চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

1কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ মানের ভিত্তি স্থাপন সিলিকন পণ্যগুলির জন্য প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকন কাঁচামাল, যা সিলিকন অক্সিজেন বন্ডের প্রধান চেইন হিসাবে উচ্চ আণবিক ওজন ইলাস্টোমার।যা তাদের ভলকানাইজেশন বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজড সিলিকন রাবার (HTV) এবং ঘরের তাপমাত্রা ভলকানাইজড সিলিকন রাবার (RTV) বিভক্ত করা যেতে পারে. বিভিন্ন ধরণের সিলিকন রাবার বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রা vulcanized সিলিকন রাবার উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের আছে,এবং সাধারণত উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে শিল্প পণ্য উত্পাদন ব্যবহার করা হয়; ঘরের তাপমাত্রায় ভলকানাইজড সিলিকন রাবার সহজ অপারেশন এবং সামঞ্জস্যযোগ্য নিরাময় গতির সুবিধা রয়েছে এবং এটি সাধারণত সিলিং, পটিং এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। সিলিকন রাবার ম্যাট্রিক্স ছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ যুক্ত করা দরকার। সাধারণ অ্যাডিটিভগুলির মধ্যে ভলকানাইজিং এজেন্ট, রিইনফোর্সিং এজেন্ট,প্লাস্টিকাইজার্স, রঙ্গক ইত্যাদি ভলকানাইজিং এজেন্ট একটি মূল পদার্থ যা ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে এবং সিলিকন রাবারের একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে।এটি সিলিকন পণ্যগুলির ভলকানাইজেশন গতি এবং ডিগ্রি নির্ধারণ করে. শক্তিশালীকরণ এজেন্টগুলি সিলিকন রাবারের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত শক্তিশালিকরণ এজেন্টগুলির মধ্যে সাদা কার্বন কালো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।সিলিকন রাবারের নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করা হয়রঙ্গকগুলি সিলিকন পণ্যগুলিকে সমৃদ্ধ এবং রঙিন রঙ দেয়, বিভিন্ন গ্রাহকের নান্দনিক চাহিদা পূরণ করে। কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়ে, সূত্র অনুপাত অনুযায়ী সিলিকন কাঁচামাল এবং বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি সঠিকভাবে ওজন করা এবং সেগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত পেশাদার মিশ্রণ সরঞ্জামগুলিতে পরিচালিত হয়, যেমন উন্মুক্ত মিশুক বা অভ্যন্তরীণ মিশুক। যান্ত্রিক মিশ্রণ এবং shearing মাধ্যমে, বিভিন্ন কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে একটি অভিন্ন আঠালো উপাদান গঠন করার জন্য ছড়িয়ে দেওয়া হয়,পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রস্তুতি.   2. কাঠামো প্রক্রিয়াকরণঃ পণ্যকে একটি আকৃতি প্রদান করাকাঁচামাল প্রস্তুতের পর্যায়ে প্রাপ্ত অভিন্ন আঠালোটি মোল্ডিং প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট আকারের অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সিলিকন পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে, কম্প্রেশন মোল্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং, এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং তরল সিলিকন ইনজেকশন মোল্ডিং সহ। ছাঁচনির্মাণসংকোচন ছাঁচনির্মাণ সিলিকন পণ্য ছাঁচনির্মাণের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি জটিল আকার এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।ছাঁচনির্মাণের সময়, রাবার উপাদানটি প্রথমে প্রিহিটেড মোল্ড গহ্বরে স্থাপন করা হয়,এবং তারপর একটি হাইড্রোলিক প্রেস মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট চাপ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে রাবার উপাদান দিয়ে গহ্বর পূরণ করা হয়, এবং ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া ভোগ। চাপ ধরে রাখা এবং ভলকানাইজেশন একটি সময়ের পরে, ছাঁচ খুলুন এবং পণ্য আউট নিতে।কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা হল উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পণ্যটির ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, তাই এটি ছোট লট এবং বহু জাতের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ইনজেকশন মোল্ডিংইনজেকশন মোল্ডিং একটি দক্ষ এবং স্বয়ংক্রিয় মোল্ডিং পদ্ধতি। এটি ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু মাধ্যমে রাবার উপাদান গরম এবং plasticizes,এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ অধীনে দ্রুত vulcanization এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য বন্ধ ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জনের ক্ষমতা রয়েছে।এটি তুলনামূলকভাবে সহজ আকৃতির সিলিকন পণ্যগুলির ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্তযেমন সিলিকন বোতাম এবং সিলিং রিং। এক্সট্রুশনএক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত স্থির ক্রস-সেকশন আকৃতি এবং অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্যের সিলিকন পণ্য যেমন সিলিকন টিউব, সিলিকন স্ট্রিপ ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবার উপাদানটি স্ক্রুটির কার্যকলাপের অধীনে এক্সট্রুডারের ডাইয়ের মাধ্যমে পছন্দসই আকারে এক্সট্রুড করা হয় এবং তারপরে এটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ভুলকানাইজেশন চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সুবিধা আছে, যা বড় আকারের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে। তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণতরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি নতুন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি সাম্প্রতিক বছরগুলোতে উন্নত. এটি কাঁচামাল হিসাবে তরল সিলিকন রাবার ব্যবহার করে,এবং সঠিকভাবে একটি ডেডিকেটেড তরল সিলিকন ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে তরল সিলিকন রাবার ইনজেকশন, দ্রুত ভলকানাইজিং এবং কম তাপমাত্রায় গঠন। তরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্রুত ছাঁচনির্মাণ গতি, উচ্চ পণ্য নির্ভুলতা,এবং জটিল কাঠামোগত ছাঁচনির্মাণ অর্জন করার ক্ষমতা, বিশেষ করে চিকিত্সা, খাদ্য, এবং উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজন যে অন্যান্য ক্ষেত্রের মধ্যে সিলিকন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।   