চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

পরিবাহী সিলিকা জেল পণ্য: পরিবাহী আঠালো সূক্ষ্ম তার এবং মুদ্রণ উপকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড নীচের প্লেট, সিরামিক আঠালো ধাতু স্তর, ধাতু চ্যাসি বন্ধন, বন্ধন তার এবং নল আসন, বন্ধন উপাদান এবং মুদ্রিত লাইনের মাধ্যমে সমতল মুখ, বন্ধন ওয়েভগাইড টিউনিং সহ ইলেকট্রনিক সমাবেশ সেন্সিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এবং গর্ত মেরামত, ইত্যাদি। এই সমস্ত ফাংশনগুলি রূপালী বা তামা, নিকেল, ইত্যাদি সহ এর উপাদান স্থাপনের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে। টোনার এবং অন্যান্য ফিলারগুলি পরিবাহিতা সহগ পর্যন্ত পৌঁছায়, যার মধ্যে বন্ধন শক্তি সংযোজন এবং রিওলজিক্যাল এক্সিলারেটরগুলি প্রধান সংযোজক পদার্থ, তাই এটি পরিবাহী সিলিকা জেলের সুবিধা এবং ত্রুটিও তৈরি করে। সাধারণ সিলিকা জেল এবং পরিবাহী সিলিকা জেল উত্পাদনের কার্যক্ষমতার মধ্যে এখনও একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে, সিলিকা জেল পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণ রাবারের দক্ষতা দ্রুত, কম ত্রুটির হার, আউটপুটের কার্যকারিতা আলাদা, সাধারণ রাবারের প্রসার্য শক্ততা পরিবাহী থেকে স্বাভাবিক। রাবার ভাল, এবং পরিবাহী কর্মক্ষমতা ছাড়াও পরিবাহী রাবার বিশিষ্ট, দৃঢ়তা এবং বস্তুগত জীবন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হবে, জারা প্রতিরোধের মধ্যে, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক নিরোধকের বার্ধক্য বৈশিষ্ট্য হ্রাস পেয়েছে।

দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের ক্ষেত্রে ছাঁচের অবিচ্ছিন্ন রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই একটি উচ্চ-মানের পণ্য অনেক সমস্যার কারণ হতে পারে, তাই ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ স্বাভাবিকভাবেই অপরিহার্য। যখন সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকের ছাঁচ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন আমাদের কিছু রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।এটি কেবল ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে না, তবে আমাদের ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে কোনও বাধার সম্মুখীন হতেও সহায়তা করে।এটি ছাঁচ মেরামতের খরচ এবং মিস কাজের কারণে সৃষ্ট ক্ষতিও কমাতে পারে। 1. স্বাভাবিক ব্যবহারে, ছাঁচের বিভিন্ন চলমান অংশগুলি প্রতিদিন স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা এবং সিলিকা জেল পণ্য দ্বারা নিষ্কাশন গর্ত এবং জলপথগুলি অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত।ছাঁচটি সমতল হলে এটি রক্ষা করার জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।কারণ সিলিকা জেলের বর্জ্য দীর্ঘক্ষণ অবরুদ্ধ থাকে কোনো ফাঁক ও বাতাস ছাড়াই, তেল খাওয়ানো যায় না, যার ফলে ছাঁচে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা থাকে! 2. দৈনিক সুরক্ষা ছাড়াও, ছাঁচের নিয়মিত পরিদর্শন উপেক্ষা করা যাবে না।