চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

সিলিকন শিরা জন্য 6 ঝুলন্ত আঠালো ধুলো আসলে সিলিকন উপাদান প্রধান ত্রুটি, কোন ব্যাপার কোন পরিবেশে এই ধরনের পরিস্থিতিতে প্রদর্শিত হবে না, তাই অনেক বন্ধুরা ধীরে ধীরে সিলিকন পণ্য পছন্দ করে কারণ এটি আর ভালোবাসে না, সিলিকন পণ্যগুলির জন্য প্রস্তুতকারক সিলিকন পণ্যগুলি বিশেষ করে বড় ক্ষেত্রে ধুলো শোষণ করতেও সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করবে, উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টিস্ট্যাটিক আঠালো কাঁচামাল, নেতিবাচক আয়ন ব্যবহার করা, তবে বেশিরভাগ ভোক্তাদের জন্য এটি খুব ঝামেলাপূর্ণ, তাই আপনি প্রথমে বুঝতে পারেন এর শোষণ শক্তি হতে পারে। সঠিকভাবে প্রতিরোধ! সিলিকা জেল প্রধানত শারীরিক শোষণ শক্তি, যেখানে এমনকি cilia চারপাশে সরানো ছাড়া, এছাড়াও ধীরে ধীরে পণ্য পৃষ্ঠের উপর চটচটে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধুলোর প্রতিক্রিয়া হিসাবে, কারণ সিলিকন কাঁচামাল অ্যানোড লিঙ্গের অন্তর্গত, রাসায়নিক অক্জিলিয়ারী সব ধরণের করতে উপকরণ অন্যান্য মেরু পদার্থ দৃঢ় শোষণ প্রতিক্রিয়া আছে, যাতে সিলিকন শোষণ বল উন্নত, adsorbent সক্রিয় ধরনের গঠন ইউনিট বৃদ্ধি করা উচিত.অতএব, যদি সিলিকা জেলের ক্যালসিনেশন এটিকে সম্পূর্ণরূপে পানিশূন্য করে দেয়, তবে সিলিকা জেলের সিলিকা হাইড্রক্সিল গ্রুপ সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে যায় এবং হ্রাস পায় বা এমনকি শোষণ ক্ষমতাও থাকে না;যদি সিলিকা জেলে প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করা হয়, তবে এর শোষণ শক্তিও হ্রাস পাবে, কারণ সিলিকন হাইড্রোক্সিল গ্রুপ জলের সাথে অনেকগুলি হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করে এবং এইভাবে এর সক্রিয় প্রকারের অনুপাতকে হ্রাস করে। দ্বিতীয়ত, কঠোরতা উচ্চতর পণ্যের জন্য এবং ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের শোষণের প্রভাব ছাড়াই, কম কঠোরতার পণ্যগুলির জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রাবার উত্পাদন গ্রহণ করলে একটি চটচটে ধুলো থাকবে না, সিলিকন রাবার পণ্যগুলির জন্য সিলিকন পণ্যগুলির শোষণের সমস্যাটি প্রস্তুতকারকদের পণ্য রাখার জন্য বেক করা যেতে পারে। কিছু ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শুষ্কতা অপসারণ করার জন্য অন্তর্গত, স্টিকি ধুলো অনুভব রোধ করতে তেল স্প্রে করার ক্ষেত্রে, তেল অনুভব করা একটি তৈলাক্ত পদার্থ যার প্রধান কাজ হল সিলিকা জেল পৃষ্ঠের চেহারার মসৃণতা বৃদ্ধি করা এবং ধুলোরোধী প্রভাব বজায় রাখা।ভোক্তা বন্ধুদের জন্য, আপনি সঠিকভাবে মোছার জন্য সাদা বৈদ্যুতিক তেল কিনতে পারেন, এবং অ্যালকোহল আটকানোর জন্য ধুলো-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করুন চেহারার ধুলো দূর করতে পারে!  

