চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

অনেক সময় সিলিকন পণ্য কেনার পর আমরা প্রায়শই এটি নিয়ে অসন্তুষ্ট থাকি, তা সে রঙের পার্থক্য, স্পর্শের অনুভূতি, গন্ধ বা অন্য কোনো কারণে হোক না কেন। কারণ সিলিকন পণ্য শিল্পের জন্য, একটি পণ্যের উৎপাদন থেকে শুরু করে তেল স্প্রে করা এবং প্রিন্ট করা পর্যন্ত অনেক প্রক্রিয়া রয়েছে। তাই অনেক সিলিকন পণ্য উৎপাদনের পর উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা হয়। যে পণ্যগুলি বেক করার প্রয়োজন হয় সেগুলি সাধারণত সাধারণ পণ্য যা আমরা প্রায়শই ব্যবহার করি, যেমন সিলিকন গয়না, সিলিকন রান্নাঘরের সরঞ্জাম, সিলিকন গৃহস্থালীর পণ্য ইত্যাদি, যেগুলির জন্য পণ্যের উচ্চ মান প্রয়োজন। তবে, কিছু বিশেষ শিল্প সিলিকন আঠাও, যা মেডিকেল গ্রেড বা ফুড গ্রেড পণ্যের জন্য উপযুক্ত, সেগুলিরও বেক করার প্রয়োজন হয়। গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় বিভিন্ন পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং তাদের সন্তুষ্ট করার জন্য, মোল্ডিং বিভাগের বেকিং কর্মীরা প্রায় প্রতিদিন বেকিং থেকে শুরু করে পণ্য পরিষ্কার করা পর্যন্ত ব্যস্ত থাকে, এমনকি খাওয়ার জন্যও তাড়াহুড়ো করে! তাই ফুড গ্রেড সিলিকন পণ্য এবং সাধারণ সিলিকন পণ্যের মধ্যে পার্থক্য তাদের গন্ধ, স্পর্শের অনুভূতি এবং বার্ধক্য প্রতিরোধে। বেকিং প্রক্রিয়ার সময়, পণ্যের ত্রুটি হতে পারে এমন বিভিন্ন সমস্যা অনিবার্য, যেমন বিবর্ণ হওয়া, বিকৃতি এবং এমনকি পুড়ে যাওয়া। তাই বেকিং করার সময় কিছু বিবরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ওভেনে রাখার পর, যদি ওভেনের ভিতরের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে পণ্যের কাঁচামালের প্রবাহযোগ্যতা খারাপ হবে, যা পণ্যের বিকৃতির কারণ হবে। দ্বিতীয়ত, সাদা হওয়ার কারণও উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বিবর্ণ হওয়া। যদি বেকিংয়ের সময় খুব বেশি হয়, তাহলে বিবর্ণ হওয়া এবং হলুদ হয়ে যাওয়াও ঘটবে। সাম্প্রতিক পর্যবেক্ষণগুলিতে, কাঁচামালেরও কিছু প্রভাব রয়েছে, যেমন কাঁচামালটি উচ্চ-তাপমাত্রার আঠালো হলেও রঙিন আঠালো তাপ-প্রতিরোধী নয়, যা পণ্যের বিবর্ণ হওয়া এবং সাদা হওয়ার কারণ হতে পারে। দ্বিতীয়ত, বেকিং প্রক্রিয়ার সময়, উচ্চ-তাপমাত্রার পোর্টের সবচেয়ে কাছের পণ্যটিতে ত্রুটি খুঁজে পাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং যদি বেকিংয়ের সময় খুব বেশি হয়, তাহলে আগুন ধরে যাওয়া সহজ।

সিলিকন গ্যাসকেট বিভিন্ন অংশ ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়,এবং তাদের আকার সঠিকতা সরাসরি সীল কর্মক্ষমতা এবং সমাবেশ অভিযোজনযোগ্যতা নির্ধারণ করে.কার্যকর আকার নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, চারটি মূল লিঙ্ককে কেন্দ্র করে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে একটি পদ্ধতিগত ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন। 1উপাদান নির্বাচন এবং প্রাক নিয়ন্ত্রণ সিলিকন উপাদানের সংকোচনের হার হল পণ্যের আকারকে প্রভাবিত করার মূল কারণ।উৎপাদন করার জন্য কম সংকোচনের সিলিকন (সংকোচনের হার ≤0.8%) নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়,এবং কঠোরভাবে উপাদানগুলির ব্যাচের ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ব্যাচের মধ্যে সংকোচনের কম্পন ± 0 এর মধ্যে থাকে.১%।বিভিন্ন কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, নরম সিলিকন (30 শোর এ) এর সংকোচনের হার 3%-4% হয়, যখন শক্ত সিলিকন (60 শোর এ) এর মাত্র 1.2%-1.5% হয়।