ছাঁচের স্ক্রুটি আলগা কিনা, পরিধানের প্লেটটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, বসন্তটি সাধারণত স্থিতিস্থাপক হতে পারে কিনা এবং আরও অনেক কিছু পরীক্ষা করুন। 3. যখন ছাঁচের উৎপাদন কিছু সময়ের জন্য বন্ধ হয়ে যায়, তখন আমাদের ছাঁচ পরিষ্কার করার একটি ভাল কাজ করা উচিত।ছাঁচ মরিচা প্রতিরোধ করতে ছাঁচ বন্ধ রাখুন।এবং ছাঁচটি প্যাক করে বাক্সে রাখুন।প্রকৃতপক্ষে, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিটি খুব সহজ, যতক্ষণ না আমরা সাধারণ সময়ে এটি ব্যবহার করার সময় এটির দিকে আরও মনোযোগ দেই।যাইহোক, এই দৈনন্দিন ক্রিয়াগুলি সাধারণত সিলিকন রাবার পণ্য নির্মাতারা মাসে একবার ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য করে থাকে।যদি ছাঁচটি দীর্ঘ সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে এটি দ্বিতীয় উত্পাদনে ছাঁচের ক্ষতি এবং দুর্বল পণ্য উত্পাদনের কারণ হবে।

আজকাল, ও-টাইপ সিলিং রিং এবং সিলিং গ্যাসকেট শিল্প এবং জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।কখনও কখনও আমরা সংগ্রাম করব, কোন ধরনের sealing প্রভাব ভাল?চলুন মিল এবং পার্থক্য তাকান. ও-রিং এবং গ্যাসকেটের মধ্যে মিল: উভয়ই অন্তর্নিহিত শর্ত পূরণ করে: যখন সিলিং যোগাযোগের চাপ সিল করা মাধ্যমের চাপের চেয়ে বেশি হয়, তখন সিলিং প্রভাব বজায় থাকে; যখন সিলিং যোগাযোগের চাপ সিল করা মাধ্যমের চাপের চেয়ে কম হয়, তখন গ্যাসকেট বা ও-রিংটি খোলা ঠেলে দেওয়া হয় এবং মাঝারিটিতে প্রচুর পরিমাণে ফুটো হয়। ও-রিং এবং গ্যাসকেটের মধ্যে পার্থক্য: ফ্ল্যাট গ্যাসকেট সীল গ্যাসকেট, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্ট নিয়ে গঠিত, যা একটি জটিল স্থিতিশীলভাবে অনির্ধারিত সিস্টেম গঠন করে;সীল যোগাযোগ চাপ বল্টু এর বিকৃতি দ্বারা প্রদান করা হয়.ফ্ল্যাট গ্যাসকেটের যোগাযোগের চাপ বন্টন যখন এটি কাজ করে তখন অভিন্ন হয়।যখন মাঝারি চাপ ওঠানামা করে এবং যোগাযোগের চাপের চেয়ে বেশি হয়, তখন ফুটো হতে পারে। বিপরীতে, ধ্রুব চাপের অবস্থার জন্য, তাদের উভয়ই মিলে যেতে পারে; যাইহোক, পরিবর্তনশীল কাজের অবস্থার জন্য, যখন চাপ বৃদ্ধি পায়, তখন গ্যাসকেটের যোগাযোগের চাপের পরিসীমা এবং মাঝারি শীর্ষ খোলার সিলিং ফাঁক ফুটো হওয়া সম্ভব।ও-রিং ফিনিস ব্লাস্টিং গ্যাসকেট। প্রয়োগে, গ্যাসকেট শুধুমাত্র স্ট্যাটিক সিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, ও-রিং স্ট্যাটিক সিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে গতিশীল সীলের রৈখিক গতির আদান-প্রদানের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিজাইনে, গসকেটের ঐতিহ্যবাহী সিলিং ডিজাইন পদ্ধতি যথেষ্ট কঠোর নয়, ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের নতুন ডিজাইন স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা গবেষণার প্রক্রিয়াধীন রয়েছে;হে রিং ডিজাইন যতক্ষণ লাইনে ডিজাইন ম্যানুয়াল, উভয় সহজ এবং নির্ভরযোগ্য, সুবিধাজনক এবং ব্যবহারিক। আসলে, এটা O- রিং বা gasket কিনা, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস উপযুক্ত, ভাল তার sealing ভূমিকা পালন করা যেতে পারে.

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার প্যাটার্নের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই এটি কিছু সিলিকন বোতাম এবং সিলিকন প্রতিরক্ষামূলক হাতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে প্রদর্শিত হবে।পণ্যের কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ, এবং কালির গুণমান প্যাটার্নের গুণমানকে উন্নত করবে।যদিও কিছু পণ্য দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিবর্ণ হয়ে গেছে, সেখানে প্রধানত বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে যা পণ্যটির বিবর্ণ ঘটনার দিকে পরিচালিত করে: 1. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে সিলিকা জেল পণ্যগুলির বেকিং তাপমাত্রা খুব কম এবং সময় কম, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত সিলিকা জেল পণ্যগুলির অক্ষরগুলির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে এবং বেশ কয়েকবার ব্যবহারের পরে অক্ষরগুলি অস্পষ্ট হতে শুরু করে। ; 2, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি মান খুব খারাপ, সিলিকন পণ্য পৃষ্ঠ প্রভাবিত; 3. সিলিকা জেল পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি খুব নোংরা, যা সিল্কস্ক্রিন কালি এবং সিলিকা জেলের শোষণকে বাধা দেয়, যার ফলে চরিত্রটি মুছে যায়।

কিছু থার্মোপ্লাস্টিক সিলিকন ছাড়াও যার ভলকানাইজেশনের প্রয়োজন হয় না, প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক সিলিকন রাবার উভয়কেই ভালকানাইজ করার জন্য ভালকানাইজিং এজেন্ট ব্যবহার করতে হবে।ভলকানাইজেশনের পরে, সিলিকন রাবারের উচ্চ প্রয়োগের মান রয়েছে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। স্থির আগুনের ধাতব কুন ঘর্ষণ আক্রমণের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে, প্লাস্টিকের মোড়ক উকিল, এবং তারপর কুন সিলিন্ডার মিশ্রণে অংশগ্রহণ করুন।এই পণ্যটি খোলা আগুনের স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রতি খুব সংবেদনশীল, রাবার মিক্সারটি গ্রাউন্ড করা উচিত।তেল থেকে ঠান্ডা বা গরম জল ঢালুন।কিছু সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারক আছে, প্রধানত খাদ্য গ্রেড সিলিকন ব্যবহার করে। যখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি নিশ্চিত করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম সময় আসছে, তখন উচ্চ তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দিন।ভ্যাকুয়াম সময় আসার পরেও যদি উপাদানের তাপমাত্রা এখনও প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, তবে এটি ভ্যাকুয়াম করা চালিয়ে যাওয়া উচিত এবং যতক্ষণ না উপাদান তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে ততক্ষণ তাপ চালিয়ে যেতে হবে।জৈব অমেধ্য শোষণের পরে সিলিকা জেলের পুনর্জন্ম, মোটা ছিদ্র সিলিকা জেলের জন্য রোস্টিং পদ্ধতি, একটি বেকিং ফার্নেসে ধীরে ধীরে গরম করা যেতে পারে, প্রায় 1 ঘন্টা পরে রাবারের দানাগুলি সাদা বা হলুদ বাদামী হবে। এই ভূমিকা ছাড়াও, মিথাইল ডিফেনাইল Rtemperature ভলকানাইজড সিলিকন রাবার এই ভূমিকা ছাড়াও, কিন্তু মিথাইল ইনডোর Rtemperature ভলকানাইজড সিলিকন রাবারের তুলনায় একটি বিস্তৃত ব্যবহার তাপমাত্রা পরিসীমা আছে।  

গঠনের মধ্যে সিলিকা জেল পণ্য, যদি ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, ভালকানাইজেশনের সময় ছোট করা যেতে পারে, ভালকানাইজেশন দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করা হবে, তাই অনেক ডংগুয়ান সিলিকা জেল পণ্য কারখানার ভালকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণ অনুশীলনকারীরা ছাঁচনির্মাণের গতি বাড়াতে প্রাথমিক পর্যায়ে সিলিকা জেলের গতি, রাবার পণ্য, তাপমাত্রা বৃদ্ধির উপর শুরু হবে।