চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, ছাঁচনির্মাণ থেকে শুরু করে সারফেস ট্রিটমেন্ট পর্যন্ত, মূল বিষয় হল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপটিমাইজেশন, মূল লিঙ্কগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান পরীক্ষার মান নির্ধারণ করা। নিচে বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হলো:   ১. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অপটিমাইজেশন (গুণমানের ভিত্তি) কাঁচামালের নিয়ন্ত্রণ: উচ্চ-বিশুদ্ধতাসম্পন্ন সিলিকন রাবার (যেমন, সাধারণ পণ্যের জন্য ০.১৫%-০.৩% ভিনাইলযুক্ত ভিনাইল সিলিকন রাবার, অথবা চরম পরিবেশের জন্য উচ্চ-ফিনাইল সিলিকন রাবার) এবং উপযুক্ত কিউরিং এজেন্ট (সাধারণ ব্যবহারের জন্য পারক্সাইড কিউরিং এজেন্ট, চিকিৎসা-গ্রেড পণ্যের জন্য প্ল্যাটিনাম কিউরিং এজেন্ট) নির্বাচন করুন। চূড়ান্ত পণ্যে বুদবুদ হওয়া এড়াতে, কাঁচামালকে প্রথমে 60-80℃ তাপমাত্রায় ২-৪ ঘণ্টা শুকিয়ে নিন। ছাঁচের প্রস্তুতি: পণ্যের পৃষ্ঠ মসৃণতা নিশ্চিত করতে Ra ≤ ০.৮μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করুন। ছাঁচনির্মাণের আগে সমানভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী রিলিজ এজেন্ট (সিলিকন-ভিত্তিক বা ফ্লুরিন-ভিত্তিক) প্রয়োগ করুন, যা পণ্যের আঠালোতা এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করবে। নিয়মিতভাবে ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং পরিধান, বিকৃতি বা অবশিষ্টাংশ মেরামত করুন। ছাঁচনির্মাণের প্যারামিটার সমন্বয়: কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, তাপমাত্রা ১৬০-১৮০℃, চাপ ১০-৩০MPa এবং কিউরিং সময় ৩-১০ মিনিট (পণ্যের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করুন: প্রতি মিমি-এর জন্য ১-২ মিনিট) নিয়ন্ত্রণ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা ১২০-১৫০℃ সেট করুন (রাবারের অবনতি রোধ করতে অতিরিক্ত গরম করা এড়িয়ে চলুন), ইনজেকশন চাপ ৫০-১০০MPa এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ১৫০-১৭০℃ সেট করুন। অসম পুরুত্ব বা কোণগুলির অভাবের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে রাবারের সমান প্রবাহ নিশ্চিত করুন। ডি-মোল্ডিং এবং পোস্ট-কিউরিং: পণ্যের বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করতে পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে আলতোভাবে ডিমোল্ড করুন। অবশিষ্ট উদ্বায়ী পদার্থ (VOCs) দূর করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসাইল শক্তি ≥ ৫MPa, ব্রেক-এ প্রসারন ≥ ৩০০%) উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলির (যেমন, চিকিৎসা বা মহাকাশ যন্ত্রাংশ) জন্য ২০০-২২০℃ তাপমাত্রায় ২-৪ ঘণ্টা পোস্ট-কিউরিং করুন। ২. ছাঁচনির্মাণের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (ত্রুটি সংশোধন এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধি) ট্রিম করা এবং ডিবারিং: ফ্ল্যাশ এবং বার অপসারণের জন্য লেজার ট্রিমিং ( ±০.০১ মিমি সহনশীলতা সহ নির্ভুল যন্ত্রাংশের জন্য) বা অতিস্বনক ট্রিমিং (ব্যাপকভাবে উৎপাদিত পণ্যের জন্য) ব্যবহার করুন। মাত্রাগত বিচ্যুতি রোধ করতে জটিল কাঠামোর জন্য ম্যানুয়াল ট্রিমিং এড়িয়ে চলুন। মাত্রাগত পরিদর্শন: ডিজাইন অঙ্কনগুলির বিপরীতে মূল মাত্রাগুলি (যেমন, সিল রিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস, পণ্যের পুরুত্ব) পরীক্ষা করার জন্য 3D স্ক্যানার বা কোঅর্ডিনেট পরিমাপক যন্ত্র (CMM) ব্যবহার করুন। ±০.০৫ মিমি-এর বেশি বিচ্যুতিযুক্ত পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করুন (মেডিকেল ডিভাইসগুলির মতো উচ্চ-শ্রেণীর ক্ষেত্রগুলির জন্য আরও কঠোর: ±০.০২ মিমি)। ত্রুটি মেরামত: ছোট বুদবুদ বা পিনহোলের জন্য, পূরণ এবং কিউরিংয়ের জন্য বেস ম্যাটেরিয়ালের সাথে মিলে যাওয়া সিলিকন মেরামত পেস্ট ব্যবহার করুন। গুরুতর ত্রুটিগুলির জন্য (যেমন, ফাটল, অসম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ), সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে পণ্যটি বাতিল করুন। ৩. সারফেস ট্রিটমেন্ট (কার্যকরী আপগ্রেড এবং গুণমান বৃদ্ধি) পরিষ্কারের প্রিট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের তেল, ধুলো বা অবশিষ্ট রিলিজ এজেন্ট অপসারণ করতে ৪০-৬০℃ তাপমাত্রায় ১০-১৫ মিনিটের জন্য নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট (pH ৬-৮) দিয়ে অতিস্বনক পরিষ্কার করুন। পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে (পৃষ্ঠের টান ≥ ৩৮ mN/m) ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং ৮০-১০০℃ তাপমাত্রায় শুকিয়ে নিন। কার্যকরী সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্লাজমা ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং আঠালোতা বাড়ানোর জন্য অক্সিজেন বা আর্গন প্লাজমা ব্যবহার করুন। এটি বন্ধন প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, প্লাস্টিক বা ধাতুর সাথে আবদ্ধ সিলিকন রাবার) এবং বন্ধন শক্তি ৩০%-৫০% পর্যন্ত উন্নত করতে পারে। কোটিং ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠে সিলিকন তেল (লুব্রিকেশন-এর জন্য) বা পরিধান-প্রতিরোধী কোটিং (যেমন, PTFE কোটিং) প্রয়োগ করুন। পরিধান প্রতিরোধের (১০,০০০ ঘর্ষণ চক্রের পরে পরিধানের পরিমাণ ≤ ০.১mm³) বা ঘর্ষণ সহগ কমাতে (≤ ০.