সিলিকা জেল কীগুলি সাধারণ পরিস্থিতিতে ধুলো শোষণ করা সহজ, তাই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমরা সিলিকা জেল কীগুলির পৃষ্ঠে অনুভূতি তেলের একটি পাতলা স্তর স্প্রে করব, যা ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে এবং আরও ভাল অনুভূতি তৈরি করতে পারে।আমরা মনে করি যে তেল ইনজেকশনের প্রধান প্রভাব হল পণ্যটির অনুভূতি এবং সৌন্দর্য উন্নত করা, যাতে পণ্যটি একটি মসৃণ, আরও ত্রিমাত্রিক অনুভূতি বজায় রাখতে পারে এবং কীভাবে আমাদের কোন ধরনের তেল ইনজেকশন বেছে নেওয়া উচিত?   সিলিকন কী তেল ইনজেকশন পরিচালনা করার তিনটি ভিন্ন উপায় রয়েছে: প্রথমে, রঙের তেল স্প্রে করুন: স্প্রে রঙের তেল দৃশ্যমান কালির একটি স্তর দিয়ে সিলিকন কীগুলির পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয় এবং পণ্যগুলির জন্য গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে রঙটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। দুই, স্প্রে বিলুপ্তি: বিলুপ্তি কালি এক ধরনের কুয়াশা পৃষ্ঠ অনুভূতি কালি, এর বৈশিষ্ট্য PU কালি অনুরূপ, কিন্তু স্প্রে বিলুপ্তির কালি কুয়াশার পৃষ্ঠের সিলিকা জেল বোতাম চেহারা তৈরি করবে, এবং স্ক্রাবের প্রভাব স্প্রে করতে পারে, অনুভূতির চেয়ে মসৃণ! তিন, স্প্রে পিইউ: PU বলতে এক ধরণের কালি বোঝায়, এতে শক্তিশালী আনুগত্য, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল স্বচ্ছতা ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে, স্প্রে করা PU সিলিকন কী অনুভূতিও খুব ভাল, খুব পরিধান-প্রতিরোধী, এটি একটি সাধারণ সিলিকন কী ইনজেকশন তেলও। উপরের তিনটি সাধারণভাবে "তেল ইনজেকশন সিলিকন কী" নামে পরিচিত এবং কিছু লোক স্প্রে করা, স্প্রে পেইন্টিং বলে।

gaskets প্রায়ই প্রতিটি ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহার করা হয়.সিলিকা জেল উপাদান একটি সাধারণ gasket টুল হয়ে গেছে, যা প্রায়ই অনেক দিক ব্যবহার করা হয়, যেমন প্যাডিং বেধ, শক শোষণ এবং বাফারিং, সুন্দর সজ্জা, ইত্যাদি। আপনি যে প্রভাবটি চান তা অর্জন করার জন্য এটি যথেষ্ট এবং প্রভাবটি চান, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ!   বিভিন্ন পরিবেশের দ্বারা আমাদের অ্যাপ্লিকেশনের সাথে আরও বিস্তৃত এবং সিলিকন গ্যাসকেট রেফারেন্স বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে পারে, বর্তমানে বাজারে প্রচুর সিলিকন উপাদান সিলিকা জেলের শক্ত সিলিকা জেল ব্যবহার করতে পারে এবং দুটি ধরণের বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করে, বিভিন্ন পার্থক্য বিভিন্ন কঠোরতার মধ্যে রয়েছে , স্বচ্ছতা, স্নিগ্ধতা, এবং আমরা প্রায়ই সিলিকন gasket কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার খুব কম হয়নি, অতএব, কঠিন সিলিকা জেল ভোক্তাদের দ্বারা নির্বাচিত প্রথম উপাদান হয়ে উঠেছে.কঠিন স্বচ্ছ সিলিকা জেল গরম ভলকানাইজড সিলিকন রাবারের অন্তর্গত।অবিকৃত ফর্মটি মূলত একটি অচল কঠিন পদার্থ।এটি প্রধানত সব ধরণের সিলিকন রাবার পণ্য, সিলিকন আনুষাঙ্গিক, সিলিকন দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।