3সুলফারাইজেশন চিকিত্সাঃ কর্মক্ষমতা উন্নত করার মূল চাবিকাঠিসিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সালফারাইজেশন একটি মূল পদক্ষেপ, যা সিলিকন পণ্যগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।সিলিকন রাবারের আণবিক শৃঙ্খলগুলি ভুলকানাইজিং এজেন্টের কার্যকলাপের অধীনে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়, একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠন করে, যার ফলে সিলিকন পণ্যগুলিকে স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত করা হয়।বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ভলকানাইজেশন পদ্ধতিও পরিবর্তিত হয়। সংকোচন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত গরম ভলকানাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা ছাঁচকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করে,উচ্চ তাপমাত্রায় রাবার উপাদানকে ভুলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়াতে পড়তে বাধ্য করেতরল সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই নিম্ন তাপমাত্রা দ্রুত ভলকানাইজেশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে,যা বিশেষ ভলকানাইজিং এজেন্ট এবং অনুঘটক যোগ করে কম তাপমাত্রায় দ্রুত ভলকানাইজেশন অর্জন করে, যার ফলে উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত হয় এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।ভলকানাইজেশন সময় এবং তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন প্রভাব প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ।সংক্ষিপ্ত ভ্যালকানাইজেশন সময় এবং অসম্পূর্ণ ভ্যালকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া পণ্যের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করতে পারেযদি ভলকেনাইজেশনের সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি পণ্যটির অতিরিক্ত ভলকেনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ইলাস্টিকতা এবং ভঙ্গুরতা হ্রাসের মতো সমস্যা দেখা দেবে।অত্যধিক সালফুরাইজেশন তাপমাত্রা পণ্যের পৃষ্ঠের বুদবুদ এবং পোড়ার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে; যদি ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব কম হয়, ভ্যালকানাইজেশন গতি ধীর হবে এবং উত্পাদন দক্ষতা কম হবে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে,সিলিকন রাবারের ধরন মত কারণের উপর ভিত্তি করে ভুলকানাইজেশন সময় এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, পণ্যের আকৃতি এবং আকার ইত্যাদি, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য।   4- পোস্ট প্রসেসিং স্টেপঃ পণ্যের বিস্তারিত উন্নতছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত অর্ধ-সমাপ্ত সিলিকন পণ্যগুলি চূড়ান্ত পণ্য হয়ে উঠতে একটি সিরিজ পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপের প্রয়োজন।সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রিমিং, পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং। ট্রিমিংছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ clamping লাইন যেমন কারণগুলির কারণে, পণ্যের প্রান্তে কিছু অতিরিক্ত আঠালো অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে।ট্রিমিং প্রক্রিয়া এই অতিরিক্ত আঠালো প্রান্ত অপসারণ করা হয়, যা পণ্যের প্রান্তগুলি মসৃণ এবং সুশৃঙ্খল করে তোলে। প্রান্ত ট্রিমিংয়ের জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছেঃ ম্যানুয়াল ট্রিমিং এবং যান্ত্রিক ট্রিমিং।কৃত্রিম প্রান্ত ট্রিমিং জটিল আকৃতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতা কম; যান্ত্রিক ট্রিমিং নিয়মিত আকৃতির পণ্য এবং বড় লট জন্য উপযুক্ত,এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীল ট্রিমিং মানের সুবিধা আছে. পরিষ্কারসিলিকন পণ্যগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল এবং ধুলোর মতো অমেধ্যে দূষিত হতে পারে এবং পরিষ্কারের চিকিত্সা প্রয়োজন। পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে জল ধোয়া, দ্রাবক পরিষ্কার,ইত্যাদিজল ধোয়া একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিষ্কারের পদ্ধতি যা কম খরচে এবং পরিবেশ বান্ধবতার মতো সুবিধার সাথে রয়েছে। তবে, ভারী তেলের দাগযুক্ত কিছু পণ্যের জন্য দ্রাবক পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে।পরিস্কার করা পণ্যগুলিকে তাদের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শুকিয়ে ফেলতে হবে. পরীক্ষাসিলিকন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চেহারা, আকার,শারীরিক বৈশিষ্ট্য, এবং পণ্যের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য। চেহারা পরিদর্শন প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠের উপর বুদবুদ, ফাটল এবং অনুপস্থিত উপাদানগুলির মত ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে;পণ্যের মাত্রা ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য মাত্রা পরিদর্শন পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করেশারীরিক পারফরম্যান্স পরীক্ষায় কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, ছিদ্র শক্তি ইত্যাদির মতো সূচকগুলির পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে;রাসায়নিক পারফরম্যান্স টেস্টিং মূলত পরীক্ষা করে যে পণ্যটি প্রাসঙ্গিক পরিবেশগত মান এবং স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনাশুধুমাত্র কঠোর পরিদর্শন ও যোগ্যতা সম্পন্ন পণ্যই পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যেতে পারে। প্যাকেজপ্যাকেজিং হল সিলিকন পণ্য উৎপাদনের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া। উপযুক্ত প্যাকেজিং শুধুমাত্র পণ্য পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি থেকে রক্ষা করে না,কিন্তু পণ্যের ভাবমূর্তি এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ায়. প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত করা উচিত। সাধারণ প্যাকেজিং উপকরণ প্লাস্টিকের ব্যাগ, কাগজের বাক্স,কাঠের বাক্সপ্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের নাম, স্পেসিফিকেশন, মডেল, উত্পাদনের তারিখ এবং অন্যান্য তথ্য প্যাকেজিংয়ে লেবেল করা প্রয়োজন যাতে গ্রাহকরা সনাক্ত করতে এবং ব্যবহার করতে পারেন।