২) কোটিংয়ের পুরুত্ব ৫-২০μm-এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (বিশেষ প্রয়োজনের জন্য): পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য পৃষ্ঠে নিকেল বা তামার ইলেক্ট্রলেস প্লেটিং করুন। প্লেটিংয়ের অভিন্নতা (পুরুত্বের বিচ্যুতি ≤ ±১μm) এবং ভাল আঠালোতা নিশ্চিত করুন (শেডিং ছাড়াই 3M টেপ পিলিং পরীক্ষা পাস করুন)। পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পরিদর্শন: সারফেস ফিনিশ (কোনো স্ক্র্যাচ নেই, অসম কোটিং), কার্যকরী কর্মক্ষমতা (আঠালোতা, লুব্রিকেশন, পরিবাহিতা) পরীক্ষা করুন এবং সারফেসের স্থায়িত্ব যাচাই করতে বার্ধক্য পরীক্ষা (১০০০ ঘণ্টার জন্য ১৫০℃ উচ্চ তাপমাত্রা বা ৫০০ ঘণ্টার জন্য অতিবেগুনি বিকিরণ) করুন। ৪. গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া গ্যারান্টি) প্রতিটি লিঙ্কের জন্য SOP (স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি) স্থাপন করুন, প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন। অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যের এলোমেলো পরিদর্শন করুন (ছাঁচনির্মাণের জন্য ১০% নমুনা হার, সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য ৫%) এবং সমাপ্ত পণ্যের ১০০% পরিদর্শন করুন। ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং উন্নতির সুবিধার্থে কাঁচামালের ব্যাচ, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পরিদর্শন ফলাফল রেকর্ড করুন।

সিলিকন রাবার পণ্য একাধিক উচ্চ-শ্রেণীর ক্ষেত্রে মানানসই হতে পারে, যার মূল বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, শারীরবৃত্তীয় নিষ্ক্রিয়তা এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক। বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর সাধারণ প্রয়োগগুলিও এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে একটি সুনির্দিষ্ট উপায়ে ব্যবহার করে, যেমন: ১. উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ: সিলিকন রাবার সাধারণত -60 ℃ থেকে 200 ℃ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে পারে এবং কিছু বিশেষ সিলিকন রাবার, যেমন ফিনাইল সিলিকন রাবার -73 ℃ এর চরম নিম্ন তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় 300 ℃ এর স্বল্পমেয়াদী পরিবেশও সহ্য করতে পারে; একই সময়ে, এটির ওজোন এবং অতিবেগুনি রশ্মির বিরুদ্ধে অসাধারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং 20 বছরের বেশি সময় ধরে বাইরে ব্যবহারের পরেও সহজে ফাটল ধরে না। মহাকাশ ক্ষেত্রে, এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে মহাকাশযানের সিল, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী তারের নিরোধক স্তর ইত্যাদি তৈরিতে উপযুক্ত করে তোলে, যা মহাকাশে চরম তাপমাত্রার পার্থক্য এবং মহাজাগতিক রশ্মির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে; স্বয়ংচালিত শিল্পে, এটি ইঞ্জিন এবং কঠোর বাইরের আবহাওয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, ইঞ্জিন এবং স্পার্ক প্লাগ স্লিভগুলির চারপাশে সিলিং রিং তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ২. শারীরবৃত্তীয় নিষ্ক্রিয়তা এবং জৈব সামঞ্জস্যতা: যোগ্য সিলিকন রাবার বিষাক্ততা ও গন্ধহীন, এটি মানব টিস্যুতে প্রত্যাখ্যানের প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে না এবং জমাট বাঁধার কারণ হয় না, যা এটিকে একটি আদর্শ চিকিৎসা-জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান করে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়, যেমন কৃত্রিম হার্ট ভালভ, কৃত্রিম রক্তনালী এবং টিম্প্যানিক ঝিল্লি মেরামতের প্যাচগুলির মতো ইমপ্লান্টযোগ্য পণ্য উৎপাদনে। টিম্প্যানিক ঝিল্লি মেরামতের প্যাচের পুরুত্ব মাত্র 0.1 মিমি, এবং মাইক্রোপোরাস চিকিত্সার পরে, এটি কেবল টিম্প্যানিক ঝিল্লি মেরামতকেই সমর্থন করে না বরং শব্দ তরঙ্গ সংক্রমণকেও প্রভাবিত করে না; এটি সিরিঞ্জ পিস্টন, ক্যাথেটার, বার্ন ড্রেসিং ইত্যাদি চিকিৎসা সামগ্রীর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ক্লিনিকাল ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। ৩. চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা: সিলিকন রাবারের চমৎকার ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ডাইইলেকট্রিক শক্তি 20-200 ℃ এর মধ্যে তাপমাত্রা দ্বারা প্রায় প্রভাবিত হয় না এবং এটি আর্ক ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। এমনকি উচ্চ তাপমাত্রার মতো চরম পরিবেশে, এর নিরোধক কর্মক্ষমতা সাধারণ জৈব রাবারের চেয়ে অনেক বেশি। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক প্রকৌশল ক্ষেত্রে অপরিহার্য করে তোলে, যেমন মোবাইল ফোনের জন্য কন্ডাকটিভ বোতাম, রিমোট কন্ট্রোলের জন্য সিলিকন বোতাম, পাওয়ার সরঞ্জামের উচ্চ-ভোল্টেজ তারের জিনিসপত্র, ইলেকট্রনিক যন্ত্রের নিরোধক সিল ইত্যাদি তৈরি করার জন্য, যা ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম এবং পাওয়ার সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। ৪. ভাল প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠনযোগ্যতা: সিলিকন রাবারকে বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন ঢালাই, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন ইত্যাদির মাধ্যমে বিভিন্ন আকারের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। এটি জটিল নির্ভুল উপাদান এবং বৃহৎ এলাকার সিলিং উপকরণ তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দৈনন্দিন ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এটি মোবাইল ফোনের জন্য সিলিকন সুরক্ষা কেস এবং রান্নাঘরের জন্য সিলিকন কুকওয়্যার তৈরি করা যেতে পারে; শিল্প