চীন Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd কোম্পানির খবর

অনেক সিলিকা জেল পণ্যগুলিতে ফন্ট এবং প্যাটার্নগুলি মুদ্রণের জন্য দুটি ধরণের প্রক্রিয়া পদ্ধতি রয়েছে, যা রেডিয়াম খোদাই প্রক্রিয়া এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, তবে তাদের মধ্যে পার্থক্য কী? রেডিয়াম খোদাই এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া পণ্য, চাক্ষুষ প্রভাব চেহারা থেকে অনুরূপ, কিন্তু আসলে পার্থক্য অনেক এখনও আছে.এখানে তাদের পার্থক্যের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা রয়েছে: ① : রেডিয়াম খোদাই পণ্য, ফন্ট, নিদর্শন হালকা সংক্রমণ আছে;স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলি অস্বচ্ছ। ② : রেডিয়াম খোদাই পণ্যের, ফন্ট এবং প্যাটার্নের রঙ হল উপকরণের রঙ, এবং পটভূমির রঙ হল কালির রঙ;স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পণ্যগুলি রেডিয়াম খোদাই পণ্যগুলির ঠিক বিপরীত। ③ : পরিধান প্রতিরোধের থেকে, রেডিয়াম খোদাই স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চেয়ে বেশি ④ : দুটি প্রক্রিয়ার নীতি একই নয়।রেডিয়াম খোদাইয়ের অপটিক্যাল নীতি হল পৃষ্ঠের চিকিত্সা, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং হল শারীরিক নীতি, যাতে কালি এটিতে লেগে থাকে। ⑤ : দাম একই নয়, তবে দাম ফন্ট এবং প্যাটার্নের অসুবিধা দ্বারা বিচার করা হয়।  

সিলিকন রাবার পণ্যগুলির জন্য দুটি রঙের পদ্ধতি রয়েছে: পৃষ্ঠের রঙ এবং মিশ্রণের রঙ। পৃষ্ঠের রঙ বলতে পণ্যের পৃষ্ঠে রঙিন করার জন্য কালারেন্ট স্প্রে করাকে বোঝায়। তরল পণ্যগুলির জন্য কাজ, রঙিনগুলি সহজেই পড়ে যায় এবং বিবর্ণ হয়, কঠিন পণ্যগুলি একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে। মিক্সিং পদ্ধতি হল বর্তমানে সিলিকন রাবার রঙ করার প্রধান পদ্ধতি, যা তরল ফেজ পদ্ধতি এবং মিশ্রণ পদ্ধতিতে বিভক্ত। মিশ্রণের আরেকটি পদ্ধতি হল শুকনো পাউডার ডাইং, কালার পেস্ট ডাইং, গ্রানুল ডাইং এবং বেস গ্লু ডাইং।   1. সমাধান staining পদ্ধতি পদ্ধতিটি হল সিলিকন রাবার এবং অন্যান্য দ্রাবকগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের দ্রবণে দ্রবীভূত করা, তারপর দ্রবণে কালারেন্ট এবং ডিভালকানাইজিং এজেন্ট কমপ্লেক্স যোগ করুন, একইভাবে নাড়ুন এবং মিশ্রিত করুন, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় দ্রাবকটিকে শুকিয়ে নিন এবং সরিয়ে ফেলুন এবং অবশেষে ভলকানাইজিং যোগ করুন। রাবার মিশুক এজেন্ট.রঞ্জন পদ্ধতিটি পরিচালনার জন্য জটিল, রঞ্জক এবং যৌগিক এজেন্টগুলির অসম বন্টন, উজ্জ্বল রঙ, দ্রাবক পুনর্ব্যবহার করা কঠিন এবং পরিবেশ দূষণ, তাই এটি বর্তমানে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।   2. মেশানো এবং রঙ করা এই পদ্ধতিটি বর্তমানে সিলিকন রাবার পণ্যগুলিকে রঙ করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, অর্থাৎ, রঙিন এজেন্টকে সরাসরি যুক্ত করা বা ক্যারিয়ারের সাথে মিশ্রিত করা এবং তারপর রাবার যৌগের সাথে মিশ্রিত করা এবং রাবার মিশুকের মাধ্যমে সমানভাবে মিশ্রিত করা এবং রঙ করা।   চারটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে: কশুকনো পাউডার ডাইং এই পদ্ধতিতে, পাউডার কালারেন্ট এবং ছোট উপকরণ সরাসরি সিলিকন রাবারে যোগ করা হয় একটি খোলা মিলের উপর মেশানোর জন্য।পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ এবং খরচ কম, তবে মিশ্রণের সময় ধুলো বড়, পরিবেশকে দূষিত করে এবং ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয় এবং অভিন্ন, রঙ ভাল নয়, কণাগুলি খুব মোটা, এবং এটিও হতে পারে মানের সমস্যা যেমন রঙের বিন্দু, রেখা, এবং ক্রোমাটোগ্রামের পারস্পরিক দূষণ।ব্যবহারসুবিধাজনক ব্যবহারের জন্য, পাউডার কালারেন্টকে স্টিয়ারিক অ্যাসিড, সালফেট ইত্যাদির সাথে মিশিয়ে একটি প্রাক-বিচ্ছুরিত রঙ তৈরি করে বাজারে বিক্রি করা যেতে পারে। খ.রং পেস্ট রঞ্জনবিদ্যা এই পদ্ধতিতে, কালারিং এজেন্টকে প্রথমে একটি তরল যৌগিক এজেন্ট (যেমন একটি প্লাস্টিকাইজার) এর সাথে মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপর থ্রি-রোল গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে পেস্ট বা স্লারি তৈরি করা হয় এবং তারপরে মেশানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সিলিকন রাবারে যোগ করা হয়।এটি কেবল ধূলিকণাকে এড়ায় না, সিলিকন রাবারে রঙের বিচ্ছুরণ এবং অভিন্নতাকেও সহজ করে।কিন্তু কালার পেস্টে কালারেন্ট কন্টেন্ট কম, কালারিং রেট বেশি নয়, কনভেয়িং ভলিউম বড়, ক্ষতি বড় এবং ব্যবহারকারী ব্যবহার করতে অসুবিধা হয়। গ.পেলেট রঙ করার পদ্ধতি Colorant pellets প্রস্তুত করার জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি আছে।অন্যান্য পাউডারি কম্পাউন্ডিং এজেন্ট গ্রানুলেশন পদ্ধতির মতো, প্রথম পদ্ধতি হল প্রথমে পাউডারি কালারেন্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে অনুপ্রবেশ করা, তারপর এটিকে মোম দিয়ে গলিয়ে দেওয়া বা গ্রানুলেশনে বের করার জন্য রজন দিয়ে গলিয়ে দেওয়া।দ্বিতীয় পদ্ধতি হল কালারেন্ট সার্ফ্যাক্ট্যান্টের অনুপ্রবেশ করা, এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সাথে একটি বিচ্ছুরণ করার জন্য রঙিন কণাগুলিকে পরিমার্জিত করার জন্য যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করা, এবং তারপর ইমালশনের সাথে সহ-অবক্ষয় করা, এবং তারপর শুকানোর পরে দানাগুলিতে ফ্ল্যাক করা।এই পদার্থগুলির মধ্যে, সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি প্রধানত অ্যানিওনিক এবং অ-আয়নিক, যেমন ফ্যাটি অ্যাসিড লবণ, সালফোনেট ইত্যাদি এবং সাধারণত প্রাকৃতিক রাবার ল্যাটেক্স ব্যবহার করা হয়।এই পণ্য ব্যবহার করা সহজ, উচ্চ বিচ্ছুরণ, কোন ধুলো, কোন দূষণ, উজ্জ্বল রঙ, অভিন্ন রঙ উন্নয়ন, এবং কোন রঙ পার্থক্য.এটি একটি প্রতিশ্রুতিশীল রঙ পদ্ধতি।