কখনও কখনও এটি নিরাময় সময় সংক্ষিপ্ত করা সত্যিই কার্যকর, কিন্তু কখনও কখনও এটি আত্ম-পরাজিত হবে, শুধুমাত্র ক্ষমতা উন্নত না, কিন্তু অসাড়তা এবং ফেটে অনেক, এটা কি? প্রকৃতপক্ষে, সিলিকন, রাবার ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা অনির্দিষ্টকালের জন্য বৃদ্ধি করতে পারে না, কারণ সিলিকন এবং রাবার একটি পলিমার, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে রাবার চেইন আউটপুট ক্র্যাকিং প্রতিক্রিয়া, ক্রসলিংকিং ফেটে যেতে পারে, যার ফলে "সালফাইড আসল ফিরে আসার" ঘটনা ঘটতে পারে। সিলিকন, রাবার পণ্যের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস, যথা আমরা প্রায়ই পরিবর্তন এবং বিস্ফোরণ বলি।ES কিছু সিলিকা জেল পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সঞ্চিত অভিজ্ঞতা অনুসারে, সাধারণ সিলিকন এবং রাবার ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সুপারিশগুলি নিম্নরূপ: প্রাকৃতিক রাবার (NR) ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সুপারিশ করা হয়েছে: সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা :140~150℃, 160°C এর বেশি নয়; বিউটাডিন রাবার (BR), আইসোপ্রিন রাবার (IR) এবং নিওপ্রিন রাবার (CR) এর নিরাময় করার সুপারিশকৃত তাপমাত্রা : সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসর: 150~160℃, 170C এর বেশি নয়; স্টাইরিন বুটাডিয়ান রাবার (এসবিআর), নাইট্রিল বুটাডিন রাবার (এনবিআর) নিরাময় তাপমাত্রার পরামর্শ দেওয়া হয়েছে: নিরাময় তাপমাত্রা 150 ℃ এর বেশি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে 190 ℃ এর বেশি নয়; বিউটাইল রাবার (IR), EPDM এর নিরাময় তাপমাত্রা প্রস্তাবিত: সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা 160~180℃, 20O°C এর বেশি নয়; গরম ভালকানাইজড সিলিকা জেল [SR], ফ্লোরিন রাবার (FR) ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা সুপারিশ: সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা 170~180℃, যদি সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশনের প্রয়োজন হয়, সেকেন্ডারি ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা 200~230℃, প্রক্রিয়া অনুযায়ী সময় 4 ~ 24H মধ্যে প্রয়োজনীয়তা. রাবার পণ্যের ভলকানাইজেশন তিনটি উপাদান: তাপমাত্রা, সময়, চাপ।যখন চাপ নিশ্চিত হয়, উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময় সময় কম হয়, বিপরীতে, নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময় সময় দীর্ঘ হয়।রাবার পলিমার, উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় আণবিক শৃঙ্খলের ক্ষতি করবে, যা ক্রস-লিঙ্কিং বন্ড ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করবে, অর্থাৎ, "মূলে ভলকানাইজেশন" এর ঘটনা।ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা নির্ধারণ করার পরে, চাপ এবং সময় নির্ধারণ করা হবে কারণ এন্টারপ্রাইজে সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম বিদ্যমান। ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা নির্বাচন সাধারণত কাঁচা আঠার জাত এবং ভালকানাইজেশন সিস্টেম নির্বাচন বিবেচনা করা হয়: সাধারণ সালফার ভলকানাইজেশন সিস্টেমের ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা হল 130 ~ 158 ডিগ্রি সেলসিয়াস; কার্যকরী এবং আধা-কার্যকর নিরাময় ব্যবস্থা তাপমাত্রা পরিসীমা 160~165℃; রজন বা পারক্সাইড ভালকানাইজেশন সিস্টেমের তাপমাত্রা 170 ° C এবং 180 ° C এর মধ্যে। পুরু পণ্য বা লাইন পণ্য কম তাপমাত্রা দীর্ঘ সময় ভালকানাইজেশন, পাতলা পণ্য উচ্চ তাপমাত্রা দ্রুত ভালকানাইজেশন চয়ন। হার্ড পণ্য কম তাপমাত্রা ভালকানাইজেশন চয়ন, প্রতিক্রিয়া তাপ উত্পাদন গতি কমিয়ে, তাপ অপচয় অবদান, যাতে পণ্য অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা ভালকানাইজেশন বিস্ফোরিত করা সহজ নয় মেটাতে হ্রাস করা হয়.