ক্ষেত্রে, এটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য শক-শোষণকারী প্যাড, পাইপলাইন সিলিং স্ট্রিপ ইত্যাদি হিসাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্রথমত, আমরা জানি যে ডেসিক্যান্টগুলিকে আর্দ্রতা এবং ছাতা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একটি ভূমিকা পালন করতে হবে, তাই উপাদানটিকে অবশ্যই উচ্চ শোষণ ক্ষমতা অর্জন করতে হবে, অ্যাসিড-বেস প্রতিক্রিয়ায় কিছু সুবিধা থাকতে হবে, বার্ধক্য হার কম হতে হবে, অদ্রবণীয় হতে হবে এবং শক্তিশালী রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে। তবেই এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সিলিকন উপাদান একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান যা কোনো পদার্থ সহ্য করতে পারে না এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রাখে। এটি প্রধানত শোষণের মাধ্যমে জলীয় বাষ্প শোষণ করে এবং সিলিকন উপাদানের শক্তিশালী স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণে কোনো বার্ধক্য বা ক্ষয় হবে না, তাই একটি ডেসিক্যান্ট হিসাবে এর কার্যকারিতা এবং জীবনকাল সম্পূর্ণ স্থিতিশীল। সিলিকা জেল ডেসিক্যান্টের পরিষেবা জীবনে, পরীক্ষামূলক পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য শুকনো এবং তরল মুক্ত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং ছাতা-প্রতিরোধী প্রভাব ফেলবে। উচ্চ আর্দ্রতা এবং গুরুতর ওজোনযুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করলে, পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। জল প্রবেশের ক্ষেত্রে, প্রায় এক বছর সময় লাগে, তবে জল প্রবেশ না করলে, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর জীবনকাল সম্পূর্ণরূপে পরিবেশ দ্বারা নির্ধারিত হয়, তবে স্বাভাবিক সংরক্ষণের পরে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শিল্পে ডেসিক্যান্টের ব্যবহার খুবই ব্যাপক, এবং এই সহায়ক উপাদানটি ডেসিক্যান্ট উপকরণগুলিকে উত্পাদন শিল্পে একটি উত্পাদন রূপান্তর বিভাগে পরিণত করেছে। ডেসিক্যান্ট উপকরণগুলিকেও অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়। বর্তমানে, খনিজ ডেসিক্যান্ট, ফাইবার ডেসিক্যান্ট, কুইকলাইম উপাদান, মন্টমোরিলোনাইট ডেসিক্যান্ট, সক্রিয় অ্যালুমিনা এবং সিলিকা জেল ডেসিক্যান্ট ইত্যাদি রয়েছে। আজকাল, সিলিকন ডেসিক্যান্টগুলি সাধারণত স্ট্যাটিক আইটেম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কেউ সেগুলিকে এলোমেলোভাবে সরিয়ে ফেলবে না, তাই তারা আর্দ্রতা এবং ছাতা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে এখনও ভাল ফল দিতে পারে!

সিলিকন পণ্য রঙ করা যেতে পারে, এবং বাজারে অনেক সিলিকন পণ্য রয়েছে, যেমন সিলিকন ফেস ব্রাশ, সিলিকন ফোন কেস, সিলিকন পাত্র এবং বাটি, সিলিকন খেলনা ইত্যাদি। সিলিকন রান্নাঘরের জিনিসপত্রও আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, প্রস্তুতকারকরা ভোক্তাদের চাহিদা অনুযায়ী রান্নাঘরের বিভিন্ন মডেল এবং রঙ কাস্টমাইজ করেন। অবশ্যই, রান্নাঘরের জিনিসপত্র হিসেবে সিলিকন শারীরিক স্বাস্থ্যের উপর কোনো প্রভাব ফেলে না। খাদ্য গ্রেডের সিলিকন জল এবং কোনো দ্রাবকে অদ্রবণীয়, এবং এটি বিষাক্ত ও গন্ধহীন। এটি একটি অত্যন্ত সক্রিয় সবুজ পণ্য। সিলিকন একটি অত্যন্ত সক্রিয় শোষণকারী উপাদান যার সান্দ্রতা, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার ক্ষমতা রয়েছে। তবে একটি ভুল ধারণা প্রচলিত আছে যে অনেকে মনে করেন সিলিকন হল সিলিকন রাবার, আসলে তা নয়। সিলিকন রাবার হল একটি সিনথেটিক রাবার। সিলিকন রাবার সিলিকনের সাথে সম্পর্কিত নন-পোলার দ্রাবকগুলিতে অদ্রবণীয়, যেমন সাধারণ জল-দ্রবণীয় রঙ্গকগুলির মধ্যে ক্ষারীয়, অ্যাসিডিক এবং সরাসরি রঞ্জক অন্তর্ভুক্ত। এটি শুধুমাত্র তেল-দ্রবণীয় ফ্লুরোসেন্ট রঞ্জক এবং দ্রাবক ধাতু জটিল রঞ্জক ব্যবহার করতে পারে।   সিলিকন রাবার বলতে সিলিকন এবং অক্সিজেন পরমাণুর বিকল্প সংমিশ্রণকে বোঝায়। সাধারণ সিলিকন রাবার মিথাইল এবং সামান্য পরিমাণে ইথিলিন ভিত্তিক সিলিকন অক্সিজেন চেইন লিঙ্ক দ্বারা গঠিত। সিলিকন রাবারের ভালো উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সিলিকন উপাদান আমাদের দৈনন্দিন জীবনে একটি প্রয়োজনীয় জিনিস হয়ে উঠেছে। অনেক ব্যবহারকারী বিশ্বাস করেন যে রান্নাঘরে ব্যবহৃত খাদ্য গ্রেডের সিলিকন মানবদেহের জন্য অস্বাস্থ্যকর কারণ হবে। তবে, আমরা বিশ্বাস করি যে সিলিকনের রঞ্জন নীতি বোঝার পরে, সবাই আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি কিনতে পারবে। বাজারে বিভিন্ন ধরণের এবং রঙের সিলিকনও পাওয়া যায়। সঠিক সিলিকন উপাদান নির্বাচন করা আমাদের নিজস্ব দায়িত্ব, এবং আমরা ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করব। আমরা ছবি অনুযায়ী কাস্টমাইজেশনও সমর্থন করি।

সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমান কীভাবে বুঝবেন? আধুনিক শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে একটি অপরিহার্য সিলিং উপাদান হিসেবে, সিলিকন সিলিং রিং-এর কর্মক্ষমতা সরাসরি পণ্যের সিলিং প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। তবে, বাজারে সিলিকন সিলগুলির গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং কীভাবে তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সঠিকভাবে আলাদা করা যায় তা ভোক্তা এবং ক্রয় কর্মীদের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে। আজ, আমরা আপনাকে সিলিকন সিলগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কীভাবে আলাদা করতে হয় তা বুঝতে সাহায্য করব।   ১. চেহারা পরীক্ষা: সূক্ষ্ম এবং রুক্ষতার মধ্যে তুলনা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমানের প্রথম ধাপ হলো এর চেহারা। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর সাধারণত সূক্ষ্ম চেহারা থাকে, মসৃণ প্রান্ত থাকে, কোনো সুস্পষ্ট ত্রুটি থাকে না, রঙ অভিন্ন থাকে এবং গঠন নরম হয়। এর কারণ হলো, উচ্চ-মানের সিলিকন উপকরণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যা পণ্যের চেহারা এবং গঠন নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, নিম্নমানের সিলগুলিতে প্রায়শই রুক্ষ চেহারা থাকে এবং বুদবুদ, ডেন্ট, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি সমস্যা থাকতে পারে। এই ত্রুটিগুলি কেবল পণ্যের নান্দনিক চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং এর অভ্যন্তরীণ গঠনেও ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে, যা সিলিং প্রভাব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ২. গন্ধ সনাক্তকরণ: গন্ধহীন এবং তীব্র গন্ধের মধ্যে তুলনা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুণমান বিচার করার জন্য গন্ধ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। আসল সিলিকন সিলগুলিতে সাধারণত কোনো গন্ধ থাকে না বা সামান্য সিলিকনের গন্ধ থাকে, কারণ উচ্চ-মানের সিলিকন উপকরণগুলি বিষাক্ত এবং গন্ধহীন এবং মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর নয়। নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলিতে নিকৃষ্ট মানের উপকরণ বা অ্যাডিটিভের উপস্থিতির কারণে তীব্র গন্ধ নির্গত হতে পারে। এই ক্ষতিকারক পদার্থগুলি কেবল মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য হুমকি সৃষ্টি করতে পারে না, বরং সিলিকন সিলগুলির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকেও প্রভাবিত করতে পারে। ৩. স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা: স্থিতিস্থাপকতা এবং বিকৃতির তুলনা স্থিতিস্থাপকতা সিলিকন সিলিং রিং-এর গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে একটি। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর ভালো স্থিতিস্থাপকতা থাকে, সহজে বাঁকানো এবং প্রসারিত করা যায় এবং শক্তিশালী পুনরুদ্ধার শক্তি থাকে, যা বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে আসার পরে দ্রুত তাদের আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে। এই চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা বিভিন্ন জটিল পরিবেশে সিলিকন সিলিং রিং-এর সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করে। তবে, নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলির স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল, বিকৃতির প্রবণতা বেশি এবং দুর্বল পুনরুদ্ধার ক্ষমতা থাকে। বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে আসার পরে, এই সিলিং রিংগুলি তাদের আসল অবস্থায় সম্পূর্ণরূপে ফিরে আসতে পারে না, যার ফলে সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস পায় বা এমনকি ব্যর্থতা দেখা দেয়। ৪. তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের মূল্যায়ন: চরম তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতা সিলিকন সিলিং রিং-এর ব্যবহারের পরিবেশ প্রায়শই উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার মতো চরম পরিস্থিতি জড়িত থাকে। অতএব, এর তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতাও এর গুণমান বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। আসল সিলিকন সিলিং রিং-এর চমৎকার তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং -60 ℃ থেকে +200 ℃ তাপমাত্রার মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কোনো বিকৃতি বা ক্ষতিকারক পদার্থ ছাড়াই। এই চমৎকার কর্মক্ষমতা বিভিন্ন কঠোর পরিবেশে সিলিকন সিলগুলির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। অন্যদিকে, নিম্নমানের সিলিকন সিলগুলি প্রায়শই চরম তাপমাত্রায় দুর্বল পারফর্ম করে। তারা উচ্চ তাপমাত্রায় নরম বা বিকৃত হতে পারে, অথবা নিম্ন তাপমাত্রায় শক্ত বা ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে, যার ফলে তাদের সিলিং প্রভাব হ্রাস পায়। ৫. পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বিবেচনা: বিষাক্ততা ও ক্ষতিকারকতামুক্ত নিশ্চয়তা পরিবেশ সুরক্ষার বিষয়ে সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, সিলিকন সিলিং রিং-এর পরিবেশগত কর্মক্ষমতা ভোক্তাদের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে। আসল সিলিকন সিলিং রিং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা বিষাক্ততা ও ক্ষতিকারকতামুক্ত এবং প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত মান ও নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে। নিম্নমানের সিলগুলিতে ভারী ধাতু, প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি ক্ষতিকারক পদার্থ থাকতে পারে। ব্যবহারের সময় এই পদার্থগুলি পরিবেশে নির্গত হতে পারে, যা মানব স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের জন্য সম্ভাব্য হুমকি সৃষ্টি করে। ৬. ব্র্যান্ড এবং চ্যানেল নির্বাচন: খ্যাতি এবং গুণমানের নিশ্চয়তা উপরের দিকগুলিতে সরাসরি বিচারের পাশাপাশি, ব্র্যান্ড এবং চ্যানেল নির্বাচনও সিলিকন সিলগুলির গুণমান আলাদা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলির সাধারণত একটি ভালো গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা থাকে, যা তাদের পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, সিলিকন সিলিং রিং কেনার জন্য বৈধ চ্যানেল নির্বাচন করাও গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। বৈধ চ্যানেলগুলি সাধারণত আসল পণ্যের তথ্য এবং গুণমানের নিশ্চয়তা প্রদান করে, যা ভোক্তাদের নকল এবং নিম্নমানের পণ্য কেনা থেকে বিরত রাখে।   