যাইহোক, দানাদার রঙ্গক তৈরির প্রক্রিয়াটি জটিল এবং খরচ বেশি, যা এর প্রয়োগ সীমিত করে। dমাস্টারব্যাচ রঙ পদ্ধতিটি হল প্রথমে কালারেন্ট, প্লাস্টিকাইজারের অংশ এবং অন্যান্য সিলিকন রাবার কম্পাউন্ডিং এজেন্টগুলিকে একটি খোলা মিলের মাধ্যমে কাঁচা রাবারের সাথে মিশ্রিত করে প্রায় 50% ঘনত্ব সহ একটি কালারেন্ট মাস্টারব্যাচ তৈরি করা হয় এবং তারপর অনুপাতে সিলিকন রাবারের সাথে মিশ্রিত করা হয়। .রং করা।এই পদ্ধতিতে সূক্ষ্ম কণাযুক্ত রঞ্জকগুলির জন্য একটি ভাল রঙের প্রভাব রয়েছে এবং ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, অভিন্ন রঙের বিকাশ এবং কোনও রঙের পার্থক্য নেই।যোগ করার সময় মাস্টারব্যাচে কালারেন্টের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিন এবং যোগ করার সময় অন্যান্য কমপ্লেক্সের পরিমাণ বাদ দিন।

সিলিকন রাবার পণ্য বয়স হবে? সিলিকন রাবার পণ্য কারণে উচ্চ তাপমাত্রা ক্র্যাকিং পণ্য বার্ধক্য, একই সময়ে কারণ তেল বিস্তার দ্রাবক প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা হারিয়ে!যেকোন পণ্যের বয়স বার্ধক্য হবে, তবে সময়ের দৈর্ঘ্য ঠিক, সিলিকন রাবার পণ্যের চমৎকার অ্যান্টি-এজিং পারফরম্যান্স রয়েছে, সাধারণ পরিস্থিতিতে, এক দশক বা তার বেশি ব্যবহারে কোনও সমস্যা নেই, উদাহরণস্বরূপ, দশ বছরেরও বেশি আগে মোবাইল ফোন এবং টিভি রিমোট কন্ট্রোল, বোতামগুলি বুড়িয়েছে কিনা দেখুন?কীগুলির স্থিতিস্থাপকতার সাথে পৃষ্ঠের অক্ষরগুলি পরিধান করা ছাড়া কিছুই নেই। সিলিকন রাবার পণ্যের জীবনকাল কত? বিভিন্ন পরিবেশ, জীবন ভিন্ন, একই সময়ে বিভিন্ন পরামিতি, সিলিকা জেল পণ্যের বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জীবনও ভিন্ন, কিছু পরিবেশে বিভিন্ন সিলিকন রাবারের কর্মক্ষমতা অনুসারে শিল্প উত্পাদনে জীবনের কয়েক দশক ধরে থাকতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী কাজের অপারেশন, তিন থেকে পাঁচ বছরের মধ্যে কিছু সিলিকা জেল আনুষাঙ্গিক, সিলিকন রাবারের পরিষেবা জীবন উচ্চ ঘনত্বের অক্সিজেন এবং ওজোনের অবস্থার অধীনে দীর্ঘ। উপরের তথ্যের মাধ্যমে, আমি বিশ্বাস করি আপনি কীভাবে সিলিকা জেল পণ্যগুলিকে সংরক্ষণ করবেন, সিলিকা জেল পণ্যগুলির বার্ধক্য রোধ করতে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করবেন না।

সিলিকন রাবার পণ্য শিল্প ব্যবহার করে: বিপুল সংখ্যক স্বয়ংচালিত, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, ইলেকট্রনিক পণ্য এবং পরিবারের, যেমন: শক ব্লক, সিলিং রিং, গ্যাসকেট, তেল সীল, সীল, ট্র্যাকশন মেশিন চাপ ব্লক, সিলিকন রিং, গ্যাসকেট, সিল এবং অন্যান্য পণ্যসমূহ.   এখন সিলিকন পণ্যগুলি আমাদের জীবনে আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, যেমন ফ্যামিলি কাপ, বেবি প্যাসিফায়ার, সিলিকন বাটি, ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিং রিং, বন্ধনী, মেডিকেল সিলিকন পণ্য শ্বাস প্রশ্বাসের মুখোশ, সিলিকন প্যাড, সিলিকন ক্যাথেটার, মানব সামগ্রী এবং আরও অনেক কিছু।