকরণগুলির মধ্যে একটি হ'ল সিলিকন।অনেক নেটিজেন জিজ্ঞাসা করেছেন যে উচ্চ কঠোরতার সিলিকন পণ্যগুলি ভঙ্গুর হয়ে উঠবে কিনাউত্তরটি হ্যাঁ। সিলিকন পণ্যগুলিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এমন নির্দিষ্ট কারণগুলি কী কী? 1সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতাঃ সিলিকন পণ্যগুলি 60 ডিগ্রি বা তার বেশি শোর কঠোরতা অর্জন করার পরে, তাদের ছিদ্র প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতা রৈখিকভাবে হ্রাস পাবে,যা সিলিকন পণ্যগুলির ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করেআমাদের নির্মাতাদের দ্বারা উৎপাদিত বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য শোর কঠোরতা স্কেলে ৬০ ডিগ্রির নিচে কঠোরতা আছে।সিলিকন বোতাম এবং কিছু বিশেষ পণ্য ব্যতীত যা গ্রাহকদের দ্বারা অনুরোধ করা হয়. 2. পরিবেশ এবং ব্যবহারের সময়কাল ব্যবহারের সময়, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব কম হয়, ব্যবহারের সময়টি খুব দীর্ঘ (যেমন বেশ কয়েক বছর ধরে ঘন ঘন ব্যবহার) এবং পরিবেশটি খুব আর্দ্র হয়,এটি সিলিকন পণ্যগুলির পক্বতার হারকে ত্বরান্বিত করবে এবং পক্বতার ঘটনা সৃষ্টি করবেবিশেষ করে শিশু ও শিশুদের জন্য সিলিকন পণ্য ব্যবহারের পর তাৎক্ষণিকভাবে পরিষ্কার ও জীবাণুমুক্ত করতে হবে।এটি একটি বায়ুচলাচল এবং শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত, সরাসরি সূর্যের আলো এড়ানো। 3. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু ভুল। অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা কাঠামো উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন সমস্যার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যেমন ছাঁচ ফাটল এবং ভঙ্গুর সমাপ্ত পণ্য।সিলিকন পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি মেশিনের তাপমাত্রা খুব কম হয়, গরম করার সময় খুব দীর্ঘ হয়, এবং মাধ্যমিক ভলকানাইজেশন সময় খুব দীর্ঘ হয়, এটি সিলিকন পণ্যগুলিকে সহজেই ভঙ্গুর হয়ে উঠবে। 4. সিলিকন উপাদান. নিম্নমানের সিলিকন উপাদান সব দিক থেকে কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে না. উদাহরণস্বরূপ,সিলিকন পণ্যগুলির সবচেয়ে মৌলিক অশ্রু প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতার বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি সিলিকন পণ্যগুলির ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করেতাই নির্মাতাকে বেছে নেওয়ার সময় আমাদের তাদের উৎপাদন যোগ্যতা এবং সিলিকন উপকরণগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার রিপোর্ট পরীক্ষা করা উচিত।

সিলিকন রাবারের ও-রিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত সিলিং পণ্য, এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে। 1সিলিকন রাবারের ও-রিংয়ের বিভিন্ন ফর্মুলেশনের কারণে, বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন রাবারের ও-রিংয়ের টান এবং প্রসারিত পরিমাণও আলাদা।যখন একটি পণ্য দীর্ঘমেয়াদী সংকুচিত অবস্থায় থাকে, একটি সংকোচন চাপ শিথিলকরণ দৃশ্যকল্প থাকবে, যা সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়। সময় যত বেশি হবে, সংকোচন এবং প্রসারিত পরিমাণ তত কম হবে,যার ফলে পর্যাপ্ত নমনীয়তা এবং ফুটো হয় নাসবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি হল পণ্যটির ক্রস-সেকশন আকার বৃদ্ধি করা, কিন্তু এটি পণ্যটির কাঠামোগত আকারের বৃদ্ধিও হতে পারে।2সিলিকন রাবার O- রিং সিলিং এর তাপমাত্রা এবং শিথিলকরণ প্রক্রিয়া মধ্যে সম্পর্ক। সিলিকন রাবার O- রিং সিলিং এর শিথিলকরণ ডিগ্রী জন্য তাপমাত্রা খুব গুরুত্বপূর্ণ।রবার উপাদান নির্বিশেষেযখন পরিবেশের তাপমাত্রা বেশি হয় এবং পণ্যের বিকৃতি ৪০% এর বেশি হয়,সিলিকন রাবার O- রিং ধীরে ধীরে তার স্থিতিস্থাপকতা হারায়এই সিলিং রিংগুলি সরঞ্জামগুলিতে সিলিকন রাবার ও-রিং সিলিংগুলির ইনস্টলেশনের সময় প্রাথমিক চাপের সম্মুখীন হবে।তারা দীর্ঘ সময় ধরে ঘুমিয়ে থাকবে এবং তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে শিথিল হবে. কিছু ক্ষেত্রে তাপমাত্রার তীব্র পতনের সাথে তারা ছড়িয়ে পড়তে পারে। এমনকি যদি রাবার উপাদানটি কম তাপমাত্রার প্রতিরোধী হয় তবে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্পন্ন চাপ 25% ছাড়িয়ে যাবে না।অতএব, সিলিকন রাবার O-ring seals ইনস্টল করার জন্য প্রাথমিক চাপ নির্ধারণ করার সময়, কাজের পরিবেশের তাপমাত্রার ফ্যাক্টর সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। 3উপরের দুইটি কারণের তুলনায়, সিলিকন রাবারের ও-রিংয়ের বিকৃতির উপর মাঝারি কাজের চাপের প্রভাব বেশি।এটি সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতি যা বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে সিলিকন রাবার O- রিং বিকৃতি কারণহাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির বিকাশের সাথে সাথে হাইড্রোলিক মাধ্যমের চাপ বৃদ্ধি পায়।এই উচ্চ চাপ পরিবেশে সিলিকন রাবার O- রিং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন অপরিবর্তনীয় বিকৃতি হতে হবেএই উচ্চ-চাপের পরিবেশে, গরমের মাত্রা বাড়ার সাথে সাথে রাবার উপাদানটির বিকৃতি বাড়বে।কাজ তরল চাপ সিলিকন রাবার O- রিং সীল স্থায়ী বিকৃতি কারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণতাই, ডিজাইন চলাকালীন কাজের চাপ অনুযায়ী উপযুক্ত চাপ প্রতিরোধী কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত।যত বেশি কঠোরতা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধের উপাদান ব্যবহার করা হয়.