নমনীয়তার ডিগ্রী সাধারণত 30-80 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ স্বচ্ছতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার সুবিধাগুলি তাই এটি অনেক বাজার দ্বারা নির্বাচিত হয়েছে।   বস্তুগত পারফরম্যান্সের এই দিকটি অবশ্যই বন্ধুদের অনেক বোঝা উচিত।বর্ণহীন, স্বাদহীন, অ-বিষাক্ত পরিবেশগত সুরক্ষা, উচ্চ ঘনত্ব, ভাল প্রসার্য, প্রশস্ত তাপমাত্রা পরিসীমা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্নিগ্ধতা রাখতে পারে, ভাল পারফরম্যান্সের কারণে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করে পরিবেশের অসুবিধার মধ্যে রাখা যেতে পারে, তাই ব্যবহৃত সিলিকন গ্যাসকেট পরিবেশের গতি এবং স্থির-রেখার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, সিলিকা জেল পণ্য প্রস্তুতকারকরা প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় যথাযথভাবে নিরাময় করার সময় সামঞ্জস্য করে একটি পণ্যের অস্তরক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে, যদি স্থির-রেখার গতি খুব দীর্ঘ হয়, স্নিগ্ধতা পণ্য প্রভাবিত হবে.পণ্যটি খুব ভঙ্গুর হলে, চেহারাটি ছিঁড়ে যাবে, শক্ততা হ্রাস পাবে এবং বার্ধক্য ত্বরান্বিত হবে।অতএব, সিলিকন গ্যাসকেটের গুণমান এবং শরীরের উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

সাধারণ সিলিকা জেল পণ্যগুলির নিরোধক এবং পরিবাহী কার্যকারিতা থাকবে, তাই পরিবাহী সিলিকা জেল এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক সিলিকা জেলকে কীভাবে আলাদা করা যায়? সিলিকা জেল পণ্য অন্তরক পৃষ্ঠের প্রতিরোধের মান 10 থেকে 12 এর শক্তিতে পৌঁছায় তা হল অন্তরণ স্তর।(অনেকে অবশ্যই মনে করেন: 10 থেকে 5 শক্তি পরিবাহী, 5 থেকে 9 অ্যান্টি স্ট্যাটিক, 9 হল অন্তরণ।) প্রস্তাবিত পণ্য: সিলিকন টিউব অন্তরক পরিবাহী সিলিকন রাবার সাধারণত 10 গুণ 9 ওহমিক সেন্টিমিটারের মধ্যে একটি ভলিউম প্রতিরোধের হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।পরিবাহী রাবার অ্যান্টি-স্ট্যাটিক গ্রেড পরিবাহী রাবারে বিভক্ত 1 antistatic সিলিকন রাবার পণ্য 5-12 শক্তির মধ্যে 10 এর পৃষ্ঠের প্রতিরোধের মান হল antistatic স্তর।10 থেকে নবম শক্তি পর্যন্ত, 10 থেকে ষষ্ঠ থেকে অষ্টম শক্তি স্থায়ী কিন্তু উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ষয় করে, 10 থেকে নবম শক্তি ক্ষণস্থায়ী অ্যান্টিস্ট্যাটিক। 2 পরিবাহী সিলিকন রাবার পণ্য পৃষ্ঠের প্রতিরোধের মান 10 থেকে 5 এর শক্তি পরিবাহী স্তর।আয়তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত 3 ~ 10 ω·cm, আপেক্ষিক ঘনত্ব 1.15, কঠোরতা 60 (Shaw A), প্রসার্য শক্তি 5.7MPa, এবং আপেক্ষিক প্রসারণ 265%।এটি মিথাইল ভিনাইল সিলিকন রাবার (কাঁচা রাবার), সাদা কার্বন কালো, পরিবাহী ফিলার, গঠন নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট এবং জৈব পারক্সাইডের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।যখন আয়তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা 10 ওহম সেন্টিমিটারের নিচে থাকে, তখন পরিবাহী রাবারের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং ফাংশন থাকে।