সিলিকন রাবার পণ্যগুলি মানুষের দ্বারা আরও বেশি পছন্দ হয়, যা সিলিকন রাবার পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য থেকে অবিচ্ছেদ্য।   I. সিলিকা জেল পণ্যগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: গ্রহণযোগ্য তাপমাত্রা পরিসীমা -40 থেকে 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস, মাইক্রোওয়েভ ওভেন এবং ওভেন হতে পারে; দুই, সিলিকা জেল পণ্যগুলি পরিষ্কার করা সহজ: জলের ফ্লাশিং একটি সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতি, যদি আপনি একগুঁয়ে তেলের দাগের সম্মুখীন হন, আপনি স্ক্রাব করার জন্য অ্যালকোহলে ডুবানো তুলো ব্যবহার করতে পারেন; তিন, সিলিকা জেলের দীর্ঘ জীবনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে: স্থিতিশীল রাসায়নিক কর্মক্ষমতা, যাতে এটি অন্যান্য পণ্যের তুলনায় দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে; চার, সিলিকা জেল উপাদান আরামদায়ক এবং নরম: সিলিকা জেল উপাদান বেশিরভাগ নরম, তাই পণ্যটি আরামদায়ক এবং নমনীয় এবং বিকৃতি হয় না; পাঁচ, সিলিকা জেল পণ্য রঙ বৈচিত্র্য অর্জন করতে পারে: গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন রঙের পণ্য তৈরি করতে, যাতে এটি একটি উচ্চ নির্বাচনীতা আছে; ছয়, সিলিকা জেল পরিবেশগত সুরক্ষা অ-বিষাক্ত: ভাল তাপ প্রতিরোধের, কারখানায় কাঁচামাল থেকে বিক্রয় পর্যন্ত বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থ নয়।  

আমাদের কারখানাটি সিলিং রিং, রাবার ও-রিং, প্রধান সিলিকন ও-রিং, ফ্লোরিন রাবার ও-রিং, ও ফ্ল্যাট ওয়াশার, রাবার ফ্ল্যাট ওয়াশার, সিলিকন ফ্ল্যাট ওয়াশার, ফ্লোরিন প্লাস্টিক ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং আরও অনেক কিছুর পেশাদার প্রস্তুতকারক, সাধারণত ব্যবহার করে নাইট্রিল রাবার, প্রাকৃতিক রাবার, নিওপ্রিন, ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার, ফ্লোরিন রাবার, সিলিকন রাবারে ব্লেন্ডিং রাবার ম্যানুফ্যাকচারিং আছে।   এনবিআর নাইট্রিল রাবার সিল রিং বৈশিষ্ট্য: পেট্রোলিয়াম হাইড্রোলিক তেল, গ্লাইকোল হাইড্রোলিক তেল, ডিস্টার লুব্রিকেটিং তেল, পেট্রল, জল, সিলিকন গ্রীস, সিলিকন তেল এবং অন্যান্য মিডিয়াতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, রাবার সিলের সর্বনিম্ন খরচ। মেরু দ্রাবক যেমন কিটোন, ওজোন, নাইট্রোহাইড্রোকার্বন, MEK এবং ক্লোরোফর্মের জন্য উপযুক্ত নয়। সাধারণ অপারেটিং তাপমাত্রা -40℃~120℃।   এইচএনবিআর হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রিল রাবার সিলিং রিং বৈশিষ্ট্য: চমৎকার জারা প্রতিরোধ, টিয়ার প্রতিরোধ এবং কম্প্রেশন বিকৃতি প্রতিরোধ, ওজোন প্রতিরোধ, রোদ প্রতিরোধ, ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ, নাইট্রিল রাবারের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ। নতুন পরিবেশগত রেফ্রিজারেন্ট R134a. এটি অ্যালকোহল, এস্টার বা সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বনের দ্রবণে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না৷ সাধারণ পরিষেবা তাপমাত্রা -40℃~150℃