স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সিল্ক ফ্যাব্রিক, সিন্থেটিক ফাইবার ফ্যাব্রিক বা ধাতব তারগুলিকে একটি জাল ফ্রেমে প্রসারিত করার প্রক্রিয়া,এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরির জন্য ম্যানুয়াল লেপ বা ফটোকেমিক্যাল প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, অ-গ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশে স্ক্রিন গর্ত ব্লক করার পরিবর্তে) ।কালিটি গ্রাফিক এবং টেক্সট অংশের জালের গর্তের মধ্য দিয়ে স্তরটিতে স্থানান্তরিত হয়স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামটি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ, সহজ মুদ্রণ এবং প্লেট তৈরি, কম ব্যয় এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার সাথে।স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে, রঙিন তেল চিত্রকর্ম, পোস্টার, ভিজিট কার্ড, আবরণ, পণ্যের লেবেল এবং মুদ্রিত টেক্সটাইল সহ। আমাদের সিলিকন পণ্যগুলির মধ্যে স্ক্রিন প্রিন্টিংও সর্বাধিক সাধারণ পৃষ্ঠের অক্ষর প্রক্রিয়া, যার মধ্যে সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন খেলনা এই প্রক্রিয়াটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।চরিত্রের নকশা অনুযায়ী, তেল পার্থক্য রঙ সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপর প্রয়োজনীয় অক্ষর মুদ্রণ করতে অবস্থান ফিক্সচার এবং পর্দা ব্যবহার করুন।সিলিকন পণ্য শিল্পে সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। অপারেশন চলাকালীন, সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।সিলিকন পণ্যের পৃষ্ঠ পরিষ্কার কিনা তা মনোযোগ দিতে হবে, বেকিং তাপমাত্রা এবং সিলিকন প্রিন্টিংয়ের পরে সময়, এবং বিশেষত ব্যয় সাশ্রয় করার জন্য সিলিকন কালি প্রতিস্থাপনের জন্য নিম্নমানের সিলিকন কালি বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার না করা।এটি ব্যাচের ত্রুটির সৃষ্টি করবে.   শক্তিশালী মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা, ঘন কালি স্তর, শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক অনুভূতি, সমৃদ্ধ টেক্সচার, শক্তিশালী আলোর প্রতিরোধের, উজ্জ্বল রঙ, মুদ্রণ অঞ্চল, নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারেঃ1. স্ক্রিন প্রিন্টিং বিভিন্ন ধরণের কালি ব্যবহার করতে পারে। যথাঃ তেল ভিত্তিক, জল ভিত্তিক, সিন্থেটিক রজন এমুলেশন টাইপ, গুঁড়া এবং অন্যান্য ধরণের কালি।2. লেআউটটি নরম। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের লেআউটটি নরম এবং এর একটি নির্দিষ্ট স্তরের স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা কেবল কাগজ এবং ফ্যাব্রিকের মতো নরম আইটেমগুলিতে মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়,কিন্তু কাঁচের মত শক্ত বস্তুর উপর মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত, সিরামিক ইত্যাদি 3. স্ক্রিন প্রিন্টিং কম এমবসিং শক্তি আছে। মুদ্রণের সময় ব্যবহৃত কম চাপের কারণে, এটি ভঙ্গুর বস্তুর উপর মুদ্রণের জন্যও উপযুক্ত।4. কালি স্তরটি ঘন এবং শক্তিশালী কভারেজ রয়েছে।5. পৃষ্ঠের আকৃতি এবং সাবস্ট্র্যাটের এলাকার আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, স্ক্রিন প্রিন্টিং কেবল সমতল পৃষ্ঠের উপর নয়, বাঁকা বা গোলাকার পৃষ্ঠের উপরও মুদ্রণ করতে পারে;এটি শুধুমাত্র ছোট বস্তুর উপর মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত নয়, কিন্তু বড় বস্তুর উপর মুদ্রণের জন্যও। এই মুদ্রণ পদ্ধতিতে মহান নমনীয়তা এবং ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতা রয়েছে।

বিভিন্ন সিলিকন পণ্য উত্পাদন করতে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়। সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ায়,এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ তার উচ্চ দক্ষতা কারণে বিভিন্ন সিলিকন পণ্য উত্পাদন জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি এক হয়ে উঠেছে, নমনীয়তা, এবং কাস্টমাইজযোগ্যতা। সহজ আয়তক্ষেত্রাকার সিলিকন টিউব থেকে জটিল ব্লেড টিউব, দুই রঙের টিউব ইত্যাদি,এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি শুধুমাত্র সিলিকন পণ্য ধরনের সমৃদ্ধ করে না, তবে বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের চাহিদাও ব্যাপকভাবে পূরণ করে।   নাম অনুসারে, চাপিয়ে দেওয়া,মিশ্রিত সিলিকন কাঁচামালকে একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপে ছাঁচগুলির মাধ্যমে নিয়মিত আকারের পণ্যগুলিতে এক্সট্রুড করার প্রক্রিয়াএই প্রক্রিয়াটির মূল বিষয় হল ছাঁচের নকশা, এবং বিভিন্ন ছাঁচ বিভিন্ন আকারের সিলিকন পণ্য তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ সিলিকন টিউব, সিলিং স্ট্রিপ, ফোম স্ট্রিপ,ইত্যাদিএই পণ্যগুলি তাদের চমৎকার স্থিতিস্থাপকতার কারণে স্বাস্থ্যসেবা, খাদ্য, ইলেকট্রনিক্স এবং নির্মাণের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।আবহাওয়া প্রতিরোধের ক্ষমতা, এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা।   