প্রথমত, আমাদের সিলিকন বোতামের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা উচিত সিলিকন বোতামের কঠোরতা সাধারণত প্রায় 45° হয়।মুদ্রণের একক কী পৃষ্ঠে উত্তল, অবতল নির্জন পৃষ্ঠ এবং সমতল রয়েছে, এগুলি সবই ফিল্ড লাইন মুদ্রণ।সঠিক অবস্থান এবং পরিষ্কার গ্রাফিক্সের প্রয়োজন ছাড়াও, প্রিন্টিং কালি সিলিকা জেল মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হওয়াও প্রয়োজন, কালি স্তর একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায়, শক্তিশালী আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করার পরে রঙ পরিবর্তন বা পড়ে না। .অতএব, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে। দুই, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীনের উৎপাদন পদ্ধতি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরির অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, প্রধানত ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, সংবেদনশীল আঠালো সরাসরি নেটে লেপা হয়, শুকানোর পরে সংবেদনশীল ফিল্মটির একটি নির্দিষ্ট বেধ তৈরি করার জন্য গ্রাফিক ক্যারিয়ারে পরিণত হয়, প্রক্রিয়াটি হল: নেট নির্বাচন করুন, ফ্রেম নির্বাচন করুন, স্ট্রেচ নেট, পরিষ্কার পর্দা, শুষ্ক, আবরণ আলোক সংবেদনশীল আঠালো, এক্সপোজার, উন্নয়ন, মুদ্রণ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: 1. নেট ফ্রেম সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করুন, পরিচালনা করা সহজ, শক্তি বিকৃতি করা সহজ নয়।সাইক্লোহেক্সানোন দিয়ে জাল দেওয়ার আগে জাল ফ্রেমটি মুছুন, অবশিষ্ট গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করুন এবং তারপরে শিল্প অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, জল দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, এবং তারপর জাল ফ্রেমটি শুকিয়ে নিন।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের অপারেশনে, এটি বেশ কয়েকবার শুকানো প্রয়োজন, তাই শুকানোর অবস্থা এবং পরিষ্কারের কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 2. প্রসারিত জাল সিল্ক স্ক্রীনের প্রথম নির্বাচন, নাইলন তারের জাল ব্যবহার করে রাবার স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্ক্রিন রেট দিয়ে কালি ভাল, ধ্রুবক টান, জাল ফ্রেমের প্রান্ত আবরণ করতে বেছে নিন এবং জাল ফ্রেমের বাইরে 6 ~ 10 সেমি জাল, বায়ুসংক্রান্ত জাল ব্যবহার করে মেশিন জাল, এবং ছয় পয়েন্ট পরীক্ষার জন্য টেনশন মিটার, প্রয়োজনীয় টান পৌঁছান, সার্বজনীন আঠালো দিয়ে লেপা যাতে স্ক্রীনটি জালের ফ্রেমে লেগে থাকে, শুকানোর গতি বাড়াতে গরম বাতাস প্রবাহিত হয়, প্রায় 5mInR বন্ধনের পরে, আপনি বন্ধ করতে পারেন জাল মেশিন, পর্দার বন্ধন দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য জাল ফ্রেমের বাইরে আঠালো অতিরিক্ত পর্দা।অতিরিক্ত স্ক্রীন কেটে ফেলুন, সাইক্লোহেক্সানোন, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালকোহল দিয়ে নেট সারফেস শুষ্ক পরিষ্কার করার পর।প্রসারিত জালের উত্তেজনা যদি অস্থির হয়, তাহলে এটি ফন্ট অফসেট এবং অস্পষ্ট হতে পারে এবং একটি জ্যা পৃষ্ঠের স্তর রয়েছে যার ফলে কালি স্তরের পুরুত্বের পার্থক্য ঘটে।ফ্ল্যাট অর্থোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি বড় টেনশন স্ক্রিন প্রয়োজন, একটি ক্যাম্বার প্রিন্টিং পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট টেনশন স্ক্রীন প্রয়োজন, স্ক্রীন টেনশন পরিসীমা প্রয়োগের প্রক্রিয়াটি 3N/Cm ~ 7N/Cm।সাধারণত, বড় টান সহ পর্দার একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকে।প্রক্রিয়াটি প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত: পরিবাহী কালি মুদ্রণের জন্য 100টি সোজা সুতার পর্দা, ইতিবাচক অক্ষর এবং রঙের ব্লকগুলি মুদ্রণের জন্য 200 ~ 300 তির্যক পর্দা, কালি স্তরের বেধ এবং ছবি এবং পাঠ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য .

প্রথমত, আমাদের সিলিকন বোতামের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা উচিত সিলিকন বোতামের কঠোরতা সাধারণত প্রায় 45° হয়।মুদ্রণের একক কী পৃষ্ঠে উত্তল, অবতল নির্জন পৃষ্ঠ এবং সমতল রয়েছে, এগুলি সবই ফিল্ড লাইন মুদ্রণ।সঠিক অবস্থান এবং পরিষ্কার গ্রাফিক্সের প্রয়োজন ছাড়াও, প্রিন্টিং কালি সিলিকা জেল মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত হওয়াও প্রয়োজন, কালি স্তর একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছায়, শক্তিশালী আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করার পরে রঙ পরিবর্তন বা পড়ে না। .অতএব, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে। দুই, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীনের উৎপাদন পদ্ধতি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরির অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, প্রধানত ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, সংবেদনশীল আঠালো সরাসরি নেটে লেপা হয়, শুকানোর পরে সংবেদনশীল ফিল্মটির একটি নির্দিষ্ট বেধ তৈরি করার জন্য গ্রাফিক ক্যারিয়ারে পরিণত হয়, প্রক্রিয়াটি হল: নেট নির্বাচন করুন, ফ্রেম নির্বাচন করুন, স্ট্রেচ নেট, পরিষ্কার পর্দা, শুষ্ক, আবরণ আলোক সংবেদনশীল আঠালো, এক্সপোজার, উন্নয়ন, মুদ্রণ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: 1. নেট ফ্রেম সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করুন, পরিচালনা করা সহজ, শক্তি বিকৃতি করা সহজ নয়।সাইক্লোহেক্সানোন দিয়ে জাল দেওয়ার আগে জাল ফ্রেমটি মুছুন, অবশিষ্ট গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করুন এবং তারপরে শিল্প অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, জল দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, এবং তারপর জাল ফ্রেমটি শুকিয়ে নিন।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের অপারেশনে, এটি বেশ কয়েকবার শুকানো প্রয়োজন, তাই শুকানোর অবস্থা এবং পরিষ্কারের কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 2. প্রসারিত জাল সিল্ক স্ক্রীনের প্রথম নির্বাচন, নাইলন তারের জাল ব্যবহার করে রাবার স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্ক্রিন রেট দিয়ে কালি ভাল, ধ্রুবক টান, জাল ফ্রেমের প্রান্ত আবরণ করতে বেছে নিন এবং জাল ফ্রেমের বাইরে 6 ~ 10 সেমি জাল, বায়ুসংক্রান্ত জাল ব্যবহার করে মেশিন জাল, এবং ছয় পয়েন্ট পরীক্ষার জন্য টেনশন মিটার, প্রয়োজনীয় টান পৌঁছান, সার্বজনীন আঠালো দিয়ে লেপা যাতে স্ক্রীনটি জালের ফ্রেমে লেগে থাকে, শুকানোর গতি বাড়াতে গরম বাতাস প্রবাহিত হয়, প্রায় 5mInR বন্ধনের পরে, আপনি বন্ধ করতে পারেন জাল মেশিন, পর্দার বন্ধন দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য জাল ফ্রেমের বাইরে আঠালো অতিরিক্ত পর্দা।অতিরিক্ত স্ক্রীন কেটে ফেলুন, সাইক্লোহেক্সানোন, ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালকোহল দিয়ে নেট সারফেস শুষ্ক পরিষ্কার করার পর।প্রসারিত জালের উত্তেজনা যদি অস্থির হয়, তাহলে এটি ফন্ট অফসেট এবং অস্পষ্ট হতে পারে এবং একটি জ্যা পৃষ্ঠের স্তর রয়েছে যার ফলে কালি স্তরের পুরুত্বের পার্থক্য ঘটে।