স্বচ্ছ সিলিকা জেল কীগুলি নাম থেকে বোঝা যায় স্বচ্ছ সিলিকা জেল কী, আঠালো স্বচ্ছ, সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্বচ্ছ সিলিকা জেল কীগুলির রঙ তুলনামূলকভাবে হালকা সিলিকা জেল কী।এটি স্বচ্ছ সিলিকন কীগুলির উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ের প্রধান কারণ। উপরের অনুচ্ছেদটি দেখুন আপনি হয়ত বুঝতে পারবেন না কেন স্বচ্ছ সিলিকন বোতামটি বেশি ব্যয়বহুল হবে, নীচের ছোট মেক আপটি বিস্তারিতভাবে কথা বলব।স্বচ্ছ সিলিকা জেল কীগুলি যেহেতু আঠালো স্বচ্ছ, সেখানে কিছু ময়লা, গ্যাসের চিহ্ন, পিনহোল এবং বুদবুদগুলি এক নজরে স্পষ্ট, যা সিলিকা জেল কীগুলির উত্পাদনের অসুবিধাকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে এবং খরচও বাড়বে৷ সিলিকন বোতাম পৃষ্ঠের কিছু গাঢ় রঙে নোংরা, গ্রহণযোগ্য অনেক আছে, এই ক্ষেত্রে, সামান্য একটি অংশ একটি ভাল পণ্য;বায়ু ট্রেসের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য;পিনহোলের জন্য, এটি গর্তের আকারের উপর নির্ভর করে।যদি এটি একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে তবে এটি অবশ্যই খুব গ্রহণযোগ্য নয়।বুদবুদ অগ্রহণযোগ্য, এবং এটি অবাঞ্ছিত।

সিলিকা জেল শিল্পের ক্রমাগত বিকাশ এবং উদ্ভাবনের সাথে, সিলিকা জেল পণ্যগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বাজারে আরও বেশি সংখ্যক সিলিকা জেল পণ্য রয়েছে, তবে বর্তমানে বাজারে কিছু নিম্নমানের বা নকল সিলিকা জেল পণ্য রয়েছে। , তাই সিলিকা জেল পণ্য কেনার সময় আমরা কীভাবে সিলিকা জেল পণ্যের গুণমান বিচার করব? 1. পরিধান প্রতিরোধের: পরিধান প্রতিরোধের হল সিলিকা জেল পণ্যগুলির উত্পাদন এবং ছাঁচনির্মাণ এবং সিলিকা জেল পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি ক্ষতির সম্মুখীন হতে পারে।ভাল সিলিকা জেল পণ্যগুলির সাধারণ পৃষ্ঠটি বাহ্যিক কারণগুলির কারণে পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে খুব কমই ঘষা হয় এবং পৃষ্ঠের চেহারা, পাঠ্য এবং রঙকে প্রভাবিত করে না।নিকৃষ্ট সিলিকা জেল পণ্যগুলির পৃষ্ঠের অক্ষরগুলি ড্রপ করা সহজ। 2. ইলাস্টিক: সিলিকা জেল পণ্যগুলির ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, কারণ উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা মূলত সিলিকা জেল আণবিক চেইন সেগমেন্টের গতিবিধি থেকে আসে, তাই সিলিকা জেল পণ্য কেনার সময়, গুণমান বিচার করতে সিলিকা জেল পণ্যগুলির স্থিতিস্থাপকতা দেখুন। 3. ক্লান্তি প্রতিরোধের: সিলিকা জেল পণ্যগুলি বিকল্প স্ট্রেস (বা স্ট্রেন) দ্বারা, উপাদানগুলির গঠন এবং কার্যকারিতা পরিবর্তনের ঘটনাকে ক্লান্তি বলা হয়।ক্লান্তি প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে সাথে, যে ঘটনাটি সিলিকা জেল পণ্যগুলির ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায় তাকে ক্লান্তি ধ্বংস বলা হয়।