বার্ধক্যজনিত জীবন ক্ষমতা হল সিলিকন রিং এর কঠিন ক্ষতি, সিলিকা জেল পণ্য সিল করার জন্য উপযুক্ত সমস্ত পণ্যগুলিতে এই জাতীয় ত্রুটি রয়েছে, যেমন আমাদের সাধারণ যান্ত্রিক দরজা এবং জানালা, ইলেকট্রনিক পণ্য সিলিং এবং স্বয়ংচালিত জলরোধী সিলিং রিং নির্দিষ্ট ত্রুটি দেখা দেবে, সিলিকন বা রাবার কিনা এবং অন্যান্য উপকরণ নির্বাচন করা হয়, তারা ধীরে ধীরে তাদের কার্যকারিতা হারাবে এবং পরিবেশগত ধ্বংস এবং সময়ের পরীক্ষার পরে প্রকৃত প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হবে এবং পণ্যের ভূমিকা দেখাতে পারবে না। পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার অনেকগুলি প্রধান কারণ রয়েছে, তবে যে কোনও সিলিং সিলিকা জেল রিং বেশ কয়েকটি সাধারণ ঘটনা দ্বারা প্রভাবিত হবে। শক্তির আকার স্থায়ীকে প্রভাবিত করে বা সংকুচিত করে, ইনস্টলেশন মোড, সমতল, অবতল এবং উত্তল খাঁজ বা খাঁজ এবং ইনস্টলেশনের অন্যান্য বিভিন্ন উপায় অনুসারে, প্রতিটি পণ্যের ইনস্টলেশন অসম বল, বল কেন্দ্র বিচ্যুতি হতে পারে, এক দিক ভারী। এবং অন্য দিকটি হালকা, যা দীর্ঘমেয়াদী স্ট্রেস জমে থাকার পরে কম্প্রেশন স্থায়ী বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।যখন এটি আবার আনলোড করা হয়, তখন সিল করা সিলিকন রিংটি বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, তাই ইনস্টল করার সময় ভারসাম্য এবং বল ইউনিফর্ম সংশ্লেষণের ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।   পণ্যের আকার ভুল, ফলে ফাঁক বিকৃতি হয়: ফাঁক সমস্যা বিভিন্ন কারণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে, কারণ রাবার সমস্যার উপাদান, সিলিকন উপাদান অনেক হাজির কারণে ফর্মুলা পিছনে প্রসারিত দুর্বল, অপর্যাপ্ত প্রসার্য বল সমস্যা শক্তি ব্যবহার প্রক্রিয়ার মধ্যে কারণ হবে বড় নয় ফাঁস হওয়ার জন্য গ্যাপ লিড, সিলিকা জেল সার্কেল মেশিনিং ম্যানুফ্যাকচারার সমস্যা: সিলিকা জেল পণ্যের জন্য খাস্তা সীসা যেমন পণ্যের প্রান্তের পুরুত্ব পাতলা এই ধরনের সমস্যা দেখা দেওয়া সহজ, যখন পণ্যটি নরম হয়, তখন রাবারের উপাদানের ভিতরের ফুলে যায় এবং পাকা হয় না , এবং ফাঁক সমস্যা দীর্ঘমেয়াদী প্রসার্য এবং কম্প্রেশন বিকৃতির পরে ঘটে। পণ্য নরম বা ভঙ্গুর সীসা ফাংশন ব্যর্থতা, অধিকাংশ সময় উপকরণ এবং পণ্যের গঠন নয়, কিন্তু সিলিকন রাবার পণ্য কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের গুণমান মান, যেমন কঠিন কোমলতা প্রয়োজন প্রক্রিয়াকরণ, কখন হবে জানি না দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময় সীসা পণ্য প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রদর্শিত খুব ভঙ্গুর ইনস্টল প্রদর্শিত ক্র্যাকিং প্রপঞ্চ, অথবা আপনি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে চান, পণ্য জোর যখন বিকৃতি প্রপঞ্চের ফলে, পণ্য নরম হয়. হার্ড স্নিগ্ধতা প্রভাব, এবং অনেক সময় সিলিকন রাবার পণ্যের বিভিন্ন স্নিগ্ধতা অনুযায়ী সম্পূর্ণরূপে পণ্য কার্যকরী এবং কাঠামোগত পরিবর্তন করতে পারে, তাই সিলিকন সীল ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় লোড করার পরে বিভিন্ন হার্ড স্নিগ্ধতা বেছে নেওয়ার কারণে, প্রসারিত করা, ঘটনার উত্থান যেমন এক্সট্রুশন, সিলিং রিং কিছু অনিবার্য সমস্যা দেখা দিতে পারে, যেমন এক্সট্রুশন অ্যাপারচার, অত্যধিক চাপ, কঠোরতা খুব বেশি, রিবাউন্ড এবং অন্যান্য কারণ ছাড়াই পণ্যের বিকৃতি।        