চিকিত্সা ক্ষেত্রে, সিলিকন টিউবগুলি প্রায়শই তার অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন এবং জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে চিকিত্সা ডিভাইসে ক্যাথেটার, ড্রেনাইজ টিউব ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি সঠিক অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসার্ধ এবং অভিন্ন টিউব দেয়াল সঙ্গে সিলিকন টিউব উত্পাদন করতে পারেন, চিকিৎসা ক্ষেত্রে পণ্যের গুণমান এবং নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।সিলিকন টিউবগুলির নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের ফলে এটি হিমোডায়ালাইসিস এবং ইনফিউশন মত চিকিৎসা পদ্ধতির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ.   খাদ্য শিল্পও এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত সিলিকন পণ্যগুলির উপর নির্ভর করে। সিলিকন সিলিং স্ট্রিপ, সিলিকন গ্যাসকেট এবং অন্যান্য পণ্যগুলি প্রায়শই খাদ্য প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয়,খাদ্য যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য অনুষ্ঠান তাদের চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং খাদ্য গ্রেড নিরাপত্তা মান কারণেএই সিলিকন পণ্যগুলি কেবল কার্যকরভাবে খাদ্য ফুটো এবং দূষণ প্রতিরোধ করে না, তবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মতো কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।   ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রোলজিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষেত্রেও এক্সট্রুশন মোল্ডিং প্রযুক্তি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।সিলিকন ব্লেডড টিউব এবং দ্বি-রঙের টিউবগুলি প্রায়শই তাদের ভাল নিরোধকতার কারণে তার এবং তারের নিরোধক সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়এই সিলিকন পণ্যগুলি কেবল তার এবং তারের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করে না,কিন্তু তাদের বাঁকানো এবং বাঁকানোর মতো জটিল পরিবেশে ভাল পরিবাহিতা এবং পরিষেবা জীবন বজায় রাখতে সক্ষম করে.   এছাড়াও, এক্সট্রুশন মোল্ডিং প্রযুক্তি ফোম সিলিকন পণ্য যেমন ফোম স্ট্রিপ, ফোম টিউব ইত্যাদি তৈরি করতে পারে।এই ফোম সিলিকন পণ্যগুলি প্রায়শই তাদের হালকা ওজনের কারণে অটোমোবাইল অভ্যন্তর এবং বিল্ডিং শব্দরোধের মতো ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়ফোমিং এজেন্টের ধরন এবং পরিমাণ সামঞ্জস্য করে,বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ঘনত্ব এবং কঠোরতা সহ ফোম সিলিকন পণ্য তৈরি করা যেতে পারে.   এটা উল্লেখ করা উচিত যে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি শুধুমাত্র সহজ আয়তক্ষেত্রাকার সিলিকন পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়,কিন্তু উদ্ভাবনী ছাঁচ নকশা মাধ্যমে আরো জটিল আকার এবং বিভিন্ন ফাংশন সঙ্গে সিলিকন পণ্য উত্পাদন করতে পারেনউদাহরণস্বরূপ, কো-এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, একাধিক রঙের সিলিকন উপকরণগুলি একযোগে দুই রঙের বা বহু রঙের সিলিকন পণ্য তৈরি করতে একযোগে এক্সট্রুড করা যেতে পারে।এই পণ্যগুলো শুধু সুন্দর দেখায় না, তবে গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে স্বতন্ত্র প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।   উপরে উল্লিখিত অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলির পাশাপাশি, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, খেলনা উত্পাদন,সিলিকন এক্সট্রুডেড পণ্য তাদের নরম কারণে শিশুদের খেলনা জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে, নিরাপদ, এবং অ-বিষাক্ত বৈশিষ্ট্য; ক্রীড়া সরঞ্জাম উত্পাদন, সিলিকন extruded পণ্য ব্যাপকভাবে ফিটনেস সরঞ্জাম, ক্রীড়া প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম,এবং অন্যান্য পণ্য তাদের পরিধান প্রতিরোধের কারণে, স্লিপ প্রতিরোধের, এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা.   সিলিকন পণ্য উত্পাদনে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রয়োগের পরিসীমা বিস্তৃত এবং বৈচিত্র্যময়। ছাঁচনির্মাণের নকশা, কাঁচামালের সূত্র,এবং উৎপাদন চলাকালীন প্রক্রিয়া পরামিতি, বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের চাহিদা পূরণ করে সিলিকন পণ্য উত্পাদন করা যেতে পারে।

কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ সাধারণত উচ্চ।সিলিকন পণ্যগুলি তাদের চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, এবং পরিবেশ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য। সিলিকন পণ্যগুলি প্রতিদিনের জীবনে, টেবিলওয়্যার এবং কাপের ঢাকনা থেকে সর্বত্র রয়েছে,ইলেকট্রনিক পণ্যের সুরক্ষা কভার এবং সিলিং রিংতবে, সিলিকন পণ্য কাস্টমাইজ করতে চান এমন গ্রাহকদের জন্য একটি সাধারণ সমস্যা হল ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ।   কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণের প্রয়োজনীয়তাকাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ স্থির নয় এবং বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয় পণ্য জটিলতা, ছাঁচ খরচ, উত্পাদন প্রক্রিয়া,এবং নির্মাতার নীতিসাধারণভাবে বলতে গেলে, কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ কয়েকশ থেকে কয়েক হাজার টুকরো পর্যন্ত।কিন্তু প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট সংখ্যাটি এখনও আলোচনা করা দরকার.   পণ্যের জটিলতাপণ্যের জটিলতা ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ প্রভাবিত প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। যদি কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্য একটি জটিল গঠন আছে, যেমন একাধিক উপাদান, সূক্ষ্ম টেক্সচার,অথবা জটিল ছাঁচ গঠন, মোল্ডের উন্নয়ন ও উৎপাদন খরচ সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি পাবে। এই খরচ ভাগ করার জন্য, নির্মাতারা প্রায়ই উচ্চতর ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণ করে। বিপরীতভাবে,সহজ কাঠামো এবং কম ছাঁচনির্মাণ খরচ সহ সিলিকন পণ্যগুলির জন্য, ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।   