তাই ক্লান্তি প্রতিরোধও সিলিকা জেল পণ্যের গুণমান সনাক্ত করার একটি উপায়। 4. টিয়ারিং শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি: উচ্চ টিয়ার শক্তি সহ সিলিকা জেল পণ্যগুলির অসামান্য ক্ষতি প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘ জীবন রয়েছে এবং বাহ্যিক পরিবেশ দ্বারা বিরক্ত করা সহজ নয়।দুর্বল টিয়ার শক্তি সহ সিলিকা জেল পণ্যগুলি সাধারণত ছিঁড়ে যাওয়ার প্রক্রিয়ায় ফাটল হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, যাতে ক্র্যাকিং দ্রুত প্রসারিত হয় এবং চাপের সময় ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। 5. কঠোরতা এবং স্থির প্রসারিত চাপ: কঠোরতা এবং স্থির এক্সটেনশন স্ট্রেস রাবার উপাদানের অনমনীয়তা (কঠিনতা) গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলিকে প্রতিফলিত করে, উভয়ই একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি তৈরি করতে সিলিকা জেল পণ্যগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় বল, এটি সিলিকা জেল পণ্যগুলির গুণমান সনাক্ত করার একটি উপায়।

পরিবাহী সিলিকন এক ধরনের সিলিকন পণ্য, কারণ সিলিকন পণ্য পরিবাহী বৈশিষ্ট্য, তাই এটি প্রায়ই কিছু ইলেকট্রনিক সিলিকন পণ্য সুইচ ব্যবহার করা হয়, এটি একটি নির্দিষ্ট কম্প্রেশন বল আচার করতে পারে অধীন হতে হবে, পরিবাহী সিলিকন আচার করতে পারে কারণ নয় সিলিকনের পরিবাহিতা রয়েছে, সাধারণত পরিবাহী সিলিকন পরিবাহী সিলিকা জেলে এমবেড করা বাহ্যিক উপাদানের মাধ্যমে হয় এবং পরিবাহিতার ভূমিকা রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় ধাতব শ্র্যাপনেল, পরিবাহী কালো কণা, পরিবাহী উপাদান আবরণ।   পরিবাহী সিলিকন একটি খুব বিস্তৃত আবেদন আছে.এটি এখন প্রধানত কিছু ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, গৃহস্থালীর সরঞ্জাম এবং অফিস সরঞ্জাম, যেমন পরিবাহী সিলিকা জেল বোতাম, তারের সংযোগ টিউব, ফটোকপিয়ার রোলার, তারের প্লাগ, সংযোগকারী গসকেট, সব ধরণের বৈদ্যুতিক সুইচ ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।   পরিবাহী সিলিকন এটি সাধারণ সিলিকা জেল কী-প্রেসের সাথে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সিলিকন পণ্যগুলি সাধারণত একই, সমস্ত উপাদান প্রস্তুত করার প্রয়োজন, ছাঁচনির্মাণ, মুদ্রণ, স্প্রে করা, যেমন প্রযুক্তি, এবং অপারেশন পদ্ধতি, নৈপুণ্য দক্ষতা, একই যেহেতু উপরে সিলিকন বোতাম পণ্যগুলি আরও পরিবাহী সিলিকন সহ একটি প্রক্রিয়া মাত্র, একটি পরিবাহী উপাদানে যোগদান করা হয়, এবং এই পরিবাহী উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণ বা প্রান্ত অপসারণের ক্ষেত্রে কিছু পরিস্থিতিতে উপস্থিত হতে পারে, কারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরিবাহী সিলিকন সাধারণের চেয়ে উপরে বা আরও জটিল। সিলিকন পণ্য!

সিলিকন রাবার যোগ করার পরে কেন কার্বন ব্ল্যাক ভালকানাইজ করা হয় না?প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ অনুসারে, সম্ভবত কার্বন ব্ল্যাকের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট বেশি নয় এবং সালফারের পরিমাণ বেশি, তাই সিলিকন রাবার প্যাকিং হিসাবে অ্যাসিটিলিন কার্বন কালো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।   আমরা সবাই জানি, অ্যাসিটিলিন ব্ল্যাক হল এক ধরনের পরিবাহী কার্বন ব্ল্যাক, যার উচ্চ বিশুদ্ধতা, ভালো তাপ পরিবাহিতা, ছাই কন্টেন্ট, কম সালফার কন্টেন্ট, পৃষ্ঠের জল শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।   এর কম সালফার সামগ্রী পরিবাহী সিলিকন রাবার পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ততার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যা সিলিকন রাবারের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যাসিটিলিন কালো তার কম সালফার সামগ্রীর কারণে, যা সিলিকন রাবারের ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ায় দুর্বল ভলকানাইজেশন এবং অকাল ভলকানাইজেশনের সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠেছে।   যখন আমরা কার্বন ব্ল্যাক বাছাই করি, তখন আমরা কার্বন ব্ল্যাক নির্মাতাদের বলতে পারি আমাদের কী পণ্য তৈরি করতে হবে এবং কার্বন ব্ল্যাকের শারীরিক প্রয়োজনীয়তা, যাতে কার্বন ব্ল্যাক নির্মাতারা আমাদের আরও ভাল পরামর্শ দিতে পারে, যাতে আমাদের পণ্যের গুণমান আরও ভাল নিশ্চিত করা যায় .  

খাদ্য গ্রেড সিলিকন গন্ধ?না, ফুড গ্রেড সিলিকা জেল বায়ুহীন এবং স্বাদহীন, এমনকি যদি এটি 250 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত এবং বেক করা হয় তবে এটি গন্ধহীন।এটি 200 ডিগ্রিতে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরেও তার নিজস্ব উচ্চতর কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।সাধারণত, নিয়মিত প্রস্তুতকারকদের দ্বারা সরবরাহ করা ফুড-গ্রেড সিলিকা জেলের FDA খাদ্য শংসাপত্র রয়েছে এবং গ্রাহকরা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে এই শংসাপত্রের জন্য অনুরোধ করতে পারেন। ফুড-গ্রেড সিলিকন হল একটি তরল সিলিকন উপাদান যা প্রধানত খাদ্য পণ্যের সিলিকন ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন কেক মোল্ড, আইস স্কাল্পচার মোল্ড, আইসক্রিম মোল্ড, চকোলেট মোল্ড, ক্যান্ডি মোল্ড ইত্যাদি। সিলিকন ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, খাদ্য খাদ্য তৈরির জন্য উপাদানগুলিকে সরাসরি ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়, তাই এর অর্থ হল খাদ্য-গ্রেড সিলিকনের প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত কঠোর, এবং সমস্ত সূচকগুলি অবশ্যই গন্ধহীন সহ FDA প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োগ করা উচিত।খুবই গুরুত্বপূর্ণ আইটেম।ছাঁচ তৈরির অপারেশন প্রক্রিয়ায়, এটি থেকে বেছে নেওয়ার জন্য দুটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি থাকতে পারে, একটি হল গরম করা এবং ছাঁচনির্মাণ করা, অন্যটি ঘরের তাপমাত্রায় ছাঁচনির্মাণ করা, এবং দুটি অপারেটিং পদ্ধতি রয়েছে, একটি হল পটিং এবং অন্যটি ব্রাশ করা।আমি মডেলের পদ্ধতি, এটি কীভাবে পরিচালনা করতে হবে এবং কী মনোযোগ দেওয়া উচিত সে সম্পর্কে বিস্তারিত বলব না।প্রয়োজনে গ্রাহকরা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।সুতরাং, এই মুহুর্তে, আমরা জানতে পারি যে খাদ্য-গ্রেড সিলিকা জেল একটি অত্যন্ত পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ সিলিকা জেল উপাদান, যা বায়ুহীন, গন্ধহীন, তাপমাত্রা-প্রতিরোধী এবং টেকসই।সিলিকা জেলের পরিবেশগত সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে, ভবিষ্যতের বাজারে সিলিকা জেলের প্রয়োগ আরও বিস্তৃত হবে।