এবং সংশ্লিষ্ট ছাঁচ ক্ষতিপূরণ এই পার্থক্য অনুযায়ী করা উচিত. 2মোল্ড ডিজাইন এবং যথার্থ নিয়ন্ত্রণ ছাঁচের সঠিকতা আকার নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি।গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া উচিতঃ অতি-নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য (সমীকরণ ± 0.01-0.03 মিমি) ± 0.005 মিমি গহ্বরের নির্ভুলতা প্রয়োজন,যদিও প্রচলিত পণ্য (সমীকরণ ± 0.০৫-০.১ মিমি) ±০.০২ মিমি নির্ভুলতার সাথে গহ্বর ব্যবহার করতে পারে।একই সময়ে, উপাদান সংকোচনের হার এবং পণ্য কাঠামোর উপর নির্ভর করে সংকোচনের ক্ষতিপূরণ সঠিকভাবে গণনা করা উচিত,এবং ছাঁচ গহ্বরের আকার যথাযথভাবে বড় করা উচিত সিলিকন ভলকানাইজেশন সংকোচন দ্বারা সৃষ্ট আকার হ্রাস ক্ষতিপূরণ.উপরন্তু, ছাঁচের অবস্থান ব্যবস্থাটি ডাবল পজিশনিং যেমন শঙ্কু পিনগুলি গ্রহণ করা উচিত যাতে পজিশনিং বিচ্যুতি ≤0.05 মিমি নিশ্চিত করা যায়। 3. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া আকারের ওঠানামা হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।প্রথমত, ভলকানাইজেশন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুনঃ ছাঁচ তাপমাত্রা ওঠানামা ± 1 °C হয় তা নিশ্চিত করার জন্য PID বন্ধ লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ,এবং প্রতিটি এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ±2°C এর মধ্যে;ইনজেকশন চাপের ওঠানামা ≤৫% হওয়া উচিত এবং অত্যধিক গতির বিচ্যুতির কারণে অসম ভরাট এড়াতে মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে।দ্বিতীয়ত, ধারণ সময় এবং শীতল সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুনঃ ধারণ সময়টি পণ্যের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়,এবং ঠান্ডা হওয়ার সময়টি নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে ডিমোল্ডিং তাপমাত্রা ≤40°C, সংকোচনের পর বিকৃতি হ্রাস করে।অবশেষে, অসম্পূর্ণ সিলিকন আকৃতির কারণে আকার রিবাউন্ড প্রতিরোধ করার জন্য খুব তাড়াতাড়ি demolding এড়ান। 4. সনাক্তকরণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং সংশোধন একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ সিস্টেম স্থাপন করুনঃ প্রতিটি শিফ্ট এবং প্রতিটি ছাঁচ প্রথম টুকরা পূর্ণ আকার পরিদর্শন পরিচালনা,ভর উৎপাদন চলাকালীন অনলাইন স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণের জন্য ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম ব্যবহার করুন, এবং রিয়েল টাইমে আকারের ওঠানামা পর্যবেক্ষণের জন্য প্রতি ঘন্টায় সমন্বয় পরিমাপ মেশিন ( ± 0.01 মিমি নির্ভুলতা) দিয়ে নমুনা পরিদর্শন।সামান্য আকারের বিচ্যুতির সাথে পণ্যগুলির জন্য, আকার সংশোধন এবং যোগ্যতা হার উন্নত করার জন্য নিম্ন তাপমাত্রা আকৃতির চিকিত্সা (60 °C × 2h, 0.5MPa চাপ প্রয়োগ) ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, সঙ্কুচিত হারের একটি ডাটাবেস স্থাপন করুন, এবং পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচের প্রকৃত সঙ্কুচিত হারের ভিত্তিতে ছাঁচের ক্ষতিপূরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন। উপরের চারটি লিঙ্ক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, সিলিকন গ্যাসকেটের বিভিন্ন অংশের আকারের সহনশীলতা প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে,বিভিন্ন শিল্পের অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণ করে, প্রচলিত শিল্পের দৃশ্য থেকে শুরু করে উচ্চ-শেষ ক্ষেত্র যেমন চিকিৎসা চিকিত্সা এবং অর্ধপরিবাহী.