টুলিং খরচছাঁচটি সিলিকন পণ্য উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম এবং এর খরচ সরাসরি উৎপাদনের খরচ এবং পণ্যের ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণ করে।ছাঁচনির্মাণের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।বিশেষ করে জটিল ছাঁচগুলির জন্য। অতএব, পণ্যের দামের উপর ছাঁচ খরচ প্রভাব কমাতে, নির্মাতারা সাধারণত ছাঁচ খরচ ভাগ করার জন্য একটি উচ্চ ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ সেট।মোল্ড প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং বাজারের প্রতিযোগিতার তীব্রতার সাথে, কিছু নির্মাতারা গ্রাহকদের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণের থ্রেশহোল্ড কমিয়ে আনতে মোল্ড শেয়ারিং বা লিজিং পরিষেবাও সরবরাহ করবে।   উৎপাদন প্রক্রিয়াসিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সিলিকন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পদ্ধতি যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন,এবং রোলিং, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি জটিল কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সিলিকন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম, তাই সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে উচ্চ হতে পারে।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সঙ্গে দীর্ঘ বা নলাকার সিলিকন পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, কিন্তু ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।   নির্মাতার নীতিবিভিন্ন নির্মাতাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং বাজার কৌশলও ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণে প্রভাব ফেলতে পারে।কিছু বড় নির্মাতারা উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা আছে, যা বড় আকারের কাস্টমাইজেশনের চাহিদা গ্রহণ করতে পারে, তাই ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে।উৎপাদন ক্ষমতা এবং আর্থিক সীমাবদ্ধতার কারণে উৎপাদন স্থিতিশীলতা এবং লাভজনকতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষুদ্র নির্মাতারা বা স্টার্টআপগুলিকে উচ্চতর ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নির্ধারণ করতে হতে পারেএছাড়া কিছু নির্মাতারা বাজারের চাহিদা এবং প্রতিযোগিতামূলক প্রবণতার ভিত্তিতে তাদের ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ নীতিগুলি আরও বেশি গ্রাহককে আকৃষ্ট করার জন্য সামঞ্জস্য করবে।   কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ কীভাবে হ্রাস করবেন?কাস্টমাইজড সিলিকন পণ্যগুলির জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করতে চান এমন গ্রাহকরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে পারেনঃউপযুক্ত প্রস্তুতকারকের নির্বাচনঃ সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম সহ একটি প্রস্তুতকারকের নির্বাচন উত্পাদন ব্যয় এবং সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণের থ্রেশহোল্ড হ্রাস করতে পারে।পণ্য নকশা অপ্টিমাইজ করাঃ পণ্য নকশা অপ্টিমাইজ করে, পণ্য কাঠামো সহজ করে এবং ছাঁচ বিকাশের ব্যয় হ্রাস করে, সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে।ব্যাচ ক্রয়ঃ যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, তাহলে ব্যাচ ক্রয়ের মাধ্যমে ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করার জন্য অন্যান্য গ্রাহক বা অংশীদারদের সাথে একসাথে ক্রয় বিবেচনা করা সম্ভব।দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতাঃ উৎপাদনকারীদের সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব গড়ে তুলতে হবে যাতে স্থায়ী ও স্থিতিশীল অর্ডারের মাধ্যমে একক অর্ডারের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ হ্রাস করা যায়।  

কেন আমার সিলিকন পণ্য বিকৃত হয় এবং পিছনে এবং এগিয়ে প্রসারিত পরে ঝাঁকুনি বন্ধ? "এই প্রশ্ন অনেক বন্ধুদের puzzled হয়েছে, এবং বর্তমানে, সিলিকন আঙ্গুল ছাড়াও,এছাড়াও অনেক সিলিকন পণ্য আছে যে এই ঘটনা আছে. প্রসারিত হওয়ার পরে পুনরায় লাফ দেওয়ার পরিবর্তে, তারা কুয়াশাচ্ছন্ন নিদর্শন দেখায়! তাহলে এই কারণের পিছনে সত্য কী? প্রক্রিয়াকরণের জন্য, অনেক মানুষ জানেন যে প্রতিটি শিল্পের সিলিকন রাবার পণ্য উত্পাদন করতে একটি ধাক্কা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় ব্যতিক্রম নয়। অতএব,এই পণ্যটির বিকৃতি এবং অস্থিরতার প্রধান কারণ হল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়. সিলিকন আঙ্গুলের জন্য, যা তুলনামূলকভাবে পাতলা, যদি উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশনের সময় ছাঁচনির্মাণের সময়টি খুব তাড়াতাড়ি হয়, তবে পণ্যটি অবশ্যই নরম হয়ে যাবে। অতএব,অনেক সিলিকন প্রস্তুতকারক মনে করেন না যে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি সহজভাবে সংক্ষিপ্ত করা যায় না, এবং উৎপাদন ক্ষমতা পূরণের জন্য পণ্যের ছাঁচনির্মাণের সময় হ্রাস করে, যার ফলে পণ্যটি নরম এবং অপরিপক্ক হয়ে ওঠে! দ্বিতীয়ত, সিলিকন কাঁচামাল এবং ভুলকানাইজারের সাথে সম্পর্কিত কারণ রয়েছে। কখনও কখনও, সিলিকন কাঁচামালের ফর্মুলেশনের ত্রুটি এবং বিভিন্ন মিশ্রণের পদ্ধতির কারণে,পণ্যের টানতে রিবাউন্ড শক্তি অপর্যাপ্তদ্বিতীয়ত, ভলকানাইজিং এজেন্টের ফিক্সিং এফেক্ট ভাল বা খারাপ,এবং এমন বিষয় যেমন ভুলকানাইজিং এজেন্টটি রাবার উপাদানটির সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয় কিনা, অনুপাতটি সিমেট্রিক কিনা ইত্যাদি সমস্ত পণ্যটির টান রিবাউন্ড পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে! উপরে উল্লিখিত সিলিকন পণ্যগুলির বিকৃতি, প্রসারিত এবং অ-প্রশস্ততার প্রধান কারণগুলি, পাশাপাশি পণ্যগুলির নরম হওয়ার মূল কারণগুলি মূলত এই কারণগুলির কারণে।সিলিকন কব্জি ব্যতীত, পাতলা পণ্য এবং পাতলা স্ট্রিপ পণ্যও অনুরূপ ঘটনা দেখতে পারে!

এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের স্বচ্ছতা সাধারণত প্রায় ৯২% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে এবং কিছু উচ্চমানের এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের স্বচ্ছতা আরও বেশি, প্রায় ৯৩% -৯৫% এর কাছাকাছি।নিচে আরো বিস্তারিত ভূমিকা দেওয়া হল:সাধারণ গ্লাসের তুলনায়সাধারণ গ্লাসের সংক্রমণশীলতা সাধারণত প্রায় 80% -90% এবং এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের স্বচ্ছতা সাধারণ গ্লাসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। একই বেধের অবস্থার অধীনে,অ্যাক্রিলিক গ্লাস প্যানেলগুলির আলোর প্রেরণ ক্ষমতা বেশি, যাতে আরও বেশি আলোর মাধ্যমে যেতে পারে। আলোর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ছড়িয়ে পড়া ঘটনাও কম,ভিজ্যুয়াল এফেক্টকে আরও স্পষ্ট ও স্বচ্ছ করে তোলা.স্বচ্ছতা প্রভাবিতকারী কারণকাঁচামালের বিশুদ্ধতাঃ যদি অ্যাক্রিলিক গ্লাস প্যানেল উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামালের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট বেশি না হয় এবং এতে প্রচুর অমেধ্য থাকে,এই অমেধ্যগুলি আলোর শোষণ এবং ছড়িয়ে যখন এটি মাধ্যমে পাস করবেউচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যাক্রিলিক কাঁচামাল প্রজননের সময় কম আলোর ক্ষতি নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে স্বচ্ছতা উন্নত হয়।উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ উদাহরণস্বরূপ, পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াতে, যদি তাপমাত্রা, সময় এবং মিশ্রণের গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়,অ্যাক্রিলিকের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অসম হবেএই ত্রুটিগুলি আলোর সংক্রমণকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং স্বচ্ছতা হ্রাস করবে। উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে,যেমন বাল্ক পলিমারাইজেশন, এবং প্রতিটি লিঙ্কের পরামিতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, অত্যন্ত স্বচ্ছ এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেল উত্পাদন করতে সাহায্য করে।পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ যদি এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে পলিশিং না করে পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময়, যেমন কাটা বা খোদাই করা, স্ক্র্যাচ, রঙ বা অনুপযুক্তভাবে চিকিত্সা করা হয়,এটি পৃষ্ঠকে রুক্ষ ও অসমান করে তুলবে, আলোর ছড়িয়ে পড়া বৃদ্ধি, এবং স্বচ্ছতা হ্রাস। সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যেমন পলিশিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরে, পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সমতল রাখা যেতে পারে,যা উচ্চ স্বচ্ছতা বজায় রাখতে সাহায্য করে.ব্যবহারিক প্রয়োগে পারফরম্যান্সপ্রদর্শন ক্ষেত্রঃ শপিং মলগুলিতে প্রসাধনী প্রদর্শন ক্যাবিনেট এবং জুয়েলারী প্রদর্শন র্যাকের মতো দৃশ্যগুলিতে উচ্চ প্রদর্শন প্রভাবের প্রয়োজন হয়,এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলের উচ্চ স্বচ্ছতা কার্যকরভাবে প্রদর্শনীর বিবরণ এবং চকচকেতা প্রদর্শন করতে পারে, যা গ্রাহকদের প্রদর্শনীর পুরো ছবিটি পরিষ্কারভাবে দেখতে দেয়, যেন প্রদর্শনীগুলি গ্লাস দ্বারা অবরুদ্ধ নয়, প্রদর্শন প্রভাবকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।বিজ্ঞাপন সাইনবোর্ডঃ বিজ্ঞাপন লাইটবক্স, সাইনবোর্ড ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হলে, এর উচ্চ স্বচ্ছতা নিশ্চিত করে যে আলো প্যানেলের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণভাবে যেতে পারে,রাতের আলোতে বিজ্ঞাপন সাইনবোর্ডকে উজ্জ্বল ও আকর্ষণীয় করে তোলা. পাঠ্য এবং নিদর্শনগুলির স্পষ্টতা উচ্চ, যা মানুষের মনোযোগ আকর্ষণ করতে পারে এবং একটি ভাল বিজ্ঞাপন এবং প্রচারমূলক ভূমিকা পালন করতে পারে।অপটিক্স ক্ষেত্রে: কিছু অ্যাপ্লিকেশনে যেমন অপটিক্যাল যন্ত্রের প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং পর্যবেক্ষণ উইন্ডো,অ্যাক্রিলিক গ্লাস প্যানেলের উচ্চ স্বচ্ছতা হালকা প্রবাহ এবং প্রেরণ নিশ্চিত করতে পারে, এবং প্যানেলের নিজের আলোর উপর প্রভাবের কারণে অপটিক্যাল যন্ত্রের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা হ্রাস করবে না,যন্ত্রের স্বাভাবিক ব্যবহার এবং পরিমাপের ফলাফলের সঠিকতা নিশ্চিত করা.তাদের উচ্চ স্বচ্ছতার সাথে এক্রাইলিক গ্লাস প্যানেলগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা স্বচ্ছতার প্রয়োজন। স্বাভাবিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থার অধীনে,তাদের স্বচ্ছতা দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং সাধারণ কাচের মতো সহজেই হ্রাস পাবে না.