সিলিকন সিলগুলির গুণমান আলাদা করার জন্য একাধিক দিক থেকে ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, গন্ধ সনাক্তকরণ, স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা, তাপ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের মূল্যায়ন এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বিবেচনার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে, আমরা কার্যকরভাবে উচ্চ-মানের সিলিকন সিলিং রিং পণ্যগুলি বাছাই করতে পারি।

সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী? চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতার কারণে সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তবে, সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ নয়, কারণ এটির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।   সিলিকন যন্ত্রাংশের প্রধান উপাদান হল সিলিকন রাবার, যা একটি অত্যন্ত সক্রিয় এবং স্থিতিশীল উপাদান। সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির সময়, যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন রাবারকে কাঁচামাল হিসেবে বেছে নেওয়া প্রয়োজন। এছাড়াও, যন্ত্রাংশের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফিলার, প্লাস্টিসাইজার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। এই অ্যাডিটিভগুলির প্রকার এবং অনুপাত সিলিকন যন্ত্রাংশের ভৌত, রাসায়নিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, মাত্রাগত নির্ভুলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা সরাসরি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে তাদের ফিটিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে তাদের মাত্রাগত নির্ভুলতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিলিকন যন্ত্রাংশের মাত্রাগত নির্ভুলতা ± 0.1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ব্যবহার প্রয়োজন।   মাত্রাগত নির্ভুলতা ছাড়াও, সিলিকন যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির পৃষ্ঠ মসৃণ, ত্রুটি এবং বুদবুদ মুক্ত তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠের গুণমান কেবল যন্ত্রাংশের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং তাদের পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, তাদের জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যেমন স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি।   যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সিলিকন যন্ত্রাংশের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলির প্রসার্য শক্তি, টিয়ার শক্তি এবং কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতির মতো নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যা সরাসরি যন্ত্রাংশগুলির পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রাংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সূত্র এবং প্রক্রিয়া শর্ত নির্বাচন করা প্রয়োজন। এর জন্য সিলিকন রাবারের সূত্রের গভীর গবেষণা এবং অপটিমাইজেশন প্রয়োজন, যাতে যন্ত্রাংশগুলি কঠোর পরিবেশে এমনকি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।   আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশের জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা। সিলিকন যন্ত্রাংশগুলিকে বিভিন্ন কঠোর পরিবেশগত অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে নির্দিষ্ট আবহাওয়া প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, যন্ত্রাংশগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপযুক্ত ফিলার এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ব্যবহারের সময় তারা ভাল কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করতে যন্ত্রাংশগুলির উপর কঠোর আবহাওয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা করা প্রয়োজন।   পরিবেশগত কর্মক্ষমতা সিলিকন যন্ত্রাংশ উৎপাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে জোর দেওয়া হচ্ছে। পরিবেশ সচেতনতার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, সিলিকন যন্ত্রাংশের পরিবেশগত কর্মক্ষমতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচকে পরিণত হয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পরিবেশের উপর প্রভাব কমাতে পরিবেশ বান্ধব কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, পরিবেশের উপর এর প্রভাব কমাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বর্জ্যকে কার্যকরভাবে চিকিত্সা এবং পুনর্ব্যবহার করা প্রয়োজন।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ড্রিপ ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে মিশ্রিত সিলিকন কাঁচামাল একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং তাপ এবং চাপের মাধ্যমে তাদের ভলকানাইজ করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, উচ্চ ছাঁচের খরচ এবং সীমিত পণ্যের আকারের অসুবিধাগুলি উপেক্ষা করা যায় না।   এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে পছন্দসই আকারে বের করা হয় এবং তারপরে শীতলকরণ এবং কাটার মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পণ্য তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, নিয়মিত পণ্যের আকার এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং উচ্চ ছাঁচের খরচের অসুবিধাগুলিও বিবেচনা করতে হবে।   ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে সিলিকন কাঁচামালকে একটি ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং তারপরে গরম এবং শীতল করার মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ পণ্যের আকারের নির্ভুলতা এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, ছাঁচের উচ্চ খরচ এবং বৃহৎ সরঞ্জাম বিনিয়োগও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।   ড্রপিং ছাঁচনির্মাণ হল সিলিকন পণ্য তৈরির একটি হস্তনির্মিত প্রক্রিয়া, যার মধ্যে সিলিকন কাঁচামালকে ছাঁচে ফেলা হয় এবং তারপরে গরম এবং নিরাময়ের মাধ্যমে তাদের আকার দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ার সহজ অপারেশন, কম খরচ এবং ছোট আকারের উত্পাদনের উপযুক্ততার সুবিধা রয়েছে। তবে, এর কম উত্পাদন দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম পণ্যের আকারের নির্ভুলতাও এর প্রয়োগের সুযোগকে সীমিত করে।   গুণমান পরিদর্শনও সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। কাঁচামালের কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে তাদের জন্য কঠোর গুণমান পরিদর্শন প্রয়োজন। একই সময়ে, উত্পাদিত সিলিকন যন্ত্রাংশগুলি নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও পরিচালনা করা প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের নির্ভুলতা, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের গুণমান-এর ব্যাপক পর্যবেক্ষণ এবং পরীক্ষা।   সিলিকন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপই গুরুত্বপূর্ণ।

একটি সিলিকন চামচ ভাল হোক বা না হোক, যখন একটি চকচকে স্টেইনলেস স্টিলের চামচ তার প্রথম অপূরণীয় সাদা চিহ্নটি যত্ন সহকারে নির্বাচিত ব্যয়বহুল নন-স্টিক প্যানে রেখে যায়, তখন প্রতিটি পাত্র প্রেমিক সেই মুহূর্তের হৃদয়ের ব্যথা গভীরভাবে বুঝতে পারে। এই যন্ত্রণাদায়ক ব্যথাই শেষ পর্যন্ত আমাকে রান্নাঘরের নতুন সিলিকন সদস্যের দিকে মনোযোগ দিতে বাধ্য করেছিল। এগুলি উজ্জ্বল রঙের এবং একটি নরম টেক্সচার রয়েছে, যা প্রতিটি প্রিয় পাত্রের আবরণকে পুরোপুরি রক্ষা করার দাবি করে। যাইহোক, সেই মৃদু স্পর্শের নীচে, তাদের ব্যবহারিকতা কি সত্যিই রান্নাঘরের কঠিন ঐতিহ্যগত মূল ভিত্তি প্রতিস্থাপন করতে পারে? আমি সতর্ক কৌতূহল নিয়ে চেষ্টা করতে লাগলাম। আপনিও যদি কুকওয়্যারে স্ক্র্যাচের ভয়ে উদ্বিগ্ন হয়ে থাকেন তবে কেন আমাকে অন্বেষণ করতে অনুসরণ করবেন না এবং আজ আমরা আপনাকে সিলিকন চামচগুলি ভাল কি না তা বোঝার জন্য নিয়ে যাব।   সিলিকন চামচের মূল মূল্য নিঃসন্দেহে তাদের অতুলনীয় যত্নশীল শক্তির মধ্যে রয়েছে। এর নরম উপাদানটি সূক্ষ্ম রান্নার পাত্রে একটি অদৃশ্য প্রতিরক্ষামূলক পোশাক রাখার মতো। বাড়িতে মূল্যবান PTFE প্রলিপ্ত ফ্রাইং প্যানের মুখোমুখি হয়ে, আমি অবশেষে প্যানের মসৃণ দেয়াল দ্বারা প্রমাণিত কঠোর ধাতব স্ক্র্যাপিং শব্দের বিষয়ে চিন্তা না করেই ফ্রাই ডিশগুলিকে নাড়াতে পারি। নিরাপত্তার এই অনুভূতি প্রতিটি রান্নার অভিজ্ঞতাকে আরও সহজ এবং আনন্দদায়ক করে তোলে।   সিলিকন চামচটি কেবল নরম নয়, এটি কঠোরতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের মধ্যে একটি দুর্দান্ত ভারসাম্যও প্রদর্শন করে। এর উপাদানটি -40 ℃ থেকে 230 ℃ পর্যন্ত বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে ভাল দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা রান্নাঘরের বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ যেমন ভাজা, নাড়াচাড়া করা, ফুটানো এবং পরিবেশনের প্রয়োজন মেটাতে যথেষ্ট। তাপ থেকে গরম স্যুপ হোক বা ফ্রিজার থেকে বের করা ঠান্ডা এবং শক্ত আইসক্রিম, সিলিকন চামচ সহজেই এটি পরিচালনা করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় গরম তেলে ভাজা হলে আমি এটির কার্যকারিতাকে বিশেষভাবে মূল্য দিই - চামচের শরীর নরম বা কুঁচকানো হয় না, বা এটি ব্যবহার করা নিরাপদ করে কোনো উদ্বেগজনক গন্ধ প্রকাশ করে না। কাঠের চামচের তুলনায় যা ফাটল এবং ময়লা লুকানোর প্রবণ, এবং ধাতব চামচ যেগুলি আকস্মিক এবং স্পর্শে গরম হয়, সিলিকন চামচ আমাদের একটি আশ্বস্ত এবং উদ্বেগমুক্ত নতুন অভিজ্ঞতা প্রদান করে৷   পরিষ্কার করার দক্ষতা উন্নত করাও একটি বাস্তব বোনাস। চামচের মসৃণ এবং শোষক পৃষ্ঠের অর্থ হল খাদ্যের অবশিষ্টাংশ সহজে শোষিত হয় না, এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি প্রায় "এক স্পর্শ পরিষ্কার" - এমনকি কিছু চামচ প্রাকৃতিকভাবে ধুয়ে ফেলা জলের প্রবাহের নীচে দাগ সরিয়ে দেয়, সামনে পিছনে মোছার ঝামেলা বাঁচায়। এটি তেল বা জল শোষণ করে না, এবং কোন অবশিষ্ট গন্ধ থাকবে না। ডিশওয়াশারে এটি পরিষ্কার করাও দক্ষ এবং অনায়াসে।   সিলিকন চামচও নিখুঁত নয়। এটির অপেক্ষাকৃত নরম চামচের মাথা এবং প্রান্তগুলি শক্ত ধাতব স্প্যাটুলাগুলির তুলনায় সামান্য কম কার্যকরী যখন অত্যন্ত শক্ত, হিমায়িত শক্ত গোটা মাখনের টুকরো বা গভীরভাবে বেলচা শক্তভাবে পোড়া পাত্রের সাথে কাজ করে। একটি নিখুঁত কাটিয়া অনুভূতি অনুসরণ করা হলে, স্টেইনলেস স্টীল সরঞ্জাম এই সময়ে অপরিবর্তনীয় হয়. একই সময়ে, দুর্ঘটনাজনিত কাটা এবং ক্ষতি রোধ করতে ছুরির টিপসের মতো ধারালো বস্তুর সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগ এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।   সামগ্রিক অভিজ্ঞতা দেখায় যে সিলিকন চামচ নিঃসন্দেহে রান্নাঘরের পরিবারের একটি বিশেষ উচ্চ-মূল্যের অবস্থান দখল করে। এর নরম এবং অদৃশ্য হাত সাবধানে মূল্যবান কুকওয়্যার আবরণের প্রতিটি ইঞ্চি রক্ষা করে; এর শক্তিশালী তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা এবং চমৎকার পরিষ্কার করার সহজ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, এটি প্রতিদিনের রান্নার একটি আশ্বস্ত সঙ্গী হয়ে উঠেছে। যদিও চরম স্থায়িত্ব এবং কাটিং পরিস্থিতিতে সীমিত, এটি চতুরতার সাথে সেই শূন্যস্থান পূরণ করে যা ঐতিহ্যবাহী উপাদান রান্নাঘরের জিনিস ভারসাম্য রাখতে পারে না।   রান্নাঘরে এমন কোনও সরঞ্জাম নেই যা সমস্ত সুবিধা একচেটিয়া করতে পারে। কিন্তু যখন যত্ন এবং ব্যবহারিকতা উভয়ই অর্জিত হয়, তখন সিলিকন চামচ বিনিয়োগের জন্য একটি নতুন পছন্দ হয়ে ওঠে। সর্বোপরি, প্রতিটি পাত্রই মৃদুভাবে আচরণ করা মূল্যবান, এবং রান্না করার সময় প্রতিটি অবসরভাবে পরিষ্কার করা একটি ছোট সুখ।

সবাই জানে যে সিলিকন পণ্যগুলি আগের মতো একঘেয়ে নয়। বাজারে অনেক আনুষাঙ্গিক, দৈনন্দিন জীবনে রান্নার সরঞ্জাম, গৃহস্থালীর জিনিসপত্র এবং আরও অনেক কিছুর বিভিন্ন রঙ রয়েছে। তবে, অনেক বন্ধু যারা কিনছেন তাদের রঙিন সিলিকন পণ্যগুলি নিয়ে সন্দেহ রয়েছে, তারা ভয় পায় যে তাদের রঙের গুণমান বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে। তবে যারা সিলিকন পণ্যগুলির সাথে খুব পরিচিত নন, তারা কি জানেন কীভাবে সিলিকন পণ্যগুলিতে রঙ করা হয়?   সিলিকন কাঁচামাল মূলত স্বচ্ছ রঙের, বর্ণহীন এবং গন্ধহীন। এগুলি অত্যন্ত সক্রিয় উপাদান যা শক্তিশালী শোষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং শক্তিশালী ক্ষার ছাড়া অন্য কোনও পদার্থের সাথে বিরোধ সৃষ্টি করে না। তবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন কাঁচামালের বিভিন্ন শৈলী বজায় রাখার প্রয়োজনীয়তার কারণে, অনেকগুলি পছন্দ উপলব্ধ। অতএব, সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকরা এর চেহারা বজায় রাখতে এতে বিভিন্ন রঙ যুক্ত করতে কালারেন্ট ব্যবহার করেন। সিলিকন কালারেন্টগুলি সিলিকন কাঁচামাল, সিলিকন তেল, কালার পাউডার এবং ডিসপারসেন্টগুলির সংমিশ্রণে গঠিত হয়। অতএব, সিলিকন পণ্যগুলির রঙ তৈরি করতে সিলিকন কালারেন্ট ব্যবহার করার কারণ হল তাদের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, উচ্চ বিস্তারযোগ্যতা, পণ্যগুলিতে অভিন্ন ব্যবহার, পরিবেশ সুরক্ষা, অ-বিষাক্ততা, অ-দূষণ, দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণ এবং মেয়াদোত্তীর্ণ হবে না। অনেক বৈশিষ্ট্য সিলিকন কাঁচামালের মতোই। এটি প্রধানত জৈব কালারেন্ট এবং অজৈব কালারেন্টে বিভক্ত করা যেতে পারে।   সিলিকন কালার মাস্টারব্যাচ সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি অপরিহার্য জিনিস। এর প্রধান প্রক্রিয়াটি রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। রাবার মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় যদি কোনও কালার মাস্টারব্যাচ যোগ করা না হয় তবে মিশ্রিত রাবার স্বচ্ছ রঙ হবে। ছাঁচনির্মাণ এবং ভালকানাইজেশনের পরে, স্বচ্ছ সিলিকন পণ্য পাওয়া যাবে। ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য সিলিকন মাস্টারব্যাচের রঙটি সাবধানে সমন্বয় করতে হবে, যা সিলিকন প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত কাজ। রঙটি হাজার হাজার বিভিন্ন রঙে পৌঁছতে পারে এবং সামান্য রঙের পার্থক্যযুক্ত অনেক পণ্য সমন্বয় করা সবচেয়ে কঠিন। এবং যখন এটি সিলিকন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি করা হয়, তখন এটি সংশ্লিষ্ট অনুপাত অনুসারে বিতরণ করা হয় এবং পণ্য তৈরির জন্য কাঁচামাল পেতে ভালকানাইজিং এজেন্টের সাথে মিলিত হয়। কালার মাস্টারব্যাচের কর্মক্ষমতা নির্বাচনও একটি পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সিলিকন পণ্যগুলিতে রঙের পরিবর্তনের সাধারণ কারণগুলিরও কালার মাস্টারব্যাচের নির্বাচনে কিছু নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে। হালকা প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা নির্বাচন, শক্তিশালী হালকা প্রতিরোধ ক্ষমতা কোনও রঙের পরিবর্তন প্রভাব অর্জন করতে পারে, সাধারণত আটটি স্তরে বিভক্ত! তাপ প্রতিরোধের, এর তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা যত ভাল, এর বিস্তারযোগ্যতা তত বেশি। উচ্চ বিস্তারযোগ্যতার অর্থ হল পণ্যের রঙের বিতরণ অভিন্ন, তাই এটি যে কোনও উপায়ে নির্বাচন করা যেতে পারে।

লেজার খোদাই প্রযুক্তি কি? কিভাবে এটি সিলিকন রাবার পণ্য শিল্পে প্রয়োগ করা হয়? অনেকেই হয়তো এটা ভালো করে বোঝেন না! লেজার খোদাই বা লেজার চিহ্নিতকরণ, লেজার খোদাই হল একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা জাল স্থানান্তর মুদ্রণের মতো, যা পণ্যের উপর অক্ষর বা নিদর্শন মুদ্রণ জড়িত। লেজার খোদাই, যা লেজার খোদাই নামেও পরিচিত, এটি একটি প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য অপটিক্যাল নীতি ব্যবহার করে। এটি সাধারণত মোবাইল ফোন এবং ইলেকট্রনিক অভিধানের বোতামের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে কোনো পদার্থের পৃষ্ঠের উপর বা স্বচ্ছ পদার্থের ভিতরে স্থায়ী চিহ্ন তৈরি করা। লেজারের পদার্থের উপর দুটি ধরনের প্রভাব রয়েছে: রাসায়নিক এবং ভৌত প্রভাব। যখন কোনো পদার্থ তাৎক্ষণিকভাবে লেজার শোষণ করে, তখন একটি ভৌত বা রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া ঘটে, যার ফলে নিদর্শন বা পাঠ্যের খোদাই বা প্রদর্শন হয়। তাই, এটি লেজার চিহ্নিতকরণ মেশিন বা লেজার খোদাই মেশিন হিসাবেও পরিচিত!

যেসব গ্রাহক সিলিকন উপাদানগুলির সাথে পরিচিত নন, তাদের জন্য সিলিকন রাবার পণ্যের ভৌত কঠোরতা অনেক অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে। একই পণ্যের আকারে খুব বেশি পরিবর্তন হবে না, এবং উপাদান গঠন ও বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক সম্পূর্ণরূপে বোঝা যায় না, যা অ্যাসেম্বলিতে অনেক কার্যকরী প্রভাব ফেলতে পারে। সিলিকন এবং রাবারের মতো বিভিন্ন কাঁচামালের নিজস্ব কঠোরতা এবং নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সিলিকন রাবার পণ্যগুলিও এর ব্যতিক্রম নয়। তাই কেন সিলিকন উপাদান বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে তার কারণ হল তাদের বিভিন্ন নরম এবং শক্ত সমর্থন রয়েছে!   বিভিন্ন সিলিকন পণ্যের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন সিল, সিলিকন অ্যাকসেসরিজ ইত্যাদির জন্য, সবচেয়ে উপযুক্ত পলিমার এবং সংমিশ্রণ নির্বাচন করা যেতে পারে এবং নরমতা ও কঠোরতার একটি টাইট ফিট অর্জনের জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। সিলিং, শক শোষণ, জলরোধী, তেল প্রতিরোধ ইত্যাদি। নরমতা এবং কঠোরতার ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্যের সূত্র এবং কাঁচামালের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সূত্রের ডিবাগিং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পার্থক্য এবং ফাংশন পরীক্ষা করতে পারে, তাই নরমতা এবং কঠোরতা ডিবাগ করা এখনও প্রয়োজন, অন্যথায় নরমতা এবং কঠোরতার ত্রুটি অনিবার্যভাবে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে! প্রত্যেকেই জানে যে সিলিকন উপাদানের ভাল প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং প্রসার্য শক্তির সূচক পণ্যের নরমতা এবং কঠোরতার উপর নির্ভর করে। সিলিকন রাবার পণ্য প্রস্তুতকারকদের সাধারণ নরমতা এবং কঠোরতা প্রায় 20-80 ডিগ্রি। কঠোরতা যত কম হবে, পণ্য তত ভালো হবে। প্রসার্য শক্তি ভালো, সাধারণত প্রায় 300% পর্যন্ত পৌঁছায়, সর্বনিম্ন প্রায় 20%। যাইহোক, প্রসার্য শক্তি এখনও পণ্যের গঠন এবং আকারের উপর নির্ভর করে।   সিলিকন উপাদান যা ছাড়া পারে না তা হল টিয়ার স্ট্রেন্থ। স্ট্রেস ফ্যাক্টরের কারণে সিলিকন রাবার উপাদান ছিঁড়ে যেতে পারে। এটি সমস্ত নরম কলয়েডাল উপাদানের একটি অনিবার্য ঘটনা, যেখানে ফাটল এবং ফিসারগুলির কারণে স্ট্রেসের কারণে ক্ষতি হতে পারে। এটি একটি সংখ্যালঘু অংশ, কারণ স্বাভাবিক কঠোরতা সম্পন্ন সিলিকন রাবার সাধারণত ছিঁড়ে যায় না বা ভাঙে না। উচ্চতর কঠোরতা সম্পন্ন উপকরণগুলি ফাটল বিস্তারের কারণে ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়! অতএব, সিলিকন পণ্যের প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা উপাদানের গুরুত্বপূর্ণ সূচক। সিলিকন প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকদের ভালকানাইজেশন উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, মিশ্রিত রাবারের সিলিকন আণবিক ওজন যত বেশি হবে, কার্যকর ক্রস-লিঙ্কিং প্রসারণ স্ট্রেস তত বেশি হবে। নির্দিষ্ট প্রসার্য চাপ পাওয়ার জন্য, ছোট আণবিক ওজনের উপকরণগুলির জন্য, ক্রসলিংকিং ঘনত্ব উপযুক্তভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যে কোনও কাঠামোগত কারণ যা আন্তঃআণবিক শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে। সিলিকন উপাদানের ঘনত্ব বৃদ্ধি পণ্যের কঠোরতাকে তার প্রসার্য শক্তিকে প্রভাবিত করা থেকে আটকাতে পারে!