সিলিকন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ধরণের কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ কৌশল রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের সিলিকন পণ্য তৈরি করতে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। বেশিরভাগ পণ্য সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এড়াতে পারে না, যা কেবল সিলিকন শিল্পেই নয়। দৈনন্দিন জীবনে, অনেক পণ্যের প্যাটার্ন এবং লোগো সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে প্রিন্ট করার প্রয়োজন হয়। এর অনেক সুবিধার কারণে, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং অনেক শিল্পে স্বীকৃত হতে পারে। এর প্রিন্টিং প্রক্রিয়া দুটি-উপাদানযুক্ত তরল সিলিকন এবং নিরাময়কারী এজেন্ট কালার পেস্ট ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সিল্ক স্ক্রিন রং মিশ্রিত এবং তৈরি করে, এবং অবশেষে একটি সিল্ক স্ক্রিন মেশিনের মাধ্যমে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। সিলিকন পণ্য শিল্পে, এর উদ্দেশ্য হল ফন্ট সহ পণ্যের চেহারা প্যাটার্নের খোদাই অর্জন করা, যেমন সাধারণত দেখা সিলিকন উপহার লোগো। অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথমত, এটির ভাল প্রবাহমানতা, শক্তিশালী আঠালো সান্দ্রতা এবং স্পষ্ট প্রভাব, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রিন্টিং স্থিতিশীলতা, এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং বার্ধক্য কর্মক্ষমতা রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত প্যাটার্নগুলির আরও ত্রিমাত্রিক এবং স্পর্শকাতর অনুভূতি রয়েছে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্যাটার্নগুলির চমৎকার পিল শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উজ্জ্বলতাও রয়েছে; এটি জলরোধী, অ্যান্টি-স্লিপ, শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অসামান্য লেভেলিং বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।সিলিকন পণ্য নির্মাতাদের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে? সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমান প্যাটার্নের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অতএব, সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন উপহার কাপের মতো কিছু প্রক্রিয়ায়, পণ্যে প্রয়োগ করা কালিও সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ মানের কালি প্যাটার্নের গুণমান উন্নত করতে পারে। তবে, কিছু পণ্যে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে রঙ বিবর্ণ হতে পারে, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য:১. স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির গুণমান তুলনামূলকভাবে খারাপ, যা সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এবং দুর্বল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের দিকে পরিচালিত করে;২. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, সিলিকন পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম বা বেকিং সময় খুব কম, যার ফলে মুদ্রিত সিলিকন পণ্যের প্যাটার্নগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়। কয়েকবার ব্যবহারের পরে, প্যাটার্নগুলি ঝাপসা হতে শুরু করে;৩. সিলিকন পণ্যগুলির পৃষ্ঠ খুব নোংরা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের আগে পরিষ্কার করা হয় না, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি এবং সিলিকনের মধ্যে শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে সামান্য চাপে অক্ষরগুলি পড়ে যায়।

খাদ্য শিল্পের প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে অনেক পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্যাকেজিংয়ের জন্য কাঁচামালগুলিও ক্রমাগত আপগ্রেড হচ্ছে।খাদ্য গ্রেড সিলিকন টিউব এই ক্ষেত্রে খুব সাধারণঅবশ্যই, একটি নতুন উপাদান বোঝার প্রক্রিয়ায়, আমরা তার স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা মনোযোগ দিতে হবে।1. শক্তিশালী উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরখাদ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্যাকেজিং উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা সরাসরি উপাদানের নিরাপত্তা প্রভাবিত করে।যদি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের দুর্বল হয়, এটি স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পানি মুক্তি দিতে পারে।2ভালো স্বচ্ছতাখাদ্য শ্রেণীর সিলিকন টিউবগুলির অনুপ্রবেশযোগ্যতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ। এইভাবে, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া তৈরির সময়, উচ্চ প্রযুক্তির পদ্ধতিগুলি সোলের আঠালোতা বাড়িয়ে তুলতে পারে,এইভাবে পণ্যের বর্ধিত অনুপ্রবেশযোগ্যতা ব্যবহার করেএটি গ্রাহকদের জন্য ভিজ্যুয়াল এফেক্টকে উন্নত করতে পারে।3গন্ধ নেই।কোন ধরনের উপাদান খাদ্যের জন্য ব্যবহার করা হয়, যদি উৎপাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় একটি গন্ধ আছে, এটি পণ্যের গুণমান প্রভাবিত করতে পারে।খাদ্য গ্রেড সিলিকন টিউব এছাড়াও এই সুবিধা আছেএটির কোনও গন্ধ নেই, তাই এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না এবং এটি সিলড পরিবেশে পচা সহজ নয়।সামগ্রিকভাবে, খাদ্য গ্রেড সিলিকন টিউবগুলির সুবিধা বেশ সুস্পষ্ট। উপকরণগুলির তুলনা করার প্রক্রিয়াতে, এটি একটি উচ্চ মানের সিলিকন উপাদান হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে। অতএব,এই প্লাস্টিক উপাদান থেকে, এটি স্বাস্থ্যকর খাদ্যের জন্য বর্তমান মানুষের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং উচ্চমানের খাদ্য উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।

সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া, demolding ধাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এক. কোন ব্যাপার যারা জড়িত, তারা অনিবার্যভাবে কঠিন demolding সঙ্গে সমস্যা সম্মুখীন হবে।যদি এই ধরনের সমস্যা গুরুতর হয়সুতরাং, কিভাবে আমরা কঠিন demolding সমস্যা সমাধান করতে পারেন? 1. ছাঁচগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সাহাইড্রোলিক মোল্ডিং মেশিন ব্যবহারের আগে সিলিকন পণ্যগুলির ছাঁচ পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষত নতুন মুছে ফেলা ছাঁচগুলির জন্য যা প্রথমে বালি উড়িয়ে দেওয়া উচিত।ছত্রাকের জন্য বিভিন্ন ডিটারজেন্ট বেছে নিন।মোল্ড স্থাপন করার আগে স্যান্ডব্লাস্ট করা ছাঁচকে পর্যাপ্ত তাপমাত্রায় গরম করা উচিত এবং ছাঁচনির্মাণের আগে মুক্তির এজেন্টটি ভালভাবে স্প্রে করা উচিত।এটা উল্লেখ করা উচিত যে রজনীয় বালি সহ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ছাঁচগুলি বালিযুক্ত হতে পারে না। 2. স্প্রে ট্রিটমেন্টসিলিকা জেল পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, সিলিকা জেল পণ্যগুলি ছাঁচের বা ছাঁচ স্প্রেয়ের উভয় পাশে আটকে থাকে না, তবে কখনও কখনও এটি আটকে রাখা কঠিন।সমাধানঃ স্প্রে বোতল বা অন্য পরিষ্কার পানি। আপনি যদি পণ্যটি আটকে রাখতে চান তবে স্প্রে করার পরে, পণ্যটি আপনি যে জায়গায় আটকে থাকতে চান সেখানে আটকে যাবে। 3. ছাঁচ তাপমাত্রা সমন্বয়পণ্যটি ছাঁচের তাপমাত্রার নিম্নার্ধে আটকে থাকতে পছন্দ করে। যখন উপরের ছাঁচের তাপমাত্রা 175 °C এবং নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা 165 °C হয়,পণ্যটি সাধারণত ছাঁচ উত্তোলনের সময় নীচের ছাঁচে আটকে থাকে.সংক্ষেপে, যখন সিলিকন পণ্যগুলিকে ডেমোল্ড করা কঠিন হয়, তখন অঙ্কন সহজ করার জন্য ডেমোল্ডিং এজেন্টগুলির পরিবর্তে আরও ভাল ডিমোল্ডিং এজেন্টগুলি ব্যবহার করবেন না,অথবা ডিমোল্ডিং এজেন্ট ব্যবহার এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধিঅতিরিক্ত ডিমোল্ডিং এজেন্টগুলি সহজেই ছাঁচের পৃষ্ঠে ময়লা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পণ্যটির উপস্থিতিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব পড়বে।অত্যধিক ডিমোল্ডিং এজেন্টের ব্যবহার পরবর্তী পর্যায়ে সিল্ক সিন প্রিন্টিং এবং ইনজেকশন তেলের আঠালো ক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারেযদি উপরের পদ্ধতিটি খুব কার্যকর না হয়, তবে উপাদানটি প্রস্তুত করার সময় অভ্যন্তরীণ রিলিজ এজেন্টের একটি উপযুক্ত পরিমাণ যুক্ত করা বিবেচনা করা যেতে পারে,কিন্তু এটি পণ্যের অতিরিক্ত খরচ বৃদ্ধি করবে.কিভাবে সিলিকন পণ্য দ্রুত demoldসিলিকন পণ্য কারখানাগুলি জানে যে তারা দিনে যত বেশি মডিউল তৈরি করতে পারে, তত কম খরচ। সিলিকন স্লিভের ইউনিট মূল্য যত কম, দামের সুবিধা তত বেশি স্পষ্ট।বেজাইট সিলিকন পণ্য সিলিকন পণ্য কারখানার, সেইসাথে গ্রাহকদের দ্বারা প্রকাশিত গোপনীয়তা, সিলিকন আর্মের demolding গতি উন্নত করার জন্য এই পদ্ধতি আছে।কাঁচামাল পরিমার্জন, ছাঁচ মুক্তকারী এজেন্ট এবং দ্রুত নিরাময়কারী এজেন্ট যুক্ত করার পরে, সিলিকন পণ্য কারখানা সিলিকন আস্তরণের তরলতা বাড়ায়।মূল 200 সেকেন্ডের সিলিকন আস্তরণ একই তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে 30% দ্বারা ছাঁচনির্মাণ সময় সংক্ষিপ্ত করতে পারেনসিলিকন পণ্য কারখানা মেশিনের তাপমাত্রা এবং চাপ সামঞ্জস্য করে। সাধারণত, তাপমাত্রা যত বেশি, সিলিকন আর্ম তৈরি তত দ্রুত। তবে,অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা বিস্ফোরক প্রান্ত সৃষ্টি করতে পারে.মেশিনের নিষ্কাশন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি ধীর গতিতে নিষ্কাশন করুন। যদি সিলিকন আর্মটি বিশেষত জটিল না হয় তবে নিষ্কাশনটি দ্বিগুণ হ্রাস করা যেতে পারে।সিলিকন পণ্য কারখানাগুলিকে ছাঁচ তৈরিতে কঠোর পরিশ্রম করতে হবে এবং বাকি উপাদানগুলি বেরিয়ে আসার অনুমতি দেওয়ার জন্য আরও নিষ্কাশন ট্যাঙ্ক খুলতে হবে।আপনি প্রতিটি ছাঁচ আউটপুট বৃদ্ধি বড় ছাঁচ উপর আরো বেশ কিছু গর্ত খুলতে চয়ন করতে পারেন.

সিলিকন উপকরণ ব্যাপকভাবে প্রয়োগের সাথে সাথে, আমরা প্রতিদিনের জীবনে আরও বেশি করে বিভিন্ন সিলিকন পণ্য দেখতে পাব। ফলস্বরূপ, এটি সম্পর্কে মানুষের প্রশ্নগুলিও বাড়বে। সম্প্রতি, সিলিকন উপকরণগুলির মধ্যে একটি হ'ল সিলিকন।অনেক নেটিজেন জিজ্ঞাসা করেছেন যে উচ্চ কঠোরতার সিলিকন পণ্যগুলি ভঙ্গুর হয়ে উঠবে কিনাউত্তরটি হ্যাঁ। সিলিকন পণ্যগুলিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এমন নির্দিষ্ট কারণগুলি কী কী? 1সিলিকন পণ্যগুলির কঠোরতাঃ সিলিকন পণ্যগুলি 60 ডিগ্রি বা তার বেশি শোর কঠোরতা অর্জন করার পরে, তাদের ছিদ্র প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতা রৈখিকভাবে হ্রাস পাবে,যা সিলিকন পণ্যগুলির ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করেআমাদের নির্মাতাদের দ্বারা উৎপাদিত বেশিরভাগ সিলিকন পণ্য শোর কঠোরতা স্কেলে ৬০ ডিগ্রির নিচে কঠোরতা আছে।সিলিকন বোতাম এবং কিছু বিশেষ পণ্য ব্যতীত যা গ্রাহকদের দ্বারা অনুরোধ করা হয়. 2. পরিবেশ এবং ব্যবহারের সময়কাল ব্যবহারের সময়, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব কম হয়, ব্যবহারের সময়টি খুব দীর্ঘ (যেমন বেশ কয়েক বছর ধরে ঘন ঘন ব্যবহার) এবং পরিবেশটি খুব আর্দ্র হয়,এটি সিলিকন পণ্যগুলির পক্বতার হারকে ত্বরান্বিত করবে এবং পক্বতার ঘটনা সৃষ্টি করবেবিশেষ করে শিশু ও শিশুদের জন্য সিলিকন পণ্য ব্যবহারের পর তাৎক্ষণিকভাবে পরিষ্কার ও জীবাণুমুক্ত করতে হবে।এটি একটি বায়ুচলাচল এবং শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত, সরাসরি সূর্যের আলো এড়ানো। 3. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু ভুল। অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা কাঠামো উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন সমস্যার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যেমন ছাঁচ ফাটল এবং ভঙ্গুর সমাপ্ত পণ্য।সিলিকন পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি মেশিনের তাপমাত্রা খুব কম হয়, গরম করার সময় খুব দীর্ঘ হয়, এবং মাধ্যমিক ভলকানাইজেশন সময় খুব দীর্ঘ হয়, এটি সিলিকন পণ্যগুলিকে সহজেই ভঙ্গুর হয়ে উঠবে। 4. সিলিকন উপাদান. নিম্নমানের সিলিকন উপাদান সব দিক থেকে কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে না. উদাহরণস্বরূপ,সিলিকন পণ্যগুলির সবচেয়ে মৌলিক অশ্রু প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতার বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি সিলিকন পণ্যগুলির ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করেতাই নির্মাতাকে বেছে নেওয়ার সময় আমাদের তাদের উৎপাদন যোগ্যতা এবং সিলিকন উপকরণগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার রিপোর্ট পরীক্ষা করা উচিত।

সিলিকন রাবারের ও-রিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত সিলিং পণ্য, এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে। 1সিলিকন রাবারের ও-রিংয়ের বিভিন্ন ফর্মুলেশনের কারণে, বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন রাবারের ও-রিংয়ের টান এবং প্রসারিত পরিমাণও আলাদা।যখন একটি পণ্য দীর্ঘমেয়াদী সংকুচিত অবস্থায় থাকে, একটি সংকোচন চাপ শিথিলকরণ দৃশ্যকল্প থাকবে, যা সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়। সময় যত বেশি হবে, সংকোচন এবং প্রসারিত পরিমাণ তত কম হবে,যার ফলে পর্যাপ্ত নমনীয়তা এবং ফুটো হয় নাসবচেয়ে সরাসরি পদ্ধতি হল পণ্যটির ক্রস-সেকশন আকার বৃদ্ধি করা, কিন্তু এটি পণ্যটির কাঠামোগত আকারের বৃদ্ধিও হতে পারে।2সিলিকন রাবার O- রিং সিলিং এর তাপমাত্রা এবং শিথিলকরণ প্রক্রিয়া মধ্যে সম্পর্ক। সিলিকন রাবার O- রিং সিলিং এর শিথিলকরণ ডিগ্রী জন্য তাপমাত্রা খুব গুরুত্বপূর্ণ।রবার উপাদান নির্বিশেষেযখন পরিবেশের তাপমাত্রা বেশি হয় এবং পণ্যের বিকৃতি ৪০% এর বেশি হয়,সিলিকন রাবার O- রিং ধীরে ধীরে তার স্থিতিস্থাপকতা হারায়এই সিলিং রিংগুলি সরঞ্জামগুলিতে সিলিকন রাবার ও-রিং সিলিংগুলির ইনস্টলেশনের সময় প্রাথমিক চাপের সম্মুখীন হবে।তারা দীর্ঘ সময় ধরে ঘুমিয়ে থাকবে এবং তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে শিথিল হবে. কিছু ক্ষেত্রে তাপমাত্রার তীব্র পতনের সাথে তারা ছড়িয়ে পড়তে পারে। এমনকি যদি রাবার উপাদানটি কম তাপমাত্রার প্রতিরোধী হয় তবে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্পন্ন চাপ 25% ছাড়িয়ে যাবে না।অতএব, সিলিকন রাবার O-ring seals ইনস্টল করার জন্য প্রাথমিক চাপ নির্ধারণ করার সময়, কাজের পরিবেশের তাপমাত্রার ফ্যাক্টর সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। 3উপরের দুইটি কারণের তুলনায়, সিলিকন রাবারের ও-রিংয়ের বিকৃতির উপর মাঝারি কাজের চাপের প্রভাব বেশি।এটি সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতি যা বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে সিলিকন রাবার O- রিং বিকৃতি কারণহাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির বিকাশের সাথে সাথে হাইড্রোলিক মাধ্যমের চাপ বৃদ্ধি পায়।এই উচ্চ চাপ পরিবেশে সিলিকন রাবার O- রিং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন অপরিবর্তনীয় বিকৃতি হতে হবেএই উচ্চ-চাপের পরিবেশে, গরমের মাত্রা বাড়ার সাথে সাথে রাবার উপাদানটির বিকৃতি বাড়বে।কাজ তরল চাপ সিলিকন রাবার O- রিং সীল স্থায়ী বিকৃতি কারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণতাই, ডিজাইন চলাকালীন কাজের চাপ অনুযায়ী উপযুক্ত চাপ প্রতিরোধী কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিত।যত বেশি কঠোরতা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধের উপাদান ব্যবহার করা হয়.

সিলিকন জলরোধী সিলিং রিং, একটি চমৎকার জলরোধী এবং সিলিং উপাদান হিসাবে, শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা আছে।এর ব্যবহারের সময়কাল সরাসরি সরঞ্জামটির নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি ব্যাপকভাবে কাপ ঢাকনা, পাত্র ঢাকনা, এবং অন্যান্য দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। গ্রাহক হিসাবে, আমরা এটি ব্যবহার করার সময় সিলিকন জলরোধী সীল রিংয়ের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারি। প্রথমত, উপকরণ নির্বাচন করার ক্ষেত্রে, আমাদের সিলিকন ওয়াটার কাপ সিলিং রিং সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট বিচার এবং বোঝার প্রয়োজন,যেমন তার উপাদান সাধারণ কাঁচা বা খাদ্য গ্রেড সিলিকন হয় কিনা, এবং পণ্যের নরমতা এবং কঠোরতা খুব নরম, ভঙ্গুর বা কঠিন কিনা।দ্বিতীয়ত, এর আকারের ব্যাপারে,জল বোতলগুলির জন্য সিলিকন সিলিং রিংয়ের বাইরের ব্যাসার্ধ সাধারণত অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের চেয়ে কিছুটা বড় হয় যাতে সিলিং রিংটি নিরাপদে জল বোতলে ইনস্টল করা যায় তা নিশ্চিত করা যায়. সিলিং রিংয়ের উপাদান, ব্যবহারের পরিবেশ এবং সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বেধের নির্বাচন নির্ধারণ করা দরকার। সাধারণভাবে বলতে গেলে,আরও পুরু সিলিং রিংগুলির ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, কিন্তু তারা ইনস্টলেশন এবং disassembly অসুবিধা বৃদ্ধি করতে পারেন। এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে, আমাদের নিম্নলিখিত দিকগুলির বিবরণগুলিতে আরও বেশি মনোযোগ দিতে হবে!1ব্যবহারের পরিবেশের প্রভাবঃ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, চাপ,এবং পরিবেশের ক্ষয়কারী পদার্থের এক্সপোজার যেখানে সিলিকন জলরোধী সিলিং রিং অবস্থিত তাদের সেবা জীবন সরাসরি প্রভাবিত করবে.2তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ সিলিকন সীলগুলির জন্য সর্বোত্তম সঞ্চয় তাপমাত্রা সাধারণত -20 °C থেকে +70 °C এর মধ্যে থাকে।যদিও সিলিকন ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে এবং -60 ° C থেকে + 250 ° C তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারেন, দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রায় এক্সপোজার এখনও তার বৃদ্ধির প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারে।সিলিং রিংকে অত্যন্ত উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে প্রকাশ করা এড়ানো প্রয়োজন যাতে তার উপাদানগুলিতে শারীরিক পরিবর্তনগুলি প্রতিরোধ করা যায় যা তার সিলিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে. 3. আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনাঃ অত্যধিক আর্দ্রতা সিলিকন জেলের বার্ধক্য প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারে। অতএব, স্টোরেজ পরিবেশ তুলনামূলকভাবে শুষ্ক রাখা উচিত,পরিবেশের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সিলিকন সিলিং রিংটি উপযুক্ত স্টোরেজ অবস্থার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে ডিসেকান্ট বা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে.4. আলোর সুরক্ষা, অতিবেগুনী বিকিরণ সিলিকন জেল বয়স প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। সিলিকন সিলিং রিং একটি অন্ধকার এবং শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত,সরাসরি সূর্যের আলো থেকে দূরে, অতিবেগুনী রশ্মি থেকে ক্ষতি কমাতে। 5যদিও সিলিকন চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে,ক্ষয়কারী পদার্থ যেমন শক্তিশালী অ্যাসিড এবং বেসগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানো এখনও প্রয়োজন যাতে ক্ষয়ক্ষতি হতে পারে এমন রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি রোধ করা যায়.6. ঘন ঘন খোলার এবং বন্ধের ক্রিয়া বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলি সিলিকন জলরোধী সিলগুলির শারীরিক ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.7. যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশনঃ সিলিকন সিলিং রিং ইনস্টল করার সময়,পণ্যের ম্যানুয়াল বা পেশাদার গাইডলাইন অনুসরণ করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে সিলিং রিংগুলি জায়গায় ইনস্টল করা আছে এবং খারাপ সিলিং বা খুব শক্ত বা খুব আলগা হওয়ার কারণে ক্ষতি এড়ানো যায়. একই সময়ে, সিলিং রিংয়ের দিকের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, সিলিকন সিলিং রিংগুলির একটি সমতল পৃষ্ঠ এবং একটি বহির্মুখী রিংযুক্ত ঠোঁট থাকে। ইনস্টল করার সময়, সিলিকন সিলিং রিংগুলির একটি সমতল পৃষ্ঠ থাকে।এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ভাল সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য প্রবল ঠোঁটটি সিলিং মাধ্যমের দিকে মুখ করে.

সিলিকন বোতামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সাধারণত -15 °C থেকে +80 °C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং স্টোরেজ তাপমাত্রা -30 °C থেকে +85 °C এর মধ্যে থাকা উচিত।সংরক্ষণের সময়ও এক সপ্তাহ হওয়া উচিতএছাড়াও, যদি বোতামটি চাপানো না হয় তবে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় করার জন্য এটি সমতল স্থাপন করা দরকার, তবে এটি সংকোচনের অধীনে প্রায় এক মাস ধরে সঞ্চয় করা যেতে পারে।কাজের পরিবেশে আর্দ্রতাও ৪৫ থেকে ৯৫ শতাংশের মধ্যে রাখা উচিত, কাজের চাপ 86 থেকে 106Kpa এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং যোগাযোগের রিবাউন্ড রেট 12 মিলিসেকেন্ডের কম হওয়া উচিত।সিলিকন বোতামের বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের 1012 ওহম / 500VDC এর চেয়ে বেশি হতে হবে, এবং এর ভাঙ্গন ভোল্টেজ সাধারণত 25KV / মিমি বেশি। উপরন্তু, চেহারা থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে সিলিকন পণ্য একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন প্যাস্ট বা একটি ভিস্কোস তরল উপস্থিত করা উচিত।শুকানোর সময় সাধারণত 10-30 মিনিটের মধ্যে হয়.

আমরা দেখতে পাচ্ছি যে সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্যাটার্নগুলো খুবই সুন্দর, তাই সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে আগ্রহী কেউ থাকতে হবে।সম্পাদক সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া একটি বিস্তারিত ভূমিকা প্রদান করবে. স্ক্রিন প্রিন্টিং হল প্রাচীনতম মুদ্রণ পদ্ধতি। স্ক্রিন প্রিন্টিং হল "স্ক্রিন প্রিন্টিং" এর সংক্ষিপ্ত রূপ। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি জাল বোর্ডের প্রয়োজন হয়, তাই এটিকে স্ক্রিন প্রিন্টিংও বলা হয়। সাধারণভাবে,সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কালিটি আরও পুরু এবং উজ্জ্বল, এবং মুদ্রিত নিদর্শনগুলির একটি ত্রিমাত্রিক প্রভাব রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং আরও সূক্ষ্ম লাইন মুদ্রণ করতে পারে এবং বড় আকারের মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত।স্ক্রিন প্রিন্টিং হল রেশম কাপড় প্রসারিত করার প্রক্রিয়া, সিন্থেটিক ফাইবার কাপড়, বা ধাতব তারের জাল একটি ফ্রেম উপর, এবং ম্যানুয়াল লেপ বা photochemical প্লেট তৈরীর পদ্ধতি ব্যবহার স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট উত্পাদন।আধুনিক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতির মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করতে আলোক সংবেদনশীল উপকরণ ব্যবহার করেস্ক্রিন প্রিন্টিং হল গ্রাফিক্স এবং টেক্সটের জাল গর্তের মধ্য দিয়ে কালিকে একটি সাবস্ট্র্যাটে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া, যা মূল চিত্রের সাথে একই রকম একটি চিত্র গঠন করে।সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন একটি বিশেষ ধরনের সিলিকন যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে মুদ্রিত হয়. সুপারিশঃ সিলিকন সিল্ক স্ক্রিন বোতাম এখন কথা বলা যাক সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন কতবার প্রিন্ট করা দরকার?সিল্ক স্ক্রিন সিলিকনকে ম্যানুয়াল প্রিন্টিং এবং মেশিন প্রিন্টিংয়ে বিভক্ত করা হয়। ম্যানুয়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য একাধিক প্রিন্টের প্রয়োজন হয়, তবে মুদ্রণটি খুব ধীর এবং উত্পাদন ক্ষমতা উচ্চ নয়।কারন এটা ম্যানুয়ালি স্ক্র্যাপ করা হয়, কিছু নিদর্শন যদি সাবধান না হয় তবে সামান্য ভূত হতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং একবারে কেবল একটি রঙ মুদ্রণ করতে পারে। যদি রঙের মিলের প্রয়োজন হয় তবে প্রথমে প্রথম রঙটি মুদ্রণ করুন, তারপরে এটি শুকিয়ে ফেলুন,স্ক্রিন প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুনসিল্ক স্ক্রিন সিলিকন পরিবেশ রক্ষার বৈশিষ্ট্য আছে, রং মুদ্রণ না delaminationএকাধিক মুদ্রণ প্রভাব, ভাল আঠালো, সূক্ষ্ম হাতের অনুভূতি, চমৎকার কর্মক্ষমতা, অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক নয়। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, পণ্যটির ত্রিমাত্রিক প্রভাব উন্নত হবে এবং আরও সুন্দর হয়ে উঠবে।প্রধানত কারণ সিল্ক স্ক্রিন সিলিকন অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক নয়, নিরাপত্তার বিষয়ে চিন্তা করার দরকার নেই।