কাঁচা কাঁচামাল সিস্টেম1) কাঁচা এবং প্লাস্টিকের সংমিশ্রণও একটি সাধারণ পদ্ধতি, এবং উচ্চ স্টিরেন এবং পিভিসি / এনবিআর খাদ ব্যবহারও কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।২) আঠালোটির ধরন এবং গ্রেড পরিবর্তন করাও কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে (কম ব্যবহৃত)   সালফারাইজেশন প্রোমোশন সিস্টেম1) চেইন ঘনত্ব এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করার জন্য ভুলকানাইজিং এজেন্ট যোগ করে, যেমন ব্যবহৃত সালফারের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে,পুনর্ব্যবহৃত কাঁচামালের পণ্য উৎপাদনে অন্যান্য উপকরণ অপরিবর্তিত থাকলে কাঁচামালের কঠোরতা কিছুটা উন্নত হতে পারে।. (১০০ অংশ আঠালো, সর্বাধিক ৪-৫ অংশের সালফার ডোজ সহ)২) রজন যোগ করা। পুনর্ব্যবহৃত রাবার পণ্য উৎপাদনে রজন যোগ করা তাদের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।3) কিছু পণ্য ক্রস-লিঙ্কিং এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য মাধ্যমিক ভুলকানাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়।   শক্তিশালীকরণ ভরাট সিস্টেম1) কার্বন ব্ল্যাক যোগ করুন। কার্বন ব্ল্যাক রাবার পণ্যগুলির কঠোরতা পরিবর্তন করতে রাবার মিশ্রণে ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।২) কার্বন ব্ল্যাকের ধরন পরিবর্তন করলে এর কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে।3) আঠালো গুঁড়া যোগ করা কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং খুব ভাল প্রভাব ফেলে, তবে এটি কেবল ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। চতুর্থত, প্লাস্টিকাইজিং নরমকরণ সিস্টেম ব্যবহার করা রাবার তেলের পরিমাণ হ্রাস করে.রাবার তেল একটি নরম করার প্রভাব আছে এবং রাবার পণ্য যোগ করা হলে প্রসারিত, পলিমার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া শক্তি হ্রাস।রাবার তেলের পরিমাণ হ্রাস করা রাবার পণ্যগুলির নরম করার প্রভাব হ্রাস এবং তাদের কঠোরতা উন্নত করার সমতুল্য.

আমরা প্রায়ই পানি বোতল ব্যবহার করার সময় এই ঘটনাটি খুঁজে পাই। যদিও ঢাকনা টান করা হয়, এখনও একটি ছোট পরিমাণে পানি প্রবাহিত এমনকি যখন ঢালাও হয়। অতএব,আপনি সন্দেহ করেন যে প্রথমবারের মত ঢাকনাটি সঠিকভাবে বন্ধ করা হয়নি, এবং তারপর আপনি প্রক্রিয়াটি দুইবার পুনরাবৃত্তি, কিন্তু ফলাফল এখনও একই। এই সমস্যার সরাসরি কারণ হল কাপ ঢাকনা ভিতরে সিলিকন রিং ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুল সারিবদ্ধ হয়।সুতরাং এই রাবার রিংটি কী? প্রায় সব কাপের ঢাকনাতে পানির কাপের জন্য একটি সিলিকন রিং রয়েছে। এই ছোট্ট রাবার প্যাডটিকে অবমূল্যায়ন করবেন না। এটি ছাড়া আপনাকে ভ্রমণের সময় খনিজ জল পান করতে হতে পারে।এই সিলিকন রিং এর প্রধান উদ্দেশ্য এক ফুটো প্রতিরোধ করা হয়. আমরা কল্পনা করতে পারি যে যদি আমরা এই রাবার রিংটি সরিয়ে ফেলি এবং কাপের ঢাকনাতে স্ক্রু করি, তবে কাপ এবং ঢাকনার মধ্যে সামান্য ফাঁক থাকবে। কারণ উভয়ই শক্ত আঠালো, এমনকি বড় শক্তির সাথে,কাপ এবং ঢাকনা একসঙ্গে শক্তভাবে মাপসই করা অসম্ভবএই সমস্যা সমাধানের জন্য, সিলিকন উপাদান থেকে তৈরি একটি জল কাপ সিলিকন প্যাড বেছে নেওয়া হয়েছিল। সিলিকন একটি অ-বিষাক্ত, পরিবেশ বান্ধব, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান,এবং যখন সিলিকন রিং তৈরি করা হয়, এটিতে শক্তিশালী প্লাস্টিকতা রয়েছে, তাই এটি সিলিংয়ের ভূমিকা পালন করতে পারে এবং জল ওভারফ্লো হতে বাধা দেয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই সিলিকন রিংয়ের সেবা জীবন কাপের তুলনায় অনেক বেশি দীর্ঘ। যদি আপনি একটি স্টেইনলেস স্টীল কাপ কিনেন, এটি আপনাকে অনেক বছর ধরে সহযোগিতা করতে পারে।কিন্তু এর কোন নিখুঁত সমাধান নেইকখনও কখনও আমরা ভুল করে সিলিকন রিংকে কিছু তৈলাক্ত বা অ্যাসিডিক পদার্থের সংস্পর্শে রাখি, যা পানির কাপের সিলিকন রিংয়ের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি করতে পারে।কারণ জল কাপ সিলিকন রিং তৈরির জন্য ব্যবহৃত সিলিকন কাঁচামালটি তেলের দাগ এবং অ্যাসিড বা ক্ষারীয় তরলগুলির সাথে সংস্পর্শে আসেনি, কিছু সহায়ক উপকরণ কম যোগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সিলিকন রিং ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন তরল রাখার জন্য জল বোতল ব্যবহার না করা ভাল। এবং দৈনন্দিন ব্যবহারে, পরিচ্ছন্নতার প্রতিও মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি কী কী?একটি সাধারণ এবং সহজ উপায় হল দাঁতের প্যাস্ট দিয়ে পরিষ্কার করা। পানির বোতলের অনেক সিলিকন রিং সরানো যেতে পারে। আমরা রিংয়ের উপর একটু দাঁতের প্যাস্ট চাপিয়ে দিতে পারি, এটি একটু পানিতে ডুবিয়ে দিতে পারি,এবং তারপরে এটি একটি ছোট ব্রাশ দিয়ে নরমভাবে ব্রাশ করুন. দাঁত মাখন চা দাগ উপর একটি ভাল পরিষ্কার প্রভাব আছে. কয়েকবার ব্রাশ করার পরে, রাবার রিং তার মূল রঙ প্রদর্শন করা হবে।