ফ্ল্যাট অর্থোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি বড় টেনশন স্ক্রিন প্রয়োজন, একটি ক্যাম্বার প্রিন্টিং পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট টেনশন স্ক্রীন প্রয়োজন, স্ক্রীন টেনশন পরিসীমা প্রয়োগের প্রক্রিয়াটি 3N/Cm ~ 7N/Cm।সাধারণত, বড় টান সহ পর্দার একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকে।প্রক্রিয়াটি প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত: পরিবাহী কালি মুদ্রণের জন্য 100টি সোজা সুতার পর্দা, ইতিবাচক অক্ষর এবং রঙের ব্লকগুলি মুদ্রণের জন্য 200 ~ 300 তির্যক পর্দা, কালি স্তরের বেধ এবং ছবি এবং পাঠ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য .

পরিবাহী কালো কণা।এই পরিবাহী কালো কণাগুলি সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে সাধারণ, অনেকগুলি বোতামে পাওয়া যায়।এগুলি সাধারণত একটি গ্রিড প্যাটার্ন সহ গোলাকার হয় এবং প্রায় 100Ω এর প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।আকৃতিটিও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, পাঞ্চিংয়ের জন্য একটি অতিরিক্ত কালো ডাই প্রয়োজন। পরিবাহী কালি।পরিবাহী উপকরণ (সোনা, রূপা, তামা এবং কার্বন) পেস্ট কালি দিয়ে তৈরি বাইন্ডারে ছড়িয়ে পড়ে, একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পরিবাহী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যখন কালি শুকানো দুর্বল হয়, প্রতিরোধের মান বৃদ্ধি পাবে, তাই ইনফ্রারেডের নীচে বেক করতে হবে। গোল্ড-প্লেটেড দানা।প্রচলিত পরিবাহী কালো কণাগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 100Ω থাকে, যখন সোনার ধাতুপট্টাবৃত কণা 1Ω এর মধ্যে প্রতিরোধ রাখতে পারে।প্রতিরোধের মান যত কম হবে, চাবির সংবেদনশীলতা তত বেশি হবে, তাই, উচ্চতর সংবেদনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সহ সিলিকন বোতামে সোনার ধাতুপট্টাবৃত কণা প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।যেমন সামরিক চাবি, গাড়ির চাবি, যন্ত্রের সিলিকন চাবি ইত্যাদি.....

সিলিকা জেল হল একটি থার্মোসেটিং ইলাস্টোমার, নিরাপত্তার সুবিধা এবং অ-বিষাক্ত, পানিতে অদ্রবণীয় এবং যেকোনো দ্রাবক, অ-বিষাক্ত এবং স্বাদহীন, স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, শক্তিশালী ক্ষার ছাড়াও, হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড কোনো পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করে না, উচ্চ শোষণ কর্মক্ষমতা, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, প্রাপ্তবয়স্ক পণ্য, খাদ্য পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত. TPE হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার যা পরিবেশগত সুরক্ষা, অ-বিষাক্ত, সহজ রঙ, মসৃণ এবং নরম অনুভূতি, কঠোরতা পরিসীমা 0A-120A, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই, পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে, খরচ কমাতে পারে।PP, PE, PC, PS, ABS এবং অন্যান্য প্লাস্টিক উপকরণ বন্ধন (সেকেন্ডারি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) সঙ্গে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে, এছাড়াও আলাদাভাবে ঢালাই করা যেতে পারে।