অনেক সিলিকা জেল পণ্যগুলিতে ফন্ট এবং প্যাটার্নগুলি মুদ্রণের জন্য দুটি ধরণের প্রক্রিয়া পদ্ধতি রয়েছে, যা রেডিয়াম খোদাই প্রক্রিয়া এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, তবে তাদের মধ্যে পার্থক্য কী? রেডিয়াম খোদাই এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া পণ্য, চাক্ষুষ প্রভাব চেহারা থেকে অনুরূপ, কিন্তু আসলে পার্থক্য অনেক এখনও আছে.এখানে তাদের পার্থক্যের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা রয়েছে: ① : রেডিয়াম খোদাই পণ্য, ফন্ট, নিদর্শন হালকা সংক্রমণ আছে;স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলি অস্বচ্ছ। ② : রেডিয়াম খোদাই পণ্যের, ফন্ট এবং প্যাটার্নের রঙ হল উপকরণের রঙ, এবং পটভূমির রঙ হল কালির রঙ;স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পণ্যগুলি রেডিয়াম খোদাই পণ্যগুলির ঠিক বিপরীত। ③ : পরিধান প্রতিরোধের থেকে, রেডিয়াম খোদাই স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চেয়ে বেশি ④ : দুটি প্রক্রিয়ার নীতি একই নয়।রেডিয়াম খোদাইয়ের অপটিক্যাল নীতি হল পৃষ্ঠের চিকিত্সা, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং হল শারীরিক নীতি, যাতে কালি এটিতে লেগে থাকে। ⑤ : দাম একই নয়, তবে দাম ফন্ট এবং প্যাটার্নের অসুবিধা দ্বারা বিচার করা হয়।  

সিলিকন রাবার পণ্যগুলির জন্য দুটি রঙের পদ্ধতি রয়েছে: পৃষ্ঠের রঙ এবং মিশ্রণের রঙ। পৃষ্ঠের রঙ বলতে পণ্যের পৃষ্ঠে রঙিন করার জন্য কালারেন্ট স্প্রে করাকে বোঝায়। তরল পণ্যগুলির জন্য কাজ, রঙিনগুলি সহজেই পড়ে যায় এবং বিবর্ণ হয়, কঠিন পণ্যগুলি একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে। মিক্সিং পদ্ধতি হল বর্তমানে সিলিকন রাবার রঙ করার প্রধান পদ্ধতি, যা তরল ফেজ পদ্ধতি এবং মিশ্রণ পদ্ধতিতে বিভক্ত। মিশ্রণের আরেকটি পদ্ধতি হল শুকনো পাউডার ডাইং, কালার পেস্ট ডাইং, গ্রানুল ডাইং এবং বেস গ্লু ডাইং।   1. সমাধান staining পদ্ধতি পদ্ধতিটি হল সিলিকন রাবার এবং অন্যান্য দ্রাবকগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের দ্রবণে দ্রবীভূত করা, তারপর দ্রবণে কালারেন্ট এবং ডিভালকানাইজিং এজেন্ট কমপ্লেক্স যোগ করুন, একইভাবে নাড়ুন এবং মিশ্রিত করুন, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় দ্রাবকটিকে শুকিয়ে নিন এবং সরিয়ে ফেলুন এবং অবশেষে ভলকানাইজিং যোগ করুন। রাবার মিশুক এজেন্ট.রঞ্জন পদ্ধতিটি পরিচালনার জন্য জটিল, রঞ্জক এবং যৌগিক এজেন্টগুলির অসম বন্টন, উজ্জ্বল রঙ, দ্রাবক পুনর্ব্যবহার করা কঠিন এবং পরিবেশ দূষণ, তাই এটি বর্তমানে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।   2. মেশানো এবং রঙ করা এই পদ্ধতিটি বর্তমানে সিলিকন রাবার পণ্যগুলিকে রঙ করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, অর্থাৎ, রঙিন এজেন্টকে সরাসরি যুক্ত করা বা ক্যারিয়ারের সাথে মিশ্রিত করা এবং তারপর রাবার যৌগের সাথে মিশ্রিত করা এবং রাবার মিশুকের মাধ্যমে সমানভাবে মিশ্রিত করা এবং রঙ করা।   চারটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে: কশুকনো পাউডার ডাইং এই পদ্ধতিতে, পাউডার কালারেন্ট এবং ছোট উপকরণ সরাসরি সিলিকন রাবারে যোগ করা হয় একটি খোলা মিলের উপর মেশানোর জন্য।পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ এবং খরচ কম, তবে মিশ্রণের সময় ধুলো বড়, পরিবেশকে দূষিত করে এবং ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয় এবং অভিন্ন, রঙ ভাল নয়, কণাগুলি খুব মোটা, এবং এটিও হতে পারে মানের সমস্যা যেমন রঙের বিন্দু, রেখা, এবং ক্রোমাটোগ্রামের পারস্পরিক দূষণ।ব্যবহারসুবিধাজনক ব্যবহারের জন্য, পাউডার কালারেন্টকে স্টিয়ারিক অ্যাসিড, সালফেট ইত্যাদির সাথে মিশিয়ে একটি প্রাক-বিচ্ছুরিত রঙ তৈরি করে বাজারে বিক্রি করা যেতে পারে। খ.রং পেস্ট রঞ্জনবিদ্যা এই পদ্ধতিতে, কালারিং এজেন্টকে প্রথমে একটি তরল যৌগিক এজেন্ট (যেমন একটি প্লাস্টিকাইজার) এর সাথে মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপর থ্রি-রোল গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে পেস্ট বা স্লারি তৈরি করা হয় এবং তারপরে মেশানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সিলিকন রাবারে যোগ করা হয়।এটি কেবল ধূলিকণাকে এড়ায় না, সিলিকন রাবারে রঙের বিচ্ছুরণ এবং অভিন্নতাকেও সহজ করে।কিন্তু কালার পেস্টে কালারেন্ট কন্টেন্ট কম, কালারিং রেট বেশি নয়, কনভেয়িং ভলিউম বড়, ক্ষতি বড় এবং ব্যবহারকারী ব্যবহার করতে অসুবিধা হয়। গ.পেলেট রঙ করার পদ্ধতি Colorant pellets প্রস্তুত করার জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি আছে।অন্যান্য পাউডারি কম্পাউন্ডিং এজেন্ট গ্রানুলেশন পদ্ধতির মতো, প্রথম পদ্ধতি হল প্রথমে পাউডারি কালারেন্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে অনুপ্রবেশ করা, তারপর এটিকে মোম দিয়ে গলিয়ে দেওয়া বা গ্রানুলেশনে বের করার জন্য রজন দিয়ে গলিয়ে দেওয়া।দ্বিতীয় পদ্ধতি হল কালারেন্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্টের অনুপ্রবেশ করা, এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সাথে একটি বিচ্ছুরণ করার জন্য রঙিন কণাগুলিকে পরিমার্জিত করার জন্য যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করা, এবং তারপর ইমালশনের সাথে সহ-অবক্ষয় করা, এবং তারপর শুকানোর পরে দানাগুলিতে ফ্ল্যাক করা।এই পদার্থগুলির মধ্যে, সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি প্রধানত অ্যানিওনিক এবং অ-আয়নিক, যেমন ফ্যাটি অ্যাসিড লবণ, সালফোনেট ইত্যাদি এবং সাধারণত প্রাকৃতিক রাবার ল্যাটেক্স ব্যবহার করা হয়।এই পণ্য ব্যবহার করা সহজ, উচ্চ বিচ্ছুরণ, কোন ধুলো, কোন দূষণ, উজ্জ্বল রঙ, অভিন্ন রঙ উন্নয়ন, এবং কোন রঙ পার্থক্য.এটি একটি প্রতিশ্রুতিশীল রঙ পদ্ধতি।যাইহোক, দানাদার রঙ্গক তৈরির প্রক্রিয়াটি জটিল এবং খরচ বেশি, যা এর প্রয়োগ সীমিত করে। dমাস্টারব্যাচ রঙ পদ্ধতিটি হল প্রথমে কালারেন্ট, প্লাস্টিকাইজারের অংশ এবং অন্যান্য সিলিকন রাবার কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলিকে একটি খোলা মিলের মাধ্যমে কাঁচা রাবারের সাথে মিশ্রিত করে প্রায় 50% ঘনত্ব সহ একটি কালারেন্ট মাস্টারব্যাচ তৈরি করা হয় এবং তারপর অনুপাতে সিলিকন রাবারের সাথে মিশ্রিত করা হয়। .রং করা।এই পদ্ধতিতে সূক্ষ্ম কণাযুক্ত রঞ্জকগুলির জন্য একটি ভাল রঙের প্রভাব রয়েছে এবং ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, অভিন্ন রঙের বিকাশ এবং কোনও রঙের পার্থক্য নেই।যোগ করার সময় মাস্টারব্যাচে কালারেন্টের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিন এবং যোগ করার সময় অন্যান্য কমপ্লেক্সের পরিমাণ বাদ দিন।

সিলিকন রাবার পণ্য বয়স হবে? সিলিকন রাবার পণ্য কারণে উচ্চ তাপমাত্রা ক্র্যাকিং পণ্য বার্ধক্য, একই সময়ে কারণ তেল বিস্তার দ্রাবক প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা হারিয়ে!যেকোন পণ্যের বয়স বার্ধক্য হবে, তবে সময়ের দৈর্ঘ্য ঠিক, সিলিকন রাবার পণ্যের চমৎকার অ্যান্টি-এজিং পারফরম্যান্স রয়েছে, সাধারণ পরিস্থিতিতে, এক দশক বা তার বেশি ব্যবহারে কোনও সমস্যা নেই, উদাহরণস্বরূপ, দশ বছরেরও বেশি আগে মোবাইল ফোন এবং টিভি রিমোট কন্ট্রোল, বোতামগুলি বুড়িয়েছে কিনা দেখুন?কীগুলির স্থিতিস্থাপকতার সাথে পৃষ্ঠের অক্ষরগুলি পরিধান করা ছাড়া কিছুই নেই। সিলিকন রাবার পণ্যের জীবনকাল কত? বিভিন্ন পরিবেশ, জীবন ভিন্ন, একই সময়ে বিভিন্ন পরামিতি, সিলিকা জেল পণ্যের বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জীবনও ভিন্ন, কিছু পরিবেশে বিভিন্ন সিলিকন রাবারের কর্মক্ষমতা অনুসারে শিল্প উত্পাদনে জীবনের কয়েক দশক ধরে থাকতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী কাজের অপারেশন, তিন থেকে পাঁচ বছরের মধ্যে কিছু সিলিকা জেল আনুষাঙ্গিক, সিলিকন রাবারের পরিষেবা জীবন উচ্চ ঘনত্বের অক্সিজেন এবং ওজোনের অবস্থার অধীনে দীর্ঘ। উপরের তথ্যের মাধ্যমে, আমি বিশ্বাস করি আপনি কীভাবে সিলিকা জেল পণ্যগুলিকে সংরক্ষণ করবেন, সিলিকা জেল পণ্যগুলির বার্ধক্য রোধ করতে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করবেন না।

সিলিকন রাবার পণ্য শিল্প ব্যবহার করে: বিপুল সংখ্যক স্বয়ংচালিত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, ইলেকট্রনিক পণ্য এবং পরিবারের, যেমন: শক ব্লক, সিলিং রিং, গ্যাসকেট, তেল সীল, সীল, ট্র্যাকশন মেশিন চাপ ব্লক, সিলিকন রিং, গ্যাসকেট, সিল এবং অন্যান্য পণ্যসমূহ.   এখন সিলিকন পণ্যগুলি আমাদের জীবনে আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, যেমন ফ্যামিলি কাপ, বেবি প্যাসিফায়ার, সিলিকন বাটি, ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিং রিং, বন্ধনী, মেডিকেল সিলিকন পণ্য শ্বাস প্রশ্বাসের মুখোশ, সিলিকন প্যাড, সিলিকন ক্যাথেটার, মানব সামগ্রী এবং আরও অনেক কিছু।সিলিকন রাবার পণ্যগুলি মানুষের দ্বারা আরও বেশি পছন্দ হয়, যা সিলিকন রাবার পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য থেকে অবিচ্ছেদ্য।   I. সিলিকা জেল পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: গ্রহণযোগ্য তাপমাত্রা পরিসীমা -40 থেকে 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস, মাইক্রোওয়েভ ওভেন এবং ওভেন হতে পারে; দুই, সিলিকা জেল পণ্যগুলি পরিষ্কার করা সহজ: জলের ফ্লাশিং একটি সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতি, যদি আপনি একগুঁয়ে তেলের দাগের সম্মুখীন হন, আপনি স্ক্রাব করার জন্য অ্যালকোহলে ডুবানো তুলো ব্যবহার করতে পারেন; তিন, সিলিকা জেলের দীর্ঘ জীবনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে: স্থিতিশীল রাসায়নিক কর্মক্ষমতা, যাতে এটি অন্যান্য পণ্যের তুলনায় দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে; চার, সিলিকা জেল উপাদান আরামদায়ক এবং নরম: সিলিকা জেল উপাদান বেশিরভাগ নরম, তাই পণ্যটি আরামদায়ক এবং নমনীয় এবং বিকৃতি হয় না; পাঁচ, সিলিকা জেল পণ্য রঙ বৈচিত্র্য অর্জন করতে পারে: গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন রঙের পণ্য তৈরি করতে, যাতে এটি একটি উচ্চ নির্বাচনীতা আছে; ছয়, সিলিকা জেল পরিবেশগত সুরক্ষা অ-বিষাক্ত: ভাল তাপ প্রতিরোধের, কারখানায় কাঁচামাল থেকে বিক্রয় পর্যন্ত বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থ নয়।  

আমাদের কারখানাটি সিলিং রিং, রাবার ও-রিং, প্রধান সিলিকন ও-রিং, ফ্লোরিন রাবার ও-রিং, ও ফ্ল্যাট ওয়াশার, রাবার ফ্ল্যাট ওয়াশার, সিলিকন ফ্ল্যাট ওয়াশার, ফ্লোরিন প্লাস্টিক ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং আরও অনেক কিছুর পেশাদার প্রস্তুতকারক, সাধারণত ব্যবহার করে নাইট্রিল রাবার, প্রাকৃতিক রাবার, নিওপ্রিন, ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার, ফ্লোরিন রাবার, সিলিকন রাবারে ব্লেন্ডিং রাবার ম্যানুফ্যাকচারিং আছে।   এনবিআর নাইট্রিল রাবার সিল রিং বৈশিষ্ট্য: পেট্রোলিয়াম হাইড্রোলিক তেল, গ্লাইকোল হাইড্রোলিক তেল, ডিস্টার লুব্রিকেটিং তেল, পেট্রল, জল, সিলিকন গ্রীস, সিলিকন তেল এবং অন্যান্য মিডিয়াতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, রাবার সিলের সর্বনিম্ন খরচ। মেরু দ্রাবক যেমন কিটোন, ওজোন, নাইট্রোহাইড্রোকার্বন, MEK এবং ক্লোরোফর্মের জন্য উপযুক্ত নয়। সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা -40℃~120℃।   এইচএনবিআর হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রিল রাবার সিলিং রিং বৈশিষ্ট্য: চমৎকার জারা প্রতিরোধ, টিয়ার প্রতিরোধ এবং কম্প্রেশন বিকৃতি প্রতিরোধ, ওজোন প্রতিরোধ, রোদ প্রতিরোধ, ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ, নাইট্রিল রাবারের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ। নতুন পরিবেশগত রেফ্রিজারেন্ট R134a. এটি অ্যালকোহল, এস্টার বা সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনের দ্রবণে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না৷ সাধারণ পরিষেবা তাপমাত্রা -40℃~150℃