সিলিকন গ্যাসেট বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, তাই আসুন সিলিকন শীটগুলির ফাংশন সম্পর্কে কথা বলি যা আপনি জানেন না! 1. গৃহস্থালি দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা gasketগৃহস্থালি গ্যাসকেটগুলিকে সাধারণত দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তার গ্যাসকেট হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন সাধারণ খাবার ম্যাট এবং টেবিল ম্যাট। সিলিকন উপাদান ব্যবহারের প্রধান কারণ হল ডেস্কটপের ক্ষতি রোধ করা,শক্তিশালী adsorption কর্মক্ষমতা বাটি থেকে স্লিপ প্রতিরোধ করতে পারেন, এবং এছাড়াও বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে। খাবার ম্যাট পণ্য প্রধানত পরিবেশ বান্ধব সিলিকন উপাদান থেকে তৈরি করা হয়, সাধারণত থিম হিসাবে চেহারা সঙ্গে, তাই রঙ এবং প্যাটার্ন আরো গুরুত্বপূর্ণ!   2সিলিকন শীট সংবেদনশীলএই ধরনের পণ্য প্রধানত ইলেকট্রনিক সেমিকন্ডাক্টর যেমন পরিবাহী সিলিকন ফিল্ম, তাপ স্থানান্তর সিলিকন শীট ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।কারণ সিলিকন পণ্যগুলোতে কিছু ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং পরিবাহী বৈশিষ্ট্য থাকে যখন ক্যাটালাইস্ট যুক্ত করা হয়. হার্ডওয়্যার শীট, পরিবাহী কালো কণা, এবং লেপ তাদের মধ্যে embedded হয় sensing প্রভাব অর্জন করতে! এই ধরনের পণ্য বর্তমানে প্রতিটি ইলেকট্রনিক ডিভাইস একটি আবশ্যক আছে!   3. ফুড গ্রেড সিলিকন শীটএই ধরনের পণ্যগুলিতে দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা হিসাবে, মানবদেহের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগে আসা মেডিকেল ডিভাইসগুলি যেমন পাত্রের ঢাকনা সিলিং, সংযোগ শক শোষক ইত্যাদি ব্যবহার করা উচিত।এই পণ্যগুলিকে পরিবেশ সুরক্ষা পরীক্ষা এবং শংসাপত্রের সাথে মানিয়ে নিতে হবে.   4. মেকানিক্যাল সিলিং শীটব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং শক্তিশালী, যান্ত্রিক গ্যাসকেট এবং বাফার গ্যাসকেটগুলি বিভিন্ন শিল্পে সর্বাধিক সাধারণ ধরণের পণ্য বলে বলা যেতে পারে।এই বিভিন্ন আনুষাঙ্গিকগুলি অনেক সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে একটি।. বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতা জন্য বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে। সিলিকন উপাদান ছাড়াও, প্রাকৃতিক রাবার, নাইট্রিল রাবার, ক্লোরোপ্রেন রাবার, ফ্লোরো রাবার,ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়!   সুতরাং কোন শিল্পই হোক না কেন, সিলিকন রাবার গ্যাসকেটের ফাংশন ব্যবহারের সাথে জড়িত, যেমন কার্যকারিতা, এটি পরিবেশ এবং ব্যবহারের প্রভাবের উপর নির্ভর করে!গ্যাসকেট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন আউটপুট পাইপলাইন জন্য শক শোষণ ইলেকট্রনিক পণ্য। বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন ফাংশন gaskets জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে,এবং বিভিন্ন উপকরণ কর্মক্ষমতা সামগ্রিক পণ্য কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল আরো অসামান্য করতে পারেন!

এটি সুপরিচিত যে সিলিকন পণ্যগুলি একটি সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব পণ্য যা ইউরোপীয় এবং আমেরিকান দেশগুলিতে জনপ্রিয়।কিছু সিলিকন পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠে লোগো বা নিদর্শন প্রয়োজন যাতে গ্রাহকদের উপর একটি নির্দিষ্ট ছাপ ফেলে এবং পণ্যের ব্র্যান্ড সম্পর্কে তাদের বোঝার গভীরতা বাড়ায়. স্ক্রিন প্রিন্টিং হল সিলিকন পণ্য গঠনের পরে সম্পন্ন চূড়ান্ত প্রক্রিয়া। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রধানত স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে, যা তেল প্রিন্টিং এবং রঙিন প্রিন্টিং থেকে আলাদা।প্রধান সরঞ্জামগুলি হল স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং তেল ব্রাশ. স্ক্রিন প্রিন্টিং হল লোহা বা কাঠের ফ্রেম থেকে তৈরি একটি নিদর্শন, এবং এই নিদর্শনটি সিলিকন পণ্যের উপর স্ক্রিন প্রিন্ট করা হবে। যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্য,স্ক্রিনটি পণ্যের পছন্দসই মুদ্রণ পৃষ্ঠের সাথে সারিবদ্ধ করুন, স্ক্রিনে কালি প্রয়োগ করুন, এবং কালিটি স্ক্রিনের নিদর্শনগুলির ফাঁক থেকে সিলিকন পণ্যের উপর ফাঁস হয়ে যায় যাতে সংশ্লিষ্ট নিদর্শনটি তৈরি হয়। তারপরে এটি শুকানোর জন্য চুলায় রাখুন।এবং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়পণ্যের উপর নির্ভর করে, বেকিং সময় এবং তাপমাত্রা সাধারণত পরিবর্তিত হয়। প্যাটার্ন প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, স্ক্রিন প্রিন্টিং কিছুটা জটিল নিদর্শন তৈরি করতে পারে এবং মাল্টি-রঙের প্রিন্টিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের তুলনায়, ছাঁচ মুদ্রণ অনেক সহজ.ছাঁচ মুদ্রণের জন্য একটি দ্বিতীয় প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার প্রয়োজন হয় না, এবং একসাথে পণ্য সঙ্গে সরাসরি গঠিত করা যেতে পারে। ছাঁচ মুদ্রণ শুধুমাত্র কিছু অপেক্ষাকৃত সহজ নিদর্শন করতে পারেন, যেমন লোগো,যা ছাঁচ দিয়ে তৈরি করা যায় এবং সরাসরি গঠিত হয়. স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ডাই প্রিন্টিংয়েরও বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় রয়েছে। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ব্যয় অনেক বেশি। ব্যয় দৃষ্টিকোণ থেকে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ব্যয় অনেক বেশি।ছবির জটিলতার উপর নির্ভর করে এই দুইয়ের মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে.